JP2006328338A - 加熱油化装置及び加熱油化方法 - Google Patents
加熱油化装置及び加熱油化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006328338A JP2006328338A JP2005209081A JP2005209081A JP2006328338A JP 2006328338 A JP2006328338 A JP 2006328338A JP 2005209081 A JP2005209081 A JP 2005209081A JP 2005209081 A JP2005209081 A JP 2005209081A JP 2006328338 A JP2006328338 A JP 2006328338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- closed loop
- raw material
- container
- heat medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 165
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 103
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 62
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 25
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 16
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 15
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- -1 C2 and C3 Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/0011—Heating features
- B01D1/0041—Use of fluids
- B01D1/0047—Use of fluids in a closed circuit
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1033—Oil well production fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Commercial Cooking Devices (AREA)
Abstract
【解決手段】 容器2の内部は、熱媒体7が上下に循環可能な閉ループ状に構成されている。加熱ガス通路5は、下部貯溜部11の熱媒体7を加熱する下部加熱部21と、下部貯溜部11で加熱された第1側部12の熱媒体7を加熱する側部加熱部22とを備えている。原料1は、第1側部12で加熱されて下部貯溜部11へ向かって第2側部13を流動する熱媒体7内に導入され、熱媒体7の循環を促進させる。伝熱管14a内では、原料1が沸騰して熱媒体7の循環駆動力を発生させる。
【選択図】 図2
Description
図1は、本発明に係る加熱油化装置の一実施形態としての加熱釜10を概略的に示している。この加熱釜10は、例えば、原料1として投入された原油等の重質油を加熱して軽質油成分を取り出すものであり、石油精製装置用の加熱釜や分留精製する装置の加熱釜として用いることができる。図1に示すように、加熱釜10は、ステンレス製の容器2を備えている。この容器2内には、軽油や灯油等の熱媒体7が貯溜されている。
図4及び図5は、第2実施形態に係る加熱釜10を概略的に示している。なお、図4では、燃焼ガス4の流れを矢印で示しており、図5では、熱媒体7及び原料1の流動方向を矢印で示している。
図6は、第3実施形態に係る加熱釜10を概略的に示している。本実施形態3では、下部加熱部21及び側部加熱部22が前記実施形態1,2に比べて簡素化された構成となっている。
図7は、本発明に係る加熱油化装置の一実施形態としての溶融釜20を概略的に示している。この溶融釜20は、原料として投入された廃プラスチック等の固体成分を溶融して油化するためのものである。
2 容器
3 原料投入部
4 ガス
5 加熱ガス通路
6 排出管路
7 熱媒体
10 加熱釜
11 下部貯溜部(閉ループ下部の一例)
12 第1側部(閉ループ側部の一例)
13 第2側部
14a 伝熱管
17 上部貯溜部
20 溶融釜
21 下部加熱部
22 側部加熱部
26a U字管
26b 伝熱管
29 液面センサ
32 触媒槽
42 プラスチック
Claims (14)
- 熱媒体の入った容器内に原料投入部を通して投入された原料を、加熱ガス通路を流れるガスで加熱して、少なくともその一部を気化させる加熱油化装置であって、
上記容器の内部は、上記熱媒体が上下に循環可能な閉ループ状に構成され、
上記加熱ガス通路は、閉ループ下部の熱媒体を加熱する下部加熱部と、上記閉ループ下部で加熱されて上昇した閉ループ側部の熱媒体を加熱する側部加熱部とを備え、
上記閉ループ側部で加熱されて上記閉ループ下部へ向かう熱媒体中に上記原料が導入されるように構成されていることを特徴とする加熱油化装置。 - 上記閉ループ下部と、上記閉ループ側部と、上記加熱ガス通路に接することなく上記閉ループ側部及び上記閉ループ下部を連通する還流部とによって、上記容器の内部が閉ループ状に構成されていることを特徴とする請求項1に記載の加熱油化装置。
- 上記原料投入部は、上記還流部の上方に配置されていることを特徴とする請求項2に記載の加熱油化装置。
- 上記下部加熱部は、上記閉ループ下部内に配置された複数の伝熱管を備え、
上記各伝熱管は、それぞれ一端部が上記容器の側壁を貫通して上記ガスが流入するように構成される一方、他端部が前記側壁に対向する側壁を貫通して上記側部加熱部に接続されていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の加熱油化装置。 - 上記下部加熱部は、上記閉ループ下部内に配置されたU字管を備え、
上記U字管は、一端部が上記容器の側壁を貫通して上記ガスが流入するように構成されるとともに、他端部が上記側壁を貫通して上記側部加熱部に接続されていることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の加熱油化装置。 - 上記閉ループ側部は、複数の伝熱管を備え、これら各伝熱管内に閉ループ下部で加熱された熱媒体が流入する構成とされていることを特徴とする請求項1から5の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 上記原料は、原油を含むものであることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 上記原料は、固体成分を含むものであり、この固体成分は、上記ガスにより加熱されて溶融するものであることを特徴とする請求項1から6の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 上記固体成分は、プラスチックを含むものであることを特徴とする請求項8に記載の加熱油化装置。
- 上記閉ループ側部の上端部には、上記容器の内部で蒸発した原料を反応させる触媒槽と、上記容器の内部で蒸発した原料を分留させる分留塔との少なくとも一方が接続されていることを特徴とする請求項1から9の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 上記熱媒体の液面を検出する液面検出手段を備えていることを特徴とする請求項1から10の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 上記容器内に停留する成分を排出する排出管路を備えていることを特徴とする請求項1から11の何れか1項に記載の加熱油化装置。
- 熱媒体の入った容器内に原料を投入し、この原料をガスで加熱して少なくともその一部を気化させる加熱油化方法であって、
上記容器として、上記熱媒体が上下に循環可能な閉ループ状に構成されたものを使用し、
上記ガスにより閉ループ下部で熱媒体を加熱するとともに、この加熱されて上昇した熱媒体を上記ガスによってさらに閉ループ側部で加熱し、
上記閉ループ側部で加熱された熱媒体が上記閉ループ下部に向かって下方に流動するところに上記原料を投入することを特徴とする加熱油化方法。 - 上記原料は、固体成分が含まれるものであり、
上記熱媒体が上記閉ループ側部で上記固体成分の溶融温度以上に加熱されることを特徴とする請求項13に記載の加熱油化方法。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005209081A JP4861652B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-07-19 | 加熱油化装置及び加熱油化方法 |
ES05793733.6T ES2617543T3 (es) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | Aparato de licuefacción térmica y método de licuefacción térmica |
CN200580049630.7A CN101175837B (zh) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | 加热油化装置及加热油化方法 |
EP05793733.6A EP1887070B1 (en) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | Thermal liquefiying apparatus and thermal liquefying method |
MX2007012752A MX2007012752A (es) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | Aparato y metodo de licuefaccion termica. |
PCT/JP2005/018753 WO2006117888A1 (ja) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | 加熱油化装置及び加熱油化方法 |
US11/919,320 US7985069B2 (en) | 2005-04-28 | 2005-10-12 | Heating and oil-producing apparatus and method |
MYPI20061932A MY168155A (en) | 2005-04-28 | 2006-04-26 | Heating and oil-producing apparatus and method |
TW095115336A TW200704903A (en) | 2005-04-28 | 2006-04-28 | Thermal liquefiying apparatus and thermal liquefying method |
HK08109056.4A HK1113584A1 (en) | 2005-04-28 | 2008-08-15 | Thermal liquefying apparatus and thermal liquefying method |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005132715 | 2005-04-28 | ||
JP2005132715 | 2005-04-28 | ||
JP2005209081A JP4861652B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-07-19 | 加熱油化装置及び加熱油化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006328338A true JP2006328338A (ja) | 2006-12-07 |
JP4861652B2 JP4861652B2 (ja) | 2012-01-25 |
Family
ID=37307695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005209081A Expired - Fee Related JP4861652B2 (ja) | 2005-04-28 | 2005-07-19 | 加熱油化装置及び加熱油化方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7985069B2 (ja) |
EP (1) | EP1887070B1 (ja) |
JP (1) | JP4861652B2 (ja) |
CN (1) | CN101175837B (ja) |
ES (1) | ES2617543T3 (ja) |
HK (1) | HK1113584A1 (ja) |
MX (1) | MX2007012752A (ja) |
MY (1) | MY168155A (ja) |
TW (1) | TW200704903A (ja) |
WO (1) | WO2006117888A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT2011850T (pt) * | 2006-04-27 | 2016-07-18 | Tapioca-Comércio E Servicos Soc Unipessoal Lda | Método para converter óleo pesado em óleo leve |
US8764439B2 (en) * | 2009-05-12 | 2014-07-01 | Niigata University | Device for recovering heat of molten slag |
CN104073282A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 吴显积 | 废塑料裂解油精炼系统 |
US10126056B2 (en) * | 2016-04-14 | 2018-11-13 | James P. Shea | Thermoplastic melting kettle material circulation system |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0741775A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Hitachi Zosen Corp | プラスチックの熱分解装置 |
JPH11323350A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Hiroshi Kurata | プラスチック溶融窯 |
JP2001072980A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Meidensha Corp | 有機性廃棄物を加熱処理する方法及びその処理装置 |
JP2002543236A (ja) * | 1999-04-26 | 2002-12-17 | ヘンリク ズムダ | ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント |
WO2004094561A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Tyre Reduction Services (Pty) Ltd | Systeme de reduction de pneus usages |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2865734A (en) * | 1955-07-19 | 1958-12-23 | British Iron Steel Research | Treatment of metal-containing materials |
US4512821A (en) * | 1982-12-20 | 1985-04-23 | Procedyne Corp. | Method for metal treatment using a fluidized bed |
CA2129049C (en) * | 1993-07-29 | 1998-08-04 | Kenichi Nagai | Apparatus for thermally decomposing plastics and process for converting plastics into oil by thermal decomposition |
JP3367822B2 (ja) * | 1996-06-06 | 2003-01-20 | 三菱重工業株式会社 | プラスチック廃棄物の油化方法及び装置 |
CN2389895Y (zh) * | 1999-06-22 | 2000-08-02 | 郭西方 | 用废塑料生产燃油及液化气的装置 |
GB0216544D0 (en) * | 2002-07-17 | 2002-08-28 | Warner Noel A | Direct coal-based continuous steelmaking |
-
2005
- 2005-07-19 JP JP2005209081A patent/JP4861652B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-12 US US11/919,320 patent/US7985069B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-12 ES ES05793733.6T patent/ES2617543T3/es active Active
- 2005-10-12 CN CN200580049630.7A patent/CN101175837B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-12 MX MX2007012752A patent/MX2007012752A/es active IP Right Grant
- 2005-10-12 WO PCT/JP2005/018753 patent/WO2006117888A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2005-10-12 EP EP05793733.6A patent/EP1887070B1/en not_active Not-in-force
-
2006
- 2006-04-26 MY MYPI20061932A patent/MY168155A/en unknown
- 2006-04-28 TW TW095115336A patent/TW200704903A/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-15 HK HK08109056.4A patent/HK1113584A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0741775A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Hitachi Zosen Corp | プラスチックの熱分解装置 |
JPH11323350A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-11-26 | Hiroshi Kurata | プラスチック溶融窯 |
JP2002543236A (ja) * | 1999-04-26 | 2002-12-17 | ヘンリク ズムダ | ポリオレフィン廃棄物の炭化水素への変換方法およびそれを行うためのプラント |
JP2001072980A (ja) * | 1999-09-07 | 2001-03-21 | Meidensha Corp | 有機性廃棄物を加熱処理する方法及びその処理装置 |
WO2004094561A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-11-04 | Tyre Reduction Services (Pty) Ltd | Systeme de reduction de pneus usages |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI309708B (ja) | 2009-05-11 |
CN101175837A (zh) | 2008-05-07 |
WO2006117888A1 (ja) | 2006-11-09 |
MY168155A (en) | 2018-10-11 |
ES2617543T3 (es) | 2017-06-19 |
US20090305181A1 (en) | 2009-12-10 |
US7985069B2 (en) | 2011-07-26 |
EP1887070A4 (en) | 2009-01-21 |
JP4861652B2 (ja) | 2012-01-25 |
EP1887070B1 (en) | 2016-12-07 |
CN101175837B (zh) | 2011-03-30 |
TW200704903A (en) | 2007-02-01 |
MX2007012752A (es) | 2008-03-13 |
HK1113584A1 (en) | 2008-10-10 |
EP1887070A1 (en) | 2008-02-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4861652B2 (ja) | 加熱油化装置及び加熱油化方法 | |
NO148086B (no) | Hvirvelskikt-forbrenningsinnretning. | |
JPS61185302A (ja) | 水加熱蒸留装置 | |
US9771525B2 (en) | Method and apparatus for upgrading heavy oil | |
US20170029716A1 (en) | Apparatus and process for removal of water (both bound and unbound) from petroleum sludges and emulsions through application of heat alone, with view to retrieve entire hydrocarbons present therein | |
JP2005520670A (ja) | 混合流体の分離のための小型精留ユニットおよびそのような混合流体の分離のための精留プロセス | |
BR112021009471A2 (pt) | método e dispositivo para a purificação de óleo usado sujo | |
JP2017067316A (ja) | 熱回収方法、及び熱回収装置 | |
CA2650466C (en) | Equipment and process for upgrading oil | |
KR100762769B1 (ko) | 증기 가열 방법 | |
CN105125060A (zh) | 超声波快速循环加热系统及加热方法 | |
KR101042941B1 (ko) | 직화 노통 연소식 온수 기화기 | |
CN106368102A (zh) | 一种热管直燃式沥青加热罐 | |
JP2008208170A (ja) | 炭化水素系重質原料の改質装置及びその改質方法 | |
JP5801986B1 (ja) | プラスチックの連続式油化装置 | |
JP2024030471A (ja) | 蒸気発生装置 | |
CN111003371A (zh) | 一种利用热虹吸原理防止储罐物料结晶的工艺 | |
RU2358196C1 (ru) | Горелочное устройство | |
JPH02106603A (ja) | 燃焼装置 | |
JPH05279672A (ja) | 廃棄プラスチックの油化装置 | |
TH37644B (th) | วิธีการและอุปกรณ์ให้ความร้อนและผลิตน้ำมัน | |
TH83224A (th) | วิธีการและอุปกรณ์ให้ความร้อนและผลิตน้ำมัน | |
FR2602317A1 (fr) | Bouilleur a caloduc pour un appareil a absorption | |
KR20100025896A (ko) | 에멀젼 연료유 제조방법 | |
BE488406A (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080530 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110309 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110531 |
|
AA91 | Notification that invitation to amend document was cancelled |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971091 Effective date: 20110621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110928 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111014 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111107 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4861652 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141111 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |