JP2006294486A - 電線分岐端子および電線分岐方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 製造コストが安価で、かつ、取付作業が簡単で、さらには接続不良を確実に防止できる電線分岐端子および電線分岐方法を提供する。
【解決手段】 ケーブルＣ１に突き刺してケーブルＣ１の導線Ｃ１ａと電気的に接続される針部２，３と、ケーブルＣ１の被覆層Ｃ１ｂを保持する保持部４と、分岐ケーブルＣ２が電気的に接続される接続部５とが、１枚の金属板を折り曲げることで形成される。針部２，３をケーブルＣ１に突き刺して貫通させて、針部２，３の先端２ａ，３ａを折り曲げた後に、保持部４を折り曲げてケーブルＣ１にかしめる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ケーブルに別のケーブルを分岐結線するための電線分岐端子および電線分岐方法に関する。

一般に、車両にナビゲーションやオーディオなどの機器を後付けで取り付ける際には、既に配線されている電源線や信号線などのケーブルを途中で分岐させて機器を接続することが必要になる。既設のケーブルを分岐させる技術としては、半田付けによる接続が知られている。しかし、半田付けによる接続では、ケーブルの被覆層を一部取り除く必要があるなど作業が煩雑になるという問題がある。そこで、半田付けを利用しないで分岐させる手段としては、エレクトロタップと称される電線分岐端子を利用して接続することが一般的に知られている。以下にエレクトロタップの構成について図１６を参照しながら説明する。

図１６は、従来の電線分岐端子の一例を示し、（ａ）は分岐結線前の状態、（ｂ）は分岐結線後の状態、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。この電線分岐端子１００は、図１６（ａ）に示すように、絶縁材で開閉自在に連結された一対のケース１０１，１０２と、スリット状の凹部１１１，１１２が形成された金属プレート１１０とで構成されている。ケース１０１とケース１０２の対向面には、半円状の溝１０１ａ，１０１ｂおよび溝１０２ａ，１０２ｂが形成され、また溝１０１ａ，１０１ｂ、溝１０２ａ，１０２ｂを横断するスリット状の挿入穴１０３，１０４が形成されている。ケース１０２側の挿入穴１０４に金属プレート１１０の基端を挿入し、ケース１０１側の溝１０１ａ，１０１ｂにケーブルＣ１、分岐ケーブルＣ２を、それぞれ被覆層Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂを取り除かずにそのままの状態で載置した後に、金属プレート１１０の先端をケース１０１の挿入穴１０３に挿入するようにしてケース１０２をケース１０１に対して矢印方向に回動させて閉じる（図１６（ｂ）参照）。ケース１０１とケース１０２を閉じると、金属プレート１１０の凹部１１１，１１２によってケーブルＣ１および分岐ケーブルＣ２の被覆層Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂが破れて、金属プレート１１０がケーブルＣ１および分岐ケーブルＣ２の導線Ｃ１ａ，Ｃ２ａと接触することで、ケーブルＣ１と分岐ケーブルＣ２とが金属プレート１１０を介して電気的に接続される。

また、半田付けを利用しない電線分岐端子としては、特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。
特許文献１では、ケーブルを絶縁材で形成された一対の支持体で挟持した状態で、支持体に形成されたねじ孔を介して金属製の接触子をケーブルの被覆層の外側からねじ込むことで、接触子と導線とが電気的に接続される。
特許文献２では、絶縁材で形成された本体部にケーブルが嵌合する溝が形成され、この溝内に金属針がその先端が溝内に突出するように設けられ、金属針の基端が本体部に挿入された分岐ケーブルの導線と接続されている。ケーブルが溝に嵌合されると、金属針の先端部がケーブルの被覆部を突き破って金属針と導線とが電気的に接続される。
特開平９−１８５９６５号公報（図１） 実開平６−９０６０号公報（図１および図３）

しかしながら、エレクトロタップと称される従来の電線分岐端子では、ケーブルＣ１の被覆層Ｃ１ｂおよび分岐ケーブルＣ２の被覆層Ｃ２ｂが破れずに金属プレート１１０と導線Ｃ１ａ，Ｃ２ａとの間に被覆層Ｃ１ｂ，Ｃ２ｂが残る可能性があり、その結果、接続不良を引き起こすおそれがある。また、ケース１０１とケース１０２とを閉じたときに、金属プレート１１０によってケーブルＣ１や分岐ケーブルＣ２が断線するおそれもある。さらに、溝１０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂに対するケーブルＣ１や分岐ケーブルＣ２の径が小さいと、ケーブルＣ１の導線Ｃ１ａや分岐ケーブルＣ２の導線Ｃ２ａが金属プレート１１０の凹部１１１，１１２内において移動して接続不良が発生するおそれもある。

また、特許文献１に記載の電線分岐端子では、ねじ止めを多用するため電線分岐端子の取り付け作業が非常に面倒である。また、特許文献２に記載の電線分岐端子では、特許文献１に記載の電線分岐端子および前記したエレクトロタップも含めて複数部品から構成されるのでコスト高となる。

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、被覆層を剥かずに分岐結線することができるものであって、製造コストが安価で、かつ、取付作業が簡単で、さらには接続不良を確実に防止できる電線分岐端子および電線分岐方法を提供することを目的とする。

本発明は、導線を絶縁材からなる被覆層で被覆したケーブルに、所定の分岐ケーブルを分岐結線する際に用いられる電線分岐端子であって、少なくとも前記ケーブルの導線まで突き刺して前記導線と電気的に接続される針部と、前記ケーブルの被覆層を保持する保持部と、前記分岐ケーブルが電気的に接続される接続部とを一体に形成してなることを特徴とする。針部をケーブルに直接に突き刺して導線と接触させているので確実に導通させることができる。しかも針部と保持部と接続部とをすべて一体に形成できるので、単一の部品で製造することが可能になる。さらに、突き刺すという簡単な作業で取り付けることが可能になる。

本発明によれば、低コストで製造でき、しかも取付作業が簡単で、さらにはケーブルの導線と電線分岐端子との導通を確実にして接続不良を防止することが可能になる。

（第１実施形態）
図１は第１実施形態の電線分岐端子の使用状態を示す斜視図、図２は第１実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図、図３は第１実施形態の電線分岐端子をケーブルに取り付けた後の状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図、図４は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る電線分岐端子１Ａは、ケーブルＣ１の途中で分岐用の分岐ケーブルＣ２を分岐結線する際に用いられる端子である。例えば、カーナビゲーションやカーオーディオなどの機器を後付けで接続する場合においては、ケーブルＣ１が、既に配線されている電源線や信号線などであり、分岐ケーブルＣ２が、カーナビゲーションなどの機器に予め接続された電源取得用の電源線や信号取得用の信号線などである。ケーブルＣ１は、導線Ｃ１ａを絶縁材からなる被覆層Ｃ１ｂで被覆して形成されたものであり、導線Ｃ１ａとしては、銅、銅合金、アルミ、アルミ合金、銀などの導電材からなり、被覆層Ｃ１ｂとしては、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンなどの合成樹脂やゴムなどの絶縁材からなっている。なお、分岐ケーブルＣ２も、ケーブルＣ１と同様に、導線を絶縁材からなる被覆層で被覆したものである。

図２（ａ）に示すように、前記電線分岐端子１Ａは、針部２，３と、一対の保持片４ａ，４ｂからなる保持部４と、一対の接続片５ａ，５ｂからなる接続部５とで構成されている。この電線分岐端子１Ａは、図２（ｂ）に示すような形状の１枚の金属板を折り曲げて形成することができる。つまり、複数の部品を張り合わせることなく、プレスの型抜きだけで形成することができる。なお、金属板の材質としては、真鍮（黄銅）、銅合金、銀などの導電性部材から選択できる。また、針部２，３は、ケーブルＣ１に突き刺したときに容易に折り曲がらない硬さが必要であり、その点を考慮すると、真鍮を選択することが好ましい。

図２（ｂ）に示す展開状態では、針部２，３は、それぞれ平面視したときの形状が鋭角な三角形状（くさび形状）を呈し、Ｘ方向に向けて互いに相反する方向を向くように形成されている。保持部４の保持片４ａ，４ｂは、それぞれ矩形状に形成され、針部２，３を挟んで直交する方向（紙面上下方向）に延びている。接続部５の接続片５ａ，５ｂは、保持片４ａ，４ｂよりも面積が大きな台形状であり、針部２，３を挟んで直交する方向（紙面上下方向）に延びている。図２（ｂ）に示す展開状態において、プレス機などを用いて、針部２，３を紙面垂直方向奥側に垂直に折り曲げ、保持片４ａ，４ｂを同方向にＵ字状に折り曲げ、接続片５ａ，５ｂを紙面垂直方向手前側に円筒状となるように折り曲げることで、図２（ａ）に示す形状の電線分岐端子１Ａが形成される。なお、保持部４の外表面には、プレス時に３本のすじ状の凹部６，６，６が形成されて、保持部４の剛性が高められている。

図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、第１実施形態の電線分岐端子１Ａでは、針部２，３をケーブルＣ１に突き刺して、針部２，３がケーブルＣ１を貫通するまで押圧する。そして、ケーブルＣ１から突き出た針部２，３の先端２ａ，３ａを、ケーブルＣ１に沿う方向（Ｘ方向）で、かつ、互いに対向する向きに折り曲げる（図３（ｂ）参照）。そして、保持片４ａ，４ｂを、図４に示すように、ケーブルＣ１が変形する程度までかしめる。

このように、第１実施形態の電線分岐端子１Ａでは、ケーブルＣ１の被覆層Ｃ１ｂを取り除かずにケーブルＣ１と電線分岐端子１Ａとを導通させることができ、しかも針部２，３を、ケーブルＣ１の中心を通るように貫通させているので、針部２，３と導線Ｃ１ａとを確実に導通させることができる。さらに、針部２，３の先端２ａ，３ａを折り曲げて保持することで、電線分岐端子１ＡがケーブルＣ１から抜け出るのを防止でき、さらに保持部４をかしめることで電線分岐端子１ＡをケーブルＣ１に強固に保持させることができ、その結果、接続不良の防止を図ることができる。なお、本実施形態では、針部２，３の先端２ａ，３ａが、ケーブルＣ１を貫通することは必須ではない。また、先端２ａ，３ａを折り曲げることも必須ではない。

本実施形態では、図１に示すように、ケーブルＣ１に電線分岐端子１Ａが取り付けられた状態において、接続部５に形成された円筒状の取付孔５ｓに、分岐用の分岐ケーブルＣ２が接続される。この分岐ケーブルＣ２の一端には、いわゆるオス型のギボシ端子といわれる導電性の端子部１０が設けられ、接続部５の取付孔５ｓの一方の開口から嵌入される。なお、端子部１０には、一対のかしめ部１０ａ，１０ｂが設けられ、一方のかしめ部１０ａで分岐ケーブルＣ２の導線Ｃ２ａがかしめられ、もう一方のかしめ部１０ｂで分岐ケーブルＣ２の被覆層Ｃ２ｂがかしめられている。このように、端子部１０を接続部５に嵌入して接続する構成とすることにより端子部１０と接続部５との着脱が可能になって、例えば、機器に設けられた電源線や信号線の抜き差しが容易になり、機器の交換を容易に行うことが可能になる。

（第２実施形態）
図５は、第２実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。なお、この電線分岐端子１Ｂは、前記した電線分岐端子１Ａと針部の構成が異なるだけであり、その他の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
この電線分岐端子１Ｂは、針部２Ａ，３Ａを備えている。針部２Ａは、図５（ａ）および図５（ｃ）に示すように、保持部４の一部に凹部２ｔが切り欠き形成されて、その凹部２ｔ内にＸ方向（図５（ａ）および図５（ｂ）参照）を向くように形成されている。針部３Ａは、接続部５の一方の接続片５ａの端部が切り欠かれて、針部２Ａに対して直交する向きに形成されている。

前記針部２Ａは、折り曲げられたときに、三角形状の面２ｍがＸ方向を向くように設定され、前記針部３Ａは、三形形状の面３ｍがＹ方向（図５（ａ）参照）を向くように設定されている。このように、針部３Ａの面３ｍをケーブルＣ１に沿う方向と平行にすることにより、針部３ＡとケーブルＣ１の導線Ｃ１ａ（図示せず）との接触面積を増やすことができ、ケーブルＣ１と電線分岐端子１Ｂとの間での接続不良を一層確実に防止できるようになる。つまり、つまり、図５（ａ）に示すように面３ｍをＹ方向に向けると、針部３ＡをケーブルＣ１に突き刺したときに、面３ｍと導線Ｃ１ａとの間で面接触させることができるので、接触面積を増やすことが可能になるからである。

また、第２実施形態では、針部２Ａと保持部４とがケーブルＣ１に沿う方向（Ｘ方向）に対して互いに重なる位置に形成されている。つまり、保持部４が針部２Ａを覆うように形成されている。このように、針部２Ａを覆うように保持部４を設けることにより、針部２ＡのケーブルＣ１からの抜けを防止して、接続不良を確実に防止できるようになる。

また、図５（ｃ）に示すように、針部２Ａが保持部４の一部を切り欠いて形成された凹部２ｔ内から突出しないように形成され、さらに針部３Ａが接続部５の一部を切り欠いて形成されることにより、電線分岐端子１Ｂに必要な金属板の大きさ（面積）を小さく抑えることができ、材料費にかかるコストを低く抑えることができる。その結果、電線分岐端子１Ｂの製造コストを低くすることが可能になる。

なお、図示していないが、第２実施形態では、ケーブルＣ１を貫通した針部２Ａの先端がＸ方向に折り曲げられ、針部３Ａの先端がＹ方向に折り曲げられる。また、保持部４は、針部２ＡとケーブルＣ１の双方を抱くように保持されるか、あるいはケーブルＣ１のみを抱くように保持される。なお、第２実施形態でも、第１実施形態で説明したように、先端２ａ，３ａを折り曲げることは必須な事項ではない。

図６は、図５の電線分岐端子の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。
この電線分岐端子１Ｃは、前記電線分岐端子１Ｂでの針部２Ａに折返し片２ｓを形成したものである。その他の構成は同一の符号を付してその説明を省略する。この実施形態では、図５で示した凹部２ｔを形成せずに、針部２Ａが折返し片２ｓを介して保持部４と一体に形成されている（図６（ｃ）参照）。この針部２Ａを備えた実施形態では、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、折返し片２ｓを保持部４の内側に折り返した後に、さらに垂直下向きに折り曲げる。

図６に示す形状とすることにより、図５における保持部４に凹部２ｔを切り欠き形成する場合と比較して、保持部４の剛性が高められて、ケーブルＣ１に保持部４を確実に保持させることができる。その他の効果については、前記電線分岐端子１Ｂと同様であるのでその説明を省略する。

（第３実施形態）
図７は、第３実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。図８は、第３実施形態の電線分岐端子をケーブルに取付けた後の図７（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。
この電線分岐端子１Ｄは、一対の保持部４Ａ，４Ｂを備え、Ｘ方向（図７（ａ）および図７（ｂ）参照）に並列に形成されている。保持部４Ａは、第２実施形態での保持部４と同様であり、保持片４ａ，４ｂで構成されている。保持部４Ｂは、保持片４ｃ，４ｄからなり、図７（ｃ）に示すように、その長さ寸法Ｌ２が、保持部４Ａの長さ寸法Ｌ１よりも長く形成されている。なお、この実施形態での針部２Ａは、保持片４ａ，４ｂの境界部分においてＸ方向に向くように切り欠き形成されたものであり、針部３Ａは、接続片５ａのＸ方向中央部の一部が針部２Ａに対して直交する向きに切り欠き形成されたものである。つまり、第２実施形態での針部２Ａ，３Ａに対して切り欠きの位置が異なるだけである。

第３実施形態では、保持部４Ｂを保持部４Ａより長く形成することにより、例えば、径の細いケーブルＣ１の場合には、図８（ａ）に示すように、保持片４ｃと保持片４ｄとで各先端が重なるようにしてケーブルＣ１を保持し、径の太いケーブルＣ１の場合には、図８（ｂ）に示すように、保持片４ｃと保持片４ｄとで先端が重ならないようにケーブルＣ１を保持する。このように、一対の保持部４Ａ，４Ｂを設けて、一方の保持部４Ｂの長さ寸法Ｌ２を保持部４Ａの長さ寸法Ｌ１より長く設定することにより、ケーブルＣ１の径の太さの大小を吸収して、細いケーブルＣ１であっても太いケーブルＣ１であっても電線分岐端子１ＤをケーブルＣ１に確実に保持させることができる。また、電線分岐端子１Ｄでは、針部２Ａおよび針部３Ａを、それぞれ保持部４Ａおよび接続部４Ｂから外側に突出しないように切り欠き形成しているので、電線分岐端子１Ｄを製造する際に必要な金属板の面積を小さく抑えることができ、製造コストを削減することができる。

図９は、第３実施形態の電線分岐端子の変形例を示す展開図である。この電線分岐端子１Ｅは、前記した電線分岐端子１Ｄでの針部２Ａを針部２Ｂに変更したものである。すなわち、針部２Ｂの向きを針部３Ａと平行になるようにしたものであり、これにより針部２Ｂ，３Ａの三角形状の面２ｍ，３ｍをそれぞれＹ方向に向けることができるので、針部２Ｂ，３ＡとケーブルＣ１の導線Ｃ１ａとの接触面積を前記した電線分岐端子１Ｄより増やしてケーブルＣ１と電線分岐端子１Ｅとの接続不良を一層確実に防止できる。その他の効果については、前記した電線分岐端子１Ｄと同様である。

図１０は、第３実施形態の電線分岐端子の他の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。
この電線分岐端子１Ｆは、前記した電線分岐端子１Ｄにおける接続部５をＸ方向に二分する切り込みＳａ，Ｓｂを形成したものである。すなわち、この実施形態では、図１０（ｃ）に示すように、切り込みＳａ，Ｓｂを境にして図示左側に保持片４ｅ，４ｆからなる保持部４Ｃが形成され、図示右側に接続片５ａ，５ｂからなる接続部５が形成されている。なお、保持部４Ｃおよび接続部５のＸ方向の長さについては適宜変更することができる。そして、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、保持部４Ｃが、保持部４Ａ，４Ｂと同じ側にＵ字状に折り曲げられ、接続部５が、保持部４Ｃとは反対側に円筒形状となるように折り曲げられている。

このように保持部４Ｃを形成することにより、針部３Ａが保持部４Ｃで覆われる位置となるので、一方の針部しか保持部で覆われていない前記電線分岐端子１Ｂ〜１Ｅと比較して、ケーブルＣ１と電線分岐端子１Ｆとの接続不良を一層確実に防止できるようになる。

図１１は、第３実施形態のさらに他の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。
この電線分岐端子１Ｇは、保持部４Ｄおよび接続部５Ａを備え、図１１（ｃ）に示すように、保持部４Ｄと接続部５Ａとが、紙面上下方向に連なるように設けられている。接続部５Ａは、第１の接続片５ａ，５ｂと第２の接続片５ｃ，５ｄとで構成され、第１の接続片５ａ，５ｂが内側に、第２の接続片５ｃ，５ｄが外側に、折返し線ｓ１，ｓ２を介して一体に形成されている。保持部４Ｄは、保持片４ｇと保持片４ｈとで構成され、保持片４ｇが第２の接続片５ｃの外側に折曲げ線ｓ３を介して、保持片４ｈが第２の接続片５ｄの外側に折曲げ線ｓ４を介して、それぞれ一体に形成されている。

この電線分岐端子１Ｇでは、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、第１の接続片５ａ，５ｂを保持部４Ａ，４Ｂとは反対側に円筒形状となるように折り曲げた後に、折返し線ｓ１，ｓ２に沿って折り返して第１の接続片５ａ，５ｂの外面に沿うように第２接続片５ｃ，５ｄを円筒形状に折り曲げる。そして、折曲げ線ｓ３，ｓ４で湾曲状（またはＵ字状）に折り曲げる。これにより、針部３Ｂが保持部４Ｄで覆われるので、前記した電線分岐端子１Ｆと同様に、ケーブルＣ１からの針部３Ｂの抜けを確実に防止できる。

