JP2006342075A - 含フッ素ノルボルネニルエステル化合物、およびその重合体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 フルオロアルキル基を持ち、開環メタセシス重合の反応性に優れたノルボルネン化合物、およびその重合体を提供する。
【解決手段】 下式（１）で示される含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
【化１】
ただし、式中のＸは酸素原子、メチレン基、メチルメチレン基、またはジメチルメチレン基、Ｒ１はフッ素原子またはトリフルオロメチル基、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含まず、かつ末端に水素原子を持たない炭素原子数１〜２０のポリフルオロアルキル基、または任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含む炭素原子数３〜２０のポリフルオロアルキル基である。
【選択図】 なし
【解決手段】 下式（１）で示される含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
【化１】
ただし、式中のＸは酸素原子、メチレン基、メチルメチレン基、またはジメチルメチレン基、Ｒ１はフッ素原子またはトリフルオロメチル基、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含まず、かつ末端に水素原子を持たない炭素原子数１〜２０のポリフルオロアルキル基、または任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含む炭素原子数３〜２０のポリフルオロアルキル基である。
【選択図】 なし
Description
本発明は、含フッ素ノルボルネニルエステル化合物、およびその重合体に関する。
従来、ノルボルネン骨格をもつ化合物（以下「ノルボルネン化合物」という場合がある。）は、メタセシスにより開環重合させて重合体を得るためのモノマーとして広く使用されている。また、このノルボルネン化合物に基づく構成単位を含む重合体及びその水素添加物は、高ガラス転移温度(高耐熱性)、低吸水性、高光線透過率等の諸特性のバランスに優れているため、射出成形、押出成形、圧縮成形などの各種成形法により、電気・電子材料、半導体材料、光学材料等、多種多様な分野に利用されている。
なかでも、フルオロアルキル基を持つノルボルネン化合物（以下「含フッ素ノルボルネン化合物」という場合がある。）、特にパーフルオロアルキル基を持つ含フッ素ノルボルネン化合物が合成され、開環メタセシス重合のモノマーとして使用されている（例えば、非特許文献１、非特許文献２参照）。
含フッ素ノルボルネン化合物に基づく構成単位を含む重合体は、フルオロアルキル基の特性により、他のノルボルネン化合物の重合体よりも化学的耐久性、耐候性、光透過性に優れることが期待される。しかし、含フッ素ノルボルネン化合物は、他のノルボルネン化合物の重合体よりも開環メタセシス重合の反応性が低い。そのため、重合に長時間を要する問題や、重合体が効率良く得られない問題がある。
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、１９８８年、３９号、１７３頁 ＰＯＬＹＭＥＲ、１９８６年、２７号、１２９６頁
なかでも、フルオロアルキル基を持つノルボルネン化合物（以下「含フッ素ノルボルネン化合物」という場合がある。）、特にパーフルオロアルキル基を持つ含フッ素ノルボルネン化合物が合成され、開環メタセシス重合のモノマーとして使用されている（例えば、非特許文献１、非特許文献２参照）。
含フッ素ノルボルネン化合物に基づく構成単位を含む重合体は、フルオロアルキル基の特性により、他のノルボルネン化合物の重合体よりも化学的耐久性、耐候性、光透過性に優れることが期待される。しかし、含フッ素ノルボルネン化合物は、他のノルボルネン化合物の重合体よりも開環メタセシス重合の反応性が低い。そのため、重合に長時間を要する問題や、重合体が効率良く得られない問題がある。
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、１９８８年、３９号、１７３頁 ＰＯＬＹＭＥＲ、１９８６年、２７号、１２９６頁
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、フルオロアルキル基を持ち、開環メタセシス重合の反応性に優れたノルボルネン化合物、およびその重合体を提供する。
前記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］下式（１）で示される含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
ただし、式中のＸは酸素原子、メチレン基、メチルメチレン基、またはジメチルメチレン基、Ｒ１はフッ素原子またはトリフルオロメチル基、Ｒｆはエーテル性酸素原子を含まず、かつ末端に水素原子を持たない炭素原子数１〜２０のポリフルオロアルキル基、または任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含む炭素原子数３〜２０のポリフルオロアルキル基である。
［１］下式（１）で示される含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
［２］Ｘが酸素原子またはメチレン基である［１］に記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
［３］Ｒ１がトリフルオロメチル基である［１］または［２］に記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
［４］［１］〜［３］の何れかに記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物に基づく構成単位を含む重合体。
［５］さらに、重合性アルケンに基づく構成単位を含む［４］に記載の重合体。
［６］開環メタセシス重合により得られる［４］または［５］に記載の重合体。
［７］数平均分子量がポリメタクリル酸メチル換算で１，０００−１，０００，０００である［４］〜［６］の何れかに記載の重合体。
［３］Ｒ１がトリフルオロメチル基である［１］または［２］に記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
［４］［１］〜［３］の何れかに記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物に基づく構成単位を含む重合体。
［５］さらに、重合性アルケンに基づく構成単位を含む［４］に記載の重合体。
［６］開環メタセシス重合により得られる［４］または［５］に記載の重合体。
