JP3074854B2 - 内燃機関用点火装置の製造方法 - Google Patents
内燃機関用点火装置の製造方法Info
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- JP3074854B2 JP3074854B2 JP03281420A JP28142091A JP3074854B2 JP 3074854 B2 JP3074854 B2 JP 3074854B2 JP 03281420 A JP03281420 A JP 03281420A JP 28142091 A JP28142091 A JP 28142091A JP 3074854 B2 JP3074854 B2 JP 3074854B2
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリンダ内で圧縮された
混合ガスを適当な時期に点火爆発させる内燃機関用点火
装置の製造方法に関し、特に複数の点火コイルを集積型
にした内燃機関用点火装置の製造方法ついて配線作業の
向上を目的とする。
混合ガスを適当な時期に点火爆発させる内燃機関用点火
装置の製造方法に関し、特に複数の点火コイルを集積型
にした内燃機関用点火装置の製造方法ついて配線作業の
向上を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような分野の技術として、特
開昭２−２８３８６４号公報に記載されたものがあっ
た。これはエンジンに固定され点火プラグと二次巻線と
をそれぞれ有する複数個の別個の二次巻線ユニットに磁
気的に結合される複数個の離間した一次巻線を有する点
火装置等である。これらの従来技術は集積型の内燃機関
用点火装置であり本発明と関連するが、本発明の目的が
該装置の配線作業の向上であるため下記図に示す本発明
の前提となる従来技術について説明する。
開昭２−２８３８６４号公報に記載されたものがあっ
た。これはエンジンに固定され点火プラグと二次巻線と
をそれぞれ有する複数個の別個の二次巻線ユニットに磁
気的に結合される複数個の離間した一次巻線を有する点
火装置等である。これらの従来技術は集積型の内燃機関
用点火装置であり本発明と関連するが、本発明の目的が
該装置の配線作業の向上であるため下記図に示す本発明
の前提となる従来技術について説明する。
【０００３】図８は本発明の前提となる従来の内燃機関
用点火装置を示す図である。本図（ａ）に示す様に、集
積型の内燃機関用点火装置の製造では、複数個の点火コ
イル１と、イグナイタ２と、該点火コイル１の端子３
と、該イグナイタ２の端子４と、該端子３と４とを接続
する銅線５と、各部品を収納するコイルケース６と組み
立て、これらは絶縁のためのエポキシポティング面Ａよ
りも下に配置されている（図８（ｂ）を参照）。
用点火装置を示す図である。本図（ａ）に示す様に、集
積型の内燃機関用点火装置の製造では、複数個の点火コ
イル１と、イグナイタ２と、該点火コイル１の端子３
と、該イグナイタ２の端子４と、該端子３と４とを接続
する銅線５と、各部品を収納するコイルケース６と組み
立て、これらは絶縁のためのエポキシポティング面Ａよ
りも下に配置されている（図８（ｂ）を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の内
燃機関用点火装置の製造では、該銅線５が配回され該端
子３及び４への絡げ及びはんだ付を実施する際にこれら
が該コイルケース６内に収納されているため該コイルケ
ース６内で作業をしなければならず、その結果作業性が
悪化するという問題があった。さらにこの配線作業時に
該銅線５は配線上たるみをもたせる必要があり、絶縁の
ためエポキシポッティング時にこの銅線５が浮き上がる
という問題もあった。
燃機関用点火装置の製造では、該銅線５が配回され該端
子３及び４への絡げ及びはんだ付を実施する際にこれら
が該コイルケース６内に収納されているため該コイルケ
ース６内で作業をしなければならず、その結果作業性が
悪化するという問題があった。さらにこの配線作業時に
該銅線５は配線上たるみをもたせる必要があり、絶縁の
ためエポキシポッティング時にこの銅線５が浮き上がる
という問題もあった。
【０００５】したがって本発明は上記問題点に鑑み配線
作業性を向上しかつエポキシポッティング時に銅線が浮
き上がるのを防止できる内燃機関用点火装置の製造方法
を提供することを目的とする。
作業性を向上しかつエポキシポッティング時に銅線が浮
き上がるのを防止できる内燃機関用点火装置の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点
火プラグに点火用の高電圧を供給するための内燃機関用
点火装置の製造方法において、点火コイルケースには前
記複数の点火コイルがその内部に収納され、各点火コイ
ルの点火信号等の電気信号を受ける該金属性の端子が前
記点火コイルケースの上端面より突き出す形状にされ
る。前記金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合
金としてもよい。
決するために、多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点
火プラグに点火用の高電圧を供給するための内燃機関用
点火装置の製造方法において、点火コイルケースには前
記複数の点火コイルがその内部に収納され、各点火コイ
