JP2006325131A - 印刷性能判定装置、印刷性能判定方法及び印刷性能判定プログラム等 - Google Patents

Abstract

【課題】 印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法の印刷性能を的確かつ容易に判定することができる印刷性能判定装置等を提供する。
【解決手段】 基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して取得された各パッチの基準色彩信号と、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して取得された各前記パッチの被検査色彩信号と、に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成手段と、印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換手段と、前記変換手段による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換手段による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定手段と、を有することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、被検査印刷手法の印刷性能を判定する印刷性能判定装置等の技術分野に属し、特にＦＭスクリーニング処理による印刷手法を被検査印刷手法として印刷性能判定を行なう印刷性能判定装置等の技術分野に属す。

近年、印刷における高画質化が求められる中、印刷手法の一つとしてＦＭスクリーニング処理による印刷手法の開発が盛んに行われ、高画質化のニーズが達成されつつある。

一方、製版の方法の一つとして、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの３色の有彩色で表現される色の中の一部または全部を、無彩色である墨Ｋに置き換えるアクロマチック製版（Achromatic Printing）と称される方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

このアクロマチック製版によれば、墨のインキ量は増大するが、墨のインキより高価なＣ，Ｍ，Ｙの色インキの使用量が少なくなるので、トータルとして印刷コストが削減できるという効果がある。また、灰色の安定性が向上し、紙面へのインキののりも良好になるという効果も期待できる。

また、特許文献２には、上記ＦＭスクリーニングを用いてアクロマチック製版の品質を向上させる技術が開示されている。
特開平０６−１７８０９５号公報 特開２００５−０８００５５号公報

上述したように、種々の印刷手法が提案されている場合において、製版データを何れかの印刷手法によって印刷しようとする際に、必ずしも良好な印刷性能を得られるとは限らない。したがって、使用者は製版データを印刷しようとする際には、印刷手法を変更する都度、印刷版を作成し実際の印刷結果（出力結果）で判断するしかなかった。

そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法の印刷性能を的確かつ容易に判定することができる印刷性能判定装置等を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、基準印刷手法（ＡＭスクリーニング）により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して取得された各前記パッチの基準色彩信号（色彩信号Ｄ（ＡＭ））と、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法（ＦＭスクリーニング）により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して取得された各前記パッチの被検査色彩信号（色彩信号Ｄ（ＦＭ））と、に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成手段（色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ））と、印刷性能判定の対象となる被検査製版データ（ＣＭＹＫ）を前記色変換テーブルに基づいて変換する変換手段と、前記変換手段による変換前の前記被検査製版データ（ＣＭＹＫ）に対応する前記基準色彩信号（色彩信号Ｄ（ＡＭ））と、前記変換手段による変換後の前記被検査製版データ（Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’）に対応する前記被検査色彩信号（色彩信号Ｄ（ＦＭ））と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定手段と、を有することを特徴とする。

これによれば、ＦＭスクリーニング印刷等の被検査印刷手法とＡＭスクリーニング印刷等の基準印刷手法の各印刷手法によって印刷されたカラーチャート等のチャートから、複数のデータ信号と当該各データ信号に対応する被検査色彩信号と基準色彩信号とを取得し、これらに基づいて各印刷手法の色再現テーブルを夫々生成し、各印刷手法の色再現テーブルに基づいて、被検査印刷手法と基準印刷手法の色変換テーブルを生成し、これら各テーブルに基づいて、印刷性能判定の対象となる被検査製版データを被検査印刷手法によって印刷した際の印刷性能を判定するよう構成したので、被検査製版データを被検査印刷手法によって印刷する際の印刷性能を的確かつ容易に判定することが可能になる。

上記課題を解決するため、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の印刷性能判定装置において、前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、前記色変換テーブル生成手段は、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得することを特徴とする。

これによれば、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法とＡＭスクリーニング印刷等の基準印刷手法の各印刷手法によって印刷されたカラーチャート等のチャートから、複数のデータ信号と当該各データ信号に対応する被検査色彩信号と基準色彩信号とを取得し、これらに基づいて各印刷手法の色再現テーブルを夫々生成し、各印刷手法の色再現テーブルに基づいて、アクロマチック製版処理に従ってＦＭスクリーニングを用いた印刷手法と基準印刷手法との色変換テーブルを生成し、これら各テーブルに基づいて、印刷性能判定の対象となる被検査製版データをＦＭスクリーニングを用いた印刷手法によって印刷した際の印刷性能を判定するよう構成したので、被検査製版データをＦＭスクリーニングを用いた印刷手法によって印刷する際の印刷性能を的確に判定することが可能になる。

上記課題を解決するため、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の印刷性能判定装置において、前記判定手段による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷手段に印刷させる印刷制御手段を有することを特徴とする。

これによれば、印刷性能を判定した結果、良好な場合にのみ被検査製版データを被検査印刷手法によって印刷手段に印刷させるよう構成したので、より利便性の高い印刷性能判定装置を提供することが可能になる。

上記課題を解決するため、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、前記判定手段による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示手段に表示させる表示制御手段を有することを特徴とする。

これによれば、印刷性能を判定した結果、被検査製版データにおいて印刷性印刷性能が良好な箇所と良好でない箇所とを区別して表示手段に表示させるよう構成したので、より利便性の高い印刷性能判定装置を提供することが可能になる。

上記課題を解決するため、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の印刷性能判定装置において、前記判定手段は、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行ない、前記表示手段は、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうことを特徴とする。

これによれば、印刷性能を段階的に判定することができる。

上記課題を解決するため、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする。

これによれば、ＦＭスクリーニング印刷等の被検査印刷手法とＡＭスクリーニングを用いた印刷手法の各印刷手法によって印刷されたカラーチャート等のチャートから、複数のデータ信号と当該各データ信号に対応する被検査色彩信号と基準色彩信号とを取得し、これらに基づいて各印刷手法の色再現テーブルを夫々生成し、各印刷手法の色再現テーブルに基づいて、アクロマチック製版処理に従ってＦＭスクリーニング印刷等の被検査印刷手法とＡＭスクリーニングを用いた印刷手法との色変換テーブルを生成し、これら各テーブルに基づいて、印刷性能判定の対象となる被検査製版データをＦＭスクリーニング印刷等の被検査印刷手法によって印刷した際の印刷性能を判定するよう構成したので、被検査製版データをＦＭスクリーニング印刷等の被検査印刷手法によって印刷する際の印刷性能を的確に判定することが可能になる。

上記課題を解決するため、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする。

これによれば、各ブラックをそれぞれ再現可能な色彩信号Ｌａｂ、ＸＹＺ又はＲＧＢに変換し、当該色彩信号Ｌａｂ、ＸＹＺ又はＲＧＢを再現可能な色信号を用いて第２ステップチャートを作成することができる。

上記課題を解決するため、請求項８に記載の発明は、基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して各前記パッチの基準色彩信号を取得すると共に、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して各前記パッチの被検査色彩信号を取得する色彩信号取得工程と、前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成工程と、印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換工程と、前記変換工程による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換工程による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定工程と、を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の印刷性能判定方法において、前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、前記色変換テーブル生成工程は、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１０に記載の発明は、請求項８又は請求項９に記載の印刷性能判定方法において、前記判定工程による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷する印刷工程を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１１に記載の発明は、請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、前記判定工程による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示する表示工程を有することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の印刷性能判定方法において、前記判定工程は、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行ない、前記表示工程は、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうことを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１３に記載の発明は、請求項８乃至請求項１２のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１４に記載の発明は、請求項８乃至請求項１３のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、前記色彩信号取得工程は、前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１５に記載の発明は、コンピュータを、基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して取得された各前記パッチの基準色彩信号と、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して取得された各前記パッチの被検査色彩信号と、に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成手段、印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換手段及び前記変換手段による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換手段による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定手段として機能させることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、前記色変換テーブル生成手段を、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得するよう機能させることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１７に記載の発明は、請求項１５又は請求項１６に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、コンピュータを、前記判定手段による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷手段に印刷させる印刷制御手段として更に機能させることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１８に記載の発明は、請求項１５乃至請求項１７のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、コンピュータを、前記判定手段による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示手段に表示させる表示制御手段として更に機能させることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、前記判定手段を、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行なうよう機能させ、前記表示手段を、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうよう機能させることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２０に記載の発明は、請求項１５乃至請求項１９のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２１に記載の発明は、請求項１５乃至請求項２０のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする。

上記課題を解決するため、請求項２２に記載の発明は、請求項１５乃至請求項２１のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムが、コンピュータで読み取り可能に記憶されていることを特徴とする。

