JP2006298404A

JP2006298404A - パレット

Info

Publication number: JP2006298404A
Application number: JP2005119938A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Watanabe; 信幸渡邊; Atsushi Kojima; 篤史小島; Shinji Fukushima; 伸二福島; Ryuji Tanii; 隆二谷井
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2005-04-18
Filing date: 2005-04-18
Publication date: 2006-11-02

Abstract

【課題】パレットの上面に色模様を付けることで商品価値を高くできると共に、長期間にわたって良好な外観を維持する。色模様を付けるための第二の合成樹脂の使用量をできるだけ少なくしてコストを低減する。
【解決手段】少なくともパレット１の上面部が第一の合成樹脂２と第二の合成樹脂３との二色成形により成形してある。上記上面部を第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４と、デッキ部４の上面に部分的に積層一体化された第二の合成樹脂３よりなる模様部５とで構成してある。模様部５の肉厚がデッキ部４の肉厚よりも薄く且つ模様部５がデッキ部４と色が異なる。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂の二色成形により成形したパレットに関するものである。

従来から二色成形によりパレットを成形することが特許文献１により知られている。

この特許文献１に示された従来例は、ポリエチレンやポリプロピレン等のパレット用樹脂によりパレット本体を成形し、該パレット本体の上面に一体に成形する滑止め部を上記パレット用樹脂とは異なる組成の酢酸ビニル等の滑り止め用樹脂を用いて成形している。そして、この従来例においては、パレット用樹脂で成形した滑止め部によりパレット上面に載置した載置物の滑り止めを行うようになっている。

ところが、従来のパレットは単色であり、その外観の商品価値を高める工夫は成されていなかった。

また、従来にあっては、パレット表面に生産者名を表示することはあっても、単一色のパレット面を凹凸させて表示しているだけであり、目立ちにくかった。また、生産者名以外の標識、例えば、パレットを実際に使用する会社名やロゴ等を表示するもはなかった。

また、近年、省資源という観点から合成樹脂のリサイクルが行われており、パレットの原料として合成樹脂製品の廃品を原料とした再生樹脂を使用することが考えられている。

しかしながら、再生樹脂は様々な色の合成樹脂製品の廃品を原料とするため、どうしても、灰色あるいは黒等の暗い色合いとなってしまい、この再生品を用いて成形したパレットは暗い色合いのものであるため、バージン樹脂で成形したパレットに比べて外観が悪く、パレットとしての商品価値がいっそう低くなってしまうという問題があった。

更に、再生樹脂で成形したパレットは上記のように暗い色合いのものであるため、夜間や倉庫内の暗い場所に置かれたパレットが明確に識別し難いという問題があった。
特公平７−３７０４４号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、パレットの上面に色模様を付けることで商品価値を高くできると共に、長期間にわたって良好な外観を維持でき、また、色模様を付けるための第二の合成樹脂の使用量をできるだけ少なくしてコストを低減でき、また、少なくともパレットの上面部を再生樹脂で成形したとしても、外観の低下を防止して商品価値を高めることができ、更に、パレットの表面の模様をパレットの製造会社やあるいはパレットを所有して使用する会社等のロゴや、各種宣伝文字や図柄等の標識とすることで宣伝効果を高めることができ、標識が載置物によって磨耗したりせず、長期間にわたって宣伝効果を維持できるパレットを提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明に係るパレットは、少なくともパレット１の上面部が第一の合成樹脂２と第二の合成樹脂３との二色成形により成形されたパレット１であって、上記上面部が第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４と、デッキ部４の上面に部分的に積層一体化された第二の合成樹脂３よりなる模様部５とで構成され、模様部５の肉厚がデッキ部４の肉厚よりも薄く且つ模様部５がデッキ部４と色が異なることを特徴とするものである。

このような構成とすることで、第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４の上面に部分的にデッキ部４とは異なる色の第二の合成樹脂３よりなる模様部５をデッキ部４と一体に二色成形できて、従来、単色で単調なパレット１をカラフルで商品価値の高いものとすることができ、しかも、上記のようにパレット１としての商品価値を高めるために使用される第二の合成樹脂３よりなる模様部５の肉厚がデッキ部４の肉厚よりも薄いので、第二の合成樹脂３の使用量が少なく、コストが高くならならず、また、二色成形で一体化してあるので、模様部５がデッキ部４から剥離せず、長期間にわたって良好な外観を維持できる。

