JP2006342878A - ホースクランプ、ホースクランプの取付方法及びホースクランプの拡径方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホースクランプにおいて、周囲に配設された部品等に対する操作部の攻撃性を小さくするとともに、作業性の低下を抑制できる操作部を有するホースクランプを提供する。
【解決手段】 締付リング２の周端部２ａ，２ｂを該締付リング２の周方向に折り返して形成した操作部８Ａ，８Ｂ，８Ｃの端部に、締付リング２の幅方向に貫通した空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｂｃ，８Ｃｃを形成する。そして、空洞部８Ａｃ，８Ｃｃ，８Ａｃを略一直線上に位置させた状態で、該空洞部に、それぞれの空洞部の離間を阻止するピンを挿入して、締付リングの拡径状態を維持するようにする一方、空洞部８Ｃｃに工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、空洞部８Ｂｃに工具の他方のピン部を挿入して、工具の一対のピン部を互いに離間させて、ピン部離間前の径よりも締付リングを拡径させるようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ホースクランプ、ホースクランプの取付方法及びホースクランプの拡径方法に関する。

従来、例えばゴムホースをパイプに締結するホースクランプとして、特許文献１には、締付リング部と操作部としての一対のグリップ部からなるクランプ本体と、一対のグリップに外嵌されてクランプ本体を拡径状態に維持するホルダーと、を備えたホースクランプが開示されている。このホースクランプでは、ホルダーによって拡径状態に維持したクランプ本体を、ホースにおけるパイプとの嵌合部分に外嵌させた後、クランプ本体からホルダーを外すことにより、クランプ本体が弾性力により縮径し、クランプ本体によってゴムホースをパイプに締結する。
特開平１０−８９５７７号公報

しかしながら、このホースクランプでは、締付リング部の周端部を締結リング部の外方へ向けて起立させてグリップ部を形成していることからグリップ頂部がエッジとなるので、周囲に配設される部品等に対する操作部の攻撃性が大きいという問題がある。

一方、操作部の攻撃性を小さくするために、グリップ部を小さく形成すると、作業性が低下するという問題がある。

本発明の目的は、周囲に配設される部品等に対する操作部の攻撃性を小さくするとともに、作業性の低下を抑制できる操作部を有するホースクランプを提供することである。

本発明のホースクランプは、有端環状に形成され基準径よりも拡径した状態に弾性変形可能な締付リングと、この締付リングの一対の周端部に形成され該締付リングの径を調整するための操作を受ける操作部と、を備え、前記締付リングの弾性力によりホースを締結するホースクランプにおいて、一方の前記締付リングの周端部に、前記締付リングの幅方向に間隔をあけて並列して形成された２つの第１の凸部と、前記２つの第１の凸部の基部を連結する連結部と、を有し、他方の前記周端部に、前記第１の凸部間に挿入される第２の凸部を有し、前記第１の凸部及び第２の凸部に前記操作部が形成される一方、前記連結部に、前記第２の凸部に形成された前記操作部に対向する別の操作部が形成され、前記第１の凸部、前記連結部及び前記第２の凸部を前記締付リングの周方向に折り返して前記操作部を形成するとともに、該操作部に前記締付リングの幅方向に貫通した空洞部を形成し、前記締付リングを基準径よりも拡径した状態にする場合は、前記第２の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、前記連結部に形成された前記操作部の前記空洞部に前記工具の他方のピン部を挿入して、前記工具の一対のピン部を互いに離間させ、また、前記締付リングを拡径状態に維持する場合には、前記第１の凸部及び第２の凸部の空洞部を略一直線上に位置させた状態で、該空洞部に、それぞれの空洞部の離間を阻止するピンを挿入すること最も主要な特徴とする。