ルの点火信号等の電気信号を受ける該金属性の端子が前
記点火コイルケースの上端面より突き出す形状にされ
る。前記金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合
金としてもよい。
【０００７】
【作用】本発明の内燃機関用点火装置の製造方法によれ
ば、点火コイルケースが前記複数の点火コイルをその内
部に収納し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受
ける該金属性の端子が前記点火コイルケースの上端面よ
り突き出す形状にすることによって前記点火コイルの金
属性の端子への金属性ワイヤの配線は該点火コイルケー
スの外の広い所で行われるようになり、前記点火コイル
の金属性の端子への金属性ワイヤの配線完了した後、そ
の金属性の端子を折り曲げることにより配線部を前記点
火コイルケース内に収納することが可能になり配線作業
が容易なった。さらに配線作業中に前記金属性ワイヤを
たるませなくてもよいので樹脂充填時に該金属性ワイヤ
が従来のように浮き上がることがなくなった。さらに該
金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合金とする
ことにより温度を印加するだけ該金属性の端子の折り曲
げができ作業が向上することになる。
ば、点火コイルケースが前記複数の点火コイルをその内
部に収納し、各点火コイルの点火信号等の電気信号を受
ける該金属性の端子が前記点火コイルケースの上端面よ
り突き出す形状にすることによって前記点火コイルの金
属性の端子への金属性ワイヤの配線は該点火コイルケー
スの外の広い所で行われるようになり、前記点火コイル
の金属性の端子への金属性ワイヤの配線完了した後、そ
の金属性の端子を折り曲げることにより配線部を前記点
火コイルケース内に収納することが可能になり配線作業
が容易なった。さらに配線作業中に前記金属性ワイヤを
たるませなくてもよいので樹脂充填時に該金属性ワイヤ
が従来のように浮き上がることがなくなった。さらに該
金属性の端子を電気導電性を有する形状記憶合金とする
ことにより温度を印加するだけ該金属性の端子の折り曲
げができ作業が向上することになる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１は本発明の第１の実施例の主要部構成を
示す部分断面正面図であり、図２は図１のＡ方向矢視図
である。なお本実施例では３気筒を例にして示し、図２
では内部部品に説明上電気絶縁性を有する樹脂の被覆部
７００を注型前の状態で示している。本図の第１の実施
例の構成を説明する。本図に示す内燃機関用点火装置
は、エンジンの各気筒に配置した各点火プラグに一体に
組付けられる点火装置本体１００は、各部品例えば点火
コイル２００、３００及び４００等を収納するコイルケ
ース１０１を有している。該コイルケース１０１には後
述する各端子を保持するために凹形状の突起部１０２が
該端子数分だけ備えられている。各該点火コイル２０
０、３００及び４００は１次、２次コイルを有し高電圧
を発生するための高電圧発生部２１０、３１０及び４１
０と、バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２
０と、点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０を
有している。該点火コイル２００、３００及び４００の
１次電流を断続するイグナイタ５００は、各該点火コイ
ル２００、３００及び４００にバッテリ電源を送るため
の端子５１０と、各該点火コイル２００、３００及び４
００に点火信号を送るための端子５２０、５３０及び５
４０と、外部機器との接続用コネクタ５５０とを有して
いる。さらに、該高電圧発生部２２０、３２０及び４２
０並びに該端子５１０の端子間を結線するために銅線等
からなる金属ワイヤ６００と、該点火信号用接続端子２
３０及び該端子５４０の間、該点火信号用接続端子３３
０及び該端子５３０の間、該点火信号用接続端子４３０
及び該端子５２０の間についても同様にそれぞれ結線す
る金属ワイヤ６１０、６２０及び６３０とを有してい
る。またコイルケース１０１内に収納された該点火コイ
ル２００、３００及び４００、該バッテリ電源用接続端
子２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２
３０、３３０及び４３０、該端子５１０、該端子５２
０、５３０及び５４０、並びに結線用の該金属ワイヤ６
００、６１０、６２０及び６３０は電気絶縁性を有する
樹脂７００の注型により被覆されている。ここで該コイ
ルケース１０１はＰＢＴ等の電気絶縁性を有する樹脂で
あり、該バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４
２０、該点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３
０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５４
０は黄銅等の電気導電性を有する金属端子であり、また
該金属ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０は銅線
等の電気導電性を有するものである。
説明する。図１は本発明の第１の実施例の主要部構成を
