JP2006349004A - 流体配管系統の流路遮断方法及び管内流路遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 両連結フランジ部の接合面間での流路遮断作業を、管内流体の漏洩を抑制しながら少ない労力で能率良く確実、容易に行うことができ、しかも、両連結フランジ部間の隙間寸法も各種条件に応じて最も遮断作業性の高い状態に調節する。
【解決手段】 両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間にシール材を介装した状態で締結具５にて締付け連結されている両管部２，３にわたって、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ全体を密封囲繞可能で、かつ、締結具５を外部から緩み操作する締結操作手段Ｅと、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間を通して抜き差し操作自在な仕切板弁８が備えられている遮断作業ケースＢを装着し、締結操作手段Ｅで締結具５を外部から緩み操作したのち、仕切板弁８を、締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間を通して流路遮断位置にまで差し入れることにより、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間において流路を遮断する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、水道配管系統等の流体配管系統の構成部材のうち、両管部の連結フランジ部同士をそれらの接合面間にシール材を介装した状態で締結具にて締付け連結してあるフランジ接合箇所において、それよりも下流側に位置する補修弁、消火栓、空気弁等の交換のために流路を遮断する流路遮断方法及びそれに用いられる管内流路遮断装置の改良に関する。

従来の流体配管系統の流路遮断方法では、例えば、フランジ接合箇所の下流側管部に接続された又は下流側管部自体を構成する補修弁、消火栓等の劣化による漏水や故障等が発生して、新しい補修弁、消火栓等に取り替える必要が生じたとき、図１４、図１５に示すように、上流側の管部２に、それの外周面に径方向外方から当て付け可能なステンレス鋼製の一対の挾持帯１００と、両挾持帯１００の端部同士を挾持側に引寄せ固定する引寄せボルト１０１・ナット１０２からなるバンド１０３を装着する。

このバンド１０３の両引寄せボルト１０１の各々には、両管部２，３の流路を遮断可能な薄板状の仕切板弁（止水板）１０４の長手方向両端に切欠き形成された係合凹部１０４ａに対して係合可能なナット１０５を螺合してある仮止めボルト１０６が起伏揺動自在に取付けられているとともに、仕切板弁１０４の下面には、上流側管部２の連結フランジ部２Ａに対して径方向外方から係合するＬ字状の係止片１０７が固着されている。

次に、両管部２，３の連結フランジ部２Ａ，３Ａ同士を締付け連結するための締結具１０８を構成する４組の締結ボルト１０９・ナット１１０のうち、仕切板弁１０４の差し込み移動経路中に位置する一方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０を取外し、仕切板弁１０４の差し込み方向に対して直交する他方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０を徐々に緩み操作しながら、上流側管部２の連結フランジ部２Ａと接合面間に介装されているシール材の一例である板パッキン１１１との間に仕切板弁１０４を差し込んだのち、この差し込まれた仕切板弁１０４の両係合凹部１０４ａにバンド１０３の両仮止めボルト１０６を係入し、それに螺合されているナット１０５を締付け側に螺合操作して、上流側管部２の連結フランジ部２Ａに当て付け固定された仕切板弁１０４によって止水する。

次に、他方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０も取外し、古い板パッキン１１１及び補修弁を撤去したのち、新しい板パッキン１１１及び補修弁を装着し、他方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０を仮止め状態で取付けるとともに、仕切板弁１０４の両係合凹部１０４ａから両仮止めボルト１０６を抜き出す。

この状態で板パッキン１１１がずれないように調整しながら仕切板弁１０４を引き抜いた後、他方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０を本締めするとともに、一方の中心線上の二組の締結ボルト１０９・ナット１１０を取付けて本締めする（非特許文献１参照）。

第４５回全国水道研究発表会 平成６年５月（５−３４）不断水による消火栓の取替事例

従来の流体配管系統の流路遮断方法では、不断水状態のまま補修弁等を取り替えることができるばかりでなく、両管部２，３の連結フランジ部２Ａ，３Ａ同士を締付け連結している締結ボルト１０９・ナット１１０のうち、仕切板弁１０４の差し込み経路内に位置する締結ボルト１０９・ナット１１０を取り外したのち、他の締結ボルト１０９・ナット１１０を緩み操作して、その緩み操作に連れて発生する両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間を通して仕切板弁１０４を差し入れることにより、管内流路を遮断することができるので、施工コストの低廉化と施工期間の短縮化を図ることができる反面、締結ボルト１０９・ナット１１０を緩み操作した瞬間に、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間に形成された隙間を通して管内流体が外部に噴出するばかりでなく、噴出流体が仕切板弁１０４の差し入れ抵抗となり、しかも、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間を極力小さくする必要があるため、仕切板弁１０４の差し入れ操作に手間取り易い。

特に、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装されている板パッキン１１１が波打つたり、或いは、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間にわたって板パッキン１１１の一部が貼り付いている場合では、板パッキン１１１の一部を押し切りながら仕切板弁１０４を差し入れることになるため、管内流路が遮断されるまでの管内流体の総噴出量が増大する。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、両連結フランジ部の接合面間での流路遮断作業を、管内流体の漏洩を抑制しながら少ない労力で能率良く確実、容易に行うことができ、しかも、両連結フランジ部間の隙間寸法も各種条件に応じて最も遮断作業性の高い状態に調節することのできる流体配管系統の流路遮断方法及び管内流路遮断装置を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、流体配管系統において、両連結フランジ部の接合面間にシール材を介装した状態で締結具にて締付け連結されている両管部にわたって、両連結フランジ部全体を密封囲繞可能で、かつ、前記締結具を外部から緩み操作する締結操作手段と、両連結フランジ部の接合面間を通して抜き差し操作自在な流路遮断用の薄板状の仕切板弁が備えられている遮断作業ケースを装着し、この遮断作業ケースの締結操作手段で締結具を外部から緩み操作したのち、前記仕切板弁を、前記締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで差し入れることにより、両連結フランジ部間において流路を遮断する点にある。

上記特徴構成によれば、例えば、両管部のフランジ接合箇所の下流側管部に接続された又は下流側管部自体を構成する補修弁、消火栓等の劣化による漏水や故障等が発生して、新しい補修弁、消火栓等に取り替える必要が生じたとき、両管部にわたって遮断作業ケースを装着して、両連結フランジ部全体を密封状態で囲繞したのち、両管部の連結フランジ部を締付け連結している締結具を遮断作業ケースの締結操作手段で外部から緩み操作する。この緩み操作に連れて両連結フランジ部間の隙間から流出した流体は遮断作業ケース内に充満するものの、外部に漏洩することはない又は外部への流体の漏洩量を大幅に減少することができる。

それ故に、両連結フランジ部間の隙間を仕切板弁の板厚よりも十分に大きくしても、仕切板弁の差し入れ操作後において必要に応じて締結具を締め付け側に自由に操作することができ、しかも、遮断作業ケース内に流体が充満した状態では管路内圧と略等しくなっているため、この遮断作業ケースに設けられている薄板状の仕切板弁を両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで確実、スムーズに差し込み操作することができる。

