JP2006328524A - 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 - Google Patents
成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006328524A JP2006328524A JP2006014465A JP2006014465A JP2006328524A JP 2006328524 A JP2006328524 A JP 2006328524A JP 2006014465 A JP2006014465 A JP 2006014465A JP 2006014465 A JP2006014465 A JP 2006014465A JP 2006328524 A JP2006328524 A JP 2006328524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- stainless steel
- ferritic stainless
- less
- plane anisotropy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 51
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 8
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 208000009205 Tinnitus Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000175 cerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、 C:0.005〜0.100%,Si:0.01〜2.00%, Mn:0.01〜2.00%,P<0.040%,S≦0.03%, Cr:10〜22%, Al:0.0005〜0.2000%, N:0.005〜0.080%を含有し、残部鉄及び不可避的不純物からなる鋼組成を有し、下記(1) 式で計算されるγp(%)が20〜65%を満足し、板面において圧延方向から 0°、45°及び90°の3方向に引張試験した際の引張強度の最大値と最小値の差が20MPa 未満であり、かつポンチ径:Φ50mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、ブランク径:Φ100mm 、しわ押さえ力:1t 、摩擦係数: 0.11〜0.13の条件で絞り比2.0 の円筒深絞り成形後の耳高さが2.0mm 以内であることを特徴とする。
γp =420X[C]+470X[N]+23X[Ni]+12X[Cu]+7X[Mn]-11.5X([Cr]+[Si])-52X[Al]-49X[Ti] +189 ……(1) 。( [ ]は質量%)
【選択図】 図6
Description
成形時の面内異方性については後述するように、尺度として円筒深絞り成形したときに生じる耳、しわ、割れなどを除去するために切断される部分の重量割合(歩留まり落ちの割合)を尺度とすることとする。
このような素材としてのフェライト系ステンレス鋼に求められる特性としては、図1に示すような成形時の耳の高さが小さい事が望まれる。なぜなら、耳部は切り落とされ、成形品の材料歩留まりの低下になるためである。またその後、表面の凹凸を無くすための研磨工程がある。すなわち成形品にはリジングや肌荒れと言った材料起因の表面凹凸が生じるため、これを研磨によって解消している。研磨は、人手をかけて個別に行う場合が多く、成形品を作る過程での大きな負荷となっている。したがって、材料に求められる特性としては、成形性、面内異方性が小さいこと、耐肌荒れ性及び耐リジング性に優れることが求められている。
特許文献1には熱間圧延時の粗熱延時の製造条件(温度、圧下率、摩擦係数)を規定することによりr値の面内異方性を低減する手法が記載されている。また特許文献2には、熱延板に冷間または温間で予備圧延を施すことでΔEl(全伸びの面内異方性)を低減する手法が記載されている。特許文献3にはr値の面内異方性及び0.2%耐力の面内異方度を規定して形状凍結性を向上する手法が記載されている。
また特許文献6では加工時の表面肌荒れが低減するが、耐リジング性あるいは耐肌荒れ性が不良となる場合が認められていた。また特許文献7では成形方法を限定した場合に肌荒れが生じないが、成形加工でリジングや肌荒れが生じる場合が散見された。
以上のように、従来の技術では、成形時の面内異方性、耐リジング性、耐肌荒れ性の全てを満足するような手法、あるいはそれらの全特性に相応するような指標さえも存在していなかった。
本発明は、成形時の面内異方性、耐リジング性、耐肌荒れ性の全てを満足するフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供するものである。
(1) 質量%で、
C :0.005〜0.100%、 Si:0.01〜2.00%、
Mn:0.01〜2.00%、 P :0.040%未満、
S :0.03%以下、 Cr:10〜22%、
Al:0.0005〜0.2000%、 N :0.005〜0.080%
を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記(1)式により計算されるγp %)が20〜65%を満足し、板面において圧延方向から0°、45°及び90°の3方向に引張試験をした際の引張強度の最大値と最小値の差が20MPa未満であり、かつポンチ径:Φ50mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、ブランク径:Φ100mm、しわ押さえ力:1トン、摩擦係数:0.11〜0.13の条件で絞り比2.0の円筒深絞り成形後の耳高さが2.0mm以内であることを特徴とする、成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
γp =420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕
+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕
−49×〔Ti〕+189・・・(1)
(ここで〔 〕は質量%)
(2) 前記鋼が、さらに質量%で、Ni:2.0%以下、Cu:1.0%以下のうち1種または2種を含むことを特徴とする、上記(1)記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
(3) 前記鋼が、さらに質量%で、B:0.010%以下を含むことを特徴とする、上記(1)または(2)に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
(4) 前記鋼が、さらに質量%で、Mg:0.010%以下を含むことを特徴とする、上記(1)〜(3)いずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
(5) 前記鋼が、さらに質量%で、Ti:0.40%以下、Nb:0.40%以下のうち1種または2種を含むことを特徴とする、上記(1)〜(4)のいずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