本発明によれば、第１の凸部、連結部及び第２の凸部を締付リングの周方向に折り返して操作部を形成したので、第１の凸部、連結部及び第２の凸部の先端が周囲に配設された部品等に当接することが抑制されて、操作部の攻撃性を小さくすることができる。また、操作部に締付リングの幅方向に貫通した空洞部を形成し、前記締付リングを基準径よりも拡径した状態にする場合は、第２の凸部に形成された操作部の空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、連結部に形成された操作部の空洞部に工具の他方のピン部を挿入して、工具の一対のピン部を互いに離間させ、また、締付リングの拡径状態を維持する場合には、第１の凸部及び第２の凸部の空洞部を略一直線上に位置させた状態で、該空洞部に、それぞれの空洞部の離間を阻止するピンを挿入するようにしたので、ホースクランプの作業性の低下を抑制できる。

本発明の第１の実施形態を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は、本実施形態のホースクランプ１を示す斜視図、図２は、締付リング２にピン３が取り付けられた状態のホースクランプ１の一部を拡大して示す斜視図、図３は、締付リング２の展開図である。

図１及び図２に示すように、ホースクランプ１は、ホースクランプ本体としての締付リング２と、この締付リング２の拡径状態を維持するために締付リング２に取り付けられるピン３とから構成されている。このホースクランプ１は、締付リング２の弾性力（復元力）によって、ホース４（図４参照）をパイプ５（図４参照）などの結合部材に締結する。

締付リング２は、有端環状に形成され基準径よりも拡径した状態に弾性変形可能である。ここで、本実施の形態では、自由状態の締付リング２の径が基準径とされている。この締付リング２の一対の周端部２ａ，２ｂの一部は、締付リング２の周方向で互いに行き違っている。この締付リング２の周端部２ａ，２ｂには、締付リング２の径を調整するための操作を受ける操作部８が形成されている。

ここで、図３に示すように、締付リング２は、展開状態の締付リング２´としては、帯状であり、一方の端部は、凹状に、他方の端部は凸状に形成してある。

締付リング２の一方の周端部２ａには、締付リング２の幅方向に間隔をあけて並列して形成された２つの第１の凸部９，９が設けられており、周端部２ａは平面視で凹状となっている。また、締付リング２の他方の周端部２ｂには、第１の凸部９，９間に挿入された第２の凸部１０が形成されている。これらの第１の凸部９及び第２の凸部１０は、締付リング２の周方向に相対移動可能とされている。

操作部８は、一方の周端部２ａにおいては、第１の凸部９の先端部９ａ，９ａと、２つの第１の凸部９，９の基部９ｂを連結する連結部６ａとに形成されている。また、操作部８は、他方の周端部２ｂにおいては、第２の凸部１０の先端部１０ａに形成されている。この第２の凸部１０の先端部１０ａに形成された操作部８は、連結部６ａに形成された操作部８に対向している。以後、第１の凸部９，９に形成された操作部８を操作部８Ａ，８Ａとし、連結部６ａに形成された操作部８を操作部８Ｂとし、第２の凸部１０に形成された操作部８を操作部８Ｃとする。

これらの操作部８（８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）は、締付リング２の周端部２ａ，２ｂの第１の凸部９，９、連結部６ａ及び第２の凸部１０が締付リング２の周方向に湾曲状に折り返されることによって形成され、さらに該操作部８（８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）における締付リング２の半径方向外方の頂部８Ａａ，８Ａａ，８Ｂａ，８Ｃａは湾曲状に形成されている。ここで、第１の凸部９，９、連結部６ａ及び第２の凸部１０を「折り返す」とは、第１の凸部９，９、連結部６ａ及び第２の凸部１０の先端、すなわち操作部８（８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ）の先端８Ａｂ，８Ａｂ，８Ｂｂ，８Ｃｂが締付リング２の外方に突出しない状態とすることを指す。このように形成された操作部８Ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃの先端８Ａｂ，８Ａｂ，８Ｂｂ，８Ｃｂは、締付リング２の外周面に対向している。そして、これら頂部８Ａａ，８Ａａ、先端８Ａｂ，８Ａｂおよび締付リング２で囲まれる領域、頂部８Ｂａ、先端８Ｂｂおよび締付リング２で囲まれる領域、これら頂部８Ｃａ、先端８Ｃｂおよび締付リング２で囲まれる領域には、締付リング２の幅方向に該操作部８を貫通した空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｂｃ，８Ｃｃが形成されている。

