JP2006281096A - 汚泥処理装置及びそれを用いた汚泥処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塔内の圧力を実質的に下げることなく不溶成分を抜き出す機構2を備えた汚泥を可溶化する可溶化塔1を有する汚泥の処理装置、及び該汚泥の処理装置を用いた汚泥の処理方法。
【選択図】なし
Description
(1)排出バルブ6、調圧バルブ7及び水供給バルブ8を閉じて水で充填された不溶成分貯留タンク4に、バルブ5を開いて、可溶化塔1の不溶成分を抜き出す工程、
(2)バルブ5を閉じた後、排出バルブ6を開き、その後調圧バルブ7を開いて不溶成分貯留タンク4の不溶成分を排出する工程、及び
(3)排出バルブ6を閉じた後、水供給バルブ8を開いて不溶成分貯留タンク4に水を充填する工程。
(1)排出バルブ6、調圧バルブ7及び水供給バルブ8を閉じて水で充填された不溶成分貯留タンク4に、バルブ5を開いて、可溶化塔1の不溶成分を抜き出す工程、
(2)バルブ5を閉じた後、排出バルブ6を開き、その後調圧バルブ7を開いて不溶成分貯留タンク4の不溶成分を排出する工程、及び
(3)排出バルブ6を閉じた後、水供給バルブ8を開いて不溶成分貯留タンク4に水を充填する工程、
該可溶化液を触媒湿式酸化反応塔3で触媒湿式酸化することを特徴とする汚泥の処理方法。
I.汚泥
本発明の処理対象となる汚泥は、主として排水の生物処理プロセスから発生する余剰汚泥であり、後述する湿式酸化触媒に吸着又は付着してその活性を低下させる成分(以下、「触媒失活成分」とも呼ぶ)や固形状有機物等を含む汚泥である。具体的には、食品工場、飲料水工場、ビール工場等の工業排水の生物処理プロセスから発生する余剰汚泥、下水処理場から発生する余剰汚泥、家庭や飲食店等から発生する生ゴミなどが挙げられる。触媒失活成分としては、例えば、Mg、Al、Si、P、Ca、Ti、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Cd等の金属又はその塩、特に、P、Ca、Mg、Fe、Al、Ni、Cu等の金属又はその塩が例示される。
II.汚泥の処理装置
本発明の汚泥の処理装置を、その一実施態様である図1〜図3を用いて具体的に説明するが、これに限定されるものではない。
III.汚泥の処理方法
以下、図1〜図3を参照しつつ、本発明の汚泥の処理方法について詳細に説明する。
可溶化塔1における熱水処理に供される汚泥は、上記に例示されたものであれば特に限定はないが、具体的には、例えば、汚泥中の有機物濃度(TOD濃度)が10000〜100000 mg/L程度(好ましくは、20000〜75000 mg/L程度)であればよい。
(1)排出バルブ6、調圧バルブ7及び水供給バルブ8を閉じて水で充填された不溶成分貯留タンク4に、バルブ5を開いて、可溶化塔1の不溶成分を抜き出す工程、
(2)バルブ5を閉じた後、排出バルブ6を開き、その後調圧バルブ7を開いて不溶成分貯留タンク4の不溶成分を排出する工程、及び
(3)排出バルブ6を閉じた後、水供給バルブ8を開いて不溶成分貯留タンク4に水を充填する工程。
続いて、可溶化塔1の排出口1bから排出された可溶化液は、触媒湿式酸化反応塔3に導入されて酸化処理される。なお、必要に応じ、可溶化液を反応塔3に導入する前に、熱交換器や加熱器を設けて可溶化液を加熱しても良い。
また、可溶化塔1と触媒湿式酸化反応塔3の間に、必要に応じ担体が充填された担体塔11を設け、該可溶化塔1の可溶化液を担体塔11で処理した後、前記触媒湿式酸化反応塔3に導入してもよい。
・圧力:5MPa
・流速:2L/hr
比較例及び実施例における触媒湿式酸化反応塔3(必要に応じ担体塔11)の条件は以下の通りであった。
・圧力:5MPa
・流速:2L/hr
・空気量:理論酸素量の1.5倍、空気コンプレッサにより供給
また、可溶化塔1及び触媒湿式酸化反応塔3の装置サイズは次の通りであった。
・触媒湿式酸化反応塔3:容量0.9L、触媒充填量0.6L
・担体塔11:容量0.9L、担体充填量0.6L
実施例1
図1及び2に示すように、可溶化塔1の下部に有するバルブ5に連結された不溶成分貯留タンク4を有する可溶化塔1を用いて汚泥を可溶化し、その後可溶化液を触媒湿式酸化反応塔3で処理した。
