JP2006342608A - 塗り厚ガイド、防耐火構造体および防耐火構造体の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 モルタルの塗り厚を正確にガイドすることが可能であり、かつ十分な防耐火性能を得ることができるとともに、塗り厚の検査、管理が容易な塗り厚ガイド、およびこれを用いた防耐火構造体ならびにその構築方法を提供する
【解決手段】 構造材であるたて材Ｔ，Ｔの屋外側に張り付けられた下張材２と、この下張材２の屋外側に取り付けられたラス３と、このラス３のラス目に差し込まれた複数の塗り厚ガイド４，４…と、ラス３にセメント系モルタルを塗り付けて構成された防耐火被覆層５と、から防耐火構造体たる外壁１を構成する。ここで、塗り厚ガイド４は、防耐火被覆層５と同じく、セメント系モルタルを硬化させることにより形成されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塗り厚ガイド、防耐火構造体および防耐火構造体の構築方法に関し、さらに詳しくは湿式工法で構築される防耐火構造体の塗り厚の目安として用いる塗り厚ガイド、およびこれを用いた防耐火構造体、ならびにその構築方法に関する。

湿式工法は、下張材の表面にモルタル塗り下地としてラスを取り付け、当該ラスにモルタルを塗り付けることにより、壁等を構築する方法である。
そして、特許文献１には、下張材にメタルラスを取り付けるためのステープルに、モルタルの塗り厚の目安となる塗り厚ガイドを設けたものが開示されている。
かかるステープルは、下張材に打ち込まれる一対の脚部と、該脚部を連結する連結部とからなるステープル本体と、当該ステープル本体から前記脚部と反対側に延びる塗厚ガイドと、を備える金属製の部材である。
特開平１０−１５２９６５号公報（段落００２３−００２５、図３）

ところで、ラスに塗り付ける左官材料として、防火性能・耐火性能を備える左官材料（例えば石こう系材料やセメント系材料で練ったモルタル等）を使用することにより、構造体に所望の防火性能、耐火性能（以下、「防耐火性能」という場合がある。）を付与することが行われている（以下、このような構造体を「防耐火構造体」という。）。
このような防耐火構造体の構築に、従来のような金属製の塗り厚ガイドを用いると、金属部分から下張材に熱が伝わってしまい、十分な防耐火性能が得られないおそれがある。

また、従来の塗り厚ガイドは、非常に細い針状の部材であるため、モルタル塗り仕上げを行った後に、塗り厚ガイドを確認することが困難であった。そのため、適切な塗り厚に仕上げられているかを検査、管理することが難しかった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、左官材料の塗り厚を正確にガイドすることが可能であり、かつ十分な防耐火性能を得ることができるとともに、塗り厚の検査、管理が容易な塗り厚ガイド、およびこれを用いた防耐火構造体ならびにその構築方法を提供することを課題とする。

本発明に係る塗り厚ガイドは、左官工事において左官材料の塗り厚の目安として用いられる塗り厚ガイドであって、防耐火性能を有する左官材料を硬化させて形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、防耐火性能を有する左官材料を硬化させて塗り厚ガイドが形成されていることから、塗り厚ガイド部分の防耐火性能を左官仕上部分と同程度に高めることができる。そのため、塗り厚ガイド部分が弱点となることがなく、左官材料の塗り厚を正確にガイドしつつ、下張材や梁柱を火災から好適に保護することができる。

ここで、前記防耐火性能を有する左官材料は、セメント系又は石こう系もしくはエトリンガイト系結合材を成分とする水和硬化物であるのが好ましい。これらの材料は、無機質の不燃材料であるので、好適に防耐火性能を発揮することができる。
具体的には、上記３種類の結合材と水と骨材とを練り合わせたモルタルや、前記骨材に替えて、又は、骨材とともにガラス繊維（チョップドストランド）を混入したものや、結合材と水のみを練り合わせたものなどが好ましい。また、エトリンガイト系結合材と水とガラス繊維とを混合した水和硬化物を用いるのがさらに好ましい。エトリンガイト系結合材を用いると、材料中の結晶水分子の量が多くなり、防耐火性能を大きく向上させることができるからである。

また、水和反応によって硬化するモルタルなどの水和硬化物（水和硬化材料ともいう。）の特性上、後から塗られた左官材料と同材料でありながらも施工完了後の色味が異なることから、施工完了後においても塗り厚ガイドを目視で容易に確認することができるとともに、塗り厚の検査、管理が容易となる。