更に、両連結フランジ部全体を密封状態で囲繞するが故に、例えば、両連結フランジ部の外周面のみを密封状態で囲繞する場合に比して、両連結フランジ部間の隙間寸法が両連結フランジ部の厚み以内に制限されることがなく、シール材や仕切板弁等の厚み或いは仕切板弁の差し入れ操作状況等に応じて隙間寸法を広い範囲で調節することができる。

従って、従来方法のように両連結フランジ部の接合面間の隙間から外部に噴出する流体の圧力に抗して仕切板弁を差し込み操作する必要がなく、両連結フランジ部の接合面間での流路遮断作業を、管内流体の漏洩を抑制しながら少ない労力で能率良く確実、容易に行うことができ、しかも、両連結フランジ部間の隙間寸法も各種条件に応じて最も遮断作業性の高い状態に自由に設定することができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記遮断作業ケースに設けられた隙間形成手段によって、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げたのち、遮断作業ケースの仕切板弁を、両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで差し入れる点にある。

上記特徴構成によれば、両管部の連結フランジ部を締付け連結している締結具を緩み操作しても、両連結フランジ部間に緩み操作代に相当する隙間が発生しなかったり、或いは、緩み操作代の範囲内で下流側管部の連結フランジ部に対して上流側管部の連結フランジ部が傾動しても、遮断作業ケースに設けられている隙間形成手段によって、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を強制的に押し広げることにより、両連結フランジ部間に緩み操作代に相当する隙間を確実かつ周方向で略均等に形成することができるので、両管部の外周面にわたって設けた遮断作業ケースによって両連結フランジ部全体を密封状態に囲繞しながらも、遮断作業ケースに設けられている仕切板弁を両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで確実、スムーズに差し込み操作することができる。

本発明による第３の特徴構成は、両連結フランジ部の接合面間にシール材を介装した状態で締結具にて締付け連結されている両管部に対して、それらの両連結フランジ部全体を密封囲繞する状態で装着可能な遮断作業ケースに、前記締結具を外部から緩み操作する締結操作手段と、該締結操作手段による締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して管内流路を遮断する位置にまで差込み移動自在な薄板状の仕切板弁と、この仕切板弁を流路遮断位置と流路開放位置とに切り換える弁操作手段が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、例えば、両管部のフランジ接合箇所の下流側管部に接続された又は下流側管部自体を構成する補修弁、消火栓等の劣化による漏水や故障等が発生して、新しい補修弁、消火栓等に取り替える必要が生じたとき、両管部にわたって遮断作業ケースを装着して、両連結フランジ部全体を密封状態で囲繞したのち、両管部の連結フランジ部を締付け連結している締結具を遮断作業ケースの締結操作手段で外部から緩み操作する。この緩み操作に連れて両連結フランジ部間の隙間から流出した流体は遮断作業ケース内に充満するものの、外部に漏洩することはない又は外部への流体の漏洩量を大幅に減少することができる。

それ故に、両連結フランジ部間の隙間を仕切板弁の板厚よりも十分に大きくしても、仕切板弁の差し入れ操作後において必要に応じて締結具を締め付け側に自由に操作することができ、しかも、遮断作業ケース内に流体が充満した状態では管路内圧と略等しくなっているため、この遮断作業ケースに設けられている弁操作手段により、薄板状の仕切板弁を両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで確実、スムーズに差し込み操作することができる。

更に、両連結フランジ部全体を密封状態で囲繞するが故に、例えば、両連結フランジ部の外周面のみを密封状態で囲繞する場合に比して、両連結フランジ部間の隙間寸法が両連結フランジ部の厚み以内に制限されることがなく、両連結フランジ部間の隙間寸法をシール材や仕切板弁等の厚み或いは仕切板弁の差し入れ操作状況等に応じて隙間寸法を広い範囲で調節することができる。

従って、従来方法のように両連結フランジ部の接合面間の隙間から外部に噴出する流体の圧力に抗して仕切板弁を差し込み操作する必要がなく、しかも、仕切板弁を密封状態で流路遮断位置と流路開放位置とにスムーズに切り換えることができるので、両連結フランジ部の接合面間での流路遮断作業を、管内流体の漏洩を抑制しながら少ない労力で能率良く確実、容易に行うことができ、更に、両連結フランジ部間の隙間寸法も各種条件に応じて最も遮断作業性の高い状態に自由に設定することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記遮断作業ケースに、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げる隙間形成手段が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、両管部の連結フランジ部を締付け連結している締結具を緩み操作しても、両連結フランジ部間に緩み操作代に相当する隙間が発生しなかったり、或いは、緩み操作代の範囲内で下流側管部の連結フランジ部に対して上流側管部の連結フランジ部が傾動しても、遮断作業ケースに設けられている隙間形成手段によって、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を強制的に押し広げることにより、両連結フランジ部間に緩み操作代に相当する隙間を確実かつ周方向で略均等に形成することができるので、両管部の外周面にわたって設けた遮断作業ケースによって両連結フランジ部全体を密封状態に囲繞しながらも、遮断作業ケースに設けられている仕切板弁を両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで確実、スムーズに差し込み操作することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記遮断作業ケースに、外部から透視可能な作業窓が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、遮断作業ケースに設けられた作業窓を通して、締結具の緩み操作によって発生した隙間の状況、シール材の状況、隙間と仕切板弁との関係等を外部から容易に確認することができ、各状況に即した適切な対応によって流路遮断作業能率の向上を図ることができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記遮断作業ケースに、締結操作手段による締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して両連結フランジ部の接合面間に介装したシール材の姿勢を外部から矯正するシール矯正手段が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、締結操作手段による締結具の緩み操作によって両連結フランジ部間に隙間を発生させた際、両連結フランジ部の接合面間に介装したシール材が波打っていたり、或いは、両連結フランジ部の接合面間にわたってシール材の一部が貼り付いている場合でも、遮断作業ケースに設けたシール矯正手段によってシール材の姿勢を外部から矯正することができるので、シール材の一部を仕切板弁で押し切ることを抑制することができ、流路遮断作業能率の向上を図ることができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記遮断作業ケースに、該遮断作業ケース内の流体を外部に排出操作可能な排出手段が設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、前記締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して仕切板弁を流路遮断位置にまで差し入れた際、遮断作業ケースに設けられた排出手段を操作して、遮断作業ケース内の流体を外部に排出することにより、この流体の排出が止まれば、仕切板弁によって流路が確実に遮断されていることを意味し、また、流体の排出が続く場合には、仕切板弁による流路の遮断が完了していないことを意味するため、流体の排出が止まるまで締結具を締付け操作する。

