JP2006319118A

JP2006319118A - 基板の接続構造

Info

Publication number: JP2006319118A
Application number: JP2005139992A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Hasegawa; 剛長谷川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2006-11-24

Abstract

【課題】基板同士を簡単かつ確実に接続できる基板の接続構造を提供する。
【解決手段】フレキシブル基板１０とリジッド基板１４とを電気的に接続する場合、フレキシブル基板１０の接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６に重ね合わせ、留め具１８で固定する。この際、留め具１８に形成された位置決めピン２８Ａ、２８Ｂをフレキシブル基板１０に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂとリジッド基板１４に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに挿通するとともに、ロック爪２６Ａ〜２６Ｄを係合部３２Ａ〜３２Ｄに係合させて、留め具１８をリジッド基板１４に取り付ける。留め具１８で固定されたフレキシブル基板１０は、留め具１８の押圧部３０に押されて、接続端子２０がリジッド基板１４の被接続端子２２に密着する。
【選択図】図３

Description

本発明は基板の接続構造に係り、特にリジッド基板とフレキシブル基板とを接続する基板の接続構造に関する。

従来、たとえば、リジッド基板にフレキシブル基板を電気的に接続する場合、フレキシブル基板に形成された接続部をリジッド基板に形成された被接続部に位置決めして重ね合わせ、所定箇所をネジ止めすることによって接続していた。

フレキシブル基板同士を電気的に接続する場合も同様に互いの接続部同士を位置決めして重ね合わせ、所定の取付位置にネジ止めすることによって接続していた。

しかしながら、位置決めとネジ止めを同時に行う作業は非常に困難であり、組立に手間がかかるという問題があった。

そこで、特許文献１では、複数枚のフレキシブル基板を効率よく接続する方法として、フレキシブル基板が取り付けられるベースに一対のピンを突設し、そのピンにフレキシブル基板側に形成された穴を挿入することにより、複数枚のフレキシブル基板を位置決めして取り付けるとともに、そのピンに形成された溝部に複数枚のフレキシブル基板を係合させることにより、複数枚のフレキシブル基板同士を重ね合わせた状態で保持することが提案されている。
特開２００２−２７０９８４号公報

しかしながら、特許文献１の方法では、単に重ね合わせたフレキシブル基板を溝に係合させて保持しているだけのため、保持力が弱く、接触不良を起こしやすいという問題があり、また、外力が加わった場合には、外れてしまうという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みて成されたもので、基板同士を簡単かつ確実に接続できる基板の接続構造を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、前記目的を達成するために、一方の基板に形成された接続部を他方の基板に形成された被接続部に重ね合わせることにより、前記接続部に形成された接続端子を前記被接続部に形成された被接続端子に接触させて、前記一方の基板と前記他方の基板とを電気的に接続する基板の接続構造であって、前記接続部に形成された位置決め穴と、前記被接続部に形成され、前記接続部を前記被接続部に重ね合わせると、前記位置決め穴と同軸上に配置される被位置決め穴と、前記被接続部に取り付けられ、前記被接続部に重ね合わされた前記接続部を前記被接続部との間で挟持して固定する固定部材と、前記固定部材に設けられ、前記固定部材が前記被接続部に取り付けられると、前記位置決め穴及び前記被位置決め穴に嵌め込まれる位置決めピンと、前記固定部材に設けられ、前記固定部材が前記被接続部に取り付けられると、弾性変形して前記接続部を前記被接続部に向けて押圧し、前記接続端子を前記被接続端子に密着させる押圧部材と、からなることを特徴とする基板の接続構造を提供する。

請求項１に係る発明によれば、一方の基板と他方の基板を接続する場合、まず、一方の基板に形成された接続部を他方の基板に形成された被接続部に重ね合わせる。これにより、一方の基板の接続部に形成された位置決め穴と他方の基板の被接続部に形成された被位置決め穴とが一致する。この状態で固定部材に形成された位置決めピンを位置決め穴と被位置決め穴に挿入して、固定部材を被接続部に取り付ける。この結果、固定部材と被接続部とによって接続部が挟持され、接続部が被接続部に接続される。また、固定部材を被接続部に取り付けることにより、固定部材に設けられた押圧部材が弾性変形して、接続部を被接続部に向けて押圧する。この結果、接続端子が被接続端子に押し付けられ、確実に接続される。