また、本発明に係る塗り厚ガイドは、柱状部と、この柱状部の一端側に連続するテーパ部とからなり、前記テーパ部は、前記柱状部から離れるほど先細りとなるように構成するのがよい。

かかる構成によれば、塗り厚ガイドはテーパ部を備え、当該テーパ部は柱状部から離れるほど先細りとなることから、かかるテーパ部をモルタル塗り下地となるラスに向けて差し込むときに、差し込みやすい。そのため、仮に柱状部がラスのラス目より大きくても、塗り厚ガイドをラスに容易に差し込むことができる。

また、前記テーパ部の一端側の断面の外接円の直径は、モルタル塗り下地となるラスのラス目の内接円の直径よりも小径であり、前記テーパ部の柱状部側の断面および前記柱状部の断面の外接円の直径は、前記ラスのラス目の内接円の直径と同径又はそれよりも若干大径であるように構成するのがよい。

かかる構成によれば、テーパ部の一端側の断面の外接円の直径は、モルタル塗り下地となるラスのラス目の内接円の直径よりも小径であることから、塗り厚ガイドをラスに容易に差し込むことができる。また、テーパ部の柱状部側の断面および柱状部の断面の外接円の直径は、ラスのラス目の内接円の直径と同径又はそれよりも若干大径であることから、塗り厚ガイドをラスのラス目に差し込んだときに、柱状部の周面とラス目の内面とが当接し、ラスによって塗り厚ガイドを保持することができる。そのため、左官作業時に塗り厚ガイドがぐらついたり脱落したりすることがなく、精度よく左官作業を行うことができる。

ここで、「ラスのラス目の内接円の直径よりも若干大径」とは、塗り厚ガイドをラスのラス目に挿入するときに、塗り厚ガイドの外周面がラスに引っ掛かって削られながら差し込まれる程度に大きいことをいう。このような大きさに形成すれば、塗り厚ガイドをラスによって一層しっかりと保持させることができる。

また、本実施形態に係る塗り厚ガイドは、所定の断面形状を呈する柱状体からなり、前記断面形状の外接円の直径は、モルタル塗り下地となるラスのラス目の内接円の直径と同径又はそれよりも若干大径であることを特徴とする。

かかる構成によっても、塗り厚ガイドをラスのラス目に差し込んだときに、柱状部の周面とラス目の内面とが当接するので、ラスによって塗り厚ガイドを保持することができる。そのため、左官作業時に塗り厚ガイドがぐらついたり脱落したりすることがなく、精度よく左官作業を行うことができる。

また、本発明に係る防耐火構造体は、下張材と、前記下張材に取り付けられたラスと、前記ラスのラス目に差し込まれた前記塗り厚ガイドと、前記塗り厚ガイドの他端側の端面と略面一に形成された防耐火性能を有する左官材料からなる防耐火被覆層と、からなることを特徴とする。

かかる構成によれば、前記したように、防耐火性能を有する左官材料を硬化させて形成した塗り厚ガイドを用いていることから、塗り厚ガイド部分が弱点となることがない。そのため、所望の防火性能、耐火性能を満足する防耐火構造体を構築することができる。

なお、防耐火被覆層を形成するにあたっては、前記防耐火性能を有する左官材料として、セメント系又は石こう系もしくはエトリンガイト系結合材を成分とする水和硬化物を用いるのが好適である。これらの材料は、無機質の不燃材料であるので、好適に防耐火性能を発揮することができる。また、塗り厚ガイドと防耐火被覆層を、同じ材質で構築すれば、材料のなじみがよく、防耐火性能にムラが生じることがない。

また、本発明に係る防耐火構造体の構築方法は、下張材にラスを取り付けるラス取付工程と、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗り厚ガイドを前記ラスのラス目に差し込む塗り厚ガイド差込工程と、前記塗り厚ガイドの他端側の端面と略面一になるまで防耐火性能を有する左官材料を前記ラスに塗り付ける左官材料塗付工程と、を含んでなることを特徴とする。

かかる方法によれば、ラスに差し込まれた塗り厚ガイドを目安にして、防耐火被覆層を均一な層厚で施工することができる。ここで、「略面一」とは、完全に面一となる場合のみならず、塗り厚ガイドの他端側の端面がうっすらと隠れる程度の厚さに塗り上げる場合など、数ミリの厚さの違いも許容するものである。

