JP2006337101A - 測定装置 - Google Patents
測定装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006337101A JP2006337101A JP2005159886A JP2005159886A JP2006337101A JP 2006337101 A JP2006337101 A JP 2006337101A JP 2005159886 A JP2005159886 A JP 2005159886A JP 2005159886 A JP2005159886 A JP 2005159886A JP 2006337101 A JP2006337101 A JP 2006337101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- support
- flap
- load
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
【課題】フラップ部の接着強度を測定するための測定装置による測定のばらつきや誤差を低減する。
【解決手段】測定装置１００は、箱１０のフラップ部１２の接着強度を測定するように構成される。測定装置１００は、箱１０を保持する保持部２０と、保持部２０が水平方向に移動することを許すように保持部２０をガイドするガイド３４を含む支持体３０と、支持体３０に固定された荷重測定器４０と、箱１０のフラップ部１２に挿入される挿入部５２を含み、挿入部５２と荷重測定器４０の荷重検出軸４２とを連結するように構成されたアタッチメント５０と、保持部２０がガイド３４によってガイドされた状態で支持体３０に対して保持部２０を相対的に移動させる移動機構６０とを備える。
【選択図】図２
【解決手段】測定装置１００は、箱１０のフラップ部１２の接着強度を測定するように構成される。測定装置１００は、箱１０を保持する保持部２０と、保持部２０が水平方向に移動することを許すように保持部２０をガイドするガイド３４を含む支持体３０と、支持体３０に固定された荷重測定器４０と、箱１０のフラップ部１２に挿入される挿入部５２を含み、挿入部５２と荷重測定器４０の荷重検出軸４２とを連結するように構成されたアタッチメント５０と、保持部２０がガイド３４によってガイドされた状態で支持体３０に対して保持部２０を相対的に移動させる移動機構６０とを備える。
【選択図】図２
Description
本発明は、箱のフラップ部の接着強度を測定するための測定装置に関する。
ビール、発泡酒、水、清涼飲料等の飲料が充填された缶、ＰＥＴボトル等の容器その他の種々の製品を包装するために段ボール箱等の箱が使用されている。段ボール箱の中には、板状の段ボールを箱型に折り曲げつつ糊（ホットメルト）でフラップ部等を接着して成形されるものがある。
段ボール箱の成形において使用される糊の量は、原単位に影響を与える一方で接着強度にも影響を与える。そして、フラップ部等の接着強度は、段ボール箱の開封の容易性と段ボール箱の箱としての強度の双方を考慮して決定される必要がある。したがって、フラップ部等の接着強度を測定することには重要な意義がある。
特開平７−０６３６６６号公報
段ボール箱の成形において使用される糊の量は、原単位に影響を与える一方で接着強度にも影響を与える。そして、フラップ部等の接着強度は、段ボール箱の開封の容易性と段ボール箱の箱としての強度の双方を考慮して決定される必要がある。したがって、フラップ部等の接着強度を測定することには重要な意義がある。
フラップ部の接着強度の測定方法としては、フラップ部が上方に向くように段ボール箱を置き、荷重測定器の荷重測定軸に取り付けられたアタッチメントをフラップ部の内側に引掛けて、作業者が手で荷重測定器を引き上げる方法が考えられる。
しかしながら、このような方法では、荷重測定器をそれに吊り下げられる段ボール箱が上下左右に揺れないように緩やかに、しかも毎回同じ条件で引き上げなければならないが、これは非常に難しいことである。このために、上記のような方法では、接着強度の測定結果にばらつき或いは誤差が生じることになる。
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、フラップ部の接着強度を測定するための測定装置による測定のばらつきや誤差を低減することを目的とする。
本発明は、上記の課題認識を基礎としてなされたものであり、例えば、フラップ部の接着強度を測定するための測定装置による測定のばらつきや誤差を低減することを目的とする。
本発明の測定装置は、箱のフラップ部の接着強度を測定するための測定装置として構成され、箱を保持する保持部と、前記保持部が水平方向に移動することを許すように前記保持部をガイドするガイドを含む支持体と、前記支持体に固定された荷重測定器と、箱のフラップ部に挿入される挿入部を含み、前記挿入部と前記荷重測定器の荷重検出軸とを連結するように構成されたアタッチメントと、前記保持部が前記ガイドによってガイドされた状態で前記支持体に対して前記保持部を相対的に移動させる移動機構とを備える。
本発明の好適な実施形態によれば、前記移動機構は、ナットが前記支持体に固定された送りねじ機構を含むことが好ましい。
本発明の好適な実施形態によれば、前記移動機構は、前記送りねじ機構を駆動するための駆動源を更に含むことが好ましい。