また、模様部５を成形するための第二の合成樹脂３が軟質合成樹脂であることが好ましい。

このように、カラフルで商品価値を高めるための模様部５を成形する第二の合成樹脂３が軟質合成樹脂であるため、デッキ部４と異なる色の模様部５がパレット１の上面に載置される載置物の滑止め部８を兼用できる。

また、デッキ部４を成形するための第一の合成樹脂２が再生樹脂であることが好ましい。

このようにデッキ部４が再生樹脂により成形してあるため、資源の再利用、パレット１のコストダウンが図れるだけでなく、再生樹脂でデッキ部４を成形すると、暗い色合いになってしまって、これのみではパレット１としての商品価値が著しく低下するが、再生樹脂よりなるデッキ部４の上面部にデッキ部４よりも肉厚が薄く且つ色の異なる模様部５を二色成形で積層一体化してあるので、再生樹脂でデッキ部４を成形したと言えどもパレット１を外観がカラフルな色合いの商品価値の高いものにすることができ、カラフルで商品価値の高いものにするに当たって、模様部５を成形するための第二の合成樹脂３の使用量が少ないので、いっそうのコストを低減できる。更に、暗い色合いの再生樹脂だけで成形した場合、夜間や倉庫内の暗い場所に置かれたパレットが明確に識別し難にくいが、色の異なる模様部５を有しているので、夜間や倉庫内の暗い場所に置かれたパレット１の存在を明確に確認できる。

また、模様部５が標識１３であり、該標識１３の上面がデッキ部４の上面と同一レベル又は下方に位置していることが好ましい。

このような構成とすることで、デッキ部４の上面にデッキ部４とは異なる色でパレット１の製造会社やあるいはパレット１を所有して使用する会社等のロゴや、各種宣伝文字や図柄等の標識１３として表示して宣伝効果を高めることができ、しかも標識１３である模様部５がパレット１の上面に載置する載置物５１によって磨耗したりせず、長期間にわたって標識１３による宣伝効果を維持できるパレット１を提供できる。

本発明は、カラフルで商品価値の高いパレットを低コストで提供でき、しかも、二色成形で一体化してあるので、模様部がデッキ部から剥離せず、長期間にわたって良好な外観を維持できる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図１乃至図６には本発明のパレット１の一実施形態が示してあり、パレット１は、該パレット１の少なくとも上面部を、その主体を構成する第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４と、デッキ部４の上面に部分的に積層一体化された第二の合成樹脂３よりなる模様部５とを二色射出成形機で二色成形により一体成形することにより成形してある。

ここで、二色成形とは一組の型締め装置に対して二組の射出装置を備え二色または二種類の成形材料（異種材料）を同時又は順次に射出する成形方法であるが、本発明の二色成形において、少なくとも使用する第一の合成樹脂２、第二の合成樹脂３は色が異なっていることが必須の条件となっており、また、第一の合成樹脂２、第二の合成樹脂３が同じ材料の場合、異なる材料の場合のいずれの場合も本発明の二色成形には含まれる。

図１乃至図６に示す実施形態ではパレット１がパレット上半体１ａとパレット下半体１ｂとを溶着一体化して構成してある。パレット上半体１ａは図７、図８に示すようなもので、平面視四角形状をしたデッキ部４の下面に下方に向けて複数の桁半部７ａを一体に突設したもので、デッキ部４の上面には模様部５が部分的に積層一体化してあり、デッキ部４と模様部５とで後述のパレット１の上面部を構成する。

また、パレット下半体１ｂは下デッキ部４ａの上面に上方に向けて複数の桁半部７ｂを一体に突設したものである。

そして上記パレット上半体１ａの桁半部７ａとパレット下半体１ｂの桁半部７ｂとを突き合わせて溶着一体化することでパレット１を形成してあり、上記このパレット１は桁半部７ａと桁半部７ｂとを溶着することで桁部７が形成され、桁部７間がフォーク挿入部６となっている。