請求項２に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材が、前記位置決めピン及び前記押圧部材とともに樹脂材によって一体的に成形されることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項２に係る発明によれば、固定部材が位置決めピン、押圧部材とともに樹脂材によって一体的に成形される。

請求項３に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材は、樹脂製のロックツメを複数本有し、該ロック爪を前記被接続部に形成された係合部に係合させることにより、前記被接続部に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項３に係る発明によれば、固定部材が樹脂製のロックツメを複数本有し、このロック爪を被接続部に形成された係合部に係合させることにより、固定部材が被接続部に取り付けられる。

請求項４に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材は、樹脂製のロックピンを複数本有し、該ロックピンを前記被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を溶融させることにより、前記被接続部に溶着させて取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項４に係る発明によれば、固定部材が樹脂製のロックピンを複数本有し、このロックピンを被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を溶融させることにより、被接続部に溶着させて、固定部材が被接続部に取り付けられる。

請求項５に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材は、前記被接続部にネジによってネジ止めされること特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項５に係る発明によれば、固定部材が被接続部にネジによってネジ止めされて取り付けられる。

請求項６に係る発明は、前記目的を達成するために、前記押圧部材が、前記固定部材と前記接続部材との間に介在させた弾性材であることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項６に係る発明によれば、押圧部材が固定部材と接続部材との間に介在させた弾性材で構成される。

請求項７に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材は、金属製のロックピンを複数本有し、該ロックピンを前記被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を前記被接続部にハンダ付けすることにより、前記被接続部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項７に係る発明によれば、固定部材が金属製のロックピンを複数本有し、このロックピンを被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を被接続部にハンダ付けすることにより、固定部材が被接続部に取り付けられる。

請求項８に係る発明は、前記目的を達成するために、前記固定部材が、前記位置決めピン及び前記押圧部材とともに金属によって一体的に成形されることを特徴とする請求項７に記載の基板の接続構造を提供する。

請求項８に係る発明によれば、固定部材が位置決めピン、押圧部材とともに金属によって一体的に成形される。

本発明に係る基板の接続構造によれば、基板同士を簡単かつ確実に接続できる。

以下、添付図面に従って本発明に係る基板の接続構造を実施するための最良の形態について詳説する。

図１〜図４は、それぞれ本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第１の実施の形態を示す展開斜視図、平面図、側面部分断面図、正面部分断面である。

同図に示すように、フレキシブル基板１０は、その接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６に重ね合わせ、留め具（固定部材）１８で固定することにより、その接続部１２に設けられた接続端子２０が、リジッド基板１４の被接続部１６に形成された被接続端子２２に接触し、リジッド基板１４と電気的に接続される。

留め具１８は、リジッド基板１４上の所定の位置に取り付けられ、そのリジッド基板１４との間でフレキシブル基板１０を挟持することにより、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に固定する。

この留め具１８は、図１及び図２（ａ）に示すように、矩形の薄板状に形成された本体２４と、その本体２４の裏面四隅に形成されたロック爪２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄと、本体２４の裏面所定位置に突設された一対の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂと、本体２４の所定位置に形成された押圧部３０とで構成され、樹脂材によって一体的に形成されている。

本体２４は、上記のように矩形の薄板状に形成されており、その裏面四隅にロック爪２６Ａ〜２６Ｄが形成されている。

ロック爪２６Ａ〜２６Ｄは、図１及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、四角柱状に形成された柱部２６Ａ_１〜２６Ｄ_１と、その柱部２６Ａ_１〜２６Ｄ_１の先端に形成された断面逆三角形状の爪部２６Ａ_２〜２６Ｄ_２とで構成されている。柱部２６Ａ_１〜２６Ｄ_１は、その高さがリジット基板１４の厚さとフレキシブル基板１０の厚さの和とほぼ同じか、若しくは若干低く形成されており、爪部２６Ａ_２〜２６Ｄ_２は、その底辺部が支柱部２６Ａ_１〜２６Ｄ_１の先端から横方向に張り出して形成されている。