［７］数平均分子量がポリメタクリル酸メチル換算で１，０００−１，０００，０００である［４］〜［６］の何れかに記載の重合体。
本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物は、フルオロアルキル基を持ち、開環メタセシス重合の反応性に優れたノルボルネン化合物である。また、本発明の重合体は、フルオロアルキル基の優れた特性を備えると共に、効率良く製造できる。
（含フッ素ノルボルネニルエステル化合物）
本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物は、下式（１）で示される。なお、本明細書においては、式（１）で表される化合物を「化合物（１）」のようにも記す。他の式で表される化合物についても同様に記す。
本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物は、下式（１）で示される。なお、本明細書においては、式（１）で表される化合物を「化合物（１）」のようにも記す。他の式で表される化合物についても同様に記す。
前記式（１）中のＸは、酸素原子、メチレン基、メチルメチレン基、またはジメチルメチレン基であり、酸素原子またはメチレン基であることが好ましい。Ｘが酸素原子またはメチレン基である場合、製造が容易であり、安価に製造できる。
前記式（１）中のＲ１はフッ素原子またはトリフルオロメチル基であり、トリフルオロメチル基であることが好ましい。後述のように、前記式の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物は、ノルボルネン骨格もつアルコールと含フッ素アルキル酸フルオライドのエステル化反応より合成される。Ｒ１がトリフルオロメチル基であると、原料となる含フッ素アルキル酸フルオライドの製造が容易であるため好ましい。
前記式（１）中のＲｆは、エーテル性酸素原子を含まず、かつ末端に水素原子を持たない炭素原子数１〜２０のポリフルオロアルキル基、または任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含む炭素原子数３〜２０のポリフルオロアルキル基である。
すなわち、Ｒｆは任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含んでもよいポリフルオロアルキル基である。ただし、エーテル性酸素原子を含まない場合、末端に水素原子を持たず炭素原子数は１〜２０である。この場合、炭素原子数が１〜１０であることが好ましい。また、エーテル性酸素原子を含む場合、炭素原子数は３〜２０、好ましくは３〜９である。
すなわち、Ｒｆは任意の場所に１つ以上のエーテル性酸素原子を含んでもよいポリフルオロアルキル基である。ただし、エーテル性酸素原子を含まない場合、末端に水素原子を持たず炭素原子数は１〜２０である。この場合、炭素原子数が１〜１０であることが好ましい。また、エーテル性酸素原子を含む場合、炭素原子数は３〜２０、好ましくは３〜９である。
また、Ｒｆは、アルキル基の水素原子が、フッ素原子によって置換されている割合の高い方が好ましく、パーフルオロアルキル基であることが特に好ましい。フッ素原子が多いほど、重合した際に、フルオロアルキル基の優れた特性が得られるからである。Ｒｆにおけるフッ素原子以外の置換基としては塩素原子が挙げられるが、フッ素原子以外の置換基は存在しない方が好ましい。
Ｒｆは直鎖状、分岐状のいずれの構造でもよい。
Ｒｆは直鎖状、分岐状のいずれの構造でもよい。
［含フッ素ノルボルネニルエステル化合物の製造方法］
化合物（１）は、下式（２）で示されるノルボルネン骨格もつアルコールと、下式（３）で示される含フッ素アルキル酸フルオライドとのエステル化反応により合成される。下式（２）におけるＸは、前記式（１）におけるＸと同じである。また、下式（３）におけるＲ１とＲｆは、前記式（１）におけるＲ１、Ｒｆと同じである。
化合物（１）は、下式（２）で示されるノルボルネン骨格もつアルコールと、下式（３）で示される含フッ素アルキル酸フルオライドとのエステル化反応により合成される。下式（２）におけるＸは、前記式（１）におけるＸと同じである。また、下式（３）におけるＲ１とＲｆは、前記式（１）におけるＲ１、Ｒｆと同じである。
化合物（２）は、従来公知の、シクロペンタジエン誘導体またはフランとビニルアルコール誘導体とのディールス−アルダー反応により、簡便に合成できる。
化合物（３）は、従来公知の、含フッ素アルキル酸エステルを、フッ化カリウム、フッ化セシウム等の金属フッ化物の存在下で熱分解反応させることにより、簡便に合成できる。また、ヘキサフルオロプロピレンオキサイド等のパーフルオロアルキレンオキサイドを、金属フッ素化物の存在下、単独で反応させると、パーフルオロアルキレンオキサイドのオリゴマー化がおこり、パーフルオロポリエーテルアルキル酸フルオライドを合成できる。
化合物（３）は、従来公知の、含フッ素アルキル酸エステルを、フッ化カリウム、フッ化セシウム等の金属フッ化物の存在下で熱分解反応させることにより、簡便に合成できる。また、ヘキサフルオロプロピレンオキサイド等のパーフルオロアルキレンオキサイドを、金属フッ素化物の存在下、単独で反応させると、パーフルオロアルキレンオキサイドのオリゴマー化がおこり、パーフルオロポリエーテルアルキル酸フルオライドを合成できる。
化合物（２）と化合物（３）とのエステル化反応において、化合物（３）の使用量は、化合物（２）に対して、１〜１０倍当量とすることが好ましい。エステル化反応を効率よく、かつ温和に進行させるためには、１．５〜３倍当量使用するのがより好ましい。
このエステル化反応では、反応副生成物としてフッ酸が発生し、反応機器の腐食を起こす等製造上問題があり、吸着処理が必要である。その吸着剤としては、従来公知のアルカリ金属またはアルカリ土類金属のフッ化物が用いられる。例えば、ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ２、ＣａＦ２が好ましく挙げられ、フッ酸吸着率の良いＮａＦが特に好ましい。
このエステル化反応では、反応副生成物としてフッ酸が発生し、反応機器の腐食を起こす等製造上問題があり、吸着処理が必要である。その吸着剤としては、従来公知のアルカリ金属またはアルカリ土類金属のフッ化物が用いられる。例えば、ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ２、ＣａＦ２が好ましく挙げられ、フッ酸吸着率の良いＮａＦが特に好ましい。
エステル化反応の反応溶媒としては、化合物（３）の溶解性の観点から、フッ素含有の溶媒が使用される。フッ素含有の溶媒としては、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテルが好ましい。これらの化合物は、直鎖状、分岐状または環状の構造のいずれであってもよい。