なお、前記した各電線分岐端子１Ｂ〜１Ｇにおいては、針部の向きをケーブルＣ１に沿う方向またはそれに直交する方向に適宜変更することができる。また、前記したように、各電線分岐端子１Ａ〜１Ｇでは、ケーブルＣ１を保持することができる保持部が設けられているものでは、針部の長さは、導線Ｃ１ａまで延びて導線Ｃ１ａと接触できる長さであればよく、必ずしもケーブルＣ１を貫通する長さに設定される必要はない。

（第４実施形態）
図１２は、第４実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は分岐結線前の状態、（ｂ）は分岐結線後の状態である。
この電線分岐端子１Ｈは、一対の針部１２，１３を備えている。この針部１２，１３は、樋状に湾曲した当接部１１の周面を形成する軸心と、ケーブルＣ１の軸心は、ほぼ同軸に揃う位置関係に組み合わされる。当接部１１のＸ方向の両端部には、前記周面を形成する軸心に向けて針部１２，１３が突設されている。また、当接部１１には、分岐ケーブルＣ２が接続されるかしめ部１５ａ，１５ｂが一体に形成されている。なお、この電線分岐端子１Ｈも、前記した各実施形態と同様に１枚の導電性の金属板を折り曲げて形成することができる。

この電線分岐端子１Ｈでは、針部１２，１３をケーブルＣ１に突き刺して、当接部１１がケーブルＣ１に突き当たるまで押圧する。そして、ケーブルＣ１を貫通して突き出た針部１２，１３の先端１２ａ，１３ａをケーブルＣ１の長手方向に沿うＸ方向に互いに対向する向きに垂直に折り曲げる。そして、分岐ケーブルＣ２の導線Ｃ２ａをかしめ部１５ａでかしめ、被覆層Ｃ２ｂをかしめ部１５ｂでかしめる。この実施形態では、電線分岐端子１Ｈの針部１２，１３をケーブルＣ１に突き刺して貫通させているので、ケーブルＣ１と電線分岐端子１Ｈとの接続不良を確実に防止することができ、しかも、ケーブルＣ１から突き出た針部１２，１３の先端１２ａ，１３ａを折り曲げているので、電線分岐端子１ＨがケーブルＣ１から抜け出るのを防止できる。

図１３は、第４実施形態の電線分岐端子の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は接続後の状態である。
この第４実施形態の電線分岐端子１Ｉは、１枚の金属板を折り曲げて形成され、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、所定の間隔で配置された一対の針部１２Ａ，１３Ａと、接続片１５ｃ，１５ｄを円筒状に丸めて形成された接続部１５Ａとを有している。接続部１５Ａは、その円筒状の軸が、針部１２Ａと針部１３Ａとの間を通るように形成されている。

この電線分岐端子１Ｉにおいても、前記した電線分岐端子１Ｈと同様に、針部１２Ａ，１３ＡをケーブルＣ１に突き刺して、ケーブルＣ１から突き出た先端１２ａ，１３ａを、ケーブルＣ１の長手方向に互いに対向する向きに垂直に折り曲げる（図１３（ｃ）参照）。なお、図示していないが、接続部１５Ａには、図１で示すような分岐ケーブルＣ２の端部に設けられた端子部１０（いわゆるオス型のギボシ端子）が圧入されて接続される。

なお、ここまで、１本の連続したケーブルＣ１に分岐ケーブルＣ２を接続する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、図１４に示すように、電気的な接続が遮断されたケーブルＣ３とケーブルＣ４とを電線分岐端子１Ｈで分岐させるようなものに適用してもよい。なお、図１４では、電線分岐端子１Ｈを例に挙げて説明したが、その他の実施形態や変形例の電線分岐端子を用いて分岐させるようにしても差し支えない。

また、電線分岐端子に設けられる接続部は、メス型のものに限定されるものではなく、図１５に示すようなオス型のものであってもよい。この実施形態での電線分岐端子１Ｊは一枚の金属板を折り曲げて形成されて、略円錐形状の接続部５Ｂを有し、この接続部５Ｂを、分岐ケーブルＣ２の端部に設けられた円筒形状のメス型の端子部１０Ａに挿入して接続するように構成してもよい。