留め具１８が取り付けられるリジッド基板１４には、図１及び図２（ｃ）に示すように、このロック爪２６Ａ〜２６Ｄが係合される係合部３２Ａ〜３２Ｄが形成されている。このうちロック爪２６Ａ，２６Ｂが係合される係合部３２Ａ、３２Ｂは、柱部２６Ａ、２６Ｂの断面とほぼ同じ大きさの穴として形成されている。一方、ロック爪２６Ｃ、２６Ｄが係合される係合部３２Ｃ、３２Ｄは、リジッド基板１４の縁部から突出した矩形の突片３４の両縁部に形成されている。

留め具１８は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、先端の爪部２６Ａ_２、２６Ｂ_２を弾性変形させながらロック爪２６Ａ、２６Ｂを係合部３２Ａ、３２Ｂに嵌め込むとともに、先端の爪部２６Ｃ_２、２６Ｄ_２を弾性変形させながらロック爪２６Ｃ、２６Ｄの間に突片３４を嵌め込むことにより、各爪部２６Ａ_２〜２６Ｄ_２がリジッド基板１４の裏面に係合して、リジッド基板１４に取り付けられる。

一対の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂは、図１及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、円柱状に形成されており、本体２４の裏面所定位置に所定の間隔をもって突出して形成されている。この一対の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂは、それぞれフレキシブル基板１０の接続部１２に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌入されるとともに、リジッド基板１４の被接続部１６に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌入される。

ここで、このフレキシブル基板１０の接続部１２に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂと、リジッド基板１４の被接続部１６に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂは、フレキシブル基板１０の接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６の所定の位置に重ねると互いに同軸上に位置する。そして、この位置決め穴３６Ａ、３６Ｂと被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂとが同軸上に位置すると、フレキシブル基板１０の接続部１２は、リジッド基板１４の被接続部１６に正しく重ね合わされ、接続端子２０が被接続端子２２に正しく接触する。

したがって、留め具１８に形成された位置決めピン２８Ａ、２８Ｂをフレキシブル基板１０の位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌入させるとともに、リジッド基板１４の被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌入させて、留め具１８をリジッド基板１４に取り付けることにより、フレキシブル基板１０の接続部１２は、自動的にリジッド基板１４の被接続部１６に位置決めされて取り付けられる。

なお、この位置決め穴３６Ａ、３６Ｂと被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂは、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、一方が位置決めピン２８Ａとほぼ同径の円形穴として形成されており、他方が長穴として形成されている。

押圧部３０は、本体２４の一部を枠状に切り抜いて形成されており、樹脂材の弾性変形によって板バネ状に形成されている。この押圧部３０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、裏面の先端部分に円弧状の当接部３０Ａが突出して形成されており、この当接部３０Ａをフレキシブル基板１０に当接させて、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に押し付ける。

ここで、この当接部３０Ａは、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、留め具１８でフレキシブル基板１０をリジッド基板１４に取り付けた際、接続端子２０の設置部の裏側に当接するように形成されている。これにより、接続端子２０が被接続端子２２に押し当てられ、接触不良を起こすことなく、確実に接触させることができるようになる。

以上のように構成された本実施の形態のフレキシブル基板１０とリジッド基板１４の接続構造の作用は、次の通りである。

フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に接続する場合は、まず、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、フレキシブル基板１０の接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６に重ね合わせる。このとき、フレキシブル基板１０に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂがリジッド基板１４に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂとほぼ一致するように重ね合わせる。

重ね合わせた後、留め具１８でフレキシブル基板１０を挟み込むようにして、留め具１８をリジッド基板１４に取り付ける。このとき、留め具１８の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂをフレキシブル基板１０の位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌め込むとともに、リジッド基板１４の被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌め込んで、留め具１８をリジッド基板１４に取り付ける。これにより、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、フレキシブル基板１０の接続部１２がリジッド基板１４の被接続部１６に自動的に位置決めして取り付けられる。

また、留め具１８の取り付けは、留め具１８に形成されたロック爪２６Ａ〜２６Ｄをリジット基板１４の係合部３２Ａ〜３２Ｄに係合させることにより行われる。この操作は留め具１８のロック爪２６Ａ〜２６Ｄの位置と係合部３２Ａ〜３２Ｄの位置とを合わせて、留め具１８をリジッド基板１４に向けて押し込むことにより行われ、図４（ｂ）に示すように、ロック爪２６Ａ〜２６Ｄは、弾性変形してリジッド基板１４の係合部３２Ａ〜３２Ｄに係合する。

このようにして、留め具１８でフレキシブル基板１０の接続部１２がリジッド基板１４の被接続部１６に取り付けられると、フレキシブル基板１０の接続端子２０がリジッド基板１４の被接続端子２２に接触し、フレキシブル基板１０とリジット基板１４とが電気的に接続される。

また、フレキシブル基板１０は、図３（ｂ）に示すように、接続端子２０の設置部が留め具１８の押圧部３０に押されて、リジット基板１４に押し付けられ、この結果、接続端子２０が被接続端子２２に密着して、接触不良を起こすことなく、確実に接続される。すなわち、留め具１８がリジッド基板１４に取り付けられると、押圧部３０が撓み、接続端子２０と被接続端子２２との接触部分を押圧するように作用する。この結果、接続端子２０と被接続端子２２とが密着して、外れることなく確実に接続される。

このように、本実施の形態の基板の接続構造によれば、フレキシブル基板１０とリジット基板１４とを簡単かつ確実に接続することができる。これにより、接続不良などの故障を防止できるとともに、接続作業も簡単に行うことができ、生産効率を上げることができる。

なお、本実施の形態では、留め具１８をリジット基板１４に取り付ける際、ロック爪２６Ａ、２６Ｂを穴として形成された係合部３２Ａ、３２Ｂに嵌入させるとともに、ロック爪２６Ｃ、２６Ｄを突片３４の両縁部に形成された係合部３２Ｃ、３２Ｃに係合させて取り付けるようにしていたが、図５に示すように、係合部３２Ｃ、３２Ｄも穴として形成してもよい。

また、本実施の形態では、留め具１８の取り付け方法として、ロック爪を用いているが、留め具１８の取り付け方法は、これに限定されるものではない。

図６は、留め具１８の取り付け構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図である。同図に示すように、本実施の形態では、留め具１８をビス４０で固定するようにしている。この場合、リジッド基板１４には、所定位置にビス４０が挿通される挿通穴４２が形成され、留め具１８には、本体２４の四隅にネジ穴４４が形成される。

フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に取り付ける場合は、フレキシブル基板１０の接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６に重ね合わせ、留め具１８の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂをフレキシブル基板１０の位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌め込むとともに、リジッド基板１４の被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌め込む。そして、リジッド基板１４の裏面側から挿通穴４２にビス４０を通し、留め具１８のネジ穴４４に螺合させて、留め具１８を固定する。

このように取り付けた場合も接続端子２０と被接続端子２２とが正確に位置決めされて接触し、外れることなく確実に接続される。

図７は、留め具１８の取り付け構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図である。同図に示すように、本実施の形態では、留め具１８を熱溶着によってリジッド基板１４に取り付ける。留め具１８の裏面四隅には、樹脂製の脚部５０が一体的に形成されており、この脚部５０をリジッド基板１４に形成された取付穴５２に挿通し、熱溶着によってリジッド基板１４に固定する。すなわち、取付穴５２に通すことによって、リジッド基板１５の裏面から突出した脚部５０に溶着ジグ５４を押し付けて溶融させ、溶融させた脚部５０でリジッド基板１４に固定する。なお、本例では、半球状の凹部を有する溶着ジグ５４を押し付けることにより、溶融後の脚部５０の先端は、半球状に硬化する。

また、本実施の形態では、４本のロック爪２６Ａ〜２６Ｄでリジッド基板１４の四カ所を係止するようにしているが、ロック爪による係止箇所は、これに限定されるものではなく、留め具の形状やロック爪の形状等に応じて適宜増減させることが好ましい。

同様に本実施の形態では、２本の位置決めピン２８Ａ、２８Ｂで位置決めを行うようにしているが、位置決めピンの数は、これに限定されるものではなく、留め具の固定方法やピンの形状等に応じて適宜増減させることが好ましい。

また、位置決めピンに留め具を固定する機能を持たせるようにしてもよい。図８は、この場合における留め具１８の取り付け構造の正面部分断面図である。同図に示すように、位置決めピン２８Ａ、２８Ｂの先端部２８ａ、２８ｂが逆三角形状に形成されており、位置決めピンに位置決めと固定の機能を持たせている。留め具１８を取り付ける場合は、位置決めピン２８Ａ、２８Ｂをフレキシブル基板１０に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに挿入するとともに、リジッド基板１４に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに挿入する。この際、位置決めピン２８Ａ、２８Ｂは、先端部２８ａ、２８ｂを弾性変形により縮径させて、位置決め穴３６Ａ、３６Ｂ及び被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに通す。位置決め穴３６Ａ、３６Ｂ及び被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに通された位置決めピン２８Ａ、２８Ｂの先端部は、被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂを通過後、弾性変形により拡径し、被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂの縁部に係合する。これにより、留め具１８がリジッド基板１４に固定される。また、このように留め具１８がリジッド基板１４に固定されることにより、フレキシブル基板１０がリジッド基板１４の所定の位置に位置決めされて取り付けられる。

なお、このように位置決めピンに留め具を固定する機能を持たせる場合、その設置本数は特に限定されるものではなく、ピンや留め具の形状、大きさ等に応じて適宜増減させることが好ましい。また、ロック爪で複数箇所を固定する場合には、そのうちのいくつかのロック爪に位置決めの機能を持たせるようにしてもよい。

また、上記の例では、位置決めピンにロック爪の機能を持たせる場合について説明したが、図９に示すように、留め具１８を固定するビス４０に位置決めの機能を持たせるようにしてもよい。この場合、留め具１８の所定の位置にネジ穴４４を形成し、このネジ穴４４にビス４０を螺合させて、留め具１８を固定する。

また、図１０に示すように、留め具をリジッド基板１４に熱溶着させるための脚部５０に位置決めの機能を持たせるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に押圧する部材として、押圧部３０を本体２４に一体的に成形するようにしているが、図１１に示すように、本体２４の裏面にゴム等の弾性材で構成された薄板状の押圧部材６０（たとえば、ゴム板）を貼付し、この押圧部材６０でフレキシブル基板１０をリジッド基板１４に押圧するようにしてもよい。この他、板バネやスプリング等を本体２４の裏面に貼付して、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に押圧するようにしてもよい。

図１２及び図１３は、それぞれ本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第２の実施の形態を示す展開斜視図と側面部分断面図である。

上記第１の実施の形態では、リジッド基板１４をフレキシブル基板１０に固定する留め具１８が樹脂材によって形成されていたが、本実施の形態では、留め具７０が金属によって形成されている。以下、この留め具７０の構成について説明する。

図１２及び図１３に示すように、留め具１８は、リジッド基板１４上の所定の位置に取り付けられ、そのリジッド基板１４との間でフレキシブル基板１０を挟持することにより、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に固定する。

この留め具７０は、矩形の薄板状に形成された本体７４と、その本体７４の裏面四隅に形成されたロック爪７６Ａ、７６Ｂ、７６Ｃ、７６Ｄと、本体７４の裏面所定位置に突設された一対の位置決めピン７８Ａ、７８Ｂと、本体７４の所定位置に形成された押圧部８０とで構成され、金属板によって一体的に形成されている。

本体７４は、上記のように矩形の薄板状に形成されており、その裏面四隅にロック爪７６Ａ〜７６Ｄが形成されている。

ロック爪７６Ａ〜７６Ｄは、本体７４に一体的に形成された矩形状の突片を直角に折り曲げて形成されており、先端に円弧状の係合部７６ａ〜７６ｄを有している。係合部７６ａ〜７６ｄは、ロック爪７６Ａ〜７６Ｄの先端部分を本体７４の内側に向けて円弧状に湾曲させることによりロック爪７６Ａ〜７６Ｄに一体的に形成されている。

留め具７０が取り付けられるリジッド基板１４には、このロック爪７６Ａ〜７６Ｄが挿入されるロック穴８２Ａ〜８２Ｄが形成されており、留め具７０をリジッド基板１４に取り付ける場合は、各ロック爪７６Ａ〜７６Ｄをロック穴８２Ａ〜８２Ｄに差し込み、係合部７６ａ〜７６ｄをロック穴８２Ａ〜８２Ｄの縁部に係合させて取り付ける。

