JP2006278411A - ヒートシンクファン - Google Patents

Abstract

【課題】 ヒートシンク外周部にも冷却風を供給する。
【解決手段】
ヒートシンク本体１５から複数の放熱用フィン１７が突設され、前記放熱用フィン１７の包絡面によって外形が形成されるヒートシンク１５と、前記ヒートシンク１５の上方に配置され、冷却ファン１４を支持し、径方向外側から前記冷却ファン１４を囲む風洞部４を備えたハウジング２と、を備え、前記風洞部４が前記ヒートシンク１４の上部を径方向外側から囲む大きさに形成されていることによってヒートシンク外周部に冷却風が供給される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＭＰＵを含む電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンクファンに関するものである。

ＭＰＵ（Micro Processing Unit）は、受け取ったデータに対して演算などの処理を加えて出力結果を得るコンピュータの中枢部分であり、高性能な電子機器に搭載される。近年はＭＰＵの高クロック化が著しく、高クロック化に合わせてＭＰＵ自体の発熱も増大傾向の一途を辿っており、発熱によりＭＰＵが誤動作する可能性があり、ＭＰＵの冷却問題は極めて重要になってきている。そのため、それら高性能な電子機器に搭載されているＭＰＵ等の発熱する電子部品には、金属製で表面積がなるべく広くなるような複数の放熱用フィンで構成されたヒートシンクと、そのヒートシンクに冷却風を供給する冷却ファンとを組み合わせたヒートシンクファンが装着されている。その際、ヒートシンク本体がＭＰＵに接触するように装着され、ヒートシンクは、冷却ファンによって供給される冷却風によって強制的に冷却される。

冷却ファンは、インペラを囲む風洞部の内径がヒートシンクの外径よりも小さく形成されてヒートシンクの上方に固定されている。その固定手段としては、冷却ファンの風洞部からヒートシンクの外周を下端側に延伸する複数の腕部を設け、該各腕部の先端に内方へ突出した係合部を備えている一方、ヒートシンクの外周部に内方へ窪む凹部が形成されており、冷却ファン風洞部下端部が、ヒートシンク上端部と当接し、且つ、冷却ファンがヒートシンクに固定されている。特に特許文献１に示すものでは、ハウジングの外周部に備えた支柱をヒートシンクの基部となるベースプレートに固定する構造も開示されている。（例えば特許文献１及び２参照）。

米国特許第６４１９００７（第２図） 特開２００４−２３５１７１公報（第１図）

近年、MPUの演算処理速度は、速くなる傾向にあり、MPUに装着されるヒートシンクファンの冷却効率の向上が求められ、冷却風を効率よくヒートシンクに供給する必要がある。

ところが上記の従来の構成では、冷却ファンの風洞部内径がヒートシンク外径よりも小さいため、ヒートシンクの外周部に冷却風を供給することが出来ない。また冷却ファン風洞部下端部が、ヒートシンク上端部と当接することによって固定しているため、冷却ファン風洞部下端部とヒートシンク上端部との間に隙間ができ、この隙間から冷却風が漏れるという問題がある。

ヒートシンクファンの冷却効率を向上させるには、冷却ファンによって発生する冷却風をヒートシンク全体に供給する必要があり、特に放熱用フィンがヒートシンクの中心方向から離れる方向に放射状に延伸されて形成されているヒートシンクにおいては、外周側の方が、内周側と比べて冷却風の流路が広く、放熱フィンの形状を二股にした場合は表面積が大きくなり、内周側よりも外周側の方が放熱用フィンの放熱効果が大きい。つまり、外周側を冷却することができないということは冷却効率向上の妨げになるということになる。従って、ヒートシンクの外周側を積極的に冷却することが望ましい。また冷却ファンによって発生する冷却風を効率よく放熱用フィンに供給するために、冷却風が放熱フィンに供給される前に漏れることを防止する必要がある。

加えて、ヒートシンクファンに対しては、上述の要求に加え低価格化も求められてきているため、最小限の構成で冷却ファンとヒートシンクを係合できる構成が必要であり、従来の構成より部品点数削減及び係合手段の簡易化が必要である。