一方、ピン３は、直線状に形成されたピン部３ａとこのピン部３ａの一端側に設けられたフック部３ｂとから構成されている。このピン３のピン部３ａの径は、締付リング２に形成された操作部８の空洞部８ｃに挿脱自在の大きさに形成されるとともに、その長さは、締付リング２の一方の周端部２ａの幅以上に形成されている。

かかるピン３は、操作部８Ａの空洞部８Ａｃ，８Ａｃと操作部８Ｂの空洞部８Ｂｃとを略一直線上に位置させた状態で、これら空洞部８Ａｃ，８Ｂｃ，８Ａｃに挿入され、空洞部８Ａｃ、８Ａｃと空洞部８Ｂｃとが離間する（締付リング２が拡径状態よりも縮径される方向へ移動する）のを阻止し、締付リング２の拡径状態を維持するようになっている。

このような構成のホースクランプ１の取付方法を説明する。ここで、図４は、ホースクランプ１の一取付例を示す平面図である。

まず、締付リング２を、図１に示す自由状態から図２に示す拡径状態とする。具体的には、周端部２ａ，２ｂをそれらの行き違い量が少なくなる向きに移動させることにより、締付リング２を拡径し、一方の周端部２ａの第１の凸部９，９に形成された操作部８Ａ，８Ａの空洞部８Ａｃ，８Ａｃと、第２の凸部１０に形成された操作部８Ｃの空洞部８Ｃｃとを締付リング２の幅方向に沿って略一直線上に位置させる。そして、これら３つの空洞部８Ａｃ，８Ｃｃ，８Ａｃにピン３を挿入して、空洞部８Ａｃ、８Ａｃと空洞部８Ａｃとが離間する（締付リング２が拡径状態よりも縮径される方向へ移動する）のを阻止し、締付リング２の拡径状態を維持する。このように、操作部８Ａ，８Ａ，８Ｃは、締付リング２の径を調整するための操作として、ピン３の挿入を受ける。なお、この工程は、例えば、ホースクランプ１の製造工場にて行われる。

次に、このように締付リング２が拡径状態に維持されたホースクランプ１を、ホース４、またはホース４が嵌合される結合部材であるパイプ５に外嵌する。

そして、ホース４とパイプ５とを嵌合させる。

次に、ホース４とパイプ５との嵌合部分に、拡径状態に維持された締付リング２を外嵌する。

次に、操作部８Ａ，８Ｃ，８Ａからピン３を引き抜いて締付リング２を拡径状態よりも縮径させ、締付リング２の弾性力によってホース４をパイプ５に締結する。この後、例えば、図４に示すように、締付リング２が取り付けられた部分を含めてホース４にホースプロテクタ１１を外嵌させてもよい。

次に、締付リング２によるホース４とパイプ５との締結のを解除する際のホースクランプ１の拡径方法を説明する。

この拡径方法では、接離自在な一対のピン部を有するスナップリングプライヤなどの工具（図示せず）が使用される。

まず、締付リング２の一方の周端部２ａの第１の凸部９に形成された操作部８Ａの空洞部８ｃに工具の一方のピン部を挿入するとともに、締付リング２の他方の周端部２ｂの第２の凸部１０に形成された操作部８Ｃの空洞部８ｃに工具の他方のピン部を挿入する。

次に、この工具の一対のピン部を互いに離間させて、締付リング２を拡径させる。これにより、締付リング２によるホース４とパイプ５との締結が解除される。

以上説明したように、本実施形態においては、操作部８Ａ，８Ａ，８Ｃは、締付リングの周端部の第１の凸部９，９、連結部６ａ及び第２の凸部１０を、締付リング２の周方向に折り返して、その頂部８Ａａ，８Ａａ，８Ｃａが弓形状に形成されていることにより、操作部８Ａ，８Ａ，８Ｃの先端８Ａｂ，８Ａｂ，８Ａｃが、周囲に配設された他部品等に当たることが抑制されて、操作部８の攻撃性が、頂部がエッジ状の操作部の場合に比べて小さくなる。特に、これにより、締付リング２にホースプロテクタ１１を被せた際に、ホースプロテクタ１１が破損されることが抑制される。