(6) 前記鋼が、さらに質量%で、Mo:0.50%以下を含むことを特徴とする、前記(1)〜(5)のいずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
(8) 上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を製造するに際し、鋼片を、熱間圧延工程において700〜1100℃における総圧延率が90%以上とした圧延後に450〜700℃で巻取り処理を実施し、得られた熱延板を700℃〜850℃で3h以上保持する均質化熱処理を実施し、さらに900〜1100℃で1s以上保持したのちに3℃/s以上の冷却速度で冷却する部分変態熱処理を実施し、さらに常法により、酸洗、冷間圧延および冷延板最終焼鈍を施すことを特徴とする、成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
(9) 上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を製造するに際し、鋼片を熱間圧延して600℃以上の温度で巻取り、さらに熱処理を施すことなく圧延率10〜60%の冷間圧延をした後に、500〜750℃の範囲における平均昇温速度を0.5℃/s以上かつ800〜1050℃で1〜120sの保定を有する熱処理を行い、さらに常法により、酸洗、冷間圧延および冷延板最終焼鈍を施すことを特徴とする、成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
(10) 上記(1)〜(6)のいずれか1項に記載のフェライト系フェライト系ステンレス鋼薄板を(7)〜(9)のいずれか1項に記載の方法により製造するに際し、冷延板最終焼鈍工程において最高到達温度がAc1 (℃)以下で1〜120sの保定を有する熱処理を行うことを特徴とする、成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
本発明においては、引張強度の異方性を制御することが重要であることがはじめて明らかとなった。また、もう一つの特性として円筒深絞り試験での耳高さが重要であることが判明した。これらの「引張強度の異方性」と「円筒深絞り試験時の耳高さ」の両者を満足したときにはじめて成形時の面内異方性、耐リジング性、肌荒れ性の全てを満足する。
C:熱間圧延時にγ相を析出させるために必要な元素であるが、多量の添加は加工性を低下させたり、Cr系炭化物の析出による鋭敏化及び靭性低下を招くことがあるため0.100%を上限とする。また、下限は精錬コストの著しい増加を招かないレベルである0.005%とした。製鋼工程における安定製造性を考慮したときに好ましい範囲は0.03〜0.08%である。
γp (%)=420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕
+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕
−49×〔Ti〕+189・・・(1)
(ここで〔 〕は質量%)
ポンチ径:Φ50mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、ブランク径:Φ100mm、しわ押さえ力:1トン、摩擦係数:0.11〜0.13である。この摩擦係数は、40℃で動粘度1200mm2 /secの潤滑油を鋼板の表裏面に塗布することで得られるレベルである。後述する実施例においては冷間圧延後の板厚を変化させているが、板厚によらず、耳高さが2.0mm以内であることが必要条件となる。
熱間圧延、焼鈍、冷間圧延については、下記の3通りのうち、いずれかの条件を満たせばよい。
熱延板予備焼鈍:熱間圧延後、熱延板本焼鈍の前に熱延板予備焼鈍を行う。この熱延板予備焼鈍では、昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を0.5℃/s以上で昇温した後、800〜1050℃の温度で1〜120秒間保持し、その後、300℃以下まで0.5℃/s以上の冷却速度で冷却する。
ここでの平均昇温速度が0.5℃/s未満であると引張強度異方性や耳高さが劣化し、その結果、耐リジング性が劣化したり、肌荒れが生じたり、成形時の面内異方性が大きくなる場合がある。
「昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度」とは、昇温過程において500℃と750℃の両温度の差250℃を500℃から750℃に達するまでの時間で除して求める。
なお、平均昇温速度を測定する範囲としては耐リジング性及び耐肌荒れ性に対して重要な再結晶が生じる温度として500〜750℃とした。この温度範囲で平均昇温速度が0.5℃/s未満になると、熱延板予備焼鈍に引き続いて行う熱延板本焼鈍において好ましい金属組織の形成(コロニーの分断)が不十分となる。
その後、300℃以下まで0.5℃/s以上の冷却速度で冷却する。この冷却停止温度が300℃超となるような不十分な冷却であると製造性が劣化する場合があり好ましくない。また、冷却速度が0.5℃/s未満では、結晶粒径が粗大化してコロニーが粗大化したり、冷却中に再結晶核の成長が生じる場合があり、耐肌荒れ性などを劣化させる場合がある。
熱間圧延工程:熱間圧延工程において1100℃以下における総圧延率が90%以上とする。1100℃以下の圧延率が90%未満であると、前述のコロニーの分断が不十分となって引張強度異方性や耳高さが劣化し、その結果、耐リジング性が低下したり、成形時の面内異方性、耐肌荒れ性が劣化する場合があるためである。また圧延温度は700℃未満では圧延キズが発生するためこれを下限とした。巻取り温度は450〜700℃とする。700℃超の場合は、熱延で導入された歪が回復するため、これを上限とした。また450℃未満であると圧延速度の低下など製造性を劣化させる場合があるためである。
熱間圧延:熱間圧延後に600℃以上の温度で巻取る。本プロセスでは巻取り温度を制御することが重要なポイントであり、巻取り温度が600℃未満であると良好な耐リジング性、耐肌荒れ性が得られない場合があり、また冷間圧延時の耳割れが発生しやすい。巻取温度の上限は特に規定する必要はないが、熱間圧延時に圧延疵を発生することなく製造できる上限温度は900℃であるため、これを上限とすることが好ましい。
上記プロセスA〜Cのうち、いずれか1つを実施したあとの最終焼鈍工程では最高到達温度がAc1 (℃)以下で1〜120sの保定を有する熱処理を行う.Ac1 は、フェライト組織の材料温度を上昇させたときに高温でγ相への変態が開始する温度であり、成分によって決まるものである。計算式はステンレス鋼便覧に記載されている下記(2)式を用いると良い。
Ac1 (℃)=35×(〔Cr〕+1.72×〔Mo〕+2.09〔Si〕+4.86 ×〔Nb〕+1.77×〔Ti〕+21.4×〔Al〕+40×〔B〕 −7.14×〔C〕−8×[N]−3.28×[Ni]−1.89
×〔Mn〕−0.51×〔Cu〕)+310・・・(2)
最終の焼鈍後に形状矯正を目的としてスキンパス圧延を実施しても良い。そのときの伸び率は、材料が硬化して成形性を劣化させないレベルとして0.3〜3.0%が好ましい。
