CN219301839U - 盖膜撕拉力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖膜撕拉力检测装置。盖膜撕拉力检测装置用于对盖膜的撕拉力进行检测，盖膜粘贴于盖体的外表面。盖膜撕拉力检测装置包括座体、夹爪、撕拉件和拉力测试仪，夹爪可开合地设置以抓取或松开待测盖体。撕拉件具有夹口。夹口被配置为夹持盖膜。拉力测试仪与撕拉件连接。且拉力测试仪被配置为驱动撕拉件移动以撕拉盖膜并检测撕拉力的大小。本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置通过利用撕拉件夹持盖膜，并利用拉力测试仪驱动撕拉件移动以撕拉盖膜，并同时检测撕拉力的大小，实现对盖膜撕拉力的准确客观检测。盖膜撕拉力的准确客观检测对生产参数的调整形成指导，进而利于盖膜撕拉的生产标准化。

Description

盖膜撕拉力检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种盖膜撕拉力检测装置。

背景技术

有些瓶装水的瓶盖外表面粘贴有盖膜以防止饮用水被污染。在实际使用时，需要对盖膜撕开。为了提高消费者的使用感受，需要对撕开盖膜的撕拉力进行测试以对生产参数进行调整，相关技术采用人工撕开，这样力度大小因人与人之间的手力不同而感受不同，因此无法对力度大小进行准确地测量。

在此需要说明的是，该背景技术部分的陈述仅提供与本实用新型有关的背景技术，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种盖膜撕拉力检测装置，以准确检测撕拉力。

本实用新型提供一种盖膜撕拉力检测装置，用于对盖膜的撕拉力进行检测，盖膜粘贴于盖体的外表面，包括：

座体；

夹爪，可开合地设置以抓取或松开待测盖体；

撕拉件，具有夹口，夹口被配置为夹持盖膜；和

拉力测试仪，与撕拉件连接，且拉力测试仪被配置为驱动撕拉件移动以撕拉盖膜并检测撕拉力的大小。

在一些实施例中，夹爪包括相对设置的两个夹持体，两个夹持体相互靠近以夹持待测盖体，两个夹持体相互远离以松开待测盖体。

在一些实施例中，每个夹持体包括在高度方向上间隔设置的两个抓杆。

在一些实施例中，夹爪还包括旋转轴，旋转轴具有在轴向方向上设置的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹反向设置，两个夹持体中的一个夹持体与第一螺纹段螺纹配合，两个夹持体中的另一个夹持体与第二螺纹段螺纹配合，旋转轴相对于座体绕自身轴线可转动地设置以带动两个夹持体移动。

在一些实施例中，夹口位于撕拉件的下端，且夹口被配置为夹持盖膜的下端撕拉件在拉力测试仪的驱动下向上移动以撕拉盖膜。

在一些实施例中，撕拉件包括与拉力测试仪连接的拉杆以及可动地设置在拉杆上的活动杆，活动杆与拉杆之间形成夹口。

在一些实施例中，活动杆的第一端可转动地连接在拉杆上，活动杆的第二端与拉杆的端部形成夹口。

在一些实施例中，拉杆包括沿高度方向延伸的拉杆本体以及设置于拉杆本体的端部且沿水平方向延伸的第一夹口部，第一夹口部的边缘具有第一斜面，活动杆包括沿高度方向延伸的活动杆本体以及设置在活动杆本体端部的第二夹口部，第二夹口部具有与第一斜面斜度相同且贴合设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面与竖直方向之间呈锐角。

在一些实施例中，撕拉件还包括用于驱动活动杆运动的旋转杆，旋转杆螺纹连接在拉杆上且抵接在活动杆上以调节夹口的大小。

在一些实施例中，撕拉件还包括固定连接在旋转杆上的旋转头。

基于本实用新型提供的技术方案，盖膜撕拉力检测装置用于对盖膜的撕拉力进行检测，盖膜粘贴于盖体的外表面。盖膜撕拉力检测装置包括座体、夹爪、撕拉件和拉力测试仪，夹爪可开合地设置以抓取或松开待测盖体。撕拉件具有夹口。夹口被配置为夹持盖膜。拉力测试仪与撕拉件连接。且拉力测试仪被配置为驱动撕拉件移动以撕拉盖膜并检测撕拉力的大小。本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置通过利用撕拉件夹持盖膜，并利用拉力测试仪驱动撕拉件移动以撕拉盖膜，并同时检测撕拉力的大小，实现对盖膜撕拉力的准确客观检测。盖膜撕拉力的准确客观检测对生产参数的调整形成指导，进而利于盖膜撕拉的生产标准化。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置。