これによれば、請求項１５乃至請求項２１に記載の印刷プログラムをコンピュータで読み取り実行することにより、請求項１５乃至請求項２１に記載の発明の効果を発揮することが可能になる。

本発明によれば、印刷性能判定の対象となる被検査製版データを被検査印刷手法によって印刷する際の印刷性能を的確かつ容易に判定することが可能になる。

以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

本実施形態は、ＦＭスクリーニング処理とアクロマチック製版処理の組み合わせによる印刷手法（以下、単に「ＦＭスクリーニング印刷」と言う。）を本発明における被検査印刷手法とし、当該ＦＭスクリーニング印刷の印刷性能を判定するための基準となる印刷手法をＡＭスクリーニング処理による印刷手法（以下、単に「ＡＭスクリーニング印刷」と言う。）を本発明における基準印刷手法とする。そして、印刷性能判定の対象となる被検査製版データをＦＭスクリーニング、ＡＭスクリーニングにより夫々印刷し、ＦＭスクリーニング印刷による印刷とＡＭスクリーニング印刷による印刷との色差ΔＥが、許容範囲（所定範囲）より大きい（所定範囲外）か否かに基づいてＦＭスクリーニング印刷の印刷性能を判定する手法について本発明を適用した例を示す。

［１．印刷装置の構成及び機能］
先ず、図１乃至図３を参照して、本実施形態にかかる印刷装置の構成及び機能を説明する。

図１は、印刷性能判定装置としての印刷装置１の概要構成例を示すブロック図である。同図に示すように、印刷装置１は、記憶部１１、表示部１２、印刷出力部１３、コンピュータとしての制御部１４、バス１５を備えて構成されている。

記憶部１１は、後に詳述する［２．テーブル生成処理］により生成した色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）、色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）及び色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を記憶する。図２（ａ）は、記憶部１１に記憶されたＡＭスクリーニング処理による色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）の説明図、図２（ｂ）は、記憶部１１に記憶されたＦＭスクリーニング処理による色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）の説明図、図２（ｃ）は、記憶部１１に記憶されたＡＭスクリーニング印刷とＦＭスクリーニング印刷との色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）の説明図である。また、上記各テーブルを生成するための本発明のチャートとしてのカラーチャートを示すカラーチャートデータを記憶する。

このカラーチャートは、ＩＳＯ（International Organization for Standardization：国際標準化機構）１２６４２で規格化されているＩＴ８．７／３などのＣＭＹＫで表された複数のパッチで構成されるカラーチャートであって、これを印刷出力部１３にて出力（印刷）し、その各パッチを分光測色機器等にて測定して、各パッチのデータ信号に対応する色彩信号を取得して上記各テーブルが生成される。

より具体的に説明すると、図２（ａ）に示す色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）は、ＡＭスクリーニング処理によって記憶部１１に記憶されているカラーチャートデータを印刷し、このカラーチャートを構成する各パッチを図示しない分光測色器等を用いて測色することにより、各パッチのＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の値（以下、「各パッチのデータ信号」と言う。）に対応する基準色彩信号としての色彩信号Ｄ（ＡＭ）｛（Ｌ１*，ａ１*，ｂ１*）…（Ｌｍ*，ａｍ*，ｂｍ*）｝を取得する。同様にして、図２（ｂ）に示す色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）は、ＦＭスクリーニング処理によって上記と同様に記憶部１１に記憶されているカラーチャートデータを印刷し、このカラーチャートを構成する各パッチを図示しない分光測色器等を用いて測色することにより、各パッチのＣ’、Ｍ’、Ｙ’、Ｋ’の値（以下、「各パッチのデータ信号」と言う。）に対応する被検査色彩信号としての色彩信号Ｄ（ＦＭ）｛（Ｌ１’*，ａ１’*，ｂ１’*）…（Ｌｍ’*，ａｍ’*，ｂｍ’*）｝を取得する。これにより、印刷手法に依存する（印刷手法固有のＣＭＹＫ空間における）座標値を、印刷手法に依存しない色空間における座標値である色彩信号Ｄ（ＡＭ）及び色彩信号Ｄ（ＦＭ）を取得することができる。

そして、色彩信号Ｄ（ＡＭ）及び色彩信号Ｄ（ＦＭ）とを比較して最も近似する（言い換えれば、各色彩信号の色差ΔＥが最小となる）に対応する、ＡＭスクリーニング処理によるＣＭＹＫ値と、ＦＭスクリーニング処理によるＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’値とを対応付ける。この対応付けを後に詳述するアクロマチック製版処理に従って行なうことにより、図２（ｃ）に示すような基準印刷手法としてのＡＭスクリーニング印刷と被検査印刷手法としてのＦＭスクリーニング印刷との色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を得ることができる。

なお、各パッチのデータ信号は、Ｃ（シアン：0≦Ｃ≦２５５）、Ｍ（マゼンタ：0≦Ｍ≦２５５）、Ｙ（イエロー：0≦Ｙ≦２５５）、Ｋ（ブラック：0≦Ｋ≦２５５）の各色の組み合わせにより構成される。また、上記印刷手法に依存しない色空間として、国際照明委員会（ＣＩＥ）が定めた１９７６ＣＩＥＬａｂ空間が用いられる。

なお、各パッチのデータ信号（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）は、上述したようにそれぞれ０から２５５までのいずれかの値を有するため、これらの全ての組み合わせを分光測色機器等にて測定することは困難かつ煩雑であるため、実際には、例えばＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色６ステップ（０、５１、１０２、１５３、２０４、２５５）、合計１２９６個のパッチに対応する（すなわち、これらパッチの色を再現可能な）色彩信号Ｄ（ＡＭ）（或いは色彩信号Ｄ（ＦＭ））が取得される。この場合には、取得されている各パッチのデータ信号を補完演算して、所望の数のパッチのデータ信号と、当該パッチのデータ信号に対応する色彩信号Ｄ（ＡＭ）（或いは色彩信号Ｄ（ＦＭ））を取得すればよい。パッチのデータ信号と色彩信号Ｄ（ＡＭ）及び色彩信号Ｄ（ＦＭ）の組み合わせの数が多いほど、図２（ｃ）に示す色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）の精度が向上する。図２に示す例によれば、ｍ個のパッチのデータ信号から取得された各テーブルが記憶部１１に記憶されている。

表示部１２は、表示手段として機能し、表示制御手段としての制御部１４より表示が指示されると、後に詳述する［３．印刷性能判定処理］による判定結果を画面上に表示することができるようになっている。すなわち被検査製版データをＦＭスクリーニング、ＡＭスクリーニングによって夫々印刷し、ＦＭスクリーニング印刷による印刷結果と、ＡＭスクリーニング印刷による印刷結果と、の色差ΔＥが、許容範囲に収まっている箇所と、許容範囲外である箇所とを区別して表示して使用者に提示する。

印刷出力部１３は、後に詳述する［２．テーブル生成処理］にて色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）、色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）及び色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を生成するために、記憶部１１に記憶されたカラーチャートデータを印刷して、複数のパッチにて構成されたカラーチャートを印刷（出力）するためのものである。また、印刷手段として機能し、印刷制御手段としての制御部１４よりＦＭスクリーニング印刷による被検査製版データを印刷するよう指示されると、当該被検査製版データをＦＭスクリーニング印刷によって印刷するよう構成する。

制御部１４は、図示しないＣＰＵ（Central Processing Unit）、作業用ＲＡＭ（Random Access Memory）、本発明の印刷性能判定プログラムを含む各種制御プログラムやデータ等を記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）及び発振回路等を備えて構成されており、図示しない操作部からの操作信号に基づいて、当該操作信号に含まれている操作情報に対応する動作を実現すべく上記各構成部材を制御するための制御情報を生成し、バス１５を介して当該制御情報を該当する構成部材に出力して当該各構成部材の動作を統轄制御する。また、制御部１４は、ＲＯＭ等に記憶された各種制御プログラムを実行することにより、上記各部材と共に本発明の色変換テーブル生成手段、変換手段、判定手段、印刷手段、印刷制御手段、表示手段及び表示制御手段として機能するようになっている。

なお、制御部１４における具体的処理は次のテーブル生成処理の説明において詳細に述べる。

［２．テーブル生成処理］
続いて、図１乃至図３を参照してテーブル生成処理の具体的手法について説明する。図３は、テーブル生成処理を示すフローチャートである。

先ず、制御部１４は、カラーチャートデータを記憶部１１から取得する（ステップＳ１）。そして、ＡＭスクリーニング処理とＦＭスクリーニング処理をそれぞれ行なった（ステップＳ２、Ｓ３）後に、各データから印刷版を生成（ステップＳ４、Ｓ５）し、当該各印刷版に基づいてＡＭスクリーニング処理による印刷及びＦＭスクリーニング処理による印刷として夫々カラーチャートを印刷手段としての印刷出力部１３にて印刷させる（ステップＳ６、Ｓ７）。

次に、制御部１４は、図示しない分光測色器等により、印刷した各カラーチャートを測色して、各パッチに対応する色彩信号Ｄ（ＡＭ）｛（Ｌ１*，ａ１*，ｂ１*）…（Ｌｍ*，ａｍ*，ｂｍ*）｝と色彩信号Ｄ（ＦＭ）｛（Ｌ１’*，ａ１’*，ｂ’*）…（Ｌｍ’*，ａｍ’*，ｂｍ’*）｝をそれぞれ取得する（ステップＳ８、Ｓ９）。より具体的には、国際照明委員会（ＣＩＥ）が定めた１９７６ＣＩＥＬａｂ空間に基づく色彩信号Ｄ（ＡＭ）及び色彩信号Ｄ（ＦＭ）が取得される。なお、色彩信号Ｄ（ＡＭ）は、本発明における基準色彩信号の一例であり、色彩信号Ｄ（ＦＭ）は、本発明における被検査色彩信号の一例である。

続いて、各パッチのデータ信号と、当該各パッチのデータ信号より取得した色彩信号Ｄ（ＡＭ）及び色彩信号Ｄ（ＦＭ）と、を対応付けることにより、色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）及び色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）をそれぞれ生成（ステップＳ１０、Ｓ１１）し、生成した色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）及び色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）を記憶部１１に記憶する（図２（ａ）及び（ｂ）参照）。

なお、上記ステップＳ２、Ｓ４、Ｓ６、Ｓ８及びＳ１０に示すＡＭスクリーニング処理によるカラーチャートの印刷〜色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）の生成に係る処理と、上記ステップＳ３、Ｓ５、Ｓ７、Ｓ９及びＳ１１に示すＦＭスクリーニング処理によるカラーチャートの印刷〜色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）の生成に係る処理とは、同一の印刷装置１では同時に並行して行なうことができないため、実際には各印刷手法に基づく処理を順番に行なうことになる。なお、例えば印刷出力部１３を各印刷手法毎に備えることにより、同時に並行して処理を行なうことが可能となる場合もあるが、各印刷手法に異なる印刷出力部を設けると、各印刷出力部が持つ性能や性質（いわゆる個体差）の影響を受けることとなり、被検査印刷手法（本実施形態ではＦＭスクリーニング印刷）の印刷性能判定の精度が落ちてしまう。従って、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法の部材（たとえば、印刷出力部１３や図示しない分光測色器、及び記憶部１１に記憶されているカラーチャートデータ）は基準印刷手法（本実施形態ではＡＭスクリーニング印刷）と同一のものを用いることが好ましい。

続いて、制御部１４は、色変換テーブル生成手段として機能し、ステップＳ１１にて生成した色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）の各色彩信号Ｄ（ＦＭ）と、最も近似する色彩信号Ｄ（ＡＭ）（すなわち、各色彩信号Ｄ（ＦＭ）と色差ΔＥが最小となる色彩信号Ｄ（ＡＭ））を、ステップＳ１０にて生成した色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）を参照して夫々取得し（ステップＳ１２）、取得した色彩信号Ｄ（ＡＭ）に対応するデータ信号（ＣＭＹＫ）と、色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）の各色彩信号Ｄ（ＦＭ）に対応するデータ信号（Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’）とを用いて、色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を生成する（ステップＳ１３）。まず、各データ信号（ＣＭＹＫ）に対応する色彩信号Ｄ（ＡＭ）を求める。これは図２（ａ）に示す色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）そのもので足りる。続いて、各色彩信号Ｄ（ＡＭ）に対応する色彩信号Ｄ（ＦＭ）をステップＳ１２にて取得して対応付けられた色彩信号Ｄ（ＦＭ）とすることができる。その後、各色彩信号Ｄ（ＦＭ）に対応するデータ信号（Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’）を求める。

この際にアクロマチック製版処理を行なう。より具体的に説明すると、通常、印刷装置１で出力される各パッチのデータ信号は、ＩＳＯ１２６４２で規格化されているＩＴ８．７／３などのＣＭＹＫで現される四次元のデータ信号であるため、三次元の色彩信号Ｌａｂから、この色信号ＣＭＹＫを求めようとすると、三次元の色彩信号Ｌａｂに対応する複数のデータ信号ＣＭＹＫが存在することとなる。従ってステップＳ１３では、色彩信号Ｄ（ＦＭ）に対応する複数のデータ信号Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’のうち、当該印刷装置１で再現することができる１つのデータ信号を取得する必要がある。そこで、本実施形態ではＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’のうちブラックＫ’が最大となるよう固定し、当該Ｋ’をパラメータとして対応するＣ’Ｍ’Ｙ’を求める。これにより、シＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）のインキ量を削減してトータルとしてインキコストが削減できるようなＣ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’値を求めることができる（アクロマチック製版処理）。なお、ステップＳ１３にて生成した色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）は記憶部１１に記憶される（図２（ｃ）参照）。

そして、生成された色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）、色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）及び色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を記憶部１１に記憶する。

［３．印刷性能判定処理］
続いて、図１乃至図４を用いて印刷性能判定処理について説明する。図４は、印刷装置１の制御部１４おける印刷性能判定処理を示すフローチャートであり、当該フローチャートにより示される処理は、制御部１４内の図示しないＲＯＭ等に予め記憶されている印刷性能判定プログラムに基づいて当該制御部１４の制御に基づいて実行されるものである。

先ず、制御部１４は印刷性能判定の対象となる被検査製版データ（ＣＭＹＫ）を取得する（ステップＳ２０）。なお、当該被検査製版データは、記憶部１１内に予め記憶しておき当該記憶部１１より取得してもよく、或いは図示しない通信部等を介して他の装置（例えばパーソナルコンピュータ等）より取得するよう構成してもよい。

次に、ｎを０として初期化（ステップＳ２１）し、ｎが０であるか否かを判定する（ステップＳ２２）。判定の結果ｎが０である場合には（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０にて取得した被検査製版データ（ＣＭＹＫ）に対してラスタライズ処理を行なう（ステップＳ２３）。

そして、上述した［２．テーブル生成処理］にて生成した色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）を参照して、被検査製版データ（ＣＭＹＫ）に対応する色彩信号Ｄ（ＡＭ）を取得（ステップＳ２４）し、ｎに１を加算（ステップＳ２５）した後にステップＳ２２へ移行する。

ステップＳ２２の判定の結果、ｎが０でない場合には（ステップＳ２２：Ｎｏ）、制御部１４は変換手段として機能し、色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を参照して、ステップＳ２０にて取得した被検査製版データ（ＣＭＹＫ）を変換する（ステップＳ２６）。次に、ラスタライズ処理を行ない（ステップＳ２７）、色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）を参照して、ステップＳ２６にて変換後の被検査製版データ（Ｃ’Ｍ’Ｙ’Ｋ’）に対応する色彩信号Ｄ（ＦＭ）を取得する（ステップＳ２８）。

続いて、制御部１４は判定手段として機能し、ステップＳ２４で取得した色彩信号Ｄ（ＡＭ）と、ステップＳ２８で取得した色彩信号Ｄ（ＦＭ）と、の色差ΔＥを算出して被検査印刷手法であるＦＭスクリーニング印刷の印刷性能を判定する（ステップＳ２９）。判定手法の一例として、算出した色差ΔＥが所定の閾値以下であれば、許容範囲（所定範囲）内として判定してもよく、或いは、色差ΔＥが複数の閾値（第１閾値及び第２閾値）を超えているか否かに基づいて判定してもよい。以上の処理を被検査製版データ（ＣＭＹＫ）全体に対して行った後に、制御部１４は表示制御手段として機能し、判定の結果を表示手段としての表示部１２に表示させる（ステップＳ３０）。

図５に表示部１２に表示された判定結果の一例を示す。同図に示す例は、チラシの被検査製版データ（ＣＭＹＫ）に対して、印刷性能判定を行った際の判定結果の表示例である。例えば、第１閾値として「８」、第２閾値として「４」と定め、色差ΔＥが「８」以上である箇所を例えば赤色等で表示したり点灯表示を行なう等の警告表示を行ない、「８」未満かつ「４」以上である箇所を例えば黄色等で表示したり点滅表示を行なう等の注意表示を行なう等により、その他の領域（色差ΔＥが許容範囲内（例えば色差ΔＥが「４」未満など）である領域）と区別して表示する。なお、この際にその他の領域の表示は半透明表示とするなどしてもよい。なお、上記各閾値は予め記憶部１１内に記憶させておいてもよく、或いは、使用者が図示しない操作入力部等を操作して上記各閾値を入力してもよい。

続いて、印刷性能が良好か否かを判定する（ステップＳ３１）。例えば、被検査製版データ（ＣＭＹＫ）の中に色差ΔＥが許容範囲外である領域が１箇所でも存在する場合には、印刷性能を不良として判定したり、或いは、被検査製版データ（ＣＭＹＫ）の中に色差ΔＥが「８」以上の箇所がなければ印刷性能を良好として判定してもよい。

そして、印刷性能が良好と判定された場合には（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、制御部１４は印刷制御手段として機能し、印刷手段としての印刷出力部１３に、被検査製版データ（ＣＹＭＫ）に対してＦＭスクリーニング印刷によって印刷させ（ステップＳ３２）処理を終了する。他方、印刷性能が良好でないと判定された場合には（ステップＳ３１：Ｎｏ）、ステップＳ２０に移行して、次の被検査製版データ（ＣＭＹＫ）を取得する。

以上説明したように、本実施形態によれば、被検査印刷手法としてのＦＭスクリーニング印刷と基準印刷手法としてのＡＭスクリーニング印刷の各印刷手法によって印刷されたカラーチャートより、複数のデータ信号と当該各データ信号に対応する色彩信号Ｄ（ＡＭ）（及び色彩信号Ｄ（ＦＭ））に基づいて色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）及び色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）を夫々生成し、色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）及び色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）に基づいて、ＦＭスクリーニング印刷とＡＭスクリーニング印刷の色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）を生成し、これら各テーブルに基づいて、印刷性能判定の対象となる被検査製版データ（ＣＭＹＫ）をＦＭスクリーニング印刷によって印刷した際の印刷性能を判定するよう構成したので、被検査製版データ（ＣＭＹＫ）をＦＭスクリーニング印刷によって印刷する際の印刷性能を的確に判定することが可能になる。

また、印刷性能を判定した結果、良好な場合にのみ被検査製版データ（ＣＭＹＫ）をＦＭスクリーニング印刷によって印刷するよう構成したので、印刷装置の使用者にとってより親切な印刷装置を構成することが可能になる。

また、色差ΔＥの閾値を複数設けて注意表示や警告表示等を行なうことができるため、印刷性能を段階的に判定することができる。

なお、上述した実施の形態において、表示手段として表示部１２を、印刷手段として印刷出力部１３を、それぞれ印刷装置１内に設けたが、これに限らず、外部接続されたモニタ等を表示手段として用いてもよく、また外部接続されたプリンタ等を印刷手段として用いてもよい。この場合には、これら外部接続されたモニタ等（及び／又はプリンタ等）に対して制御部１４が表示制御手段（及び／又は印刷制御手段）として機能すればよい。

本実施形態にかかる印刷装置１の概要構成例を示すブロック図である。 （ａ）は、記憶部１１に記憶されたＡＭスクリーニング処理による色再現テーブルＴＢ（ＡＭ）の説明図であり、（ｂ）は、記憶部１１に記憶されたＦＭスクリーニング処理による色再現テーブルＴＢ（ＦＭ）の説明図であり、（ｃ）は、記憶部１１に記憶されたＡＭスクリーニング印刷とＦＭスクリーニング印刷との色変換テーブルＴＢ（ＡＭ→ＦＭ）の説明図である。 テーブル生成処理を示すフローチャートである。 印刷装置１の制御部１４おける印刷性能判定処理を示すフローチャートである。 表示部１２に表示された判定結果の一例を示す。

符号の説明

１ 印刷装置
１１ 記憶部
１２ 表示部
１３ 印刷出力部
１４ 制御部
１５ バス
Ｄ（ＡＭ）、Ｄ（ＦＭ） 色彩信号
ＴＢ（ＡＭ）、ＴＢ（ＦＭ） 色再現テーブル
ＴＢ（ＡＭ→ＦＭ） 色変換テーブル

Claims (22)