それ故に、排出管からの流体の有無を調べるだけの簡単な操作をもって、流路遮断作業を能率良く確実に行うことができる。

本発明による第８の特徴構成は、前記隙間形成手段が、遮断作業ケースの周方向複数箇所において、両連結フランジ部間の隙間に対して径方向外方から入り込み移動するテーパー面を備えた複数の分離ボルトから構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、遮断作業ケースの周方向複数箇所に設けた複数の分離ボルトを締め込み操作することにより、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げて、両連結フランジ部間の隙間の周方向での開口幅の均等化を図ることができる。

本発明による第９の特徴構成は、前記隙間形成手段の分離ボルトは、それのボルト軸芯が仕切板弁の移動平面を通る平面上又はその近傍に位置する状態で遮断作業ケースに取付けられている点にある。

上記特徴構成によれば、遮断作業ケースの周方向複数箇所に設けた複数の分離ボルトを締め込み操作して、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げたとき、その押し広げられた隙間の中央位置又はその近傍に仕切板弁の移動平面が位置することになり、仕切板弁の差し込み操作をスムーズに行うことができる。

〔第１実施形態〕
図１は流体配管系統中の管接続構造を示し、流体管の一例である鋳鉄管製の水道管１の途中に一体的に突出形成された上流側管部としての分岐管部２の連結フランジ部２Ａに、下流側管部としての連結管３の上流側連結フランジ部３Ａが、それらの接合面間にシール材の一例であるシートパッキン４を介装した状態で複数組（当該実施形態では４組）のボルト５Ａ・ナット５Ｂからなる第１締結具５にて密封状態で脱着自在に締付け連結されているとともに、この連結管３の下流側連結フランジ部３Ｂには、流体機器又は配管材の一例である補修弁６の上流側連結フランジ部６Ａが、それらの接合面間にシール材の一例であるシートパッキン４を介装した状態で複数組のボルト７Ａ・ナット７Ｂからなる第２締結具７にて密封状態で脱着自在に締付け連結され、更に、補修弁６の下流側連結フランジ部６Ｂには、必要に応じて流体機器又は配管材の一例である消火栓等が密封状態で脱着自在に締付け連結される。

そして、前記分岐管部２と連結管３とにわたる部位には、水道管１内の上水（流体の一例）の流れを維持した不断水状態のまま、劣化による漏水や故障等の理由で補修弁６を取り替える必要が発生したとき、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の上流側連結フランジ部３Ａとの間において、水道管１の管軸芯Ｘ１に対して直交する分岐軸芯Ｘ２方向の管内流路Ｗを遮断する管内流路遮断装置Ａが組付けられている。

この管内流路遮断装置Ａには、図１〜図７に示すように、分岐管部２の外周面と連結管３の外周面とにわたって、それらの両連結フランジ部２Ａ，３Ａ全体を密封囲繞する状態で脱着自在に装着可能な遮断作業ケースＢと、第１締結具５のボルト５Ａ・ナット５Ｂを外部から緩み操作する締結操作手段Ｅと、第１締結具５のボルト５Ａ・ナット５Ｂの緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間の隙間Ｓを通して管内流路Ｗを遮断する位置にまで差込み移動自在な薄板状の仕切板弁８と、この仕切板弁８を密封状態で流路遮断位置と流路開放操作位置とに切り換える弁操作手段Ｃが主要構成として備えられ、更に、前記遮断作業ケースＢには、第１締結具５のボルト５Ａ・ナット５Ｂの緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間を押し広げる隙間形成手段Ｄと、外部から透視可能な作業窓９と、締結操作手段Ｅによる第１締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓを通して両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装したシートパッキン４の姿勢を外部から矯正するシール矯正手段Ｆと、遮断作業ケースＢ内の上水を外部に排出操作可能な排出手段Ｇが設けられている。

前記第１締結具５としては、通常仕様の複数組（当該実施形態では４組）のボルト５Ｃ，５Ｄと、回り止め機能に優れた特別仕様の複数組（当該実施形態では４組）のボルト５Ａ・ナット５Ｂ、つまり、分岐管部２の外周面に当接する回り止め片１７を備えたＴ頭ボルト５Ａと外周面の輪郭形状が四角形に形成された四角ナット５Ｂからなり、補修弁６を取り替え工事の開始時には、通常仕様のボルト５Ｃ，５Ｄから特別仕様のＴ頭ボルト５Ａ・四角ナット５Ｂに取り替え、更に、取り替え工事の終了時に特別仕様のＴ頭ボルト５Ａ・四角ナット５Ｂから通常仕様のボルト５Ｃ，５Ｄに取り替える。

前記遮断作業ケースＢは、図１〜図６に示すように、各連結フランジ部２Ａ，３Ａ全体を囲繞する状態で分岐管部２の外周面及び連結管３の外周面にわたって外套状態で管周方向（円周方向）に沿って着脱自在に固定連結される二つの分割作業ケース１１，１２から構成され、各分割作業ケース１１，１２の管周方向両端部の各々には、管周方向で隣接するもの同士をボルト１３にて固定連結するための連結フランジ部１１Ａ，１２Ａが管径方向外方に向かって一体的に突出形成されているとともに、前記分割作業ケース１１，１２の内周面の各々に形成されたシール溝１１Ｂ，１２Ｂには、各分割作業ケース１１，１２の内周面と分岐管部２の外周面及び連結管３の外周面との間、並びに分割作業ケース１１，１２同士の接合面間を密封するための合成ゴム製の弾性シール材１４が嵌合保持されている。

一方の分割作業ケース１１には、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間から抜き出した流路開放位置にある仕切板弁８を収納可能な収納空間１５を備えた弁収納ケース部１６が密封状態で固着されている。

前記締結操作手段Ｅは、図１〜図６に示すように、分割作業ケース１１，１２の天板部１１Ｄ，１２Ｄには、第１締結具５の四角ナット５Ｂに対して両分割作業ケース１１，１２の接合方向から回り止め状態で嵌合するコの字状の嵌合装着部１８Ａを備えた操作軸１８が、分岐軸芯Ｘ２と平行な軸芯回りで回転操作自在に貫通支持され、更に、この操作軸１８の外周面と天板部１１Ｄ，１２Ｄに貫通形成されている軸装着孔の内周面との間には、遮断作業ケースＢ内に流出した上水の漏洩を防止するシール材の一例であるＯリング１９が設けられている。

前記操作軸１８の突出軸部１８Ｂは、レンチ等の回転工具で回転操作可能な角軸部に構成されているとともに、前記操作軸１８の嵌合装着部１８Ａと天板部１１Ｄ，１２Ｄの内面との対向面間には、操作軸１８による四角ナット５Ｂの緩み操作を許す操作スペースが形成されている。

前記仕切板弁８は、図１〜図６に示すように、分岐管部２及び連結管３の外径よりも少し大なる幅を有し、かつ、先端縁８ａが半円形状に形成された薄板状（当該実施形態では板厚が３．２ｍｍ）の弁板から構成されているとともに、その先端の半円先端縁８ａは、板厚方向中央位置に先鋭端が位置する状態で断面Ｖ字状に面取り加工されている。

