JP2006335434A - 容器の段積み位置決め構造 - Google Patents

Abstract

【課題】上下に正確に位置決めした状態で容易に段積みできる容器の段積み位置決め構造を提供する。
【解決手段】容器１は、段積みにより下段の容器１の側面形成部材２０、３０、４０、５０の上に載置される脚部１７と、脚部１７の下端に底面形成部材１０の前方及び後方から互いに接近する方向に凹陥するように形成された一対の凹陥部１７ｆと、前後方向に離間して下段の容器１の側面形成部材４０、５０から突出して各凹陥部１７ｆとそれぞれ係合する突起部４１、５１とを有する。そして、複数の容器１を上下に積み重ねることによって、突起部４１、５１を脚部１７の凹陥部１７ｆに係合させて、上段の容器１と下段の容器１との相対的な位置決めを行う。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、上下に段積みされる複数の容器の位置決めを行う容器の段積み位置決め構造に関する。

例えば、図１５に示す従来の段積み位置決め構造を有する梱包箱１００は、腰下部材１０１、つま部材１１１、側部材１２１を備えており、分解組立可能な構成を有している。腰下部材１０１は、矩形枠部材１０２に平板１０３をはめ込んで形成された底面１０４を有し、その底面１０４の四隅には筒状脚１０５がそれぞれ設けられている。そして、底面１０４を介して筒状脚１０５と対応する上部位置には柱受筒１０６が立設されている。柱受筒１０６は、腰下部材１０１を上下に重ねた状態で、筒状脚１０５の下部から筒状脚１０５内に挿入される大きさを有しており、上下の腰下部材１０１の横ずれを防止できるようになっている。

つま部材１１１は、一対の対柱１１２、１１２と、これらの対柱１１２、１１２の頭頂部間を連結する上つま１１３とを有する門形枠部材によって構成されており、その門形枠部材によって形成される面には、２本のブレース１１４が互いに交差して対角線方向に掛け渡されている。そして、対柱１１２、１１２の外側面には、側部材１２１を着脱可能に取り付けるための短管１１５が上下２箇所に縦向きに固着されている。つま部材１１１は、両対柱１１２、１１２の各下端部を柱受筒１０６に上部から挿入して結合することで立て込まれ、腰下部材１０１の互いに対向する辺部から上方に向かって起立し、対峙するように腰下部材１０１に取り付けられる。

側部材１２１は、互いに平行に延在する上桁１２２と下桁１２３と、上下方向に延在して上桁１２２と下桁１２３の両端どうしをつなぐ一対の縦棒部材１２４、１２４とを有する方形枠部材によって形成されており、その方形枠部材によって形成される面には、２本のブレース１２５が互いに交差して対角線方向に掛け渡されている。側部材１２１の上桁１２２と下桁１２３の各両端部には、上桁１２２と下桁１２３の延在する方向に沿って各両端部から突出した端部でそれぞれ下方に向かって折曲されて形成された丸棒鉤片１２６が設けられている。側部材１２１は、各丸棒鉤片１２６をつま部材１１１の短管１１５に上方から差し込むことで結合されて立て込まれ、対峙するつま部材１１１の両端どうしを接続し、つま部材１１１との協同により周状に連続する四面を形成するようになっている。

側部材１２１の上桁１２２の両端には、上部に段積みされる梱包箱１００の筒状脚１０５を受けるための受け皿１２７が固着されている。受け皿１２７は、つま部材１１１の上つまの両端上面に重ねられる大きさに形成され、その上面には、突起部１２８が設けられており、梱包箱１００を段積みしたときに、上段の梱包箱１００の筒状脚１０５に嵌入して位置決めが行われ、相対的な横ずれを防止するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。

上記従来の段積み位置決め構造を有する梱包箱１００は、例えばフォークリフト等の重機を操作して、爪を腰下部材１０１の下側に差し入れてすくい上げて持ち上げ、下段となる梱包箱１００の上方位置に移動させ、その上方に持ち上げた梱包箱１００を、爪の下降操作により下降させて、筒状脚１０５に下段となる梱包箱１００の突起部１２８を嵌入させ、筒状脚１０５を下段となる梱包箱１００の受け皿１２７で受けることにより段積みがなされる。

実開平２−９９７２７号公報

上記従来の段積み位置決め構造は、上段となる梱包箱１００の筒状脚１０５に下段となる梱包箱１００の突起部１２８を嵌入させる必要があり、そのためには、上段となる梱包箱１００の４個の筒状脚１０５が下段となる梱包箱１００の４本の突起部１２８の上方にそれぞれ正確に位置するように、上段となる梱包箱１００を移動させて、更にそのまま垂直に降下させなければならない。

しかしながら、このような重機の操作は困難であり、熟練を要し、非熟練者が段積み作業を行った場合には、作業時間が長くなり、コスト高を招いていた。

また、受け皿１２７から突起部１２８を取り外して筒状脚１０５を受け皿１２７のみで受ける構成にすると、段積み作業は容易になるが、上下の正確な位置決めが困難となる。したがって、例えば上下にきれいに整列して段積みできず、横方向の占有面積が拡大して例えばコンテナの中に所定数を納めることができず、デッドスペースの発生により輸送時や収納時におけるコスト高を招来するおそれがある。

また、受け皿１２７は、平面状に広がる形状を有しており、外形が大きいことから、搬送中に接触して破損するおそれがある。そして、受け皿１２７の分だけ梱包箱１００の重量が増加し、輸送コストの増大を招くおそれがある。

本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上下に正確に位置決めした状態で容易に段積みできる容器の段積み位置決め構造を提供することにある。

上記課題を解決する請求項１に記載の発明による容器の段積み位置決め構造は、底面を形成する底面形成部材と、底面形成部材の周端縁から上方に向かって延出して周状に連続する側面を形成する側面形成部材とを有した容器を上下に段積みするにあたり、上段の容器と下段の容器との相対的な位置決めを行う容器の段積み位置決め構造において、底面形成部材から下方に向かって突出して段積みにより下段の容器の側面形成部材の上に載置される脚部と、脚部の下端に互いに接近する方向に凹陥して形成された一対の凹陥部と、一対の凹陥部の位置に対応して側面形成部材の上端部から上方に向かって突出して段積みにより上段の容器の凹陥部に係合する一対の突起部とを備えたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器の段積み位置決め構造において、脚部は、底面形成部材から下方に向かって突起部の突出長さよりも長く突出する縦壁部と、縦壁部の下端で折曲されて底面形成部材に沿って延在しかつ底面形成部材の一方側と他方側とで互いに平行に延在する一対の側端縁を有した平板状の下壁部とを有し、一対の凹陥部は、下壁部を一対の側端縁から互いに接近する方向に切り欠いて形成された一対の切欠部を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の容器の段積み位置決め構造において、各切欠部は、下壁部を側端縁から半円状に切り欠いて形成されたことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の容器の段積み位置決め構造において、各切欠部は、前記下壁部を前記側端縁からそれぞれ互いに接近する方向に移行するにしたがって漸次接近する一対の傾斜辺を有した谷形状に切り欠いて形成されたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面に基端が固定され、上方に向かって一定径を有して延在する柱状の胴部を有することを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面に基端が固定され、上方に向かって一定径を有して延在する筒状の胴部を有することを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面を形成する水平片に、水平片の先端から基端に向かって一対の切り込みを入れて、一対の切り込みの間に形成された部分を上方に折り曲げ変形させて側面形成部材に一体に形成された舌片からなることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面を形成する水平片にエンボス加工を施して水平片の上面から上方に向かって突出変形させて側面形成部材に一体に形成した山形状の凸部からなることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面を形成する水平片に、水平片の先端と基端との間に所定長さに亘って切り込みを入れて、切り込みによって分断された一対の部分のうち、いずれか一方の部分を上方に向かって突出変形させて側面形成部材に一体に形成したルーバ形状の凸部からなることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造において、突起部は、側面形成部材の上面を形成する水平片に、その水平片の先端と基端との間に所定長さに亘って切り込みを入れて、切り込みによって分断された一対の部分のうち、いずれか一方の部分を上方に向かって突出変形させて、切り込みに接近するにしたがって漸次上方に移行するように傾斜して突出し、切り込み部分が上下に離間して開口するルーバ形状の凸部からなることを特徴とする。