添付図面に示す各実施形態ではフォーク挿入部６は前後左右の各側面に開口した４方差しの例を示しているが、前後の側面のみ、又は左右の側面のみに開口する２方差しのものであってもよい。

パレット上半体１ａ、パレット下半体１ｂは溶着一体化することでパレット１としての形状を確保し且つパレット１としての強度を有するものであり、したがって、これらパレット上半体１ａ、パレット下半体１ｂはそれぞれ硬質構成樹脂よりなる第一の合成樹脂２により成形してある。ここで、第一の合成樹脂２として使用される硬質樹脂としては例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等が使用され、これらの第一の合成樹脂としてはバージン樹脂であってもよく、あるいは、合成樹脂製品の廃棄物を原料とする再生樹脂であってもよい。

第一の合成樹脂２よりなるパレット上半体１ａのデッキ部４の上面に部分的に積層一体化される模様部５は第二の合成樹脂３よりなり、その肉厚はデッキ部４の肉厚よりも薄く、しかも、模様部５はデッキ部４と色が異なっている。模様部５を成形するための第二の合成樹脂３としては、軟質合成樹脂、硬質合成樹脂のいずれであってもよい。硬質合成樹脂の場合、上記第一の合成樹脂と同じ硬質合成樹脂が使用され、また、第二の合成樹脂３として使用する軟質合成樹脂としては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エチレン酢ビ共重合体等が使用される。

第一の合成樹脂２よりなるパレット上半体１ａのデッキ部４の上面に第二の合成樹脂３よりなる模様部５を二色成形により一体成形するに当たっては、同一金型によりまず第一の合成樹脂２によりデッキ部４を含む上半体１ａを圧縮成形により成形し、次に、射出成形により第二の合成樹脂３を射出して第一の合成樹脂２で成形した上半体１ａのデッキ部４の上面に部分的に模様部５を積層して全体を一体に成形するものである。

ここで、パレット上半体１ａ、パレット下半体１ｂをそれぞれ成形するための第一の合成樹脂２として合成樹脂製品の廃棄物を原料とする再生樹脂を使用すると、合成樹脂のリサイクルによる資源の再利用が図れると共に、バージン樹脂でパレット上半体１ａやパレット下半体１ｂを成形する場合に比べて安価に成形できる。しかも、再生樹脂を使用してパレット上半体１ａやパレット下半体１ｂを成形した場合、既に述べたように、パレット１が黒系又は灰色系の暗い色合いになってしまって、これのみではパレット１としての商品価値が著しく低下するが、再生樹脂よりなるパレット上半体１ａのデッキ部４の上面部にデッキ部４よりも肉厚が薄く且つ色の異なる模様部５を二色成形で積層一体化してあるので、模様部５を成形する第二の合成樹脂３を上記再生樹脂よりなる第一の合成樹脂２よりも明るい色とすることにより、再生樹脂でパレット上半体１ａやパレット下半体１ｂを成形したと言えどもパレット１の外観がカラフルな色合いとなって、とても再生樹脂を使用したというような外観とならず、商品価値の高いものにすることができる。しかも、上記のように、カラフルで商品価値の高いものにするに当たって、模様部５を成形する第二の合成樹脂３の使用量が少ないので、いっそうのコストを低減できる。特に、第二の合成樹脂３により成形する模様部５としてエラストマーのような軟質合成樹脂を使用して後述のように滑り止め機能を兼用させるようにする場合、高価なエラストマー等の使用量が少なくてすむためよりいっそうのコストダウンが図れることになる。更に、暗い色合いの再生樹脂だけで成形した場合、夜間や倉庫内の暗い場所に置かれたパレットが明確に識別し難いが、色の異なる模様部５を有しているので、夜間や倉庫内の暗い場所に置かれたパレット１の存在を明確に確認できることになる。

模様部５としてはその模様形状は特に限定されず、また、デッキ部４の上面の模様部５を配設する位置も特に限定されない。ここで、模様部５を軟質合成樹脂で成形してパレット１の上面に載置する載置物の滑止め部８として機能させる場合は、滑り止め効果が発揮できるような形状、あるいは配置位置とする。また、模様部５を軟質合成樹脂で成形すると載置物を載せたときの衝撃緩和効果もある。