前記弁操作手段Ｃは、図１、図２、図４、図７に示すように、仕切板弁８の後端縁の中央位置に固着された第１ネジ筒２１と、この第１ネジ筒体２１に螺合された操作ネジ軸２２と、この操作ネジ軸２２の後端部に嵌合固定された操作ハンドル２３から構成されており、前記操作ネジ軸２２の後端部側が、弁収納ケース部１６の蓋部１６Ａに回転のみ自在に貫通支持されているとともに、この操作ネジ軸２２の後端部の外周面と蓋部１６Ａに貫通形成されている軸装着孔の内周面との間には、遮断作業ケースＢ及び弁収納ケース部１６内に流出した上水の漏洩を防止するシール材の一例であるＯリング１９が設けられている。

そして、前記操作ハンドル２３を正転方向に回転操作すると、操作ネジ軸２２と仕切板弁８の第１ネジ筒２１との螺合により、流路開放操作位置にあった仕切板弁８が締結操作手段Ｅによる第１締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓを通して流路遮断位置に移動し、また、操作ハンドル２３を逆転方向に回転操作すると、操作ネジ軸２２と仕切板弁８の第１ネジ筒２１との螺合により、流路遮断位置にあった仕切板弁８が両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間を通して弁収納ケース部１６内の流路開放操作位置に移動する。

前記隙間形成手段Ｄを構成するに、図１〜図６に示すように、両分割作業ケース１１，１２のうち、仕切板弁８の弁中心線Ｙに対して４５度の角度で交差する一方の交差線上に位置する部位に、分離ボルト２５の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を備えた第２ネジ筒体２６が固着されているとともに、各分離ボルト２５の先端部には、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの隣接間に対して径方向外方から進入することにより、第１締結具５のボルト５Ａ・ナット５Ｂの緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間を押し広げるテーパー面２５ａが形成されている。

更に、前記各分離ボルト２５は、図３、図４に示すように、それのボルト軸芯が仕切板弁８の移動平面を通る平面上又はその近傍に位置する状態で両分割作業ケース１１，１２の第２ネジ筒体２６に螺合装着されているとともに、各分離ボルト２５の後端部には、第２ネジ筒体２６の外部からレンチ等の操作具で螺合操作するための操作係合穴２５ｂが形成され、更に、各第２ネジ筒体２６の内周面には、各分離ボルト２５の外周面との間を密封するＯリング１９が設けられている。

また、分割作業ケース１１，１２の天板部１１Ｄ，１２Ｄ及び底板部１１Ｃ，１２Ｃのうち、仕切板弁８の弁中心線Ｙ上に位置する二箇所には、分岐軸芯Ｘ２方向に沿う雌ネジ部を備えた第３ネジ筒体２７が固着され、各第３ネジ筒体２７には、両連結フランジ部３Ａ，２Ａの外側面に分岐軸芯Ｘ２と平行な方向から押圧状態で当接することにより、分離ボルト２５の先端部が両連結フランジ部２Ａ，３Ａの隣接間中央位置に合致するように取付け位置を調整する調節ボルト２８が螺合されている。

また、各調節ボルト２８の後端部には、第３ネジ筒体２７の外部からレンチ等の操作具で螺合操作するための操作係合穴２８ａが形成され、更に、各第３ネジ筒体２７の内周面には、各調節ボルト２８の外周面との間を密封するＯリング１９が設けられている。

前記作業窓９は、図１、図２、図４に示すように、両分割作業ケース１１，１２のうち、仕切板弁８の弁中心線Ｙに対して４５度の角度で交差する他方の交差線上に位置する部位に、径方向外方に向かって開口する窓筒体９Ａが一体形成されているとともに、この窓筒体９Ａの開口部には、アクリル樹脂やポリカーボネイト樹脂等の外部から透視可能な透明板９Ｂが密封状態でボルト２４にて締付け固定されている。

前記シール矯正手段Ｆは、図１、図２、図４、図７に示すように、遮断作業ケースＢの分割作業ケース１２のうち、仕切板弁８の先端縁８ａと略相対向する部位に、径方向外方に向かって開口する操作筒体３２が一体形成され、この操作筒体３２の開口部とこれにボルト３１にて締付け固定された蓋部材３３との間には、球面に沿って回動自在な球状軸受け部材３４が取付けられているとともに、この球状軸受け部材３４の軸受け孔３４ａには、第１締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓを通して両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装したシートパッキン４の姿勢を外部から矯正するための矯正板３６を備えた矯正操作軸３５が、球面に沿った三次元方向に揺動操作並びに軸受け孔３４ａの軸芯方向に押し引き操作自在に貫通支持されている。

また、前記操作筒体３２の内周面と蓋部材３３の内周面及び球状軸受け部材３４の球状外周面との間に形成された横断面略三角形状のシール装着溝３９には、三者３２，３３，３４の対向面間を密封するＯリング１９が装着されているとともに、前記球状軸受け部材３４の内周面の軸芯方向両側に形成されたシール装着溝４０には、球状軸受け部材３４の内周面と矯正操作軸３５の外周面との間を密封するＯリング１９が装着され、更に、前記球状軸受け部材３４の内周面の軸芯方向両端部に形成された雌ネジ部には、Ｏリング１９の抜け出しを阻止する栓体４１が螺合されている。

そして、前記締結操作手段Ｅによる第１締結具５の緩み操作によって両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間に隙間Ｓを発生させた際、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装したシートパッキン４が波打っていたり、或いは、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間にわたってシートパッキン４の一部が貼り付いている場合でも、作業窓９の透明板９Ｂを通して目視確認しながら、シール矯正手段Ｆの矯正操作軸３５を球面に沿った三次元方向に揺動操作したり、軸受け孔３４ａの軸芯方向に押し引き操作することにより、貼り付いていたシートパッキン４の姿勢を外部から簡単に矯正することができるので、シートパッキン４の一部を仕切板弁８で押し切ったり、無理に押し込み操作された仕切板弁８が食い込んでしまうことを抑制することができ、流路遮断作業能率の向上を図ることができる。

前記排出手段Ｇは、図４に示すように、遮断作業ケースＢの分割作業ケース１１に連通接続された排水管３７の途中に開閉操作レバー３８Ａを備えたコック３８を設けて構成されている。
そして、前記第１締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓを通して仕切板弁８を流路遮断位置にまで差し入れた際、遮断作業ケースＢに設けられた排出手段Ｇのコック３８を開き操作して、遮断作業ケースＢ内の上水を外部に排出することにより、この上水の排出が止まれば、仕切板弁８によって管内流路Ｗが確実に遮断されていることを意味し、また、上水の排出が続く場合には、仕切板弁８による管内流路Ｗの遮断が完了していないことを意味するため、上水の排出が止まるまで締結操作手段Ｅにより第１締結具５を締付け操作する。

次に、上述の如く構成された管内流路遮断装置Ａを用いての流体配管系統の流路遮断方法について説明する。
先ず、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の連結フランジ部３Ａとを締付け連結している第１締結具５の通常仕様の複数組のボルト５Ｃ，５Ｄ（図１参照）を、一組又は二組単位で回り止め仕様のボルト５Ａ・ナット５Ｂに取り替える。