実施例1の装置及び操作に加えて、可溶化塔1と触媒湿式酸化反応塔3の間に担体塔11を設けて実施例1と同様に汚泥を処理した。
図5に示すように、触媒湿式酸化反応塔3へ直接汚泥を投入して処理した以外は、実施例1と同様に処理したところ、6時間後に処理水中の有機物濃度が7300mg/Lとなり、処理液の色が褐色となり、懸濁物質が多量に流出した。
図6に示すように、不溶成分を引き抜く機構のない可溶化塔1で汚泥を可溶化した以外は、実施例1と同様に処理したところ、15時間後に処理水中の有機物濃度が6800mg/Lとなり、処理液の色が褐色となり、懸濁物質が多量に流出した。
1a:汚泥導入口
1b:可溶化液排出口
1c:配管
1d:配管
2:不溶成分引き抜き機構
3:触媒湿式酸化反応塔
4:不溶成分貯留タンク
5:バルブ
6:排出バルブ
7:調圧バルブ
8:水供給バルブ
9:配管
10:循環ポンプ
11:担体塔
Claims (9)
- 塔内の圧力を実質的に下げることなく不溶成分を抜き出す機構2を備えた汚泥を可溶化する可溶化塔1を有する汚泥の処理装置。
- 前記不溶成分を抜き出す機構2が、該可溶化塔1の下部に有するバルブ5及び該バルブ5に連結された不溶成分貯留タンク4を含むものであり、該不溶成分貯留タンク4の下部には不溶成分を排出する排出バルブ6を有し、該不溶成分貯留タンク4の上部には該不溶成分貯留タンク4内を調圧できる調圧バルブ7を有し、さらに該不溶成分貯留タンク4には水を供給する水供給バルブ8を有する請求項1に記載の汚泥の処理装置。
- さらに前記不溶成分貯留タンク4が前記可溶化塔1と配管9で連結され、該配管9には該不溶成分貯留タンク4から該可溶化塔1へ可溶化液を循環させる循環ポンプ10を有する請求項2に記載の汚泥の処理装置。
- 前記可溶化塔1が、汚泥を温度100℃〜300℃程度で液相を保持できる圧力下で可溶化処理する塔である請求項1、2又は3に記載の汚泥の処理装置。
- さらに前記可溶化塔1からの可溶化液を触媒湿式酸化する触媒湿式酸化反応塔3を有する請求項1〜4のいずれかに記載の汚泥の処理装置。
- さらに前記可溶化塔1と前記触媒湿式酸化反応塔3との間に、担体を充填した担体塔11を有する請求項5に記載の汚泥の処理装置。
- 前記請求項1〜6のいずれかに記載の汚泥の処理装置を用いた汚泥の処理方法であって、汚泥を該可溶化塔1にて水熱処理して可溶化液と不溶成分に分離した後、該可溶化塔1における水熱処理の圧力を実質的に下げることなく、該不溶成分を該可溶化塔1から抜き出すことを特徴とする汚泥の処理方法。
- 前記請求項2〜6のいずれかに記載の汚泥の処理装置を用いた汚泥の処理方法であって、汚泥を該可溶化塔1にて水熱処理して可溶化液と不溶成分に分離した後、該可溶化塔1における水熱処理の圧力を実質的に下げることなく、下記(1)〜(3)の工程により該不溶成分を該可溶化塔1から抜き出すことを特徴とする汚泥の処理方法:
(1)排出バルブ6、調圧バルブ7及び水供給バルブ8を閉じて水で充填された不溶成分貯留タンク4に、バルブ5を開いて、可溶化塔1の不溶成分を抜き出す工程、
(2)バルブ5を閉じた後、排出バルブ6を開き、その後調圧バルブ7を開いて不溶成分貯留タンク4の不溶成分を排出する工程、及び
(3)排出バルブ6を閉じた後、水供給バルブ8を開いて不溶成分貯留タンク4に水を充填する工程。 - 前記請求項5又は6に記載の汚泥の処理装置を用いた汚泥の処理方法であって、汚泥を該可溶化塔1にて水熱処理して可溶化液と不溶成分に分離した後、該可溶化塔1における水熱処理の圧力を実質的に下げることなく、下記(1)〜(3)の工程により該不溶成分を該可溶化塔1から抜き出し、
(1)排出バルブ6、調圧バルブ7及び水供給バルブ8を閉じて水で充填された不溶成分貯留タンク4に、バルブ5を開いて、可溶化塔1の不溶成分を抜き出す工程、
(2)バルブ5を閉じた後、排出バルブ6を開き、その後調圧バルブ7を開いて不溶成分貯留タンク4の不溶成分を排出する工程、及び
(3)排出バルブ6を閉じた後、水供給バルブ8を開いて不溶成分貯留タンク4に水を充填する工程、
該可溶化液を触媒湿式酸化反応塔3で触媒湿式酸化することを特徴とする汚泥の処理方法。
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