一対の位置決めピン７８Ａ、７８Ｂは、本体７２の一部を切り抜き、その切り抜き片を直角に折り曲げて形成されている。この一対の位置決めピン７８Ａ、７８Ｂは、それぞれフレキシブル基板１０の接続部１２に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌入されるとともに、リジッド基板１４の被接続部１６に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌入されて、フレキシブル基板１０を所定位置に位置決めする。

押圧部８０は、本体７４の一部を枠状に切り抜いて形成されており、板バネ状に形成されている。この押圧部８０は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、先端部分が円弧状に湾曲して形成されており、この湾曲部８０Ａをフレキシブル基板１０に当接させて、フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に押し付ける。

ここで、この湾曲部８０Ａは、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、留め具７０でフレキシブル基板１０をリジッド基板１４に取り付けた際、接続端子２０の設置部の裏側に当接するように形成されている。これにより、接続端子２０が被接続端子２２に押し当てられ、接触不良を起こすことなく、確実に接触させることができるようになる。

フレキシブル基板１０をリジッド基板１４に接続する場合は、まず、図１３（ａ）に示すように、フレキシブル基板１０の接続部１２をリジッド基板１４の被接続部１６に重ね合わせる。このとき、フレキシブル基板１０に形成された位置決め穴３６Ａ、３６Ｂがリジッド基板１４に形成された被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂとほぼ一致するように重ね合わせる。

重ね合わせた後、留め具７０でフレキシブル基板１０を挟み込むようにして、留め具７０をリジッド基板１４に取り付ける。

このとき、留め具７０は、位置決めピン７８Ａ、７８Ｂをフレキシブル基板１０の位置決め穴３６Ａ、３６Ｂに嵌め込むとともに、リジッド基板１４の被位置決め穴３８Ａ、３８Ｂに嵌め込む。これにより、図１３（ｂ）に示すように、フレキシブル基板１０の接続部１２がリジッド基板１４の被接続部１６に自動的に位置決めされる。

また、留め具７０は、ロック爪７６Ａ〜７６Ｄをリジット基板１４に形成されたロック穴８２Ａ〜８２Ｄに差し込んで取り付ける。ロック穴８２Ａ〜８２Ｄに差し込まれたロック爪７６Ａ〜７６Ｄは、先端の係合部７６ａ〜７６ｄがロック穴８２Ａ〜８２Ｄの縁部に係合し、留め具７０を固定する。なお、リジッド基板１４に取り付けられた留め具７０は、取り付けを強固なものにするため、リジッド基板１４の裏面から突出したロック爪７６Ａ〜７６Ｄの先端を半田付けして固定する。

このようにして、フレキシブル基板１０がリジッド基板１４に取り付けられると、フレキシブル基板１０の接続端子２０がリジッド基板１４の被接続端子２２に接触し、フレキシブル基板１０とリジット基板１４とが電気的に接続される。

また、フレキシブル基板１０は、図１３（ｂ）に示すように、接続端子２０の設置部が留め具７０の押圧部８０に押されて、リジット基板１４に押し付けられ、この結果、接続端子２０が被接続端子２２に密着して、接触不良を起こすことなく、確実に接続される。すなわち、留め具７０がリジッド基板１４に取り付けられると、押圧部８０が撓み、接続端子２０と被接続端子２２との接触部分を押圧するように作用する。この結果、接続端子２０と被接続端子２２とが密着して、外れることなく確実に接続される。

このように、本実施の形態の基板の接続構造においても、フレキシブル基板１０とリジット基板１４とを簡単かつ確実に接続することができる。これにより、接続不良などの故障を防止できるとともに、接続作業も簡単に行うことができ、生産効率を上げることができる。

なお、ロック爪による係止箇所、位置決めピンの数等については、上記第１と同様に特に限定されるものではなく、適宜増減させることができる。また、位置決めピンに留め具を固定する機能を持たせるようにしてもよい。また、押圧部を別体で構成するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、留め具７０をリジッド基板１４に取り付ける際、ロック穴８２Ａ〜８２Ｄに差し込んだロック爪７６Ａ〜７６Ｄの係合部７６ａ〜７６ｄをロック穴８２Ａ〜８２Ｄの縁部に係合させて固定するようにしているが、ロック穴８２Ａ〜８２Ｄに差し込んだロック爪７６Ａ〜７６Ｄの先端を折り曲げて、リジッド基板１４に固定するようにしてもよい。