示す部分断面正面図であり、図２は図１のＡ方向矢視図
である。なお本実施例では３気筒を例にして示し、図２
では内部部品に説明上電気絶縁性を有する樹脂の被覆部
７００を注型前の状態で示している。本図の第１の実施
例の構成を説明する。本図に示す内燃機関用点火装置
は、エンジンの各気筒に配置した各点火プラグに一体に
組付けられる点火装置本体１００は、各部品例えば点火
コイル２００、３００及び４００等を収納するコイルケ
ース１０１を有している。該コイルケース１０１には後
述する各端子を保持するために凹形状の突起部１０２が
該端子数分だけ備えられている。各該点火コイル２０
０、３００及び４００は１次、２次コイルを有し高電圧
を発生するための高電圧発生部２１０、３１０及び４１
０と、バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４２
０と、点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３０を
有している。該点火コイル２００、３００及び４００の
１次電流を断続するイグナイタ５００は、各該点火コイ
ル２００、３００及び４００にバッテリ電源を送るため
の端子５１０と、各該点火コイル２００、３００及び４
００に点火信号を送るための端子５２０、５３０及び５
４０と、外部機器との接続用コネクタ５５０とを有して
いる。さらに、該高電圧発生部２２０、３２０及び４２
０並びに該端子５１０の端子間を結線するために銅線等
からなる金属ワイヤ６００と、該点火信号用接続端子２
３０及び該端子５４０の間、該点火信号用接続端子３３
０及び該端子５３０の間、該点火信号用接続端子４３０
及び該端子５２０の間についても同様にそれぞれ結線す
る金属ワイヤ６１０、６２０及び６３０とを有してい
る。またコイルケース１０１内に収納された該点火コイ
ル２００、３００及び４００、該バッテリ電源用接続端
子２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２
３０、３３０及び４３０、該端子５１０、該端子５２
０、５３０及び５４０、並びに結線用の該金属ワイヤ６
００、６１０、６２０及び６３０は電気絶縁性を有する
樹脂７００の注型により被覆されている。ここで該コイ
ルケース１０１はＰＢＴ等の電気絶縁性を有する樹脂で
あり、該バッテリ電源用接続端子２２０、３２０及び４
２０、該点火信号用接続端子２３０、３３０及び４３
０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５４
０は黄銅等の電気導電性を有する金属端子であり、また
該金属ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０は銅線
等の電気導電性を有するものである。
【０００９】以上は本発明の構成の説明であるが本発明
は上記構成により各端子間の配線作業性を向上すること
等を目的とするものであり、以下にその説明をする。図
３は図１の部分断面正面図である。図３を参照して説明
すると、複数に点火コイルを一体化した点火装置におけ
る内部結線作業において、各該バッテリ電源用接続端子
２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２３
０、３３０及び４３０、該イグナイタの該端子５１０並
びに該端子５２０、５３０及び５４０は該コイルケース
１０１の上端面より上方に突き出した状態にしておくこ
とで狭いコイルケース１０１内での配線作業をする必要
がなくなり、このため該高電圧発生部２１０、３１０及
び４１０の端子２２０、３２０及び４２０並びに該端子
５１０の間を該金属ワイヤ６００で直線的に配線でき
る。また該点火信号用接続端子４３０及び端子５２０
間、該点火信号用接続端子３３０及び該端子５３０間、
該点火信号用接続端子２３０及び該端子５４０間を各該
金属ワイヤ６３０、６２０及び６１０で直線に配線でき
る。なお各結線部ははんだ付、又はフュージング等によ
り結合させる。
は上記構成により各端子間の配線作業性を向上すること
等を目的とするものであり、以下にその説明をする。図
３は図１の部分断面正面図である。図３を参照して説明
すると、複数に点火コイルを一体化した点火装置におけ
る内部結線作業において、各該バッテリ電源用接続端子
２２０、３２０及び４２０、該点火信号用接続端子２３
０、３３０及び４３０、該イグナイタの該端子５１０並
びに該端子５２０、５３０及び５４０は該コイルケース
１０１の上端面より上方に突き出した状態にしておくこ
とで狭いコイルケース１０１内での配線作業をする必要
がなくなり、このため該高電圧発生部２１０、３１０及
び４１０の端子２２０、３２０及び４２０並びに該端子
５１０の間を該金属ワイヤ６００で直線的に配線でき
る。また該点火信号用接続端子４３０及び端子５２０
間、該点火信号用接続端子３３０及び該端子５３０間、
該点火信号用接続端子２３０及び該端子５４０間を各該
金属ワイヤ６３０、６２０及び６１０で直線に配線でき
る。なお各結線部ははんだ付、又はフュージング等によ
り結合させる。
【００１０】図４は図３のＢ方向矢視部の部分断面側面
図であり、図５は図４において治具操作後の状態を示す
図である。図４に示すように治具９００を左右方向（矢
印方向）に動かすことによって各端子は図５の様に倒さ
れ、全ての端子（２２０、３２０、４２０、２３０、３
３０、４３０、５１０、５２０、５３０、５４０）は該