本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものである。すなわち本発明はヒートシンクの外周側も積極的に冷却することによって、ヒートシンクファンの冷却効率の向上を図るものである。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１記載のヒートシンクファンでは、電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンクファンであって、
被冷却物に載置するヒートシンク本体、及び該ヒートシンク本体から複数の放熱用フィンが突設され、放熱用フィンの包絡面によって外形が形成されるヒートシンクと、
ヒートシンクの上方に配置され、放熱用フィンに対して冷却風を供給する冷却ファンと、
冷却ファンを支持し、径方向外側から冷却ファンを囲む風洞部を備えたハウジングと、を備え、
風洞部がヒートシンクの上部を径方向外側から囲む大きさに形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載のヒートシンクファンでは、ハウジングは、風洞部内面に内方に向けて突設され、少なくとも互いに向い合うように2箇所に配置された当り面部を備え、
当り面部がヒートシンク上端部に当接することにより、ハウジングの高さ方向の位置が規制されることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載のヒートシンクファンでは、2箇所の当り面部を結ぶ直線に対してほぼ直交する方向の風洞部にヒートシンクの下端側に延伸する一対の腕部を、有し、該両腕部の先端部にそれぞれ係合部が形成されており、
ヒートシンクには、両腕部のそれぞれの係合部に対応する位置に、該両係合部に係合する凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載のヒートシンクファンでは、ヒートシンクは、中心部のヒートシンク本体より複数の冷却用フィンをほぼ放射状に延設して外形が円形状になるように構成され、
ハウジングの風洞部内周面のフィンに対応する位置に、径方向内側に突出する回り止め部が設けられ、
回り止め部が、ヒートシンクのフィンの間に配され、ヒートシンクに対してハウジングの周方向への回転を規制することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒートシンクファン。

本発明の請求項５に記載のヒートシンクファンでは、ヒートシンクの上端部側面に、ヒートシンク当り面部が嵌合できる凹部を形成し、
凹部とヒートシンク当り面を嵌合させたときにヒートシンクに対してハウジングの高さ方向の位置が規制されると共に、周方向への回転も規制されることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載されたヒートシンクファンでは、ハウジングの風洞部がヒートシンクの上部を径方向外側から囲む大きさに形成されていることによって、冷却ファンから供給される冷却風は、ヒートシンクの外周部にも供給され、冷却効率が大幅に向上する。また、風洞部が囲んでいるのはヒートシンクの上部であり、ヒートシンクから放熱された空気の流路を妨げる虞もない。また、ヒートシンクとハウジングの間に軸線方向の隙間が形成されず、ハウジングとヒートシンクの間から冷却風が漏れない為、冷却ファンで発生した冷却風が放熱用フィンに供給される前にヒートシンクファン外部に漏れることを防止し、ヒートシンクの放熱効率が減少することを防止することが可能である。加えて、ハウジングに対して径方向に力が加わったとき、風洞部内周面がヒートシンク外周部と干渉することによって、径方向の移動も規制することができる。

本発明の請求項２に記載されたヒートシンクファンでは、ハウジングの風洞部内面に内方に向けて突設され、少なくとも互いに向い合うように2箇所に当り面部が配置されることによって、ハウジング風洞部下端部とヒートシンク上端部を当接させることなく、ヒートシンクに対するハウジングの高さ方向の位置が規制される。配置する箇所を増やすこと、当り部の大きさ、当り部の厚みを変更することにより、高さ方向の位置保持強度も調整することができる。

本発明の請求項３に記載されたヒートシンクファンは、2箇所の当り面部を結ぶ直線に対してほぼ直行とする方向の風洞部下端にヒートシンクの下端側に延伸する一対の腕部を、有し、該両腕部の先端部にそれぞれ係合部が形成されており、ヒートシンクには、両腕部のそれぞれの係合部に対応する位置に、該両係合部に係合する凹部又は凸部が形成されていることにより、当り面部を支点とし、風洞部の弾性力を利用して、両腕部先端に形成された係合部とヒートシンクに形成された凹部又は凸部と係合することが出来る。弾性力を利用することにより、係合時のヒートシンクとハウジングのがたつきを防ぐことが可能になり、ハウジングとヒートシンクを確実に係合することが可能になる。

