JP2006315041A - 連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 圧接圧延機の両ロール間に周速差を設け、外周面に対しては相対的に高速に設定して余剰の発生を抑制する。補助的に膨らみを拘束するガイド・ローラーを発生部位に設置する。周速差に伴う中実鋳片の内周側への曲がりに対して曲げロールにより伸直する。最適周速差を設定するため内周、外周両面中央部の位置を検出するセンサーの信号により周速比を調節する。
【選択図】 図2
Description
特許文献3には、さらに該連続鋳造方法に改良を加えスラブから任意の寸法のブルーム、ビレットを効率よく低コスト、高能率で製造する方法が開示されている。
特許文献4には、スラブ状の中空鋳片の長片と短片の両方向を同時に圧下・圧接してビームブランクを製造する方法が開示されている。
本発明は上記の問題を低廉且つ確実に解決することを目的とする。
1)外周面の膨らみを抑制、少なくとも軽減するため、圧接圧延機上流側において拘束案内ローラー群を補助的に設置する。
2)外周面の余剰を解消するため、圧接圧延機を構成する相対する両ロールの周速を変え、外周面の通過量を相対的に大きくする。
3)該ロール周速差により新たに発生する圧接鋳片の円周内側への強い曲がりに対して、圧接圧延機下流側近傍に曲げロールを設置して逆曲げを作用させ、伸直する。
4)周速差を適切に設定するため圧接圧延機上流側の適切な部位で鋳片外形を検出し、その信号に基づいて両ロールの速度比を調節する。
第2の効果として、提起された手段は設備的に簡素であり、従来のスラブ連続鋳造機に比較して設備費とその維持費は低廉である。
図1は本発明を実施する連続鋳造方法を例示する概略側面図である。
タンディシュ1から溶鋼2が長方形断面の鋳型3に鋳込まれる。1次冷却を担う鋳型3は長辺が湾曲の内外周面を構成する方向に配置される。鋳型3により外皮が形成された鋳片4はピンチロール6により下方に引き抜かれ、2次冷却帯5を貫通して一層冷却され、円弧に沿って進行し、半円を越えさらに鋳込面から大気圧相当静鉄圧高さ(約1.4m)Q点を越えて上方に引抜くことによって溶融芯7が鋳片内面から離脱し、中空鋳片8が形成される。次ぎに3/4周点においてロール軸が水平に配置された上下2本のロールを持つ圧接圧延機11により該中空鋳片8の長辺である内周面13、外周面9が圧下され中空鋳片内面が互いに圧接して中実鋳片12となる。
鋳造圧延条件が単純で該周速比が1種類になる場合は、ロール径比によって設定すればより単純、簡素になる。
Claims (3)
- 『溶鋼が鋳型に鋳込まれ外皮が形成された鋳片を鋳型から下方に円弧に沿って連続的に引抜き、該鋳片中心部が凝固するまでに半円を越えさらに鋳込面から大気圧相当静鉄圧高さ(約1.4m)を越えて上方に引抜くことによって中空鋳片を形成し、次ぎに圧接圧延機により該鋳片を圧下して内面を互いに圧接して中実鋳片とする連続鋳造方法』において、断面アスペクト比が3以上の長方形断面中空鋳片の長辺側を圧接しつつ引抜くに際して、1)圧接圧延機を3/4周点±30゜以内に配置し、2)該圧延機の上流側に内周面、外周面を拘束・案内する相対するロール群を設置して外周面の膨らみを抑制し、且つ3)該圧接圧延機の下流側近傍において内周面を上方に押圧して湾曲鋳片を逆に曲げて伸直することを特徴とする連続鋳造方法。
- 『溶鋼が鋳型に鋳込まれ外皮が形成された鋳片を鋳型から下方に円弧に沿って連続的に引抜き、該鋳片中心部が凝固するまでに半円を越えさらに鋳込面から大気圧相当静鉄圧高さ(約1.4m)を越えて上方に引抜くことによって中空鋳片を形成し、次ぎに圧接圧延機により該鋳片を圧下して内面を互いに圧接して中実鋳片とする連続鋳造方法』において、断面アスペクト比が3以上の長方形断面中空鋳片の長辺側を圧接しつつ引抜くに際して、1)圧接圧延機を3/4周点±30゜以内に配置し、2)該圧接圧延機を構成する相対する両ロールに周速差を設けて圧接圧延上流側の外周面に生ずる余剰長を吸収して解消し、且つ3)圧接圧延機の下流側近傍において内周面を上方に押圧して湾曲鋳片を逆に曲げて伸直することを特徴とする連続鋳造方法。
- 鋳片引抜軌跡の圧接圧延上流部位近傍において長辺中央部の位置を検出し、その信号に基づいて両ロールの周速比を調節することを特徴とする請求項2に記載の連続鋳造方法。
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