コイルケース１０１内に収められその結果、図２に示す
ようになる。なお全ての端子はスプリングバック防止の
ため凹部１０２に嵌合している。その後エポキシ樹脂等
の電気絶縁性を有する樹脂７００を注型する。
図であり、図５は図４において治具操作後の状態を示す
図である。図４に示すように治具９００を左右方向（矢
印方向）に動かすことによって各端子は図５の様に倒さ
れ、全ての端子（２２０、３２０、４２０、２３０、３
３０、４３０、５１０、５２０、５３０、５４０）は該
コイルケース１０１内に収められその結果、図２に示す
ようになる。なお全ての端子はスプリングバック防止の
ため凹部１０２に嵌合している。その後エポキシ樹脂等
の電気絶縁性を有する樹脂７００を注型する。
【００１１】本発明の様に各端子を立てておき配線完了
後その端子を折り曲げる構造とすることにより、前述し
たように従来のように狭いコイルケース１０１内で配線
作業する必要がなくなる。これにより配線作業を大幅に
向上させることができる。さらに該コイルケース１０１
の上空間という広いところでの作業が可能となり該金属
ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０にたるみをも
たせる配線を必要なくなり同時にエポキシポッティング
時に従来のように銅線が浮き上がることがなくなった。
後その端子を折り曲げる構造とすることにより、前述し
たように従来のように狭いコイルケース１０１内で配線
作業する必要がなくなる。これにより配線作業を大幅に
向上させることができる。さらに該コイルケース１０１
の上空間という広いところでの作業が可能となり該金属
ワイヤ６００、６１０、６２０及び６３０にたるみをも
たせる配線を必要なくなり同時にエポキシポッティング
時に従来のように銅線が浮き上がることがなくなった。
【００１２】なお本実施例では参照符号５００をイグナ
イタとして説明したが、これをコネクタとしてもよい。
次に本発明の第２の実施例を説明する。図６は第２の実
施例に係る図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であ
り、図７は図６における折り曲げ状態を示す図である。
第２の実施例で第１の実施例と異なる構成要素は、電気
導電性を有する形状記憶合金で作らせた該高電圧発生部
２１０、３１０及び４１０の該端子２２０、３２０及び
４２０、該点火用信号用接続端子２３０、３３０及び４
３０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５
４０である。この実施例では、第１の実施例と同じく配
線した後に、エポキシ等の電気絶縁性を有する樹脂注型
としてその後温度をかけることによって形状記憶合金で
できた端子２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ、２３０ａ、
３３０ａ、４３０ａ、５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、
５４０ａは記憶された形状に戻ろうとするために図６に
示す状態より矢印の方向に倒れ第７図に示す状態にな
り、全ての端子は自然にエポキシ等の電気絶縁性の樹脂
７００の内部へと収められる。第２の実施例の場合は、
第１の実施例の様なスプリングバック防止のための凹部
１０２が廃止できまた端子折り曲げの設備も不要とな
る。この様な端子を折り曲げる構造においては形状記憶
合金を用いることによっても大幅に配線作業性を向上さ
せることができる。
イタとして説明したが、これをコネクタとしてもよい。
次に本発明の第２の実施例を説明する。図６は第２の実
施例に係る図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であ
り、図７は図６における折り曲げ状態を示す図である。
第２の実施例で第１の実施例と異なる構成要素は、電気
導電性を有する形状記憶合金で作らせた該高電圧発生部
２１０、３１０及び４１０の該端子２２０、３２０及び
４２０、該点火用信号用接続端子２３０、３３０及び４
３０、該端子５１０並びに該端子５２０、５３０及び５
４０である。この実施例では、第１の実施例と同じく配
線した後に、エポキシ等の電気絶縁性を有する樹脂注型
としてその後温度をかけることによって形状記憶合金で
できた端子２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ、２３０ａ、
３３０ａ、４３０ａ、５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、
５４０ａは記憶された形状に戻ろうとするために図６に
示す状態より矢印の方向に倒れ第７図に示す状態にな
り、全ての端子は自然にエポキシ等の電気絶縁性の樹脂
７００の内部へと収められる。第２の実施例の場合は、
第１の実施例の様なスプリングバック防止のための凹部
１０２が廃止できまた端子折り曲げの設備も不要とな
る。この様な端子を折り曲げる構造においては形状記憶
合金を用いることによっても大幅に配線作業性を向上さ
せることができる。
【００１３】なお本実施例の構成図は図１及び図２とほ
ぼ同じであるため省略した。
ぼ同じであるため省略した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、点
火コイルケースの上端面より突き出し、各点火コイルの
点火信号等の電気信号を受けるための金属性の端子を設
け、点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線
完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより
配線部を点火コイルケース内に収納するようにしたの
で、配線作業性が向上しかつ金属性ワイヤのたるみがな
くなり樹脂注型時に金属性ワイヤの浮き上がりを防止で
きる。
火コイルケースの上端面より突き出し、各点火コイルの
点火信号等の電気信号を受けるための金属性の端子を設
け、点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線
完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより
配線部を点火コイルケース内に収納するようにしたの
で、配線作業性が向上しかつ金属性ワイヤのたるみがな
くなり樹脂注型時に金属性ワイヤの浮き上がりを防止で
きる。
【図１】本発明の第１の実施例の主要部構成を示す部分
断面正面図である。
断面正面図である。
【図２】図１のＡ方向矢視図である。
【図３】図１の部分断面正面図である。
【図４】図３のＢ方向矢視部の部分断面側面図であり、
【図５】図４において治具操作後の状態を示す図であ
る。
る。
【図６】第２の実施例に係る図３のＢ方向矢視部の部分
断面側面図であり、
断面側面図であり、
【図７】図６において昇温後の状態を示す図である。
【図８】本発明の前提となる従来の内燃機関用点火装置
を示す図である。
を示す図である。
１００・・・点火装置本体 １０１・・・コイルケース １０２・・・突起部 ２００、３００、４００・・・点火コイル ２１０、３１０、４１０・・・高電圧発生部 ２２０、３２０、４２０・・・バッテリ電源用接続端子 ２３０、３３０、４３０・・・点火信号用接続端子 ５００・・・イグナイタ ５１０、５２０、５３０、５４０・・・端子 ６００、６１０、６２０、６３０・・・金属ワイヤ ７００・・・被覆部 ９００・・・治具 ２２０ａ、３２０ａ、４２０ａ・・・導電性形状記憶合
金のバッテリ電源用接続端子 ２３０ａ、３３０ａ、４３０ａ・・・導電性形状記憶合
金の点火信号用接続端子 ５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、５４０ａ・・・導電性
形状記憶合金の端子
金のバッテリ電源用接続端子 ２３０ａ、３３０ａ、４３０ａ・・・導電性形状記憶合
金の点火信号用接続端子 ５１０ａ、５２０ａ、５３０ａ、５４０ａ・・・導電性
形状記憶合金の端子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 41/10 Ｈ０１Ｆ 41/10 Ｂ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 31/00 - 39/00
Claims (2)
- 【請求項１】 多気筒内燃機関の各気筒に配置した各点
火プラグに点火用の高電圧を供給するための複数の点火
コイルを含む内燃機関用点火装置の製造方法において、 点火コイルケースの内部に前記複数の点火コイルを収納
し、 各点火コイルの点火信号等の電気信号を受けるための金
属性の端子を前記点火コイルケースの上端面より突き出
し、 前記点火コイルの金属性の端子への金属性ワイヤの配線
完了した後、その金属性の端子を折り曲げることにより
配線部を前記点火コイルケース内に収納することを特徴
とする内燃機関用点火装置の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属性の端子を電気導電性を有する
形状記憶合金とし、 温度を印加して折り曲げる請求項１記載の内燃機関用点
火装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03281420A JP3074854B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 内燃機関用点火装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03281420A JP3074854B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 内燃機関用点火装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121252A JPH05121252A (ja) | 1993-05-18 |
| JP3074854B2 true JP3074854B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17638915
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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-
1991
- 1991-10-28 JP JP03281420A patent/JP3074854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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