また、操作部８Ａ，８Ａ，８Ｃに締付リング２の幅方向に貫通した空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｃｃが形成されているとにより、これらの空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｃｃにピン３を挿入して、締付リング２の拡径状態を維持することができるので、ホースクランプ１の作業性の低下を抑制することができる。

すなわち、ホースクランプ１の取付作業では、ホースクランプ１の締付リング２をホース４に外嵌させた後、締付リング２からピン３を引き抜くだけでよいので、取付作業が比較的容易である。また、ピン３を引き抜く作業が、容易であることから、この作業を、作業者は利き手を用いなくとも簡単に行なうことができるので、作業性の低下を抑制できる。

また、ピン３は、ホースクランプ１の取付作業の際には引き抜かれるだけなので、変形しにくい。また、締付リング２によってホース４を締結した後は、ピン３は不要であるので、該ピン３を再利用することができる。

また、ピン３には、フック部３ｂが設けられているので、ピン３を引き抜くための工具としては、フック部３ｂに引っかかる形状のものであればよく、例えば、プライヤなど一般的な工具を用いることができ、特別な工具を必要としない。

また、ピン３には、フック部３ｂが形成されているので、床などに置かれたピン３が転がることが防止される。従って、締付リング２から引き抜いたピン３を床などに置いても、散乱することがない。

また、締付リング２においては、第２の凸部１０の先端部に形成された操作部８Ｃに対向する操作部８Ｂが、２つの第１の凸部９，９の基部９ｂを連結する連結部６ａに設けられているので、整備時等に、締付リング２を拡径状態とするには、操作部８Ｂ，８Ｃの空洞部８Ｂｃ，８Ｃｃにスナップリングプライヤなどの一般的な工具を挿入しての作業によって行なうことができるので、作業性の低下を抑制できる。

なお、ピン３は、上述した形状のものに限るものではない。以下に、ピン３の変形例を図５及び図６に基づいて説明する。

図５は、第１の変形例のピン２３を示す側面図である。図５に示すように、第１の変形例のピン２３は、直線状に形成されたピン部２３ａと、このピン部２３ａの一側方に折り曲げられたフック部２３ｂとから構成されている。

このような構成のピン２３によれば、ホースクランプ１の取付作業時に、締付リング２に挿入されているピン２３を抜き取るための作業スペースを、ピン部２３の抜き取り方向（ピン部２３ａの長手方向）から遠ざけることができるので、作業スペースをピン２３の抜き取り方向に確保できない場合等に好適である。

図６は、第２の変形例のピン３３を示す側面図である。図６に示すように、第２の変形例のピン３３は、直線状に形成されたピン部３３ａと、リング状に形成されたフック部３３ｂと、ピン部３ａとフック部３ｂとを連結する紐部３３ｃとから構成されている。

このような構成のピン３３によれば、作業者は、フック部３ｂに指を引っ掛けてピン３を締付リング２から引き抜くことができる。従って、ホースクランプ１をホース４に取り付ける作業において工具が不要となる。

次に、本発明の第２の実施形態を図７に基づいて説明する。前述した実施形態と同じ部分は、同一符号で示し説明も省略する。図７は、本実施形態のホースクランプ５１の一部を拡大して示す斜視図である。

図７に示すように、本実施形態のホースクランプ５１は、締付リング５２における他方の周端部５２ｂとピン５３とが第１の実施形態に対して異なる。本実施形態の締付リング５２の周端部５２ｂには、締付リング５２の周方向に延在し第１の凸部９，９間に挿入された幅狭部５７ａと、この幅狭部５７ａの先端部から締付リング５２の幅方向に延在し第１の凸部９，９の表面に当接する幅広部５７ｂとが形成されており、周端部５２ｂは平面視略Ｔ字状となっている。幅広部５７ｂには、締付リング５２の一方の周端部５２ａの第１の凸部９に形成された操作部８Ａに対向する操作部８Ｄが形成されている。

