JP2001137939A - パイプの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】曲げ加工時に外側の半割りパイプ材の割れを防
止する。 【解決手段】曲げ加工において、両半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ、１０ｄ同士に滑りが生
じず、半割りパイプ材１０ａの曲げ内側を基準に曲げ加
工する場合には、半割りパイプ材１０ａを基準として曲
げ内側の押し金型２５を固定しつつ、ベンディング型２
１で両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂを曲げ加工しなが
ら、押し金型２６により基準となる半割りパイプ材１０
ａの曲げに引っ張られる半割りパイプ材１０ｂの長手方
向の伸びを相殺するように半割りパイプ材１０ｂの他端
部を長手方向に押し出して両フランジ部１０ｃ、１０ｄ
同士に滑りを生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプの製造方法及
びその装置に関し、例えば自動車の排気ガス管の製造方
法及び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、二重排気管の曲げ加工は、例
えば、（１）市販の真っ直ぐなパイプを曲げ加工機で所
定の曲げ形状に形成する方法や、（２）２つの半割りパ
イプ材の各フランジ部をパイプ状に突き合わせて溶接し
た後、曲げ加工する方法（例えば、特開平８−２４３６
３９号公報参照）や、（３）２枚の板材を曲げパイプの
半割り形状にそれぞれプレス加工した後、それら半割り
材のフランジ部を同士を突き合わせて溶接する方法など
が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このうち、（１）の方
法では、曲げ加工の内側となる部分に皺ができやすいう
えに、曲げ加工の外側となる部分はパイプの材料が伸び
やすく、割れたり、板厚が薄くなったりしやすい欠点が
あった。また、（２）の方法では、（１）の方法の欠点
に加えて、半割り材同士を突き合わせ溶接したフランジ
部が、曲げた部分において分離しやすい欠点があった。
さらに、（３）の方法では、曲げパイプの形状に合わせ
た専用のプレス金型が必要で、コスト高になる欠点があ
った。

【０００４】このように、（１），（２）の方法では、
製造コストは比較的安価に抑えられるものの、製品の品
質が低下しやすく、（３）の方法では、製品の品質は安
定するものの、逆に製造コストが高くなる欠点があっ
た。

【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その
目的は、曲げ加工時に２つの半割りパイプ材のフランジ
部同士に滑りを積極的に生じさせ、曲げ内側の半割りパ
イプ材の皺や曲げ外側の半割りパイプ材の割れを防止で
きるパイプの製造方法及びその装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のパイプの製造方法は、以
下の特徴を備える。即ち、第１及び第２半割りパイプ材
をパイプ状にセットした状態としてベンディング手段に
て曲げ加工し、その後該第１及び第２半割りパイプ材同
士が接触するフランジ部を接合するパイプの製造方法で
あって、前記第１及び第２半割りパイプ材の各々の一端
部を固定し、該第１半割りパイプ材を基準として該第１
及び第２半割りパイプ材を曲げ加工しながら、該第１半
割りパイプ材の曲げに追従する該第２半割りパイプ材の
長手方向の伸びを相殺するように該第２半割りパイプ材
の他端部を長手方向に押す。

【０００７】また、好ましくは、前記第２半割りパイプ
材を押しつつ、前記第１半割りパイプ材を伸長させる。

【０００８】また、好ましくは、前記第１及び第２半割
りパイプ材から二重構造の排気管の外管を製造する。

【０００９】また、好ましくは、前記第１及び第２半割
りパイプ材が同種の材料ならば、該第２半割りパイプ材
の肉厚を該第１半割りパイプ材の肉厚より大きくする。

【００１０】また、好ましくは、前記第１及び第２半割
りパイプ材が異種の材料ならば、該第２半割りパイプ材
の伸び特性を該第１半割りパイプ材の伸び特性より大き
くする。