図１及び図２、図９にはそれぞれ模様部５を軟質合成樹脂で成形してパレット１の上面に載置する載置物の滑止め部８として機能させた場合における模様部５の形状、配置位置の各例が示してある。図１及び図２に示す実施形態は、デッキ部４の上面の外周に外周滑止め部８ａを設け、更に、上記外周滑止め部８ａに囲まれた部分に内側滑止め部８ｂを設けてあり、この内側滑止め部８ｂは図１及び図２の実施形態においては、前後方向、左右方向の内側滑止め部８ｂがクロスした平面視十字状をしており、これにより、デッキ部４の上面の左右方向には左右両側及び中央部に前後方向に長い滑止め部８が存在し、デッキ部４の上面の前後方向には前後両側及び中央部に左右方向に長い滑止め部８が存在し、パレット１上面に載置物を載置した場合、前後方向、左右方向に載置物が滑るのを防止するようになっている。上記のように滑止め部８を各直線部同士を連結したものとすることで、金型に少ないゲート点数を形成しても、合成樹脂を容易に流すことが可能になり、金型の構造を簡素化することができる。また、パレット１を屋外で使用する場合上記のように滑止め部８を各直線部同士を連結した田の字状や目の字状にすると、雨水が溜まったりするので、滑止め部８に部分的に切欠きを形成したり、あるいは滑止め部８の近傍に水抜きの孔を形成する。

模様部５が滑止め部８を兼用している場合、模様部５は上方に露出した露出上面の一部がデッキ部４の上面よりも上方に突出した滑止め部８となっていると共に露出上面の他の一部がデッキ部４の上面と二色成形の境界を介して面一に連続する平坦面８ｃとなっており、また、平坦面８ｃと滑止め部８とは傾斜面８ｄを介してつながっている。平坦面８ｃと傾斜面８ｄの境界が湾曲にしてあってデッキ部４の上方に溜まったゴミや砂等を容易にほうきで払うことができるようになっている。

ここで、デッキ部４のフォーク挿入部６の上面に軟質合成樹脂よりなるフォーク滑止め部１０をデッキ部４に一体に設けてもよい。この場合、図４、図７に示すように第二の合成樹脂３である軟質合成樹脂でパレット上半体１ａのデッキ部４の上面に二色成形で滑止め部８を兼用する模様部５を成形する際、同時に第二の合成樹脂３である軟質合成樹脂でデッキ部４を貫通一体化した貫通部９を二色成形で一体に成形し、該貫通部９の上部を滑止め部８を兼用する模様部５と一体化させる。貫通部９の下端面部はフォーク挿入部６内に露出していてこの貫通部９の露出下面の一部がデッキ部４の下面のフォーク挿入部６に対応する部位（つまりフォーク挿入部６の上面）から下方に向けて突出してフォーク滑止め部１０となっていると共に、貫通部９の露出下面の他の部分がフォーク挿入部６の上面と面一となる平坦面１０ａとなっており、また、平坦面１０ａとフォーク滑止め部１０とは傾斜面１０ｂを介してつながっている。なお、図７、図８の実施形態ではデッキ部４は下面に多数のリブ１１を突出したものであり、したがって、デッキ部４の下面とはデッキ部４に設けたリブ１１の下面のことである。

そして、フォーク挿入部６にフォークリフトのフォークを挿入してフォークによりパレット１を上方に持ち上げた場合、上記フォーク挿入部６の上面に存在する軟質合成樹脂よりなるフォーク滑止め部１０がフォークの上面に載置され、これによりフォークに対してパレット１が滑るを防止できる。この場合、第二の合成樹脂３よりなるフォーク滑止め部１０が第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４と二色成形で一体に成形してあるので、フォーク挿入時にフォークの先端がフォーク滑止め部１０に衝突しても、フォーク滑止め部１０がデッキ部４から剥離することがなく、特に、二色成形でデッキ部４を貫通して横方向に積層一体化された貫通部９を介して、二色成形でデッキ部４の上面に積層一体化された滑止め部８兼模様部５と、二色成形でフォーク挿入部６の下面側に成形されたフォーク滑止め部１０とが一体化しているので、これら滑止め部８兼模様部５、貫通部９、フォーク滑止め部１０を一体に成形している第二の合成樹脂３と、デッキ部４を含むパレット上半体１ａを成形している第一の合成樹脂２とが二色成形で強固に一体化し、界面剥離等が生じる恐れがないのである。

上記実施形態の場合、図４に示すようにデッキ部４の上面に載置物５０を載置するに当たって、デッキ部４の上面の一部に載置物５０を載せた状態で図４の矢印イ方向に移動する際、載置物５０の先端部下面が平坦面８ｃに載った状態で滑止め部８の側面である傾斜面８ｄに突き当たることになり、従って、傾斜面８ｄに突き当たった際の力で模様部５が剥離して捲れようとしても平坦面８ｃを載置物５０で押し下げていることになるので、模様部５が剥離して捲れるのが防止され、また、傾斜面８ｄにガイドされて載置物５０がスムーズに滑止め部８の上面に載置される。

同様に、フォーク挿入部６にフォーク５１を図４の矢印ロ方向に挿入する際、フォーク５１の先端がフォーク滑止め部１０の側面の傾斜面１０ｂに突き当たっても、傾斜面１０ｂに突き当たった際の力でフォーク滑止め部１０が剥離して捲れようとしても平坦面１０ａをフォーク５１の上面で押付けていることになるので、フォーク滑止め部１０が剥離して捲れるのが防止され、また、傾斜面１０ｂにガイドされてフォーク５１がフォーク滑止め部１０の下方に移動するように挿入できる。

ところで、デッキ部４の上面に二色成形により一体に積層成形される模様部５のデザインには特に限定はないが、模様部５がパレット１の製造会社やあるいはパレット１を所有して使用する会社等のロゴや、各種宣伝文字や図柄等の標識１３であると、色付きの模様部５でパレット１の外観を良くして商品価値を高めることができるだけでなく、デッキ部４と異なる色の標識１３が目立って宣伝効果を発揮できる。この場合、例えば、流通段階で載置物５０と共に移動するパレット１がどこの会社の所有かが一目で確認でき、空のパレット１を何処に返送したら良いかということも一目で判別できることになる。

図１、図２、図６において模様部５のうち符号１３で示すものが標識となっている。

標識１３となる模様部５はデッキ部４の上面から上方に突出していて前述のように滑止め部８を兼用したものであってもよいが、図６のように標識１３の上面がデッキ部４の上面と同一レベル又は下方に位置となっていて、標識１３である模様部５がパレット１の上面に載置する載置物５０によって磨耗しないようにしてもよく、この場合は、長期間にわたって標識１３による宣伝効果を維持できる。

なお、上記標識１３となる第二の合成樹脂３よりなる模様部５と、滑止め部８となる第２の合成樹脂よりなる模様部５とは、図１、図２のように第二の合成樹脂３よりなる連設部１２を介して一体に連設していてもよく、第二の合成樹脂３により滑止め部８を成形する際に同時に連設部１２、標識１３を一体成形できる。もちろん、上記連設部１２を設けることなく、滑止め部８と標識１３とを離して第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４に対して別々に二色成形で積層一体化してもよい。ここで、滑止め部８をフォーク挿入部６の上方に対応するデッキ部４の上面に位置させることで、前述のように模様部５である滑止め部８とフォーク滑止め部１０をデッキ部４に貫通一体化した貫通部９を介して一体に成形することができる。また、ゲートとフォーク滑止め部１０とを兼ねるようにしてもよい。

また、標識１３を形成する場合、１回目の射出で第一の合成樹脂２を射出してデッキ部４を成形し、２回目の射出で第二の合成樹脂３を射出して滑止め部８とフォーク滑止め部１０を成形し、３回目の射出で上記２回目の射出で使用する第二の合成樹脂３とは異なる別の第二の合成樹脂３を射出して標識１３を成形するようにしてもよい。