なお、前記塗り厚ガイド差込工程において、前記ラスのラス目に、前記塗り厚ガイドを削りながら差し込むようにするのが好適である。

このようにすると、塗り厚ガイドがラスのラス目に食い込んで、しっかりと保持されるため、塗り厚ガイドのぐらつきや脱落を確実に防止することができる。そのため、品質を一層向上させることが可能となる。

また、前記塗り厚ガイド差込工程の前に、前記ラスの表面付近まで前記左官材料を下塗りする左官材料下塗工程を含むように構成するのが好ましい。

このようにすると、下塗りされた左官材料の層によって塗り厚ガイドを保持することができる。そのため、ラスのラス目の内接円よりも直径の小さい塗り厚ガイドを用いることが可能となる。

本発明によれば、左官材料の塗り厚を正確にガイドすることが可能であり、かつ十分な防耐火性能を得ることができるとともに、塗り厚の検査、管理が容易な塗り厚ガイド、およびこれを用いた防耐火構造体ならびにその構築方法を提供することができる。

［第１実施形態］
本発明を実施するための第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
図１は、第１実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁を一部切り欠いて示した斜視図である。図２は、第１実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はラスに取り付けた状態を示した正面図である。なお、以下の説明においては、図１の手前側を屋外側、図１の奥側を屋内側として説明する。

（外壁１）
防耐火構造体たる外壁１は、図１に示すように、構造材であるたて材Ｔ，Ｔの屋外側に張り付けられた下張材２と、この下張材２の屋外側に取り付けられたラス３と、このラス３のラス目に差し込まれた複数の塗り厚ガイド４，４…と、ラス３に左官材料であるセメント系モルタルを塗り付けて構成された防耐火被覆層５と、から構成されている。
外壁１は、下張材２の屋外側をセメント系モルタルからなる防耐火被覆層５で被覆することにより、火災の熱からたて材Ｔ，Ｔや梁柱（図示省略）などの構造材および屋内の家財や住人を保護するものである。外壁１は、防耐火被覆層５の厚さや材質を調整することにより、所望の防火性能、耐火性能を発揮するようになっている。たて材Ｔ，Ｔは構造材であり、例えばツーバイフォー構法におけるたて枠材などで構成されている。

（下張材２）
下張材２は、図１に示すように、たて材Ｔ，Ｔの屋外側に張り付けられた板状の部材であり、例えば合板（普通合板、構造用合板等）、石膏ボード、ケイ酸カルシウムボード、セメントボードなどで構成されている。
下張材２の材質および厚さは、特に限定されるものではなく、外壁１に要求される性能に応じて適宜選択すればよい。

（ラス３）
ラス３は、図１に示すように、下張材２の屋外側に取り付けられた網状の部材であり、いわゆるモルタル塗り下地としての役割を担うものである。第１実施形態では、ラス３は、いわゆるメタルラスで構成されている。メタルラスは、金属板に切れ目を入れて、当該金属板を切れ目と垂直な方向に引き伸ばして形成される部材であり、図１および図２（ｂ）に示すように、菱形形状のラス目３ａ（「網目」ともいう。）を有している。

また、ラス３は、いわゆるこぶラスであり、ラス３の一部をへこませて形成したこぶ３ｃ（図３（ａ）参照）を所定間隔で備えている。かかるこぶ３ｃにより、ラス３は、防耐火被覆層５の層厚方向の略中央に配置されている。換言すれば、こぶ３ｃは、防耐火被覆層５の層厚の半分程度の高さ（深さ）に形成されている。ラス３は、ステープルＳ（図３（ａ）参照）等によって、こぶ３ｃの位置で下張材２に止め付けられている。
なお、第１実施形態においては、下張材２の屋外側に直接ラス３を取り付けたが、下張材２とラス３との間に、例えば防水紙などの何らかの部材（あるいは層）が介在してもよい。