なお、本発明は、上記した各実施形態に限定されるものではなく、針部の本数や形状、保持部の個数や位置、接続部の形状などは、本発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

また、本発明の電線分岐端子は、カー用品などの自動車関連用に限定されるものではなく、航空機や船舶用、一般的な電気工事用などにも適用可能である。

第１実施形態の電線分岐端子の使用状態を示す斜視図である。 第１実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は展開図である。 第１実施形態の電線分岐端子をケーブルに取り付けた後の状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。 図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 第２実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。 図５の電線分岐端子の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。 第３実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。 第３実施形態の電線分岐端子をケーブルに取付けた後の図７（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第３実施形態の電線分岐端子の変形例を示す展開図である。 第３実施形態の電線分岐端子の他の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。 第３実施形態のさらに他の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は展開図である。 第４実施形態の電線分岐端子を示し、（ａ）は分岐結線前の状態、（ｂ）は分岐結線後の状態である。 第４実施形態の電線分岐端子の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図、（ｃ）は接続後の状態である。 図１２の電線分岐端子において、別の分岐結線を示す斜視図である。 オス型の接続部を備える電線分岐端子の一例を示す斜視図である。 従来の電線分岐端子を示し、（ａ）は分岐結線前の状態、（ｂ）は分岐結線後の状態、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。

符号の説明

１Ａ〜１Ｊ 電線分岐端子
２，３，２Ａ，２Ｂ，１２，１３，１２Ａ，１３Ａ 針部
２ａ，３ａ 面
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ 保持部
５，５Ａ，５Ｂ 接続部
１０，１０Ａ 端子部
Ｃ１ ケーブル
Ｃ１ａ 導線
Ｃ１ｂ 被覆層
Ｃ２ 分岐ケーブル

Claims (9)

1. 導線を絶縁材からなる被覆層で被覆したケーブルに、所定の分岐ケーブルを分岐結線する際に用いられる電線分岐端子であって、
   少なくとも前記ケーブルの導線まで突き刺して前記導線と電気的に接続される針部と、前記ケーブルの被覆層を保持する保持部と、前記分岐ケーブルが電気的に接続される接続部とを一体に形成してなることを特徴とする電線分岐端子。
2. 前記分岐ケーブルに設けられた端子部が、前記接続部に、前記ケーブルに沿う方向に着脱可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の電線分岐端子。
3. 前記針部が、前記保持部および／または前記接続部を挟んで一対に設けられ、前記保持部は、少なくとも前記端子部が前記接続部に挿入される側とは逆側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電線分岐端子。
4. 前記保持部は、前記針部を覆う位置に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電線分岐端子。
5. 前記保持部が一対に設けられ、一方の保持部が他方の保持部より前記ケーブルの周方向に長く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電線分岐端子。
6. 導線を絶縁材からなる被覆層で被覆したケーブルに、所定の分岐ケーブルを分岐結線する際に用いられる電線分岐端子であって、
   前記ケーブルを貫通して前記ケーブルの導線と電気的に接続される針部と、前記分岐ケーブルが電気的に接続される接続部とを有し、前記ケーブルから突き出た前記針部の先端を折り曲げてなることを特徴とする電線分岐端子。
7. 単一の金属板を折り曲げ形成してなることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電線分岐端子。
8. 前記針部は、前記導線に沿う方向に平行な面を有することを特徴とする請求項７に記載の電線分岐端子。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の電線分岐端子を介してケーブルに、所定の分岐ケーブルを分岐結線する電線分岐方法であって、
   前記電線分岐端子を工具を用いて、針部を少なくとも前記ケーブルの導線まで突き刺して前記ケーブルの導線と電気的に接続した後に前記保持部を折り曲げて前記ケーブルを保持するようにし、または針部で前記ケーブルを貫通して前記ケーブルの導線と電気的に接続した後に前記ケーブルから突き出た前記針部の先端を折り曲げて前記ケーブルを保持するようにしたことを特徴とする電線分岐方法。
   

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