JP2006315830A - 条材搬入設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1コンベヤ4と第2コンベヤ5と移載機3とからなり、第1コンベヤ4は、条材Wを受入れて横送りし、第2コンベヤ5に送り込むコンベヤであり、第2コンベヤ5は、第1コンベヤ4から送り込まれた条材Wを出側まで横送りし、出側で停止させるコンベヤであり、移載機3は、第2コンベヤ5の吊上げ位置にある条材Wを1本づつ吊上げて、次工程用コンベヤに移し替えるものである。第2コンベヤ5から条材Wを移載機3により次工程に載せ替えている間に、第1コンベヤ4は条材Wの受入れに使えるので、第1コンベヤ4はバッファコンベヤとして使える。このため、第1コンベヤ4にはランダムな積込みが可能であり、積込みに要する手間と時間を減少させることができる。
【選択図】図1
Description
101は搬入コンベヤ、102は搬出コンベヤ、103は移載機である。
搬入コンベヤ101は、トラック等で輸送されてきた長尺の山形鋼等の条材を受入れて横送りする横送りコンベヤである。搬出コンベヤ102は、搬入コンベヤの先頭位置の条材を受け取って、加工ラインに向けて長手方向に送っていく縦送りコンベヤである。
移載機103は、搬入コンベヤ101上の先端にある条材を1本づつ取り上げ、縦送りコンベヤ102に載せ替える装置である。
移載機103は、(B)図に示すように、移載機103の降下(1)、上昇(2)、条材の送り(3)、移し替え(4)、降下(5)を繰り返して、1本づつ条材Wを縦送りコンベヤ102の側端に位置合わせして、移し替えていく。
このように、1本づつ移載していくには、搬入コンベヤ101上には、1本づつの条材を定間隔で置かなければならない。もし、条材が2本重なった状態で搬出コンベヤ103に移載されると、加工ラインで加工できず、条材間の間隔が狭すぎたり広すぎると、移載機によって2本同時に移し替えたり、移し抜けが生ずることがある。
しかも、山形鋼等の条材は、常に同じ形、同じ寸法、同じ長さであることは少なく、構造物に用いられる場所、用途により、形が違い、寸法が違い、長さも違うことが普通である。したがって、このように、異種の条材を必ず整頓させないと搬入ができないのでは、生産効率の向上が望めない。
第2発明の条材搬入設備は、前記第2コンベヤは、前記次工程用コンベヤの駆動に連動して条材を前記吊上げ位置に送るよう自動制御されており、前記第1コンベヤは、任意のタイミングで駆動するよう手動制御されていることを特徴とする。
第3発明の条材搬入設備は、前記第2コンベヤの側方には、条材の吊上げポイントを検出する吊上げポイント検出器が設けられており、前記移載機の制御部は、該吊上げポイント検出器の検出データに基づいて、前記移載機の吊具を位置合わせすることを特徴とする。
第2発明によれば、第2コンベヤ上の条材の有無に合わせて、任意のタイミングで第1コンベヤから第2コンベヤへ条材を送り込むことができる。このため、運転の自由度が高い。
第3発明によれば、吊上げポイント検出器が1本1本の条材の吊上げポイントを検出し、その位置に移載機の吊具を合わすので、条材を多段積みしていても吊上げ可能であり、また条材の寸法が異なっていても吊上げ可能である。よって、ランダムに搬入された条材であっても、確実に次工程へ送り込むことができるので、生産性が高い。
図1は本発明の一実施形態に係る搬入設備の斜視図である。図2は図1の搬入設備の側面図である。図3は図1の搬入設備の平面図である。
なお、クレーン6は、トラック等で輸送されてきた長尺の山形鋼等の条材を仮置き場に降ろし、前記第1コンベヤに積込むための設備で、本発明に任意に付加される設備である。
また、搬出コンベヤ2は、多数のローラ21を並列に設け、数本の従動ローラ毎に1本の駆動ローラを置いた公知のローラコンベヤである。これらのローラ21は傾斜して取付けられており、上側のローラ端面に、山形鋼の内面を当てて、山形鋼等の条材をその長手方向に送り出すことができる。
前記第1コンベヤ4は、駆動スプロケット41と従動スプロケット42にチェーン43を掛け廻し、駆動モータ44を備えた公知の構造のチェーンコンベヤである。
前記第2コンベヤ5も、駆動スプロケット51と従動スプロケット52にチェーン53を掛け廻し、駆動モータ54を備えた公知の構造のチェーンコンベヤである。
前記第2コンベヤ5の出側には、適当なストッパを設けておき、条材をそのストッパに押し当てて、常時同じ位置に条材を停止させるようにするのが好ましい。
