JP2006323207A - 電子写真用クリーニングロール - Google Patents
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- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
【課題】、被クリーニング体に付着したトナーを、より確実に除去できる電子写真用クリーニングロールを提供すること。
【解決手段】導電性軸体の外側に直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層が配された温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍで、外径が５０ｍｍ以下のロールであって、以下の要件をすべて満たすことを特徴とする電子写真用クリーニングロール。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下
【選択図】 なし
【解決手段】導電性軸体の外側に直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層が配された温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍで、外径が５０ｍｍ以下のロールであって、以下の要件をすべて満たすことを特徴とする電子写真用クリーニングロール。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下
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・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下
【選択図】 なし
Description
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等に使用される電子写真用ロールに関するものである。
従来、電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等は、一般にドラム状の感光体を備えており、その感光体に対して帯電、続いて露光を行なうことにより静電潜像を形成し、その後感光体上の潜像にトナーを静電気力で吸着させて現像する。次にその感光体上のトナーを記録用紙等の記録媒体に転写させ、その後その感光体を所定の電位に除電するとともに感光体上に残存するトナーを除去し、次の記録に備える。また、上記転写過程により用紙等の記録媒体に担持されたトナーを溶融、圧着することで記録媒体に定着する。このような一連の操作により記録作業を完了する。また、カラーレーザ複写機やカラーレーザプリンタ等の電子写真方式のカラー画像形成装置においては、感光体上に形成された、例えば４色のトナー像を一旦中間転写体上に静電的に一次転写し、該中間転写体上に形成されたトナー像を記録媒体に二次転写するといった所謂中間転写方式のものが普及しつつある。
しかしながら、上記した電子写真プロセスにおいても感光体や中間転写体等（以下、これらを被クリーニング体と称することがある）上に形成したトナー像を用紙等の記録媒体から完全に転写することは困難である。一般に被クリーニング体に残存する残留トナーのクリーニング手段としては、ウレタンゴム等の弾性材料からなるクリーニングブレードのエッジを感光体や中間転写体等の上に当接させて残留トナーを掻き落とす方式のものが広く用いられている。
一方、近年の画像形成装置に対する高画質化への要求に応える一つの方法として、トナーの粒子径の微細化および真球度の向上が図られている。このような微粒径の球形トナーを用いた場合、トナーの転写時等にかかる力を均質化し得るため、トナーの転写効率が高まり、その結果、前述の高画質化を達成し得る。また、転写効率の向上により残留トナー量が減少し、前記クリーニングブレード等のクリーニング手段の簡素化が図れる可能性があり、製造コスト低減も考えられる。
しかし微粒径の球形トナーの使用によっても、実際に該トナーの転写を完全なものとすることは不可能であり、やはり前記クリーニング手段は必須とされる。更に前記微粒径の球形トナーは、その形状的な特性のため、前記クリーニングブレード等のクリーニング手段からすり抜けてしまい、前記像担持体表面における残留トナーのクリーニング性が低下してしまうという問題が指摘される。これは前記クリーニングブレードのエッジに集積した球状の残留トナーの粒径分布が狭く、同程度の粒径を有しているため最密充填され易く、像担持体との摩擦力が大きくなることにより該クリーニングブレードが押し上げられてしまうことによる。これに抗しようとして、単に前記クリーニングブレードの圧接力を増加させただけではクリーニング性の改善は望めず、更に前記像担持体の駆動に必要とされるトルクの増大によって、感光体や中間転写体の表面を損傷し、これらの寿命を短縮させてしまう問題が生じる。さらにはブレードエッジのめくれや、局部的な裂けや破損が発生するというという問題点もある。
一方、被クリーニング体に付着したトナーを除去するために、ファーブラシ、磁気ブラシあるいは静電ブラシを用いることも知られている。これらによれば、上記したような形状の特性を有するトナーを被クリーニング体から除去することが可能であるが、反面その短所も有する。以下、それぞれの方式の特徴を記載する。
＜ファーブラシ方式＞
