CN212577726U - 一种涡轮盘加工的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种涡轮盘加工的定位工装，包括底座，所述底座的一个侧面垂直设置固定件，所述固定件的侧面设有可转动的定位盘，所述固定件上设有通孔，所述定位盘的几何中心处设有固定螺孔，所述固定件上设有贯穿所述通孔的连接杆，所述连接杆的一端设有直径大于通孔的直径的螺帽，所述连接杆上与螺帽的相对另一端螺纹连接所述定位盘，所述定位盘上的圆周处设有均匀分布的定位孔，所述固定件上设有与定位孔同心的插接孔，所述定位盘上与固定螺孔相对另一侧设有安装位。在使用过程中定位盘能够与涡轮盘处于相同的位置，调节过程中使其始终保持在相同的位置上，从而确保涡轮盘上的榫槽位置的角度完全没有偏差，提高工件加工的合格率。

Description

一种涡轮盘加工的定位工装

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种涡轮盘加工的定位工装。

背景技术

现有发动机的涡轮盘的加工采用成熟的加工工艺放电切割，切削加工过程中，需要不断调整涡轮盘的角度并固定，以便能够准确的确认切割位置的角度，其中最难的部分及轮盘安装位的定位问题，需要在圆形的涡轮盘的周侧按照等分的角度均匀切割，在角度的调整的过程中很难将角度调整到合适的位置，这就给加工带来极大的阻碍。

现有的定位方法均采用固定夹具，将涡轮盘夹持固定，夹具上设置分度定位装置，一个榫槽切割完成后，再打开夹具，调整角度夹持，调节的过程非常耗费时间，并且定位后由于与放电切割为存在间隙，导致部分位置切削后存在毛刺，不能满足工件的加工要求，因此需要一种能够定位精确的定位工装。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种涡轮盘加工的定位工装，以解决现有技术中由于定位困难、定位夹具操作性差而导致的涡轮盘加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式中，提供了一种涡轮盘加工的定位工装，包括底座，所述底座的一个侧面垂直设置固定件，所述固定件的侧面设有可转动的定位盘，所述固定件上设有通孔，所述定位盘的几何中心处设有固定螺孔，所述固定件上设有贯穿所述通孔的连接杆，所述连接杆的一端设有直径大于通孔的直径的螺帽，所述连接杆上与螺帽的相对另一端螺纹连接所述定位盘，所述定位盘上的圆周处设有均匀分布的定位孔，所述固定件上设有与定位孔同心的插接孔，所述定位盘上与固定螺孔相对另一侧设有安装位。

进一步地，所述固定件上的通孔处向定位盘一侧延伸形成套件结构，所述定位盘上的螺孔处向定位盘内侧凹陷形成容腔，所述容腔内设有轴承，所述轴承套设在套件结构上。

进一步地，所述螺帽与固定件之间的连接杆上设有弹簧。

进一步地，所述安装位为所述定位盘的几何中心处设有的螺孔。

进一步地，所述安装位的外沿向外轴向延伸形成稳定套，所述稳定套的内径与安装位的内径相同，且具有内螺纹。

进一步地，所述定位盘的与所述底座均处于固定件的同一侧。

进一步地，所述底座与定位盘之间通过螺钉紧密连接。

根据本实用新型的实施方式，本定位工装具有如下优点：

1、定位工装通过连接杆穿设通过固定件并螺接在定位盘的几何中心处，定位盘上的圆周处设有均匀分布的定位孔，固定件上设有与定位孔同心的插接孔，定位盘上与固定螺孔相对另一侧设有安装位，在使用过程中通过插接件插接在定位孔与插接孔处，实现定位盘的固定，在使用过程中定位盘能够与涡轮盘处于相同的位置，调节过程中使其始终保持在相同的位置上，从而确保涡轮盘上的榫槽位置的角度完全没有偏差，保障加工效率，同时避免调整过程中定位出现偏差而导致切削出现毛刺的现象，提高工件加工的合格率；

2、通过在固定件上设置套件结构，定位盘上的内侧凹陷形成容腔，容腔内设有套设在套件结构上上的轴承，在使用调节过程中，轴承能够使得调节过程更加顺畅，减少调节的阻力，确保定位孔与插接孔完全同心，减小工装设备的磨损，或者几乎不存在固定盘的磨损，从而保证定位孔与插接孔始终处于同心位置，保障加工完全不会出现偏差；

3、在支撑杆上设置弹簧，通过弹簧进一步的支撑在固定件上，对定位盘起到抵接作用，确保固定件和定位盘始终处于贴合状态，使得提仔调解过程中，定位孔与插接孔完全处于同心状态，避免加工出现偏差，提高工件的加工合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种涡轮盘加工的定位工装的主视图；

