JP2006500226A - 押出し複合異形材及び同時に押出された2つの個別管を巻取り装置により別々に巻取る方法 - Google Patents
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- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
Abstract
Description
20,20′ 個別管
21 長辺
22 長辺
23 短辺
24 短辺
25 通路
26 通路壁
27 丸み先端
30,30′ 個別管
31 長辺
32 長辺
33 短辺
34 短辺
35 通路
36 通路壁
37 丸み先端
40,40′ 結合個所
41 段部
42 所定破断個所
43 所定破断個所
50 案内ローラ
51 案内ローラ
53 案内ローラ
54 案内ローラ
A 押出しプレス
B 表面被覆
C 乾燥/冷却
D 速度調整装置
E 分離装置
F ローラ
G ローラ
H 変位腕
K 楔
M 結合個所40の中心
R ローラ
S 巻取り装置
S1 巻き枠
S2 巻き枠
b 40の幅
w2 23,24の壁厚
w3 33,34の壁厚
w4 40の壁厚
v1 10の押出し進出速度
v2 Dの後の連続体速度
v3 巻取り速度
α 最大曲げ角
β 最大曲げ角
Claims (22)
- なるべくアルミニウム又はアルミニウムから成る押出し複合異形材であって、
押出し成形される一片の複合異形材(10,10′)が、同じ又は異なる外側形状及び内側形状を持つ少なくとも2つの個別管(20,30;20′,30′)から構成され、
個別管(20,20′)がその外壁により少なくとも1つの通路(25)を区画し、
個別管(30,30′)がその外壁により少なくとも1つの通路(35)を区画している
ものにおいて、
個別管(20,30;20′,30′)が並列に設けられ、結合個所(40,40′)を介して互いに結合され、
結合個所(40,40′)が、両方の個別管(20,30;20′,30′)の間隔に相当する最小幅(b)を持ち、
結合個所(40,40′)が、当接する個別管(20,30;20′,30′)の壁の壁厚(w2,w3)より少なくとも20%小さい壁厚(w4)を持っている
ことを特徴とする、押出し複合異形材。 - 結合個所(40)が0.1〜1.5mmなるべく0.1〜0.3mmの幅(b)を持っていることを特徴とする、請求項1に記載の押出し複合異形材。
- 個別管(20)が、2つの平行な長辺(21,22)及びこれらの長辺を結ぶ平らな又は湾曲した短辺(23,24)を持つ平異形断面を持ち、短辺(23,24)が壁厚(w2)を持ち、
個別管(30)が、2つの平行な長辺(31,32)及びこれらの長辺を結ぶ平らな又は湾曲した短辺(33,34)を持ち、短辺(33,34)が壁厚(w3)を持ち、
個別管(20,30)が並列に設けられ、その短辺(24,34)において結合個所(40)を介して互いに結合され、結合個所(40)が、当接する短辺(24)の壁厚(w2)より少なくとも20%小さくかつ当接する短辺(34)の壁厚(w3)より少なくとも20%小さい壁厚(w4)を持っている
ことを特徴とする、請求項2に記載の押出し複合異形材。 - 個別管(20,30)が、丸み範囲にある結合個所(40)を介して互いに結合され、結合個所(40)の中心(M)から出て結合個所(40)より上で当接する個別管(20,30)の壁に接する接線が角(α)をなし、結合個所(40)の中心から出て結合個所(40)より下で当接する個別管(20,30)の壁に接する接線が角(β)をなしていることを特徴とする、請求項3に記載の押出し複合異形材。
- 個別管(20,30)が丸み先端にある結合個所(40)を介して互いに結合され、角(α)及び(β)が同じ大きさであることを特徴とする、請求項4に記載の押出し複合異形材。
- 個別管(20,30)が、連続する通路(25,35)を形成する複数の通路壁(26,36)を持っていることを特徴とする、請求項1〜5の1つに記載の押出し複合異形材。
- 結合個所(40)が更に少なくとも1つの所定破断個所(42,43)を備えていることを特徴とする、請求項1〜6の1つに記載の押出し複合異形材。
- 複合異形材(10,10′)が、その外側表面に、扁平異形断面を持つ個所管(20,30)では個別管(20,30)の長辺(21,22;31,32)に、被覆を備えていることを特徴とする、請求項1〜7の1つに記載の押出し複合異形材。