ファーブラシ方式は、ナイロン、ポリエステル樹脂、アクリルまたはポリアミド等の高結晶性高分子からなる短繊維が、前記像担持体に対して略垂直になるように回転支持材であるシャフトの周りに配設されることで形成されたファーブラシを用いる方式で、該短繊維により残留トナーを掻き落とすようにしたものである。しかしながら、ファーブラシと被クリーニング体とが接触するために、長期間の使用によりファーブラシが磨耗してしまい、ある程度の使用期間を経ると交換する必要が生ずるなど、ブラシの耐久性に問題があった。また、被クリーニング体表面に発生した傷等によりトナーが被クリーニング体表面に入り込んだ場合には、ファーブラシではトナーを十分に除去することが困難であった。さらに、ファーブラシを用いた場合には、ブラシロールを高速回転させるために発生した気流でトナーが飛散し、これを吸引するフィルターパック付きのバキューム装置が必要となるため、クリーニング装置が大型化したり、騒音が発生する等の問題点があった。
ファーブラシ方式は、ナイロン、ポリエステル樹脂、アクリルまたはポリアミド等の高結晶性高分子からなる短繊維が、前記像担持体に対して略垂直になるように回転支持材であるシャフトの周りに配設されることで形成されたファーブラシを用いる方式で、該短繊維により残留トナーを掻き落とすようにしたものである。しかしながら、ファーブラシと被クリーニング体とが接触するために、長期間の使用によりファーブラシが磨耗してしまい、ある程度の使用期間を経ると交換する必要が生ずるなど、ブラシの耐久性に問題があった。また、被クリーニング体表面に発生した傷等によりトナーが被クリーニング体表面に入り込んだ場合には、ファーブラシではトナーを十分に除去することが困難であった。さらに、ファーブラシを用いた場合には、ブラシロールを高速回転させるために発生した気流でトナーが飛散し、これを吸引するフィルターパック付きのバキューム装置が必要となるため、クリーニング装置が大型化したり、騒音が発生する等の問題点があった。
＜磁気ブラシ方式＞
磁気ブラシクリーニング方式は、スリーブに内包したマグネットロールの磁力により磁性キャリアを付着させて磁気ブラシを形成し、被クリーニング体表面にこの磁気ブラシを接触回転させてトナーを静電的に除去する方式である。磁気ブラシクリーニング方式は、静電気力を利用しているため、上述のファーブラシ方式と比較して小型である他、被クリーニング体に接触するのは磁気ブラシの穂先であるため、被クリーニング体表面を傷つけたり磨耗させたりすることも少ない。このため、磁気ブラシクリーニング方式は高速機に使用されていたが、バイアス電圧、ブラシ速度、磁極位置等の条件設定が難しいという問題点がある。
磁気ブラシクリーニング方式は、スリーブに内包したマグネットロールの磁力により磁性キャリアを付着させて磁気ブラシを形成し、被クリーニング体表面にこの磁気ブラシを接触回転させてトナーを静電的に除去する方式である。磁気ブラシクリーニング方式は、静電気力を利用しているため、上述のファーブラシ方式と比較して小型である他、被クリーニング体に接触するのは磁気ブラシの穂先であるため、被クリーニング体表面を傷つけたり磨耗させたりすることも少ない。このため、磁気ブラシクリーニング方式は高速機に使用されていたが、バイアス電圧、ブラシ速度、磁極位置等の条件設定が難しいという問題点がある。
＜静電ブラシ方式＞
静電ブラシクリーニング方式は、導電性繊維からなるブラシロールにバイアス電圧を印加して、被クリーニング体表面からトナーを静電気力で除去する方式である。静電ブラシクリーニング方式は、静電気力によるクリーニング作用が大きいため、ファーブラシクリーニング方式に比べて、ブラシ回転数やブラシ食い込み量を小さくすることができ、その結果、被クリーニング体表面の磨耗やフィルミング現象の発生を抑えることができる。しかし、高湿条件下で被クリーニング体に残留したトナー量が多い場合などは、ＰＣＣ（プレ・クリーニング・コロトロン）で十分に再帯電できないため、逆極性に帯電したトナーや低帯電のトナーはクリーニングできないという問題点がある。
静電ブラシクリーニング方式は、導電性繊維からなるブラシロールにバイアス電圧を印加して、被クリーニング体表面からトナーを静電気力で除去する方式である。静電ブラシクリーニング方式は、静電気力によるクリーニング作用が大きいため、ファーブラシクリーニング方式に比べて、ブラシ回転数やブラシ食い込み量を小さくすることができ、その結果、被クリーニング体表面の磨耗やフィルミング現象の発生を抑えることができる。しかし、高湿条件下で被クリーニング体に残留したトナー量が多い場合などは、ＰＣＣ（プレ・クリーニング・コロトロン）で十分に再帯電できないため、逆極性に帯電したトナーや低帯電のトナーはクリーニングできないという問題点がある。
一方近年、バイアスしたロールを用いる方式、所謂、クリーニングロール方式が知られるようになってきた。例えば特許文献１には、独立気泡タイプの発泡体からなる電子写真感光体用クリーニングロールであって、前記発泡体に導電化付与剤が添加されていることを特徴とするクリーニングロールが提案されており、残留トナーを除去する作用が向上したものであることが記載されている。
一方、特許文献２では、特定の多層構成で、導電層を有するクリーニングロールが提案されている。このクリーニングロールは、導電層の表面層が内側の層より硬度が高いものであり、しかも、表面層の算術平均粗さ（Ｒａ）が、１．０μｍ以下であること等を特徴としている。このクリーニングロールにはトナーが付着しにくく、電子写真用画像形成装置におけるクリーニングロールとしても好ましく用いられると記載されている。
上記特許文献１には、表面層を含む少なくとも２層以上の導電層を有し、導電層と表面層が、それぞれ特定の硬度を有し、さらに、表面の算術平均粗さが特定の値以下であるクリーニングロールが記載されており、発泡体を必須としている。
一方特許文献２に記載の発明は、実質的に硬質の表面層と、実質的に軟質の導電層を備えたものであり、実施例においては軟質の導電層としてエピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、ＥＰＤＭやその発泡体を用いたものが例示されている。