圧延方向から0°方向にJIS5号引張試験片を採取し、歪が16%の引張を行う。表面粗度計において引張試験片表面の平行部の長手方向中央位置において、半径5μmの触針を接触させて、引張方向と垂直方向に0.60mm/sの速度で、カットオフ波長0.08mmとして10mm走査させてうねりチャートを得る。チャートの一例を図4に示す。リジング高さはうねりの最も大きい谷部を形成する山を直線で結び、この直線を深さ方向に平行移動して谷部底に合せた直線(点線)との距離として求める。
本発明においては、円筒深絞り成形をしたときに全周囲方向において切断されるべき欠陥(耳、しわ、割れなど)がどれだけ少ないか、を成形時の面内異方性の指標とする。成形時の面内異方性の尺度としては、円筒深絞り成形したときに切断される部分の重量割合(歩留まり落ちの割合)であらわすこととする。
以下に実施例を示す。
耐リジング性はリジング高さが5μm以下である場合に合格とした。耐肌荒れ性はRzが5μm以下である場合に合格とした。成形時の面内異方性は材料歩留まりが90%以上である場合に合格とした。
表2に製造条件及び各種評価結果を示す。本発明法によると成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性が優れる鋼板を製造することができる。
得られた鋼板より、前項と同様に、引張強度異方性、円筒深絞り成形試験後の耳高さを測定した。耐リジング性、耐肌荒れ性及び成形時の面内異方性の評価基準は前項と同じである。加えて冷延時の耳割れ発生有無を調査した。
表3に製造条件及び各種評価結果を示す。本発明法によると成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性が優れる鋼板を、冷延時の耳割れなく製造することができる。
得られた鋼板より、前項と同様に、引張強度異方性、円筒深絞り成形試験後の耳高さを測定した。耐リジング性、耐肌荒れ性及び面内異方性の評価基準は前項と同じである。加えて冷延時の耳割れ発生有無を調査した。また冷延時の耳割れ発生有無を調査した。
表4に製造条件及び各種評価結果を示す。本発明法によると成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性が優れる鋼板を、冷延時の耳割れなく製造することができる。
Claims (10)
- 質量%で、
C :0.005〜0.100%、
Si:0.01〜2.00%、
Mn:0.01〜2.00%、
P :0.040%未満、
S :0.03%以下、
Cr:10〜22%、
Al:0.0005〜0.2000%、
N :0.005〜0.080%
を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物よりなる鋼組成を有し、下記(1)式により計算されるγp (%)が20〜65%を満足し、板面において圧延方向から0°、45°及び90°の3方向に引張試験をした際の引張強度の最大値と最小値の差が20MPa未満であり、かつポンチ径:Φ50mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、ブランク径:Φ100mm、しわ押さえ力:1トン、摩擦係数:0.11〜0.13の条件で絞り比2.0の円筒深絞り成形後の耳高さが2.0mm以内であることを特徴とする、成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
γp =420×〔C〕+470×〔N〕+23×〔Ni〕+12×〔Cu〕
+7×〔Mn〕−11.5×(〔Cr〕+〔Si〕)−52×〔Al〕
−49×〔Ti〕+189・・・(1)
(ここで〔 〕は質量%) - 前記鋼が、さらに質量%で、Ni:2.0%以下、Cu:1.0%以下のうち1種または2種を含むことを特徴とする、請求項1記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
- 前記鋼が、さらに質量%で、B:0.010%以下を含むことを特徴とする、請求項1または2記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
- 前記鋼が、さらに質量%で、Mg:0.010%以下を含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
- 前記鋼が、さらに質量%で、Ti:0.40%以下、Nb:0.40%以下のうち1種または2種を含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
- 前記鋼が、さらに質量%で,Mo:0.50%以下を含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を製造するに際し、鋼片を、常法により熱間圧延した後、熱延板の予備焼鈍を、昇温時の500〜750℃の温度域における平均昇温速度を0.5℃/s以上で昇温した後、800〜1050℃の温度域で1〜120秒間保持し、その後、300℃以下まで0.5℃/s以上の冷却速度で冷却する条件で行った後、熱延板の本焼鈍を、昇温時の500〜700℃の温度域における平均昇温速度を0.05℃/s未満で昇温した後、700〜900℃の温度域で1時間以上保持した後冷却する条件で行い、さらに常法により、酸洗、冷間圧延および冷延板最終焼鈍を施すことを特徴とする成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を製造するに際し、鋼片を、熱間圧延工程において700〜1100℃における総圧延率が90%以上とした圧延後に450〜700℃で巻取り処理を実施し、得られた熱延板を700〜850℃で3h以上保持する均質化熱処理を実施し、さらに900〜1100℃で1s以上保持したのちに3℃/s以上の冷却速度で冷却する部分変態熱処理を実施し、さらに常法により、酸洗、冷間圧延および冷延板最終焼鈍を施すことを特徴とする成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を製造するに際し、鋼片を熱間圧延して600℃以上の温度で巻取り、さらに熱処理を施すことなく圧延率10〜60%の冷間圧延をした後に、500〜750℃の範囲における平均昇温速度を0.5℃/s以上かつ800〜1050℃で1〜120sの保定を有する熱処理を行い、さらに常法により、酸洗、冷間圧延および冷延板最終焼鈍を施すことを特徴とする成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のフェライト系ステンレス鋼薄板を請求項7〜9のいずれか1項に記載の方法により製造するに際し、冷延板最終焼鈍工程において最高到達温度がAc1 (℃)以下で1〜120sの保定を有する熱処理を行うことを特徴とする成形時の面内異方性が小さく、耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006014465A JP4721916B2 (ja) | 2005-01-24 | 2006-01-23 | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005016118 | 2005-01-24 | ||