図１〜図３に示すように、分岐管部２の外周面と連結管３の外周面とにわたって、遮断作業ケースＢを構成する分割作業ケース１１，１２を、連結フランジ部２Ａ,３Ａ全体を囲繞する状態でボルト１３にて締付け固定する。このとき、分割作業ケース１１，１２のシール溝１１Ｂ，１２Ｂに装着した弾性シール材１４により、各分割作業ケース１１，１２の内周面と分岐管部２の外周面及び連結管３の外周面との間、並びに分割作業ケース１１，１２同士の接合面間が夫々密封される。

この状態では、前記仕切板弁８は弁収納ケース部１６内の流路開放操作位置に待機しているとともに、分割作業ケース１１，１２の天板部１１Ｄ，１２Ｄ及び底板部１１Ｃ，１２Ｃのうち、仕切板弁８の弁中心線Ｙ上に位置する二箇所に設けた第３ネジ筒体２７に、両連結フランジ部３Ａ，２Ａの外側面に分岐軸芯Ｘ２と平行な方向から押圧状態で当接する調節ボルト２８を螺合操作して、各分離ボルト２５の先端部が両連結フランジ部２Ａ，３Ａの隣接間中央位置に合致するように取付け位置を調整する。

更に、前記分割作業ケース１１，１２同士が接合された時点では、締結操作手段Ｅを構成する各操作軸１８の嵌合装着部１８Ａが第１締結具５の四角ナット５Ｂに回り止め状態で嵌合されているとともに、Ｔ頭ボルト５Ａに設けられた回り止め片１７は、操作軸１８の回転操作の初期動作で分岐管部２の外周面に当接して共回りを阻止するように構成されている。

次に、図５に示すように、前記締結操作手段Ｅの各操作軸１８の突出軸部１８Ｂをレンチ等の回転工具で操作して、第１締結具５のＴ頭ボルト５Ａ・四角ナット５Ｂを設定隙間Ｓに相当する寸法分だけ緩み操作し、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に、仕切板弁８が少し余裕をもって進入可能な隙間Ｓを現出する。このとき、作業窓９の透明板９Ｂを通して目視確認しながら、各分離ボルト２５の後端部（径方向外方側端部）に形成されている操作係合穴２５ｂをレンチ等の回転工具で回転操作して、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の中央位置に臨む各分離ボルト２５のテーパー面２５ａを径方向内方側に螺合移動させ、第１締結具５の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間を強制的に押し広げる。

それ故に、連結フランジ部２Ａ，３Ａを締付け連結している第１締結具５を緩み操作しても、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間に緩み操作代に相当する隙間Ｓが形成されなかったり、或いは、フランジ接合箇所に存在する融通範囲内で分岐管部２の連結フランジ部２Ａに対して連結管３の上流側連結フランジ部３Ａが傾動しても、遮断作業ケースＢの周方向複数箇所に設けられている分離ボルト２５によって、第１締結具５の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間を強制的に押し広げることにより、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間に緩み操作代に相当する設定隙間Ｓを確実に形成することができるとともに、その設定隙間Ｓの周方向での開口幅の均等化を図ることができるので、分岐管部２及び連結管３に装着した遮断作業ケースＢによって両連結フランジ部２Ａ，３Ａの外周を密封状態に囲繞しながらも、遮断作業ケースＢに設けられている仕切板弁８の薄板状弁板８Ａを両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間の設定隙間Ｓを通して流路遮断位置にまで確実、スムーズに差し込み操作することができる。

しかも、このとき、前記両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装したシートパッキン４が波打っていたり、或いは、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間にわたってシートパッキン４の一部が貼り付いている場合でも、作業窓９の透明板９Ｂを通して目視確認しながら、シール矯正手段Ｆの矯正操作軸３５を球面に沿った三次元方向に揺動操作したり、軸受け孔３４ａの軸芯方向に押し引き操作することにより、貼り付いていたシートパッキン４の姿勢を外部から簡単に矯正することができる。

尚、前記１締結具５のＴ頭ボルト５Ａ・四角ナット５Ｂを設定隙間Ｓに相当する寸法分だけ緩み操作したとき、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間に緩み操作代に相当する隙間Ｓが周方向で均等に確実に形成されていることを作業窓９の透明板９Ｂを通して目視確認できる場合には、前記各分離ボルト２５を操作せずに、仕切板弁８の薄板状弁板８Ａを両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間の設定隙間Ｓを通して流路遮断位置にまで差し込み操作してもよい。

そして、図５に示すように、弁操作手段Ｃの操作ハンドル２３を正回転方向に回転操作して、弁収納ケース部１６内の流路開放操作位置に待機していた仕切板弁８を、両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間の設定隙間Ｓを通して流路遮断位置にまで差し込み移動させたのち、図６に示すように、各分離ボルト２５を初期の待機位置に螺合操作するとともに、締結操作手段Ｅにより第１締結具５を締付け操作する。

次に、遮断作業ケースＢに設けられた排出手段Ｇのコック３８を開き操作して、遮断作業ケースＢ内の上水を外部に排出することにより、この上水の排出が止まれば、仕切板弁８によって管内流路Ｗが確実に遮断されていることを意味し、また、上水の排出が続く場合には、仕切板弁８による管内流路Ｗの遮断が完了していないことを意味するため、上水の排出が止まるまで締結操作手段Ｅにより第１締結具５を締付け操作する。
これにより、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の上流側連結フランジ部３Ａとの間において、水道管１の管軸芯Ｘ１に対して直交する分岐軸芯Ｘ２方向の管内流路Ｗが確実に遮断される。

次に、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に介装されるシール材の一例であるシートパッキン４が、仕切板弁８の流路遮断位置への差し込み操作によって損傷していない又は劣化していない場合には、上述の管内流路Ｗの遮断状態において、連結管３の下流側連結フランジ部３Ｂと補修弁６の上流側連結フランジ部６Ａとを締付け連結している第２締結具７のボルト７Ａ・ナット７Ｂを取り外し、新たな補修弁６に取り替える。

新たな補修弁６の取り替えが終了すると、弁操作手段Ｃの操作ハンドル２３を逆回転方向に回転操作して、流路遮断位置にある仕切板弁８を流路開放位置にまで引き抜き移動させるとともに、遮断作業ケースＢの周方向複数箇所に設けられている分離ボルト１３を隙間解除位置にまで緩み操作したのち、第１締結具５のボルト５Ａ・ナット５Ｂを締め付け操作して、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の上流側連結フランジ部３Ａとを密封状態で締付け連結する。その後、分岐管部２及び連結管３から遮断作業ケースＢを撤去したのち、第１締結具５の特別仕様のボルト５Ａ・ナット５Ｂを、一組又は二組単位で通常仕様のボルト５Ｃ，５Ｄに取り替える。