一方特許文献２に記載の発明は、実質的に硬質の表面層と、実質的に軟質の導電層を備えたものであり、実施例においては軟質の導電層としてエピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、ＥＰＤＭやその発泡体を用いたものが例示されている。
これら先行文献に記載されているごとくの発泡体や、弾性体を内側に用いたロール場合、ロールの表面に多少の凹凸があったとしても、ロールを被クリーニング体に適当な圧力を以て押しつけることにより、両者の当接が保たれるように考えられる。しかしながら、発泡体や、弾性体からなる層を有するロールの場合、経時によりロールが真円性を失う（「ヘタリ」を生じる）ようになり、クリーニング効果が低下してしまうという問題があった。さらに、本発明者らの検討の結果、発泡体などの軟質層を備えたクリーニングロールはロールの長手方向及び周方向において外径の変動が大きくなり、むしろクリーニングロールとして用いにくいものであることがわかった。
すなわち、導電性軸体に発泡体や弾性体を配する場合、発泡体や弾性体は比較的厚みの厚いものであることからロールの長手及び周方向の外径の変動が大きくなり、外径の小さい部分（導電性軸体の軸芯からの距離の短い部分）においてトナーの残存が起こりやすいことが判明した。
特開平 ９−１７９４６４号公報
特開２００４−２１０１９号公報
すなわち、導電性軸体に発泡体や弾性体を配する場合、発泡体や弾性体は比較的厚みの厚いものであることからロールの長手及び周方向の外径の変動が大きくなり、外径の小さい部分（導電性軸体の軸芯からの距離の短い部分）においてトナーの残存が起こりやすいことが判明した。
本発明はこのような状況に鑑みなされたもので、被クリーニング体に付着したトナーを、より確実に除去できる電子写真用クリーニングロールを提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意研究を行った。この結果、導電性軸体に発泡体や弾性体を介して半導電性樹脂層を配するのではなく、導電性軸体に直接あるいは接着剤を用いて、半導電性樹脂層を配することによりロールの長手方向及び周方向の外径の変動幅および変動率を所定値以下に抑制し、さらに、半導電性樹脂層の十点平均表面粗さＲｚを特定値以下としたロールが、被クリーニング体からトナーを取り除く目的で使用される電子写真用クリーニングロールとして好適なものであることを見いだし本発明に至った。即ち本発明は、
（１）導電性軸体の外側に直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層が配された温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍで、外径が５０ｍｍ以下のロールであって、以下の特性をすべて満たすことを特徴とする電子写真用クリーニングロールロール。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下
（２）該半導電性樹脂層の動摩擦係数が０．０５〜０．５であることを特徴とする（１）に記載の電子写真用クリーニングロールに関するものである。
（３）半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする（１）または（２）のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロールに関するものである。
（１）導電性軸体の外側に直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層が配された温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍで、外径が５０ｍｍ以下のロールであって、以下の特性をすべて満たすことを特徴とする電子写真用クリーニングロールロール。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下
（２）該半導電性樹脂層の動摩擦係数が０．０５〜０．５であることを特徴とする（１）に記載の電子写真用クリーニングロールに関するものである。
（３）半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする（１）または（２）のいずれかに記載の電子写真用クリーニングロールに関するものである。
本発明の電子写真用クリーニングロールは、その表面粗さＲｚが一定の範囲となるように、また長手方向及び周方向において外径の変動幅、変動率が小さく設定されている。このため被クリーニング体との間にほとんど間隙を生じず、被クリーニング体に付着したトナーを、より確実に除去できる。さらに被クリーニング体から電子写真用クリーニングロールへ移動した紙屑やトナー等（以下、これらを単にトナーと称する）をブレードによりほぼ完全に除去できる。また、電子写真用クリーニングロールを構成する半導電性樹脂層の動摩擦係数が０．０５〜０．５であるとき、その効果は一層良好なものとなる。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に用いられる導電性軸体はその材質を特に限定するものではなく、金属、導電性が付与された合成樹脂いずれもが使用可能である。但し、本発明の骨子の一つは電子写真用クリーニングロール（以下単に「クリーニングロール」と称することがある）の長手及び周方向の外径の変動幅および変動率を小さく抑えることであり、この目的のためには寸法精度よく加工できる金属製であること、さらには耐腐食性を考慮してステンレス製のものが最も好ましい。