图2为图1中A-A向部分剖视图。

图中：1、底座；2、固定件；3、定位盘；4、通孔；5、固定螺孔；6、连接杆；7、螺帽；8、定位孔；9、插接孔；10、安装位；11、套件结构；12、轴承；13、弹簧；14、稳定套；15、涡轮盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，其视出了本实用新型实施例提供的涡轮盘15加工的定位工装，包括底座1，底座1的一个侧面垂直设置固定件2，固定件2的侧面设有可转动的定位盘3，固定件2上设有通孔4，定位盘3的几何中心处设有固定螺孔5，固定件2上设有贯穿通孔4的连接杆6，连接杆6的一端设有直径大于通孔4的直径的螺帽7，连接杆6上与螺帽7的相对另一端螺纹连接定位盘3，定位盘3上的圆周处设有均匀分布的定位孔8，固定件2上设有与定位孔8同心的插接孔9，定位盘3上与固定螺孔5相对另一侧设有安装位10。

其中，定位盘3的与底座1均处于固定件2的同一侧，底座1与定位盘3之间通过螺钉紧密连接安装位10为定位盘3的几何中心处设有的螺孔，使用时，将涡轮盘15通过螺栓固定在安装位10上，通过插接件插接在定位孔8与插接孔9处，进行切割，切割县一个榫槽时，将插接件抽出，旋转定位盘3，确定相应的角度将插接件插接定位，保障榫槽的角度完全没有偏差。

具体的，定位盘3上的定位孔8根据实际加工需求情况自行选择相应的定位盘3，从而以适应不同规格的涡轮盘15的切削加工过程。

在使用过程中，将涡轮盘15固定在安装位10上，使得涡轮盘15与定位盘3在转动过程中始终处于位置相同，通过插接件插接在定位孔8与插接孔9处，实现定位盘3的固定，在使用过程中定位盘3能够与涡轮盘15处于相同的位置，调节过程中使其始终保持在相同的位置上，从而确保涡轮盘15上的榫槽位置的角度完全没有偏差，保障加工效率，同时避免调整过程中定位出现偏差而导致切削出现毛刺的现象，提高工件加工的合格率。

具体的结构，固定件2上的通孔4处向定位盘3一侧延伸形成套件结构11，定位盘3上的螺孔处向定位盘3内侧凹陷形成容腔，容腔内设有轴承12，轴承12套设在套件结构11上。

轴承12能够使得调节过程更加顺畅，减少调节的阻力，确保定位孔8与插接孔9完全同心，减小工装设备的磨损，或者几乎不存在固定盘的磨损，从而保证定位孔8与插接孔9始终处于同心位置，保障加工完全不会出现偏差

其中进一步优选的结构，螺帽7与固定件2之间的连接杆6上设有弹簧13，通过弹簧13进一步的支撑在固定件2上，对定位盘3起到抵接作用，确保固定件2和定位盘3始终处于贴合状态，使得提仔调解过程中，定位孔8与插接孔9完全处于同心状态，避免加工出现偏差，提高工件的加工合格率。

再次参见图2，安装位10的外沿向外轴向延伸形成稳定套14，稳定套14的内径与安装位10的内径相同，且具有内螺纹。

设置稳定态的结构，使得安装位10的内螺纹的长度延长，使得固定涡轮盘15是更加稳固。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种涡轮盘加工的定位工装，包括底座，其特征在于，所述底座的一个侧面垂直设置固定件，所述固定件的侧面设有可转动的定位盘，所述固定件上设有通孔，所述定位盘的几何中心处设有固定螺孔，所述固定件上设有贯穿所述通孔的连接杆，所述连接杆的一端设有直径大于通孔的直径的螺帽，所述连接杆上与螺帽的相对另一端螺纹连接所述定位盘，所述定位盘上的圆周处设有均匀分布的定位孔，所述固定件上设有与定位孔同心的插接孔，所述定位盘上与固定螺孔相对另一侧设有安装位。

2.如权利要求1所述的涡轮盘加工的定位工装，其特征在于，所述固定件上的通孔处向定位盘一侧延伸形成套件结构，所述定位盘上的螺孔处向定位盘内侧凹陷形成容腔，所述容腔内设有轴承，所述轴承套设在套件结构上。

3.如权利要求2所述的涡轮盘加工的定位工装，其特征在于，所述螺帽与固定件之间的连接杆上设有弹簧。

4.如权利要求1所述的涡轮盘加工的定位工装，其特征在于，所述安装位为所述定位盘的几何中心处设有的螺孔。

5.如权利要求4所述的涡轮盘加工的定位工装，其特征在于，所述安装位的外沿向外轴向延伸形成稳定套，所述稳定套的内径与安装位的内径相同，且具有内螺纹。

6.如权利要求1所述的涡轮盘加工的定位工装，其特征在于，所述底座与定位盘之间通过螺钉紧密连接。

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