JP2001341177A - 導光板の射出成形方法および射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導光板を、優れた光学特性と品質安定性をも
って射出成形することが出来、特に、ゲート部分の仕上
げ加工が容易乃至は不要とされて、優れた成形性が発揮
される、導光板の新規な射出成形方法を提供すること。 【解決手段】 成形キャビティ１８への溶融樹脂材料２
８の充填を、固定金型１０と可動金型１２の間に所定の
しめしろを残して完了した後、ゲート４６を遮断し、そ
の後、型締力を及ぼすことによって、目的とする導光板
５４を射出圧縮成形するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、液晶表示装置のバックライト等
に使用される照明装置用の導光板の射出成形方法および
射出成形用金型に関するものである。

【０００２】

【背景技術】パソコンやワープロ，カーナビゲーション
システム，液晶テレビ，液晶ビデオ，液晶ＤＶＤ等に採
用されている液晶表示装置は、液晶パネルの裏面側にバ
ックライトを配設し、バックライトから投射される光を
液晶パネルに透過させて調光することによって、液晶パ
ネルに設定された各ドットを発光表示させるようになっ
ている。

【０００３】また、このような液晶表示装置に採用され
るバックライトは、液晶パネルの全面を広く均一に照射
する必要があることから、一般に、液晶パネルの略全面
に亘る大きさの平板形状を有する導光板を用い、該導光
板の外周端面に対して冷陰極放電灯等から投射した光
を、導光板を通じて液晶パネルの略全面に導いて照射さ
せるようになっている。

【０００４】ところで、液晶表示装置に採用されている
導光板は、従来から、一般に、固定金型と可動金型の型
合わせ面間に形成された成形キャビティに対して、固定
金型に設けたランナからゲートを通じてメタクリル樹脂
等の溶融樹脂材料を射出充填することによって生産され
ているが、かかる導光板の性能は、直接に液晶表示装置
の性能に影響を与えるものであり、優れた導光性能を安
定して確保することが要求される。そこで、従来では、
例えば、導光板の最も厚肉となる入射面に溶融樹脂材料
を成形キャビティに充填するためのゲートを設定して、
成形品におけるフローマークの発生を抑えると共に、射
出成形後に、かかるゲート部分を高精度に研磨仕上げす
ることによって、対応している。

【０００５】ところが、近年では、液晶表示装置の大画
面化と薄肉化に伴って導光板の面積が大きく、且つ肉厚
寸法が小さくなって来ているために、狭幅の成形キャビ
ティの全体に亘って溶融樹脂材料を完全に充填すること
が難しい場合があった。

【０００６】しかも、導光板の入射面には、高い精度が
要求されることから、成形品においてゲートをカットし
た後に、高精度な研磨作業が必要となり、生産性が悪く
高コスト化が避けられないことに加えて、製品の品質を
安定して確保することも難しいという問題があった。

【０００７】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、液晶表示装置用の導光板を、優れた生産性
とコスト性のもとに、安定した品質で製造することの出
来る、新規な導光板の射出成形方法を提供することにあ
る。

【０００８】また、本発明は、かかる導光板の射出成形
方法の実施に際しても有利に採用され得て、高精度で安
定した品質の導光板を、優れた生産性とコスト性をもっ
て製造することの出来る、新規な構造の導光板の射出成
形用金型を提供することも、目的とする。

【０００９】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【００１０】すなわち、導光板の製造方法に関する本発
明の第一の態様の特徴とするところは、固定金型と可動
金型の型合わせ面間に形成された成形キャビティに対し
て、固定金型に設けたランナからゲートを通じて溶融樹
脂材料を射出充填することにより、導光板を射出成形す
るに際して、成形キャビティへの溶融樹脂材料の充填
を、固定金型と可動金型の間に所定のしめしろを残して
完了した後、ゲートを遮断し、その後、型締力を及ぼす
ことによって射出圧縮成形する導光板の射出成形方法に
ある。

【００１１】このような第一の態様においては、溶融樹
脂材料を成形キャビティに射出充填した後、ゲートを遮
断することによって成形キャビティがランナから分離さ
れて略閉鎖状態とされるのであり、その後に固定金型と
可動金型を型締めすることにより、目的とする導光板寸
法に対応した成形キャビティとされる。即ち、ゲートを
遮断することによって射出圧縮成形を導光板に適用し
て、流動可能な溶融状態の樹脂材料に対して、型締力に
よる圧縮力を直接に加えることによって、溶融樹脂材料
の成形キャビティ内への確実な充填と、偏った内部歪の
分散が実現されることとなり、特に、射出圧力を上回る
型締力を樹脂材料に及ぼすことが可能となることから、
成形品における入射面や投射面等の寸法精度を高度に且
つ安定して得ることが可能となるのである。

