JP2006296402A - 大型クラゲの塩クラゲ製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】大型クラゲを0.5%ミョウバン液に晒した後に、食塩:ミョウバン=100:3.5もしくは食塩:ミョウバン=100:2.5の組成からなる混合塩もしくは食塩のみのいずれかを使用して、2回または3回の圧力処理を行い、脱水させることでミョウバンの使用を軽減し短期間に塩クラゲを製造することができる。
【選択図】なし
Description
「平成13年度大分県海洋水産研究センター 大分県海水研事業報告」,大分県海洋水産研究センター,2002年,pp.64
さらに、本発明に係る1回の圧力処理は28時間以内であることを特徴とする。
大型クラゲであるエチゼンクラゲの傘部分25kgを用いて晒し液のミョウバン濃度を0.5%と1.0%に変え、混合塩1、混合塩2、食塩の3回の脱水工程時に7.5kgの重石による圧力処理(0.0099kg/cm2)を行った。その時の処理時間、脱水率を表1に示した。
0.5%ミョウバン液に晒した脱水率17.6%のクラゲ10kgを用い、脱水処理工程における圧力処理の時間および脱水率について検討した。この方法は製造方法1である。その結果を表2に示した。圧力処理により脱水が促進され、従来法では2週間かかっていた脱水工程が2日まで大幅に短縮化された。その結果、塩クラゲは晒しも含めると3日で製造出来た。
実施例2と同様に、0.5%ミョウバン液に晒した脱水率15.5%のクラゲ10kgを用い、製造方法の違いが処理時間および脱水率に及ぼす影響を検討した。脱水3回(16%混合塩1処理、16%混合塩2処理、16%食塩処理)を2回(16%混合塩1処理、16%食塩処理)に簡略した製造方法2とその製造方法2の16%混合塩1処理をさらに16%食塩処理に変えた製造方法3による塩クラゲの作出を行った。この結果を表3に示した。
実施例1、実施例2、実施例3で得られた塩クラゲ試作品および市販品の塩クラゲの水分、タンパク質、炭水化物、灰分、塩分、アルミニウム含量、官能評価による食感および外観を調べた。官能評価の食感は、非常に強い・・・5、かなり強い・・・4、強い・・・3、やや強い・・・2、弱い・・・1の五段階で示した。やや強い以上のものは商品性がある。これらの結果を表4に示す。
Claims (2)
- 大型クラゲを0.5%ミョウバン液に晒した後に、食塩:ミョウバン=100:3.5もしくは食塩:ミョウバン=100:2.5の組成からなる混合塩もしくは食塩のみのいずれかを使用して、2回または3回の圧力処理を行い、脱水させることを特徴とする塩クラゲの製造方法。
- 1回の圧力処理が28時間以内であることを特徴とする請求項1による塩クラゲの製造方法。
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JPH10150954A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Shinichi Konuma | くらげの処理方法 |
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2005
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