JP2006322451A - 軸流ファン - Google Patents

Abstract

【課題】高速回転を伴う軸流ファンにおいて、放熱性および長寿命を兼ね備えた軸流ファンを提供すること。
【解決手段】軸受であるボールベアリング２０、２１を収容した軸受保持部１０の下端部に形成された膨大部１３において、ステータ５０を収容したケース４０を固定する。このケース４０は軸方向下側に向かい延びており、ボールベアリング２０、２１とステータ５０とは径方向に重なることはない。膨大部１３のみでケース４０と固定されているので、ステータ５０から発生する熱は、ケース４０を介して、膨大部１３のみに伝熱する。この伝熱部分が少ないので、ボールベアリング２０，２１に伝わる熱は限りなく抑えることができる。その結果、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、軸流ファン（以下、単にモータとする）、特に１００００回転以上の高速回転を伴う軸流ファンのモータ構造に関する。

近年、サーバーに用いられる集積回路群の処理速度が向上したため、サーバー自体の発熱量が増大した。そしてこのサーバーを冷却するファンモータは、これら集積回路群を安定して冷却するために必要な風量の確保が必須となっている。その結果、ファンモータの回転数を向上させることが熱望されている。

特開２０００−１８４６４４号公報

しかしながら、モータの回転数を向上させると、モータ自身の発熱量も増大するという問題が付きまとう。すなわち、モータの回転数を向上させるために、より多くの電流をステータに流す必要が生じ、これがステータを発熱させる原因となっている。従来のモータ構造では、ステータと軸受部とは、軸受保持部を介して半径方向に対向する位置関係にあったため、この軸受保持部を介して軸受部にステータの熱が伝わってしまう。そのために軸受部は必要以上にステータより生じた熱の影響を受け、結果的に軸受寿命が短くなるという問題が生じていた。加えて軸受部は、モータ回転数の増大による強い回転衝撃を受けつづける。この回転衝撃が軸受自体を発熱させることとなり、一層軸受寿命が短くなっていた。

またモータの回転数を向上させるということは、磁極の切り替わりをより多くすることであり、その磁極の切り替わりの際に生じる振動が大きな問題となる。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、高速回転を伴うモータにおいて、放熱性・耐振動性を兼ね備えたモータを提供することである。

本発明の軸流ファンは、インペラの回転数が１００００ｒｐｍ以上であって、高風量を実現する。軸受は磁気駆動部に対して一方側に集中して配置されており、かつ、軸受保持部を介して固定されているため、ステータと直接接することが無い。また、軸受部は、磁気駆動部よりも小径に構成されている。

本発明の軸流ファンにおいては、軸受保持部とステータとが直接接触していないため、ステータから生じる熱は、直接に軸受を熱することが無い。その結果、１００００ｒｐｍという過酷な高回転条件であっても、軸受寿命を確保することができる。さらに軸受を２つ以上保持する場合、この各軸受を一つの軸受保持部にて保持できるので、異なる部材にて各軸受を保持した場合と比較して、少なくともその異なる部材の組立誤差分だけ軸受間の同軸度精度が向上する。これによりこの各軸受に挿通する軸体の傾きを低減させることができる。したがって、軸体の傾きによる振動を抑制することができる。

本発明の軸受は磁気駆動部に比して小径であるため、インペラによって生じた軸方向の空気の流れの一部は、発熱部分である磁気駆動部に当たって、ここを効果的に冷却する事ができる。軸受保持部には膨大部が形成されており、膨大部には、軸方向に貫通孔が形成されている。

この膨大部に貫通孔を設けた構成により、ステータと外気とが連通するので、ステータの熱が外気に放射されやすくなる。また貫通孔を設けることにより、軸受保持部自身も外気との接触面積が増えるので放熱効果を促進させることができる。

本発明のケースの底部には、軸方向に貫通孔が形成されている。 底部に貫通孔が形成されることで、風は、ステータが収容されたケース内部をより一層流れやすくなり、ステータの放熱を促進することができる。

本発明のケース底部の下端側の面には、ステータからのコイル線が接続される回路基板が固定されている。

本発明のケース底部の貫通孔から予めコイル線を引き出した構成により、回路基板へのコイル線の接続が容易になる。また回路基板に集積回路が載置されていた際に、モータの外側にあるので放熱性を向上させることができる。

本発明のモータは、マグネットを半径方向に外囲するように前記ステータが配置され、前記マグネットの外周面と前記ステータの内周面とが間隙を介して対向するインナーロータ型である。

本発明のモータの回転形態をインナーロータ型にすることにより、回転のアンバランスを抑えることができる。これにより、回転のアンバランスによる軸受負荷を低減することができる。これは、特に高速回転を伴う場合において好適である。

本発明の軸体の軸受より上部には、複数の翼を備えたインペラが固定保持される。そしてこのモータの回転により、モータの上端側から下端側に向う空気流が生じ、この空気流が軸受、ステータを冷却する。

本発明のモータの軸体先端部にインペラを取り付けた構成では、モータを１００００ｒｐｍ以上で回転させることで高風量の空気流を生じさせることができる。この空気流は軸受と軸受保持部およびステータの表面にも空気流を誘導し、モータ回転により軸受やステータにおいて生じた熱を冷却させることができる。これにより、１００００ｒｐｍ以上の高速回転でありながら長期間安定に回転する高風量ファンモータを実現することができる。

その上、この空気流はまず軸受および軸受保持部表面付近を通過し、次にステータ表面付近を通過する。モータを高速で回転させる場合、ステータの巻線に対して高電流を供給する必要がある。この高電流が、巻線抵抗による発熱の原因となる。加えてブラシレスモータにおいては、１００００ｒｐｍに対応する高周波数のスイッチング電流をステータに流すことになり、この電流により生じるステータコア内部の交番磁界により、ヒステリシスロスが生じ、これが熱となって放出される。したがって、高速回転時のモータでは、まずステータが高温となる。他方軸受も高速回転時の衝撃を受けつづけることとなり、これが熱となって軸受に生じる。本発明では、ファンインペラで生じた空気流は、まず軸受および軸受保持部を冷却し、次に最も高温になっているステータを冷却する。これにより軸受を効果的に空冷することができ、軸受寿命を延ばすことができる。加えてその空気流は高温になっているステータをも同時に空冷することができ、ステータの巻線寿命も延ばすことができる。これによりサーバー等長期間無停止で作動し続ける装置に最適の高風量かつ長寿命のファンモータを実現することができる。

本発明によれば、組立が容易であり、放熱性に優れ、そして軸受寿命の長い軸流ファンを提供することができる。そして高風量で且つ長寿命の無停止軸流ファンを提供することができる。

本発明に係るブラシレスモータにおける実施例の一形態を図１に示す。図１のａ）の軸方向の上下方向を用いて明細書中の上下方向を規定する。また図１のａ）は軸方向に切った模式断面図、ｂ）は上面図、ｃ）は下面図をそれぞれ示す。

図１のａ）中の軸受保持部１０は、アルミニウムダイカスト製であり、略中空円筒状をなしている。この軸受保持部１０における後述する軸受を保持する軸受円筒部１０ａの軸方向上端および下端には、それぞれ凹部１１、１２が形成されている。これら凹部１１、１２はダイカストでの成形後、切削による追加工により同軸度精度を向上させる。そしてこの凹部１１、１２には、それぞれ軸受であるボールベアリング２０、２１が圧入により収容される。本構造では軸受保持部１０の軸受円筒部１０ａのみにてボールベアリング２０、２１を保持することができるので、ボールベアリング２０と２１との同軸度精度を向上させることができる。他方このボールベアリング２０、２１を異なる部材にて保持した場合、各部材の加工誤差およびこれらの組立誤差が累積するために、各部材に対して高い加工精度が要求され、更に、高い組立精度が必要となる。