本発明に用いられる導電性軸体はその材質を特に限定するものではなく、金属、導電性が付与された合成樹脂いずれもが使用可能である。但し、本発明の骨子の一つは電子写真用クリーニングロール（以下単に「クリーニングロール」と称することがある）の長手及び周方向の外径の変動幅および変動率を小さく抑えることであり、この目的のためには寸法精度よく加工できる金属製であること、さらには耐腐食性を考慮してステンレス製のものが最も好ましい。
一方、前記導電性軸体の外周に直接配される半導電性樹脂層の材質も特に限定されるものでなく、例えば、特開平５−１０７７９４号公報、特開平７−１１３０２９、特開平７−２４７３９７、特開平８−２７３４４、特開平８−１６５３９５、特開平８−１７６３８９号公報、特開平８−３３７６９２号公報、特開平９−３２４１３３号公報、特開平１０−７８６４号公報、特開平１０−７８６５号公報、特開平１１−２９６７８号公報、特開２０００−１４３９１８号公報、特開２００３−１９１３１２号公報、特開２００３−３４２４６６号公報、特開２００４−２１０８２８号公報に記載されている合成樹脂組成物が好適に使用可能である。中でも、特開２００４−２１０８２８号公報に記載されたようなポリアミド系樹脂組成物から構成されることが好ましい。この理由を次に述べる。
すなわち、一般に合成樹脂同士を摩擦すると合成樹脂表面が帯電するが、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン等多くの合成樹脂はマイナスに帯電する特性を有している。一方、プラスに帯電する合成樹脂は少なく、ポリアミドはプラス帯電する数少ない合成樹脂の一つである。
他方、トナーとしては通常マイナス帯電するトナーを用いることが多い。従って、クリーニングロールの半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂としてポリアミド系樹脂を選択した場合、被クリーニング体に不要に付着したトナーを効果的に吸着除去できるのである。
なお、クリーニングロールの半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂としてポリアミド系樹脂を選択した場合の半導電性樹脂層の構成については後述する。
すなわち、一般に合成樹脂同士を摩擦すると合成樹脂表面が帯電するが、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン等多くの合成樹脂はマイナスに帯電する特性を有している。一方、プラスに帯電する合成樹脂は少なく、ポリアミドはプラス帯電する数少ない合成樹脂の一つである。
他方、トナーとしては通常マイナス帯電するトナーを用いることが多い。従って、クリーニングロールの半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂としてポリアミド系樹脂を選択した場合、被クリーニング体に不要に付着したトナーを効果的に吸着除去できるのである。
なお、クリーニングロールの半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂としてポリアミド系樹脂を選択した場合の半導電性樹脂層の構成については後述する。
また本発明のクリーニングロールは、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍでなければならない。体積抵抗率が１×１０１４Ω・ｃｍを超えるとクリーニングロール表面とトナーとの静電的な付着が強くなるため、被クリーニング体からクリーニングロールに移動したトナーをブレードで十分除去できなくなる。また、体積抵抗率が１×１０５Ω・ｃｍより小さくなると被クリーニング体からトナーを効率的に移動させることが困難となる。このように、この範囲の体積抵抗率を示さなければ、クリーニングロールとしての性能を十分に発揮し得ない。
また本発明のクリーニングロールは長手方向の平均径が５０ｍｍ以下に設定されている。これは電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等には小型化が要求されていることに即したものである。さらに導電性軸体の軸芯と、半導電性樹脂層の表面との距離のばらつきを低く抑えることを目的としてのことである。
さらに本発明のクリーニングロールは以下の要件をすべて満たしていなければならない。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下、
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下（より好ましくは０．０３ｍｍ以下）、
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下（より好ましくは０．３％以下）、
これらの要件が全て満たされることにより、
・クリーニングロールと被クリーニング体との間に間隙をほとんど生じなくなるため、優れたクリーニング特性を示す、
・クリーニングロールに付着したトナーをブレードで除去する際に、クリーニングロールとブレードとの間隙からのトナーのすり抜けがほとんど起こらず、被クリーニング体に付着したトナーを除去することが安定的に行える、
等優れたクリーニングロールとして優れた特性を示す。前記した要件のうち一つでも満たされない場合にはこのような優れた特性を示し得ない。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下、
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下（より好ましくは０．０３ｍｍ以下）、
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下（より好ましくは０．３％以下）、
これらの要件が全て満たされることにより、
・クリーニングロールと被クリーニング体との間に間隙をほとんど生じなくなるため、優れたクリーニング特性を示す、
・クリーニングロールに付着したトナーをブレードで除去する際に、クリーニングロールとブレードとの間隙からのトナーのすり抜けがほとんど起こらず、被クリーニング体に付着したトナーを除去することが安定的に行える、
等優れたクリーニングロールとして優れた特性を示す。前記した要件のうち一つでも満たされない場合にはこのような優れた特性を示し得ない。
次いで上記したロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅、ならびにロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率の求め方につき説明する。
［ロール外径の長手方向の変動幅］
レーザースキャン式非接触寸法測定器を用いて、クリーニングロールの長手方向に端部から１０ｍｍ離れた位置からもう一方の端部に亘って５０ｍｍ間隔でクリーニングロールの外径を測定して、０°Ｄ１〜０°Ｄｎのデータを得る。同様の測定を、クリーニングロールを導電性軸体の軸芯を中心軸として４５°、９０°、１３５°回転させた状態でそれぞれ行い、表１に示されるような、０°Ｄ１〜１３５°Ｄｎのデータを得る。
レーザースキャン式非接触寸法測定器を用いて、クリーニングロールの長手方向に端部から１０ｍｍ離れた位置からもう一方の端部に亘って５０ｍｍ間隔でクリーニングロールの外径を測定して、０°Ｄ１〜０°Ｄｎのデータを得る。同様の測定を、クリーニングロールを導電性軸体の軸芯を中心軸として４５°、９０°、１３５°回転させた状態でそれぞれ行い、表１に示されるような、０°Ｄ１〜１３５°Ｄｎのデータを得る。
表１に示した０°Ｄ１〜０°Ｄｎの内の、最大値から最小値を減じることにより０°Ｒを求める。同様にして、４５°Ｒ、９０°Ｒ、１３５°Ｒを求める。０°Ｒ、４５°Ｒ、９０°Ｒ、１３５°Ｒのうちの最大値をロール外径の長手方向の変動幅（ｍｍ）とする。
［ロール外径の周方向の変動幅］
表１に示した０°Ｄ１〜１３５°Ｄ１の内の、最大値から最小値を減じることにより１Ｒを求める。同様にして、２Ｒ、…、ｎＲを求める。１Ｒ、２Ｒ、…、ｎＲのうちの最大値をロール外径の周方向の変動幅（ｍｍ）とする。
表１に示した０°Ｄ１〜１３５°Ｄ１の内の、最大値から最小値を減じることにより１Ｒを求める。同様にして、２Ｒ、…、ｎＲを求める。１Ｒ、２Ｒ、…、ｎＲのうちの最大値をロール外径の周方向の変動幅（ｍｍ）とする。
［ロール外径の長手方向の変動率］
ロール外径の長手方向の変動幅をロール外径（平均外径）で除し、この値に１００を乗じた値をロール外径の長手方向の変動率（％）とする。
ロール外径の長手方向の変動幅をロール外径（平均外径）で除し、この値に１００を乗じた値をロール外径の長手方向の変動率（％）とする。
［ロール外径の周方向の変動率］
ロール外径の周方向の変動幅をロール外径（平均外径）で除し、この値に１００を乗じた値をロール外径の周方向の変動率（％）とする。
ロール外径の周方向の変動幅をロール外径（平均外径）で除し、この値に１００を乗じた値をロール外径の周方向の変動率（％）とする。
前述した要件を満たすようにする手段としては、
・半導電性のチューブの内径より若干大きい外径をもつ導電性軸体に半導電性のチューブをわずかに伸ばしつつ被せることにより張力をかけ、加熱する方法、
・導電性軸体に半導電性のチューブを被せ、加熱ロール等でクリーニングロール外周面を処理しつつ平滑化させる方法、
・導電性軸体に半導電性のチューブが被覆されたクリーニングロールへ熱風を吹き付けて加熱した後、コールドロールでクリーニングロール表面の平滑化と冷却を行なう方法、
・導電性軸体の選定において、表面粗さが小さいものを選ぶ方法、
等が例示できる。
・半導電性のチューブの内径より若干大きい外径をもつ導電性軸体に半導電性のチューブをわずかに伸ばしつつ被せることにより張力をかけ、加熱する方法、
・導電性軸体に半導電性のチューブを被せ、加熱ロール等でクリーニングロール外周面を処理しつつ平滑化させる方法、
・導電性軸体に半導電性のチューブが被覆されたクリーニングロールへ熱風を吹き付けて加熱した後、コールドロールでクリーニングロール表面の平滑化と冷却を行なう方法、
・導電性軸体の選定において、表面粗さが小さいものを選ぶ方法、
等が例示できる。
なお、本発明のクリーニングロールの半導電性層の厚みは３０〜５００μｍ、より好ましくは５０〜３００μｍ、更に好ましくは７０〜２００μｍに設定されるのが好ましい。
さらに本発明においては、半導電性樹脂層の動摩擦係数が０．０５〜０．５であることが望ましい。動摩擦係数が０．０５以下の場合には、クリーニングロールと被クリーニング体との間から除去すべきトナーがすり抜けてしまい、十分なトナー除去を行なうことが難しくなる場合がある。一方、０．５以上の場合には被クリーニング体との間の摩擦抵抗が高くなり、被クリーニング体の表面を磨耗させたり、傷つける可能性があるほか、被クリーニング体の円滑な回転運動の妨げとなる可能性がある。なお、半導電性樹脂層の動摩擦係数の測定方法は後述の実施例において述べるとおりである。
本発明を構成する半導電性樹脂層となるチューブを作製する材料となるコンパウンドは、ニーダー、ミキシングロール、バンバリーミキサー、一軸若しくは二軸の押出機等の加熱混練装置を用いて、各成分を特定の割合で、加熱混練して得ることができる。また、コンパウンドは加熱混練時の混練温度、混練装置の混練トルク等に留意して作製することが望ましい。