なお、デッキ部４の上面の一部に二色成形で積層一体化される滑止め部８を兼用する模様部５の形状は図１、図２に示されるものにのみ限定されず、例えば、図９（ａ）に示すような平面視ストライプ状、あるいは、図９（ｂ）に示すような点状、あるいは島状の滑止め部８兼模様部５をデッキ部４の上面に多数分散配置したもの、あるいは、図９（ｃ）のように平面視四角環状をした島状の滑止め部８兼模様部５をデッキ部４の上面に同心状に形成したもの等が考えられるが、これ以外の種々の形状が考えられるのは勿論である。

また、第一の合成樹脂２よりなるデッキ部４の上面に二色成形で第二の合成樹脂３よりなる滑止め部８兼模様部５を形成すると共にフォーク挿入部６の上面にフォーク滑止め部１０を形成するに当たって、図４、図１０（ａ）に示すものではデッキ部４の下面のリブ１１の一部に上下に開口する環状リブ１１ａを形成し、この環状リブ１１ａの内周部に第二の合成樹脂３よりなる筒状の貫通部９が二色成形で一体化された例を示しているが、図１０（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）のように中実の貫通部９であってもよく、あるいは、図１０（ｄ）のように滑止め部８兼模様部５とフォーク滑止め部１０とが直接貫通部９で連設一体化してなくて第一合成樹脂よりなるデッキ部４を介して上下に離れているものであってもよく、この場合は滑止め部８兼模様部５を成形するための第二の合成樹脂３を射出するためのゲートと、フォーク滑止め部１０を成形するための第二の合成樹脂３を射出するためのゲートとを上下に分け、射出を３回に分けて行って一体に成形する（１回目の射出で第一の合成樹脂２を射出してデッキ部４を成形し、２回目の射出で第二の合成樹脂３を射出して滑止め部８兼模様部５又はフォーク滑止め部１０のいずれか一方を成形し、３回目の射出で第二の合成樹脂３を射出して滑止め部８兼模様部５又はフォーク挿入部６のいずれか他方を成形する）。

次に、図１乃至図７に示すパレット上半体１ａを二色成形により一体に成形する例を図１１、図１２、図１３に基づいて説明する。

図１１には合成樹脂製のパレット上半体１ａを二色成形で成形するための金型装置における可動金型２１の概略斜視図を示し、図１２には金型装置の一部破断した断面図を示し、図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は成形順序を示している。図中２０は固定金型、２１は可動金型である。可動金型２１は固定金型２０側の面から固定金型２０と離れる方向に向けて溝部２２が形成してある。溝部２２は四角環状をした外側溝部２３と、外側溝部２３に囲まれた部分を十字状に分割し且つ端部が外側溝部２３に連通する十字状をした内側溝部２４と、内側溝部２４に部分的に設けた環状溝部２５と、内側溝部２４で十字状に区画された領域に位置して部分的に外側溝部２３や内側溝部２４に連通した標識用溝部２６とで構成している。

上記可動金型２１に設けた溝部２２には主スライドコア２７が移動自在に嵌め込んである。主スライドコア２７は、外側溝部２３に嵌め込まれる四角環状をした外側スライドコア部２８と、内側溝部２４に嵌め込まれる十字状をした内側スライドコア部２９と、環状溝部２５に嵌め込まれる環状スライドコア部３０と、標識用溝部２６に嵌め込まれる標識用スライドコア部３１とが連結一体化して構成してあり、油圧シリンダ３２により溝部２２内を前進後退自在に移動するようになっている。

環状スライドコア部３０内には環状をした副スライドコア部３３がスライド自在に嵌め込んであり、該副スライドコア部３３は油圧シリンダ３４により環状スライドコア部３０に対して前進後退自在となっている。

環状スライドコア部３０の先端面部の外周には先端面が平坦面となった外周突起３０ａが設けてあり、環状スライドコア部３０の先端面部の内周は先端面が平坦面となった内周段面３０ｂが設けてある。また、副スライドコア部３３の先端面部の内周には先端面が平坦面となった内周突起３３ａが設けてあり、副スライドコア部３３の先端面部の外周は先端面が平坦面となった外周段面３３ｂが設けてある。

