JP2006336899A - オゾンガス含有製氷方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 非平衡酸素プラズマ照射場において二次的に生成されるオゾン（Ｏ_３）を氷内に貯蔵する。
【解決手段】 まず、低温プラズマ反応管炉１に所定の流量の酸素ガスを流した状態で、低温プラズマ雰囲気内にノズル２から間欠的に水を噴霧させる。そして、あらかじめ低温プラズマ雰囲気内に設けた濡れ繊維フィルター９を核として、そこに氷塊を成熟させ、低温プラズマ雰囲気内で二次生成されるオゾンガスを氷塊に含有させる。これにより、極めて簡易な方法でオゾン含有氷を生成することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、所定の流量の酸素ガスを流した状態での低温プラズマ雰囲気内での減圧沸騰噴霧の氷晶化現象を利用して氷塊を成熟させるオゾンガス含有製氷方法及び装置に関し、特に、低温プラズマ雰囲気内で二次生成されるオゾンガスを効率よく、高濃度でその氷塊に含有させるオゾンガス含有製氷方法及び装置に関する。

近年、夏期電力平準化に向けての氷蓄熱システムや生鮮食品保存及び洗浄・浄化・脱臭システムへの応用を狙ったガス貯蔵氷といった機能氷の生成に関する研究が活発に行われている。また、オゾンが強力な酸化力を持ち、この酸化力により殺菌、脱臭、脱色、有機物除去、有害物質除去を行うことができることが知られており、このオゾンを含有させた氷を用いて生鮮食品等を冷やし、殺菌あるいは除菌をする方法が提案されている。（例えば、特許文献１を参照。）

この従来のオゾン含有製氷方法あるいは装置としては、オゾンガス発生器により発生したオゾンを捕獲し、次にこのオゾンを水に接触させて溶解（バブリング）させた後、このオゾン水を凍結させる方法がある。そして、この凍結したオゾン含有氷を氷塊に砕き、この氷を用いて生成食品等の冷凍に利用していた。
特開２００４−１７４４３８号公報

しかし、上述した従来の方法では、オゾン含有氷を生成するプロセスが複雑になることに加え、オゾンの生産コストの低減とオゾンの高濃度化保存が達成されていない現状では、生産の効率性が悪く、必然的にコスト高とならざるを得ないという問題があり、オゾン氷が必要とされる幅広い応用分野への利用が困難であった。

本発明の目的は、低温の酸素プラズマ雰囲気内、すなわち、非平衡酸素プラズマ照射場において二次的に生成されるオゾン（Ｏ_３）を氷内に貯蔵するオゾンガス含有製氷方法及び装置を提供することである。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明のオゾンガス含有製氷方法は、所定の流量の酸素ガスを流した状態で、低温プラズマ雰囲気内に間欠的に水を噴霧させ、あらかじめ低温プラズマ雰囲気内に設けた濡れ繊維を核として、そこに氷塊を成熟させ、低温プラズマ雰囲気内で二次生成されるオゾンガスを氷塊に含有させることを特徴としている。

また、本発明のオゾンガス含有製氷装置は、外壁周りに銅パイプをコイル状に巻きつけた円筒状のプラズマ反応管炉と、該銅パイプ内に冷却水を供給するための冷却水供給部と、この銅パイプに高周波電力を付加させる制御器を有する高周波電源部と、プラズマ反応管炉内を真空にする真空排気部と、プラズマ反応管炉外からプラズマ反応管炉内に、反応ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを送り込むガス供給部と、プラズマ反応管炉内に液体を噴射させる噴射ノズル部と、プラズマ反応管炉内で噴射ノズル装置からの噴射液を捕獲して氷晶を成熟させる濡れ繊維と、を備え、この濡れ繊維を核としてオゾンを含む氷塊を形成することを特徴とする。

本発明の方法及び装置は、水の蒸発潜熱が凍結潜熱より約７倍も大きいという性質を利用している。減圧の方法は間欠的な非定常減圧下で、液の表面瞬時気化（表面のみ気体）と固相変化（中は液体）により表面のみが蒸発して中の液体が凍ることを利用した。すなわち、プラズマガス雰囲気中にノズルを介して水を噴霧させ、この噴霧した水とプラズマガスとの混合を促進させて、瞬時に氷晶を生成させることを特徴としている。これにより、プラズマ反応ガス入り氷の創製を行うことが可能となる。