本発明によると、脚部の下端に互いに接近する方向に凹陥する一対の凹陥部が形成されており、その一対の凹陥部の位置に対応して側面形成部材の上端部から上方に向かって突出して段積みにより上段の容器の凹陥部に係合するように一対の突起部が設けられている。

したがって、段積みにより、上段の容器の脚部を、下段の容器の突起部の間に挟まれる位置に配置し、上段の容器が底面形成部材の一方側と他方側とを結ぶ方向、及び該方向に交差する方向に移動するのを規制し、上段の容器の正確な位置決めを行うことができる。

そして、各凹陥部は、底面形成部材の一方側及び他方側から互いに接近する方向に凹陥して形成されているので、段積みの際に、突起部に対して上方から接近させるだけでなく、側方から接近させても係合させることができる。したがって、段積み作業を容易化することができる。

また、段積みにより下段の容器の側面形成部材の上に脚部を載置するので、脚部を受ける受け皿等の専用部材が不要となり、容器の構造の簡素化及、製造の容易化、容器の軽量化を図ることができる。

次に、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。

図１は、本実施の形態に係わる分解組立式容器の組み立て状態を示す斜視図、図２は、図１の分解斜視図、図３は、分解組立式容器の分解収納状態を示す斜視図である。そして、図４は、図１のＡ方向矢視図、図５は、図４のＢ部拡大図、図６は、図５のＣ方向矢視図、図７は、図５のＤ方向矢視図、図８は、図４のＥ部拡大図、図９は、図４のＦ方向矢視図、図１０は、図８のＧ−Ｇ線断面図、図１１は、図８のＨ方向矢視図である。また、図１２は、突起部の他の実施例を示す斜視図、図１３は、複数の分解組立式容器の段積み状態を示す分解斜視図、図１４は、図１３に示す分解組立式容器の要部を拡大して示す分解斜視図である。尚、説明の便宜上、図１及び図２において、矢印Ｆｒ方向を前側、矢印Ｒ方向を右側、矢印Ｕ方向を上側として説明する。また、図６は、構造の理解を容易ならしめるべく、床板１６及びブレース６０を取り外した状態を示しており、床板１６は二点鎖線で示している。

本実施の形態における分解組立式容器１は、自動車のノックダウン部品等を収容してコンテナに載せて輸送するためのものであり、図１及び図２に示すように、底面形成部材１０と、右側面形成部材２０と、左側面形成部材３０と、前上横フレーム４０と、後上横フレーム５０と、ブレース６０を備えている。

底面形成部材１０は、矩形枠部１５と床板１６を有しており、分解組立式容器１の下部に底面を形成するように構成されている。矩形枠部１５は、左右に離間して互いに平行に延在する右下横フレーム１１と左下横フレーム１２、及び前後に離間して互いに平行に延在して前側（一方側）で右下横フレーム１１の前端部と左下横フレーム１２の前端部との間を連結する前下横フレーム１３と、後側（他方側）で右下横フレーム１１の後端部と左下横フレーム１２の後端部との間を連結する後下横フレーム１４を有している。

矩形枠部１５の右下横フレーム１１、左下横フレーム１２、前下横フレーム１３、後下横フレーム１４は、例えば図５〜図７に示すように、断面が略Ｌ型の等辺山形鋼によって構成されており、各垂直片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが上方に向かって突出し、各水平片１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂが対向するフレームに向かって水平に突出するように組み合わされて溶接により結合されている。

矩形枠部１５の中央には、右下横フレーム１１、左下横フレーム１２、前下横フレーム１３、後下横フレーム１４によって囲まれる開口部が形成されており、矩形の平板形状を有する床板１６によって閉塞されている。床板１６は、薄肉鋼板によって構成されており、その外周縁部が右下横フレーム１１、左下横フレーム１２、前下横フレーム１３、後下横フレーム１４の各水平片１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの上面に溶接固定されている。

そして、前下横フレーム１３及び後下横フレーム１４の左右の両端部には、図２に示すように、右側面形成部材２０及び左側面形成部材３０を起立した状態で取り付けるためのフレームガイド１３ｃ、１４ｃと、ボルト挿通孔１３ｄ、１４ｄが各々設けられている。

フレームガイド１３ｃは、例えば図５及び図６に示すように、前下横フレーム１３の左端部において左下横フレーム１２の垂直片１２ａから所定距離だけ離間した位置で前下横フレーム１３の垂直片１３ａから枠内に向かって突出して設けられている。また、図２に示すように、前下横フレーム１３の右端部においても垂直片１３ａから枠内に向かって突出して設けられている。同様に、フレームガイド１４ｃは、後下横フレーム１４の右端部と左端部において垂直片１４ａからそれぞれ枠内に向かって突出して設けられている。

前下横フレーム１３の左端部に位置するボルト挿通孔１３ｄは、例えば図５及び図７に示すように、前下横フレーム１３の左端部において左下横フレーム１２の垂直片１２ａとフレームガイド１３ｃとの間の位置で、垂直片１３ａを前後に貫通して形成されている。また、前下横フレーム１３の右端部に位置するボルト挿通孔１３ｄは、例えば図２に示すように、前下横フレーム１３の右端部においても、右下横フレーム１１の垂直片１１ａとフレームガイド１３ｃとの間の位置で、垂直片１３ａを前後に貫通して形成されている。同様に、後下横フレーム１４の左端部に位置するボルト挿通孔１４ｄは、左下横フレーム１２の垂直片１２ａとフレームガイド１４ｃとの間の位置で、垂直片１４ａを前後に貫通して形成されており、また、後下横フレーム１４の右端部に位置するボルト挿通孔１４ｄは、右下横フレーム１１の垂直片１１ａとフレームガイド１４ｃとの間の位置で、垂直片１４ａを前後に貫通して形成されている。