ボールベアリング２０、２１の内周には、ステンレス鋼を円柱状に形成した軸体である、シャフト３０が取り付けられて、回転自在となっている。下側のボールベアリング２１の下側に当接するように波状バネが取り付けられ、予圧バネ２２となっている。そしてこの予圧バネ２２を保持するようにステンレス鋼等にて成形され、シャフト３０と当接する開口を有する円環形状のワッシャ２３がシャフト３０に固定されている。さらにこのワッシャ２３を軸方向に位置決めするために止め輪２４がワッシャ２３の下端面に当接するようにシャフト３０に固定されている。またボールベアリング２０の上面の内輪に当接するように止め輪２５がシャフト３０に固定されている。これら予圧バネ２２および止め輪２５によりボールベアリング２０，２１の内輪に荷重を加え、さらに軸受保持部１０がボールベアリング２０，２１の外輪に荷重を加えることによりボールベアリング内のボールの位置を半径方向および軸方向に固定することができる。

後述するステータ５０にシャフト３０にヨーク６０、マグネット７０、およびボールベアリング２１を固定したユニットを下側より挿通して組み立てる際に、ステータ５０とマグネット７０との相互作用により軸方向上側に向う力が加えられる。予圧バネ２２がボールベアリング２１側にあることにより、シャフトを軸方向にずらす力が加わっても、予圧バネ２２で吸収することができる。この作用により、ボールベアリング２１に過剰な力が加わることによる不具合が抑制され、組立不良を減少させられる。なお、このボールベアリング２０、２１に収容されている玉は、長期寿命および高速回転を保証する場合においては、セラミック製であることが望ましい。

また軸受保持部１０の下側には、半径方向外側に膨大する膨大部１３が形成されている。この膨大部１３は別体にて形成されていてもよい。しかし、軸受円筒部１０ａの軸方向の傾きを防ぐためには、一体にて成形した方が望ましい。この膨大部１３の外周面は、ケース４０の上端に圧入固定されている。ケース４０は、樹脂に比して放熱性の良いオーステナイト系ステンレス鋼を、プレス成形してなるものである。このケース４０は中空円筒状であり、このケース４０の内周面には、ステータ５０が配置されている。

シャフト３０の下側には、磁性体であるステンレス鋼をプレス等の塑性加工により成形させた中空円筒状のヨーク６０が圧入により固定されている。そしてこのヨーク６０の外周面には、マグネット７０が固定されている。このマグネット７０の軸方向中心とステータ５０の軸とは一致するように配置され、半径方向に微少間隙を介して対向している。マグネット７０とステータ５０は磁気駆動部を構成している。 図１のｂ）に示されるように、膨大部１３には周方向に等間隔となるように軸方向に貫通する貫通孔１３ａ複数が形成されており、周方向に等間隔に配置されている。この貫通孔１３ａは円弧状の開口を有することが望ましい。貫通孔１３ａの開口部を大きく形成することができるからである。また、本発明においては、ボールベアリング２０，２１の径方向の大きさは、磁気駆動部の径方向の大きさよりも小さい為、貫通孔１３ａの開口面積を十分に確保できる。この構成により、ステータ５０により多くの外気が当たるため、ステータ５０の放熱が促進される。

再度図１のａ）に戻って説明する。ケース４０の内周面には、ステータ５０の軸方向位置決めのために円環状の突起部４１が形成されている。これにより、モータ組立の際に治具等を用いずにステータ５０の軸方向の位置決めを容易に行うことができる。またこの突起部４１のステータ５０と反対側である上端面には、軸受保持部１０が当接される。すなわち、この突起部４１は軸受保持部１０の軸方向の位置決めも兼ねている。なおこの突起部４１は円環状の形状を有する必要はない。ステータ５０の軸方向の位置を決めることができる軸方向に整列された複数の棒状突起部でもよい。