本発明のオゾンガス含有製氷方法及び装置によれば、オゾン含有ガスを生成するプロセスが極めて簡単であり、本発明のプロセスで生成したオゾンガスを含有した機能氷は、必要な場所に、手軽に輸送できる利点がある。更に、この機能氷は、鮮度保存用生鮮食品、冷凍・冷蔵保存食品、上水道冷水の浄化・殺菌・脱臭、医薬・医療品の保冷などに極めて有効である。

本発明の方法及び装置は、酸素プラズマだけでオゾンが発生するという本プラズマ反応過程において、容器に入れた多孔質シリカゲルを酸素プラズマ内に装填している。そして、多孔質シリカゲルのオゾン反応を示すシラノール基よりオゾンが吸着され、青色反応及び非緩衝ＫＩ法よりオゾン発生が認められた。印加電圧２ｋＶ下での噴霧系より得られた氷内オゾン含有の事実はＫＩ法により定量的に検証され、その高効率貯蔵が実証された。ここで、ＫＩ法とは、ヨウ化カリウム水溶液中にオゾンを吹き込むとヨウ素が遊離して黄色く着色する性質を利用してオゾン含有量を測定する方法であり、この黄色着色液中に更にチオ硫酸ナトリウムを滴定するとヨウ素による着色が消えるので、その滴定量からオゾン含有量を定量的に測定することができるのである。

以下、図面に基づいて本発明の一実施の形態であるオゾンガス含有製氷方法及び装置について説明する。
本発明のオゾンガス含有製氷装置の一実施の形態例は、図１に示すように、低温プラズマ反応管炉１と、真空排気装置５等と、酸素ガス送入装置７等と、水噴射ノズル装置２等と、噴霧液吸着・氷晶成熟用不織り繊維フィルター９と、高周波電源８から構成される。

低温プラズマ反応管炉１は、例えば、外径３００ｍｍ、内径２９０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの石英管とされ、低温プラズマ反応管炉１の外壁周りには、中空の銅パイプ１５がコイル状に巻き着けられ、この銅パイプ１５の両端は高周波電源８の電源出力端子に接続されている。そして、銅パイプ１５の中空部には冷却水が供給されている。また、プラズマ反応管炉１は密閉式に真空排気装置５に連結されており、反応管炉１の内部は所定の真空度に保持されている。なお、銅パイプ１５には高周波電源８からは約４００Ｈｚの高周波電流が供給されるようになっている。反応管炉１の内部の温度は、炉内温度計測計４により計測される。

真空排気装置５等は、真空ポンプ５、例えば排気用の大型油回転ポンプ（1300 l/min）を備え、この真空ポンプ５とプラズマ反応管炉１との間にはトラップ部１６が設けられている。このトラップ部１６には、液体窒素あるいは消石灰が充填されている。

プラズマ反応管炉１と真空ポンプ５をつなぐ排気ダクト１７内には、さまざまな有害物質が存在しているが、これらの有害物質は、上記トラップ部１６内の液体窒素や消石灰等の充填材に吸収捕獲されるので、これら有害物質より真空ポンプ５を保護することができる。また。これと同時に、真空ポンプ５から出る排気ガスは、不図示のスクラバー等を介して室外へ排出するようにしている。真空ポンプ５の真空度はピラニ真空計６により計測される。

酸素ガス送入装置７等は、プラズマ反応管炉１外からプラズマ反応管炉１内に、酸素ガスボンベ７より反応ガスとしての酸素ガスを圧力調節器１８並びに流量計１９を介して所定量のガスを送り込む装置である。

水噴射ノズル装置２等は、プラズマ反応管炉１の端面中央部に取り付けられたステンレス製ノズル２（口径0.5mm、ノズル長さ35mm）であり、この水噴射ノズル装置２等からプラズマ反応管炉１の中心軸に沿って水が噴霧上になって噴射される。この噴射液としては十分に脱気した水が用いられ、この水をプラズマ反応管炉１外に設けたタンク３に蓄積しておく。そして、タンク３とノズル装置２等の間に設けたバルブ２０を間欠的に開弁することにより、ノズル装置２等からプラズマ反応管炉１内に噴霧上の水を間欠的に噴射するようにしている。

また、プラズマ反応管炉１内のほぼ中央部には、プラズマ反応管炉１の断面を覆うように不織繊維フィルター９が張られており、この不織繊維フィルター９の面にノズル装置２等による噴射時の噴霧が垂直に当たるようになっている。

以上、本発明のオゾンガス含有製氷装置の概略構成について説明したが、次にこの装置の動作及び作用について実験例を用いて説明する。
まず、酸素ガスボンベ７から低温プラズマ反応管炉１内に酸素ガスを導入し、同時に真空排気装置５等の真空ポンプ５による吸気により、プラズマ反応管炉１内の圧力を真空圧、例えば１０Torr程度に保つようにする。低温プラズマ反応管炉１は、石英管で構成されているが、この石英管に巻き付けられた銅パイプ１５に約４００ＫＨｚの高周波電流を流すと、石英管内に低温プラズマが発生する。この石英管内には、低温プラズマとしての酸素プラズマに混じってオゾンガスも二次的に生成されている。減圧の方法としては、間欠的な非定常減圧下で、噴霧液の表面瞬時気化（表面のみ気体）と固相変化（中は液体）により表面のみが蒸発して中の液体が凍る現象を利用している。

この状態で、水噴射ノズル装置２等からタンク３にたまっている水が間欠的に噴射されると、この噴射された水が低温プラズマ反応管炉１のプラズマ内を通過する。そして二次生成されるオゾンガスを氷晶内に捕獲し、オゾンの持つ強力な酸化作用を機能氷の形で取り出すことによりオゾンの持つ酸化作用の有効利用を図るようにする。

図７は、図１に示したオゾンガス含有製氷装置によりオゾンガス含有製氷方法の動作を示すフローチャートである。
図７において、まず、酸素ガス低温プラズマを発生させる（ステップＳ１）。ここで、低温プラズマ反応管炉１の外壁周りにコイル状に巻き着けられた中空の銅パイプ１５には、高周波電源８の電源が供給され、銅パイプ１５の中空部には冷却水が供給されている。また、真空排気装置５による吸気によりプラズマ反応管炉１の内部は所定の真空度に保持される。そして、このプラズマ反応管炉１内に、酸素ガスボンベ７より反応ガスとしての酸素ガスが供給され、この酸素ガスが高周波電源８から供給される高周波エネルギーで電離するため酸素ガス低温プラズマが発生する。
このとき、ステップＳ１で発生した酸素ガス低温プラズマ内でオゾンが二次発生する（ステップＳ２）。すなわち、プラズマ反応管炉１内で発生した酸素ガス低温プラズマに混じってオゾンガスも二次的に生成されるのである。

ここで、ステップＳ２で二次発生したオゾンが含まれる酸素ガス低温プラズマ雰囲気内に間欠的に水を噴霧させる（ステップＳ３）。この間欠噴霧は、水噴射ノズル装置２からプラズマ反応管炉１内に水を噴霧上に噴射する際に、バルブ２０を間欠的に開弁することにより行われる。このバルブ２０の開弁動作により、ノズル装置２からプラズマ反応管炉１内に噴霧上の水が間欠的に噴射される。間欠的に水を噴霧するタイミングは、図示しない制御装置やタイマ装置により、予め定められた時間間隔を設定すればよい。具体的には、水噴霧停止によるプラズマ領域のみの酸素プラズマの状態と水噴霧によるプラズマ領域と非プラズマ領域を含む水蒸気プラズマの状態とが交互に現れるようにする。これにより、プラズマ領域が一定でない非平衡酸素プラズマ照射場が生成される。