具体的には、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦ、ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＨＦ）２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３等のハイドロフルオロカーボン、ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３等のハイドロフルオロエーテルが挙げられる。なかでも、環境負荷が低く、酸フルオロライドに対し不活性で、かつ取扱いの利便性が高いＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦが好ましい。
具体的には、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦ、ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＨＦ）２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３等のハイドロフルオロカーボン、ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３等のハイドロフルオロエーテルが挙げられる。なかでも、環境負荷が低く、酸フルオロライドに対し不活性で、かつ取扱いの利便性が高いＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦが好ましい。
エステル化反応における化合物（３）の濃度は、反応で発生する反応熱の除熱の観点から、反応溶媒に対して、７０質量％以下となる量とすることが好ましい。
エステル化反応の反応温度は、反応で発生する反応熱を除熱するため、反応開始時は、−２０℃〜１０℃とするのが好ましい。また、反応時間は、化合物（３）の種類により異なるが、２〜２４時間反応させるのが好ましく、１２〜２４時間反応させるのがより好ましい。
エステル化反応の反応温度は、反応で発生する反応熱を除熱するため、反応開始時は、−２０℃〜１０℃とするのが好ましい。また、反応時間は、化合物（３）の種類により異なるが、２〜２４時間反応させるのが好ましく、１２〜２４時間反応させるのがより好ましい。
エステル化反応において、反応溶媒から生成した化合物（１）を抽出するには、カラムクロマトフィー、分留、再結晶等一般的な分離手法を用いることができる。簡便にかつ高純度の化合物（１）を抽出するには、減圧蒸留で分離を行うのが好ましい。
［重合体］
本発明の重合体は、化合物（１）のみを構成単位とするホモポリマーであっても、化合物（１）と共重合可能なモノマー（以下「共重合モノマー」という場合がある。）を構成単位として含む共重合体であってもよい。共重合体の場合、共重合モノマーは一種類でも複数種類の組み合わせでもよい。
また、本発明の重合体は、開環メタセシス重合により得られる開環メタセシス重合体であっても、ラジカル重合により得られるラジカル重合体であってもよい。
重合体の数平均分子量は、ポリメタクリル酸メチル換算で１，０００−１，０００，０００であることが好ましい。これにより、機械的物性、物理的物性に優れ、加工性にも優れる重合体を得ることができる。
本発明の重合体は、化合物（１）のみを構成単位とするホモポリマーであっても、化合物（１）と共重合可能なモノマー（以下「共重合モノマー」という場合がある。）を構成単位として含む共重合体であってもよい。共重合体の場合、共重合モノマーは一種類でも複数種類の組み合わせでもよい。
また、本発明の重合体は、開環メタセシス重合により得られる開環メタセシス重合体であっても、ラジカル重合により得られるラジカル重合体であってもよい。
重合体の数平均分子量は、ポリメタクリル酸メチル換算で１，０００−１，０００，０００であることが好ましい。これにより、機械的物性、物理的物性に優れ、加工性にも優れる重合体を得ることができる。
（開環メタセシス重合体）
化合物（１）は単独でも開環メタセシス重合するが、その他の開環メタセス重合性モノマーと共重合させることができる。共重合モノマーとしては、ノルボルネン、または置換若しくは無置換のノルボルネン誘導体が好適に用いられる。ノルボルネン誘導体としては、下記の化合物等が挙げられる。
化合物（１）は単独でも開環メタセシス重合するが、その他の開環メタセス重合性モノマーと共重合させることができる。共重合モノマーとしては、ノルボルネン、または置換若しくは無置換のノルボルネン誘導体が好適に用いられる。ノルボルネン誘導体としては、下記の化合物等が挙げられる。
無置換のノルボルネン誘導体：ノルボルナジエン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン等。
パーフルオロアルキル基を有するノルボルネン誘導体：５−トリフルオロメチル−２−ノルボルネン、５−ペンタフルオロエチル−２−ノルボルネン、５−ヘプタフルオロプロピル−２−ノルボルネン、５−ノニルフルオロブチル−２−ノルボルネン、５−トリデカフルオロヘキシル−２−ノルボルネン、５−ヘプタデカフルオロオクチル−２−ノルボルネン等。
その他の置換基を有するノルボルネン誘導体：５−アセチル−２−ノルボルネン、Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド、５−ノルボルネン−２−カルボニトリル、５−ノルボルネン−２−カルボキシアルデヒド、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸モノメチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジメチルエステル、５５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、５−ノルボルネン−２−メタノール、６−トリエトキシシリル−２−ノルボルネン、５−ノルボルネン−２−オール等。
多環のノルボルネン誘導体：ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどの三環ノルボルネン誘導体、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセンなどの四環ノルボルネン誘導体、トリシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの三量体）、テトラシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの四量体）などの五環以上のノルボルネン誘導体等。
パーフルオロアルキル基を有するノルボルネン誘導体：５−トリフルオロメチル−２−ノルボルネン、５−ペンタフルオロエチル−２−ノルボルネン、５−ヘプタフルオロプロピル−２−ノルボルネン、５−ノニルフルオロブチル−２−ノルボルネン、５−トリデカフルオロヘキシル−２−ノルボルネン、５−ヘプタデカフルオロオクチル−２−ノルボルネン等。