【００１２】しかも、型締力の作用時には、ゲートが遮
断されることから、導光板の成形品においては、固定金
型と可動金型を型開きして取り出した際、既にゲート部
分が切断されてランナが取り外された状態とされること
から、ランナ除去等の後加工が不要となり、優れた生産
性が発揮され得る。

【００１３】また、導光板の射出成形方法に関する本発
明の第二の態様は、前記射出成形方法に関する第一の態
様において、成形キャビティに対して、導光板の入射端
面を除く外周面の何れかの位置から、溶融樹脂材料を充
填することを、特徴とする。このような本態様の射出成
形方法に従えば、導光板におけるゲートカット位置の状
態が、導光板の光学特性に及ぼす影響を軽減乃至は回避
することが可能となり、導光板の成形後におけるゲート
カット部位の後仕上げが容易乃至は不要となる。それ
故、ゲート位置による悪影響が回避されて、より優れた
光学特性を備えた導光板を、優れた生産性をもって、容
易に製造することが可能となる。

【００１４】また、導光板の射出成形方法に関する本発
明の第三の態様は、前記射出成形方法に関する本発明の
第一又は第二の態様において、ゲートを含むランナの一
部を形成するゲートブロックを、固定金型に対して相対
移動可能に組み込み、ランナからゲートを通じて成形キ
ャビティに溶融樹脂材料を充填した後、ゲートブロック
を固定金型に対して移動させてゲートの開口位置を成形
キャビティから外すことによってゲートを遮断し、その
後、型締力を及ぼして射出圧縮成形することを、特徴と
する。このような本発明方法においては、ゲートを含む
ランナの一部を構成するゲートブロックを、固定金型に
対して相対移動させることによって、ゲート部分を確実
に開口／遮断することが出来るのである。

【００１５】また、導光板の射出成形方法に関する本発
明の第四の態様は、前記射出成形方法に関する第三の態
様において、固定金型に組み付けられるゲートブロック
であって、ランナの形状が異ならせられることによりゲ
ートの成形キャビティへの開口位置が相互に異なる位置
に設定されたものを複数個準備して、それら複数のゲー
トブロックを固定金型に対して選択的に装着することに
より、固定金型におけるゲートの成形キャビティへの開
口位置を変更設定するようにしたことを、特徴とする。
このような本発明方法においては、導光板の寸法や形
状、或いは成形条件等が変化した場合に、それに対応し
てゲートの成形キャビティへの開口位置を変更すること
が、固定金型本体を変更することなくゲートブロックを
交換するだけで、容易に行うことが出来るのであり、そ
れ故、簡単で且つ速やかな作業によって、目的とする導
光板の形状に応じたゲート位置の最適調節を行い、導光
板の性能をより高度に確保することが可能となる。

【００１６】なお、特に、かかる第四の態様において
は、入射面でない導光板の両側端面、即ち、一般に導光
板の厚さ寸法が一方向に変化せしめられる端面に対し
て、ゲート位置を設定することが有効であり、それによ
って、ゲートカット位置に対する研磨等の高度な後加工
が不要となって生産性と性能安定性が向上されると共
に、ゲート位置を辺方向、即ち板厚が変化する方向に変
位させることによって、導光板の形状や成形条件等の変
更に対応したゲートの最適位置への調節を、効果的に行
うことが出来るのである。

【００１７】一方、導光板の射出成形用金型に関する本
発明の第一の態様の特徴とするところは、互いに型合わ
せされることにより、導光板の成形キャビティを形成す
る固定金型と可動金型を備え、それら固定金型と可動金
型の型合わせ状態下で、固定金型に形成されたランナを
通じてゲートから成形キャビティに溶融樹脂材料を射出
充填することにより、導光板を成形する射出成形用金型
において、ゲートを含むランナの一部を形成するゲート
ブロックを、固定金型に対して相対移動可能に組み込む
と共に、該ゲートブロックを移動せしめて、ゲートを成
形キャビティに開口せしめる開口位置と、ゲートを成形
キャビティから遮断する遮断位置とに、選択的に位置せ
しめる駆動手段を設けたことを、特徴とする。

【００１８】このような本発明に従う構造とされた導光
板の射出成形用金型においては、ゲートブロックを駆動
手段で移動させることによって、成形キャビティに対す
るゲートの開口状態と遮断状態を、速やかに且つ確実
に、択一的に発現せしめることが出来る。それ故、溶融
樹脂材料を成形キャビティに射出充填した後、ゲートを
遮断して成形キャビティを略閉鎖状態とした状態下で、
固定金型と可動金型を型締めすることにより、成形キャ
ビティ内の樹脂材料に対して大きな型締力を効率的に及
ぼすことが出来るのであり、以って、目的とする導光板
を安定して射出圧縮成形することが出来る。

【００１９】また、本発明に従う構造とされた導光板の
射出成形用金型に関する第二の態様は、前記射出成形用
金型に関する第一の態様において、導光板の成形キャビ
ティを、固定金型と可動金型の型合わせ方向に対して直
交する方向に広がるように形成すると共に、前記ゲート
を、該成形キャビティに対して、前記導光板の入射端面
を除く外周面の何れかの位置において開口位置せしめら
れるように、少なくとも一つ形成したことを、特徴とす
る。このような本態様においては、導光板において高い
精度が要求される反射面と投射面にパーティングライン
が発生することが無いことに加えて、高い精度が要求さ
れる入射端面（発光源からの光が入射される端面を言
う）も避けてゲートが形成されることから、成形後の導
光板の仕上げが容易乃至は不要となり、優れた生産性と
安定した性能が実現され得る。

【００２０】また、本発明に従う構造とされた導光板の
射出成形用金型に関する第三の態様は、前記射出成形用
金型に関する第二の態様において、ゲートブロックを、
固定金型に対して、固定金型と可動金型の型合わせ方向
に往復移動可能に配設せしめて、一方の移動端でゲート
が開口位置となり、他方の移動端でゲートが遮断位置と
なるようにしたことを、特徴とする。このような本態様
においては、ゲートブロックの移動によるゲートの開口
／遮断を、一層容易に且つ確実に行うことが可能とな
る。

【００２１】また、本発明に従う構造とされた射出成形
用金型に関する第四の態様は、前記射出成形用金型に関
する第一又は第二の態様において、ゲートブロックを固
定金型から可動金型に向かって付勢して、ゲートブロッ
クを一方の移動端側に保持せしめる付勢手段を、固定金
型に設ける一方、該ゲートブロックを押圧して付勢手段
による付勢力に抗して他方の移動端側に移動させて保持
せしめるアクチュエータを、可動金型に設けて、それら
付勢手段とアクチュエータによりゲートブロックの駆動
手段を構成したことを、特徴とする。なお、付勢手段と
しては、例えばコイルスプリング等の金属ばねが好適に
採用される。また、アクチュエータとしては、エアシリ
ンダ機構や油圧シリンダ機構等が好適に採用される。こ
のような本態様においては、付勢手段を利用したことに
より、一つの単動式のシリンダ機構のような簡単な構造
のアクチュエータを用いて、ゲートブロックを安定して
作動させることが可能となる。

【００２２】また、本発明に従う構造とされた射出成形
用金型に関する第五の態様は、前記射出成形用金型に関
する第一乃至第三の何れかの態様において、固定金型に
おけるランナの周りにヒータ手段を配してホットランナ
構造としたことを、特徴とする。このような本態様にお
いては、ゲートカットされて成形キャビティから分断さ
れたランナ部分に残留した溶融樹脂材料が、次サイクル
の成形に用いられることにより、導光板の連続的な射出
成形が容易に実現可能となる。

【００２３】また、本発明に従う構造とされた射出成形
用金型に関する第六の態様は、前記射出成形用金型に関
する第一乃至第四の何れかの態様において、一つの固定
金型に対して選択的に組付可能なゲートブロックの複数
個を組み合わせて構成し、それら各ゲートブロックにお
けるランナ形状を相互に異ならせて、固定金型に対して
組み付けられるゲートブロックを選択変更することによ
って、成形キャビティにおけるゲートの開口位置を変更
調節可能としたことを、特徴とする。このような本態様
においては、目的とする導光板の寸法や形状、或いは成
形条件等が変化した場合に、固定金型本体を変更するこ
となくゲートブロックを交換するだけで、ゲートの成形
キャビティへの開口位置を変更して、フローマーク等が
防止されるゲートの最適位置への設定を容易に行うこと
が可能となる。

【００２４】また、本発明に従う構造とされた射出成形
用金型に関する第七の態様は、前記射出成形用金型に関
する第一乃至第五の何れかの態様において、成形キャビ
ティにおける、導光板の厚さ寸法が変化せしめられた両
側端面の少なくとも一方の成形面を、ゲートブロックで
構成したことを、特徴とする。このような本態様におい
ては、入射面や投射面に比して要求される寸法精度の低
い導光板の両側端面に対して、ゲート位置が設定される
ことから、ゲートカット位置に対する研磨等の高度な後
加工が不要となって生産性と性能安定性が向上されると
共に、ゲート位置を辺方向、即ち板厚が変化する方向に
変更することによって、導光板の形状や成形条件等の変
更に対応したゲートの最適位置への調節を、より効果的
に行うことが出来るのである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に具体的に明ら
かにするために、本発明の実施形態について、図面を参
照しつつ、詳細に説明する。

