JP2006291369A - 多軸織物とそれを用いた複合材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の課題は、多軸織物基材と熱可塑性樹脂フィルムとが、ステッチ糸により縫合一体化されていることを特徴とする多軸織物によって達成される。かかる多軸織物、又は、この多軸織物を加熱することによって得られる、熱可塑性樹脂の少なくとも一部が多軸織物基材に含浸せしめられた複合シートを、1枚あるいは複数枚積層し、加熱・加圧成形することにより機械的性能に優れた複合材料が得られる。
【選択図】図1
Description
近年は、成形品のコスト削減の要望が高く、従来のオートクレーブ成形方法の外に、前記溶融含浸法を用いたレジンフィルムインフュージョン成形法(RFI法)も広く行われるようになった。 そして、オートクレーブ成形やRFI法で使用する繊維強化材料としては、通常、織編物や多軸織物等が用いられている。しかしながら、織物や編物等のクリンプ部を有する布帛を基材とした場合には、基材と熱可塑性樹脂フィルムを用いて積層・加熱・加圧成形する過程で、クリンプ部に樹脂が含浸しにくく、結果的に均一性に劣ったものしか得られないという問題があった。
積重して面対称となる多軸織物基材の組合わせとしては、例えば〔45/−45〕及び〔−45/45〕、〔0/+45/−45〕及び〔−45/+45/0〕、〔0/+45/−45/90〕及び〔90/−45/+45/0〕等を挙げることができる。0、±45、90は、多軸織物基材を構成する各層の積層角度を表し、それぞれ一方向に引き揃えた繊維強化材の繊維軸方向が、織物の長さ方向に対して0°、±45°、90°であることを示している。積層角度はこれらの角度に限定されず、任意の角度とすることができる。例えば、±30°あるいは±60°でも良い。
実施例1で用いた多軸織物の代わりに、炭素繊維HTA−12Kの平織物W3101(目付200g/m2、東邦テナックス社製)を用いる他は、実施例1と同様にして成形板を得た。その物性値は表1に示したとおりであった。
2 熱可塑性樹脂フィルム
3 ステッチ糸
Claims (8)
- 多軸織物基材と熱可塑性樹脂フィルムとが、ステッチ糸により縫合一体化されていることを特徴とする多軸織物。
- 多軸織物基材の目付が、100〜2000g/m2である請求項1記載の多軸織物。
- 熱可塑性樹脂フィルムの目付が、5〜50g/m2 である請求項1又は2記載の多軸織物。
- 熱可塑性樹脂が、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリエーテルイミド、ポリアリーレンオキシド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレンなる群から選ばれた1種若しくは2種以上の樹脂である請求項1〜3記載の多軸織物。
- 多軸織物基材と熱可塑性樹脂フィルムとをステッチ糸により縫合一体化させて得られる多軸織物を、加熱することによって得られる、熱可塑性樹脂の少なくとも一部が多軸織物基材に含浸せしめられた複合シート。
- 多軸織物基材と熱可塑性樹脂フィルムとをステッチ糸により縫合一体化させて得られる多軸織物、
又は、該多軸織物を加熱することによって得られる、熱可塑性樹脂の少なくとも一部が多軸織物基材に含浸せしめられた複合シートを、1枚あるいは複数枚積層し、加熱・加圧成形することにより得られる複合材料。 - 複合材料中の熱可塑性樹脂の含有率が、10〜90重量%である請求項6記載の複合材料。
- 複合材料の外表面に、意匠性樹脂層が形成されている請求項6又は7記載の複合材料。
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