1. 基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して取得された各前記パッチの基準色彩信号と、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して取得された各前記パッチの被検査色彩信号と、に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成手段と、
   印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換手段と、
   前記変換手段による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換手段による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定手段と、
   を有することを特徴とする印刷性能判定装置。
2. 請求項１に記載の印刷性能判定装置において、
   前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、
   前記色変換テーブル生成手段は、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得することを特徴とする印刷性能判定装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載の印刷性能判定装置において、
   前記判定手段による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷手段に印刷させる印刷制御手段を有することを特徴とする印刷性能判定装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、
   前記判定手段による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示手段に表示させる表示制御手段を有することを特徴とする印刷性能判定装置。
5. 請求項４に記載の印刷性能判定装置において、
   前記判定手段は、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行ない、
   前記表示手段は、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうことを特徴とする印刷性能判定装置。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、
   前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする印刷性能判定装置。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の印刷性能判定装置において、
   前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする印刷性能判定装置。
8. 基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して各前記パッチの基準色彩信号を取得すると共に、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して各前記パッチの被検査色彩信号を取得する色彩信号取得工程と、
   前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成工程と、
   印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換工程と、
   前記変換工程による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換工程による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定工程と、
   を有することを特徴とする印刷性能判定方法。
9. 請求項８に記載の印刷性能判定方法において、
   前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、
   前記色変換テーブル生成工程は、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得することを特徴とする印刷性能判定方法。
10. 請求項８又は請求項９に記載の印刷性能判定方法において、
    前記判定工程による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷する印刷工程を有することを特徴とする印刷性能判定方法。
11. 請求項８乃至請求項１０のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、
    前記判定工程による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示する表示工程を有することを特徴とする印刷性能判定方法。
12. 請求項１１に記載の印刷性能判定方法において、
    前記判定工程は、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行ない、
    前記表示工程は、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうことを特徴とする印刷性能判定方法。
13. 請求項８乃至請求項１２のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、
    前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする印刷性能判定方法。
14. 請求項８乃至請求項１３のいずれか一項に記載の印刷性能判定方法において、
    前記色彩信号取得工程は、前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする印刷性能判定方法。
15. コンピュータを、基準印刷手法により印刷された複数のパッチから成るチャートの前記各パッチを測定して取得された各前記パッチの基準色彩信号と、印刷性能判定の対象となる被検査印刷手法により印刷された前記チャートの各前記パッチを測定して取得された各前記パッチの被検査色彩信号と、に基づいて、前記基準印刷手法による印刷と前記被検査印刷手法による印刷の色変換テーブルを生成する色変換テーブル生成手段、
    印刷性能判定の対象となる被検査製版データを前記色変換テーブルに基づいて変換する変換手段及び
    前記変換手段による変換前の前記被検査製版データに対応する前記基準色彩信号と、前記変換手段による変換後の前記被検査製版データに対応する前記被検査色彩信号と、の色差が所定範囲内であるか否かに基づいて前記被検査印刷手法の印刷性能を判定する判定手段として機能させることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
16. 請求項１５に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    前記被検査印刷手法は、ＦＭスクリーニングを用いた印刷手法であって、
    前記色変換テーブル生成手段を、アクロマチック製版処理に従って前記色変換テーブルを取得するよう機能させることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
17. 請求項１５又は請求項１６に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    コンピュータを、前記判定手段による判定の結果、前記被検査印刷手法の印刷性能が良好と判定された場合にのみ前記被検査製版データに対して前記被検査印刷手法によって印刷手段に印刷させる印刷制御手段として更に機能させることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
18. 請求項１５乃至請求項１７のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    コンピュータを、前記判定手段による判定の結果、前記色差が前記所定範囲外である領域を、他の領域と区別して表示手段に表示させる表示制御手段として更に機能させることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
19. 請求項１８に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    前記判定手段を、前記色差が第１閾値及び第２閾値を越えているか否か、に基づいて判定を行なうよう機能させ、
    前記表示手段を、前記色差が第１閾値以上の場合には警告表示を行ない、前記第１閾値未満かつ第２閾値以上である場合には注意表示を行なうよう機能させることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
20. 請求項１５乃至請求項１９のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    前記基準印刷手法は、ＡＭスクリーニングを用いた印刷手法であることを特徴とする印刷性能判定プログラム。
21. 請求項１５乃至請求項２０のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムにおいて、
    前記基準色彩信号と前記被検査色彩信号を、ＣＩＥＬａｂ空間における座標値、又はＣＩＥＸＹＺ空間における座標値、又はＲＧＢ空間における座標値の何れかにより取得することを特徴とする印刷性能判定プログラム。
22. 請求項１５乃至請求項２１のいずれか一項に記載の印刷性能判定プログラムが、コンピュータで読み取り可能に記憶されていることを特徴とする記録媒体。

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