本発明のクリーニングロールは、例えば、押出成形加工、その中でも環状ダイスから上記半導電性樹脂層を構成する材料を押し出す成形方法、いわゆるインフレーション押出成形方法により本発明を構成する半導電性樹脂層となるチューブを得、次に、このチューブを導電性軸体上に被覆し、これを加熱、融着させることにより得ることができる（この方法が、生産速度の速さ、生産設備の簡易さ、生産コストの低さの点で最適である）。あるいは、パイプコーティングダイを取り付けた押出機で導電性軸体上に半導電性樹脂層を溶融被覆し、これを加熱、融着させることによりクリーニングロールを得ることができる。この方法で任意口径の導電性軸体の外周に設けられた半導電性樹脂層は継ぎ目を有さないものであり、電子写真方式の複写機、プリンター、ファックス等に使用されるクリーニングロールとして好適に使用することができる。
さらに必要であれば、前記した導電性軸体と半導電性樹脂層の接合に接着剤を用いてもよい。ここで用いる接着剤としては、反応硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ホットメルト型接着剤等の公知のタイプの接着剤が使用可能であるが、いずれのタイプの接着剤であっても導電性カーボンや金属粉末等の導電剤が分散されており、硬化後に導電性を有しているものであることが望ましい。用いる接着剤の厚みは、特に制限はないが、１〜２０μｍ程度とするのが好ましい。また塗布方法としては、スプレー塗布、浸漬塗布、刷毛塗り等何ら限定されるものではない。
なお先に、クリーニングロールの半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂としてポリアミド系樹脂を選択することが好ましいことを述べたが、これについて詳述する。
まず、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６とナイロン１２との共重合体等の脂肪族ポリアミドが挙げられ、これらのうちでも、加工温度を低く設定できることから、融点が２３０℃以下、さらには２００℃以下のポリアミドが好ましく、この意味から、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６とナイロン１２との共重合体から選ばれる１種以上の組み合わせが最適である。
まず、ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６とナイロン１２との共重合体等の脂肪族ポリアミドが挙げられ、これらのうちでも、加工温度を低く設定できることから、融点が２３０℃以下、さらには２００℃以下のポリアミドが好ましく、この意味から、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６とナイロン６６との共重合体、ナイロン６とナイロン１２との共重合体から選ばれる１種以上の組み合わせが最適である。
また、ポリアミド系樹脂に半導電性を付与するために用いる導電性付与剤としては、カーボンブラック、グラフト化カーボンブラック、金属酸化物、金属粉末等の電子伝導性材料が例示できる。また、側鎖にアンモニウム塩を有するポリマー、アルカリ金属含有アイオノマー、エチレンオキシド鎖を有する高分子；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のチオシアン酸塩、リン酸塩、硫酸塩；過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム等のハロゲンの酸素酸塩に代表されるイオン伝導性材料、を例示できる。上記例示した導電性付与剤は、１種単独で用いることもできるし、２種以上を任意の混合比で混合して使用することもできるが、カーボンブラックとハロゲンの酸素酸塩、特に過塩素酸リチウムとを必須として用いるのが好ましい。
さらに、ポリアミド系樹脂に、導電性付与剤であるカーボンブラックを配合した場合には、クリーニングロール面内の抵抗バラツキを低減化する目的で、変性ポリオレフィン、および／または、ブタジエン・スチレン系共重合体の水素添加物を用いることができる。さらに、本発明の目的を損なわない範囲において、ポリオレフィン等他の合成樹脂、充填材、滑剤、アンチブロッキング剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等を配合してもよい。
なお、半導電性樹脂層における合成樹脂成分と導電性付与剤の配合割合は合成樹脂成分１００重量部に対し、導電性付与剤が２〜３０重量部となるように設定することが望ましい。
なお、半導電性樹脂層における合成樹脂成分と導電性付与剤の配合割合は合成樹脂成分１００重量部に対し、導電性付与剤が２〜３０重量部となるように設定することが望ましい。
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。以下の実施例、比較例においては、下記の導電性軸体、合成樹脂、導電性付与剤等を用い、記載のごとく略称する。
＜導電性軸体＞
軸体：外径１５ｍｍで、長さ（有効面長）３５０ｍｍの鉄製軸体
＜ポリアミド＞
Ｎｙ：共重合ナイロン（６ナイロンと１２ナイロンとの共重合体）：融点１５０〜１６０℃
＜変性ポリオレフィン＞
ＭＰＯ：エチレン・メタクリル酸共重合体
＜導電性付与剤＞
ＣＢ：アセチレンブラック
Ｌｉ：過塩素酸リチウム
＜アンチブロッキング剤＞
Ｓｉ：シリカ：平均粒径５μｍ
＜導電性軸体＞
軸体：外径１５ｍｍで、長さ（有効面長）３５０ｍｍの鉄製軸体
＜ポリアミド＞
Ｎｙ：共重合ナイロン（６ナイロンと１２ナイロンとの共重合体）：融点１５０〜１６０℃
＜変性ポリオレフィン＞
ＭＰＯ：エチレン・メタクリル酸共重合体
＜導電性付与剤＞
ＣＢ：アセチレンブラック
Ｌｉ：過塩素酸リチウム
＜アンチブロッキング剤＞
Ｓｉ：シリカ：平均粒径５μｍ
作製した電子写真用クリーニングロールについて以下のようにして十点平均表面粗さＲｚ、体積抵抗率、動摩擦係数、クリーニング性を評価した。