【００１１】また、本発明のパイプの製造装置は、以下
の構成を備える。即ち、半割り状態の第１及び第２半割
りパイプ材をパイプ状にセットした状態としてベンディ
ング手段にて曲げ加工し、その後該第１及び第２半割り
パイプ材同士が接触するフランジ部を接合するパイプの
製造装置であって、前記第１及び第２半割りパイプ材の
各々の一端部を固定する固定手段と、前記第１半割りパ
イプ材を基準として該第１及び第２半割りパイプ材を前
記ベンディング手段にて曲げ加工する際に、該第１半割
りパイプ材の曲げに追従する該第２半割りパイプ材の長
手方向の伸びを相殺するように該第２半割りパイプ材の
他端部を長手方向に押す押出手段とを具備する。

【００１２】

【発明の効果】以上説明のように、請求項１又は６の発
明によれば、第１及び第２半割りパイプ材の各々の一端
部を固定し、第１半割りパイプ材を基準として第１及び
第２半割りパイプ材を曲げ加工しながら、第１半割りパ
イプ材の曲げに追従する第２半割りパイプ材の長手方向
の伸びを相殺するように第２半割りパイプ材の他端部を
長手方向に押すことにより、曲げ加工時に２つの半割り
パイプ材のフランジ部同士に滑りを積極的に生じさせ、
第２半割りパイプ材の伸びによる割れを防止できる。

【００１３】請求項２の発明によれば、第２半割りパイ
プ材を押しつつ、第１半割りパイプ材を伸長させること
により、第１半割りパイプ材の縮みによる皺の発生を防
止することができる。

【００１４】請求項３の発明によれば、第１及び第２半
割りパイプ材から二重構造の排気管の外管を製造するこ
とにより、曲げ加工時に材料に必要とされる伸びが少な
くて済み、伸びによる板厚の減少も小さいのでパイプの
耐久性を向上できる。

【００１５】請求項４の発明によれば、第１及び第２半
割りパイプ材が同種の材料ならば、第２半割りパイプ材
の肉厚を第１半割りパイプ材の肉厚より大きくすること
により、第２半割りパイプ材の割れをさらに効果的に抑
えることができる。

【００１６】請求項５の発明によれば、第１及び第２半
割りパイプ材が異種の材料ならば、第２半割りパイプ材
の伸び特性を第１半割りパイプ材の伸び特性より大きく
することにより、第２半割りパイプ材の割れをさらに効
果的に抑えることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて、添付図面を参照して詳細に説明する。 ［第１実施形態］図１は、自動車の排気系１の一部を示
している。２及び３は排気管で、その間には、触媒コン
バータ４が接続されている。触媒コンバータ４の上流側
の排気管（フロントパイプ）２は、同心上に配置された
外管１０及び内管１１から二重管に構成され、各端部に
は、図１（ｂ）に示すように、触媒コンバータ４に連結
するための取付フランジ１２が固定されている。外管１
０と内管１１は同じ半径で湾曲しており、内外管１０，
１１の間に、各内外管１０，１１の全長に亘って一定の
エアギャップＡが設けられている。

【００１８】図２は、フロントパイプ２の製造工程を示
している。内管１１については、市販のパイプを（ａ
１）に示すように所定長さに切断した後、曲げ加工し
て、（ａ２）に示すように所定の曲げ形状に形成する。

【００１９】外管１０については、まず、市販の帯板を
（ｂ１）に示すように所定長さに切断した後、プレス加
工して、（ｂ２）に示すように真っ直ぐなパイプを二つ
割り形状にした半割りパイプ材１０ａ，１０ｂを形成す
る（成形工程）。このとき、２枚の帯板には僅かに長さ
の異なるものを用い、外管１０の各半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂを、（ｂ３）に示すようにわずかに異なる長
さに成形する。また、各半割りパイプ材１０ａ，１０ｂ
の長手方向の両側縁部には、パイプの径方向外側へ張り
出すフランジ部１０ｃ，１０ｄを形成する。

【００２０】そして、この２枚の半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂを（ｂ３）に示すようにパイプ状に組み合わ
せて、短い方の半割りパイプ材１０ａが曲げ加工の内側
に位置し、長い方の半割りパイプ材１０ｂが曲げ加工の
外側に位置するようにして曲げ加工を行って、（ｂ４）
に示すように内管１０に対応する所定の曲げ形状に加工
する（曲げ工程）。この状態で、外管の２つの半割りパ
イプ材は、互いに未接合のままである。

【００２１】次に、以上のようにして形成した外管の各
半割りパイプ材１０ａ，１０ｂを、（ｃ）に示すように
内管１１の外側に組み付け、両半割りパイプ材１０ａ，
１０ｂの側縁部のフランジ部１０ｃ，１０ｄ同士を溶接
して接合する（接合工程）とともに、内管１１と外管１
０を、図１（ｂ）に示すように取付フランジ部１２を用
いて固定する。このとき、内管１１と外管１０の間に
は、一定のエアギャップＡが形成される。なお、エアギ
ャップＡを設ける代わりに、内管１１と外管１０の間に
は断熱材を充填してもよい。そして、このようにして形
成したフロントパイプ２の取付フランジ部１２を、触媒
コンバータ４の取付フランジ１３に固定し、排気系１の
組み立てを行う。

【００２２】本実施形態では、外管１０を２つ割り形状
にして、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂを未溶接のま
ま曲げ加工するようにしているので、曲げ内側の半割り
パイプ材１０ａと曲げ外側の半割りパイプ材１０ｂは、
曲げ加工の際に個別に伸びることになる。

【００２３】このように各半割りパイプ材１０ａ，１０
ｂが曲げ加工により個別に伸びることについて、図３
（ａ），（ｂ）を参照して説明する。曲げ内側の半割り
パイプ材１０ａは、曲げ内端の長さが殆ど変化しない。
つまり、Ｌ１ｂはＬ１ａにほぼ等しい長さのままであ
る。一方、半割りパイプ材１０ａの曲げ外端であるフラ
ンジ部１０ｃは伸びて、Ｌ２ａからＬ２ｂに長くなる。
また、曲げ外側の半割りパイプ材１０ｂは、曲げ内端で
あるフランジ部１０ｄの長さが殆ど変化せず、Ｌ３ｂは
Ｌ３ａにほぼ等しい長さのままであり、曲げ外端が伸び
て、Ｌ４ａからＬ４ｂに長くなる。本実施形態では、両
半割りパイプ材１０ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ，１
０ｄの曲げ加工後の長さＬ２ｂ，Ｌ３ｂが互いに等しく
なるように、曲げ加工前の各寸法が設定されている。

【００２４】このように各半割りパイプ材１０ａ，１０
ｂを個別に伸ばして行う外管１０の曲げ加工の例を、図
４から図７に示している。図４は、ロータリードローベ
ンディング（回転引き曲げ）と呼ばれる曲げ加工方法を
示している。この方法では、折り曲げるパイプ１０の表
面に沿う溝２１ａを外周面に有するベンディング型２１
と、パイプ状に組み合わせた２枚の半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂをベンディング型２１に固定するようにベン
ディング型２１と一体化するクランプ型２２と、ベンデ
ィング型２２の外周面に接触したまま、その接線方向
（直線方向）へスライド可能なプレッシャー型２３とが
使用される。

【００２５】図４（ａ）は、半割りパイプ材１０ａ，１
０ｂをセットし、曲げ加工を行う前の状態を示し、図４
（ｂ）は、ベンディング型２１とプレッシャー型２３を
それぞれ矢印の方向へ動かして曲げ加工を行った後の状
態を示している。曲げ加工機は、両半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂが、曲げ加工の際にベンディング型２１とク
ランプ型２２の間では固定され、ベンディング型２１と
プレッシャー型２３の間では個別に伸び得るように構成
されている。

【００２６】このため、具体的には、（ｉ）ベンディン
グ型２１に対して、プレッシャー型２３の押し付け力を
クランプ型２２の押し付け力よりも弱く設定するか、
（ii）ベンディング型２１とプレッシャー型２３の間
に、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂが個別に伸びるよ
うなクリアランスを設けるか、（iii）ベンディング型
２１とプレッシャー型２３が両半割りパイプ材１０ａ，
１０ｂのフランジ部１０ｃ，１０ｄに接触する面の表面
粗さを変えるか、（iv）これらの内の２つまたは３つを
組み合わせた構造などが採られている。

