JP2006289615A - エラストマー成形品の製造方法及びエラストマー成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形型10のキャビティ10a(成形凹部13)内にエラストマーが充填され、そのキャビティ10a内に充填されたエラストマーが保圧される。この保圧と同時に、キャビティ10a内のエラストマーの表面とキャビティ10a(この場合、固定型11の成形凹部13)の内壁面との境にエアが送気され、エラストマーの表面と成形凹部13の内壁面との間にエア断熱層が形成される。そして、所定時間経過後、エアの送気が停止されてエア断熱層が開放されてキャビティ10a内のエラストマーが冷却され、エラストマー成形品であるカバー部材6の成形が完了する。
【選択図】 図4
Description
そこで、エラストマーの冷却速度を速くするために単に成形型の温度を低く設定することが考えられるが、このような低温の成形型を用いると、充填したエラストマーの溶融粘度が初期の段階で大きく低下するため、成形品に対する成形面の転写性が悪化する。つまり、成形品の外観性能が悪化するという欠点があった。
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載のエラストマー成形品の製造方法において、前記エラストマーを保圧する工程と前記気体断熱層を形成する工程とを同時に行うことをその要旨とする。
(作用)
請求項1に記載の発明によれば、成形型のキャビティ内に溶融したエラストマーが充填され、そのキャビティ内に充填されたエラストマーが保圧される。このとき、エラストマーを保圧する工程と一部若しくは全部が重なるように、キャビティ内のエラストマーの表面とキャビティの内壁面との境に気体が送気され、エラストマーの表面とキャビティの内壁面との間に気体断熱層が形成される。そして、所定時間経過後、気体の送気が停止されて気体断熱層が開放されてキャビティ内のエラストマーが冷却され、エラストマー成形品の成形が完了する。つまり、キャビティ内のエラストマーの保圧時に、エラストマーの表面とキャビティの内壁面との間に気体断熱層が形成されるため、エラストマーの成形型への熱の放出が抑制され、キャビティ内のエラストマーは自己蓄熱が比較的高い温度に維持される。これにより、成形型の型温度を低く抑えることが可能となる。そして、気体断熱層の形成によりエラストマーの溶融粘度が大きく低下しないことから、その保圧によりキャビティの内壁面(成形面)の成形品への転写性が良好となり、成形品の外観性能が高いものとなる。一方、転写性の確保にかかる所定時間が経過した後は気体断熱層を開放することで、エラストマーの成形型への熱の放出が促進され、充填されたエラストマーの温度が大きく低下し冷却される。この場合、上記したように低温の成形型を使用しても気体断熱層の形成により成形品の転写性を確保できるので、このような低温の成形型を使用すればエラストマーの冷却時間を格段に短縮でき、生産性を向上することができる。
請求項6に記載の発明によれば、請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法を用いて成形されたエラストマー成形品である。従って、エラストマー成形品は外観性能を確保でき、しかも生産性高く製造できるので、低コスト化を図ることができる。
図1は、自動車のフロントガラス(ウインドシールドガラス)Gを払拭するための本実施形態のワイパブレード1を示す。ワイパブレード1は、ワイパアーム2の先端部に取り付けられ、図示しないワイパモータの駆動によりガラス払拭面の所定角度範囲を払拭する。このようなワイパブレード1は、図2に示すように、レバー3、ブレードラバー4、バッキング5、カバー部材6及びグリッパ7を備えている。
図3及び図4は、カバー部材6を成形するための成形型10を示す。因みに、図3及び図4に示す成形型10には、既にエラストマーが注入された状態を示している。
(1)成形型10のキャビティ10a(成形凹部13)内に溶融したエラストマーが充填され、そのキャビティ10a内に充填されたエラストマーが保圧される。この保圧と同時に、キャビティ10a内のエラストマーの表面とキャビティ10a(この場合、固定型11の成形凹部13)の内壁面との境にエアが送気され、エラストマーの表面と成形凹部13の内壁面との間にエア断熱層が形成される。そして、所定時間(時間t2)経過後、エアの送気が停止されてエア断熱層が開放されてキャビティ10a内のエラストマーが冷却され、エラストマー成形品であるカバー部材6の成形が完了する。
(3)エラストマーの保圧とエア断熱層の形成とが同時に行われるため、カバー部材6の製造工程を短くでき、生産性向上に貢献することができる。
・上記実施の形態では、キャビティ10a内に充填したエラストマーの表面と固定型11の成形凹部13の内壁面との境にエア断熱層を形成したが、エア断熱層を形成する範囲はこれに限定されるものではない。例えば、キャビティ10a内全体にエア断熱層を形成してもよい。
・上記実施の形態では、エラストマー成形品として車両用ワイパブレード1のカバー部材6の製造方法に適用したが、カバー部材6以外のワイパ部品、例えばブレードラバー4等や、ワイパ部品以外の成形品にその製造方法を適用してもよい。この場合、外観性能として意匠性のみならず、外観寸法精度が要求される成形品に適用してもよい。
Claims (6)
- 成形型のキャビティ内に溶融したエラストマーを充填して所定形状に成形するエラストマー成形品の製造方法であって、
前記成形型のキャビティ内に溶融した前記エラストマーを充填する工程と、
前記キャビティ内に充填された前記エラストマーを保圧する工程と、
前記エラストマーを保圧する工程と一部若しくは全部が重なるように、前記キャビティ内のエラストマーの表面と前記キャビティの内壁面との境に気体を送気し、前記エラストマーの表面と前記キャビティの内壁面との間に気体断熱層を形成する工程と、
前記気体の送気を停止して気体断熱層を開放し、前記キャビティ内のエラストマーを冷却する工程と、
を備えたことを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。 - 請求項1に記載のエラストマー成形品の製造方法において、
前記気体断熱層を形成するための前記気体は、エアであることを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のエラストマー成形品の製造方法において、
前記エラストマーを保圧する工程と前記気体断熱層を形成する工程とを同時に行うことを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のエラストマー成形品の製造方法において、
前記エラストマー成形品の少なくとも外観性能が要求される部位の表面に前記気体断熱層を形成することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のエラストマー成形品の製造方法において、
前記エラストマー成形品は、車両用ワイパ部品であることを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法を用いて成形されたことを特徴とするエラストマー成形品。
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