なお、ロール外径の長手方向の変動幅、ロール外径の周方向、ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率は前述した方法により評価した。なお、レーザースキャン式非接触寸法測定器として、レーザースキャンマイクロメータＬＳＭ−６０２、およびＬＳＭ−３０００（いずれもミツトヨ社製）を用いた。
なお、ロール外径の長手方向の変動幅、ロール外径の周方向、ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率は前述した方法により評価した。なお、レーザースキャン式非接触寸法測定器として、レーザースキャンマイクロメータＬＳＭ−６０２、およびＬＳＭ−３０００（いずれもミツトヨ社製）を用いた。
＜十点平均表面粗さＲｚ＞
作製したクリーニングロールについて、表面粗さ形状測定機サーフコム５７０Ａ（東京精密社製）を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して十点平均表面粗さＲｚを測定した。
作製したクリーニングロールについて、表面粗さ形状測定機サーフコム５７０Ａ（東京精密社製）を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して十点平均表面粗さＲｚを測定した。
＜体積抵抗率＞
作製したクリーニングロールについて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で、デジタル超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を用いて、クリーニングロールの軸体とクリーニングロール表面との間に電圧２５Ｖを印加し、体積抵抗率を測定した。
作製したクリーニングロールについて、２３℃、５０％ＲＨの条件下で、デジタル超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を用いて、クリーニングロールの軸体とクリーニングロール表面との間に電圧２５Ｖを印加し、体積抵抗率を測定した。
＜動摩擦係数＞
摩擦係数測定機ＡＢ−４０１（テスター産業製）を用いて、作製したクリーニングロールから引き剥がしたフィルム状の半導電性樹脂層につき、被クリーニング体に接触する面同士の動摩擦係数を測定した。なお、測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１２５に準じる方法、詳しくは、幅２５ｍｍ、長さ４０ｍｍ、重さ２００ｇの滑り片を用い、試験速度７００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行なった。
摩擦係数測定機ＡＢ−４０１（テスター産業製）を用いて、作製したクリーニングロールから引き剥がしたフィルム状の半導電性樹脂層につき、被クリーニング体に接触する面同士の動摩擦係数を測定した。なお、測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１２５に準じる方法、詳しくは、幅２５ｍｍ、長さ４０ｍｍ、重さ２００ｇの滑り片を用い、試験速度７００ｍｍ／ｍｉｎで測定を行なった。
＜クリーニング性＞
得られたクリーニングロールを電子式複写機に装着して実際に複写を行い、被クリーニング体からクリーニングロールに移動したトナーをブレードによりほぼ完全に除去できるかどうかを判定した。
○…ほぼ完全に除去できる
×…ほぼ完全には除去できない
得られたクリーニングロールを電子式複写機に装着して実際に複写を行い、被クリーニング体からクリーニングロールに移動したトナーをブレードによりほぼ完全に除去できるかどうかを判定した。
○…ほぼ完全に除去できる
×…ほぼ完全には除去できない
［製造例１］
Ｎｙ：３０重量％、ＭＰＯ：４２重量％およびＣＢ：２８重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒し、カーボンブラックマスターバッチ（以下ＣＢ・ＭＢと表す）を調製した。
Ｎｙ：３０重量％、ＭＰＯ：４２重量％およびＣＢ：２８重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒し、カーボンブラックマスターバッチ（以下ＣＢ・ＭＢと表す）を調製した。
［実施例１］
Ｎｙ：５０重量％及びＣＢ・ＭＢ：５０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：５０重量％及びＣＢ・ＭＢ：５０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［実施例２］
Ｎｙ：４９重量％及びＣＢ・ＭＢ：５０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：４９重量％及びＣＢ・ＭＢ：５０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［実施例３］
Ｎｙ：４０重量％、ＣＢ・ＭＢ：６０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：４０重量％、ＣＢ・ＭＢ：６０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［実施例４］
Ｎｙ：５９重量％、ＣＢ・ＭＢ：４０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：５９重量％、ＣＢ・ＭＢ：４０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［比較例１］
Ｎｙ：４９重量％、ＣＢ・ＭＢ：５０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：４９重量％、ＣＢ・ＭＢ：５０重量％及びＬｉ：０．５重量％、Ｓｉ：０．５重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［比較例２］