次に、酸素ガス低温プラズマ雰囲気内に設けた濡れ繊維フィルター９の面上に、間欠的に水を噴霧させて氷晶を成熟させる（ステップＳ４）。このステップＳ４の氷晶生成過程について詳細に説明する。まず、ステップＳ３で低温プラズマ雰囲気内に間欠的に噴霧された水は、その周辺部が霧状になり、この周辺部が霧状の水に、ステップＳ２で二次生成されたオゾンが取り込まれる。そして、ノズル装置２から間欠噴霧された水が不織繊維フィルター９の面に当たるまでの間に、周辺部の霧状の水は、噴霧した水の中央部分から熱を奪って蒸発する（水蒸気となる）。このとき、蒸発熱（潜熱）が発生して、ノズル装置２から噴霧された水が、酸素ガスプラズマ中に二次生成されたオゾンを取り込みつつ氷結し、オゾン含有氷が不織繊維フィルター９上に形成される。
なお、ノズル装置２からの水の噴霧は間欠的であるため、プラズマ反応管炉１内には、酸素プラズマの状態と水蒸気プラズマの状態とが交互に現れることになる。

上述したように、ステップＳ４において濡れ繊維フィルター９上に成熟させた氷晶内にはオゾンガスが捕獲されている。つまり、ステップＳ２で二次発生したオゾンがステップＳ３で間欠的に噴霧させた水蒸気と共に濡れ繊維フィルター９上に凝固する。そして、最後に、凝固した氷内にオゾンガスが閉じ込められた氷の結晶が生成され（ステップＳ５）、氷晶として取り出される（ステップＳ６）。このように、濡れ繊維フィルター９を用いることにより、プラズマ熱の氷結晶への伝導を避けることができ、オゾンガスが閉じ込められた氷晶の取り出しが容易となる。

従来行われているオゾンの発生法は、無声放電や沿面放電に代表されるように、電極間に交流高電圧をかけて発生させる放電法であり、その放電雰囲気は大気圧下であった。またこの他に水の電気分解を利用して行う電解法や紫外線を空気などに当ててオゾンを発生させる紫外線法があったが、いずれも本発明のような減圧沸騰噴霧による氷晶化現象を利用したものではなく、したがって、オゾン発生と同時にそれを氷内に含有させることはできなかった。

また、従来行われている生成されたオゾンの貯蔵方法として、オゾンを液化して保存する液化法があったが、これは高濃度オゾンガスが取り出せる利点があるものの、高濃度オゾンの連鎖反応による爆発の危険性のため、現段階では実用化されていない。この他オゾンを水や電解質水溶液に溶解させる溶解法もあるが、溶解度が小さいので貯蔵用には適さないものであった。この溶解法の中には、フルオロカーボンなどの有機溶媒を用いてその有機溶媒の中にオゾンを多量に溶け込ませることができるものもある。しかし、これとてフロン規制により実用化の面では可能性の低い貯蔵方法である。
また、オゾンガスを加圧圧縮して貯蔵するガス圧縮法もあるが、圧縮してもオゾンの濃縮を行うことはできないことに加え、自己分解によって、オゾン貯蔵量が徐々に減少するため、この方法も実用化されていない。

以上の理由から、現在オゾン貯蔵法として実用化されているのが、低温に冷却した吸着剤に吸着させて貯蔵する方法である。例えば、アルミナゲル、シリカゲル、ゼオライトなどがオゾン吸着剤として用いられている。特にシリカゲルに吸着したオゾンは比較的安定で、連鎖分解が抑制され、安全かつ長時間貯蔵できるので、このシリカゲルは現在最も実用的なオゾン貯蔵のための吸着剤と考えられている。

そこで、減圧下での低温プラズマ雰囲気内で生成されているオゾンを、その雰囲気内にシリカゲルを挿入して吸着させた場合とその雰囲気内に水を噴霧し吸着・氷晶成熟させて氷晶内に吸着させた場合とを比較した結果、氷晶内への吸着量がシリカゲルのそれより約２倍も多く捕獲でき、吸着効果に関しての本発明の優位性が示された。