- 被覆が亜鉛被覆及び/又は溶剤被覆及び/又はろう被覆であることを特徴とする、請求項8に記載の押出し複合異形材。
- 同時に押出された2つの個別管(20,30)を巻取り装置により別々に巻取る方法であって、
同じか又は異なる外側形状及び内側形状の少なくとも2つの個別管(20,30)から構成され並列に設けられる個別管(20,30)が結合個所(40)を介して互いに結合されている、複合異形材(10)の連続体が、押出され、
押出しプレス(A)から押出し速度(v1)で出る複合異形材(10)の連続体が、速度調整装置(D)へ送られ、そこで複合異形材(10)の連続体が1つの速度(v2)に設定され、
続いて分離装置(E)において、複合異形材(10)の連続体が個別管(20,30)の別々の連続体に分離され、
それから個別管(20,30)の連続体が、不変な速度(v2)で別々に巻取り装置(S)へ送られ、そこで個別管(20,30)の連続体が、それぞれ1つの巻き枠(S1,S2)へ別々に巻取られ、その際巻取り装置(S)の両方の巻き枠(S1,S2)が、共通な駆動装置を介して、速度(v2)に相当する巻取り速度(v3)で駆動される
ことを特徴とする、方法。 - 押出しプレス(A)から出る複合異形材(10)の連続体が、続く乾燥/硬化及び冷却(C)を伴う表面被覆部署(B)を通り、それから連続体が速度調整装置(D)へ送られ、表面被覆(B)がなるべく亜鉛めっき及び/又はろう被覆及び又は溶剤被覆であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 押出しプレス(A)から出る複合異形材(10)の連続体、又は被覆されかつ/又は冷却された連続体がその間に巻き枠に巻取られ、後の時間又は別の場所で巻戻されて、分離装置(E)へ送られることを特徴とする、請求項10又は11に記載の方法。
- 速度調整装置(D)がダンサ装置又はトルク調整装置であることを特徴とする、請求項10又は12に記載の方法。
- 分離装置(E)において、並列に設けられる個別管(20,30)の連続体の結合を結合個所(40)で、水平にジッパ状に開くか又は垂直に開くことにより、一片の複合異形材(10)の連続体の裂開が行われることを特徴とする、請求項10〜13の1つに記載の方法。
- 分離装置(E)において、並列に設けられる個別管(20,30)の連続体を結合個所(40)の中心(M)の周りに曲げることにより、一片の複合異形材(10)の連続体の破開が行われることを特徴とする、請求項10〜13の1つに記載の方法。
- 成形ローラ(R)による複数回の曲げにより連続体の破開が行われ、その際曲げが最大曲げ角(α,β)に限定されることを特徴とする、請求項15に記載の方法。
- 分離装置(E)において、楔状工具(K)により連続体の分離のみが行われるか、又は付加的に援助されることを特徴とする、請求項10〜16の1つに記載の方法。
- 複合異形材(10)の連続体が分離装置(E)へ送られる前に、連続体が材料硬化を受け、その際硬化が曲げ硬化又は引張り硬化であることを特徴とする、請求項10〜17の1つに記載の方法。
- 個別管連続体(20,30)が、ローラ(F,G)及び変位腕(H)を介して、別々に不変な速度(v2)で塑性変形なしに巻取り装置(S)へ送られることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 個別管連続体(20,30)が、別々に不変な速度(v2)でそれぞれ1つの巻き枠(S1,S2)上へ巻取られ、巻取り装置(S)の両辺の巻き枠(S1,S2)が並んで又は重なって設けられていることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 個別管連続体(20,30)が、別々に不変な速度(v2)で1つの巻き枠の異なる巻付け範囲へ巻取られることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 複合異形材(10)の連続体の分離により個別管連続体(20,30)に生じる分離継ぎ目が、ローラ又は滑り片又はかき取り刃により滑らかにされることを特徴とする、請求項10〜21の1つに記載の方法。
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