Ｎｙ：３０重量％及びＣＢ・ＭＢ：７０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：３０重量％及びＣＢ・ＭＢ：７０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１９０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆し、これを設定温度１８０℃の恒温器中にて静置して半導電性樹脂層を溶融させた後、取り出し冷却して、所望のクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［比較例３］
Ｎｙ：３０重量％及びＣＢ・ＭＢ：７０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１７０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：３０重量％及びＣＢ・ＭＢ：７０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１７０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
［比較例４］
Ｎｙ：６０重量％及びＣＢ・ＭＢ：４０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１７０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
Ｎｙ：６０重量％及びＣＢ・ＭＢ：４０重量％の配合割合の原材料を、二軸混練機を用いて混練造粒して半導電性ポリアミド組成物のペレットを得た。このペレットを乾燥した後、リップ径φ１５ｍｍの環状ダイスを装着した一軸押出機を用いて、押出機設定温度１７０℃にて、厚さ１００μｍ、外径φ１５ｍｍの単層のチューブ状フィルムを作製した。作製したチューブ状フィルムを所定の長さに切断し、軸体に直接被覆してクリーニングロールを得た。得られたクリーニングロールの各特性を評価した結果を表２に示す。
上記した結果から明らかなように、実施例１〜４で示された本発明の電子写真用クリーニングロールは、十点平均表面粗さＲｚ、ロール外径の長手方向の変動率、ロール外径の周方向の変動率、体積抵抗率ともに本願発明の要件を満たすものであり、電子写真装置において用いられるクリーニングロールとして優れた特性を示した。一方、比較例１〜比較例４で示された電子写真用クリーニングロールは、本発明で示されたいずれかの構成要件を欠いており、電子写真装置において用いられるクリーニングロールとして不適なものであった。
以上述べたように本発明の電子写真用クリーニングロールは、導電性軸体の外周に、直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層を配したものであり、表面が平滑であるとともに、外径の変動が少ないものである。このような特性を備えた本発明の電子写真用クリーニングロールは、被クリーニング体に付着したトナーを、より確実に除去できるものであり、当産業分野において好適に用いられるものである。
Claims (3)
- 導電性軸体の外側に直接あるいは接着剤を用いて半導電性樹脂層が配された温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨにおける体積抵抗率が１×１０５〜１×１０１４Ω・ｃｍで、外径が５０ｍｍ以下のロールであって、以下の要件をすべて満たすことを特徴とする電子写真用クリーニングロール。
・ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して測定した十点平均表面粗さＲｚが１．０μｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動幅、およびロール外径の周方向の変動幅がいずれも０．０５ｍｍ以下
・ロール外径の長手方向の変動率、およびロール外径の周方向の変動率がいずれも０．４％以下 - 該半導電性樹脂層の動摩擦係数が０．０５〜０．５であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用クリーニングロール。
- 半導電性樹脂層を構成する主たる合成樹脂がポリアミド系樹脂であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真用クリーニングロール。
Priority Applications (1)
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| JP2005147148A JP2006323207A (ja) | 2005-05-19 | 2005-05-19 | 電子写真用クリーニングロール |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000338793A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーニング装置およびクリーニングユニット、ベルトユニット、画像形成装置 |
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-
2005
- 2005-05-19 JP JP2005147148A patent/JP2006323207A/ja active Pending
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