JP2005016118 | 2005-01-24 | ||
JP2005130934 | 2005-04-28 | ||
JP2005130934 | 2005-04-28 | ||
JP2006014465A JP4721916B2 (ja) | 2005-01-24 | 2006-01-23 | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006328524A true JP2006328524A (ja) | 2006-12-07 |
JP4721916B2 JP4721916B2 (ja) | 2011-07-13 |
Family
ID=37550517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006014465A Active JP4721916B2 (ja) | 2005-01-24 | 2006-01-23 | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4721916B2 (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012153926A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
WO2014003271A1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 내리징성이 향상된 저크롬 페라이트계 스테인리스강 |
KR101614614B1 (ko) | 2014-10-22 | 2016-04-22 | 주식회사 포스코 | 고강도, 고연성의 페라이트계 스테인리스 강판 및 그의 제조방법 |
KR20170029647A (ko) | 2014-09-05 | 2017-03-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 스테인리스 냉연 강판용 소재 |
WO2018198834A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2018184660A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
WO2019065508A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
KR20190068063A (ko) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 주식회사 포스코 | 고강도 페라이트계 스테인리스 강판 및 이의 제조방법 |
JP2020510135A (ja) * | 2016-12-13 | 2020-04-02 | ポスコPosco | リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP2020111792A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
EP3666917A4 (en) * | 2017-10-30 | 2020-08-05 | JFE Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
JP2020532651A (ja) * | 2017-08-31 | 2020-11-12 | ポスコPosco | 放熱性および加工性が向上したフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
WO2023075287A1 (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6442527A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Kawasaki Steel Co | Production of ferritic stainless steel plate having excellent surface characteristic and press-formability |
JPH0417623A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状と成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
JPH06228640A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性の優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JPH08225852A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-09-03 | Nippon Steel Corp | リビング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JPH08253818A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corp | 面内異方性が小さく強度−伸びバランスに優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH0959717A (ja) * | 1995-08-24 | 1997-03-04 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性、耐リジング性および表面性状に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH10280047A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP2000256750A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP2003138347A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Kawasaki Steel Corp | フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
JP2003155543A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 深絞り性に優れ面内異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