（塗り厚ガイド４）
塗り厚ガイド４は、防耐火被覆層５の塗り厚の目安となる部材であり、図１に示すように、ラス３のラス目３ａに所定の間隔を隔てて差し込まれている。また、第１実施形態では、塗り厚ガイド４は、防耐火被覆層５と同じく、セメント系モルタルを硬化させることにより形成されている。したがって、塗り厚ガイド４は、防耐火被覆層５と同じ防耐火性能を備えている。そのため、従来の金属製の塗り厚ガイドのように、火災の熱が塗り厚ガイド４を介して下張材２やたて材Ｔ，Ｔに伝達されることがない。
また、塗り厚ガイド４の設置間隔は、特に限定されるものではないが、１．０ｍ〜１．５ｍ間隔で設置するのが好適である。塗り厚ガイド４同士の間隔が１．５ｍを超えると、防耐火被覆層５の層厚に厚みムラが生じやすくなり、当該間隔が１．０ｍ未満になると、塗り厚ガイド４の設置量が多くなるとともに設置作業や左官作業も煩雑となり、さらにはコスト増となるからである。

ここで、第１実施形態では、防耐火被覆層５と同じくセメント系モルタルによって塗り厚ガイド４を形成したが、これに限られるものではなく、例えば石こう系モルタルによって塗り厚ガイド４を形成してもよい。
なお、防耐火被覆層５と塗り厚ガイド４とを同質の材料で形成すれば、防耐火性能にムラが生じることがなく、また、材料同士のなじみもよいため、外壁１を高品質に施工することが可能となる。

第１実施形態に係る塗り厚ガイド４は、図２（ａ）に示すように、円柱形状を呈する柱状部４１と、この柱状部４１の一端側（屋内側）に連続し円錐台形状を呈するテーパ部４２とから構成されている。塗り厚ガイド４の高さＨは、防耐火被覆層５の層厚と等しく形成されている。これにより、塗り厚ガイド４は、防耐火被覆層５の層厚の目安となる。

柱状部４１は、塗り厚ガイド４をラス３のラス目３ａに差し込んだときに、ラス３の屋外側に突出する部分であり、図２（ａ）に示すように、高さＨ₁、直径Ｄ₁の円柱形状を呈している。
柱状部４１の高さＨ₁は、ラス３の屋外側に塗り付けられる防耐火被覆層５の厚さと一致する大きさに形成されている。換言すれば、防耐火被覆層５は、柱状部４１の他端側の端面４１ａの高さ位置と略同じ厚さになるまで塗り上げられる。
また、柱状部４１の直径Ｄ₁は、図２（ｂ）に示すように、ラス目３ａの内接円とほぼ同径かそれよりも若干大径に形成されている。すなわち、柱状部４１は、ラス３によって保持可能な大きさに形成されている。したがって、塗り厚ガイド４をラス３のラス目３ａに差し込んだときに、柱状部４１の外周面とラス目３ａの内面とが、接点３ｂで当接することとなる。
なお、柱状部４１がラス目３ａよりも若干大径に形成されている場合は、柱状部４１の外周面がラス３によって若干削られながら差し込まれることとなる。かかる構成によれば、塗り厚ガイド４は、一層しっかりとラス３に保持される。

テーパ部４２は、塗り厚ガイド４をラス３のラス目３ａに差し込んだときに、ラス３の屋内側（下張材２側）に突出する部分であり、図２（ａ）に示すように、高さＨ₂、一端側の端面４２ａの直径Ｄ₂の円錐台形状を呈している。
テーパ部４２の高さＨ₂は、下張材２の屋内側面とラス３との間隔に等しく形成されている。すなわち、テーパ部４２の一端側の端面４２ａを下張材２の表面に当接させると、テーパ部４２の他端側の断面４２ｂの位置が、ラス３の位置と一致するようになっている。
テーパ部４２の一端側の端面４２ａは、図２（ｂ）に示すように、ラス３のラス目３ａの内接円の直径よりも小径に形成されている。そのため、塗り厚ガイド４をラス３に差し込むときに、テーパ部４２の一端側がラス目３ａの中に入り込み易い。すなわち、塗り厚ガイド４は、ラス３によって保持可能であるとともに、ラス３に容易に差し込むことができるように構成されている。

（防耐火被覆層５）
防耐火被覆層５は、火災等の熱からたて材Ｔ，Ｔなどを保護する役割を果たす層であり、図１に示すように、下張材２の屋外側に設けられている。第１実施形態では、防耐火被覆層５は、下張材２に取り付けたラス３にセメント系モルタルを塗り付けることにより構成されている。防耐火被覆層５の層厚方向の中心にはラス３が配置されており、かかるラス３を介して防耐火被覆層５と下張材２とが一体化されている。