また、分岐管部２の連結フランジ部２Ａと連結管３の上流側連結フランジ部３Ａとの接合面間に介装されるシール材の一例であるシートパッキン４が、仕切板弁８の流路遮断位置への差し込み操作によって損傷するか、又は劣化していて、新しいシートパッキン４と取り替える必要が生じた場合には、補修弁６を取り外して作業用開閉弁５２を取付け、この作業用開閉弁５２に、下流側管部としての連結管３内の流路Ｗを通して上流側管部としての分岐管部２内の流路Ｗを遮断する流路遮断装置Ｈを取り付け、シートパッキン４及び補修弁６を取り替える方法を採ることになる。

この方法に使用される流路遮断装置Ｈは、図８〜図１３に示すように、作業用開閉弁５２の下流側連結フランジ部５２Ｂに対して密封状態で連結可能な連結フランジ部５４Ａを備えた有底筒状の蓋体５４の底壁部５４Ｂに、この底壁部５４Ｂの中央部を密封状態で軸芯方向に摺動自在に貫通する筒状の第１操作軸５５と、この第１操作軸５５内を軸芯方向に摺動自在に貫通する第２操作軸５６とが設けられ、この第１操作軸５５及び第２操作軸５６の内端側には、分岐管部２内の流路Ｗを遮断するための閉塞手段Ｊと、この閉塞手段Ｊによる遮蔽箇所よりも上流側の大径管壁部、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出す係止リンク対５７，５８を備えた抜止め手段Ｋが設けられているとともに、閉塞手段Ｊ及び抜止め手段Ｋを外部から両操作軸５５，５６を介して操作する操作手段Ｌが設けられている。

次に、前記閉塞手段Ｊについて説明する。
図９〜図１２に示すように、第１操作軸５５の内端部に、円環状の押圧面６０Ａ及び先端側に向かって同芯円で開口する中空部６０Ｂを備えた第１押圧板６０が外嵌固定され、第２操作軸５６の内端側には、第１押圧板６０の押圧面６０Ａと軸芯方向で相対向する円環状の押圧面６１Ａ及び第１押圧板６０の中空部６０Ｂに対して軸芯方向から摺動自在に内嵌する筒状部６１Ｂを備えた第２押圧板６１が、軸芯方向に摺動自在に外嵌されているとともに、第２操作軸５６に対する第２押圧板６１の上流側への最大移動位置を設定するストッパー用のナット６２とロック用のナット６３が、第２操作軸５６の内端側に形成されたネジ軸部５６ａに螺合されている。

前記第１押圧板６０の外径及び第２押圧板６１の外径は、蓋体５４内の格納室５４Ｃから作業用開閉弁５２及び連結管３を通して水道管１の分岐管部２内に出し入れ操作することができるように、分岐管部２と連結管３の各内径及び作業用開閉弁５２のボール弁体５２Ｃにおける流路５２Ｄの内径よりも小なる外径に形成されている。

また、前記第２押圧板６１の筒状部６１Ｂには、非加圧状態（自然状態）で作業用開閉弁５２のボール弁体５２Ｃにおける流路５２Ｄの内径よりも小なる外径に形成され、かつ、両押圧板６０，６１の押圧面６０Ａ，６１Ａによる軸芯方向からの挟圧により、分岐管部２の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形してその内周壁面と両押圧板６０，６１の外周部との間を密封するゴム製の拡径用弾性体５９が外装されている。

前記拡径用弾性体５９の軸芯方向中央部は、図９〜図１２に示すように、軸芯方向両端部よりも大径に構成されているとともに、その大径中央部の外周面は、それの軸芯方向中央位置が最も外方に突出する部分球状面に形成されている。

また、図１２に示すように、前記第１押圧板６０の押圧面６０Ａの外周側端面部分及び第２押圧板６１の押圧面６１Ａの外周側端面部分の各々が、拡径用弾性体５９の両端面における外周側環状傾斜面５９ａに対して軸芯方向から密着接当するように、半径方向外方ほど拡径用弾性体５９の軸芯方向中央位置側に位置する環状傾斜押圧面に形成されているとともに、第１押圧板６０の押圧面６０Ａの外周縁側及び第２押圧板６１の押圧面６１Ａの外周縁には、拡径用弾性体５９の軸芯方向両端部の外周面に接触状態で外嵌な環状押さえ部６０Ｃ，６１Ｃが形成されている。

次に、前記抜止め手段Ｇについて説明する。
図１２に示すように、第２押圧板６１の上流側端面の周方向三箇所に、下流側の係止リンク５８の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部６５が固着されているとともに、第２操作軸５６の内端側ネジ軸部５６ａに摺動自在に外嵌された取付け筒体６６の外周面の周方向三箇所には、上流側の係止リンク５７の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部６７が固着され、更に、第２操作軸５６に対する取付け筒体６６の上流側への最大移動位置を設定するストッパー用のナット６８が、第２操作軸５６の内端側ネジ軸部５６ａの先端側に螺合されている。

そして、第２押圧板６１の連結部６５と取付け筒体６６の連結部６７とのうち、軸芯方向で相対向する三組の連結部６５，６７に亘って夫々係止リンク５７，５８対が枢支連結されていて、図１０〜図１３に示すように、第１操作軸５５に対する第２操作軸５６の外端側への摺動に連動して、拡径用弾性体５９による遮蔽箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出すように構成されているとともに、図８、図９に示すように、抜止め手段Ｋの係止リンク５７，５８対が縮径姿勢に伸展されたとき、係止リンク５７，５８対の屈曲枢支部Ｐ２が径方向外方に突出位置する外側腰折れ姿勢、つまり、係止リンク５７，５８対の屈曲枢支連結点Ｐ２が、取付け筒体６６の連結部６７に対する枢支連結点Ｐ１と第２押圧板６１の連結部６５に対する枢支連結点Ｐ３とを結ぶ線分よりも径方向外方に突出位置する外側腰折れ姿勢に接当規制する反転防止手段Ｍが設けられている。

前記反転防止手段Ｍを構成するに、図１２に示すように、取付け筒体６６の下流側端部に、径方向内方に伸展揺動する三つの上流側係止リンク５７の側辺に当接して、各上流側係止リンク５７を最も線分に近接する設定限界の外側腰折れ姿勢で受止めるリング状の弾性矯正体７１が装着されている。

次に、前記操作手段Ｌについて説明する。
図８〜図１０に示すように、前記第１操作軸５５は、第１押圧板６０に対して軸芯方向から嵌合固定される長尺の操作本体筒軸５５Ａと、この操作本体筒軸５５Ａの外端側に嵌合固定される操作延長筒軸５５Ｂとからなり、この操作延長筒軸５５Ｂの内周面が正六角形の異径内周面に形成されている。