JP2004197197A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Jfe Steel Kk | 加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-01-23 JP JP2006014465A patent/JP4721916B2/ja active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6442527A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Kawasaki Steel Co | Production of ferritic stainless steel plate having excellent surface characteristic and press-formability |
JPH0417623A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-22 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状と成形性に優れたフェライト系ステンレス冷延鋼板の製造方法 |
JPH06228640A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性の優れるフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JPH08225852A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-09-03 | Nippon Steel Corp | リビング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JPH08253818A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corp | 面内異方性が小さく強度−伸びバランスに優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH0959717A (ja) * | 1995-08-24 | 1997-03-04 | Kawasaki Steel Corp | プレス成形性、耐リジング性および表面性状に優れるフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH10280047A (ja) * | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Nippon Steel Corp | 耐ローピング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP2000256750A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-09-19 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
JP2003138347A (ja) * | 2001-10-31 | 2003-05-14 | Kawasaki Steel Corp | フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
JP2003155543A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Nisshin Steel Co Ltd | 深絞り性に優れ面内異方性の小さいフェライト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
JP2004197197A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Jfe Steel Kk | 加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012153926A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | フェライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
WO2014003271A1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-01-03 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 내리징성이 향상된 저크롬 페라이트계 스테인리스강 |
KR101423823B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-07-25 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 내리징성이 향상된 저크롬 페라이트계 스테인리스강 |
KR20170029647A (ko) | 2014-09-05 | 2017-03-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 스테인리스 냉연 강판용 소재 |
US10633730B2 (en) | 2014-09-05 | 2020-04-28 | Jfe Steel Corporation | Material for cold-rolled stainless steel sheet |
KR101614614B1 (ko) | 2014-10-22 | 2016-04-22 | 주식회사 포스코 | 고강도, 고연성의 페라이트계 스테인리스 강판 및 그의 제조방법 |
JP2020510135A (ja) * | 2016-12-13 | 2020-04-02 | ポスコPosco | リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
JP7116064B2 (ja) | 2016-12-13 | 2022-08-09 | ポスコ | リッジング性および表面品質に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
WO2018198834A1 (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-01 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP2018184660A (ja) * | 2017-04-25 | 2018-11-22 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
US11401573B2 (en) | 2017-04-25 | 2022-08-02 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same |
JP2020532651A (ja) * | 2017-08-31 | 2020-11-12 | ポスコPosco | 放熱性および加工性が向上したフェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