上記固定金型２０には図面を省略しているが、第一の合成樹脂２を射出するための第１ゲートと、第二の合成樹脂３を射出するための第２のゲートとを備えている。また、固定金型２０にはリブ成形用の多数の凹部が形成してあるが、このリブ成形用の凹部の一部に環状リブ成形用凹部３６が形成してあり、環状リブ成形用凹部３６内には孔成形用突部３７が形成してある。上記環状リブ成形用凹部３６の奥面のうち外周側奥面３８よりも内周側奥面３９が深くなっている。

可動金型２１を固定金型２０側に向けて前進させて型締めをするのであるが、この場合、可動金型２１に設けた主スライドコア２７をその先端部が溝部２２から突出するように所定寸法前進させると共に副スライドコア部３３を環状スライドコア部３０に対して所定寸法前進させ図１３（ａ）の状態にする。この状態で可動金型２１と固定金型２０との間にパレット上半体成形用キャビティ３５が形成される。環状をした副スライドコア部３３は前進することで図１３（ａ）に示すように固定金型２０の環状リブ成形用凹部３６内に隙間を介して嵌め込まれ、副スライドコア部３３の外面と環状リブ成形用凹部３６との間の隙間が環状リブ１１ａを成形するための環状リブ成形用キャビティ部４３となる。また、主スライドコア２７の一部である環状スライドコア部３０の先端部の外周突起３０ａ、内周段面３０ｂ部分がパレット上半体成形用キャビティ３５内に突入している。また、副スライドコア部３３の先端面部の平坦面となっている外周段面３３ｂと環状リブ成形用凹部３６の奥面の平坦面となっている外周側奥面３８とが面一に連続し、副スライドコア部３３の先端面部の内周突起３３ａが環状リブ成形用凹部３６の奥面の内周側奥面３９に嵌り込んで当接している。

上記の図１３（ａ）に示す状態が型締め完了段階であり、この型締め完了状態で、図１３（ｂ）のようにパレット上半体成形用キャビティ３５内に第一の合成樹脂２を射出してパレット上半体１ａを成形する。

次に、主スライドコア２７を可動金型２１に対して所定寸法後退させて主スライドコア２７の先端面とデッキ部４の上面との間に第二の合成樹脂３を充填するための模様部成形用キャビティ４０を形成するのであるが、この主スライドコア２７が所定寸法後退した状態で、図１３（ｃ）に示すように主スライドコア２７の一部である環状スライドコア部３０の先端面部の外周突起３０ａの先端面と可動金型２１の前面とが面一に連続する。また、同時に副スライドコア部３３を環状スライドコア部３０に対して所定寸法後退させて図１３（ｃ）のように副スライドコア部３３の外周段面３３ｂと環状スライドコア部３０の内周段面３０ｂとを面一に連続させる。このようにすることで、パレット上半体１ａのデッキ部４の環状リブ１１ａの内周面と、孔成形用突部３７と、内周側奥面３９と、環状スライドコア部３０の先端面部及び副スライドコア部３３の先端面部とで囲まれた部分に上記模様部成形用キャビティ４０に連続する貫通部成形用キャビティ部４１、フォーク滑止め部成形用キャビティ部４２が形成される。

次に、図１３（ｄ）のように上記模様部成形用キャビティ４０及びこれに連通する貫通部成形用キャビティ部４１、フォーク滑止め部成形用キャビティ部４２に第二の合成樹脂３を射出して滑止め部８、貫通部９、フォークス滑止め部８を第一の合成樹脂２により成形したパレット上半体１ａのデッキ部４に二色成形で一体に成形する。

上記のようにして二色成形により本発明のパレット上半体１ａを成形した後、可動金型２１を固定金型２０に対して離れる方向に後退させることで型開きをおこない、成形されたパレット上半体１ａを取出すことで、図１、図２に示すような滑止め部８兼模様部５を有するパレット上半体１ａを得るものである。