その他の置換基を有するノルボルネン誘導体：５−アセチル−２−ノルボルネン、Ｎ−ヒドロキシ−５−ノルボルネン−２，３−ジカルボキシイミド、５−ノルボルネン−２−カルボニトリル、５−ノルボルネン−２−カルボキシアルデヒド、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸モノメチルエステル、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸ジメチルエステル、５５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、５−ノルボルネン−２−メタノール、６−トリエトキシシリル−２−ノルボルネン、５−ノルボルネン−２−オール等。
多環のノルボルネン誘導体：ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどの三環ノルボルネン誘導体、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセンなどの四環ノルボルネン誘導体、トリシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの三量体）、テトラシクロペンタジエン（シクロペンタジエンの四量体）などの五環以上のノルボルネン誘導体等。
ノルボルネン、またはノルボルネン誘導体以外の共重合可能なモノマーとしては、シクロヘキサエン、シクロヘキサヘプテン、シクロヘキサオクテン等のシクロアルケン類が挙げられる。
化合物（１）、または化合物（１）と共重合モノマーを開環メタセシス重合させるためには、触媒を用いるのが好ましい。触媒としては、タングステン、モリブデン、レニウム、チタン、ルテニウム、レニウム、イリジウム等の遷移金属化合物とアルキルアルミニウム等の助触媒を組み合わせたもの、あるいは、タングステン、モリブデン、オスミウムカルベン錯体、ルテニウムカルベン錯体等の従来公知の重合触媒を用いることができる。
なかでも、酸素や水分が存在しても充分な重合活性を示すルテニウムカルベン錯体またはオスミウムカルベン錯体を使用するのが好ましい。ルテニウムカルベン触媒及びオスミウムカルベン触媒は、それぞれ単独で用いても併用してもよい。
触媒の配合量は、モノマーの総量１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であることが好ましく、０．０５〜５質量部であることがより好ましい。
なかでも、酸素や水分が存在しても充分な重合活性を示すルテニウムカルベン錯体またはオスミウムカルベン錯体を使用するのが好ましい。ルテニウムカルベン触媒及びオスミウムカルベン触媒は、それぞれ単独で用いても併用してもよい。
触媒の配合量は、モノマーの総量１００質量部に対して、０．００１〜１０質量部であることが好ましく、０．０５〜５質量部であることがより好ましい。
開環メタセシス重合は、重合溶媒の存在下で行うことが好ましい。重合溶媒としては、触媒の活性を低下させない溶媒であれば特に制限はないが、化合物（１）と触媒双方の溶解性、混合性の観点から、フッ素系溶媒と一般的な有機溶媒との併用が好ましい。フッ素系溶媒を用いることにより化合物（１）を溶解できる。また、有機溶媒を用いることにより触媒を溶解できる。
フッ素系溶媒と一般的な有機溶媒との混合比は、フッ素系溶媒の１質量部に対して、有機溶媒を１〜２０質量部とするのが好ましい。
フッ素系溶媒と一般的な有機溶媒との混合比は、フッ素系溶媒の１質量部に対して、有機溶媒を１〜２０質量部とするのが好ましい。
フッ素系溶媒としてはクロロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテルが好ましい。これらの化合物は、直鎖状、分岐状または環状の構造のいずれであってもよい。
具体的には、ＣＦ３ＣＣｌ３等のクロロフルオロカーボン、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦ、ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＨＦ）２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３等のハイドロフルオロカーボン、ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３等のハイドロフルオロエーテル等が挙げられる。
具体的には、ＣＦ３ＣＣｌ３等のクロロフルオロカーボン、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦ、ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２等のハイドロクロロフルオロカーボン、ＣＦ３（ＣＦ２）４ＣＨＦ２、ＣＦ３（ＣＨＦ）２ＣＦ２ＣＦ３、ＣＦ３ＣＨ２ＣＦ２ＣＨ３等のハイドロフルオロカーボン、ＣＨＦ２ＣＦ２ＯＣＨ２ＣＦ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３等のハイドロフルオロエーテル等が挙げられる。
一般的な有機溶媒としては、トルエン、アセトン、ベンゼン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、γ−ブチロラクトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ｎ−ブチル、クロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、ｎ−ペンタン、シクロペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘプタン、ｎ−オクタン、シクロオクタン、ジエチルエーテルが挙げられる。
溶媒に対するモノマーの濃度は１〜８０質量％とすることが好ましく、１〜２０質量％とすることがより好ましい。１〜２０質量％とすることにより、重合後の反応溶液の粘度上昇を容易に抑制できる。
重合体の分子量調節を目的に、連鎖移動剤を使用できる。連鎖移動剤としては、例えば、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン、アリルアルコール、アリルイソシアナート、アリルグリシジルエーテル、アリルトリエトキシシラン、アリルメタクリレート、2−（アリルオキシ）エチルアルコール、マレイン酸ジアリル、o−アリルフェノール等のアリル化合物、スチレン、ｐ−メトキシスチレン、４−ビニル−1−シクロヘキセン−１,２−エポキサイド等のビニル化合物が挙げられる。
連鎖移動剤の添加量は所望の分子量によって異なるが、触媒に対して０．５〜１００当量加えることで数平均分子量（ポリメタクリル酸メチル換算）数千〜数十万のポリマーを得ることができる。
連鎖移動剤の添加量は所望の分子量によって異なるが、触媒に対して０．５〜１００当量加えることで数平均分子量（ポリメタクリル酸メチル換算）数千〜数十万のポリマーを得ることができる。