また、両腕部の係合部の位置及び当り面部の寸法を変更することにより、風洞部がヒートシンクを覆う寸法を容易に変更することが可能であり、ファンとヒートシンクの距離を自由に変えることができ、最適な冷却特性を設定することが可能である。

更に、腕部及び係合部をハウジングに形成し、ヒートシンク外周部に係合部が係合可能な凹部を形成することにより、ヒートシンクにファンモータ部を取り付けるための板金やプラスチック製の台座をヒートシンクにネジ固定等で設置し、該台座にファンモータ部を取り付ける必要がなく、直接ヒートシンクにファンモータ部の取り付けが可能であり、部品点数の低減及び取付工数の削減になる。

本発明の請求項４に記載されたヒートシンクファンは、ヒートシンクは、中心部のヒートシンク本体より複数の冷却用フィンをほぼ放射状に延設して外形が円形状になるように構成することにより、標準的なファンの風洞部内径形状が円形であることを考慮すれば、風洞部内にヒートシンクを収める場合に、円形状のヒートシンクは、放熱用フィンの冷却有効面積を最大限に活かすことが可能であるヒートシンク形状である。また、ハウジングの風洞部内周面の放熱用フィンに対応する位置に、径方向内側に突出する回り止め部が設けられ、回り止め部が、ヒートシンクの放熱用フィンの間に配置されることによって、樹脂射出成型用の金型作製も容易な単純構造でハウジングの回り止め機構の構成が可能である。また回り止め部の配置箇所を増やすことで、ハウジングの回り止め固定強度の調整が可能である。

本発明の請求項５に記載されたヒートシンクファンは、ヒートシンクの上端部側面に、ヒートシンク当り面部が嵌合できる凹部を形成することによって、前記当り面部を凹部に嵌合させることによって、ハウジングの回り止めと高さ方向の位置を規制することが可能である。

以下、本発明の各実施形態のヒートシンクファンについて、図１乃至図６を参照して説明する。なお、本発明の実施形態に説明では便宜上各図面の上下方向を「上下方向」とするが、実際の取り付け状態における方向を限定するものではない。

（１）ヒートシンクファンの全体構造
図１は本発明にかかる第１の実施形態のヒートシンクファンを示した斜視図である。図２は本発明のヒートシンクファンの軸方向真上から見た図である。図３は本発明のヒートシンクファンの側面図である。

ヒートシンク１５は、アルミニウム、銅、銅合金等の比較的熱伝導性の高い材料を押し出し成型等によって成型したほぼ円柱状の部材であり、電子部品を含むＭＰＵ等の被冷却物上に円柱状のヒートシンク本体１６が接触し、装着される。またヒートシンク１５はヒートシンク本体１６を中心にして、放射状に延伸するように形成された複数の放熱用フィン１７を備えており、放熱用フィン１７はヒートシンク本体１６から離れる方向に向かって湾曲した形状に形成されている。放熱用フィン１７の包絡面は、ほぼ円柱の形状に形成されている。ヒートシンク１５外周部には、互いに対向する２箇所の位置にファンモータ部１係合用の凹部１８が形成されている。

なお、本実施形態では、上述のとおりヒートシンク１５の外周形状が円形で形成されているが、外周形状はこれに限定されるものではなく、多角形状や四角形でも同様の効果を得ることができる。
更に、本実施形態では、ヒートシンク１５全体をヒートシンク本体１６と放熱用フィン１７を一体で成型しているが、これに限らず、ヒートシンク本体と放熱用フィンとを別部品として形成しこれらを組み付けてヒートシンク１５を形成することも可能である。例えば、ヒートシンク本体１６の中心部に、ヒートシンク本体１６の材質よりも熱伝導性の高い材料を円柱形状に形成したコアを圧入固定し、コアと被冷却部をサーマルグリース及びサーマルテープを介して接触させ、ヒートシンク１５の放熱効率をより一層向上させることが可能である。銅のように、熱伝導率の高い材料をヒートシンク１５の主材料として使用するのが放熱効率を高めるのに適しているが、銅は重量が重く、アルミニウムに比べて押し出し成型の仕上がり精度が良くないという問題があり、アルミニウムだけで形成されたヒートシンク１５では放熱効率に問題がある、又は銅で一体成型されたヒートシンク１５では質量が大きすぎる場合に、上記の方法が用いられる。

ハウジング２には、ヒートシンク１５の軸線方向上方に位置したほぼ円形状の風洞部４と、この風洞部４内周面に内方に向けて突設された各対が互いに向かい合うように配置された２対の当り面部５と、各対の当り面部５間をそれぞれ結ぶ２直線に対し両直線のなす角度の大きい方の角のほぼ２等分線上における風洞部４下端に、ヒートシンク１５の下端側に延伸する一対の腕部６と、を有し、両腕部６の先端部にそれぞれ係合部７が形成されており、風洞部４上端には、冷却ファン１４を保持する保持部材８が形成されている。風洞部４の内周面に形成された当り面部５のうち互いに向かい合う１対の当り面部５には、ヒートシンク１５の放熱用フィン１７の間に配置されるように当り面部５下部から風洞部４下部にかけて風洞部内周面上に回り止め部５ａが形成されている。

保持部材８は、風洞部４上端に形成された４本の支柱部９と、各支柱部９の上端部から内側に延びる複数のリブ１０乃至１３で構成されている。複数リブ１０乃至１３の先端部には、冷却ファン１４の回転軸をヒートシンク１５の軸心とほぼ同軸上にするように、冷却ファン１４を保持するハウジングカップ部３が形成されている。本実施例の場合、各支柱部９とリブ１０乃至１３によってハウジングカップ部３が風洞部４に対して軸線方向上方に突出するように設けられており、これに伴い、冷却ファン１４の一部が風洞部４から露出した状態で保持されており、隣り合う支柱部９、９とリブ１０乃至１３の間の吸気口から冷却ファン１４によって空気を吸入し、ヒートシンク１５に冷却風を供給し、ヒートシンク１５を積極的に冷却する。

また、リブ１３には、軸線方向上下方共に開口する案内部１３ａがリブ１３の全長にわたって設けられており、この案内部１３ａを通じて冷却ファン１４と外部電源とを電気的に接続するためのリード線１９が案内される。案内部１３ａにはリード線が撓んだ際に、冷却ファン１４のインペラの方向にはみ出してリード線１９とインペラが干渉しないように、リード線を支持する保護板１３ｂが形成されている。また、リード線１９の軸線方向上方への移動を規制するためにフック部１３ｃが案内部１３ａ先端に形成されている。

（２）ヒートシンク１５とファンモータ部１との係合構造
次に、本発明の特徴構造について、図１及び図２、図３に加えて図４及び図５も用いて詳述する。図４は、ヒートシンクファンの状態におけるヒートシンク１５とファンモータ部１の当り面部５の詳細を示す要部拡大斜視図である。図５はファンモータ部１とヒートシンク１５の係合前の斜視図である。

図１及び図５に示すように、ヒートシンク１５の包絡面には、ヒートシンク１５の中心方向に向かう方向に窪んだ凹部１８が形成されている。該凹部１８は、ヒートシンク１５を押し出し成型にて円柱形状に形成された後、刃物等を利用して追加工することにより形成されている。

風洞部４の下端に備えられた両腕部６の先端に係合部７が一体に形成されている。係合部７は、腕部６の先端部から軸線方向へ向かう方向に延伸する平坦面部７ａを有する爪形状に形成されている。

ファンモータ部１をヒートシンク１５に装着する場合には、風洞部４の下端に設けられた腕部６をヒートシンク１５に形成された凹部１８の上方に位置させ、ファンモータ部１をヒートシンク１に向けて、つまり下方へ移動させる。移動させる腕部６先端に形成された係合部７は、まず、ヒートシンク１５の放熱用フィン１７が形成する包絡面と接触し、更にファンモータ部１を下方に移動させると、腕部６が弾性変形を伴い、軸線方向から離れる方向に広がる。更にファンモータ部１を下方に移動させるとハウジング２の風洞部４に形成されている当り面部５がヒートシンク１５の放熱用フィン１７が形成している包絡面の上端部に当接する。この時、当り面部５の下端に形成されている回り止め部５ａは、放熱用フィン１７、１７の間に挿入され、ファンモータ１のヒートシンク１５に対する周方向の移動を規制する。当り面部５がヒートシンク１５の上端部に当接している状態において、風洞部４の腕部６が形成されている位置の上端部を部分的に下方に押すと、ヒートシンク１５の凹部１８に係合部７の平坦面部７ａが達し、腕部６の弾性復元力により平坦面部７ａが凹部１８の上端面に当接し、係合される。この際、風洞部４は、ヒートシンク１５上部を径方向外側から囲む位置に固定される。係合の際には、当り面部５を支点として風洞部４の弾性力により、平坦面部７ａは凹部１８の上端面方向へ常時、圧力が生じ、同様に当り面部５もヒートシンク１５上端部に対して常時、下方に圧力が生じ、ファンモータ部１のヒートシンク１５への保持が確実に行われる。ファンモータ部１をヒートシンク１５から取り外す場合は、ファンモータ部１の係合部７とヒートシンク１５の凹部の係合を解除することによって、当り面部５を支点として、風洞部４の弾性復元力により係合部７は凹部１８よりも軸線方向上方へ若干移動する。そのままファンモータ部１を上方へ移動することにより取り外すことができる。このようにしてファンモータ部１とヒートシンク１５は着脱自在に装着することができる。

なお、本実施形態では、ファンモータ部１には係合部７及びヒートシンク１５に凹部を設け係合構造を構成しているが、この構成に限定されるものではない。例えば、放熱用フィン１７が形成する包絡面に中心から離れる方向に突出する凸部を形成し、ファンモータ部１の係合部７の先端部に凹部を形成し、凹部を凸部に係合させることも可能である。また係合部７の形状は限定するものではなく、公知である係合形状の採用が可能である。加えて、本実施例では係合部７及び腕部６は一対形成されているが、腕部６及び係合部７の個数に限定はなく、腕部６及び係合部７を３個以上形成することも可能である。

（３）冷却作用
本実施形態のヒートシンクファンにおいて、冷却ファン１４が所定方向（本実施形態では軸線方向上方から見て時計回り）に回転駆動させると、ファンモータ部１の吸入口から吸入された空気は風洞部を通過し、ヒートシンク１５へ冷却風として供給され、放熱用フィン１７に沿って流れる。一方被冷却物が発する熱は、サーマルグリース及びサーマルテープを介してヒートシンク１５の本体部１６から複数の放熱用フィン１７に伝熱される。このようにしてＭＰＵを含む電子部品等の被冷却物の発する熱は、ヒートシンク１５から空気流へと移動し、空気流によってヒートシンク１５外部へと放熱される。

（１）ヒートシンクファンの全体構造
次に本発明の他の実施形態について、図6の係合前のハウジング部２０とヒートシンク３２の斜視図を参照にして詳述する。なお、冷却ファン部は、実施例１と同様のものを使用する。

ヒートシンク３２は、アルミニウム、銅、銅合金等の比較的熱伝導性の高い材料を押し出し成型等によって成型したほぼ円柱状の部材であり、電子部品を含むＭＰＵ等の被冷却物上に円柱状のヒートシンク本体３３が接触し、装着される。またヒートシンク３２はヒートシンク本体３３を中心にして、放射状に延伸するように形成された複数の放熱用フィン３４を備えており、放熱用フィン３４はヒートシンク本体３３から離れる方向に向かって湾曲した形状に形成されている。放熱用フィン３４の包絡面は、ほぼ円柱の形状に形成されている。ヒートシンク３２外周部には、互いに対向する２箇所の位置にファンモータ１係合用の凹部３５が形成されている。また放熱用フィン３４が形成する包絡面の上端部には、互いに対向する２箇所にファンモータ部１当り面部２３用の凹部３６が２対形成されている。

なお、本実施形態では、上述のとおりヒートシンク３２の外周形状が円形で形成されているが、外周形状はこれに限定されるものではなく、多角形状や四角形でも同様の効果を得ることができる。