前記第２操作軸５６は、内端側ネジ軸部５６ａを備えた長尺の操作本体軸５６Ａと、この操作本体軸５６Ａの外端側に螺合固定される操作延長軸５６Ｂとからなり、この操作延長軸５６Ｂには、第１操作軸５５の操作延長筒軸５５Ｂの端部にスラストベアリング７５を介して当接可能な操作ネジ部材７６が螺合する外端側ネジ軸部５６ｂと、第１操作軸５５の操作延長筒軸５５Ｂに相対回転不能な状態で軸芯方向にのみ摺動自在に嵌合する外周面が正六角形に形成された大径の角軸部５６ｃが形成されている。

そして、前記操作ネジ部材７６を締付け側に螺合操作すると、図１１、図１２に示すように、第２操作軸５６に対して第１操作軸５５が内端側に押込み摺動され、第２押圧板６１に対する第１押圧板６０の近接移動に伴う挟圧作用により、非圧縮状態にある拡径用弾性体５９が分岐管部２の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形して、その分岐管部２内の流路Ｗを密封状態で遮蔽（遮断）する。

また、前記第１操作軸５５の操作延長筒軸５５Ｂには、一対の第１押え操作杆７７が脱着自在に嵌合保持されているとともに、この両第１押え操作杆７７には、第２操作軸５６の操作延長軸５６Ｂに脱着自在に嵌合保持された第２押え操作杆７８に対して係脱操作自在で、係合状態では水圧に抗して第１操作軸５５に対する第２操作軸５６の外端側への摺動を阻止する第１係止リング７９と、蓋体５４の底壁部５４Ｂに固着されたＬ型の一対の係止片８０に対して係脱操作自在で、係合状態では水圧に抗して蓋体５４に対する第１操作軸５５の外端側への摺動を阻止する第２係止リング８１が設けられている。

次に、上述の如く構成された流路遮断装置Ｅを用いてのシートパッキン４及び補修弁６を取り替える方法を説明する。
［１］図８に示すように、前記連結管３の下流側連結フランジ部３Ａと取り替え対象の補修弁６の上流側連結フランジ部６Ａとを締付け連結している第２締結具７のボルト７Ａ・ナット７Ｂを緩み操作して、取り替え対象の補修弁６を取り外したのち、連結管３の下流側連結フランジ部３Ａに、作業用開閉弁５２の上流側連結フランジ部５２Ａを第２締結具７のボルト７Ａ・ナット７Ｂで締付け連結する。

［２］図８に示すように、作業用開閉弁５２のボール弁体５２Ｃを閉じ操作し、流路遮断位置にある仕切板弁８を流路開放位置にまで引き抜き移動させたのち、作業用開閉弁５２の下流側連結フランジ部５２Ｂに、流路遮断装置Ｈの蓋体５４の連結フランジ部５４Ａを第２締結具７のボルト７Ａ・ナット７Ｂで締付け連結する。

このとき、一対の第１係止リング７９を第２押え操作杆７８に係合させたまま、一対の第２係止リング８１を蓋体５４の両係止片８０から取り外し、両操作軸５５，５６を蓋体５４に対して上方に引き上げ移動させ、閉塞手段Ｊ及び抜止め手段Ｋを蓋体５４の格納室５４Ｃ内に格納する。

また、両操作軸５５，５６の軸芯方向での位置関係は、両第１係止リング７９によって規制されていて、その状態では両押圧板６０，６１の対向間隔が拡径用弾性体５９を圧縮しない又はそれに近い間隔に設定されているため、拡径用弾性体５９は縮径状態に維持されている。

［３］図９に示すように、作業用開閉弁５２を開き操作して、両操作軸５５，５６を蓋体５４に対して下方に押し込み移動させ、一対の第２係止リング８１を蓋体５４の両係止片８０に係合して、両操作軸５５，５６を押し込み操作位置に保持する。
このとき、抜止め手段Ｇは、分岐管部２内の流路Ｗよりも横断面積の大きな水道管１内に位置している。

［４］次に、図１０に示すように、一対の第１係止リング７９を第２押え操作杆７８から取り外すとともに、第２操作軸５６の操作延長軸５６Ｂから第２押え操作杆７８を取り外すと、水道管１を流動する上水の水圧又はこの水圧と人為的な引き上げ操作力とによって、第２操作軸５６が第１操作軸５５に対して外端側（図の上方側）に摺動し、これに連動して第２押圧板６１の連結部６５と取付け筒体６６の連結部６７とに亘って枢支連結された係止リンク５７，５８対が拡径姿勢に屈曲しながら張り出す。

この状態で、図１１に示すように、両第２係止リング８１を蓋体５４の両係止片８０から取り外し、水道水の水圧又はこの水圧と人為的な引き上げ操作力とによって、両操作軸５５，５６を蓋体５４に対して上方に摺動させると、拡径姿勢に屈曲した係止リンク５７，５８対が、拡径用弾性体５９による流路遮蔽箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合する。

［５］図１１、図１２に示すように、操作ネジ部材７６を人為的に締付け側に螺合操作すると、第２操作軸５６に対して第１操作軸５５が内端側（図の下方側）に押込み摺動され、第２押圧板６１に対する第１押圧板６０の近接移動に伴う挟圧作用により、縮径状態にある拡径用弾性体５９が分岐管部２の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形して、その分岐管部２の内周壁面と両押圧板６０，６１の外周部との間が密封状態で遮蔽される。

［６］次に、図１１、図１３に示すように、蓋体５４の排水管８２に接続した水栓８３の開閉操作レバー８３Ａを開き操作して放水させ、その放水が止まることで止水を確認したのち、第１押え操作杆７７、蓋体５４を除去したのち、作業用開閉弁５２及び連結管３を水道管１の分岐管部２から取り外す。

その後、分岐管部２の連結フランジ部２Ａに、連結管３の上流側連結フランジ部３Ａを、それらの接合面間に新しいシートパッキン４を介装した状態で複数組の通常仕様のボルト５Ｃ，５Ｄからなる第１締結具５にて密封状態で脱着自在に締付け連結したのち、この連結管３の下流側連結フランジ部３Ｂに、新しい補修弁６の上流側連結フランジ部６Ａを、それらの接合面間に新しいシートパッキン４を介装した状態で複数組のボルト７Ａ・ナット７Ｂからなる第２締結具７にて密封状態で脱着自在に締付け連結する。

〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、分岐管部２の外周面に当接する回り止め片１７を備えたＴ頭ボルト５Ａを用いたが、図１６に示すように、分割作業ケース１１，１２底板部１１Ｃ，１２Ｃの内面に、両連結フランジ部１１Ａ，１２Ａを固定連結している第１締結具５のボルト５ＡのＴ頭部に当接して該ボルト５Ａの共回りを防止する回り止め片２０を突設して実施してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、水道管等の流体管１の途中に分岐管部２を一体形成してある流体配管系統について説明したが、流体管１に、それの周方向に沿って脱着自在に固定連結される複数の分割継手体を備え、かつ、一つの分割継手体に流体管１に形成された貫通孔に対して管径方向から連通する分岐管部２を突設してある管継手が装着されているとともに、管継手の分岐管部に開閉弁が取付けられている流体配管系統に本願発明の技術を適用してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、遮断作業ケースＢを周方向で二分割したが、周方向で三つ以上に分割してもよい。
要するに、遮断作業ケースＢとしては、各連結フランジ部２Ａ，３Ａ全体を密封囲繞する状態で両管部２，３の外周面に対して脱着自在に外套装着することのできるものであればよい。