矩形枠部１５の下面には、４個の脚部１７が前後及び左右に離間して矩形枠部１５の四隅に位置するようにそれぞれ設けられている。脚部１７は、矩形枠部１５を地面から所定高さ上方の位置に配置すると共に、例えば図３に示すように、複数の底面形成部材１０を上下に積み重ねたときに、矩形枠部１５の枠内に入り込み、各底面形成部材１０が相対的に横方向にずれるの防止するようになっている。

脚部１７は、例えば図４、図５、図７に示すように、扁平の角パイプを、前下横フレーム１３の両端部及び後下横フレーム１４の両端部で、右下横フレーム１１の下面及び左下横フレーム１２の下面に沿ってそれぞれ延在するように設けられている。そして、矩形枠部１５の下面に結合される上壁部１７ａと、上壁部１７ａの左右の両端縁でそれぞれ下方に向かって折曲されて対峙する一対の縦壁部１７ｂ、１７ｂと、一対の縦壁部１７ｂ、１７ｂの下端を連結する下壁部１７ｃを有している。

一対の縦壁部１７ｂ、１７ｂは、図３に示すように、複数の底面形成部材１０を上下に積み重ねたときに、下段に位置する矩形枠部１５の垂直片１３ａ、１４ａの上端と、上段に位置する矩形枠部１５の垂直片１３ａ、１４ａの下端との間に、例えばフォークリフトの爪（図示せず）を差し込むことが可能な間隙Ｋを形成する大きさに設定されており、下段に位置する床板１６と上段に位置する床板１６との間に、右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０、ブレース６０等、底面形成部材１０以外の構成部品を収容可能な空間部が形成される。

脚部１７の下壁部１７ｃは、左右一対の縦壁部１７ｂ、１７ｂの下端で折曲されて、底面形成部材１０に沿って延在する平板形状を有しており、床面形成部材１０の前側と後側で互いに平行に延在する一対の側端縁１７ｅから下壁部１７ｃを互いに接近する方向に向かって凹むように切欠部１７ｄが切欠形成されている。

切欠部１７ｄは、例えば図１〜図３、図７に示すように、底面形成部材１０の前側の脚部１７では、下壁部１７ｃの前側で左右に延在する側端縁１７ｅから後方に向かって凹むように切り欠かれて形成されている。また、底面形成部材１０の後側の脚部１７では、下壁部１７ｃの後側で左右に延在する側端縁１７ｅから前方に向かって凹むように切り欠かれて形成されている（例えば図１４を参照）。

切欠部１７ｄは、図７のＪ方向矢視図である図７（ａ）に示すように、側端縁１７ｅの中央位置を中心位置として半円状に切り欠かれた凹円弧形状を有している。また、切欠部１７ｄは、図７（ｂ）に示すように、分解組立式容器１の前側と後側とに位置する側端縁１７ｅからそれぞれ互いに接近する方向に移行するにしたがって互いに漸次接近する一対の傾斜辺を有して切り欠かれた谷形状に形成してもよい。

この切欠部１７ｄを下壁部１７ｃに形成することにより、脚部１７には、分解組立式容器１を組み立てた状態で上下に積み重ねた際に、前上横フレーム４０の突起部４１及び後上横フレーム５０の突起部５１とそれぞれ係合して、下段の分解組立式容器１に対して位置決めする凹陥部１７ｆが形成される。凹陥部１７ｆは、脚部１７の下端で底面形成部材１０の前側及び後側から互いに接近する方向に凹陥して対をなすように形成される。

また、矩形枠部１５の下面には、複数本の床下フレーム１８とフォークガイド１９が設けられている。床下フレーム１８は、脚部１７よりも外形が小さい扁平の角パイプ１８ａと、帯板状の平板部材によって構成されたフラットバー１８ｂの２種類があり、角パイプ１８ａは、左右に所定間隔を有して前後に前下横フレーム１３と後下横フレーム１４との間に亘って延在するように設けられ、フラットバー１８ｂは、前後に所定間隔を有して左右に右下横フレーム１１と左下横フレーム１２との間に亘って延在するように設けられている。

フォークガイド１９は、底面形成部材１０の下側に例えばフォークリフト（図示せず）の爪等を挿入して持ち上げる際に、爪と当接して案内する部材である。フォークガイド１９は、図４及び図５に示すように、フォークリフトの爪等の横幅よりも若干広い横幅を有した平板部材の両側端部をフランジ曲げした断面略コ字状に構成されており、右下横フレーム１１及び左下横フレーム１２に沿ってそれぞれ前後に延在するように対をなして設けられている。

右側面形成部材２０は、例えば図２に示すように、互いに平行に配置されて上下に延在する右前縦フレーム２１及び右後縦フレーム２２、そして、右前縦フレーム２１の上端部と右後縦フレーム２２の上端部との間を連結する右上横フレーム２３により門形に形成された門形枠部２５を有している。そして、右前縦フレーム２１の下端を前下横フレーム１３の右端部に取り付けかつ右後縦フレーム２２の下端を後下横フレーム１４の右端部に取り付けることにより右下横フレーム１１の上部に右側面を形成するように構成されている。

門形枠部２５の右前縦フレーム２１、右後縦フレーム２２、右上横フレーム２３は、矩形枠部１５の右下横フレーム１１等と同一の等辺山形鋼からなり、右前縦フレーム２１の前後片２１ａが後方に向かって突出しかつ左右片２１ｂが左に向かって突出し、右後縦フレーム２２の前後片２２ａが前方に向かって突出しかつ左右片２２ｂが左に向かって突出し、右上横フレーム２３の垂直片２３ａが下方に向かって突出しかつ水平片２３ｂが左に向かって突出するように組み合わされ、溶接により互いに結合されて形成されている。

門形枠部２５には、一対の固定ブレース２６が互いに交差して右側面の対角線状に掛け渡されるように設けられている。固定ブレース２６は、丸棒部材によって構成されており、一方の固定ブレース２６は、例えば図１〜図３、図１１に示すように、右前縦フレーム２１の前後片２１ａの下部外側面に一端が溶接結合され、かつ右後縦フレーム２２の前後片２２ａの上部外側面に他端が溶接結合されている。そして、他方の固定ブレース２６は、右前縦フレーム２１の前後片２１の上部外側面に一端が溶接結合され、右後縦フレーム２２の前後片２２ａの下部外側面に他端が溶接結合されている。

また、右前縦フレーム２１の上端部には、例えば図８、図１０、図１１に示すように、前上横フレーム４０の右端部を結合するためのボルト挿通孔２１ｃが、左右片２１ｂを前後に貫通して形成されている。また、右後縦フレーム２２の上端部には、図２に示すように、後上横フレーム４０の右端部を締結するためのボルト挿通孔２２ｃが、左右片２２ｂを前後に貫通して形成されている。

また、右前縦フレーム２１の下部には、右前縦フレーム２１の下端を前下横フレーム１３の右端部に締結するためのボルト挿通孔２１ｄが、左右片２１ｂを前後方向に貫通して形成されており、右後縦フレーム２２の下部には、右後縦フレーム２２の下端を後下横フレーム１４の右端部に締結するためのボルト挿通孔２２ｄが、左右片２２ｂを前後に貫通して形成されている。

右側面形成部材２０は、底面形成部材１０の上方から右前縦フレーム２１の下端を前下横フレーム１３のフレームガイド１３ｃと右下横フレーム１１の垂直片１１ａとの間に差し込み、かつ右後縦フレーム２２の下端を後下横フレーム１４のフレームガイド１４ｃと右下横フレーム１１の垂直片１１ａとの間に差し込むことによって、底面形成部材１０の右下横フレーム１１の上部に起立し、右側面を形成する。そして、右前縦フレーム２１のボルト挿通孔２１ｄが前下横フレーム１３の右端部のボルト挿通孔１３ｄと連通し、右後縦フレーム２２のボルト挿通孔２２ｄが後下横フレーム１４の右端部のボルト挿通孔１４ｄと連通するように構成されている。

左側面形成部材３０は、例えば図２に示すように、互いに平行に配置されて上下に延在する左前縦フレーム３１及び左後縦フレーム３２、そして、左前縦フレーム３１の上端部と左後縦フレーム３２の上端部との間を連結する左上横フレーム３３により門形に形成された門形枠部３５を有している。そして、左前縦フレーム３１の下端を前下横フレーム１３の左端部に取り付けかつ左後縦フレーム３２の下端を後下横フレーム１４の左端部に取り付けることにより左下横フレーム１２の上部に左側面を形成するように構成されている。

門形枠部３５の左前縦フレーム３１、左後縦フレーム３２、左上横フレーム３３は、矩形枠部１５の左下横フレーム１２等と同一の等辺山形鋼からなり、左前縦フレーム３１の前後片３１ａが後方に向かって突出しかつ左右片３１ｂが左に向かって突出し、左後縦フレーム３２の前後片３２ａが前方に向かって突出しかつ左右片３２ｂが左に向かって突出し、左上横フレーム３３の垂直片３３ａが下方に向かって突出しかつ水平片３３ｂが左に向かって突出するように組み合わされ、溶接により互いに結合されて形成されている。

門形枠部３５には、一対の固定ブレース３６が互いに交差して左側面の対角線状に掛け渡されるように設けられている。固定ブレース３６は、丸棒部材によって構成されており、一方の固定ブレース３６は、例えば図１〜図３に示すように、左前縦フレーム３１の前後片３１ａの下部外側面に一端が溶接結合され、かつ左後縦フレーム３２の前後片３２ａの上部外側面に他端が溶接結合されている。そして、他方の固定ブレース３６は、左前縦フレーム３１の前後片３１の上部外側面に一端が溶接結合され、左後縦フレーム３２の前後片３２ａの下部外側面に他端が溶接結合されている。

また、左前縦フレーム３１の上端部には、図２に示すように、前上横フレーム４０の左端部を締結するためのボルト挿通孔３１ｃが、左右片３１ｂを前後方向に貫通して形成されており、左後縦フレーム３２の上端部には、後上横フレーム４０の左端部を締結するためのボルト挿通孔３２ｃが、左右片３２ｂを前後方向に貫通して形成されている。

また、左前縦フレーム３１の下部には、左前縦フレーム３１の下端を前下横フレーム１３の左端部に締結するためのボルト挿通孔３１ｄが、左右片３１ｂを前後方向に貫通して形成されており、左後縦フレーム３２の下部には、左後縦フレーム３２の下端を後下横フレーム１４の左端部に締結するためのボルト挿通孔３２ｄが、左右片３２ｂを前後方向に貫通して形成されている。

左側面形成部材３０は、底面形成部材１０の上方から左前縦フレーム３１の下端を前下横フレーム１３のフレームガイド１３ｃと左下横フレーム１２の垂直片１２ａとの間に差し込み、かつ左後縦フレーム３２の下端を後下横フレーム１４のフレームガイド１４ｃと左下横フレーム１２の垂直片１２ａとの間に差し込むことによって、底面形成部材１０の左下横フレーム１２の上部に起立し、左側面を形成する。そして、左前縦フレーム３１のボルト挿通孔３１ｄが前下横フレーム１３の左端部のボルト挿通孔１３ｄと連通し、左後縦フレーム３２のボルト挿通孔３２ｄが後下横フレーム１４の左端部のボルト挿通孔１４ｄと連通するように構成されている。

前上横フレーム４０は、例えば図１、図２、図４に示すように、前下横フレーム１３と同一の長さを有し、互いに対向する右側面形成部材２０と左側面形成部材３０との間でかつ右前縦フレーム２１の上端部と左前縦フレーム３１の上端部との間に架設することにより前下横フレーム１３の上部に前面を形成するように構成されている。

前上横フレーム４０は、矩形枠部１５の前下横フレーム１３等と同一の等辺山形鋼によって構成されており、垂直片４０ａが下方に向かって垂下し、水平片４０ｂが後方に向かって突出する姿勢状態で、右端部が右前縦フレーム２１の上端部に取り付けられ、左端部が左前縦フレーム３１の上端部に取り付けられる。

前上横フレーム４０の右端部は、例えば図８〜図１１に示すように、水平片４０ｂが右前縦フレーム２１の上に載せられ、垂直片４０ａが右前縦フレーム２１の左右片２１ｂの前面に対向して互いに重なり合うように配置される。そして、前上横フレーム４０の水平片４０ｂの上面が右上横フレーム２３の水平片２３ｂの上面と面一となるように取り付けられる。

また、前上横フレーム４０の左端部は、水平片４０ｂが左前縦フレーム３１の上に載せられ、垂直片４０ａが左前縦フレーム３１の左右片３１ｂの前面に対向して互いに重なり合うように配置される。そして、前上横フレーム４０の水平片４０ｂの上面が左上横フレーム３３の水平片３３ｂの上面と面一となるように取り付けられる。

前上横フレーム４０の右端部と左端部には、水平片４０ｂの上面から上方に向かって各々突出するように突起部４１が設けられている。突起部４１は、例えば図８に２点鎖線で示すように、複数の分解組立式容器１を組み立てた状態で上下に段積みした際に、底面形成部材１０の脚部１７の凹陥部１７ｆに係合して、脚部１７の左右方向、及び前方への移動を規制するように構成されている。

突起部４１は、その軸方向長さが縦壁部１７ｂの高さよりも短く、凹陥部１７ｆとの係合により、先端部が脚部１７の内方に進入し、基端部の右側、左側、後側が脚部１７の切欠部１７ｄとの間に所定の間隙を有して対向する大きさを有している。

突起部４１は、図８、図９、図１１に示すように、水平片４０ｂの上面に下端が固定されて上方に向かって一定径を有して延在する胴部４２ａと、胴部４２ａの上端から上方に移行するにしたがって漸次縮径するテーパ部４２ｂを有したボス４２を備えている。このボス４２によれば、他の分解組立式容器１を上方に積み重ねるときに、テーパ部４２ｂによって切欠部１７ｄを案内し、胴部４２ａに容易に係合させることができる。

突起部４１は、上記形状に限定されるものではなく、脚部１７の切欠部１７ｄと嵌合して位置決めできる形状であればよい。例えば、突起部４１の他の実施例を示す斜視図である図１２の図中（ａ）及び（ｂ）に示すように、前上横フレーム４０とは別部材によって構成され、水平片４０ｂの上面に下端が固定されて上方に向かって一定径を有して延在する円柱状の胴部４３ａを有したボス４３、或いは円筒状の胴部４４ａを有したボス４４であってもよい。

突起部４１は、ボス４２、４３、４４のように別部材を前上横フレーム４０に固定することによって形成されるものに限定されるものではなく、前上横フレーム４０に変形加工を施すことによって一体に形成してもよい。例えば、図１２（ｃ）に示すように、水平片４０ｂの後端から前方に向かって延在するように水平片４０ｂに一対の切り込みを入れて、その一対の切り込みの間に形成された部分を上方に折り曲げ変形させて、水平片４０ｂから上方に向かって突出する舌片４５により構成してもよい。

また、図１２（ｄ）に示すように、水平片４０ｂにエンボス加工を施し、水平片４０ｂに一体に形成されて上方に向かって所定高さだけ突出する山形状の凸部４６により構成してもよい。

そして更に、図１２（ｅ）に示すように、水平片４０ｂの後端と前端との間に左右方向に切り込みを入れて、その切り込みによって分断された一対の部分のうち、その切り込みよりも前側部分を、プレス加工により上方に向かって突出変形させて、前端側から後端側に移行するにしたがって漸次上方に移行するように傾斜して突出し、切り込み部分が上下に離間して後方に向かって開口する、いわゆるルーバ形状の凸部４７により構成してもよい。

前上横フレーム４０の右端部と左端部には、図２に示すように、ボルト挿通孔４０ｃが穿設されている。ボルト挿通孔４０ｃは、前上横フレーム４０の右端部と左端部を、それぞれ右前縦フレーム２１の上端部と左前縦フレーム３１の上端部に分解可能に締結するためのものであり、垂直片４０ａを前後に貫通して形成されている。そして、左端部と右端部の水平片４０ｂを右前縦フレーム２１の上端部及び左前縦フレーム３１の上端部に載せることによって、右端部のボルト挿通孔４０ｃが右前縦フレーム２１のボルト挿通孔２１ｃと同軸上に配置されて連通し、左端部のボルト挿通孔４０ｃが左前縦フレーム３１のボルト挿通孔３１ｃと同軸上に配置されて連通するように構成されている。

後上横フレーム５０は、例えば図１及び図２に示すように、後下横フレーム１４と同一の長さを有し、互いに対向する右側面形成部材２０と左側面形成部材３０の間でかつ右後縦フレーム２２の上端と左後縦フレーム３２の上端との間に架設することにより後下横フレーム１４の上部に後面を形成するように構成されている。

後上横フレーム５０は、矩形枠部１５の後下横フレーム１４等と同一の等辺山形鋼によって構成されており、垂直片５０ａが下方に向かって垂下し、水平片５０ｂが前方に向かって突出する姿勢状態で、右端部が右後縦フレーム２２の上端部に取り付けられ、左端部が左後縦フレーム３２の上端部に取り付けられる。

後上横フレーム５０の右端部は、水平片５０ｂが右後縦フレーム２２の上に載せられ、垂直片５０ａが右後縦フレーム２２の左右片２２ｂの後面に対向して互いに重なり合うように配置される。そして、後上横フレーム５０の水平片５０ｂの上面が右上横フレーム３３の水平片３３ｂの上面と面一となるように取り付けられる。

また、後上横フレーム５０の左端部は、水平片５０ｂが左後縦フレーム３２の上に載せられ、垂直片５０ａが左後縦フレーム３２の左右片３２ｂの後面に対向して互いに重なり合うように配置される。そして、後上横フレーム５０の水平片５０ｂの上面が左上横フレーム３３の水平片３３ｂの上面と面一となるように取り付けられる。

後上横フレーム５０の右端部と左端部には、水平片５０ｂの上面から上方に向かって突出するように突起部５１がそれぞれ設けられており、突起部４１と同様に、複数の分解組立式容器１を組み立てた状態で上下に段積みした際に、底面形成部材１０の脚部１７の凹陥部１７ｆに係合して、脚部１７の左右方向、及び後方への移動を規制するように構成されている。尚、突起部５１の構成については、突起部４１と同様の構成を有しているのでその詳細な説明を省略する。

また、後上横フレーム５０の右端部と左端部には、図２に示すように、ボルト挿通孔５０ｃが穿設されている。ボルト挿通孔５０ｃは、後上横フレーム５０の右端部と左端部を、それぞれ右後縦フレーム２２の上端部と左後縦フレーム３２の上端部に分解可能に締結するためのものであり、垂直片５０ａを前後に貫通して形成されている。そして、左端部と右端部の水平片５０ｂを右後縦フレーム２２の上端部及び左後縦フレーム３２の上端部に載せることによって、右端部のボルト挿通孔５０ｃが右後縦フレーム２２のボルト挿通孔２２ｃと同軸上に配置されて連通し、左端部のボルト挿通孔５０ｃが左後縦フレーム３２のボルト挿通孔３２ｃと同軸上に配置されて連通するように構成されている。

ブレース６０は、右前縦フレーム２１、左前縦フレーム３１、前下横フレーム１３、前上横フレーム４０によって形成される前面、及び右後縦フレーム２２、左後縦フレーム３２、後下横フレーム１４、後上横フレーム５０によって形成される後面においてそれぞれ対角線状に架設されるように合計で４本が取り付けられる。

例えば前面では、一本のブレース６０が、前上横フレーム４０の右端部を右前縦フレーム２１の上端部に締結しかつ左前縦フレーム３１の下端部を前下横フレーム１３の左端部に締結して、前上横フレーム４０の右端部と、前下横フレーム１３の左端部との間に対角線状に架設され、他の一本のブレース６０が、前上横フレーム４０の左端部を左前縦フレーム３１の上端部に締結しかつ右前縦フレーム２１の下端部を前下横フレーム１３の右端部に締結して、前上横フレーム４０の左端部と、前下横フレーム１３の右端部との間に対角線状に架設されるように構成されている。

そして後面では、一本のブレース６０が、後上横フレーム５０の右端部を右後縦フレーム２２の上端部に締結しかつ左後縦フレーム３２の下端部を後下横フレーム１４の左端部に締結して、後上横フレーム５０の右端部と、後下横フレーム１４の左端部との間に対角線状に架設され、他の一本のブレース６０が、後上横フレーム５０の左端部を左後縦フレーム３２の上端部に締結しかつ右後縦フレーム２２の下端部を後下横フレーム１４の右端部に締結して、後上横フレーム５０の左端部と、後下横フレーム１４の右端部との間に対角線状に架設されるように構成されている。

各ブレース６０は、一直線状に延在する丸棒部材６５の両端に各々締結手段６１を備えている。締結手段６１は、帯状の薄板鋼板により形成された平板部６２と、その平板部６２の一方の平面から垂直に延出するボルト６３と、そのボルト６３に螺合されるナット６４を有している。ボルト６３は、基端が平板部６２に溶接されて一体に固定されたウェルドボルトにより構成されている。

そして、前面で、前上横フレーム４０の右端部と、前下横フレーム１３の左端部との間に対角線状に架設されるブレース６０は、例えば図２、図８、図１０に示すように、一方の締結手段６１のボルト６３を右前縦フレーム２１の左右片２１ａの後側からボルト挿通孔２１ｃに挿通させて、前上横フレーム４０の右端部のボルト挿通孔４０ｃを通過して前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、右前縦フレーム２１の左右片２１ａと前上横フレーム４０の垂直片４０ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。そして、図２、図５、図７に示すように、他方の締結手段６１のボルト６３を左前縦フレーム３１の左右片３１ａの後側からボルト挿通孔３１ｄに挿通させて、前下横フレーム１３の左端部のボルト挿通孔１３ｄを通過して前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、左前縦フレーム３１の左右片３１ａと前下横フレーム１３の垂直片１３ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。

同様に、前面で、前上横フレーム４０の左端部と、前下横フレーム１３の右端部との間に対角線状に架設されるブレース６０は、特に拡大図として示さないが、一方の締結手段６１のボルト６３を左前縦フレーム３１の左右片３１ａの後側からボルト挿通孔３１ｃに挿通させて、前上横フレーム４０の左端部のボルト挿通孔４０ｃを通過して前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、左前縦フレーム３１の左右片３１ａと前上横フレーム４０の垂直片４０ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。そして、他方の締結手段６１のボルト６３を右前縦フレーム２１の左右片２１ａの後側からボルト挿通孔２１ｄに挿通させて、前下横フレーム１３の右端部のボルト挿通孔１３ｃを通過して前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、右前縦フレーム２１の左右片２１ａと前下横フレーム１３の垂直片１３ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。

そして、例えば後面で、後上横フレーム５０の右端部と、後下横フレーム１４の左端部との間に対角線状に架設されるブレース６０は、一方の締結手段６１のボルト６３を右後縦フレーム２２の左右片２２ａの前側からボルト挿通孔２２ｃに挿通させて、後上横フレーム５０の右端部のボルト挿通孔５０ｃを通過して後方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、右後縦フレーム２２の左右片２２ａと後上横フレーム５０の垂直片５０ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。そして、他方の締結手段６１のボルト６３を左後縦フレーム３２の左右片３２ａの前側からボルト挿通孔３１ｄに挿通させて、後下横フレーム１４の左端部のボルト挿通孔１４ｄを通過して後方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、左後縦フレーム３２の左右片３２ａと後下横フレーム１４の垂直片１４ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。

同様に、後面で、後上横フレーム５０の左端部と、後下横フレーム１４の右端部との間に対角線状に架設されるブレース６０は、特に拡大図として示さないが、一方の締結手段６１のボルト６３を左後縦フレーム３２の左右片３２ａの前側からボルト挿通孔３２ｃに挿通させて、後上横フレーム５０の左端部のボルト挿通孔５０ｃを通過して後方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、左後縦フレーム３２の左右片３２ａと後上横フレーム５０の垂直片５０ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。そして、他方の締結手段６１のボルト６３を右後縦フレーム２２の左右片２２ａの前側からボルト挿通孔２２ｄに挿通させて、後下横フレーム１４の右端部のボルト挿通孔１４ｃを通過して後方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合することにより、平板部６２とナット６４との間に、右後縦フレーム２２の左右片２２ａと後下横フレーム１４の垂直片１４ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結することができる。

上記分解組立式容器１の組み立ては、まず、底面形成部材１０に右側面形成部材２０と左側面形成部材３０を取り付け、次いで、右側面形成部材２０と左側面形成部材３０との間に前上横フレーム４０と後上横フレーム５０を取り付け、最後にブレース６０により各部を互いに分解可能に締結する。

右側面形成部材２０は、底面形成部材１０の上方から接近させて、右前縦フレーム２１の下端部を前下横フレーム１３のフレームガイド１３ｃと右下横フレーム１１の垂直片１１ａとの間に差し込み、かつ右後縦フレーム２２の下端を後下横フレーム１４のフレームガイド１４ｃと右下横フレーム１１の垂直片１１ａとの間に差し込み、底面形成部材１０の右下横フレーム１１の上部に起立させる。

これにより、右前縦フレーム２１の左右片２１ｂを前下横フレーム１３の垂直片１３ａの後面に対向して重なり合うように配置し、前下横フレーム１３の右側のボルト挿通孔１３ｄと右前縦フレーム２１のボルト挿通孔２１ｄとを連通させ、右後縦フレーム２２の左右片２２ｂを後下横フレーム１４の垂直片１４ａの前面に対向して重なり合うように配置し、後下横フレーム１４の右側のボルト挿通孔１４ｄと右後縦フレーム２２のボルト挿通孔２２ｄとを連通させる。

同様に、左側面形成部材３０は、底面形成部材１０の上方から接近させて、左前縦フレーム３１の下端部を前下横フレーム１３のフレームガイド１３ｃと左下横フレーム１２の垂直片１２ａとの間に差し込み、かつ左後縦フレーム２２の下端を後下横フレーム１４のフレームガイド１４ｃと左下横フレーム１２の垂直片１２ａとの間に差し込み、底面形成部材１０の左下横フレーム１２の上部に起立させる。そして、左前縦フレーム３１の左右片３１ｂを前下横フレーム１３の垂直片１３ａの後面に対向して重なり合うように配置し、前下横フレーム１３の左側のボルト挿通孔１３ｄと左前縦フレーム３１のボルト挿通孔３１ｄとを連通させ、左後縦フレーム３２の左右片３２ｂを後下横フレーム１４の垂直片１４ａの前面に対向して重なり合うように配置し、後下横フレーム１４の右側のボルト挿通孔１４ｄと左後縦フレーム３２のボルト挿通孔３２ｄとを連通させる。

そして、前上横フレーム４０を右前縦フレーム２１の上端部と左前縦フレーム３１の上端部との間に掛け渡すように載せ、後上横フレーム５０を右後縦フレーム２２の上端部と左後縦フレーム３２の上端部との間に掛け渡すように載せる。

各ブレース６０は、右前縦フレーム２１、左前縦フレーム３１、前下横フレーム１３、前上横フレーム４０によって形成される前面、及び右後縦フレーム２２、左後縦フレーム３２、後下横フレーム１４、後上横フレーム５０によって形成される後面においてそれぞれ対角線状に架設される。

例えば前面では、一方の締結手段６１によって前上横フレーム４０の右端部を右前縦フレーム２１の上端部に締結しかつ他方の締結手段６１によって左前縦フレーム３１の下端部を前下横フレーム１３の左端部に締結して、前上横フレーム４０の右端部と前下横フレーム１３の左端部との間にブレース６０を対角線状に架設する。そして、他方のブレース６０も、一方の締結手段６１によって前上横フレーム４０の左端部を左前縦フレーム３１の上端部に締結しかつ他方の締結手段６１によって右前縦フレーム２１の下端部を前下横フレーム１３の右端部に締結して、前上横フレーム４０の左端部と前下横フレーム１３の右端部との間に対角線状に架設する。

そして、後面では、一方の締結手段６１によって後上横フレーム５０の右端部を右後縦フレーム２２の上端部に締結しかつ他方の締結手段６１によって左後縦フレーム３２の下端部を後下横フレーム１４の左端部に締結して、後上横フレーム５０の右端部と後下横フレーム１４の左端部との間にブレース６０を対角線状に架設する。そして、他方のブレース６０も、一方の締結手段６１によって後上横フレーム５０の左端部を左後縦フレーム３２の上端部に締結しかつ他方の締結手段６１によって右後縦フレーム２２の下端部を後下横フレーム１４の右端部に締結して、後上横フレーム５０の左端部と、後下横フレーム１４の右端部との間に対角線状に架設する。

締結手段６１による締結は、例えば前面では、前上横フレーム４０の右端部と前下横フレーム１３の左端部との間に対角線状に架設されるブレース６０の場合には、一方の締結手段６１のボルト６３を右前縦フレーム２１の左右片２１ａの後側からボルト挿通孔２１ｃに挿通し、前上横フレーム４０の右端部のボルト挿通孔４０ｃを通過させて前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合して、平板部６２とナット６４との間に、右前縦フレーム２１の左右片２１ａと前上横フレーム４０の垂直片４０ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結する（図８、図１０、図１１を参照）。

同様に他方の締結手段６１のボルト６３を左前縦フレーム３１の左右片３１ａの後側からボルト挿通孔３１ｄに挿通し、前下横フレーム１３の左端部のボルト挿通孔４０ｃを通過させて前方に突出させ、ボルト６３の先端にナット６４を螺合して、平板部６２とナット６４との間に、左前縦フレーム３１の左右片３１ａと前下横フレーム１３の垂直片１３ａを重ね合わせた状態で分解可能に締結する（図５、図７を参照）。

そして、前面で前上横フレーム４０の左端部と前下横フレーム１３の右端部との間に対角線状に架設されるブレース６０、後面で後上横フレーム５０の右端部と後下横フレーム１４の左端部との間に対角線状に架設されるブレース６０、後上横フレーム５０の左端部と後下横フレーム１４の右端部との間に対角線状に架設されるブレース６０の場合も同様に分解可能に締結する。

上記組み立て作業により、分解組立式容器１は組み立てられ、底面形成部材１０の左下横フレーム１１、右下横フレーム１２，前下横フレーム１３、後下横フレーム１４の上にそれぞれ起立して周状に連続する右側面、左側面、前面、及び後面を形成し、所定の容積空間を有する容器を形成する。そして、分解組立式容器１の分解作業は、組立作業と逆の作業によって行われる。

上記構成を有する分解組立式容器１は、組立状態では、底面形成部材１０、右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０の各結合部分がそれぞれ各ブレース６０の締結手段６１によって分解可能に締結されるので、各部材が互いに固定されて全体の剛性が高くなり、各部材が有する強度を最大限利用でき、分解組立式容器１の構造を強固なものにすることができる。そして、前面において４箇所、後面において４箇所の合計で８箇所の結合部分において、ナット６４の締め付け又は取り外しを行うだけで、分解組立式容器１の組み立てと分解を行うことができるので、短い時間で分解組立式容器１の組み立て及び分解を完了することができ、分解組立の作業時間の短縮化を図ることができる。

また、例えば右前縦フレーム２１のボルト挿通孔２１ｃと前上横フレーム４０の右端部のボルト挿通孔４０ｃにブレース６０のボルト６３を挿通する等、各結合部分のボルト挿通孔にボルト６３を挿通することによって、各結合部分の位置決めができる。そして、締結手段６１のボルト６３が平板部６２に一体に形成されているので、ボルト６３を各結合部分のボルト挿通孔に挿通してボルト６３の先端にナット６４を緩く締めるだけで各結合部分の仮止めができ、分解組立式容器１の仮組みを行うことができる。そして、仮組みした後、各結合部分のナット６４をそれぞれ締め付けることによって、分解組立式容器１の組み立てを完了することができる。したがって、分解組立式容器１の組み立てを容易に行うことができる。

特に、ブレース６０は、前面では右前縦フレーム２１及び左前縦フレーム２３の後方から前方に向かってボルト６３が挿通され、後面では右後縦フレーム２２及び左後縦フレーム３３の前方から後方に向かってボルト６３が挿通されるように取り付けられる。したがって、ボルト６３へのナット６４の螺合や取り外し作業を分解組立式容器１の外側で行うことができ、分解組立式容器１の組み立て及び分解を更に容易なものとすることができる。また、ブレース６０の平板部６２や丸棒部材６５を分解組立式容器１の内方に配置でき、外方への突出を抑えることができ、例えば、複数の分解組立式容器１を横に並べて配置したときに、互いに隣り合う分解組立式容器１との干渉を抑制し、より接近させて並べることができ、配置スペースを無駄なく有効に利用することができる。

また、上記分解組立式容器１は、分解作業により、底面形成部材１０、右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０、ブレース６０の各部材に分解され、図３に示すように、右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０、４本のブレース６０を、底面形成部材１０の矩形枠部１５の中に収納することができ、更に、かかる分解収納状態で底面形成部材１０を複数上下に重ね合わせることができる。

したがって、分解収納時の外形を最小にして小型化することができ、分解して輸送或いは保管するときの占有スペースを最小とし、収納に費やすコストを低くすることができる。また、底面形成部材１０を上下に重ね合わせた状態では、上方に位置する底面形成部材１０の脚部１７が、下方に位置する底面形成部材１０の矩形枠部１５の枠内に入り込み、垂直片１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａと対向することによって、各底面形成部材１０が相対的に横方向にずれるのを防止できる。

また、上記分解組立式容器１は、底面形成部材１０、右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０、ブレース６０の各部材に分解可能な構成を有することから、使用等により部材の損傷が発生した場合には、その損傷した部材のみを交換することで修復を完了できる。したがって、コスト効果と資源の再利用への貢献を大きくすることができる。

また、上記構成を有する分解組立式容器１は、例えば図１３及び図１４に示すように、組み立てた状態で複数を上下に段積みでき、上段の分解組立式容器１は、各脚部１７が下段の分解組立式容器１の右側面形成部材２０、左側面形成部材３０、前上横フレーム４０、後上横フレーム５０の上部に載置され、各脚部１７の下壁部１７ｃが、右側面形成部材２０の右上横フレーム２３の水平片２３ｂ、左側面形成部材３０の左上横フレーム３３の水平片３３ｂ、前上横フレーム４０の水平片４０ｂ、後上横フレーム５０の水平片５０ｂの各上面に接面し、各脚部１７の凹陥部１７ｆが、下段の分解組立式容器１の各突起部４１、５１と係合する。

底面形成部材１０の前側の脚部１７は、凹陥部１７ｆが突起部４１に係合して、切欠部１７ｄが突起部４１の基端部の左右、及び後側との間に所定の間隙を有して対向し、後側の脚部１７は、凹陥部１７ｆが突起部５１に係合して、切欠部１７ｄが突起部５１の基端部の左右、及び前側との間に所定の間隙を有して対向する。これにより、前後に対をなす突起部４１と突起部５１との間に、前側の脚部１７と後側の脚部１７が挟まれるように配置し、上段の分解組立式容器１が下段の分解組立式容器１に対して前後方向及び左右方向に移動するのを規制し、正確に位置決めすることができる。

したがって、上下にきれいに整列して段積みでき、例えばコンテナの中などに所定数を収容することができる。よって、デッドスペースの発生を防止し、輸送時や収納時のコストを抑制できる。

また、分解組立式容器１の前側の凹陥部１７ｆは、脚部１７の下端で前方から後方に向かって凹陥して形成され、分解組立式容器１の後側の凹陥部１７ｆは、脚部１７の下端で後方から前方に向かって凹陥して形成されているので、突起部４１、５１に対して前側或いは後側から接近させて係合することができる。

したがって、例えばフォークリフトによって段積み作業を行う場合に、上段の分解組立式容器１を持ち上げたフォークリフトのマストを若干前傾させて、下段の分解組立式容器１の前方から接近させ、上段の分解組立式容器１の後側の脚部１７が下段の分解組立式容器１の右上横フレーム２３の水平片２３ｂと左上横フレーム３３の水平片３３ｂの上に沿って後方に移行するように移動させることにより、最初に後側の脚部１７の凹陥部１７ｆを突起部５１に係合させることができ、次いでフォークリフトの爪を下降させることにより前側の脚部１７の凹陥部１７ｆを突起部４１に係合させることができる。

したがって、突起部４１、５１への係合を後から前に向かって順番に行うことができ、従来のように上下位置を正確に合わせてから垂直に下降させる必要がない。したがって、段積み作業を極めて容易に行うことができ、作業時間の短縮を図ることができる。

また、上記分解組立式容器１によれば、脚部１７を受けるための受け皿等の専用部品を省略することができ、分解組立式容器１の構造の簡素化、製造の容易化、軽量化を図ることができる。また、凹陥部１７ｆは、下壁部１７ｃに切欠部１７ｄを切欠形成するだけで設けることができる。したがって、脚部１７に凹陥部１７を容易に設けることができ、製造の簡単化により、製造コストを抑えることができる。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。例えば、上述の実施の形態では、脚部１７は、底面形成部材１０の前側と後側とに分かれて配置された構成の場合を例に説明したが、底面形成部材１０の前後に亘って延在する構成であってもよい。また、上述の実施の形態では、凹陥部１７ｆが床面形成部材１０の前側と後側から互いに接近する方向に凹陥して形成された場合を例に説明したが、床面形成部材１０の対角線方向に沿って互いに接近する方向に凹陥して形成してもよい。また、分解組立式容器１は、自動車のノックダウン部品等を収容してコンテナに載せて輸送するのに用いるものを例に説明したが、他の用途、例えば部品の収納に用いるものであってもよい。

本実施の形態に係わる分解組立式容器の組み立て状態を示す斜視図である。 図１の分解斜視図である。 分解組立式容器の分解収納状態を示す斜視図である。 図４は図１のＡ方向矢視図である。 図４のＢ部拡大図である。 図５のＣ方向矢視図である。 図５のＤ方向矢視図である。 図４のＥ部拡大図である。 図８のＦ方向矢視図である。 図８のＧ−Ｇ線断面図である。 図１１は、図８のＨ方向矢視図である。 突起部の他の実施例を示す斜視図である。 複数の分解組立式容器の段積み状態を示す分解斜視図である。 図１３の要部を拡大して示す分解斜視図である。 従来技術を説明する図である。

符号の説明

１ 分解組立式容器
１０ 底面形成部材
１１ 右下横フレーム
１２ 左下横フレーム
１３ 前下横フレーム
１４ 後下横フレーム
１５ 矩形枠部
１６ 床板
２０ 右側面形成部材
２１ 右前縦フレーム
２２ 右後縦フレーム
２３ 右上横フレーム
３０ 左側面形成部材
３１ 左前縦フレーム
３２ 左後縦フレーム
３３ 左上横フレーム
４０ 前上横フレーム
５０ 後上横フレーム
６０ ブレース
６１ 締結手段

Claims (9)

1. 底面を形成する底面形成部材と、該底面形成部材の周端縁から上方に向かって延出して周状に連続する側面を形成する側面形成部材とを有した容器を上下に段積みするにあたり、上段の容器と下段の容器との相対的な位置決めを行う容器の段積み位置決め構造において、
   前記底面形成部材から下方に向かって突出して前記段積みにより前記下段の容器の前記側面形成部材の上に載置される脚部と、
   該脚部の下端に互いに接近する方向に凹陥して形成された一対の凹陥部と、
   該一対の凹陥部の位置に対応して前記側面形成部材の上端部から上方に向かって突出して前記段積みにより前記上段の容器の前記凹陥部に係合する一対の突起部とを備えたことを特徴とする容器の段積み位置決め構造。
2. 前記脚部は、前記底面形成部材から下方に向かって前記突起部の突出長さよりも長く突出する縦壁部と、該縦壁部の下端で折曲されて前記底面形成部材に沿って延在しかつ前記底面形成部材の一方側と他方側とで互いに平行に延在する一対の側端縁を有した平板状の下壁部とを有し、
   前記一対の凹陥部は、前記下壁部を前記一対の側端縁から互いに接近する方向に切り欠いて形成された一対の切欠部を有することを特徴とする請求項１に記載の容器の段積み位置決め構造。
3. 前記各切欠部は、前記下壁部を前記側端縁から半円状に切り欠いて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の容器の段積み位置決め構造。
4. 前記各切欠部は、前記下壁部を前記側端縁からそれぞれ互いに接近する方向に移行するにしたがって漸次接近する一対の傾斜辺を有した谷形状に切り欠いて形成されたことを特徴とする請求項２に記載の容器の段積み位置決め構造。
5. 前記突起部は、前記側面形成部材の上面に基端が固定され、上方に向かって一定径を有して延在する柱状の胴部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造。
6. 前記突起部は、前記側面形成部材の上面に基端が固定され、上方に向かって一定径を有して延在する筒状の胴部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造。
7. 前記突起部は、前記側面形成部材の上面を形成する水平片に、該水平片の先端から基端に向かって一対の切り込みを入れて、該一対の切り込みの間に形成された部分を上方に折り曲げ変形させて前記側面形成部材に一体に形成された舌片からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造。
8. 前記突起部は、前記側面形成部材の上面を形成する水平片にエンボス加工を施して前記水平片の上面から上方に向かって突出変形させて前記側面形成部材に一体に形成した山形状の凸部からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造。
9. 前記突起部は、前記側面形成部材の上面を形成する水平片に、該水平片の先端と基端との間に所定長さに亘って切り込みを入れて、該切り込みによって分断された一対の部分のうち、いずれか一方の部分を上方に向かって突出変形させて、前記切り込みに接近するにしたがって漸次上方に移行するように傾斜して突出し、前記切り込み部分が上下に離間して開口するルーバ形状の凸部からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の段積み位置決め構造。

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