本発明によれば、例えば、フラップ部の接着強度を測定するための測定装置による測定のばらつきや誤差を低減することができる。
以下、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を説明する。
図１は、フラップ部を有する箱（例えば、カートン箱）の一例を示す斜視図である。箱１０には、例えば、４×６（＝２４）本の容器（例えば、缶）が収容される。展開状態の箱材は、整列された容器を包み込むように箱型に折り曲げられながら胴部１６を構成する部分の両端を糊（ホットメルト）で接着するとともに内側フラップ部１４の外側に糊（ホットメルト）１８で外側フラップ部１２を接着することによって箱型に成形され、これにより箱１０が形成される。
図２及び図３は、本発明の好適な実施形態の測定装置の概略構成を示す図である。本発明の好適な実施形態の測定装置１００は、図１に例示的に示されるような箱１０のフラップ部１２の接着強度を測定するように構成される。
図２及び図３は、本発明の好適な実施形態の測定装置の概略構成を示す図である。本発明の好適な実施形態の測定装置１００は、図１に例示的に示されるような箱１０のフラップ部１２の接着強度を測定するように構成される。
測定装置１００は、箱１０を保持する保持部２０と、支持体３０と、荷重測定器４０と、アタッチメント５０と、保持部２０を移動させる移動機構５０とを備えている。支持体３０は、保持部２０が水平方向に移動することを許すように保持部２０をガイドするガイド３４を含む。ガイド３４は、例えば、支持体３０の底面として構成されうる。保持部２０は、例えば、その下部にキャスター（回転輪）２２を備え、キャスター２２を介してガイド３４によってガイドされうる。
支持体３０は、更に、保持部２０を挟み込むように配置された２個のガイド３２を含みうる。なお、保持部２０は、例えば、ガイド３２に対してローラー等を介して係合する係合部を含んで構成されて、支持体３０の底部から浮上した状態でガイド３２によって水平方向にガイドされてもよい。
荷重測定器４０は、荷重検出軸４２を備え、荷重検出軸４２に加わる荷重（この場合は、引張荷重）を測定（検出）する。荷重測定器４０としては、例えば、アイコーエンジニアリング株式会社等から入手可能なプッシュプルゲージを使用することができる。荷重測定器４０は、その本体部分が支持体３０に固定される。
アタッチメント５０は、フラップ部１２の内側（裏側）に挿入される挿入部５２を含み、挿入部５２と荷重測定器４０の荷重検出軸４２とを連結するように構成される。アタッチメント５０は、挿入部５２に対して可動可能に固定部（例えば、ボルト）５６によって取り付けられた可動部材５４と挿入部材５２とによってフラップ部１２を挟持するように構成されてもよい。
支持体３０は、更に、保持部２０を挟み込むように配置された２個のガイド３２を含みうる。なお、保持部２０は、例えば、ガイド３２に対してローラー等を介して係合する係合部を含んで構成されて、支持体３０の底部から浮上した状態でガイド３２によって水平方向にガイドされてもよい。
荷重測定器４０は、荷重検出軸４２を備え、荷重検出軸４２に加わる荷重（この場合は、引張荷重）を測定（検出）する。荷重測定器４０としては、例えば、アイコーエンジニアリング株式会社等から入手可能なプッシュプルゲージを使用することができる。荷重測定器４０は、その本体部分が支持体３０に固定される。
アタッチメント５０は、フラップ部１２の内側（裏側）に挿入される挿入部５２を含み、挿入部５２と荷重測定器４０の荷重検出軸４２とを連結するように構成される。アタッチメント５０は、挿入部５２に対して可動可能に固定部（例えば、ボルト）５６によって取り付けられた可動部材５４と挿入部材５２とによってフラップ部１２を挟持するように構成されてもよい。
移動機構６０は、保持部２０がガイド３４によってガイドされた状態で支持体２０に対して保持部２０を相対的に移動させることができるように構成される。移動機構６０は、ナット６４及びねじ６２を含む送りねじ機構を含みうる。ナット６４は、支持体３０に固定されうる。保持部２０は、ねじ６２の回転を許すようにねじ６２の一端に係合する係合部２４を有し、回転を伴うねじ６２と共に水平方向に移動する。ねじ６２の他端には、それを作業者が回動させるためのハンドル６６が設けられている。
フラップ部１２の接着強度を測定する際は、箱１０を保持部２０によって保持させ、フラップ部１２にアタッチメント５０の挿入部５２を挿入するとともにアタッチメント５０を荷重測定器４０の荷重検出軸４２に固定する。この状態で、作業者が移動機構６０のハンドル６６を回動させて、フラップ部１２に荷重が加わるように保持部２０を支持体３０に対して相対的に移動させる。ハンドル６６の回動（すなわち、支持部３０に対する保持部２０及びそれによって保持されている箱１０の相対移動）にともなってフラップ部１２に対する引張荷重が徐々に増加し、これがフラップ部１２の接着強度を超えると、フラップ部１２が内側フラップ部１４から剥がれる。荷重測定器４０は、この際に荷重検出軸４２に加わる最大荷重をフラップ部１２の接着強度として検出する。
