CN102493984B - 连接件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于片状体的连接件。所述连接件包括：柱状体，所述柱状体的一端具有凸缘；密封部，所述密封部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸；和止挡部，所述止挡部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸，所述止挡部与所述密封部沿所述柱状体的轴向间隔开预定距离，所述止挡部与所述凸缘之间限定出钉柱段，所述止挡部具有沿径向向外延伸的凸耳，所述凸耳与所述密封部相对的表面为斜面。根据本发明实施的用于片状体的连接件便于维修时拆卸和安装片状体，可以实现片状体的准确定位，而且片状体与连接件之间的连接较牢固。

Description

连接件

技术领域

本发明涉及一种连接件，尤其是涉及一种用于片状体的连接件。

背景技术

目前厚度不超过3毫米的两个片状体主要通过双面胶将连接件固定在片状体内侧，然后直接采用螺钉连接两个片状体。这种连接件结构单一，而且采用这种连接件不能实现片状体的准确定位。另外，反复维修时，需要反复拆卸和安装螺钉，由于片状体较薄，片状体强度下降甚至破裂，而且片状体的连接不牢固。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种连接件，所述连接件便于维修时拆卸和安装片状体，可以实现片状体的准确定位，而且片状体与连接件之间的连接较牢固。

根据本发明的实施例提供了一种用于片状体的连接件。所述连接件包括：柱状体，所述柱状体的一端具有凸缘；密封部，所述密封部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸；和止挡部，所述止挡部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸，所述止挡部与所述密封部沿所述柱状体的轴向间隔开预定距离，所述止挡部与所述凸缘之间限定出钉柱段，所述止挡部具有沿径向向外延伸的凸耳，所述凸耳与所述密封部相对的表面为斜面。

根据本发明实施的用于片状体的连接件，通过凸缘将一个片状体连接到柱状体的一端上，且通过密封部和止挡部将另一个片状体固定到片状体的另一端上，可以不采用螺钉，便于维修时拆卸和安装片状体，且不会损坏片状体；而且，由于钉柱段具有预定长度，可以实现片状体的准确定位；另外，片状体与连接件之间的连接较牢固。

根据本发明的一个实施例，所述柱状体设有从所述一端朝向另一端延伸预定长度的钉孔。由此，可以通过螺钉、螺栓、铆钉、销等紧固件将第二片状体固定在连接件上，从而使第二片状体牢固地固定在连接件上。

根据本发明的一个实施例，所述柱状体的所述一端与所述密封部之间的部分的外周壁上设有沿所述柱状体轴向延伸的扭持部。由此，可以便于用户握持连接件，从而使用方便。

根据本发明的一个实施例，所述密封部和所述止挡部均为圆形且所述密封部的直径大于所述止挡部的直径。由此，可以使密封部与一个片状体紧密贴合，并且可以限制第一片状体沿柱状体的轴向向上的运动，从而将第一片状体固定在连接件上。

根据本发明的一个实施例，所述密封部的远离所述止挡部的表面为弧形面以便所述密封部的厚度沿所述密封部的径向由内向外逐渐变小。由此，密封部的结构更紧凑，从而连接件的结构更紧凑。

根据本发明的一个实施例，所述密封部的与所述止挡部相对的表面上设有径向凸起，所述径向凸起在所述密封部的周向上与所述凸耳错开。由此，可以使第一片状体沿柱状体的轴向向上的旋转运动停止，从而将第一片状体固定在密封部和止挡部之间。

根据本发明的一个实施例，所述径向凸起成对设置，所述凸耳成对设置，其中每一对径向凸起沿所述密封部的径向相对，每一对凸耳沿所述止挡部的径向相对。

根据本发明的一个实施例，所述密封部与所述柱状体的连接处设有环形凹槽。由此，可以使密封部的结构更紧凑，从而使连接件的结构更紧凑。

根据本发明的一个实施例，所述连接件由塑料一体注塑形成，由此，所述连接件易于制造，成本低。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于片状体的连接件的主视图；

图2是根据本发明实施例的用于片状体的连接件的剖视图；

图3是根据本发明实施例的用于片状体的连接件和待连接的片状体的立体图；和

图4是根据本发明实施例的用于片状体的连接件和一个片状体的装配示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考图1～4描述根据本发明实施的用于片状体的连接件。