重合温度は、使用する重合溶媒により変化するが、０〜１００℃であることが好ましい。また、急速な重合反応を抑制する観点から、０〜３０℃であることがより好ましい。
反応は、モノマーが反応して全て消費されてしまうと自然に停止する。反応が終了するまでの時間は、モノマーの組成、触媒の種類および添加量、溶媒量、反応温度によって変化するが、通常１０分〜２４時間である。反応停止まで反応を継続させて行うことが好ましい。
反応は、モノマーが反応して全て消費されてしまうと自然に停止する。反応が終了するまでの時間は、モノマーの組成、触媒の種類および添加量、溶媒量、反応温度によって変化するが、通常１０分〜２４時間である。反応停止まで反応を継続させて行うことが好ましい。
モノマーが反応して全て消費されてしまうと重合反応は自然に停止するが、触媒は活性を保持したまま存在する。このため、重合体同士がカップリングしたり、触媒成分が酸化されて重合体が着色したりする可能性がある。
これら触媒による悪影響を排除するために、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、酢酸ビニル等のビニル化合物を添加して触媒を不活性化させてもよい。また、アルミナ、セライト、活性炭等の吸着剤で吸着処理を行い、触媒成分を取り除いてもよい。
これら触媒による悪影響を排除するために、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、酢酸ビニル等のビニル化合物を添加して触媒を不活性化させてもよい。また、アルミナ、セライト、活性炭等の吸着剤で吸着処理を行い、触媒成分を取り除いてもよい。
（ラジカル重合体）
化合物（１）は、ラジカル重合性のモノマーとしても使用できる。また、その他のラジカル重合性モノマーとフリーラジカル存在下で共重合できる。
ラジカル重合の共重合モノマーとしては、置換または無置換のアルケン誘導体が好適に用いられる。共重合モノマーは複数を組み合わせて用いることができる。
具体例としては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン等の含フッ素アルケン化合物、エチレン、プロピレン等のアルケン化合物、パーフルオロ（ｎ−メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（ｎ−プロピルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）化合物、ペンタフルオロエチルエチレン、ノナフルオロブチルエチレン等のパーフルオロアルキルエチレン化合物、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル化合物が挙げられる。
化合物（１）は、ラジカル重合性のモノマーとしても使用できる。また、その他のラジカル重合性モノマーとフリーラジカル存在下で共重合できる。
ラジカル重合の共重合モノマーとしては、置換または無置換のアルケン誘導体が好適に用いられる。共重合モノマーは複数を組み合わせて用いることができる。
具体例としては、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン等の含フッ素アルケン化合物、エチレン、プロピレン等のアルケン化合物、パーフルオロ（ｎ−メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（ｎ−プロピルビニルエーテル）等のパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）化合物、ペンタフルオロエチルエチレン、ノナフルオロブチルエチレン等のパーフルオロアルキルエチレン化合物、酢酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル化合物が挙げられる。
ラジカル重合では、乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合等の種々の重合形態をとることができる。ラジカル発生源としては、種々の有機および無機の過酸化物化合物等の開始剤が使用でき、用いる重合様式により選ばれる。
以下に本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下において、テトラメチルシランをＴＭＳ、ＣＣｌ２ＦＣＣｌＦ２をＲ−１１３、ＣＦ２ＣｌＣＦ２ＣＨＣｌＦをＲ−２２５と記す。
また、数平均分子量、重量平均分子量は、東ソー株式会社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（以下、ＧＰＣと記す。）ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣによって測定した。
ＧＰＣによる測定では、Ｒ−２２５（旭硝子（株）製、商品名：アサヒクリンＡＫ−２２５ＳＥＣグレード１）およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）の（体積比６０：４０）混合溶媒を移動相として用い、ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｃカラム（ポリマーラボラトリーズ社製）を２本直列に連結して分析カラムとした。分子量測定用標準試料としては、ポリマーラボラトリーズ社製の、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）が１．２０未満で、数平均分子量が１９４４０００,７９００００,２８１７００,１４４０００,７９２５０,２８９００,１３３００，５７２０，１９６０，１０２０のポリメタクリル酸メチルの１０種を用いた。また移動相流速は１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度は３７℃とし、検出器としては、紫外吸収検出器を用いた。
また、数平均分子量、重量平均分子量は、東ソー株式会社製のゲルパーミエーションクロマトグラフィ（以下、ＧＰＣと記す。）ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣによって測定した。
ＧＰＣによる測定では、Ｒ−２２５（旭硝子（株）製、商品名：アサヒクリンＡＫ−２２５ＳＥＣグレード１）およびテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）の（体積比６０：４０）混合溶媒を移動相として用い、ＰＬｇｅｌ ＭＩＸＥＤ−Ｃカラム（ポリマーラボラトリーズ社製）を２本直列に連結して分析カラムとした。分子量測定用標準試料としては、ポリマーラボラトリーズ社製の、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）が１．２０未満で、数平均分子量が１９４４０００,７９００００,２８１７００,１４４０００,７９２５０,２８９００,１３３００，５７２０，１９６０，１０２０のポリメタクリル酸メチルの１０種を用いた。また移動相流速は１．０ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度は３７℃とし、検出器としては、紫外吸収検出器を用いた。