[実験例１]
以下、酸素ガス低温プラズマ雰囲気内において二次生成されるオゾンガスのシリカゲルによる吸着特性の実験例を示す。
実験装置として、図１に示したオゾンガス含有製氷装置を用いている。減圧室として低温プラズマ反応管炉１は直径300mm、長さ1000mmの石英管を用いた。この減圧室には、オゾンの吸着剤として最もよく用いられている多孔質シリカゲル５グラムを予めガラスシャーレに入れた状態１Ｂで、装填させた。次にボンベ７より酸素ガスを炉内に0.9リットル毎分で送りつつ、真空ポンプ５を用いて減圧を開始する。ピラニ真空計６の示度が約10Torr 程度に達した時、石英管炉外周に巻付けられた外部誘導型コイル１５に約400kHzの高周波電圧が高周波電源８より通電される。照射時間はいずれも20分間であるが、コイル１５に対するアノード引加電圧を1kV, 1.5kV, 2kVの3種類について行い、非プラズマ照射の場合と比べると同時に、プラズマ付加電圧によるオゾンガスの生成量の違いを調べた。

すなわち図１の１Ｂで示すシリカゲルへのオゾンガスの吸着量の変化を青色着色変化量として捉え、それを図２に示した。図２は、プラズマ照射電圧変化によるシリカゲルへのオゾンガスの吸着量の変化を示す図であり、図２Ａはプラズマ非照射、図２Ｂは引加電圧1kV, 20分間照射、図２Ｃは引加電圧1.5kV, 20分間照射、図２Ｄは引加電圧2kV, 20分間照射である。これにより、プラズマ照射時間が同じとき、引加電圧が大きいほどシリカゲルへのオゾンガスの吸着量の変化（青色着色変化量）が大きいことが分かる。

また、ＫＩ（ヨウ化カリウム）法による評価結果を図３に示す。図３は、ＫＩ法によるシリカゲル内オゾン含有率を示す図である。図３は、プラズマ照射時間20分、酸素ガス流量0.9リットル／分における実験結果である。図３において、アノード引加電圧が1kVのとき、サンプリング量が4.13（g）、オゾン含有量が1.0（mg）における、オゾン含有率は0.02（wt％）である。アノード引加電圧が1.5kVのとき、サンプリング量が2.35（g）、オゾン含有量が4.0（mg）における、オゾン含有率は0.17（wt％）である。アノード引加電圧が2kVのとき、サンプリング量が3.00（g）、オゾン含有量が6.0（mg）における、オゾン含有率は0.20（wt％）である。

ここで、ＫＩ法とは、ヨウ化カリウム水溶液中にオゾンを吹き込むとヨウ素が遊離して黄色く着色するため、この黄色着色液中に更にチオ硫酸ナトリウムを滴定するとヨウ素による着色が消えるので、その滴定量からオゾン含有量を定量的に測定する方法である。
上述した実験例１の結果により、酸素低温プラズマ雰囲気内では二次生成物としてオゾンが発生していることがシリカゲルの吸着青色変色変化から判明した。さらに、ＫＩ法により、その吸着量を定量した結果、プラズマ照射時の電源アノード引加電圧が高い程、プラズマ内でのオゾン発生量も多くなることが判明した。

[実験例２]
以下に、酸素ガス低温プラズマ雰囲気内において、水を噴霧させた時の水蒸気プラズマの様相の実験を示す。
実験装置は図１に示したオゾンガス含有製氷装置と同様で、また酸素ガスプラズマの発生も実施例１と同様である。すなわち酸素ガスを炉内に0.9リットル毎分で送りつつ、真空ポンプ５を用いて減圧を開始する。ピラニ真空計６の示度が約10Torr 程度に達した時、石英管炉外周に巻付けられた外部誘導型コイル１５に約400kHzの高周波電圧を高周波電源８よりコイル１５に対するアノード引加電圧を2kVとして通電した。この時の反応炉内断面の放電の様子をレーザ光源１２から照射されるレーザ光を用いて撮影した。すなわち、レーザ光源１２から照射されるレーザ光を棒状プリズム１３に入射させることにより、レーザシート光１０を生成し、これを反応炉内のプラズマに当てた。そして、そのときの反応管炉断面の映像を、プリズム１４を介してビデオカメラ１１で撮影した。

この時の様相を図４に示す。図４は、水噴霧時における酸素プラズマから水蒸気プラズマへの変化を示す図であり、図４Ａは酸素プラズマ状態、図４Ｂは水蒸気プラズマ状態である。図４において、水噴霧停止によるプラズマ領域のみの酸素プラズマ状態と水噴霧によるプラズマ領域と非プラズマ領域を含む水蒸気プラズマ状態とに交互に様相を変化させることにより、プラズマ領域が一定でない非平衡酸素プラズマ照射場が形成されていることがわかる。