防耐火被覆層５を構成するセメント系モルタルは、例えばセメントと砂と水とを所定の配合で練り合わせた左官材料であり、高い防耐火性能を有している。とくに、エトリンガイト又はエトリンガイトの生成物質を多く含有するセメントを用いた場合には、このエトリンガイトに含まれる結晶水分子が蒸発する際に熱エネルギーを消費することで非常に高い防耐火性能を発揮することができる。

なお、第１実施形態においては、防耐火被覆層５としてセメント系モルタルを用いたが、防耐火性能を備える左官材料であればこれに限られるものではなく、例えば石こう系モルタルなどを用いることができる。

（外壁１の構築方法）
つづいて、主に図３（適宜図１、図２）を参照して外壁１の構築方法を説明する。
図３は、第１実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁の構築方法を順番に示した断面図である。なお、図３は、図２（ｂ）に示すＡ−Ａ線の断面図である。

（ラス取付工程）
はじめに、図３（ａ）に示すように、下張材２の屋外側の面にラス３を取り付ける。ラス３は、防耐火被覆層５の層厚の１／２の高さのこぶ３ｃを備えているため、当該こぶ３ｃを下張材２の屋外側の面に当接させることにより、ラス３の平面部が防耐火被覆層５の層厚の中央に配置されることとなる。かかるこぶ３ｃをステープルＳで止めつけることにより、ラス３を下張材２に取り付ける。

（塗り厚ガイド差込工程）
つぎに、図３（ｂ）に示すように、塗り厚ガイド４をラス３のラス目３ａに差し込む。
このとき、塗り厚ガイド４のテーパ部４２は、一端側（屋内側）に向かうほど先細りとなっており、また、一端側の端面４２ａの直径Ｄ₂は、ラス目３ａの内接円の直径よりも小径に構成されていることから、塗り厚ガイド４をラス目３ａの中に容易に差し込むことができる。

ここで、テーパ部４２の高さＨ₂は下張材２の表面からラス３の平坦部までの間隔に等しく、テーパ部４２の他端側の断面４２ｂの直径（すなわち柱状部４１の直径）Ｄ₁はラス目３ａの内接円の直径と略同径または若干大径に構成されていることから、塗り厚ガイド４の端面４２ａが下張材２の表面に当接するまで差し込むと、テーパ部４２の他端側（断面４２ａ付近）の外周面がラス目３ａの内面と接点３ｂ，３ｂ…で当接することとなる。これにより、塗り厚ガイド４がラス３に保持される（図２（ｂ）参照）。

（左官材料塗付工程）
つぎに、図３（ｃ）に示すように、塗り厚ガイド４の他端側の端面４１ａの位置を目安にして、セメント系モルタルをラス３に塗り付けることにより、防耐火被覆層５を形成する。このとき、塗り厚ガイド４はラス３に嵌め込まれてしっかりと保持されているので、セメント系モルタルを塗り付けても脱落するおそれがない。そのため、防耐火被覆層５を均一な層厚で仕上げることができる。
すなわち、かかる方法によれば、防耐火被覆層５を所定の厚さで容易に構築することができる。

また、仕上がった防耐火被覆層５の表面には、図１に示すように，塗り厚ガイド４の端面４１ａ（図２参照）が露出することとなる。そのため、塗り厚ガイド４が適切に使用されていたかどうかを目視で容易に検査、管理することができる。また、適切な塗り厚で仕上られているか否かを容易に検査することができる。
なお、塗り厚ガイド４の端面４１ａがうっすらと隠れる程度まで塗り上げる場合もあるが、かかる場合でも、塗り厚ガイド４の上部とそれ以外の部分とでは、セメント系モルタルが水和反応によって硬化する際の水分蒸発や塗り付けた際の下地側への水分吸収度合などの条件がことなるため、防耐火被覆層５の表面に塗り厚ガイド４の端面４１ａの跡が浮かび上がることとなる。そのため、このような場合でも、塗り厚ガイド４が適切に使用されていたかどうかを目視で容易に検査、管理することができる。また、適切な塗り厚に仕上られているかどうかを容易に確認することができる。

［第２実施形態］
つづいて、第２実施形態に係る塗り厚ガイド７について説明する。
図４は、第２実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はラスに取り付けた状態を示した正面図である。

第２実施形態に係る塗り厚ガイド７は、図４（ａ）に示すように、柱状部７１およびテーパ部７２の断面形状が正八角形である点が、前記した実施形態に係る塗り厚ガイド４と異なっている。
つまり、第２実施形態に係る塗り厚ガイド７は、図４（ｂ）に示すように、正八角形に形成された柱状部７１の断面の外接円の直径が、ラス３のラス目３ａの内接円の直径と同径あるいはそれよりも若干大径となるように形成されている。そのため、塗り厚ガイド７は、八角形の頂点においてラス目３ａの内面に当接可能となり、ラス３によって保持可能となっている。