（実施例１）化合物（１ａ）の製造例
温度計および滴下ロートを備えた３００ｍＬ丸底フラスコに、化合物（２ａ）（５−ヒドロキシ−２−ノルボルネン、Aldrich社製）の５．０ｇ（４５．３ｍｍｏｌ）、Ｒ−２２５（旭硝子（株）製）の４０ｇおよびフッ化ナトリウム粉末（森田化学（株）製）の３．９ｇ（９０．８ｍｍｏｌ）を投入し、氷浴に浸して撹拌した。そこへ反応温度が１０℃を越えないように保持しながら、化合物（３ａ）（２，３，３，３−テトラフルオロ−２−[１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−（ヘプタフルオロプロポキシ）プロポキシ]プロピオン酸フルオライド、旭硝子（株）製）の２７．３ｇ（５４．５ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。全量滴下後、氷浴を外して室温で更に終夜撹拌を続けた。
フッ化ナトリウムを加圧ろ過によって除去し、ろ液を一旦エバポレーターで濃縮してＲ−２２５および過剰の化合物（３ａ）を除去した。濃縮液を再びＲ−２２５で１０質量％になるよう希釈して分液ろうとに投入し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて３回、イオン交換水を加えて３回洗浄した。有機層に硫酸マグネシウム粉末を加えて脱水した後、エバポレーターで濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を減圧蒸留して、無色の溶液を得た（２０．９ｇ）。留分をＮＭＲとＧＣで分析した結果、化合物（１ａ）（純度９９．６％、収率７８％）の生成を確認した。
フッ化ナトリウムを加圧ろ過によって除去し、ろ液を一旦エバポレーターで濃縮してＲ−２２５および過剰の化合物（３ａ）を除去した。濃縮液を再びＲ−２２５で１０質量％になるよう希釈して分液ろうとに投入し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて３回、イオン交換水を加えて３回洗浄した。有機層に硫酸マグネシウム粉末を加えて脱水した後、エバポレーターで濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を減圧蒸留して、無色の溶液を得た（２０．９ｇ）。留分をＮＭＲとＧＣで分析した結果、化合物（１ａ）（純度９９．６％、収率７８％）の生成を確認した。
化合物（１ａ）のＮＭＲスペクトルは、以下のとおりである。
１Ｈ−ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：０．９７〜１．６９（３Ｈ）、１．７９〜２．２８（１Ｈ）、２．９２〜３．２５（２Ｈ）、４．９１〜５．５３（１Ｈ）、５．９２（１Ｈ）、６．３３（１Ｈ）。
１９Ｆ−ＮＭＲ（２８２．６ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−７９．１〜−８０．６（４Ｆ）、−８１．８〜−８２．７（８Ｆ）、−８４．２〜−８５．４（１Ｆ）、−１３０．１（２Ｆ）、−１３２．１（１Ｆ）、−１４５．６（１Ｆ）。
１Ｈ−ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：０．９７〜１．６９（３Ｈ）、１．７９〜２．２８（１Ｈ）、２．９２〜３．２５（２Ｈ）、４．９１〜５．５３（１Ｈ）、５．９２（１Ｈ）、６．３３（１Ｈ）。
１９Ｆ−ＮＭＲ（２８２．６ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−７９．１〜−８０．６（４Ｆ）、−８１．８〜−８２．７（８Ｆ）、−８４．２〜−８５．４（１Ｆ）、−１３０．１（２Ｆ）、−１３２．１（１Ｆ）、−１４５．６（１Ｆ）。
（実施例２）化合物（１ｂ）の製造例
温度計および滴下ロートを備えた３００ｍＬ丸底フラスコに、化合物（２ａ）（５−ヒドロキシ−２−ノルボルネン、Aldrich社製）の５．０ｇ（４５．３ｍｍｏｌ）、Ｒ−２２５の２０ｇおよびフッ化ナトリウム粉末の３．８ｇ（９０．４ｍｍｏｌ）を投入し、氷浴に浸して撹拌した。そこへ反応温度が１０℃を越えないように保持しながら、化合物（３ｂ）（２，３，３，３−テトラフルオロ−２−（ヘプタフルオロプロポキシ）プロピオン酸フルオライド、旭硝子（株）製）の１８．１ｇ（５４．５ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下した。全量滴下後、氷浴を外して室温で更に終夜撹拌を続けた。
フッ化ナトリウムを加圧ろ過によって除去し、ろ液を一旦エバポレーターで濃縮してＲ−２２５および過剰の化合物（３ｂ）を除去した。濃縮液を再びＲ−２２５で１０質量％になるよう希釈して分液ろうとに投入し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて３回、イオン交換水を加えて３回洗浄した。有機層に硫酸マグネシウム粉末を加えて脱水した後、エバポレーターで濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を減圧蒸留して、無色の溶液を得た（１４．２ｇ）。留分をＮＭＲとＧＣで分析した結果、化合物（１ｂ）（純度９９．５％、収率７４％）の生成を確認した。
フッ化ナトリウムを加圧ろ過によって除去し、ろ液を一旦エバポレーターで濃縮してＲ−２２５および過剰の化合物（３ｂ）を除去した。濃縮液を再びＲ−２２５で１０質量％になるよう希釈して分液ろうとに投入し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加えて３回、イオン交換水を加えて３回洗浄した。有機層に硫酸マグネシウム粉末を加えて脱水した後、エバポレーターで濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を減圧蒸留して、無色の溶液を得た（１４．２ｇ）。留分をＮＭＲとＧＣで分析した結果、化合物（１ｂ）（純度９９．５％、収率７４％）の生成を確認した。
化合物（１ｂ）のＮＭＲスペクトルは、以下のとおりである。
１Ｈ−ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：０．９７〜１．６９（３Ｈ）、１．７９〜２．２８（１Ｈ）、２．９２〜３．２５（２Ｈ）、４．９１〜５．５３（１Ｈ）、５．９２（１Ｈ）、６．３３（１Ｈ）。
１９Ｆ−ＮＭＲ（２８２．６ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−７９．９〜−８０．５（１Ｆ）、−８１．８（３Ｆ）、−８２．５（３Ｆ）、−８６．５〜−８７．３（１Ｆ）、−１３０．２（２Ｆ）、−１３２．１〜−１３２．５（１Ｆ）。
１Ｈ−ＮＭＲ（３００．４ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＴＭＳ）δ（ｐｐｍ）：０．９７〜１．６９（３Ｈ）、１．７９〜２．２８（１Ｈ）、２．９２〜３．２５（２Ｈ）、４．９１〜５．５３（１Ｈ）、５．９２（１Ｈ）、６．３３（１Ｈ）。
１９Ｆ−ＮＭＲ（２８２．６ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３、基準：ＣＦＣｌ３）δ（ｐｐｍ）：−７９．９〜−８０．５（１Ｆ）、−８１．８（３Ｆ）、−８２．５（３Ｆ）、−８６．５〜−８７．３（１Ｆ）、−１３０．２（２Ｆ）、−１３２．１〜−１３２．５（１Ｆ）。
（実施例３）化合物（１ａ）の開環メタセシス重合例
ただし、式中のｎは正の整数である。
アルゴンガスラインに接続した、磁石製撹拌子入りの１００ｍＬのシュレンクチューブに、アルゴンガスを流入しながら化合物（１ａ）の７．５４ｇを入れた。さらに、Ｒ−１１３（旭硝子（株）製）の７２．０ｇ、塩化メチレン（関東化学（株）製）の６．６ｇを、シリンジを用いて入れ、最後にビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロライド（関東化学（株）製）の１０．２ｍｇを入れ蓋をした。シュレンクチューブをスターラーにセットし、室温で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液にエチルビニルエーテル（関東化学（株）製）の１．０ｇを加え、さらに１０分間撹拌した。
３００ｍＬのメタノール（三菱瓦斯化学（株）製）を５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら前記の反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、化合物（４ａ）の７．４７ｇ（収率９９％）を得た。化合物（４ａ）のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は６７９，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は１．４８であった。
３００ｍＬのメタノール（三菱瓦斯化学（株）製）を５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら前記の反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、化合物（４ａ）の７．４７ｇ（収率９９％）を得た。化合物（４ａ）のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は６７９，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は１．４８であった。
化合物（４ａ）のＮＭＲスペクトルは、以下のとおりである。
１Ｈ−ＮＭＲ（３９９．７８ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：１．０７〜３．２４（７Ｈ）、４．７７〜５．９３（２Ｈ）。 １９Ｆ−ＮＭＲ（３６７．１７ＭＨｚ溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：−７９．０〜−８０．８（４Ｆ）、−８１．３〜−８２．１（８Ｆ）、−８３．０〜−８５．０（１Ｆ）、−１２９．８（２Ｆ）、−１３１．５（１Ｆ）、−１４５．１（１Ｆ）。
１Ｈ−ＮＭＲ（３９９．７８ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：１．０７〜３．２４（７Ｈ）、４．７７〜５．９３（２Ｈ）。 １９Ｆ−ＮＭＲ（３６７．１７ＭＨｚ溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：−７９．０〜−８０．８（４Ｆ）、−８１．３〜−８２．１（８Ｆ）、−８３．０〜−８５．０（１Ｆ）、−１２９．８（２Ｆ）、−１３１．５（１Ｆ）、−１４５．１（１Ｆ）。
（実施例４）化合物（１ｂ）の開環メタセシス重合例
ただし、式中のｍは正の整数である。
アルゴンガスラインに接続した、磁石製撹拌子入りの１００ｍＬのシュレンクチューブに、アルゴンガスを流入しながら化合物（１ｂ）の３．７０ｇを入れた。さらに、Ｒ−１１３の５９．２ｇ、塩化メチレンの３．９８ｇを、シリンジを用いて入れ、最後にビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロライドの１．３ｍｇを入れ蓋をした。シュレンクチューブをスターラーにセットし、室温で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液にエチルビニルエーテル（関東化学（株）製）の１．０ｇを加え、さらに１０分間撹拌した。
３００ｍＬのメタノールを５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら前記の反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、化合物（４ｂ）の３．６５ｇ（収率９９％）を得た。化合物（４ｂ）のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は６０８，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は１．８４であった。
３００ｍＬのメタノールを５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら前記の反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、化合物（４ｂ）の３．６５ｇ（収率９９％）を得た。化合物（４ｂ）のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は６０８，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は１．８４であった。
化合物（４ｂ）のＮＭＲスペクトルは、以下のとおりである。
１Ｈ−ＮＭＲ（３９９．７８ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：１．１０〜３．２６（７Ｈ）、４．７９〜５．８５（２Ｈ）。 １９Ｆ−ＮＭＲ（３６７．１７ＭＨｚ溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：−７９．６〜−８０．３（１Ｆ）、−８１．６（３Ｆ）、−８２．２（３Ｆ）、−８６．１〜−８７．０（１Ｆ）、−１２９．８（２Ｆ）、−１３１．８〜−１３２．１（１Ｆ）。
