JP2006282694A - ガスハイドレート製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】二流体ノズル4を用いて、原料水2をアシストガス3とともに製氷塔1内に噴霧して、10ミクロン以下の極微細な氷6を生成する。この極微細な氷6を、反応槽10へ移送して、反応槽10内で撹拌手段13により撹拌して、原料ガス19と反応させることにより、10ミクロン以下の極微細な固体状のガスハイドレート23を生成することができる。
【選択図】図1
Description
そこで、水の代わりに数十ミクロンの大きさの微細な氷を用いて、原料ガスと低温・低圧下で反応させて、固体状のガスハイドレートを直接生成するという、乾式の生成方法が開発された。(例えば、特許文献2を参照。)
この乾式の生成方法を用いたガスハイドレート製造装置の系統図を図7に示す。
2 原料水供給ライン
3 アシストガス供給ライン
4 二流体ノズル
5 ミスト
6 極微細な氷
6a ノズル付近で凍結した極微細な氷
7 製氷塔の冷却手段
8 熱交換機
9 移送手段
10 反応槽
11 搬入口
12 反応槽内の極微細な氷
13 撹拌手段
14 駆動装置
15 原料ガス供給装置
16 原料ガス流
17 未反応の原料ガス回収ライン
18 熱交換機
19 原料ガスタンク
20 反応槽の冷却手段
21 熱交換機
22 搬出口
23 ガスハイドレート
30 内管
31 外管
32 アシストガス導入口
33 噴出口
40 加熱ヒーター
41 差圧計
42 制御装置
43 フラッシングガス
44 フラッシングガスノズル
45 噴射ガス
50 パドル式撹拌機
51 パドル式撹拌機の冷却手段
52 熱交換機
53 回転軸
54 パドル
60 反応槽
61 噴霧ノズル
62 噴霧水
63 微細な氷
63a 一次生成層
63b 未反応部分
64 原料ガスノズル
65 原料ガス流
66 ボールミル
67 冷却手段
68 熱交換機
69 分離器
70 ガスハイドレート
71 原料ガス回収ライン
72 原料ガスタンク
73 ボールミル駆動装置
90 超音波振動槽
91 超音波振動子
92 超音波エネルギー
93 原料水
94 ミスト
95 導入管
96 導入管内のミスト
97 噴出口
Claims (5)
- 原料水から氷を生成する製氷塔と、前記製氷塔により生成された氷と原料ガスとを反応させてガスハイドレートを生成する反応槽と、から構成されるガスハイドレート製造装置であって、
前記製氷塔は、その内部を冷却する第一の冷却手段と、
前記第一の冷却手段により冷却された製氷塔内に原料水とアシストガスとを噴霧して10ミクロン以下の大きさの氷を生成する二流体ノズルと、前記生成された氷を前記反応槽へ移送する移送手段と、を備え、
前記反応槽は、その内部を冷却する第二の冷却手段と、前記反応槽内部に前記原料ガスを供給する装置と、前記移送手段により移送された氷を前記反応槽の一端から他端まで搬送しつつ撹拌する撹拌手段と、前記ガスハイドレートを回収する回収手段と、
を備えた、ガスハイドレート製造装置。 - 前記二流体ノズルが、その先端部に設けられた加熱ヒーターと、前記二流体ノズルの噴出口の付近に設置され前記噴出口の噴出方向に交差してガスを吹き付けるフラッシングノズルと、
を備えた、請求項1に記載のガスハイドレート製造装置。 - 前記撹拌手段をパドル型撹拌装置として、
そのパドルが第三の冷却手段により冷却されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のガスハイドレート製造装置。 - 前記二流体ノズを超音波微粒化装置としたことを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載のガスハイドレート製造装置。
- 前記第一乃至第三の冷却手段の少なくとも1つを、液化天然ガスの冷熱を利用して冷却を行う冷却手段とすることを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載のガスハイドレート製造装置。
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