なお、第２実施形態においては塗り厚ガイド７の断面形状を正八角形にしたが、塗り厚ガイドの断面形状はこれに限定されるものではなく、例えば五角形、六角形あるいは星型など、どのような形状であってもよい。これにより、塗り厚ガイド７のデザイン性を向上させることができる。
また、どのような断面形状にした場合でも、当該断面形状の外接円の直径を、ラス目３ａの内接円の直径と同径あるいはそれよりも若干大径となるように形成すれば、塗り厚ガイド７をラス３に保持させることが可能となり、後記する左官材料下塗工程を省略することができる。
また、かかる構成においても、塗り厚ガイド７は、セメント系モルタル又は石こう系モルタルで構成されていることから、火災時に弱点になることがなく、下張材２やたて材Ｔ，Ｔを好適に保護することができる。

［第３実施形態］
つづいて、第３実施形態に係る塗り厚ガイド９について説明する。
図５は、第３実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）及び（ｃ）はラスに取り付ける手順を示した断面図である。なお、図５（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）に示したＢ−Ｂ線の断面図である。

第３実施形態に係る塗り厚ガイド９は、図５（ａ）に示すように、柱状体（柱状部）のみから構成されており、テーパ部を有しない点が、前記した実施形態に係る塗り厚ガイド４と相異している。
すなわち、第３実施形態に係る塗り厚ガイド９は、円柱形状を呈しており、その断面の直径は、ラス目３ａの内接円の直径と同径あるいはそれよりも若干大径となるように形成されている。また、塗り厚ガイド９は、防耐火被覆層５の層厚と略等しく形成されている。

塗り厚ガイド９は、前記した塗り厚ガイド４，７のようなテーパ部４２，７２を備えていないことから、かかる塗り厚ガイド９をラス３のラス目３ａに差し込もうとすると、図５（ｂ）に示すように、ラス３に引っ掛かる。
このとき、塗り厚ガイド９をラス３にねじ込みながら押し付けると、塗り厚ガイド９は、ラス３（特にメタルラス）に比較して柔らかい材質であるセメント系モルタル又は石こう系モルタルを硬化させて形成されていることから、図５（ｃ）に示すように、塗り厚ガイド９の外周面９ａが削られながらラス３（ラス目３ａ）に挿入されることとなる。
これにより、塗り厚ガイド９は、一層しっかりとラス３に保持されることとなる。また、かかる構成においても、塗り厚ガイド９は、セメント系モルタル又は石こう系モルタルで構成されていることから、火災時に弱点とならずに下張材２やたて材Ｔ，Ｔを好適に保護することができる。

［第４実施形態］
つづいて、第４実施形態に係る防耐火構造体の構築方法について説明する。
図６は、第４実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁の構築方法を順番に示した断面図である。

第４実施形態に係る外壁１０の構築方法は、ラス３の取り付け後、塗り厚ガイド１１の差し込み前に、ラス３の表面までセメント系モルタルを下塗りするモルタル下塗工程を備える点、および、塗り厚ガイド１１の断面の直径がラス目３ａの内接円の直径よりも小さい点が、前記した第１実施形態に係る外壁１の構築方法と異なっている。
以下、図６を参照して第４実施形態に係る外壁１０の構築方法について説明する。

（ラス取付工程）
はじめに、図６（ａ）に示すように、下張材２の屋外側の面にラス３を取り付ける。かかる工程は、前記した第１実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

（モルタル下塗工程）
つぎに、図６（ｂ）に示すように、ラス３の平坦部の表面付近までセメント系モルタルを塗り付けて下塗層５Ａを形成する。

（塗り厚ガイド差込工程）
つぎに、図６（ｃ）に示すように、塗り厚ガイド１１をラス目３ａから下塗層５Ａに差し込む。これにより、塗り厚ガイド１１は、下塗層５Ａによって保持されることとなる。そのため、塗り厚ガイド１１の断面の直径がラス目３ａの内接円の直径より小さくても、塗り厚ガイド１１が脱落することがない。