１Ｈ−ＮＭＲ（３９９．７８ＭＨｚ、溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：１．１０〜３．２６（７Ｈ）、４．７９〜５．８５（２Ｈ）。 １９Ｆ−ＮＭＲ（３６７．１７ＭＨｚ溶媒：ＣＤＣｌ３／ＣＦ２ＣｌＣＦＣｌ２）δ（ｐｐｍ）：−７９．６〜−８０．３（１Ｆ）、−８１．６（３Ｆ）、−８２．２（３Ｆ）、−８６．１〜−８７．０（１Ｆ）、−１２９．８（２Ｆ）、−１３１．８〜−１３２．１（１Ｆ）。
（比較例１）５−ｎ−ヘプタデカフルオロオクチル−２−ノルボルネンのメタセシス重合
アルゴンガスラインに接続した、磁石製撹拌子入りの１００ｍＬのシュレンクチューブに、アルゴンガスを流入しながら５−ｎ−ヘプタデカフルオロオクチル−２−ノルボルネンの３．２４ｇを入れた。さらに、Ｒ−１１３の５９．２ｇ、塩化メチレンの３．９８ｇを、シリンジを用いて入れ、最後にビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロライドの１．１ｍｇを入れ蓋をした。シュレンクチューブをスターラーにセットし、室温で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液にエチルビニルエーテルの１．０ｇを加え、さらに１０分間撹拌した。
３００ｍＬのメタノールを５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、白色の開環メタセシス重合体の２．５１ｇ（収率７７％）を得た。この重合体のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は２６，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は４．５１であった。
アルゴンガスラインに接続した、磁石製撹拌子入りの１００ｍＬのシュレンクチューブに、アルゴンガスを流入しながら５−ｎ−ヘプタデカフルオロオクチル−２−ノルボルネンの３．２４ｇを入れた。さらに、Ｒ−１１３の５９．２ｇ、塩化メチレンの３．９８ｇを、シリンジを用いて入れ、最後にビス（トリシクロヘキシルホスフィン）ベンジリデンルテニウムジクロライドの１．１ｍｇを入れ蓋をした。シュレンクチューブをスターラーにセットし、室温で２４時間撹拌した。反応終了後、反応液にエチルビニルエーテルの１．０ｇを加え、さらに１０分間撹拌した。
３００ｍＬのメタノールを５００ｍＬのプラスチック製容器に入れ、激しく撹拌しながら反応液をゆっくり添加すると、白色ポリマーが析出した。析出物を吸引ろ過により取り出した後、真空乾燥機中にて２５℃で５時間乾燥し、白色の開環メタセシス重合体の２．５１ｇ（収率７７％）を得た。この重合体のＧＰＣ分析を行ったところ、ポリメタクリル酸メチル換算の数平均分子量は２６，０００、分子量分散（重量平均分子量／数平均分子量）は４．５１であった。
（実施例５）化合物（１ａ）と重合性アルケンのラジカル重合例
ただし、式中のｘ、ｙ、ｚは重合比率で、ｘ＝８５〜９９、ｙ＝０．１〜１０、ｚ＝０．１〜５である。
１Ｌの撹拌機付きオートクレーブに、イオン交換水の４３７ｇ、Ｒ−２２５（旭硝子（株）製）の２７２ｇ、化合物（６）（パーフルオロ（ｎ−プロピルビニルエーテル）、旭硝子（株）製）の２０ｇ、化合物（１ａ）の１４ｇを仕込み、５０℃の内温で、化合物（５）（テトラフルオロエチレン、旭硝子（株）製）を圧力が１．３５ＭＰａになるまで仕込んだ。ついで開始剤溶液である（ＦＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＯＯ）2の１質量％溶液（溶媒：Ｒ−２２５）（日本油脂（株）製）をｌｍＬ仕込み、重合を開始させた。
重合中に開始剤溶液は断続的に仕込み、合計１３ｍＬを仕込んだ。重合の進行にともない、圧力が低下するので、圧力が一定になるように化合物（５）を連続的に後仕込みした。後仕込みの化合物（５）の量が１２０ｇになったところで内温を室温まで冷却し、未反応化合物（５）を空放し、圧力容器を開放した。容器の内容物をガラスフィルタで濾過して共重合体をスラリー状態で得た。得られたスラリーを１２０℃で８時間乾燥して、化合物（７）の１２１ｇを得た。
重合中に開始剤溶液は断続的に仕込み、合計１３ｍＬを仕込んだ。重合の進行にともない、圧力が低下するので、圧力が一定になるように化合物（５）を連続的に後仕込みした。後仕込みの化合物（５）の量が１２０ｇになったところで内温を室温まで冷却し、未反応化合物（５）を空放し、圧力容器を開放した。容器の内容物をガラスフィルタで濾過して共重合体をスラリー状態で得た。得られたスラリーを１２０℃で８時間乾燥して、化合物（７）の１２１ｇを得た。
実施例３、実施例４を比較例１と比較してわかるように、本発明の化合物（１ａ）及び化合物（１ｂ）を開環メタセシス重合させると、高い収率で重合体が得られた。また、これらの重合体は分子量分散が低かった。
すなわち、本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物が、フルオロアルキル基を持ち、開環メタセシス重合の反応性に優れたノルボルネン化合物であることが確認できた。
また、実施例５に示されるように、本発明のノルボルネニルエステル化合物はラジカル重合に用いる単量体としても使用できた。
すなわち、本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物が、フルオロアルキル基を持ち、開環メタセシス重合の反応性に優れたノルボルネン化合物であることが確認できた。
また、実施例５に示されるように、本発明のノルボルネニルエステル化合物はラジカル重合に用いる単量体としても使用できた。
本発明の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物の重合体は、必要な処理の後、電気・電子材料、半導体材料、光学材料、光ファイバー、光導波路材等、多種多様な用途に応用できる。
Claims (7)
- 下式（１）で示される含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
- Ｘが酸素原子またはメチレン基である請求項１に記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
- Ｒ１がトリフルオロメチル基である請求項１または２に記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物。
- 請求項１〜３の何れかに記載の含フッ素ノルボルネニルエステル化合物に基づく構成単位を含む重合体。
- さらに、重合性アルケンに基づく構成単位を含む請求項４に記載の重合体。
- 開環メタセシス重合により得られる請求項４または請求項５に記載の重合体。
- 数平均分子量がポリメタクリル酸メチル換算で１，０００−１，０００，０００である請求項４〜６の何れかに記載の重合体。
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