図４Ａに示す酸素プラズマ状態は石英管炉外のタンク３のバブル２０を閉じて水噴霧を停止している状態である。この時、石英管炉外のタンク３のバブル２０を開き、ノズル２より水を噴霧させると、図４Ｂに示した水蒸気プラズマ状態となる。図４Ａに示す酸素プラズマ状態は石英管炉内がプラズマ領域のみの状態であり、図４Ｂに示した水蒸気プラズマ状態は石英管炉内が外周側のプラズマ領域と水蒸気の影響による内周側の非プラズマ領域を含む状態である。

ノズル２からの1回の噴霧量は６ｍｌ、射出スピードは７ｍ/sである。噴霧は拡がり角度が約158度で、傘状噴霧となって反応管炉である石英管炉内断面一様に拡がる。しかし、液粒子の大きさは均一ではなく、0.4nm〜100μｍの範囲にあり、大きな粒子は管軸の中心方向に、微細な粒子は半径方向に分布している。

図４Ａに示す酸素プラズマ状態でのプラズマ内温度を、図１に示したKタイプ熱電対温度計４でモニターした結果、プラズマ雰囲気温度は約５０℃であった。しかし図４Ｂに示した水蒸気プラズマ状態では、噴霧された液がプラズマ放射加熱されるため、一瞬、雰囲気温度が約９０℃まで上昇した。そこで、次に示す実験例３では、予め水で湿らせた不織繊維フィルター９（濡れ繊維フィルター）をプラズマ雰囲気内に設置して、そこに噴霧液滴を捕獲させるようにした。そして、雰囲気温度の上昇による液滴の気化を抑制して、液表面での蒸発潜熱による熱除去効果を生かして凝固・氷晶・氷成熟へと進行させた。

[実験例３]
以下に、噴霧液によるオゾンガス吸着・氷晶成熟の実験を示す。
図１に示したオゾンガス含有製氷装置と同様の実験装置において、石英管炉１内のほぼ中央に予め水で湿らせた不織り繊維フィルター９（絹糸の束を使用）を設置する。次に実験例２で述べたと同様の方法で、ノズル２より、1分間に4回の割合で間欠的に水を噴霧させる。この時、繊維フィルター９に付着した液滴が氷晶し、氷塊が成熟したことが確認された。

この実験例３では、最初に、間欠的に水噴霧したときの繊維フィルターでの氷晶によるオゾンガス捕獲状態を、コイル１５に対するアノード印加電圧2kVで２０分間行った結果を測定した。次に、水噴霧は行わないで、十分脱気した水容器（図１の１Ａ）と、脱気しない水容器を、それぞれプラズマ雰囲気内に挿入し、同様にコイル１５に対するアノード印加電圧2kVで２０分間行ってオゾンガス捕獲状態を調べた。それぞれの実験のオゾン含有量をＫＩ法で定量した結果を図６に示す。

図６に示す結果は、アノード印加電圧を2kV、プラズマ照射時間20分、酸素ガス流量0.9リットル／分における実験結果である。図６に示されるように、プラズマ内での製氷条件が水噴霧・繊維面氷晶のとき、サンプリング量が3.18（g）と少ないにもかかわらず、オゾン含有量が12.0（mg）、オゾン含有率が0.38（wt％）と極めて高いことがわかる。プラズマ内での製氷条件が水噴霧を行わない脱気水容器内氷のときは、サンプリング量が31.74（g）を多く取ったものの、オゾン含有量が8.80（mg）と少なく、かつオゾン含有率は0.03（wt％）と少なかった。プラズマ内での製氷条件が水噴霧を行わない非脱気水容器内氷のときは、サンプリング量が30.31（g）と多く取ったものの、オゾン含有量が7.0（mg）と最も低く、オゾン含有率は0. 02（wt％）と最低であった。