なお、上記一連の実施の形態では、本発明をフレキシブル基板１０とリジット基板１４との接続構造に適用した場合を例に説明したが、本発明の適用は、これに限定されるものではなく、リジッド基板同士あるいはフレキシブル基板同士の接続にも同様に適用することができる。

本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第１の実施の形態を示す展開斜視図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第１の実施の形態を示す平面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第１の実施の形態を示す側面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第１の実施の形態を示す正面部分断面本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す展開斜視図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す正面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の他の実施の形態を示す側面部分断面図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第２の実施の形態を示す展開斜視図本発明が適用されたリジッド基板とフレキシブル基板の接続構造の第２の実施の形態を示す側面部分断面図

符号の説明

１０…フレキシブル基板、１２…接続部、１４…リジッド基板、１６…被接続部、１８…留め具、２０…接続端子、２２…被接続端子、２４…本体、２６Ａ〜２６Ｄ…ロック爪、２６Ａ_１〜２６Ｄ_１…柱部、２６Ａ_２〜２６Ｄ_２…爪部、２８Ａ、２８Ｂ…位置決めピン、３０…押圧部、３０Ａ…当接部、３２Ａ〜３２Ｄ…係合部、３４…突片、３６Ａ、３６Ｂ…位置決め穴、３８Ａ、３８Ｂ…被位置決め穴、４０…ビス、４２…挿通穴、４４…ネジ穴、５０…脚部、５２…取付穴、５４…溶着ジグ、６０…押圧部材、７０…留め具、７４…本体、７６Ａ〜７６Ｄ…ロック爪、７６ａ〜７６ｄ…係合部、７８Ａ、７８Ｂ…位置決めピン、８０…押圧部、８０Ａ…湾曲部、８２Ａ〜８２Ｄ…ロック穴

Claims

一方の基板に形成された接続部を他方の基板に形成された被接続部に重ね合わせることにより、前記接続部に形成された接続端子を前記被接続部に形成された被接続端子に接触させて、前記一方の基板と前記他方の基板とを電気的に接続する基板の接続構造であって、
前記接続部に形成された位置決め穴と、
前記被接続部に形成され、前記接続部を前記被接続部に重ね合わせると、前記位置決め穴と同軸上に配置される被位置決め穴と、
前記被接続部に取り付けられ、前記被接続部に重ね合わされた前記接続部を前記被接続部との間で挟持して固定する固定部材と、
前記固定部材に設けられ、前記固定部材が前記被接続部に取り付けられると、前記位置決め穴及び前記被位置決め穴に嵌め込まれる位置決めピンと、
前記固定部材に設けられ、前記固定部材が前記被接続部に取り付けられると、弾性変形して前記接続部を前記被接続部に向けて押圧し、前記接続端子を前記被接続端子に密着させる押圧部材と、
からなることを特徴とする基板の接続構造。
前記固定部材が、前記位置決めピン及び前記押圧部材とともに樹脂材によって一体的に成形されることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造。
前記固定部材は、樹脂製のロックツメを複数本有し、該ロック爪を前記被接続部に形成された係合部に係合させることにより、前記被接続部に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造。
前記固定部材は、樹脂製のロックピンを複数本有し、該ロックピンを前記被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を溶融させることにより、前記被接続部に溶着させて取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造。
前記固定部材は、前記被接続部にネジによってネジ止めされること特徴とする請求項１又は２に記載の基板の接続構造。
前記押圧部材が、前記固定部材と前記接続部材との間に介在させた弾性材であることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造。
前記固定部材は、金属製のロックピンを複数本有し、該ロックピンを前記被接続部に形成されたロック穴に嵌入し、先端を前記被接続部にハンダ付けすることにより、前記被接続部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の基板の接続構造。
前記固定部材が、前記位置決めピン及び前記押圧部材とともに金属によって一体的に成形されることを特徴とする請求項７に記載の基板の接続構造。