なお、図５に示すように第一の合成樹脂２により成形されるデッキ部４の肉厚よりも第二の合成樹脂３により成形される模様部５の肉厚が薄いことで、エラストマーのように高価な第二の合成樹脂３の使用量を少なくできることは既に述べたとことであるが、このように模様部５の肉厚を薄く形成するものは、模様部成形用キャビティ４０の厚み方向の寸法が狭くなるので、第二の合成樹脂３を射出して、厚み方向の寸法が狭い模様部成形用キャビティ４０に上記第二の合成樹脂３を充填しながら模様部成形用キャビティ４０を流れる第二の合成樹脂３の一部を流れる向きを変えて貫通部成形用キャビティ部４１に流して充填する際、貫通部成形用キャビティ部４１内に第二の合成樹脂３がスムーズに流れ難くなる。そこで、貫通部成形用キャビティ部４１の厚み方向の寸法を模様部成形用キャビティ４０の厚み方向の寸法よりも大きくする（好ましくはパレット上半体成形用キャビティ３５の厚み方向の寸法よりも大きくする）ことで、厚み方向の寸法が狭い模様部成形用キャビティ４０を流れる第二の合成樹脂３を模様部成形用キャビティ４０の一部から流れを方向を変えて厚み方向の寸法の大きい貫通部成形用キャビティ部４１にスムーズに流して充填できるものである。したがって、成形されるパレット上半体１ａの環状をした貫通部９部分は図５に示すように模様部５よりも肉厚に設定してある。また、模様部５の厚みが相対的に薄いため、デッキ部４の上面に積層一体化される模様部５が早く金型内で冷えて固化するものであり、これにより軟質合成樹脂を射出後に、早く金型を開くことが可能となり、成形サイクルが短くなって原価低減効果がある。

なお、パレット下半体１ｂは硬質合成樹脂により形成したものを使用するが、パレット上半体１ａと同様に、硬質合成樹脂よりなるパレット下半体１ｂと、軟質合成樹脂よりなる滑止め部８兼模様部５と、貫通部９、フォーク滑止め部１０を二色成形で一体に成形したものを使用してもよい。この場合、上記のようにして得たパレット上半体１ａとパレット下半体１ｂとを溶着して形成したパレット１は上下反転して使用しても模様部５が必ず上面に露出して商品価値を高めると共に、上下反転して使用する際に載置物の滑り止めとフォークの滑り止めの機能がある。

また、添付図面に示す実施形態ではパレット上半体１ａとパレット下半体１ｂとを溶着してパレット１を形成した例で説明したが、全体を二色成形で一体に成形したパレット１であってもよく、この場合の二色成形は、上面部を含むパレット１の主体を構成するパレット本体全体を第一の合成樹脂２で成形すると共にデッキ部４の上面に部分的に模様部５を第二の合成樹脂３により成形する。

本発明のパレットの一実施形態の斜視図である。同上の平面図である。同上の図２のＡ−Ａ線断面図である。同上の図２のＢ−Ｂ線の拡大断面図である。同上の図２のＣ−Ｃ線の拡大断面図である。同上の図２のＤ−Ｄ線の拡大断面図である。同上のパレット上半体の断面図である。同上のパレット上半体の下面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の模様部の各例を示す平面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）はそれぞれ滑止め部とフォーク滑止め部とを形成した各例を示す断面図である。本発明のパレットの成形金型装置の可動金型の概略斜視図である。同上の成形金型装置の一部破断した断面図である。（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上のパレットを成形金型装置で成形する順序を示す説明図である。

符号の説明

１パレット
２第一の合成樹脂
３第二の合成樹脂
４デッキ部
５模様部
１３標識

Claims

パレットの少なくとも上面部が第一の合成樹脂と第二の合成樹脂との二色成形により成形されたものであって、上記上面部が第一の合成樹脂よりなるデッキ部と、デッキ部の上面に部分的に積層一体化された第二の合成樹脂よりなる模様部とで構成され、模様部の肉厚がデッキ部の肉厚よりも薄く且つ模様部がデッキ部と色が異なることを特徴とするパレット。
模様部を成形するための第二の合成樹脂が軟質合成樹脂であることを特徴とする請求項１記載のパレット。
デッキ部を成形するための第一の合成樹脂が再生樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパレット。
模様部が標識であり、該標識の上面がデッキ部の上面と同一レベル又は下方に位置していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のパレット。