フラップ部１２の接着強度を測定する際は、箱１０を保持部２０によって保持させ、フラップ部１２にアタッチメント５０の挿入部５２を挿入するとともにアタッチメント５０を荷重測定器４０の荷重検出軸４２に固定する。この状態で、作業者が移動機構６０のハンドル６６を回動させて、フラップ部１２に荷重が加わるように保持部２０を支持体３０に対して相対的に移動させる。ハンドル６６の回動（すなわち、支持部３０に対する保持部２０及びそれによって保持されている箱１０の相対移動）にともなってフラップ部１２に対する引張荷重が徐々に増加し、これがフラップ部１２の接着強度を超えると、フラップ部１２が内側フラップ部１４から剥がれる。荷重測定器４０は、この際に荷重検出軸４２に加わる最大荷重をフラップ部１２の接着強度として検出する。
測定装置１００は、支持体３６の下部にキャスター３６を有することが好ましい。キャスター３６は、測定装置１００の運搬性の向上に寄与しうる。
以上のように、箱１０をガイド３４によって水平方向にガイドしながら支持部３０に対して相対移動させてフラップ部１２の接着強度を測定する構成によれば、箱１０の鉛直方向の位置がガイド３４によって規制されるために、箱１０の揺れは極めて小さく抑えられる。したがって、フラップ部１２の接着強度を高い精度と高い安定性（再現性）で測定することができる。
また、支持部３０に対して箱１０を相対移動させる移動機構６０として送りねじ機構を採用することによって、手作業においても相対移動を緩やか且つ滑らかに行うことができ、これによりフラップ部１２の接着強度を更に高い精度と高い安定性（再現性）で測定することができる。
他の実施形態では、移動機構６０のネジ６２をモーター等を含む駆動源によって回転駆動してもよい。この場合は、例えば、ハンドル６６に代えてギアを設けて、このギアを駆動源によって回転駆動されるピニオンギアによって回転させればよい。このような駆動源を設けることによって、支持部３０に対して箱１０をより安定的に相対移動させることができ、移動フラップ部１２の接着強度の測定精度及び安定性（再現性）を更に高めることができる。
また、支持部３０に対して箱１０を相対移動させる移動機構６０として送りねじ機構を採用することによって、手作業においても相対移動を緩やか且つ滑らかに行うことができ、これによりフラップ部１２の接着強度を更に高い精度と高い安定性（再現性）で測定することができる。
他の実施形態では、移動機構６０のネジ６２をモーター等を含む駆動源によって回転駆動してもよい。この場合は、例えば、ハンドル６６に代えてギアを設けて、このギアを駆動源によって回転駆動されるピニオンギアによって回転させればよい。このような駆動源を設けることによって、支持部３０に対して箱１０をより安定的に相対移動させることができ、移動フラップ部１２の接着強度の測定精度及び安定性（再現性）を更に高めることができる。
１０ 箱
１２ 外側フラップ部（フラップ部）
１４ 内側フラップ部
１６ 胴部
１８ 糊
２０ 保持部
２２ キャスター
２４ 係合部
３０ 支持体
３２ ガイド
３４ ガイド
３６ キャスター
４０ 荷重測定器
４２ 荷重検出軸
５０ アタッチメント
５２ 挿入部
５４ 可動部
５６ 固定部
６０ 移動機構
６２ ねじ
６４ ナット
６６ ハンドル
１００ 測定装置
１２ 外側フラップ部（フラップ部）
１４ 内側フラップ部
１６ 胴部
１８ 糊
２０ 保持部
２２ キャスター
２４ 係合部
３０ 支持体
３２ ガイド
３４ ガイド
３６ キャスター
４０ 荷重測定器
４２ 荷重検出軸
５０ アタッチメント
５２ 挿入部
５４ 可動部
５６ 固定部
６０ 移動機構
６２ ねじ
６４ ナット
６６ ハンドル
１００ 測定装置
Claims (3)
- 箱のフラップ部の接着強度を測定するための測定装置であって、
箱を保持する保持部と、
前記保持部が水平方向に移動することを許すように前記保持部をガイドするガイドを含む支持体と、
前記支持体に固定された荷重測定器と、
箱のフラップ部に挿入される挿入部を含み、前記挿入部と前記荷重測定器の荷重検出軸とを連結するように構成されたアタッチメントと、
前記保持部が前記ガイドによってガイドされた状態で前記支持体に対して前記保持部を相対的に移動させる移動機構と、
を備えることを特徴とする測定装置。 - 前記移動機構は、ナットが前記支持体に固定された送りねじ機構を含むことを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
- 前記移動機構は、前記送りねじ機構を駆動するための駆動源を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005159886A JP2006337101A (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005159886A JP2006337101A (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006337101A true JP2006337101A (ja) | 2006-12-14 |
Family
ID=37557790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005159886A Withdrawn JP2006337101A (ja) | 2005-05-31 | 2005-05-31 | 測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2006337101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024357A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Suntory Ltd | 接着力検査装置及びこれを用いた接着力検査方法 |
| JP2010175450A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Tokyo Institute Of Technology | 引張試験機 |
| WO2015009309A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Testing a peel force of an adhesive medium |
-
2005
- 2005-05-31 JP JP2005159886A patent/JP2006337101A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008024357A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Suntory Ltd | 接着力検査装置及びこれを用いた接着力検査方法 |
| JP2010175450A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Tokyo Institute Of Technology | 引張試験機 |
| WO2015009309A1 (en) * | 2013-07-18 | 2015-01-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Testing a peel force of an adhesive medium |
| US9983116B2 (en) | 2013-07-18 | 2018-05-29 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Testing a peel force of an adhesive medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6535487B2 (ja) | 閉栓装置、閉栓ユニット及び閉栓方法 | |
| US20120011814A1 (en) | Manual feed box erector and sealer | |
| US20120329627A1 (en) | Systems and methods for creating a manufacturer's joint and closing a box | |
| JP2006337101A (ja) | 測定装置 | |
| ITBO940169U1 (it) | Miscelatore di prodotti generalmente collocati in contenitori e gruppo di sostegno e serraggio per almeno uno di tali contenitori, | |
| WO2006101833A3 (en) | Apparatus for aspirating liquids from sealed containers | |
| EP1849742A3 (en) | Gantry Driving Mechanism For Container Gantry Crane | |
| CN208146281U (zh) | 一种喷胶装置 | |
| JP6063761B2 (ja) | 磁気分離撹拌装置および自動分析装置 | |
| KR100986721B1 (ko) | 차동기어의 백래시 측정 장치 | |
| JP2009174904A (ja) | 引張試験機 | |
| KR101513286B1 (ko) | 승강 장치 | |
| JP2013174479A (ja) | 開封性試験装置 | |
| CN109896451A (zh) | 一种可以360°旋转的智能控制手柄 | |
| KR101710573B1 (ko) | 확장가변형 2축레일이 구비된 초음파 탐상장치 | |
| JP2008184206A (ja) | 封筒フラップ封緘検査装置 | |
| JP2006206101A (ja) | 液体輸送装置 | |
| CN115683947A (zh) | 一种测试石油钻井液的自动旋转粘度计 | |
| JP5864274B2 (ja) | マーキング作業用自走装置 | |
| JP2008143621A (ja) | 油圧式移動装置 | |
| JP2021031130A (ja) | 袋体固定装置、収容物取出装置および袋体固定方法 | |
| JPH0961334A (ja) | 粘度計の昇降装置 | |
| JP6685147B2 (ja) | 測定装置 | |
| KR200416855Y1 (ko) | 점착 테이프 시험장치 | |
| CN219301839U (zh) | 盖膜撕拉力检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080220 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091028 |