図５は精製水の脱気の有無による氷内気泡の含有の様子を示したものであり、図５Ａは非脱気水のガス含有氷、図５Ｂは脱気水のガス含有氷である。
図５に示した気泡含有の様子と、図６に示した実際のオゾンの含有率（十分脱気した噴霧水を用いた場合を示している）を比較すると、図５Ａの脱気しない水を噴霧したときに精製される氷では、際立った大きなガス気泡が多数含有されていることが分かる。このため、脱気しない水を噴霧したときに精製される氷では、このガス気泡とオゾンとの分解が進んでしまうことが十分考えられる。これに対して、図５Ｂに示す脱気した水を噴霧したときに精製される氷では、極微細なガスが密に含有されており、オゾンの長期保存には脱気水の氷の方がその効果が高いことが分かる。これにより、十分脱気した噴霧水を用いて酸素プラズマ内で捕獲される氷晶は、シリカゲルへのオゾン捕獲率（図３の0.2）の約２倍ものオゾン（図６の0.38）が含有できることが分かった。

以上、実験例１から実験例３を示して、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、種々の形態が考えられることは言うまでもない。

本発明のオゾンガス含有製氷装置の構成図である。 プラズマ照射電圧変化によるシリカゲルへのオゾンガスの吸着量の変化を示す図であり、図２Ａはプラズマ非照射、図２Ｂは引加電圧1kV, 20分間照射、図２Ｃは引加電圧1.5kV, 20分間照射、図２Ｄは引加電圧2kV, 20分間照射である。 KI法によるシリカゲル内オゾン含有率を示す図である。 水噴霧時における酸素プラズマから水蒸気プラズマへの変化を示す図であり、図４Ａは酸素プラズマ状態、図４Ｂは水蒸気プラズマ状態である。 精製水の脱気の有無による氷内気泡の含有の様子を示し、図５Ａは非脱気水のガス含有氷、図５Ｂは脱気水のガス含有氷である。 KI法による氷内オゾン含有率を示す図である。 オゾンガス含有製氷方法の動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１…低温プラズマ反応管炉、２…ノズル、３…タンク、４…炉内温度計測計、５…真空ポンプ、６…ピラニ真空計、７…酸素ガスボンベ、８…高周波電源、９…不織り繊維フィルター、１５…パイプ、１６…トラップ部、１７…排気ダクト、１８…圧力調節器、１９記号流量計、２０…バルブ（弁）

Claims (5)

1. 所定の流量の酸素ガスを流した状態で、
   低温プラズマ雰囲気内に間欠的に水を噴霧させ、
   あらかじめ低温プラズマ雰囲気内に設けた濡れ繊維を核として、
   そこに氷塊を成熟させ、
   前記低温プラズマ雰囲気内で二次生成されるオゾンガスを前記氷塊に含有させる
   ことを特徴とするオゾンガス含有製氷方法。
2. 前記間欠的な水の噴霧は、水噴霧停止によるプラズマ領域のみの酸素プラズマ状態と水噴霧によるプラズマ領域と非プラズマ領域を含む水蒸気プラズマ状態とに交互に様相を変化させるように設定する
   ことを特徴とする請求項１に記載のオゾンガス含有製氷方法。
3. 前記低温プラズマ雰囲気は、非定常減圧下で生成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のオゾンガス含有製氷方法。
4. 外壁周りに銅パイプをコイル状に巻きつけた円筒状のプラズマ反応管炉と、
   該銅パイプ内に冷却水を供給するための冷却水供給部と、
   前記銅パイプに高周波電力を付加させる制御器を有する高周波電源部と、
   前記プラズマ反応管炉内を真空にする真空排気部と、
   前記プラズマ反応管炉外から前記プラズマ反応管炉内に、反応ガスとしてオゾンを含む酸素ガスを送り込むガス供給部と、
   前記プラズマ反応管炉内に液体を噴射させる噴射ノズル部と、
   前記プラズマ反応管炉内で前記噴射ノズル部からの前記噴射液を捕獲して氷晶を成熟させる濡れ繊維と、を備え、
   前記濡れ繊維を核として前記オゾンを含む氷塊を形成することを特徴とするオゾンガス含有製氷装置。
5. 前記噴射ノズル部を間欠的に開閉させるバルブを設けた
   ことを特徴とする請求項４に記載のオゾンガス含有製氷装置。