图2为图1所示的盖膜撕拉力检测装置的局部结构示意图。

图3为图1所示的盖膜撕拉力检测装置的另一个角度的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置的撕拉件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置夹持待测盖体的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型实施例提供一种盖膜撕拉力检测装置，用于对盖膜的撕拉力进行检测。此处的盖膜指的是粘贴于盖体的外表面的盖膜。参考图1和图5，本实用新型实施例提供的盖膜撕拉力检测装置包括座体10、夹爪20、撕拉件30和拉力测试仪40。其中，座体10固定设置。夹爪20可开合地设置以抓取或松开待测盖体50。撕拉件30具有夹口，夹口被配置为夹持盖膜。拉力测试仪40与撕拉件30连接，且拉力测试仪40被配置为驱动撕拉件30移动以撕拉盖膜并检测撕拉力的大小。

本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置通过利用撕拉件30夹持盖膜，并利用拉力测试仪40驱动撕拉件30移动以撕拉盖膜，并同时检测撕拉力的大小，实现对盖膜撕拉力的准确客观检测。盖膜撕拉力的准确客观检测对生产参数的调整形成指导，进而利于盖膜撕拉的生产标准化。

在一个具体实施例中，如图1所示，拉力测试仪40包括主机41以及相对于主机41在高度方向上可移动的拉力器42。主机41固定设置，座体10固定连接在主机41上。拉力器42与撕拉件30连接，进而带动撕拉件30向上移动，进而在撕拉盖膜的过程中实现了对撕拉力的检测。

在一些实施例中，参考图5，夹口位于撕拉件30的下端，且夹口被配置为夹持盖膜的下端，撕拉件30在拉力测试仪40的驱动下向上移动以撕拉盖膜。也就是说，本实施例的盖膜撕拉力检测装置在检测时是从下向上将盖膜撕开。当然在其他实施例中，也可以将盖膜从左向右撕开。

在一些实施例中，盖膜包括覆盖盖体的主体部分以及位于主体部边缘的撕拉处，具体地，撕拉处为沿径向延伸的条形撕拉条。

如图4所示,在一些实施例中，撕拉件30包括与拉力测试仪40连接的拉杆31以及可动地设置在拉杆31上的活动杆32。活动杆32的与拉杆31之间形成夹口。拉杆31与拉力测试仪40固定连接，例如通过螺栓连接。活动杆32相对于拉杆31可动地设置进而改变活动杆32和拉杆31之间的距离，当活动杆32相对于拉杆31靠近时，两者之间的距离缩小，进而可实现对盖膜的夹持；当活动杆32相对于拉杆31远离时，两者时间的距离增大，进而实现对盖膜的松开。

具体地，在一些实施例中，如图4所示，活动杆32的第一端可转动地连接在拉杆31上，活动杆32的第二端与拉杆31的端部形成夹口。这样当活动杆32绕其第一端转动时，活动杆32的第二端与拉杆31的端部之间的距离可改变进而形成夹口。当活动杆32的第二端向上转动时，夹口变大以松开盖膜或者给盖膜的放入设置空间，当活动杆32的第二端向下转动时，夹口变小以夹持盖膜。

在其他一些附图未示出的实施例中，活动杆也可以相对于拉杆平行移动，同样可以实现夹口大小的调节，进而实现对盖膜的夹持和放开。

在一些实施例中，拉杆31包括沿高度方向延伸的拉杆本体以及设置于拉杆本体的端部且沿水平方向延伸的第一夹口部。第一夹口部的边缘具有第一斜面。活动杆32包括沿高度方向延伸的活动杆本体以及设置在活动杆本体端部的第二夹口部。第二夹口部具有与第一斜面斜度相同且贴合设置的第二斜面。在撕开盖膜时，盖膜的边缘被夹持在第一斜面和第二斜面之间，第一斜面和第二斜面与竖直方向之间呈锐角，第一斜面和第二斜面的夹持使得盖膜的边缘向上设置，这样可方便向上撕拉翻起盖膜，方便操作。

具体地，如图4所示，活动杆本体和拉杆本体均为长方形杆状结构。第二夹口部的第一端与活动杆本体连接且具有从第一端向其第二端延伸的第二斜面，第二斜面靠近拉杆31设置。同样的，第二夹口部沿水平方向延伸，且在端部设置有与第二斜面配合的第一斜面。

在一些实施例中，撕拉件30还包括用于驱动活动杆32运动的旋转杆33。旋转杆33螺纹连接在拉杆31上且抵接在活动杆32上以调节夹口的大小。旋转杆33在拉杆31的厚度方向上穿过拉杆31并抵接在活动杆32的表面上，这样当旋转杆33相对于拉杆31螺纹转动时，旋转杆33的端部对旋转杆33的抵接力驱动旋转杆33的转动。

为了方便操作，在一些实施例中，撕拉件30还包括固定连接在旋转杆33上的旋转头。操作人员可直接操作旋转头34来对旋转杆33进行旋转，旋转头的接触面积大，进而摩擦力大，方便操作。