US11174540B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-11-16 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled and annealed ferritic stainless steel sheet and method for manufacturing the same |
JP6518961B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-05-29 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
WO2019065508A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Jfeスチール株式会社 | フェライト系ステンレス熱延焼鈍鋼板およびその製造方法 |
EP3666917A4 (en) * | 2017-10-30 | 2020-08-05 | JFE Steel Corporation | FERRITIC STAINLESS STEEL SHEET AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
KR102020399B1 (ko) * | 2017-12-08 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 고강도 페라이트계 스테인리스 강판 및 이의 제조방법 |
KR20190068063A (ko) * | 2017-12-08 | 2019-06-18 | 주식회사 포스코 | 고강도 페라이트계 스테인리스 강판 및 이의 제조방법 |
JP2020111792A (ja) * | 2019-01-11 | 2020-07-27 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
JP7241545B2 (ja) | 2019-01-11 | 2023-03-17 | 日鉄ステンレス株式会社 | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 |
WO2023075287A1 (ko) * | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 주식회사 포스코 | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4721916B2 (ja) | 2011-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4721916B2 (ja) | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れたフェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 | |
US11427881B2 (en) | Ferrite-based stainless steel plate, steel pipe, and production method therefor | |
JP4721917B2 (ja) | 成形時の面内異方性が小さく耐リジング性及び耐肌荒れ性に優れた低炭素低窒素フェライト系ステンレス鋼薄板及びその製造方法 | |
CN102925794B (zh) | 双层卷焊管用冷轧带钢及其制造方法 | |
JP5924459B1 (ja) | ステンレス冷延鋼板用素材 | |
CN103597110B (zh) | 罐体部相对于外压的压曲强度高、且成形性及成形后的表面性状优异的罐用钢板及其制造方法 | |
JP5126844B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス鋼板部材の製造方法 | |
JP2008179877A (ja) | イヤリング性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010215954A (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス用鋼板部材の製造方法 | |
WO2008075444A1 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
CN103074546A (zh) | 冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法 | |
CN105378134B (zh) | 罐用钢板及其制造方法 | |
JP4065579B2 (ja) | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れるフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
KR101264537B1 (ko) | 제관용 강판의 제조 방법 | |
TWI513831B (zh) | Molybdenum iron stainless steel plate with excellent formability | |
JP5950653B2 (ja) | 耐加工肌荒れ性に優れるフェライト系ステンレス鋼板 | |
CN110073022A (zh) | 具有优异的起皱特性和表面品质的铁素体不锈钢及其制造方法 | |
JP2017190469A (ja) | 絞り缶用冷延鋼板及びその製造方法 | |
CN111954724B (zh) | 铁素体系不锈钢钢板及其制造方法、以及铁素体系不锈钢构件 | |
JP4740021B2 (ja) | 形状凍結性に優れるCr含有薄鋼板およびその製造方法 | |
JP2004217996A (ja) | 成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP2013053366A (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
JP3593728B2 (ja) | 成形性の優れた極低炭素冷延鋼板の製造方法 | |
JP5644148B2 (ja) | 加工後の表面外観に優れたステンレス冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010007138A (ja) | 耳発生の小さい深絞り用鋼板および製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081014 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110405 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110405 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140415 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4721916 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |