JP2024030471A - 蒸気発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体材料の循環開始時に蒸発器の伝熱面温度が過剰になることを防ぐことができる蒸気発生装置を提供する。【解決手段】液体材料Ｌａを貯留する空間である第１の貯留部１１ａと、第１の貯留部１１ａへ液体材料Ｌａを供給する液体材料供給部１２と、第１の貯留部１１ａ内の気体の排出経路である気体排出部１３と、を有する気液分離器１０と、液体材料Ｌａを貯留する空間である第２の貯留部２１ａと、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａを加熱する加熱手段２３と、を有する蒸発器２０と、第１の貯留部１１ａの下部と第２の貯留部２１ａの下部とを連通させる流路である下部配管３０と、第２の貯留部２１ａの上部と第１の貯留部１１ａの上部とを連通させる流路である上部配管４０と、を備え、第２の貯留部２１ａもしくは下部配管３０内に非凝縮ガスＧｂを供給する非凝縮ガス供給部５０をさらに有する。【選択図】図２

Description

本発明はサーモサイフォン現象を利用して所望の材料からなる蒸気を得る蒸気発生装置に関する。

たとえば工業プラントなどにおいて、液体材料を加熱して気化させることによって所望の材料からなる蒸気を得るにあたり、特許文献１に示すようなサーモサイフォン式の蒸気発生装置が用いられる場合がある。

図３に、サーモサイフォン式の蒸気発生装置の概要を示す。蒸気発生装置１００は、気液分離器１０１と蒸発器１０２とを有し、気液分離器１０１と蒸発器１０２の下部同士、上部同士がそれぞれ下部配管１０３、上部配管１０４によって接続され、気液分離器１０１、下部配管１０３、蒸発器１０２、上部配管１０４によりループする流路が形成されている。気液分離器１０１には液体材料Ｌａが供給されるための液体材料供給部１０５と、気液分離器１０１内の気体を排出するための気体排出部１０６が設けられており、液体材料供給部１０５から供給された液体材料Ｌａが気液分離器１０１および蒸発器１０２に貯留される。

この状態において蒸発器１０２が加熱されて蒸発器１０２内の液体材料Ｌａ温度が沸点近くまで達することにより、気化した液体材料Ｌａからなる気泡Ｂａが液体材料Ｌａ内から発生して蒸気Ｖが放出される。この蒸気Ｖが上部配管１０４を通って気液分離器１０１に流れ込み、気液分離器１０１の気体排出部１０６から排出される。この蒸気Ｖを回収することにより、気化した液体材料Ｌａからなる所望の蒸気を得ることができる。

また、このとき、気泡Ｂａの発生によって蒸発器１０２内の液体材料Ｌａの見かけ上の密度が低下し、気液分離器１０１内の液体材料Ｌａとの間で密度差が発生する。そのため、気液分離器１０１側から液体材料Ｌａが流れ込み、蒸発器１０２内の液体材料Ｌａ自体も上方に押し上げられ、上部配管１０４を通って気液分離器１０１へ流れ込む。すなわち、液体材料Ｌａが気液分離器１０１、下部配管１０３、蒸発器１０２、上部配管１０４を循環する形態が構成される。したがって、このようなサーモサイフォン式の蒸気発生装置１００では、蒸発器１０２を加熱し続けることによって、ポンプを使用することなく、液体材料Ｌａを自己循環させつつ気化した液体材料Ｌａからなる所望の蒸気を得ることができる。

特開２０１０－１６９３６４号公報

しかし、上記の蒸気発生装置１００では、蒸発器１０２の温度が過剰となって蒸発器１０２が故障したり、液体材料Ｌａが変質して所望の蒸気を得ることができなくなったりするおそれがあった。具体的には、加熱初期段階においては、蒸発器１０２が加熱されても蒸発器１０２内の液体材料Ｌａの流動が無く伝熱係数が悪いため、蒸発器１０２の伝熱面表面温度が上昇し過ぎてしまっていた。その結果として、蒸発器１０２の温度および伝熱面近傍の液体材料Ｌａの温度が過剰となってしまい、蒸発器１０２の故障や液体材料Ｌａの変質が生じてしまうという問題があった。

本願発明は、上記問題点を鑑み、液体材料の循環開始時に蒸発器の伝熱面温度が過剰になることを防ぐことができる蒸気発生装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明の蒸気発生装置は、液体材料を貯留する空間である第１の貯留部と、前記第１の貯留部へ前記液体材料を供給する液体材料供給部と、前記第１の貯留部内の気体の排出経路である気体排出部と、を有する気液分離器と、前記液体材料を貯留する空間である第２の貯留部と、前記第２の貯留部内の前記液体材料を加熱する加熱手段と、を有する蒸発器と、前記第１の貯留部の下部と前記第２の貯留部の下部とを連通させる流路である下部配管と、記第２の貯留部の上部と前記第１の貯留部の上部とを連通させる流路である上部配管と、を備え、前記第１の貯留部、前記下部配管、前記第２の貯留部、および前記上部配管によって前記液体材料の循環経路が形成されるとともに、前記加熱手段によって加熱された前記第２の貯留部内の前記液体材料から発生した蒸気が前記上部配管を経て前記気体排出部から排出され、前記第２の貯留部もしくは前記下部配管内に非凝縮ガスを供給する非凝縮ガス供給部をさらに有することを特徴としている。

本発明の蒸気発生装置では、非凝縮ガス供給部を有することにより、供給された非凝縮ガスによって第２の貯留部内の液体材料の見かけ上の密度を低下させることが補助され、強制的に液体材料の循環を開始させることができるため、蒸発器の伝熱面温度が過剰となることを防ぐことができる。

また、前記非凝縮ガスは、不活性ガスであると良い。

こうすることにより、非凝縮ガスと液体材料との間で化学反応が生じることを防ぎ、所望の蒸気を得ることができる。

また、前記気体排出部は、前記蒸気に混入する前記非凝縮ガスを前記蒸気から分離する非凝縮ガス分離部をさらに有すると良い。

こうすることにより、気体排出部から排出される気体から非凝縮ガスを分離し、所望の蒸気だけを得ることができる。

また、前記非凝縮ガス供給部は、前記液体材料の循環が開始するのに同期して前記非凝縮ガスの供給を停止させると良い。

こうすることにより、気体排出部から排出される気体に混入する非凝縮ガス量を低減させることができる。

本発明の蒸気発生装置により、液体材料の循環開始時に蒸発器の伝熱面温度が過剰になることを防ぐことができる。

本発明の一実施形態における蒸気発生装置を説明する図である。 本実施形態の蒸気発生装置の内部を説明する断面図である。 従来の蒸気発生装置を説明する図である。

本発明の一実施形態における蒸気発生装置について、図１を参照して説明する。

蒸気発生装置１は、気液分離器１０と、蒸発器２０と、下部配管３０と、上部配管４０とを有し、これらの中で液体材料Ｌａが循環する流路が形成されている。そして蒸発器２０が加熱されて蒸発器２０内の液体材料Ｌａが沸点近くまで加熱されることにより、サーモサイフォン現象が生じる。すなわち、循環流路内で液体材料Ｌａが循環すると同時に、蒸発器２０内で気化した液体材料Ｌａからなる蒸気を含む気体が上部配管４０を通って気液分離器１０に流れ込む。気液分離器１０に流れ込んだ気体は気液分離器１０の上部に設けられた気体の排出経路である気体排出部１３から排出され、この蒸気を回収することにより、気化した液体材料Ｌａを含む蒸気Ｖを得ることができる。

また、下部配管３０には非凝縮ガス供給部５０が接続されており、この非凝縮ガス供給部５０から蒸発器２０に向かって非凝縮ガスＧｂが供給される。

気液分離器１０は、液体材料Ｌａが供給され、また、気化した液体材料Ｌａを含む蒸気を蒸気発生装置１から排出する容器であり、容器部１１、液体材料供給部１２、気体排出部１３を備えている。

容器部１１は、比較的低温の液体材料Ｌａを貯留する容器であり、内側に液体材料Ｌａを貯留する空間である第１の貯留部１１ａが形成されている。なお、本実施形態では第１の貯留部の略下端部に残渣排出部１５が接続されており、残渣排出部１５の途中に設けられた開閉バルブ１６が開状態となることにより、長時間蒸気発生装置１が使用された後に第１の貯留部１１ａに残存する残渣（濃縮された液体材料Ｌａなど）が第１の貯留部１１ａの外部へ放出される。なお、通常時は、開閉バルブ１６は閉状態である。

液体材料供給部１２は、第１の貯留部１１ａに連通し、第１の貯留部１１ａに液体材料Ｌａを供給するための機構である。蒸気発生装置１を稼働させるにあたり、蒸気発生装置１にサーモサイフォン現象を生じさせるために必要な量の液体材料Ｌａを第１の貯留部１１ａおよび後述の第２の貯留部２１ａに貯留させるために、第１の貯留部１１ａに液体材料Ｌａを供給し、また、第１の貯留部１１ａおよび後述の下部配管３０を経由して第２の貯留部２１ａに液体材料Ｌａを供給する。

また、サーモサイフォン現象が生じている間、一部の液体材料Ｌａは蒸気となって排出されるため、この排出量と同等の液体材料Ｌａが第１の貯留部１１ａに補充されるよう、液体材料供給部１２による供給量が制御されることにより、蒸気発生装置１内の液体材料Ｌａの量が一定に維持される。

気体排出部１３は、第１の貯留部１１ａの略上端部に連通する配管経路であり、第１の貯留部１１ａ内に充満した気体がこの気体排出部１３を経て蒸気発生装置１の外部へ排出される。また、本実施形態では、気体排出部１３の途中には、気体排出部１３内を通過する気体から後述の非凝縮ガス供給部５０から供給される非凝縮ガスＧｂを分離する非凝縮ガス分離部１４が配置されている。

蒸発器２０は、気液分離器１０とは別個に設けられた、液体材料Ｌａを沸点近くまで加熱して一部蒸発させる容器であって、容器部２１、加熱手段２３を有している。なお、先述の通り蒸発器２０と気液分離器１０とは下部配管３０および上部配管４０とで連結されており、気液分離器１０の第１の貯留部１１ａ、下部配管３０を経て液体材料供給部１２から蒸発器２０に液体材料Ｌａが供給され、また、蒸発器２０で生じた蒸気が上部配管４０を経て第１の貯留部１１ａへ送り出される。

容器部２１は、液体材料Ｌａを貯留する容器であり、内側に液体材料Ｌａを貯留する空間である第２の貯留部２１ａが形成されている。この第２の貯留部２１ａの中で液体材料Ｌａは沸点近くまで加熱される。その際容器部２１は熱膨張するため、熱膨張による寸法変化によって下部配管３０、上部配管４０などに負荷がかかることを防止するために、寸法変化を吸収するためのエキスパンション２２が容器部２１に設けられている。

加熱手段２３は、本実施形態では熱媒入口２３ａおよび熱媒出口２３ｂを有する。熱媒入口２３ａおよび熱媒出口２３ｂは、液体材料Ｌａの沸点よりも高い温度を有する熱媒Ｈの入口および出口である。この熱媒入口２３ａと熱媒出口２３ｂとの間の熱媒Ｈの流路に関し、図示を省略しているが、第２の貯留部２１ａと隣接するように引き回されている。これにより、熱媒Ｈは熱媒入口２３ａから入って、熱交換によって第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａを加熱し、熱媒出口２３ｂから出て行く。

また、熱媒Ｈの流路と第２の貯留部２１ａとは連通することはなく完全に分断されており、熱媒Ｈが液体材料Ｌａに混ざることは無い。また、少なくとも蒸気発生装置１が動作している間は、熱媒Ｈは絶えず供給されている。ここで、熱媒Ｈとして、他工程から排出された熱エネルギー（燃焼排ガスなど）を利用すれば、実質ゼロエネルギーで蒸気発生装置１を動かすことができる。

ここで、この熱媒Ｈの流量を調節することにより、液体材料Ｌａの加熱速度を調節することができる。そのため、仮に液体材料供給部１２からの液体材料Ｌａの供給量が調節できない条件下であったとしても、熱媒Ｈの流量を調節することによって蒸気発生装置１内の液体材料Ｌａの量を一定に維持することができる。

下部配管３０は、第１の貯留部１１ａの下部と第２の貯留部２１ａの下部とを連結する流路を形成する配管であり、第１の貯留部１１ａと第２の貯留部２１ａの間で液体材料Ｌａを行き来させることを可能とする。本実施形態では、サーモサイフォン現象が生じた後は、もっぱら第１の貯留部１１ａから第２の貯留部２１ａへの液体材料Ｌａの流路となる。

上部配管４０は、第１の貯留部１１ａの上部と第２の貯留部２１ａの上部とを連結する流路を形成する配管であり、第１の貯留部１１ａと第２の貯留部２１ａの間で液体材料Ｌａなどを行き来させることを可能とする。本実施形態では、サーモサイフォン現象が生じた後は、もっぱら第２の貯留部２１ａから第１の貯留部１１ａへの液体材料Ｌａおよび蒸発した液体材料Ｌａの流路となる。

以上に示すように、第１の貯留部１１ａ、下部配管３０、第２の貯留部２１ａ、上部配管４０によって、ループする流路が形成されている。

非凝縮ガス供給部５０は、本実施形態では下部配管３０に連結された配管経路であり、下部配管３０内の液体材料Ｌａに非凝縮ガスＧｂを供給する。下部配管３０内の液体材料Ｌａに供給された非凝縮ガスＧｂは、液体材料Ｌａとは異なる材料からなり、少なくとも蒸気発生装置１の動作環境中では凝縮（液化）しないガスであり、液体材料Ｌａ中では気泡を形成して上昇する。なお、本実施形態では、非凝縮ガスＧｂは窒素、アルゴンなどの不活性ガスである。そのため、液体材料Ｌａと非凝縮ガスＧｂとの間で化学反応が生じることを防ぐことができる。

また、本実施形態では、非凝縮ガス供給部５０の先端部は図２に示すように第２の貯留部２１ａに向くように上向きに形成されている。これにより、非凝縮ガスＧｂが下部配管３０を通って第１の貯留部１１ａに放出されることを防ぎ、ほぼ全ての非凝縮ガスＧｂが第２の貯留部２１ａに向かうようにしている。

また、本実施形態では、蒸気発生装置１の動作中、非凝縮ガス供給部５０は常に非凝縮ガスＧｂを供給している。

次に、本発明における蒸気発生装置１の動作について、蒸気発生装置１の断面図である図２を用いて説明する。

蒸気発生装置１においてサーモサイフォン現象を生じさせるにあたり、まず図１に破線で示すように第１の貯留部１１ａおよび第２の貯留部２１ａにおいて液体材料Ｌａが所定の水位となるように、液体材料供給部１２から液体材料Ｌａが供給される。

次に、蒸発器２０の加熱手段２３への熱媒Ｈの供給が開始し、これにより第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａの加熱が開始される。

第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａの加熱が進行して液体材料Ｌａの温度が沸点近くに達すると、気化した液体材料Ｌａによる気泡Ｂａが液体材料Ｌａ内から発生し、液体材料Ｌａ内を上昇する。気泡Ｂａが液体材料Ｌａの液面まで到達すると、気化した液体材料Ｌａからなる蒸気が放出される。

ここで、気泡Ｂａが発生するようになると、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａ内に気泡Ｂａが存在することによって液体材料Ｌａの見かけ上の密度が低下し、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａと第１の貯留部１１ａ内の液体材料Ｌａとの間で密度差が発生する。そのため、第１の貯留部１１ａ側から液体材料Ｌａが流れ込み、第２の貯留部２１ａの液体材料Ｌａの下方から上方への流動が生じる。流動が生じれば伝熱係数が増加し、蒸発器２０の伝熱面からの熱供給が促進され、気泡Ｂａの発生量が増える。気泡Ｂａの発生量が増えれば、見かけ密度が更に低下し、下方から上方への流動が激しくなる。この繰り返しにより、ある一定の自然循環流量で一定となる。

上部配管４０から第１の貯留部１１ａへ流れ込んだ液体材料Ｌａおよび気泡Ｂａは、第１の貯留部１１ａ内で気液分離される。具体的には、高温の液体材料Ｌａは第１の貯留部１１ａ内に貯留された液体材料Ｌａに混入され、気泡Ｂａを形成していた気化後の液体材料Ｌａは、第１の貯留部１１ａ内で蒸気として放出され、気体排出部１３を経て蒸気発生装置１の外部へ排出される。

なお、本実施形態では、蒸気側への液体材料Ｌａの飛沫同伴の防止を目的として、上部配管４０と第１の貯留部１１ａの連通部近傍に邪魔板１７が設けられている。これにより、上部配管４０から流れ込んだ気泡Ｂａを含む液体材料Ｌａはまず邪魔板１７に当たり、液体材料Ｌａの上方への勢いが打ち消される。