【００２６】先ず、図１には、本発明に従う構造とされ
た射出成形用金型の概略構造が示されている。かかる射
出成形用金型は、固定金型１０と可動金型１２を含んで
構成されており、導光板の射出成形に際して、型締装置
の固定盤１４と可動盤１６にそれぞれ装着されて、型合
わせ面間に成形キャビティ１８を形成するようになって
いる。

【００２７】より詳細には、固定金型１０は、成形キャ
ビティ１８を形成するためのキャビティ形成用凹部２０
が設けられた固定金型本体２２を備えており、図面上で
は明示されていないが、この固定金型本体２２に対し
て、スプルブッシュや分割ブロック等が組み付けられる
ことにより、ノズルタッチされた射出装置２４のノズル
２６から吐出される溶融樹脂材料２８を成形キャビティ
１８に導くランナ３０が形成されていると共に、成形キ
ャビティ１８内の充填樹脂材料を冷却するための冷却水
流路等が設けられている。

【００２８】また、固定金型本体２２には、キャビティ
形成用凹部２０における一つの側壁部分に、全体として
厚肉の略矩形板形状を有するゲートブロック３２が組み
込まれている。このゲートブロック３２は、固定金型本
体２２を型合わせ方向（図１，２中の左右方向）に延び
て形成されたスライド孔３４に挿入されて収容配置され
ており、スライド孔３４内で、型合わせ方向に移動可能
とされている。そして、かかるゲートブロック３２によ
って、キャビティ形成用凹部２０における一つの側壁面
が構成されている。換言すれば、ゲートブロック３２と
固定金型本体２２とによって、協働して、導光板の成形
用のキャビティ形成用凹部２０が形成されている。

【００２９】なお、ゲートブロック３２における引込側
の後端部（可動金型１２への対向面と反対側に位置す
る、固定盤１４側の端部）には、板厚方向両側に突出す
る係止片３６，３６が一体形成されており、これらの係
止片３６，３６が、スライド孔３４内において、スライ
ド孔３４の先端口と後端口の径寸法を異ならせることに
より形成された、段差面３８に当接することによって、
ゲートブロック３２の突出側移動端（可動金型１２に対
する接近方向への移動端）が規定されるようになってい
る。

【００３０】また、スライド孔３４の前方端は、固定金
型１２に向かって開口せしめられている一方、スライド
孔３４の後方端は、固定金型１０が装着固定された固定
盤１４によって覆蓋されており、かかる固定盤１４によ
って、ゲートブロック３２の引込側への抜け出しが阻止
されると共に、引込側（後退側）への移動端が規定され
るようになっている。

【００３１】更にまた、スライド孔３４内には、ゲート
ブロック３２の後端面と固定盤１４の間に位置して付勢
手段としてのコイルスプリング４０が収容配置されてい
る。そして、このコイルスプリング４０の付勢力が、常
時、ゲートブロック３２に対して、前方（可動金型１２
側）に向かって押し出す方向に及ぼされている。なお、
本実施形態では、ゲートブロック３２が厚肉平板形状を
有していることから、ゲートブロック３２に安定した付
勢力を及ぼすために、ゲートブロック３２の長手方向に
並列的に二つのコイルスプリング４０，４０が配設され
ている。

【００３２】さらに、ゲートブロック３２には、略中間
部分において内部を移動方向に略平行に延びる移動ラン
ナ４２が形成されており、この移動ランナ４２の両端部
分がそれぞれゲートブロック３２の一方の端面（成形キ
ャビティ１８側の面）に開口せしめられている。そし
て、ゲートブロック３２が、図１，２に示されている如
き、前進側移動端に位置せしめられた状態下において、
かかる移動ランナ４２の一方の開口端部が、固定金型本
体２２に形成された固定ランナ４４に接続されるように
なっていると共に、移動ランナ４２の他方の開口端部
が、成形キャビティ１８に開口されるようになってい
る。即ち、本実施形態では、固定ランナ４４と移動ラン
ナ４２によって協働して、固定金型１０にノズルタッチ
せしめられた射出装置２４のノズル２６から射出された
溶融樹脂材料２８を成形キャビティ１８に導くランナ３
０が形成されているのであり、また、移動ランナ４２の
開口部位によってゲート４６が構成されている。

【００３３】また、固定金型本体２２には、ランナ３０
の周りにヒータ４８が組み込まれており、ランナ３０を
通じて導かれる樹脂材料が溶融状態に保持される所謂ホ
ットランナ構造とされている。なお、図面上では、固定
ランナ４４の周りだけにヒータ４８が配されているが、
必要に応じて、移動ランナ４２の周りにもヒータを配設
しても良い。

【００３４】一方、可動金型１２は、成形キャビティ１
８を形成するためのキャビティ形成用凸部５０が設けら
れた可動金型本体５２を備えており、図面上では明示さ
れていないが、この可動金型本体５２に対して、成形品
を離型させるためのエジェクタピンやエジェクタシリン
ダ等からなるエジェクタ機構等が組み付けられていると
共に、成形キャビティ１８内の充填樹脂材料を冷却する
ための冷却水流路等が設けられている。なお、型開きに
際して成形品が可動金型１２側に保持されるように、必
要に応じて、キャビティ形成用凸部５０には、アンダカ
ット状係止部等が設けられる。

【００３５】また、キャビティ形成用凸部５０は、固定
金型１０のキャビティ形成用凹部２０よりも僅かに小さ
な断面形状とされており、固定金型１０と可動金型１２
が型合わせされた際、キャビティ形成用凹部２０に対し
てキャビティ形成用凸部５０がいんろう構造をもって嵌
め込まれるようになっている。これにより、固定金型１
０と可動金型１２の型合わせ面間には、キャビティ形成
用凹部２０がキャビティ形成用凸部５０で覆蓋されて、
目的とする導光板の成形キャビティ１８が形成されるよ
うになっている。

【００３６】ここにおいて、本実施形態で製造される導
光板５４は、図３に示されているように、全体として薄
肉の略矩形平板形状を有しており、板厚寸法が、図３中
の上端部から下端部に向かって次第に小さくなる略くさ
び断面形とされている。そして、一方の板面（前面）
が、液晶パネルの背面に対向位置せしめられる投射面５
６とされていると共に、他方の板面（後面）が、傾斜し
た反射面５８とされており、図面上に明示はされていな
いが、最も厚肉とされた上端面（入射端面）６０の外方
に離隔配置された冷陰極放電灯等から発せられた光が、
該入射端面６０から導光板５４に入射されて、導光板５
４内の全体に亘って導かれ、投射面５６から液晶パネル
に向かって投射されるようになっている。なお、このよ
うな導光板５４の前後面には、必要に応じて、拡散シー
トや反射シート等が配設される。

【００３７】そして、このような導光板５４の成形キャ
ビティ１８においては、導光板５４における投射面５６
と反射面５８の一方の面（本実施形態では、反射面５
８）の成形面が、キャビティ形成用凹部２０の底面によ
って構成されていると共に、他方の面（本実施形態で
は、投射面５６）の成形面が、キャビティ形成用凸部５
０の突出先端面によって構成されている。また、導光板
５４の成形キャビティ１８においては、導光板５４の四
つの外周端面のうち、最も厚肉の入射端面６０と、最も
薄肉の下端面６２が、それぞれキャビティ形成用凹部２
０の内周面によって構成されている。更にまた、導光板
５４の成形キャビティ１８において、導光板５４の両側
端面、即ち肉厚寸法が一方の側から他方の側に向かって
次第に変化する側端面６４ａ，６４ｂのうち、一方の側
端面６４ａが、キャビティ形成用凹部２０の内周面によ
って構成されていると共に、他方の側端面６４ｂが、ゲ
ートブロック３２によって構成されている。

【００３８】また、可動金型１２には、固定金型１０に
おけるゲートブロック３２の配設位置に対応する部分に
位置して、油圧シリンダ機構６６が組み付けられてい
る。この油圧シリンダ機構６６は、型合わせ方向に駆動
されるピストン６８を備えており、該ピストン６８に
は、固定金型１０に向かって突出する押圧ロッド７０が
固設されている。そして、シリンダ内に組み込まれたリ
ターン用のコイルスプリング７２によって、常時、固定
金型１０から離隔する方向に付勢されており、油給排路
７４を通じて作動油がシリンダ室に供給されることによ
って、ピストン６８がコイルスプリング７２の付勢力に
抗して駆動されて、押圧ロッド７０が固定金型１０に向
かって突出駆動されるようになっている。

【００３９】更にまた、油圧シリンダ機構６６は、固定
金型１０と可動金型１２の型合わせ状態下において、そ
の押圧ロッド７０の先端面が、ゲートブロック３２にお
ける前端面の略中央に当接されるように、位置が設定さ
れている。そして、油圧シリンダ機構６６のピストン６
８を駆動させて、押圧ロッド７０を突出駆動させること
により、固定金型１０のゲートブロック３２が押圧ロッ
ド７０で押し込まれて、コイルスプリング４０，４０の
付勢力に抗して、引込側（後退側）に所定量だけ変位し
て位置せしめられるようになっている（図４参照）。

【００４０】ここにおいて、固定金型１０のゲートブロ
ック３２においては、固定金型１０と可動金型１２の型
合わせ状態下、図１，２に示されている如き前進端位置
では、前述の如く、固定金型本体２２に形成された固定
ランナ４４と成形キャビティ１８を接続するように位置
せしめられていた移動ランナ４２が、図４に示されてい
るように、油圧シリンダ機構６６の押圧ロッド７０で押
し込まれて後退側移動端に位置せしめられた状態下で
は、固定ランナ４４および成形キャビティ１８の何れと
も遮断されるようになっている。

【００４１】上述の如き構造とされた固定金型１０と可
動金型１２からなる成形用金型を用いて導光板を射出成
形するに際しては、先ず、図１〜２に示されているよう
に、固定金型１０と可動金型１２を型締装置によって型
閉じし、射出圧力に対抗する所定の保圧力を作用せしめ
て、ゲートブロック３２を前進端に位置せしめた状態下
で、射出装置２４のノズル２６から溶融樹脂材料２８を
射出させて、固定ランナ４４と移動ランナ４２を通じ
て、ゲート４６から成形キャビティ１８に充填する。な
お、かかる充填工程においては、固定金型１０と可動金
型１２を、型位置制御することによって、型締位置から
予め所定量のしめしろ分だけ開いた状態で位置決め保持
させておいても良く、或いは、圧力制御することによっ
て、当初の型締位置から溶融樹脂材料２８の充填に伴
い、射出圧力に基づいて所定量のしめしろ分だけ開くよ
うにしても良い。何れにしても、成形キャビティ１８へ
の溶融樹脂材料２８の充填が、固定金型１０と可動金型
１２の間に所定のしめしろを残して完了するようにされ
る。

【００４２】その後、図４に示されているように、可動
金型１２における油圧シリンダ機構６６を作動せしめて
押圧ロッド７０を突出駆動させることにより、固定金型
１０において、ゲートブロック３２を後退させて、移動
ランナ４２を成形キャビティ１８から分離せしめること
により、ランナ３０におけるゲート４６を遮断して、成
形キャビティ１８をランナ３０から独立した閉鎖状態と
する。

【００４３】続いて、型締装置によって、固定金型１０
と可動金型１２の間に、型締力を及ぼして型締作動せし
めることにより、成形キャビティ１８に充填された溶融
樹脂材料２８に型締力を及ぼして、圧縮成形する。な
お、型締力は、一般に、射出充填に際して射出圧力によ
って金型に及ぼされる型開き方向の力よりも大きく設定
されている。そして、型締状態下で、成形キャビティ１
８内の溶融樹脂材料２８を冷却，固化せしめた後、型開
きして、成形品を離型し、取り出すことによって目的と
する導光板５４（図３参照）を得ることが出来るのであ
る。

【００４４】従って、このようにして得られた導光板５
４においては、ゲート４６を遮断して成形キャビティ１
８を略閉鎖状態とした後、型締圧を及ぼして成形される
ことから、射出圧よりも大きな型締圧を溶融樹脂材料２
８に対して直接に及ぼすことが出来るのであり、それに
よって、効果的な射出圧縮成形が実現され得て、目的と
する導光板５４を、高い寸法精度と、優れた光学特性を
もって、安定した品質のもとに製造することが出来るの
である。

【００４５】しかも、得られた導光板５４においては、
固定金型と可動金型を型開きして取り出した際、既にゲ
ート４６部分が切断されてランナ３０が取り外された状
態とされることから、ランナ除去等の後加工が不要とな
り、優れた生産性と品質が達成され得る。特に、本実施
形態では、ゲート位置が、導光板５４において、光学特
性に影響を与えにくい側端面６４ｂに設定されているこ
とから、ゲート４６による光学特性への悪影響が一層有
利に軽減乃至は回避され得る。

【００４６】また、本実施形態の射出成形用金型におい
ては、成形キャビティ１８において厚さ寸法が変化せし
められる一方の端面が、ゲート４６を形成するゲートブ
ロック３２によって構成されていることから、導光板５
４の厚さ寸法の変更があった場合や、成形条件の変更が
あった場合等において、成形に際して最良とするゲート
位置が変化した際には、固定金型本体２２を交換するこ
となく、例えば図２中に仮想線（二点鎖線）で示されて
いるように、ゲートブロック３２だけを、そのゲート４
６の位置が異なるように移動ランナ４２が異なる形態を
もって形成されたものに交換することによって、成形キ
ャビティ１８におけるゲート４６の位置を、容易に変
更，調節することが出来るといった利点があり、固定金
型本体２２を、異なる寸法や成形条件の導光板５４の成
形に際して、最適なゲート位置設定を行いつつ、共通し
て使用することが可能となる。