（左官材料塗付工程）
つぎに、図６（ｄ）に示すように、塗り厚ガイド１１の高さと略同じ厚さまでセメント系モルタルを塗り付けて上塗層５Ｂを形成する。これにより、防耐火被覆層５が形成され、外壁１０が完成する。

なお、第４実施形態においては、左官材料塗下塗工程において、ラス３全体にセメント系モルタルを下塗りすることとしたが、これに限られるものではなく、塗り厚ガイド１１を差し込む部分のみにモルタルを下塗りするようにしてもよい。

以上、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

例えば、本実施形態においては、塗り厚ガイドをセメント系モルタルで形成することとしたが、これに限られるものではなく、石こう系モルタルまたはエトリンガイト系モルタルで形成してもよい。石こう系モルタルまたはエトリンガイト系モルタルでも、塗り厚ガイド部分から下張材などに熱が伝わるのを防ぐことができる。

また、本実施形態では、ラス３としてこぶ付きのメタルラスを用いたが、これに限られるものではなく、他のラス下地を用いてもよい。他のラス下地の例としては、例えばワイヤラスやラスボード等を用いることができる。また、こぶラス以外にも、平ラス、リブラス、波形ラスなどを用いることができる。

なお、防耐火被覆層５の層厚は、所望の防火性能、耐火性能を発揮できれば、特に限定されるものではない。

第１実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁を一部切り欠いて示した斜視図である。 第１実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はラスに取り付けた状態を示した正面図である。 第１実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁の構築方法を順番に示した断面図である。 第２実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はラスに取り付けた状態を示した正面図である。 第３実施形態に係る塗り厚ガイドを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）及び（ｃ）はラスに取り付ける手順を示した断面図である。 第４実施形態に係る防耐火構造体の一例である外壁の構築方法を順番に示した断面図である。

符号の説明

１ 外壁
２ 下張材
３ ラス
３ａ ラス目
４ 塗り厚ガイド
５ 防耐火被覆層

Claims (10)

1. 左官工事において左官材料の塗り厚の目安として用いられる塗り厚ガイドであって、防耐火性能を有する左官材料を硬化させて形成されていることを特徴とする塗り厚ガイド。
2. 前記防耐火性能を有する左官材料は、セメント系又は石こう系もしくはエトリンガイト系結合材を成分とする水和硬化物であることを特徴とする請求項１に記載の塗り厚ガイド。
3. 柱状部と、この柱状部の一端側に連続するテーパ部とからなり、
   前記テーパ部は、前記柱状部から離れるほど先細りとなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗り厚ガイド。
4. 前記テーパ部の一端側の断面の外接円の直径は、モルタル塗り下地となるラスのラス目の内接円の直径よりも小径であり、
   前記テーパ部の柱状部側の断面および前記柱状部の断面の外接円の直径は、前記ラスのラス目の内接円の直径と同径又はそれよりも若干大径であることを特徴とする請求項３に記載の塗り厚ガイド。
5. 所定の断面形状を呈する柱状体からなり、
   前記断面形状の外接円の直径は、モルタル塗り下地となるラスのラス目の内接円の直径と同径又はそれよりも若干大径であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗り厚ガイド。
6. 下張材と、
   前記下張材に取り付けられたラスと、
   前記ラスのラス目に差し込まれた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗り厚ガイドと、
   前記塗り厚ガイドの他端側の端面と略面一に形成された防耐火性能を有する左官材料からなる防耐火被覆層と、を備えることを特徴とする防耐火構造体。
7. 前記防耐火性能を有する左官材料は、セメント系又は石こう系もしくはエトリンガイト系結合材を成分とする水和硬化物であることを特徴とする請求項６に記載の防耐火構造体。
8. 下張材にラスを取り付けるラス取付工程と、
   請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗り厚ガイドを前記ラスのラス目に差し込む塗り厚ガイド差込工程と、
   前記塗り厚ガイドの他端側の端面と略面一になるまで防耐火性能を有する左官材料を前記ラスに塗り付ける左官材料塗付工程と、を含んでなることを特徴とする防耐火構造体の構築方法。
9. 前記塗り厚ガイド差込工程において、前記ラスのラス目に、前記塗り厚ガイドを削りながら差し込むことを特徴とする請求項８に記載の防耐火構造体の構築方法。
10. 前記塗り厚ガイド差込工程の前に、前記ラスの表面付近まで前記左官材料を下塗りする左官材料下塗工程を含むことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の防耐火構造体の構築方法。

Images