如图5所示，在一些实施例中，夹爪20用于夹持待测盖体。也就是说夹爪20将待测盖体固定住，待测盖体的表面粘贴有盖膜，然后利用撕拉件30实现盖膜的撕拉。

如图2和图3所示，在一些实施例中，夹爪20包括相对设置的两个夹持体。两个夹持体相互靠近以夹持待测盖体。两个夹持体相互远离以松开待测盖体。

在一些实施例中，每个夹持体包括在高度方向上间隔设置的两个抓杆21。如图2所示，左侧的夹持体包括上下间隔设置的两个抓杆21，右侧的夹持体同样包括上下间隔设置的两个抓杆21。利用两个抓杆21共同作用，可保证对待测盖体的稳定夹持。

在一些实施例中，夹爪20还包括旋转轴23。旋转轴23具有在其轴向方向上设置的第一螺纹段和第二螺纹段。第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹反向设置。两个夹持体中的一个夹持体与第一螺纹段螺纹配合，两个夹持体中的另一个夹持体与第二螺纹段螺纹配合，旋转轴23相对于座体10绕自身轴线可转动地设置以带动两个夹持体移动。本实施例的夹爪20通过一个旋转轴23的旋转就可实现同时带动两个夹持体移动，进而实现了对待测盖体50的固持或放开，进而使得本实施例的检测装置结构简单，紧凑，而且操作方便。

结合图1至图5，本实用新型实施例的盖膜撕拉力检测装置的工作过程如下：

操作人员首先将撕拉件30的拉杆31与拉力测试仪40的拉力器41连接，并将座体10固定在拉力测试仪40的主机41连接。控制拉杆41向上抬升且使得拉杆41的高度高于抓杆21的高度以露出抓杆21。

旋转旋转轴23，将左右两侧的夹持体的抓杆分开，再将待测盖体放入到多个抓杆内部，并使得盖膜的撕拉处位于最低处。且使得盖膜的外表面大致与抓杆的外端对齐。然后再旋转旋转轴23使其合起来以夹持待测盖体。

控制拉力测试仪40驱动拉杆41向下移动，以使得撕拉件30的夹口与盖膜的撕拉处对齐，然后旋转旋转头34以使得夹口打开并将盖膜的撕拉处插入到夹口内。

打开拉力机42，使拉杆31向上升以撕开盖膜，并确认拉力机42的拉力数据。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种盖膜撕拉力检测装置，用于对盖膜的撕拉力进行检测，所述盖膜粘贴于盖体的外表面，其特征在于，包括：

座体(10)；

夹爪(20)，可开合地设置以抓取或松开待测盖体；

撕拉件(30)，具有夹口，所述夹口被配置为夹持所述盖膜；和

拉力测试仪(40)，与所述撕拉件(30)连接，且所述拉力测试仪(40)被配置为驱动所述撕拉件(30)移动以撕拉所述盖膜并检测撕拉力的大小。

2.根据权利要求1所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述夹爪(20)包括相对设置的两个夹持体，所述两个夹持体相互靠近以夹持所述待测盖体，所述两个夹持体相互远离以松开所述待测盖体。

3.根据权利要求2所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，每个所述夹持体包括在高度方向上间隔设置的两个抓杆(21)。

4.根据权利要求2所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述夹爪(20)还包括旋转轴(23)，所述旋转轴(23)具有在轴向方向上设置的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹反向设置，所述两个夹持体中的一个夹持体与所述第一螺纹段螺纹配合，所述两个夹持体中的另一个夹持体与所述第二螺纹段螺纹配合，所述旋转轴(23)相对于所述座体(10)绕自身轴线可转动地设置以带动所述两个夹持体移动。

5.根据权利要求1所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述夹口位于所述撕拉件(30)的下端，且所述夹口被配置为夹持所述盖膜的下端，所述撕拉件(30)在所述拉力测试仪(40)的驱动下向上移动以撕拉盖膜。

6.根据权利要求1所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述撕拉件(30)包括与所述拉力测试仪(40)连接的拉杆(31)以及可动地设置在所述拉杆(31)上的活动杆(32)，所述活动杆(32)与所述拉杆(31)之间形成所述夹口。

7.根据权利要求6所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述活动杆(32)的第一端可转动地连接在所述拉杆(31)上，所述活动杆(32)的第二端与所述拉杆(31)的端部形成所述夹口。

8.根据权利要求7所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述拉杆(31)包括沿高度方向延伸的拉杆本体以及设置于所述拉杆本体的端部且沿水平方向延伸的第一夹口部，所述第一夹口部的边缘具有第一斜面，所述活动杆(32)包括沿高度方向延伸的活动杆本体以及设置在所述活动杆本体端部的第二夹口部，所述第二夹口部具有与所述第一斜面斜度相同且贴合设置的第二斜面，第一斜面和第二斜面与竖直方向之间呈锐角。

9.根据权利要求7所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述撕拉件(30)还包括用于驱动所述活动杆(32)运动的旋转杆(33)，所述旋转杆(33)螺纹连接在所述拉杆(31)上且抵接在所述活动杆(32)上以调节所述夹口的大小。

10.根据权利要求9所述的盖膜撕拉力检测装置，其特征在于，所述撕拉件(30)还包括固定连接在所述旋转杆(33)上的旋转头(34)。

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