条材は、第1コンベヤ4に受入れる段階も、第2コンベヤ5の出側に止めておく際も、一段積みでもよく、多段積みでもよい。なぜならば、後述する吊上げポイント検出装置7により、多段積みであっても、条材を1本づつ確実に吊上げることができるからである。
前記第2コンベヤ5の出側および前記搬出コンベヤ2の両サイドには、門形の架台31,31が設置され、その上部をガーダ32が走行するようになっている。走行方向は第2コンベヤ5の送り方向と同じ方向である。このガーダ32からは、2本の伸縮シリンダ33で横杆34が吊下げられており、この横杆34からは、複数本の支持棒35が垂下され、各支持棒35の下端にマグネット吊具36が取付けられている。
このマグネット吊具36は、直角に交差した磁着面を構成するように2個のマグネット37,37を配置したもので、ピン38により揺動自在に支持棒35の下端に取付けられている。
(1)まず、伸縮シリンダ33を伸長させ、マグネット吊具36を、第2コンベヤ5の出側部分で段積みされている条材Wの最上段の条材Wに当てて、磁力により吸着する。
(2)伸縮シリンダ33を収縮させ、吸着している条材Wを吊り上げる。
(3)ガーダ32を走行させて、搬出コンベヤ2上に位置させる。
(4)伸縮シリンダ33を再び伸長させ、条材Wを搬出コンベヤ2のローラ21の端面部に載せて、磁力を切る。その後、伸縮シリンダ33を収縮させ、マグネット吊具36を退避させる。
この吊上げポイント検出装置7は、第2コンベヤ5の出側位置における側方に設けられている。その構造は、つぎのとおりである。
基台71には2本の伸縮シリンダ72によって昇降テーブル73が取付けられている。この昇降テーブル73上には、進退スライダ74が載せられ、進退シリンダ75により、進出位置と退避位置との間で進退するようになっている。
また、進退スライダ74の先端には検知テーブル76が載せられている。この検知テーブル76の下面には、高さ検知バー77がピン78で垂直面内で揺動自在に取付けられている。この高さ検知バー77は、通常状態では先端側が下傾するように傾斜しているが、水平に戻されたときは、第1マイクロスイッチ78が作動して、水平復帰を検知することができる。
さらに、検知テーブル76には、第2マイクロスイッチ81が、前後進するようにスライダ82を介して取付けられており、前後進シリンダ83で前後進運動するようになっている。
(I)検知テーブル76は退避位置にある。すなわち、条材Wの端面から検知テーブル76が離れており、条材Wの移動の邪魔にならないようになっている。
(II)進退スライダ74を前進させて検知具を条材W上に位置させる。
(III)昇降シリンダ72を収縮させて昇降テーブル73を下降させる。高さ検知バー77が段積みされた条材Wの最上段の条材Wの頂点に当って、高さ検知バー77が水平になると、このことを第1マイクロスイッチ78が検知する。そして、この高さを記憶する。この高さは昇降シリンダ72の伸縮位置をエンコーダ79で検知することにより把握できる。
(IV)ついで、第2マイクロスイッチ81を前後進シリンダ83で移動させ、第2マイクロスイッチ81が条材Wの斜面に当ってスイッチONを検知する。この位置は、前後進シリンダ83の移動量をエンコーダ79で検知することにより把握できる。
2 搬出コンベヤ
3 移載機
4 第1コンベヤ
5 第2コンベヤ
7 吊上げポイント検出装置
Claims (3)
- 第1コンベヤと第2コンベヤと移載機とからなり、
前記第1コンベヤは、条材を受入れて加工ラインに対し横送りし、前記第2コンベヤに送り込むコンベヤであり、
前記第2コンベヤは、前記第1コンベヤから送り込まれた条材を出側まで横送りし、出側で停止させるコンベヤであり、
前記移載機は、前記第2コンベヤ上の吊上げ位置にある条材を1本づつ吊上げて、次工程用コンベヤに移し替えるものである
ことを特徴とする条材搬入設備。 - 前記第2コンベヤは、前記次工程用コンベヤの駆動に連動して条材を前記吊上げ位置に送るよう自動制御されており、
前記第1コンベヤは、任意のタイミングで駆動するよう手動制御されている
ことを特徴とする条材搬入設備。 - 前記第2コンベヤの側方には、条材の吊上げポイントを検出する吊上げポイント検出器が設けられており、
前記移載機の制御部は、該吊上げポイント検出器の検出データに基づいて、前記移載機の吊具を位置合わせする
ことを特徴とする条材搬入設備。
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