（３）上述の第１実施形態では、前記隙間形成手段Ｄを、遮断作業カバーＢの周方向複数箇所において、両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓに対して径方向外方から入り込み移動するテーパー面２５ａを備えた複数の分離ボルト２５から構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、径方向内方に入り込み付勢された複数の楔部材を設けて実施してもよい。
要するに、前記隙間形成手段Ｄとしては、第１締結具５の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間を強制的に押し広げることのできるものであれば、如何なる構造のものを採用してもよい。

（４）上述の第１実施形態では、前記弁操作手段Ｃを、仕切板弁８の後端縁の中央位置に固着された第１ネジ筒２１と、この第１ネジ筒体２１に螺合された操作ネジ軸２２と、この操作ネジ軸２２の後端部に嵌合固定された操作ハンドル２３から構成して、この操作ハンドル２３の回転操作で仕切板弁８を流路遮断位置と流路開放位置とに切り替えるように構成したが、前記仕切板弁８に押し引き用の操作グリップを固着して、仕切板弁８を手動で直接に流路遮断位置と流路開放位置とに切り替えるように構成してもよい。
要するに、前記前記弁操作手段Ｃとしては、仕切板弁８を流路遮断位置と流路開放位置とに切り換えることのできるものであれば、如何なる構造のものを用いてもよい。

（５）前記シール矯正手段Ｆとしては、締結操作手段Ｅによる第１締結具５の緩み操作によって発生した両連結フランジ部２Ａ，３Ａ間の隙間Ｓを通して両連結フランジ部２Ａ，３Ａの接合面間に介装したシール材４の姿勢を外部から矯正することのできるものであれば、如何なる構造のものを用いてもよい。

本願発明による流体配管系統の流路遮断方法の第１実施形態を示し、管内流路遮断装置を装着する直前の側面図 管内流路遮断装置を装着したときの水平断面図 管内流路遮断装置が流路開放状態にあるときの一部切欠き拡大側面図 管内流路遮断装置が流路開放状態にあるときの要部の拡大水平断面図 管内流路遮断装置の仕切板弁を流路遮断位置に切換えたときの一部切欠き拡大側面図 第１締結具を締付け操作して両連結フランジ部の接合面間で仕切板弁を圧着したときの一部切欠き拡大側面図 シール矯正手段の取付け部の拡大断面図 作業用開閉弁に流路遮断装置を取付けたときの一部切欠き側面図 流路遮断装置の閉塞手段及び抜止め手段を水道管側に下降させたときの一部切欠き側面図 抜止め手段のリンク対を拡径姿勢に屈曲させたときの一部切欠き側面図 閉塞手段の拡径用弾性体で流路を遮断したときの一部切欠き側面図 閉塞手段の拡径用弾性体で流路を遮断したときの要部の拡大断面図 流路遮断装置の第１押え操作杆、蓋体を除去したのち、作業用開閉弁及び連結管を水道管の分岐管部から取り外したときの一部切欠き側面図 従来の流路遮断方法を示す要部の断面正面図 要部の断面平面図 本願発明による流体配管系統の流路遮断方法の第２実施形態を示す一部切欠き拡大側面図

符号の説明

Ａ 管内流路遮断装置
Ｂ 遮断作業ケース
Ｃ 弁操作手段
Ｄ 隙間形成手段
Ｅ 締結操作手段
Ｆ シール矯正手段
Ｇ 排出手段
Ｓ 隙間
Ｗ 管内流路
Ｘ１ 管軸芯
Ｘ２ 分岐軸芯
１ 流体管（水道管）
２ 分岐管部（上流側管部）
２Ａ 連結フランジ部
３ 連結管（下流側管部）
３Ａ 連結フランジ部
４ シール材（シートパッキン）
５ 締結具（第１締結具）
８ 仕切板弁
９ 作業窓
２５ 分離ボルト
２５ａ テーパー面

Claims (9)

1. 流体配管系統において、両連結フランジ部の接合面間にシール材を介装した状態で締結具にて締付け連結されている両管部にわたって、両連結フランジ部全体を密封囲繞可能で、かつ、前記締結具を外部から緩み操作する締結操作手段と、両連結フランジ部の接合面間を通して抜き差し操作自在な流路遮断用の薄板状の仕切板弁が備えられている遮断作業ケースを装着し、この遮断作業ケースの締結操作手段で締結具を外部から緩み操作したのち、前記仕切板弁を、前記締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで差し入れることにより、両連結フランジ部間において流路を遮断することを特徴とする流体配管系統の流路遮断方法。
2. 前記遮断作業ケースに設けられた隙間形成手段によって、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げたのち、遮断作業ケースの仕切板弁を、両連結フランジ部間の隙間を通して流路遮断位置にまで差し入れることを特徴とする請求項１記載の流体配管系統の流路遮断方法。
3. 両連結フランジ部の接合面間にシール材を介装した状態で締結具にて締付け連結されている両管部に対して、それらの両連結フランジ部全体を密封囲繞する状態で装着可能な遮断作業ケースに、前記締結具を外部から緩み操作する締結操作手段と、該締結操作手段による締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して管内流路を遮断する位置にまで差込み移動自在な薄板状の仕切板弁と、この仕切板弁を流路遮断位置と流路開放位置とに切り換える弁操作手段が設けられている管内流路遮断装置。
4. 前記遮断作業ケースには、締結具の緩み操作代の範囲内で両連結フランジ部間を押し広げる隙間形成手段が設けられている請求項３記載の管内流路遮断装置。
5. 前記遮断作業ケースには、外部から透視可能な作業窓が設けられている請求項３又は４記載の管内流路遮断装置。
6. 前記遮断作業ケースには、締結操作手段による締結具の緩み操作によって発生した両連結フランジ部間の隙間を通して両連結フランジ部の接合面間に介装したシール材の姿勢を外部から矯正するシール矯正手段が設けられている請求項３〜５のいずれか１項に記載の管内流路遮断装置。
7. 前記遮断作業ケースには、該遮断作業ケース内の流体を外部に排出操作可能な排出手段が設けられている請求項３〜６のいずれか１項に記載の管内流路遮断装置。
8. 前記隙間形成手段が、遮断作業ケースの周方向複数箇所において、両連結フランジ部間の隙間に対して径方向外方から入り込み移動するテーパー面を備えた複数の分離ボルトから構成されている請求項４記載の管内流路遮断装置。
9. 前記隙間形成手段の分離ボルトは、それのボルト軸芯が仕切板弁の移動平面を通る平面上又はその近傍に位置する状態で遮断作業ケースに取付けられている請求項８記載の管内流路遮断装置。

Images