またケース４０と軸受保持部１０とが、ケース４０の上部と軸受保持部１０の膨大部１３との接触により、すなわち、ケース４０と軸受保持部１０との接触面積が少ないことにより、ケース４０から軸受保持部１０への熱の伝達が少なくなる。すなわち、ステータ５０により発生する熱は、ケース４０に伝達される。しかしながらケース４０の外周面全体は、外気と接しており、良好な放熱効果を有している。さらにケース４０と軸受保持部１０とが上部の一部のみの接触であるので、熱を伝える面積も少ないので、当然軸受保持部１０への熱の伝達は少ない。これにより、軸受保持部１０に保持されているボールベアリング２０、２１に伝わる熱は限りなく少なくなるので、熱影響による軸受寿命の低下を防ぐことができる。

またステータ５０は、鋼板を積層させて形成され、周方向等間隔に半径方向内方に放射させたティース部５１とティース部５１の外周部に形成され、各ティース部５１を周方向に連結するコアバック部５２を有するステータコアと、ティース部５１に巻回したコイル線５３とから構成される。特に高速回転のモータにおいて発熱を極力抑えるために、モータの高効率化の必要性が生じる。この高効率化のために、コイル線５３をティース部５１に極力多く巻く手段が取られる。この手段の一つとして、ティース部５１毎に分割する、いわゆる分割コア方式を本実施例では採用する。この分割コアでは、コイル線５３の占積率を向上させることができるので、モータの効率を向上させることができる。

またケース４０の下端側の内周面には、アルミニウム等にて成形したステータ固定部材８０がステータ５０のコアバック部５２の下端面における径方向外側と当接し、かつケース４０の内周面にステータ固定部材８０の外周面を圧入されるように配置されている。ステータ固定部材８０によってコアバック部５２が周方向全体に渡り一様に押されることにより、ケース４０の突起部４１と軸方向にステータ５０を挟みこむ形となる。その結果、ステータ５０は、周方向全体に渡り一様な高さとなり、ステータ５０の中心が周方向全体に渡り一様となる。すなわち、これらステータ固定部材８０および突起部４１によりステータ５０の周方向の傾きを補正することができる。したがって、ステータ５０の軸方向中心とマグネット７０の磁気中心とがステータ５０の要因にて周方向に傾くことがないので、磁極の切り替わりによる振動にばらつきを防ぐことができる。

さらにステータ５０を軸方向両側より挟みこむことからステータ５０の剛性が向上し、磁極の切り替わりによってステータ５０が振動することを抑えることができる。このステータ５０の振動は、ケース４０および軸受保持部１０を介してボールベアリング２０、２１に伝達されるので、振動低減によりボールベアリング２０、２１に与える振動も低減することができる。その結果、ボールベアリングの長寿命化を図ることができる。特に本発明の１００００ｒｐｍ以上にて回転することにより、磁極の切り替わりも激しく、それに伴う振動も大きくなるモータにおいては最適である。

このステータ固定部材８０の下端面にはさらにアルミニウム等を円盤状に成形したプレート９０が当接され、ケース４０の下端面とカシメ等の塑性加工にて固定されて、ケースの底部を成している。またステータ固定部材８０のプレート９０に当接する部分は、半径方向内側に突出する突部８１が周方向全体に形成されている。ケース４０とプレート９０がカシメにて固定される場合、軸方向上側に荷重を加えることにより、ケース４０を塑性変形させる。この突部８１は、カシメによる荷重を受ける役割を持つ。これにより、ステータ固定部材８０は変形することがなくなり、プレート９０を周方向全体に渡り一様な高さを保つことができる。さらにこのプレート９０の固定による軸方向上側の力がステータ固定部材８０を介してステータ５０に作用するので、ステータ５０における周方向の高さの一様化にも寄与している。

またこのプレート９０には周方向等間隔に軸方向に貫通する貫通孔９１が形成されている。これにより、ステータ５０の下側は、外気と連通する。したがって、ステータ５０と外気との接触面積が増加するので放熱を促進させることができる。この貫通孔９１は、軸受保持部１０の貫通孔１３と同じ理由にて円弧状であることが望ましい。またプレート９０の中心にも開口穴９２が形成されている。

またプレート９０の下側面には、さらに回路基板１００がネジ等の固定部材１１０にて固定されている。この回路基板１００の中央には、３本のリード線１２０が半田等にて固定されている。このリード線１２０の回路基板１００との固定部分には、導体部１２１が設けられ、この導体部１２１と対応するように回路基板１００には孔が形成され、この孔に挿通され、半田付けされる。またプレート９０の開口穴９２により、このリード線１２０の導体部１２１とプレート９０とは接触しなくなる。

図１のｃ）を参照して、回路基板１００の外周縁におけるプレート９０の貫通孔９２と対応する部分は、若干回路基板１００の外周縁が貫通孔９２の内周縁より半径方向外側に出っ張る突出部１０１を有する。またリード線１２０とステータ５０とを導通させるためにステータ５０のコイル線５３の引き出し部分を回路基板１００に半田等にて固定するが、この回路基板１００の突出部１０１には、コイル線５３を周方向に位置決めする凹部１０２が形成されている。この突出部１０１により、プレート９０とコイル線５３とのスレを防止することができる。したがって、コイル線５３を引き出し、回路基板１００に固定する際に断線を防ぐことができる。加えて、プレート９０とコイル線５３とが直接接触することがなくなるので良好な絶縁を図ることができる。その上、凹部１０２を設けることにより、容易にコイル線５３の周方向の位置決めを行うことができるので、作業性を向上させることができる。

図示しない外部電源よりリード線１２０を介してコイル線５３に通電されることにより、ステータ５０は磁場を発生させ、この磁場とマグネット７０との相互作用により回転力が発生する。特に本実施例では、マグネット６０を外囲するようにステータ５０が配置されるインナーロータ型であり、回転半径を小さくすることができる。したがって、回転アンバランスが発生しても回転半径を小さくしているので、回転アンバランスを抑えることができる。その結果、回転アンバランスによって発生する振動を抑制することができる。これによりボールベアリング２０、２１が受ける回転衝撃を低減することができる。さらにこの回転衝撃により発生するボールベアリング２０、２１の熱も低減することができ、これらボールベアリング２０、２１の寿命を延ばすことができる。これは本発明のような高速回転に対しては好適である。

また軸受保持部１０とケース４０との圧入、軸受保持部１０とボールベアリング２０，２１との圧入、シャフト３０とヨーク６０との圧入、ケース部とステータ固定部材８０との圧入において、これらが互いに当接する部分の挿入方向の一部分までは挿入関係（すきまばめ）であり、途中より圧入関係（しまりばめ）に変わる。すなわち、挿入部分にて半径方向の位置を合わせ、圧入部分にて固定を行う。これにより、半径方向の偏りがなくなり、圧入精度を向上させることができる。例えば、軸受保持部１０とケース４０との圧入では、軸受保持部１０の膨大部１３の下部において、径の若干小さい縮径部１３ｂが形成されている。この縮径部１３ｂにより、ケース４０との半径方向の位置を合わせ、すなわち、軸受保持部１０の中心軸とケース４０の中心軸とを合わせ、その後、縮径部１３ｂよりも上部の外周面にてケース４０の内周面と圧入する。これにより、軸受保持部１０の縮径部１３ｂがケース４０に挿入したことにより傾かなくなるために、中心軸を固定した上で圧入することができる。この縮径部１３ｂは、軸受保持部１０の中心軸を傾かせない程度に形成されていればよい。特に互いに当接する部分の３分の１程度あると良好である。その結果、軸受保持部１０が半径方向に傾かないので、ボールベアリング２０、２１の同軸度の精度が向上し、シャフト３０の振れを抑えることができる。これにより、シャフト３０の振れによるボールベアリング２０、２１への影響も抑えることができるので、軸受の長寿命化を図ることができる。さらにマグネット７０とステータ５０との間隙も周方向に一様となるので回転精度も向上させることができる。これにより、さらに振動の低減を図ることができる。

次にシャフト３０の上部にファン１３０を固定させた場合について図２を参照して説明する。図２は、図１にファン１３０を取付けた場合の軸方向の模式断面図である。点線矢印はファン１３０を回転させることにより発生する空気の流れ方向を示している。

図２を参照して、シャフト３０の上部に固定されるファン１３０は、シャフト３０の取りつけ部１３１から軸受保持部１０の上部の一部を外囲する半球状のカップ部１３２とこのカップ部１３２の外周面に一体的に成形される複数の外周羽根１３３とで形成される。この外周羽根１３３は、軸方向に沿って、周方向に一様に所定の傾きを有し、空気を回転軸方向上側から下側に送りこむように働く。

このファン１３０が回転することにより、図の点線矢印にて示すような空気の流れを形成する。この空気流は、軸受保持部１０の貫通孔１３ａを通りステータ５０と衝突する。特に本発明では、モータを１００００ｒｐｍ以上にて回転させるので、ステータ５０に高電流を流すこととなり発熱量が大きい。このステータ５０に直接空気流を衝突させることにより冷却効果は促進され、ステータの巻線寿命を延ばすことができる。さらにこの空気流は、ケース４０の内部にとどまることなく、プレート９０の貫通孔９１より外気に放出される。これにより、外部よりケース４０内に流入する空気は、ケース４０内に存在するステータ５０により熱せられた空気をモータ外部に押出すことができる。これにより、ステータ５０の冷却効果をさらに促進させることができる。さらにこの空気流は、ケース４０の内部のみでなく、軸受保持部１０の外周面、軸受保持部１０とケース４０との当接部およびケース４０の外周面にも接するので、これらの部分の冷却を促進させることができる。その結果、ボールベアリング２０、２１に伝わる熱が低減されるので、軸受寿命の長期化を図ることができる。これによりサーバー等の長期間無停止で作動し続ける装置に最適の高風量かつ長寿命のファンモータを提供することができる。

また軸受保持部１０の軸受円筒部１０ａの外径は、ケース４０よりも小さく形成されているので、この軸受円筒部１０ａを外囲するカップ部１３２の外径をより小さくすることができる。これにより、外周羽根１３３の外径が同一である場合、カップ部１３２の外径を小さくすることによってより多くの風量を発生させることができる。

以上、本発明に係る実施例に関し説明したが、本発明はこれに限定されることなく、種々の変形が可能である。

例えば本実施例では、ケース４０とプレート９０とは別体であったが、これを一体的に成形してもよい。これにより部品削減ができ、モータの低価格化を図ることができる。しかし、ステータ５０のコイル線５３をモータ外部に引き出す場合には、別体であった方が作業性に優れる。

また例えば本実施例では、ケース４０とプレート９０との固定はカシメであったが、これに限定されることはない。固定方法は、溶接、接着、圧入等でもよい。しかしながらカシメの方法が、作業性が最も良い。またケース４０の底部はプレート９０を固定することによって形成されたが、これに限定されることはない。ケース４０の底部は、一体的に成形されてもよい。

また例えば本実施例では、ステータ５０は分割コア方式であったが、これに限定されることはない。ステータ５０は円環状のコアにコイル線５３を巻回、およびストレートコアにコイル線５３を巻回し、その後、ストレートコアを環状に変形させて作製してもよい。

本発明に係る実施例の一形態を示した図であり、ａ）は軸方向に切った模式断面図、ｂ）は上面図、ｃ）は下面図を示す 図１のシャフト上部にファンを搭載した際の軸方向に切った模式断面図である

符号の説明

１０ 軸受保持部材
１１、１２ 凹部
１３ 膨大部
１３ａ 貫通孔
１３ｂ 縮径部
２０、２１ ボールベアリング
２２ 予圧バネ
２３ ワッシャ
２４、２５ 止め輪
３０ シャフト
４０ ケース
４１ 突起部
５０ ステータ
５１ ティース部
５２ コアバック部
５３ コイル線
６０ ヨーク
７０ マグネット
８０ ステータ固定部材
８１ 突部
９０ プレート
９１ 貫通孔
９２ 開口穴
１００ 回路基板
１０１ 突出部
１０２ 凹部
１１０ 固定部材
１２０ リード線
１３０ ファン

Claims (11)

1. 軸体と、
   前記軸体の一端側に固定され前記軸体と一体に回転する円筒形状のロータマグネット、及び、径方向端部が該ロータマグネットの周面と径方向に対向する磁極歯を複数有するステータと、からなる、磁気駆動部と、
   前記磁気駆動部に対して前記軸体の他端側に配置され、前記軸体を回転可能に支持し、その外径が前記磁気駆動部の外径よりも小さい、軸受部と、
   軸方向に拡がる空洞を内部に有し、前記磁気駆動部が該空洞内部に収容され、前記ステータが固定される、ケースと、
   前記軸受を支持し、前記ケースに対して固定されている軸受保持部と、
   前記軸受よりも他端側において前記軸体に固定され、前記磁気駆動部の外径よりも大きな直径を有し、該軸体と共に回転することで軸方向の空気の流れを発生させる、インペラと、からなり、
   前記インペラは１００００ｒｐｍ以上の回転速度で回転する、
   事を特徴とする、軸流ファン。
2. 前記軸受部は、軸方向に離間して配置された一対の軸受からなり、該一対の軸受を保持する前記軸受保持部材は継ぎ目のない一つの部材である、
   事を特徴とする、請求項１に記載の軸流ファン。
3. 前記軸受保持部は、軸方向に貫通する中空の孔を有し、該中空の孔は前記インペラの一端側端縁に対向して開口する、
   事を特徴とする、請求項１および請求項２のいずれかに記載の軸流ファン。
4. 前記ケースの一端側には底部が形成されており、該底部が前記空洞の一端側壁面となっている、
   事を特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の軸流ファン。
5. 前記ケースの一端側には、前記ステータに電流を供給するコイル線が接続される回路基板が設置されている、
   事を特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の軸流ファン。
6. 前記ケースの一端側底面、若しくは、前記回路基板には、前記ケースの空洞内部と軸方向一端側外部との間とで空気の流通を可能にする、貫通孔が形成されている、
   事を特徴とする、請求項４に記載の軸流ファン。
7. 前記ケースの内周面の一部は、前記空洞の中央方向に向けて屈曲して段差部を成しており、
   前記ステータの他端側端部は前記段差部に当接しており、
   ステータ固定部材が前記ステータの一端側端部に当接して前記ケースに固定されている、
   事を特徴とする、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の軸流ファン。
8. 前記軸受保持部は前記ケースとは別体に形成された部材であり、
   前記ケースの内周面には、径方向内方に向けて突出する凸部が形成されており、
   前記ステータは該凸部の軸方向一端側端面に当接しており、
   前記軸受保持部は前記凸部の軸方向他端側端面に当接して前記ケースに固定されている、
   事を特徴とする、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の軸流ファン。
9. 前記磁極歯端部は前記ロータマグネットの外周面に対して対向し、前記ロータマグネットは前記ステータに対して径方向内方側に配置されている、
   事を特徴とする、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の軸流ファン。
10. 前記軸受は軸方向に離間した一対のボールベアリングにて構成され、下端側の前記ボールベアリングに当接するように予圧バネが配置されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の軸流ファン。
11. 前記軸受保持部と前記ケースとの固定は、前記軸受保持部材の外周面および前記ケースの内周面とが圧入することによって行われ、
    圧入される前記ケースの内周面と径方向に重なる前記軸受保持部の外周面の軸方向の一部には、縮径部が形成され、
    前記軸受保持部材と前記ケースとが固定された状態において、前記縮径部の外周面と前記ケースの内周面とは接触しない、
    ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の軸流ファン。

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