【００４７】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これはあくまでも例示であって、本発明は、か
かる実施形態における具体的な記載によって、何等、限
定的に解釈されるものでない。

【００４８】例えば、本発明において採用される型締装
置や射出装置の構造は、何等限定されるものでなく、従
来から公知の各種装置が採用可能である。具体的には、
例えば型締装置としては、各種の油圧式型締装置や電動
式型締装置、或いはそれらを併用したハイブリッド式型
締装置等の何れもが採用可能である。

【００４９】また、本発明においては、導光板５４の任
意の成形面をゲートブロック３２で構成することが可能
であり、成形キャビティ１８の任意の位置に、一つ或い
は複数個開口する形態をもって、ゲートを設定すること
が出来る。具体的には、例えば、導光板５４の入射端面
６０をゲートブロック３２で構成したり、下端面６２を
ゲートブロック３２で構成することも可能である。そこ
において、本発明においては、型締力の作用時に、ゲー
ト４６が成形キャビティ１８から遮断されることから、
導光板５４の入射端面６０にゲート４６を位置せしめた
場合でも、ゲート位置に対する研磨等の後加工が容易乃
至は不要となって、優れた成形性と作業性が達成され得
るのである。

【００５０】更にまた、ゲートブロック３２を変位させ
るための油圧シリンダ機構６６としては、例示の如き油
圧式の他、空気圧式のものも採用可能であり、また、リ
ターン用のコイルスプリング７２を採用する代わりに複
動式のシリンダ機構を採用しても良い。また、シリンダ
機構に代えて、ソレノイド等の他のアクチュエータを採
用して、ゲートブロック３２を駆動変位させることも可
能である。

【００５１】また、そのようなゲートブロック３２の駆
動手段は、ゲートブロック３２が組み付けられた固定金
型１０に対して組み付けることも可能である。

【００５２】さらに、ゲートブロック３２に形成される
移動ランナ４２は、型締力の作用時に成形キャビティ１
８から遮断されれば良く、固定ランナ４４には、常時接
続されていても良い。また、ゲートブロック３２に形成
される移動ランナ４２は、例示のように、ゲートブロッ
ク３２の内部に形成する他、例えば、ゲートブロック３
２と固定金型本体２２の合わせ面間に溝形状をもって形
成することも可能であり、或いは、ゲートブロック３２
を板圧方向に貫通する貫通孔によって移動ランナ４２を
形成することによって、ゲートブロック３２をランナ３
０のゲート位置におけるシャッタバルブのように用いる
ことも可能である。

【００５３】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもない。

【００５４】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
方法においては、ゲートを遮断して成形キャビティを略
閉鎖せしめた状態下で型締圧を及ぼして成形するように
したことから、射出圧よりも大きな型締圧を、成形キャ
ビティに射出充填された溶融樹脂材料に対して直接に及
ぼすことが出来るのであり、それによって、効果的な射
出圧縮成形が実現され得て、目的とする導光板を、高い
寸法精度と、優れた光学特性をもって、安定した品質の
もとに製造することが出来ると共に、ゲートカットや面
仕上げ等の後加工が不要乃至は容易となって、優れた生
産性が達成され得るのである。

【００５５】また、本発明に従う構造とされた射出成形
用金型においては、ゲートブロックを駆動手段で移動さ
せることによって、成形キャビティに対するゲートの開
口状態と遮断状態を、速やかに且つ確実に切り換えるこ
とが出来るのであり、それ故、本発明方法を有利に実施
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての射出成形用金型の
概略構造を示す、モデル図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１に示された射出成形用金型による成形品の
一例としての導光板を示す斜視図である。

【図４】図１に示された射出成形用金型を用いた射出圧
縮成形の工程を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１０ 固定金型 １２ 可動金型 １８ 成形キャビティ ２２ 固定金型本体 ２８ 溶融樹脂材料 ３０ ランナ ３２ ゲートブロック ４０ コイルスプリング ４２ 移動ランナ ４４ 固定ランナ ４６ ゲート ５２ 可動金型本体 ５４ 導光板 ６６ 油圧シリンダ機構 ７０ 押圧ロッド ７２ コイルスプリング