【００２７】この図４の方法で曲げ加工を行うと、パイ
プ状に組み合わせた両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂ
は、長手方向の一端部（つまりクランプ型２２によって
固定した位置）から他端部に向かって曲げ加工が進めら
れることになる。したがって、各半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂは、曲げ加工の際に、上記一端側から他端側
へ向かって個別に伸びて、曲げ加工後に両半割りパイプ
材１０ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ，１０ｄ同士がほ
ぼ等しい長さとなる。

【００２８】図５（ａ），図５（ｂ）は、コンプレッシ
ョンベンディング（圧縮曲げ）と呼ばれる曲げ加工方法
を示している。この方法では、ベンディング型２１とク
ランプ型２２は、ベンディング型２１が固定されている
点を除いては図４に示したものと同様に構成されてい
る。また、プレッシャー型２３は、ベンディング型２１
の軸２１ｂを中心として回転可能であり、常にベンディ
ング型２１の外周面と接触するように構成されている。

【００２９】この例でも、曲げ加工機は、両半割りパイ
プ材１０ａ，１０ｂが、曲げ加工の際にベンディング型
２１とクランプ型２２の間で固定され、ベンディング型
２１とプレッシャー型２３の間で個別に伸びるように構
成されている。したがって、図５（ａ）から図５（ｂ）
に示すように、パイプ状に組み合わせた両半割りパイプ
材１０ａ，１０ｂに対し、長手方向の一端から他端に向
かって曲げ加工を進めると、内側に位置する半割りパイ
プ材１０ａと外側に位置する半割りパイプ材１０ｂは、
個別に変形して、図４の例と同様に曲げ加工後にほぼ等
しい長さとなる。

【００３０】図６（ａ）は、プレスベンディング（押し
曲げ）と呼ばれる曲げ加工方法を示している。この方法
では、図の上下方向へ可動に構成されたベンディング型
（ラム）２１と、ベンディング型２１の動作に伴って動
作するように構成されたプレッシャー型（ウィングダ
イ）２３，２３が使用されている。プレッシャー型２
３，２３は、ベンディング型２１の中心を通る垂直線上
で２つに分割されており、曲げ加工を行う前は、図６
（ａ）に示すように、両プレッシャー型２３，２３が互
いに接した状態で、ベンディング型２１との間に半割り
パイプ材１０ａ，１０ｂを挟持している。この状態から
ベンディング型２１を押し下げると、図６（ｂ）に示す
ように両プレッシャー型２３がベンディング型２１と接
触したまま開きながら傾いて、両半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂが所定の曲げ形状に加工される。

【００３１】プレッシャー型２３は、両半割りパイプ材
１０ａ，１０ｂが個別に変形できる程度の強さでベンデ
ィング型と圧接している。したがって、図６の方法で曲
げ加工を進めると、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂ
は、長手方向の中央を基準として両側に向かって徐々に
変形し、所定形状に形成されたときに両端が揃うことに
なる。

【００３２】図７は、ストレッチベンディング（引っ張
り的げ）と呼ばれる曲げ加工方法を示している。この例
では、ベンディング型２１は固定されていて、クランプ
型２４は、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂを個別に変
形可能に保持したまま、両半割りパイプ材１０ａ，１０
ｂを引っ張りながら曲げるように可動に構成されてい
る。なお、この例のクランプ型２４は、図４及び図５の
クランプ型２２とは違って、両半割りパイプ材１０ａ，
１０ｂをベンディング型２１に固定するものではない。

【００３３】この方法において、曲げ加工の際のパイプ
の伸びを安定させるためには、以下のような構成にする
とよい。すなわち、曲げ内側については、曲げ加工の際
に伸びる部位であるフランジ部１０ｃ，１０ｄの端を固
定的に保持する第１の保持手段を設け、この第１の保持
手段が、半割りパイプ材１０ａ，１０ｂの曲げ加工の際
に、予め設定した曲げ加工前の位置から曲げ加工後の位
置へ安定した動作をするように構成するとよい。また、
曲げ外側については、曲げ加工の際に伸びる部位である
ウェブＷ（図２（ｂ４）参照）の端を固定的に保持する
第２の保持手段を設け、この第２の保持手段が、曲げ加
工の際に、予め設定した曲げ加工前の位置から曲げ加工
後の位置へ安定して動作するように構成するとよい。

【００３４】この図７の例でも、両半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂは、長手方向の中央から両端に向かって曲げ
加工が進められるので、中央を基準として両側に向かっ
て徐々に変形し、所定形状に形成されたときに両端が揃
うことになる。 ［第１実施形態の効果］本実施形態によれば、真っ直ぐ
なパイプの二つ割り形状に形成した半割りパイプ材１０
ａ，１０ｂを曲げ加工してから溶接して外管１０を形成
するようにしているので、１本のパイプを曲げる場合よ
りも、各半割りパイプ材１０ａ，１０ｂの曲げ内端に対
する曲げ外端の伸びる量が小さくて済む。したがって、
曲げ内側に皺ができにくく、曲げ外側が割れたり薄くな
ったりしにくいうえに、溶接部が曲げ加工によって外れ
ることもない。つまり、曲げパイプの品質が安定する。
一方、曲げ加工は、汎用の曲げ加工機を用いて、ベンデ
ィング型２１、クランプ型２２及びプレッシャー型２３
などの締め付け力を調整すれば簡単に行うことができ、
専用のプレス金型が不要になるので、製造コストが高く
なる欠点もない。

【００３５】また、従来、湾曲した二重管を製造する場
合は、一般に、真っ直ぐな２本のパイプ材を用い、外管
の中に内管を挿入し、両パイプの間に多数の小さな鋼球
を入れたり、水を入れて凍らせたりした後に曲げ加工を
するようにしていたため、（イ）内管と外管の両方にパ
イプ材を使うので材料費が高い、（ロ）曲げ加工の際に
両パイプの間に鋼球を入れたり水を入れて凍らせたりす
るなどの煩雑な工程が含まれているので製造コストが高
くなる、（ハ）両パイプの間に鋼球や氷を入れて曲げ加
工しても、ギャップが不均一になりやすい、等の問題が
生じていたが、本実施形態によれば、そのような問題が
生じるのを簡単に防止できる。 ［第２実施形態］図８は、第２実施形態のパイプの製造
方法を図４で説明したロータリードローベンディングに
適用した曲げ加工例を示す図である。図９は、図８のＩ
−Ｉ断面図である。

【００３６】第１実施形態のように、２つの半割りパイ
プ材１０ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ，１０ｄ同士の
滑りを利用して曲げ加工を行う際に、両パイプ材のフラ
ンジ部同士の摩擦力が大きく滑りにくい状態では、外側
の半割りパイプ材が内側の半割りパイプ材に引っ張られ
て大きく伸びるために割れ等が発生する虞がある。

【００３７】このような割れ等を防止するために、図８
及び図９に示すように、第２実施形態のロータリードロ
ーベンディングでは、ベンディング型２２により固定さ
れていない両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂの他端部を
夫々押し金型２５、２６で保持しつつ、両半割りパイプ
材１０ａ，１０ｂの内側面に芯金２７を挿入して、曲げ
加工時に両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂをベンディン
グ型２１とプレッシャー型２３との間で挟むように保持
する。

【００３８】押し金型２５、２６は、エアー、油圧、電
気等を駆動源として両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂの
他端部を長手方向に沿って前後に移動して押し出し及び
引き込み可能となっている。

【００３９】芯金２７から両半割りパイプ材１０ａ，１
０ｂの他端部に延びる押し棒２８は、曲げ加工時に両半
割りパイプ材１０ａ，１０ｂをベンディング型２１とプ
レッシャー型２３との間で挟むように長手方向に沿って
前後に移動して押し出し及び引き込み可能となってい
る。

【００４０】図１０及び図１１は、第２実施形態のロー
タリードローベンディングによる曲げ加工を示す図であ
る。

【００４１】図１０に示すように、曲げ加工において、
両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ，
１０ｄ同士に滑りが生じず、半割りパイプ材１０ａの曲
げ内側を基準に曲げ加工する場合には、半割りパイプ材
１０ａを基準として曲げ内側の押し金型２５を固定しつ
つ、ベンディング型２１で両半割りパイプ材１０ａ，１
０ｂを曲げ加工しながら、押し金型２６により基準とな
る半割りパイプ材１０ａの曲げに引っ張られる半割りパ
イプ材１０ｂの長手方向の伸びを相殺するように半割り
パイプ材１０ｂの他端部を長手方向に押し出して両フラ
ンジ部１０ｃ，１０ｄ同士に滑りを生じさせる。

【００４２】また、図１０の点線矢印に示すように、両
半割りパイプ材１０ａ，１０ｂのフランジ部１０ｃ，１
０ｄ同士に滑りが生じず、半割りパイプ材１０ａの曲げ
外側を基準に曲げ加工する場合には、半割りパイプ材１
０ｂを基準として曲げ外側の押し金型２６を固定しつ
つ、ベンディング型２１で両半割りパイプ材１０ａ，１
０ｂを曲げ加工しながら、押し金型２５により基準とな
る半割りパイプ材１０ｂの曲げに追従する半割りパイプ
材１０ａの長手方向の伸びを相殺するように半割りパイ
プ材１０ａの他端部を長手方向に押し出して滑りを生じ
させる。

【００４３】更に、図１０に示す押し金型２６により半
割りパイプ材１０ｂを押し出した時に、半割りパイプ材
１０ａが縮む方向に引っ張られて半割りパイプ材１０ａ
の内側に皺が発生する場合には、図１１に示すように、
押し金型２６を押し出すと共に、押し金型２５を引き込
んで半割りパイプ材１０ａの縮みを規制するように両フ
ランジ部１０ｃ，１０ｄ同士に滑りを生じさせる。 ［第２実施形態の効果］曲げ直径を１００ｍｍ、パイプ
径を４０ｍｍの材料を用いて従来と第２実施形態の方法
とで夫々試験した結果、従来の半割りでないパイプ材
の曲げ内側を基準として材料の伸縮をゼロと仮定する
と、従来の方法では曲げ外側の材料の伸び平均は約２０
％となるのに対して、第２実施形態の方法では曲げ内
側の半割りパイプ材１０ａに関してその曲げ内側（図３
のＬ１ｂ）を基準として材料の伸縮をゼロと仮定する
と、その曲げ外側（図３のＬ２ｂ、フランジ部１０ｃの
長さ）の材料の伸び平均は約１０％となり、更に、曲
げ外側の半割りパイプ材１０ｂに関してその曲げ内側
（（図３のＬ３ｂ、フランジ部１０ｄの長さ））を基準
として材料の伸縮をゼロと仮定すると、その曲げ外側
（図３のＬ４ｂ）の材料の伸び平均は約９％となる。

【００４４】上記実験結果〜を比較すると、第２実
施形態では、曲げ加工時に材料に必要とされる伸びが少
なくて済み、伸びによる板厚の減少も小さいのでパイプ
の耐久性が向上できる。

【００４５】また、両パイプ材のフランジ部同士を接触
的に滑らせて、曲げ外側の半割りパイプ材１０ａが曲げ
内側の半割りパイプ材１０ｂに引っ張られて大きく伸び
て割れ等が発生するのを抑えることができる。

【００４６】尚、上記第２実施形態は、ロータリードロ
ーベンディングに限らず、上述した図５〜図７に示す他
のベンディング方法にも適用できる。

【００４７】また、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂが
同種の材料ならば、曲げ外側の半割りパイプ材１０ｂの
肉厚を曲げ内側の半割りパイプ材１０ａの肉厚より大き
くしたり、両半割りパイプ材１０ａ，１０ｂが異種の材
料ならば、曲げ外側の半割りパイプ材１０ｂの伸び特性
を曲げ内側の半割りパイプ材１０ａの伸び特性より大き
くすることにより、２つの半割りパイプ材をパイプ状に
セットした状態で曲げ加工する際に、曲げ外側の半割り
パイプ材が大きく伸びることにより発生する割れ等を抑
えることができる。 ［他の実施形態］本発明は、上記実施形態について、以
下のような構成としてもよい。

【００４８】例えば、上記実施形態は、自動車の排気管
のフロントパイプが二重管になったものについて、本発
明のパイプの製造方法を適用した例であるが、本発明の
方法は、湾曲した単管についても適用できるし、排気管
以外の二重管にも適用できる。

【００４９】また、フランジ部１０ｃ、１０ｄは、各半
割りパイプ材１０ａ，１０ｂに対して安定した曲げ加工
を行うために設けることが好ましいものであるが、曲げ
パイプ１０の直径や板厚その他の条件により、場合によ
っては設けないようにしてもよい。

【００５０】更に、上記第１及び第２実施形態を組み合
わせて曲げ加工してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る排気管を用いた排気系
を示し、（ａ）は概略構造図、（ｂ）は部分拡大断面図
である。

【図２】図１の排気管の製造工程図である。

【図３】図１の排気管の外管を曲げ加工する前後での長
さの変化を示す図である。

【図４】外管の曲げ加工の第１の例を示す斜視図であ
る。

【図５】外管の曲げ加工の第２の例を示す斜視図であ
る。

【図６】外管の曲げ加工の第３の例を示す斜視図であ
る。

【図７】外管の曲げ加工の第４の例を示す斜視図であ
る。

【図８】第２実施形態のパイプの製造方法を図４で説明
したロータリードローベンディングに適用した曲げ加工
例を示す図である。

【図９】図８のＩ−Ｉ断面図である。

【図１０】第２実施形態のロータリードローベンディン
グによる曲げ加工を示す図である。

【図１１】第２実施形態のロータリードローベンディン
グによる曲げ加工を示す図である。

【符号の説明】

１ 排気系 ２ 排気管（フロントパイプ） ３ 排気管 ４ 触媒コンバータ １０ 外管（曲げパイプ） １０ａ 半割りパイプ材 １０ｂ 半割りパイプ材 １０ｃ、１０ｄ フランジ １１ 内管 １２，１３ 取付フランジ ２１ ベンディング型 ２１ａ 溝 ２２ クランプ型 ２３ プレッシャー型 ２４ クランプ型 ２５、２６ 押し金型 ２７ 芯金 ２８ 押し棒

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２半割りパイプ材をパイプ状
   にセットした状態としてベンディング手段にて曲げ加工
   し、その後該第１及び第２半割りパイプ材同士が接触す
   るフランジ部を接合するパイプの製造方法であって、 前記第１及び第２半割りパイプ材の各々の一端部を固定
   し、該第１半割りパイプ材を基準として該第１及び第２
   半割りパイプ材を曲げ加工しながら、該第１半割りパイ
   プ材の曲げに追従する該第２半割りパイプ材の長手方向
   の伸びを相殺するように該第２半割りパイプ材の他端部
   を長手方向に押すことを特徴とするパイプの製造方法。
2. 【請求項２】 前記第２半割りパイプ材を押しつつ、前
   記第１半割りパイプ材を伸長させることを特徴とする請
   求項１に記載のパイプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２半割りパイプ材から二
   重構造の排気管の外管を製造することを特徴とする請求
   項１又は２に記載のパイプの製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１及び第２半割りパイプ材が同種
   の材料ならば、該第２半割りパイプ材の肉厚を該第１半
   割りパイプ材の肉厚より大きくすることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか１項に記載のパイプの製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２半割りパイプ材が異種
   の材料ならば、該第２半割りパイプ材の伸び特性を該第
   １半割りパイプ材の伸び特性より大きくすることを特徴
   とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のパイプの
   製造方法。
6. 【請求項６】 半割り状態の第１及び第２半割りパイプ
   材をパイプ状にセットした状態としてベンディング手段
   にて曲げ加工し、その後該第１及び第２半割りパイプ材
   同士が接触するフランジ部を接合するパイプの製造装置
   であって、 前記第１及び第２半割りパイプ材の各々の一端部を固定
   する固定手段と、 前記第１半割りパイプ材を基準として該第１及び第２半
   割りパイプ材を前記ベンディング手段にて曲げ加工する
   際に、該第１半割りパイプ材の曲げに追従する該第２半
   割りパイプ材の長手方向の伸びを相殺するように該第２
   半割りパイプ材の他端部を長手方向に押す押出手段とを
   具備することを特徴とするパイプの製造装置。