一方、ピン５３は、Ｕ字状に形成されており、互いに平行な一対のピン部５３ａが形成されている。

このような構成のホースクランプ５１の取付方法における第１の実施形態と異なる部分を説明する。本実施形態では、拡径状態にした締付リング５２の第１の凸部９，９に形成された操作部８Ａ，８Ａの空洞部８Ａｃ，８Ａｃと幅広部５７ｂに形成された操作部８Ｄの空洞部８Ｄｃとに、Ｕ字状のピン５３を跨って挿入して締付リング５２の拡径状態を維持する。

次に、ホースクランプ５１の拡径方法を説明する。まず、第１の凸部９に形成された操作部８Ａの空洞部８Ａｃに工具の一方のピン部を挿入するとともに、幅広部５７ｂに形成された操作部８Ｄの空洞部８Ｄｃに工具の他方のピン部を挿入して、工具の２つのピン部を互いに離間させて、ピン部離間前の径よりも締付リング５２を拡径させる。

こうのような構成においても、第１の実施形態と同様に、操作部８Ａ，８Ｄは、締付リング５２の周端部の第１の凸部９，９及び幅広部５７ｂを、締付リング５２の周方向に折り返して、その頂部８Ａａ，８Ｄａが弓形状に形成されていることにより、周囲に配設された部品等に対する操作部８の攻撃性が、頂部がエッジ状の操作部の場合に比べて小さくなる。また、操作部８に締付リング５２の幅方向に貫通した空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｄｃが形成されていることにより、締付リング５２を基準径よりも拡径した状態にする場合は、空洞部８Ａｃに、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、空洞部８Ｄｃに工具の他方のピン部を挿入して、工具の一対のピン部を互いに離間させ、また、締付リング２の拡径状態を維持する場合は、これらの空洞部８Ａｃ，８Ａｃ，８Ｄｃにピン５３を挿入することができるので、ホースクランプ５１の作業性の低下を抑制できる。

なお、本発明は、本実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。

本発明の第１の実施形態のホースクランプを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のホースクランプの締付リングにピンが取付けられた状態のホースクランプの一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のホースクランプの締付リングの展開図である。 本発明の第１の実施形態のホースクランプの一取付例を示す平面図である。 第１の変形例のピンを示す側面図である。 第２の変形例のピンを示す側面図である。 本発明の第２の実施形態のホースクランプの一部を拡大して示す斜視図である。

符号の説明

１ ホースクランプ
２ 締付リング
２ａ 周端部
２ｂ 周端部
３ ピン
４ ホース
５ パイプ（結合部材）
６ａ 連結部
８（８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ） 操作部
８Ａｃ，８Ｂｃ，８Ｃｃ，８Ｄｃ 空洞部
９ 第１の凸部
９ｂ 第１の凸部の基部
１０ 第２の凸部
２３ ピン
３３ ピン
５２ 締付リング
５２ａ 周端部
５２ｂ 周端部
５３ ピン
５１ ホースクランプ
５７ａ 幅狭部
５７ｂ 幅広部

Claims (6)