如图1～3所示，根据本发明实施的用于片状体的连接件1包括柱状体11、密封部12和止挡部13。柱状体11的一端具有凸缘112。密封部12设在柱状体11上且沿柱状体11的径向延伸。止挡部13设在柱状体11上且沿柱状体11的径向延伸，止挡部13与密封部12沿柱状体11的轴向间隔开预定距离，止挡部13与凸缘112之间限定出具有预定长度的钉柱段111，止挡部13具有沿径向向外延伸的凸耳131，凸耳131与密封部12相对的表面为斜面132。

根据本发明实施的用于片状体的连接件，通过凸缘将一个片状体连接到柱状体的一端上，且通过密封部和止挡部将另一个片状体固定到片状体的另一端上，可以不采用螺钉，便于维修时拆卸和安装片状体，且不会损坏片状体；而且，由于钉柱段具有预定长度，可以实现片状体的准确定位；另外，片状体与连接件之间的连接较牢固。

密封部12和止挡部13均为圆形且密封部12的直径大于止挡部13的直径。由此，可以使密封部12与一个片状体例如第一片状体2紧密贴合，并且可以限制第一片状体沿柱状体11的轴向向上的运动，从而将第一片状体2固定在连接件1上。

密封部12的远离止挡部13的表面为弧形面以便密封部12的厚度沿密封部12的径向由内向外逐渐变小。由此，密封部12的结构更紧凑，从而连接件1的结构更紧凑。

密封部12的与止挡部13相对的表面上设有径向凸起14，径向凸起14在密封部12的周向上与凸耳131错开。由此，可以使第一片状体2沿柱状体11的轴向向上的旋转运动停止，从而将第一片状体2固定在密封部12和止挡部13之间。在本发明的一个实施例中，径向凸起14成对设置，每一对径向凸起14沿密封部12的径向相对，从而有效地使第一片状体2沿柱状体11的轴向向上的旋转运动停止。

密封部12与柱状体11的连接处设有环形凹槽121。由此，可以使密封部12的结构更紧凑，从而使连接件1的结构更紧凑。

密封部12与止挡部13沿柱状体11的轴向之间的预定距离与第一片状体2的厚度相等，由此，可以将第一片状体2固定在密封部12与止挡部13之间。

在本发明的一个实施例中，凸耳131成对设置，每一对凸耳131沿止挡部13的径向相对。第一片状体2设有冲孔21，冲孔21的边缘与凸耳131的外边缘和止挡部13的一部分的外边缘配合。由此，可以使连接件的另一端通过第一片状体2的冲孔21，然后将第一片状体2固定在密封部12和凸耳131之间，如图4所示，从而限制第一片状体2沿柱状体11的轴向向下的运动。

柱状体11的所述一端设有凸缘112，钉柱段111位于凸缘112与止挡部13之间。凸缘112的直径大于钉柱段111的直径，由此，可以使连接件1的结构更紧凑。凸缘112用于与另一个片状体例如第二片状体3相连。第二片状体3设有冲孔31，凸缘112的外边缘与冲孔31的外边缘配合以使第二片状体3定位在连接件1上。在本发明的一个实施例中，凸缘112的厚度与第二片状体3的冲孔31的厚度大体相等，由此，可以使凸缘112的外边缘与冲孔31的外边缘更好地配合。

第二片状体3还设有弹性部32，用于在凸缘112的外边缘与冲孔31的外边缘配合后与凸缘112的外边缘接触而将凸缘112锁定在冲孔31中而不会脱落，从而使第二片状体3定位在连接件1上。由于设有弹性部32，维修时，可以方便地安装和拆卸第二片状体3，并且不需要安装和拆卸第一片状体2，操作方便。

在本发明的一个进一步的实施例中，在通过冲孔31和弹性部32固定第二片状体3后，还可以通过螺钉、螺栓、铆钉、销等紧固件将第二片状体3固定在连接件1上，从而使第二片状体3牢固地固定在连接件1上。维修时，只需要拆卸和安装螺钉，就可以安装和拆卸第二片状体3，而不需要安装和拆卸第一片状体2，操作方便。

柱状体11设有从所述一端朝向另一端延伸预定长度的钉孔113，由此，可以通过螺钉、螺栓、铆钉、销等紧固件将第二片状体3固定在连接件1上，从而使第二片状体3牢固地固定在连接件1上。

柱状体11的所述一端与密封部12之间的部分的外周壁上设有沿柱状体11轴向延伸的扭持部114。由此，可以便于用户握持连接件，从而使用方便。

在本发明的一个实施例中，连接件1可以由塑料一体注塑形成，由此，所述连接件易于制造，成本低。当然，本领域的普通技术人员可以理解，连接件1中的各个部件，例如扭持部114、凸缘112、密封部12等，也可以由塑料单独形成。

在本发明的一个进一步的实施例中，第二片状体3的上侧还可以安装有第三片状体(未示出)，螺钉或其他紧固件穿过所述第三片状体、第二片状体3和钉柱段111而将所述第三片状体固定在第二片状体3上。由此，根据本发明实施的用于片状体的连接件1可以用于连接三个片状体。

下面参考图3和4，以连接件1与第一片状体2和第二片状体3连接为例，描述根据本发明实施的用于片状体的连接件1的使用方法。

首先，使连接件1与第一片状体2连接。具体地，如图3所示，用户握住柱状体1上的扭持部114，使柱状体11的中心轴线与第一片状体2的冲孔21的中心轴线重合。然后，使凸缘112的底部朝向第一片状体2的冲孔21垂直运动，直到冲孔21的边缘与凸耳131的外边缘和止挡部13的一部分的外边缘配合。接着，使连接件1在止挡部13上沿着柱状体1的中心轴线朝向第一片状体2旋转，止挡部13上设置的斜面132与冲孔21的边缘配合，直到冲孔21的边缘与密封部12上的径向凸起14接触。这时，凸耳131正好运动到第一片状体2的另一个表面上且与第一片状体2卡合，而且，第一片状体2的一个表面与密封部12紧密贴合。由此，将第一片状体2固定在密封部12和凸耳131之间，如图4所示。

其次，使连接件1与第二片状体3相连。具体地，如图3所示，使柱状体11的中心轴线与第二片状体3的冲孔31的中心轴线重合，使凸缘112的底部朝向第二片状体3的冲孔31垂直运动，直到凸缘112的外边缘与冲孔31的外边缘配合。这时，弹性部32与凸缘112的外边缘接触而将凸缘112锁定在冲孔31中而不会脱落，从而使第二片状体3定位在连接件1上。

在需要更牢固地将第二片状体3固定在连接件1上的情况下，还可以通过螺钉将第二片状体3固定在连接件1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于片状体的连接件，所述片状体包括第一片状体和第二片状体，包括：

柱状体；

密封部，所述密封部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸；和

止挡部，所述止挡部设在所述柱状体上且沿所述柱状体的径向延伸，所述止挡部与所述密封部沿所述柱状体的轴向间隔开预定距离以将所述第一片状体固定在所述密封部与所述止挡部之间，所述止挡部具有沿径向向外延伸的凸耳，所述凸耳与所述密封部相对的表面为斜面，

其特征在于，所述柱状体的一端具有所述凸缘，所述止挡部与所述凸缘之间限定出钉柱段，其中所述第二片状体设有冲孔和弹性部，所述凸缘的外边缘与所述冲孔的外边缘配合，所述弹性部在所述凸缘的外边缘与所述冲孔的外边缘配合后与所述凸缘的外边缘接触而将所述凸缘锁定在所述冲孔中，从而将所述第二片状体定位在所述连接件上。

2.根据权利要求1所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述柱状体设有从所述一端朝向另一端延伸预定长度的钉孔。

3.根据权利要求2所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述柱状体在所述一端与所述密封部之间的部分的外周壁上设有沿所述柱状体轴向延伸的扭持部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述密封部和所述止挡部均为圆形且所述密封部的直径大于所述止挡部的直径。

5.根据权利要求4所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述密封部的远离所述止挡部的表面为弧形面以便所述密封部的厚度沿所述密封部的径向由内向外逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述密封部的与所述止挡部相对的表面上设有径向凸起，所述径向凸起在所述密封部的周向上与所述凸耳错开。

7.根据权利要求6所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述径向凸起成对设置，所述凸耳成对设置，其中每一对径向凸起沿所述密封部的径向相对，每一对凸耳沿所述止挡部的径向相对。

8.根据权利要求1所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述密封部与所述柱状体的连接处设有环形凹槽。

9.根据权利要求1所述的用于片状体的连接件，其特征在于，所述连接件由塑料一体注塑形成。