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と可動金型の型合わせ面間に形
   成された成形キャビティに対して、前記固定金型に設け
   たランナからゲートを通じて溶融樹脂材料を射出充填す
   ることにより、導光板を射出成形するに際して、 前記成形キャビティへの前記溶融樹脂材料の充填を、前
   記固定金型と前記可動金型の間に所定のしめしろを残し
   て完了した後、前記ゲートを遮断し、その後、型締力を
   及ぼすことによって射出圧縮成形することを特徴とする
   導光板の射出成形方法。
2. 【請求項２】 前記成形キャビティに対して、前記導光
   板の入射端面を除く外周面の何れかの位置から、前記溶
   融樹脂材料を充填する請求項１に記載の導光板の射出成
   形方法。
3. 【請求項３】 前記ゲートを含むランナの一部を形成す
   るゲートブロックを、前記固定金型に対して相対移動可
   能に組み込み、該ランナから該ゲートを通じて前記成形
   キャビティに前記溶融樹脂材料を充填した後、該ゲート
   ブロックを該固定金型に対して移動させて該ゲートの開
   口位置を該成形キャビティから外すことによって該ゲー
   トを遮断し、その後、前記型締力を及ぼして射出圧縮成
   形する請求項１又は２に記載の導光板の射出成形方法。
4. 【請求項４】 前記固定金型に組み付けられる前記ゲー
   トブロックであって、前記ランナの形状が異ならせられ
   ることにより前記ゲートの前記成形キャビティへの開口
   位置が相互に異なる位置に設定されたものを複数個準備
   して、それら複数のゲートブロックを該固定金型に対し
   て選択的に装着することにより、該固定金型におけるゲ
   ートの成形キャビティへの開口位置を変更設定する請求
   項３に記載の導光板の射出成形方法。
5. 【請求項５】 互いに型合わせされることにより、導光
   板の成形キャビティを形成する固定金型と可動金型を備
   え、それら固定金型と可動金型の型合わせ状態下で、該
   固定金型に形成されたランナを通じてゲートから該成形
   キャビティに溶融樹脂材料を射出充填することにより、
   導光板を成形する射出成形用金型において、 前記ゲートを含む前記ランナの一部を形成するゲートブ
   ロックを、前記固定金型に対して相対移動可能に組み込
   むと共に、該ゲートブロックを移動せしめて、該ゲート
   を前記成形キャビティに開口せしめる開口位置と、該ゲ
   ートを該成形キャビティから遮断する遮断位置とに、選
   択的に位置せしめる駆動手段を設けたことを特徴とする
   導光板の射出成形用金型。
6. 【請求項６】 前記導光板の成形キャビティを、前記固
   定金型と前記可動金型の型合わせ方向に対して直交する
   方向に広がるように形成すると共に、前記ゲートを、該
   成形キャビティに対して、前記導光板の入射端面を除く
   外周面の何れかの位置において開口位置せしめられるよ
   うに、少なくとも一つ形成した請求項５に記載の導光板
   の射出成形用金型。
7. 【請求項７】 前記ゲートブロックを、前記固定金型に
   対して、該固定金型と前記可動金型の型合わせ方向に往
   復移動可能に配設せしめて、一方の移動端で前記ゲート
   が開口位置となり、他方の移動端で該ゲートが遮断位置
   となるようにした請求項５又は６に記載の導光板の射出
   成形用金型。
8. 【請求項８】 前記固定金型において、前記ゲートブロ
   ックを該固定金型から前記可動金型に向かって付勢し
   て、該ゲートブロックを一方の移動端側に保持せしめる
   付勢手段を設ける一方、前記可動金型において、該ゲー
   トブロックを押圧して該付勢手段による付勢力に抗して
   他方の移動端側に移動させて保持せしめるアクチュエー
   タを設けて、それら付勢手段とアクチュエータにより前
   記駆動手段を構成した請求項５乃至７の何れかに記載の
   導光板の射出成形用金型。
9. 【請求項９】 前記固定金型において、前記ランナの周
   りにヒータ手段を配してホットランナ構造とした請求項
   ５乃至８の何れかに記載の導光板の射出成形用金型。
10. 【請求項１０】 一つの前記固定金型に対して、選択的
    に組付可能な前記ゲートブロックの複数個を組み合わせ
    て構成し、それら各ゲートブロックにおける前記ランナ
    形状を相互に異ならせて、該固定金型に対して組み付け
    られる該ゲートブロックを選択変更することによって、
    前記成形キャビティにおける前記ゲートの開口位置を変
    更調節可能とした請求項５乃至９の何れかに記載の導光
    板の射出成形用金型。
11. 【請求項１１】 前記成形キャビティにおいて、前記導
    光板の厚さ寸法が変化せしめられた両側端面の少なくと
    も一方の成形面を、前記ゲートブロックで構成した請求
    項５乃至１０の何れかに記載の導光板の射出成形用金
    型。