また、液体材料Ｌａの蒸気が気体排出部１３から排出されるのにともなって、蒸気発生装置１内の液体材料Ｌａの量が減少するため、それを補充するように、液体材料供給部１２から液体材料Ｌａが供給される。

以上の通り、第１の貯留部１１ａと第２の貯留部２１ａとの間で液体材料Ｌａの見かけ上の密度に差が生じると、第１の貯留部１１ａから下部配管３０を通って第２の貯留部２１ａへ低温の液体材料Ｌａが流れ込み、また、第２の貯留部２１ａから上部配管４０を通って第１の貯留部１１ａへ気泡Ｂａを含む高温の液体材料Ｌａが流れ込むようになり、第１の貯留部１１ａ、下部配管３０、第２の貯留部２１ａ、上部配管４０、第１の貯留部１１ａの順の液体材料Ｌａの自己循環系が形成される。

このとき、蒸発器２０の第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａの見かけ上の密度と第１の貯留部１１ａ内の液体材料Ｌａの見かけ上の密度の差と、自然循環流による圧力損失とがバランスした時点で、サーモサイフォン現象により液体材料Ｌａが循環しながら蒸気を排出する安定した系が形成される。

一方、上記の通り液体材料Ｌａの循環が行われるためには、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａが沸点に到達し、気泡Ｂａが発生すること、且つ、発生した気泡Ｂａが上部配管４０を通って気液分離器１０側に液体材料Ｌａを同伴することが必要である。

ここで、本発明では、前述の通り非凝縮ガス供給部５０から下部配管３０へ非凝縮ガスＧｂが供給されている。この非凝縮ガスＧｂは蒸気発生装置１の動作環境において凝縮（液化）しないガスであるため、下部配管３０を通って第２の貯留部２１ａの下部に供給された非凝縮ガスＧｂは、図２においてハッチングされた気泡Ｂｂが示す通り液体材料Ｌａ内で気泡として存在し、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａ内を上昇していく。その際、液体材料Ｌａに流動が生じることによって蒸発器２０の伝熱面の伝熱係数が上昇し、それによって蒸発器２０から液体材料Ｌａへの伝熱が良くなり、早期の気泡Ｂａの発生が期待できる。且つ、この気泡Ｂｂの存在も、気泡Ｂａの存在と同様に液体材料Ｌａの見かけ上の密度の低下に寄与する。

したがって、本発明のように非凝縮ガスＧｂを供給して気泡Ｂｂを第２の貯留部２１ａ内で上昇させることにより、非凝縮ガス供給部５０を有さない場合と比較して、加熱開始からより短時間で液体材料Ｌａの循環を開始させることが可能となる。すなわち、第２の貯留部２１ａにおける循環が開始する際の蒸発器２０の伝熱面温度は比較的低く、そのため、液体材料Ｌａの過加熱を防止することができる。

また、本実施形態では、第２の貯留部２１ａ内の液体材料Ｌａに対して水平方向（図２におけるＸＹ方向）に均一に気泡Ｂｂを供給することができるよう、容器部２１の下方にはパンチングプレート２４が設けられている。蒸発器２０は一般的に多数の伝熱管により構成されているが、各伝熱管に均一に非凝縮性ガスを分配することを目的としている。

上記の通り液体材料Ｌａの循環開始温度を比較的低くすることができることにより、まず、蒸発器２０自体が高温になることによる故障を防ぐことができる。

また、仮に液体材料Ｌａに関し、高温で変質するなど温度履歴が品質に影響するような品目の蒸気を得る場合であれば、上記の通り循環開始時の液体材料Ｌａの過加熱を抑制することによって品質安定化に寄与することができる。

また、加熱後、比較的短時間で気泡Ｂａを発生させることが可能であるため、加熱開始から循環開始温度に到達するまでの時間を短縮化することができ、サーモサイフォン現象の系が安定するまでの立ち上がりが早くなる。

一方、本実施形態では蒸気発生装置１の動作中は常に非凝縮ガス供給部５０から非凝縮ガスＧｂが供給されているため、第１の貯留部１１ａから気体排出部１３に排出されたばかりの蒸気Ｖ’には気化した液体材料Ｌａのほかに非凝縮ガスＧｂが含まれる。そのため、本実施形態では、気体排出部１３の途中には非凝縮ガスＧｂを蒸気Ｖ’から分離するための非凝縮ガス分離部１４が設けられている。本実施形態では、非凝縮ガス分離部１４は非凝縮ガスＧｂを吸収するフィルタであり、この非凝縮ガス分離部１４を通過した蒸気Ｖには非凝縮ガスＧｂは含まれず、純度が高い液体材料Ｌａ由来の蒸気を得ることができる。

以上の蒸気発生装置により、液体材料の循環開始時に蒸発器の伝熱面温度が過剰になることを防ぐことが可能である。

ここで、本発明の蒸気発生装置は、以上で説明した形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。たとえば、上記の説明では非凝縮ガス供給部５０は下部配管３０に接続されているが、これに限らず、たとえば非凝縮ガス供給部５０が蒸発器２０に設けられ、第２の貯留部２１ａに直接非凝縮ガスＧｂを供給しても良い。この場合、第２の貯留部２１ａ内の高温の液体材料Ｌａをしっかりと循環させるために、できるだけ蒸発器２０の下方に設けられていることが好ましい。

また、上記の説明では、サーモサイフォン現象が生じている間も非凝縮ガス供給部５０から非凝縮ガスＧｂが供給され続けているが、これに限らず、液体材料Ｌａの循環が開始するのに同期して非凝縮ガスＧｂの供給が停止されても良い。こうすることにより、気体排出部１３に非凝縮ガス分離部１４が設けられていない場合でも気体排出部１３から排出される気体に混入する非凝縮ガスＧｂを低減させることができる。なお、同期というのは同時以外の意味も含み、たとえば、循環が開始されてから１分後に非凝縮ガスＧｂの供給が停止されることも含まれる。

１ 蒸気発生装置
１０ 気液分離器
１１ 容器部
１１ａ 第１の貯留部
１２ 液体材料供給部
１３ 気体排出部
１４ 非凝縮ガス分離部
１５ 残渣排出部
１６ 開閉バルブ
１７ 邪魔板
２０ 蒸発器
２１ 容器部
２１ａ 第２の貯留部
２２ エキスパンション
２３ 加熱手段
２３ａ 熱媒入口
２３ｂ 熱媒出口
２４ パンチングプレート
３０ 下部配管
４０ 上部配管
５０ 非凝縮ガス供給部
１００ 蒸気発生装置
１０１ 気液分離器
１０２ 蒸発器
１０３ 下部配管
１０４ 上部配管
１０５ 液体材料供給部
１０６ 気体排出部
Ｂａ 気泡
Ｂｂ 気泡
Ｇｂ 非凝縮ガス
Ｈ 熱媒
Ｌａ 液体材料
Ｖ 蒸気

Claims (4)

1. 液体材料を貯留する空間である第１の貯留部と、前記第１の貯留部へ前記液体材料を供給する液体材料供給部と、前記第１の貯留部内の気体の排出経路である気体排出部と、を有する気液分離器と、
   前記液体材料を貯留する空間である第２の貯留部と、前記第２の貯留部内の前記液体材料を加熱する加熱手段と、を有する蒸発器と、
   前記第１の貯留部の下部と前記第２の貯留部の下部とを連通させる流路である下部配管と、
   前記第２の貯留部の上部と前記第１の貯留部の上部とを連通させる流路である上部配管と、
   を備え、前記第１の貯留部、前記下部配管、前記第２の貯留部、および前記上部配管によって前記液体材料の循環経路が形成されるとともに、前記加熱手段によって加熱された前記第２の貯留部内の前記液体材料から発生した蒸気が前記上部配管を経て前記気体排出部から排出され、
   前記第２の貯留部もしくは前記下部配管内に非凝縮ガスを供給する非凝縮ガス供給部をさらに有することを特徴とする、蒸気発生装置。
2. 前記非凝縮ガスは、不活性ガスであることを特徴とする、請求項１に記載の蒸気発生装置。
3. 前記気体排出部は、前記蒸気に混入する前記非凝縮ガスを前記蒸気から分離する非凝縮ガス分離部をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載の蒸気発生装置。
4. 前記非凝縮ガス供給部は、前記液体材料の循環が開始するのに同期して前記非凝縮ガスの供給を停止させることを特徴とする、請求項１に記載の蒸気発生装置。

Images