JP2006500538A

JP2006500538A - 固定部材

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Publication number: JP2006500538A
Application number: JP2004540637A
Authority: JP
Inventors: ツォベックヴィクター; サセックヴァークラフ
Original assignee: A Raymond SARL
Current assignee: A Raymond SARL
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2003-09-18
Publication date: 2006-01-05
Also published as: PL66430Y1; US7186068B2; BR0314718B1; RU2309303C2; DE10245276A1; EP1546567A1; AU2003267379A1; ZA200502431B; CN1685164A; SK286578B6; RO122925B1; ATE384883T1; KR100928413B1; ES2299718T3; PL119708U1; EP1546567B1; PL375786A1; KR20050046808A; AU2003267379B2; RU2005113154A

Abstract

固定しようとする構成部材のための保持部材（１）と、固定部材を支持体部材の貫通孔に固定可能な中空のアンカーフット（２）とを備えた、支持部材に構成部材を固定するための固定部材を提案する。アンカーフット（２）の壁に設けられた、互いに向かい合った２つの破断部から、保持部材（１）の方向で広がる２つのばねアーム（５，６）が出発しており、１本の短いばねアーム（５）と１本の長いばねアーム（６）とが、それぞれ破断部（４）の一方に接して相並んで位置しており且つ他方の破断部（４）に接した短いばねアーム（５）と長いばねアーム（６）とに対してずらされている。両ばねアーム対（５，６）が、固定部材の中心軸線（Ｍ）に対して最大半径方向距離を有する各外縁部（１１，１２）から出発して保持部材（１）の方向で段付けされていることによって、異なる水平方向平面内に、支持体部材の下面に接触可能な端面（７，８）若しくは段部面（９，１０）が生ぜしめられる。同時に、複数の垂直方向接触面（１３，１４）が中心軸線（Ｍ）に対して異なる半径方向距離で生ぜしめられ、これらの接触面は、様々な直径を有する複数の孔の周面に接触可能である。これにより、当該の固定部材は、支持体部材の所定の広範な材料厚さ範囲にわたっても、広範な孔直径範囲にわたっても機能確実に使用可能である。このようにして、前記両範囲は少数段階でカバーされる。保持部材（１）とアンカーフット（２）との間の傘形のばね弾性的なストッパ（１５）によって、材料厚さ範囲に関して段部間の適合が連続的に行われる。

Description

本発明は、支持体部材に構成部材を固定するための固定部材であって、固定しようとする構成部材のための保持部材と、固定部材を支持体部材の貫通孔に固定可能な中空のアンカーフットと、保持部材とアンカーフットとの間に配置されたばね弾性的なストッパとを有しており、アンカーフットの壁が互いに向かい合った２つの破断部を有しており、これらの破断部の下縁部から、保持部材の方向で広がる各２つのばねアームが出発しており、これらのばねアームの端部が、支持体部材の孔に固定部材を挿入した後で支持体部材の下面に接触する端面を有しており、斜めに向かい合った２つのばねアーム対の前記端面が、２つの異なる水平方向平面内に位置している形式のものに関する。

このような形式の固定部材は自体公知であるが、大部分は規定された１直径を有する支持体部材の孔における固定のため及び支持体部材の規定された１材料厚さのためにしか適さない。つまり、前記直径とは異なる直径を有する孔及び前記材料厚さとは異なる材料厚さを有する支持体部材のためには、それぞれに適合した特別な固定部材をその都度製作する必要がある。

ドイツ連邦共和国実用新案第２０１０１３２８号明細書によって公知の固定部材では、これらの複数の固定部材を用いて面状体を第２の面状体に固定する際に、固定部材を２部分から形成し且つアンカーフットを保持部材内で中心軸線に対して垂直方向で可動にすることによって、固定点間の誤差補償が可能である。保持部材におけるアンカーフットの回動は、軸部の側面に設けられた複数の突起によって防止される。ばねアームの外面は１つの段部によって２つの区分に分割されていてよい（但し必然ではない）ので、一方の面状体は取付け時に他方の面状体に対して、結合がまだルーズであるか若しくは一方の面状体がまだ側方に可動である中間位置又はプレ取付け位置を占めることができる。このためには、ばねアームの外面によって規定される、前記段部の背後の直径が、アンカーフットを挿入しようとする面状体の孔の直径よりも小である。孔の縁部にばねアームの自由端部の段部が背面係合する場合は、本来の固定は第２ステップにおいて初めて行われる。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第２１５３０６２号明細書に開示された固定部材では、広げられたばねアームの自由端部が、支持体部材の孔縁部と接触するべき箇所で凹面に曲げられている。これにより、同一固定部材が、規定された範囲内で異なる直径を有する複数の孔における固定に適しているということを達成しようとするものである。但し、ぐらつきの無い確実な固定は、ばねアームの曲線的な接触面によって得ることはできない。このことは、この場合は規定された値の異なる直径を有する複数の孔における固定を目標としたのではなく、所定の範囲にわたって変化する直径を有する複数の孔における固定を目標としたということにも基づいている。軸部の側面に対を成して且つ互いに直角に突出して設けられた付加部は、孔内でのアンカーフットの水平方向のシフトを、規定された直径においてのみ、つまり、１サイズの孔においてのみ防止可能である。当該の固定部材は、比較的小さな直径を有する孔には全く組み込めず、比較的大きな直径を有する孔においては、アンカーフットの側方遊びに基づいてばねアームが外れてしまうという危険が存在する恐れがある。

米国特許第２４２４７５７号明細書に基づいて公知の固定部材によって、円筒形の構成部材を板状の支持体部材に固定することができる。当該の固定部材は、円筒形の構成部材に被せられるスリーブから成っており、このスリーブからは側方に１対の広がったばねアームが突出している。これらのばねアームの自由端部は多重に段付けされている。これにより、様々な厚さの支持体部材における固定を可能にしようとしている。この場合も、ばねアームの外れる危険がある。従って、総合すると事実上、１つの支持体部材の１つの孔における不確実な固定しか得られない。

ヨーロッパ特許第０６１５０７１号明細書に対応するドイツ連邦共和国特許出願公開第４３０７４３４号明細書に記載された保持部材は、アンカーフットとして方形の横断面を有する基体を有している。この基体は、４つの側面全てにそれぞれ斜めに対向位置する係止ノーズが設けられており、これらの係止ノーズは、基体の側面に設けられた切欠きに突入運動可能である。互いに向かい合った２つの係止ノーズはＴ字形であり、保持部材に面した端面を有するＴバーに形成されている。これにより、孔内で保持部材が、該保持部材の長手方向軸線を中心として回動したとしても、センタリング保持器の作用延いては支持体部材の孔における確実な保持を得ようとするものである。設けられた係止ノーズの端面は、全て同じ水平方向平面内に位置していてよいが、対で異なる水平方向平面内に位置していてもよいので、当該保持部材は、様々な厚さの支持体部材に使用することができる。

ドイツ連邦共和国実用新案第８１１３６３７号明細書に基づき公知の保持部材も、やはり様々な材料厚さの支持体部材における使用を可能にしようとするものである。ここで説明された構成の内の１つでは、横断面円形のアンカーフットを形成する基体に、保持部材に向けられた２つのばね舌片対が形成されており、これらのばね舌片対の端面は、この場合も対でそれぞれ異なる水平方向平面内に位置している。この場合、２つのばね舌片対の一方のばね舌片対は基体の周面に相並んで位置しており、同様に両ばね舌片対の他方のばね舌片対も、短い方のばね対のばね舌片が、長い方のばね対のばね舌片に直面するように位置している、つまり、ばね舌片はそれぞれ対角線方向でずらされて配置されている。これにより、この場合は２つの異なる材料厚さの支持体部材における確実な保持を得ようとするものである。更に別の材料厚さをカバーできるようにするためには、対応する様々な水平方向平面内に端面を有する付加的なばね舌片対を基体の周面に設けることが望ましい。

公知の保持部材又は固定部材は、支持体部材に設けられた様々な直径の孔又は様々な厚さ若しくは材料厚さの支持体部材に使用できるようにするということを目指している。この場合、公知の保持部材又は固定部材の構成はしばしば著しく複雑であり、このことは高い製作費をもたらし且つぐらつきの無い確実な結合をいつも確実に保証するものではない。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の固定部材を改良して、様々な直径の孔を有する支持体部材にも、様々な材料厚さの支持体部材にも使用可能であると同時に、ぐらつきの無い確実な固定が保証されており、特に、固定部材の側方負荷時にばねアームが外れることが排除されているようにアンカーフットが形成された固定部材を提供することである。有利には、新しい固定部材は、規定された異なる直径の孔及び規定された異なる厚さの支持体部材においてのみ使用可能であるのではなく、所定の少なくともほぼ連続的な直径範囲及び所定の少なくともほぼ連続的な材料厚さ範囲にわたって使用可能であることが望ましい。

このことは、本発明に基づいて、短いばねアームも長いばねアームも、各破断部の下縁部から出発して保持部材の方向で、短いばねアームの外縁部及び長いばねアームの外縁部まで半径方向に拡張され、その後、複数の段部に基づいて、これらの段部の各端面にまで半径方向で後退され、これにより、各ばねアームに複数の水平方向の段部面が異なる平面内に形成され且つ複数の垂直方向の接触面がそれぞれ固定部材の中心軸線Ｍに対して異なる半径方向距離で形成されており、しかも、各ばねアーム対の端面と、個々の水平方向の段部面とが、それぞれ同一の様々な平面内に位置しており且つ個々の垂直方向の接触面が、それぞれ前記中心軸線Ｍに対して同一の半径方向距離で位置してはいるが、但し他方のばねアーム対と比較して、それぞれ異なる平面内に位置するか若しくは中心軸線Ｍに対してそれぞれ異なる半径方向距離で位置していることによって達成される。

これにより、単一の固定部材において、支持体部材の様々な孔直径にも、支持体部材の様々な材料厚さにも使用可能であるということが達成されている。ずらされた水平方向平面内の端面及び段部面、並びに中心軸線Ｍに対してずらされた半径方向距離で形成された垂直方向の接触面に基づいて、その都度異なる広範な孔直径範囲及び材料厚さ範囲が、極めて少数段階でカバーされ得る。

固定部材の中心軸線に対するばねアームの外縁部の最大半径方向距離が、固定部材の側方負荷時にアンカーフットが外れる恐れのないように、支持体部材の最大孔直径の１／２よりも大であり、中心軸線に対するばねアームの根本の最小半径方向距離が、固定部材のアンカーフットが最小に規定された孔にも問題なく挿入され得るように、支持体部材の最小孔の直径の１／２よりも僅かに小であると、有利である。

短いばねアームに設けられた段部と長いばねアームに設けられた段部とは、有利には、長いばねアームの端面若しくは水平方向の段部面と、短いばねアームの端面若しくは水平方向の段部面とが、支持体部材の材料厚さの増大に伴って支持体部材の下面に入れ替わりで接触可能であり、これに対応して、短いばねアームの垂直方向の接触面と長いばねアームの垂直方向の接触面とが、孔直径の増大に伴って孔周面に入れ替わりで接触可能であるように、互いにずらされている。両ばねアーム対において入れ替わるようにずらされた前記の水平方向の端面若しくは段部面及び垂直方向の接触面によって、孔の直径範囲及び支持体部材の材料厚さ範囲が、特に少数段階でカバーされ得る。材料厚さ範囲については、ばね弾性的に支持体部材の上面に支持されるストッパによって、段部間の適合が連続して行われる。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１〜図３には、異なる方向から見た固定部材が示されており、この固定部材は、有利には例えば取付け板等の、プレート状の支持体部材（図示せず）に固定しようとする構成部材のための保持部材１と、この保持部材１に固着されたアンカーフット２とを備えており、このアンカーフット２を以て固定部材は支持体部材の貫通孔内で不動に固定され得る。本発明は、主として前記アンカーフット２の構成に関するものである。アンカーフット２は中空円筒の形を有しており、その自由端部の壁は自体公知のように、支持体部材の孔へのアンカーフット２の挿入を容易にする軽度の面取り部３を有している。アンカーフット２の円筒壁には２つの向かい合った破断部４が設けられており、これらの破断部４は保持部材１にまで達している。これらの各破断部４の下縁部からは、相並んで位置する２つのばねアーム５，６が張り出しており、これらのばねアーム５，６は保持部材１の方向に対で広がっている。この場合、一方のばねアーム対５は他方のばねアーム対６よりも短い。一方の破断部４における短い方のばねアーム５が、他方の破断部４における長い方のばねアーム６に直面するように配置されており且つ一方の破断部４における長い方のばねアーム６が、他方の破断部４における短い方のばねアーム５に直面するように配置されている（これに関しては図５も参照のこと）。従って、ばねアーム対５，６は、異なる水平方向平面内に位置する端面７，８を有している。アンカーフット２を、このアンカーフット２のために設けられた支持体部材の孔に挿入する際には、支持体部材の材料厚さに応じて、一方の又は他方のばねアーム対５，６の端面７又は８が、支持体部材の下面に接触する。固定を２つの規定された異なる材料厚さを有する支持体部材においてのみ可能にするのではなく、所定の材料厚さ範囲全体をカバーできるようにするためには、ばねアーム５，６が各端面７，８から出発して各外縁部１１，１２に向かって下降するまでに、保持部材に向けられた水平方向の段部面９，１０を備えた複数の（図示の実施例では２つの）段部を有している（これに関しては図２も参照のこと）。但しこの場合、それぞれ同一平面内に位置する一方のばねアーム対５，６の段部面９，１０は、それぞれ他方のばねアーム対５，６と比較して異なる平面内に位置している。つまり、ばねアーム対５，６はその端面７，８及び段部面９，１０を以て、小さな間隔の複数の（図示の実施例では６つの）異なる平面における支持体部材の下面のための支持面を提供する。このようにして、支持体部材の広範な材料厚さが極めて少数の段階でカバーされ得る。保持部材１とアンカーフット２との間に配置された、ばね弾性的に支持体部材の上面に支持される傘形のストッパ１５の作用に基づいて、段部間の材料厚さの値に対する連続的な適合が行われる。このことは、具体的なケースでは、全体としてＦ１＝０．６ｍｍ〜Ｆ２＝３．０ｍｍの範囲の材料厚さに関して実現された（図２参照）。

上で述べたように、ばねアーム５，６は保持部材１の方向で、固定部材の中心軸線Ｍに対する最大半径方向距離Ｒ１を規定する、最下位の各段部面９，１０の外縁部１１，１２まで広がっている（図３及び図４参照のこと）。ばねアーム５，６に設けられた段部は、それぞれ水平方向の段部面９，１０の他に垂直方向の接触面１３，１４も有しており、これらの接触面１３，１４の中心軸線Ｍに対する半径方向距離は、後続の段部が保持部材１の方向で上昇するにつれて減少する。前記の垂直方向の接触面１３，１４は固定部材使用時に孔の周面に接触し、しかも、小さな直径を有する孔の場合、ばねアーム５，６は適当な接触面が得られるまで、破断部４を介してアンカーフット２に突入運動する。ばねアーム対５，６の長短をずらして配置することによって、ばねアーム対５，６は前記のような運動を、狭い孔においても相互に妨害すること無く実施することができる。ばねアーム５，６は、中心軸線Ｍに対して異なる半径方向距離を以て次のように所定の広範な孔直径範囲をカバーすることができる。即ち、得られる最小半径方向距離Ｒ２は、アンカーフット２自体の直径に等しい（図４参照）。具体的なケースでは、Ｄ１＝６．２ｍｍ〜Ｄ２＝７．２ｍｍの孔直径範囲をカバーすることができた。

この場合、最大半径方向距離Ｒ１、つまり、中心軸線Ｍに対するばねアーム５，６の外縁部１１，１２の最大半径方向距離Ｒ１は、最大孔直径Ｄ１よりも２×Ｒ１が大であるように選択されており、これにより、固定部材が側方から負荷されてもアンカーフット２が外れる恐れはない。最小半径方向距離Ｒ２、つまり、アンカーフット２の直径は、最小孔直径Ｄ２よりも２×Ｒ２の方が僅かに小であるように選択されているので、固定部材は問題なく組み込まれる。

つまり、説明した固定部材は、大きな孔直径範囲にわたっても、支持体部材の大きな材料厚さ範囲にわたっても、機能確実に使用可能である。特に、ばねアーム５，６に設けられた各段部が、一方では両ばねアーム対５，６の段部面９，１０が支持体部材の材料厚さの変更時に入れ替わりつつ支持体部材の下面に接触し且つ他方では両ばねアーム対５，６の接触面１３，１４が孔直径の変更時に入れ替わりつつ孔周面に接触するようにずらされて延在していると、両範囲を極めて少数の段階で、ほぼ連続してカバーすることができる。材料厚さ範囲に関しては、ばね弾性的に支持体部材の上面に支持される傘形のストッパ１５による連続的な適合が、各段部間で行われる。

本発明による固定部材の１実施例の斜視図である。カバー可能な材料厚さＦに関連した、図１に示した固定部材の側面図である。カバー可能な孔直径範囲に関連した、図２に示した側面図である。カバー可能な孔直径範囲に関連した、図３に対して９０°だけ回動された固定部材の側面図である。図４に示した短い方のばねアーム対の上位でアンカーフットを横断し、縮尺を縮小して示した図である。

Claims

支持部材に構成部材を固定するための固定部材であって、固定しようとする構成部材のための保持部材と、固定部材を支持体部材の貫通孔に固定可能な中空のアンカーフットと、保持部材とアンカーフットとの間に配置されたばね弾性的なストッパとを有しており、アンカーフットの壁が互いに向かい合った２つの破断部を有しており、これらの破断部の下縁部から、保持部材の方向で広がる２つのばねアームが出発しており、これらのばねアームの端部が、支持体部材の孔に固定部材を挿入した後で支持体部材の下面に接触する端面を有しており、斜向かいの２つのばねアーム対の前記端面が、２つの異なる水平方向平面内に位置している形式のものにおいて、
短いばねアーム（５）も長いばねアーム（６）も、各破断部（４）の下縁部から出発して保持部材（１）の方向で、短いばねアーム（５）の外縁部（１１）及び長いばねアーム（６）の外縁部（１２）まで半径方向に拡張され、その後、複数の段部に基づいて、これらの段部の各端面（７，８）にまで半径方向で後退され、これにより、各ばねアーム（５，６）に複数の水平方向の段部面（９，１０）が異なる平面内に形成され且つ複数の垂直方向の接触面（１３，１４）がそれぞれ固定部材の中心軸線（Ｍ）に対して異なる半径方向距離で形成されており、しかも、各ばねアーム対（５，６）の端面と、個々の水平方向の段部面（９，１０）とが、それぞれ同一の様々な平面内に位置しており且つ個々の垂直方向の接触面（１３，１４）が、それぞれ前記中心軸線（Ｍ）に対して同一の半径方向距離で位置してはいるが、但し他方のばねアーム対（６，５）と比較して、それぞれ異なる平面内に位置するか若しくは中心軸線（Ｍ）に対してそれぞれ異なる半径方向距離で位置していることを特徴とする、固定部材。
中心軸線（Ｍ）に対するばねアーム（５，６）の外縁部（１１，１２）の最大半径方向距離（Ｒ１）が、固定部材の側方負荷時にアンカーフット（２）が外れる恐れのないように、支持体部材の最大孔直径の１／２（Ｄ１／２）よりも大であり、中心軸線（Ｍ）に対するばねアーム（５，６）の根本の最小半径方向距離（Ｒ２）が、支持体部材の最小孔の直径の１／２（Ｄ２／２）よりも僅かに小である、請求項１記載の固定部材。
短いばねアーム（５）に設けられた段部と長いばねアーム（６）に設けられた段部とが、長いばねアーム（６）の端面（８）若しくは水平方向の段部面（１０）と、短いばねアーム（５）の端面（７）若しくは水平方向の段部面（９）とが、支持体部材の材料厚さの増大に伴って前記支持体部材の下面に入れ替わりで接触可能であり、これに対応して、短いばねアーム（５）の垂直方向の接触面（１３）と長いばねアーム（６）の垂直方向の接触面（１４）とが、孔直径の増大（Ｄ２〜Ｄ１）に伴って孔周面に入れ替わりで接触可能であるように互いにずらされている、請求項１記載の固定部材。