1. 有端環状に形成され基準径よりも拡径した状態に弾性変形可能な締付リングと、この締付リングの一対の周端部に形成され該締付リングの径を調整するための操作を受ける操作部と、を備え、前記締付リングの弾性力によりホースを締結するホースクランプにおいて、
   一方の前記締付リングの周端部に、前記締付リングの幅方向に間隔をあけて並列して形成された２つの第１の凸部と、前記２つの第１の凸部の基部を連結する連結部と、を有し、他方の前記周端部に、前記第１の凸部間に挿入される第２の凸部を有し、前記第１の凸部及び第２の凸部に前記操作部が形成される一方、前記連結部に、前記第２の凸部に形成された前記操作部に対向する別の操作部が形成され、
   前記第１の凸部、前記連結部及び前記第２の凸部を前記締付リングの周方向に折り返して前記操作部を形成するとともに、該操作部に前記締付リングの幅方向に貫通した空洞部を形成し、前記締付リングを基準径よりも拡径した状態にする場合は、前記第２の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、前記連結部に形成された前記操作部の前記空洞部に前記工具の他方のピン部を挿入して、前記工具の一対のピン部を互いに離間させ、また、前記締付リングを拡径状態に維持する場合には、前記第１の凸部及び第２の凸部の空洞部を略一直線上に位置させた状態で、該空洞部に、それぞれの空洞部の離間を阻止するピンを挿入することを特徴とするホースクランプ。
2. 有端環状に形成され基準径よりも拡径した状態に弾性変形可能な締付リングと、この締付リングの一対の周端部に形成され該締付リングの径を調整するための操作を受ける操作部と、を備え、前記締付リングの弾性力によりホースを締結するホースクランプにおいて、
   一方の前記締付リングの周端部に、前記締付リングの幅方向に間隔をあけて並列して形成された２つの第１の凸部を有し、他方の前記周端部に、前記締付リングの周方向に延在し前記第１の凸部間に挿入された幅狭部とこの幅狭部から前記締付リングの幅方向に延在し前記第１の凸部の表面に当接する幅広部とを有し、前記第１の凸部及び前記幅広部に前記操作部が相対向して形成され、
   前記第１の凸部及び前記幅広部を前記締付リングの周方向に折り返して前記操作部を形成するとともに、該操作部に前記締付リングの幅方向に貫通した空洞部を形成し、前記締付リングを基準径よりも拡径した状態にする場合は、前記第１の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、前記幅広部に形成された前記操作部の前記空洞部に前記工具の他方のピン部を挿入して、前記工具の一対のピン部を互いに離間させ、また、前記締付リングを拡径状態に維持する場合には、前記第１の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部と前記幅広部に形成された前記操作部の前記空洞部とに、それぞれの空洞部の離間を阻止するＵ字状のピンを跨って挿入することを特徴とするホースクランプ。
3. 請求項１に記載のホースクランプの取付方法であって、
   前記操作部の前記空洞部を略一直線上に位置させた状態で、これらの空洞部に、それぞれの空洞部の離間を阻止するピンが挿入されて前記締付リングの拡径状態が維持されたホースクランプを、ホースまたは該ホースが嵌合された結合部材に外嵌する工程と、
   前記ホースと前記結合部材とを嵌合する工程と、
   前記ホースと前記結合部材との嵌合部分に前記ホースクランプを外嵌させる工程と、
   前記操作部から前記ピンを外して前記締付リングを前記拡径状態よりも縮径させて前記締付リングの弾性力によって前記ホースを前記結合部材に締結する工程と、
   を含むことを特徴とするホースクランプの取付方法。
4. 請求項２に記載のホースクランプの取付方法であって、
   前記締付リングを基準径よりも拡径にして、前記締付リングの周方向で対向する、前記第１の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部と前記幅広部に形成された前記操作部の前記空洞部とにＵ字状のピンが跨って挿入され前記締付リングの拡径状態が維持されたホースクランプを、ホースまたは該ホースが嵌合される結合部材を外嵌する工程と、
   前記ホースと前記結合部材とを嵌合する工程と、
   前記ホースと前記結合部材との嵌合部分に拡径状態の前記ホースクランプを外嵌させる工程と、
   前記操作部から前記ピンを外して前記締付リングを前記拡径状態よりも縮径させて前記締付リングの弾性力によって前記ホースを前記結合部材に締結する工程と、
   を含むことを特徴とするホースクランプの取付方法。
5. 請求項１に記載のホースクランプの拡径方法であって、
   前記第２の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、前記連結部に形成された前記操作部の前記空洞部に前記工具の他方のピン部を挿入して、前記工具の一対のピン部を互いに離間させて、ピン部離間前の径よりも前記締付リングを拡径させることを特徴とするホースクランプの拡径方法。
6. 請求項２に記載のホースクランプの拡径方法であって、
   前記第１の凸部に形成された前記操作部の前記空洞部に、工具が有する接離自在な一対のピン部の一方を挿入するとともに、前記幅広部に形成された前記操作部の前記空洞部に前記工具の他方のピン部を挿入して、前記工具の一対のピン部を互いに離間させて、ピン部離間前の径よりも前記締付リングを拡径させることを特徴とするホースクランプの拡径方法。

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