更に、本実施形態では、ヒートシンク３２全体をヒートシンク本体３３と放熱用フィン３４を一体で成型しているが、これに限らず、ヒートシンク本体と放熱用フィンとを別部品として形成しこれらを組み付けてヒートシンク３２を形成することも可能である。例えば、ヒートシンク本体３３の中心部に、ヒートシンク本体３３の材質よりも熱伝導性の高い材料を円柱形状に形成したコアを圧入固定し、コアと被冷却部をサーマルグリース及びサーマルテープを介して接触させ、ヒートシンク３２の放熱効率をより一層向上させることが可能である。銅のように、熱伝導率の高い材料をヒートシンク３２の主材料として使用するのが放熱効率を高めるのに適しているが、銅は重量が重く、アルミニウムに比べて押し出し成型の仕上がり精度が良くないという問題があり、アルミニウムだけで形成されたヒートシンク３２では放熱効率に問題がある、又は銅で一体成型されたヒートシンク３２では質量が大きすぎる場合に、上記の方法が用いられる。

ハウジング部２０には、ヒートシンク３２の軸線方向上方に位置したほぼ円形状の風洞部２２と、この風洞部２２内周面に内方に向けて突設された各対が、互いに向かい合うように配置されたに２対の当り面部２３と、各対の当り面部２３間をそれぞれ結ぶ直線を２直線に対し両直線のなす角度の大きい方の角のほぼ２等分線上における方向の風洞部２２下端に、ヒートシンク３２の下端側に延伸する一対の腕部２４と、を有し、両腕部２４の先端部にそれぞれ係合部２５が形成されており、風洞部２２上端には、冷却ファン１４を保持する保持部材２６が形成されている。

保持部材２６は、風洞部２２上端に形成された４本の支柱部２７と、各支柱部２７の上端部から内側に延びる複数のリブ２８乃至３１で構成されている。複数リブ２８乃至３１の先端部には、冷却ファン１４の回転軸をヒートシンク７の軸心とほぼ同軸上にするように、冷却ファン１４を保持するハウジングカップ部２１が形成されている。本実施例の場合、各支柱部２７とリブ２８乃至３１によってハウジングカップ部２１が風洞部２２に対して軸線方向上方に突出するように設けられており、これに伴い、冷却ファン１４の一部が風洞部２２から露出した状態で保持されており、隣り合う支柱部２７、２７とリブ２８乃至３１の間の吸気口から冷却ファン１４によって空気を吸入し、ヒートシンク３２に冷却風を供給し、ヒートシンク３２を積極的に冷却する。

（２）ヒートシンク３２とファンモータ部との係合構造
ヒートシンク３２の包絡面には、ヒートシンク３２の中心方向に向かう方向に窪んだ凹部３５が形成されている。また、放熱用フィン３４が形成する包絡面の上端部にもヒートシンク３２の中心方向に向かう方向に窪んだ凹部３６が形成されている。該凹部３５及び該凹部３６は、ヒートシンク３２を押し出し成型にて円柱形状に形成された後、刃物等を利用して追加工することにより形成されている。

風洞部２２の下端に備えられた両腕部２４の先端に係合部２５が一体に形成されている。係合部２５は、腕部２４の先端部から軸線方向へ向かう方向に延伸する平坦面部２５ａを有する爪形状に形成されている。

ファンモータ部をヒートシンク３２に装着する場合には、風洞部２２の下端に設けられた腕部２４をヒートシンク３２に形成された凹部３５の上方に位置させ、ファンモータ部をヒートシンク３２に向けて、つまり下方へ移動させる。腕部２４先端に形成された係合部２５は、まず、ヒートシンク３２の放熱用フィン３４が形成する包絡面と接触し、更にファンモータ部を下方に移動させると、腕部２４が弾性変形を伴い、軸線方向から離れる方向に広がる。更にファンモータ部を下方に移動させるとハウジングの風洞部２２に形成されている当り面部２３がヒートシンク３２の凹部３６と嵌合し、当り面部２３凹部３６の下端部に当接し、軸線方向下方への移動と周方向の回転移動を同時に規制することが可能である。当り面部２３が凹部３６の下端部に当接している状態において、風洞部２２の腕部２４が形成されている位置の上端部を部分的に下方に押すと、ヒートシンク３２の凹部３５に係合部２５の平坦面部２５ａが達し、腕部２４の弾性復元力により平坦面部２５ａが凹部３５の上端面に当接し、係合される。この際、風洞部２２は、ヒートシンク３２上部を径方向外側から囲む位置に固定される。係合の際には、当り面部２３を支点として風洞部２２の弾性力により、平坦面部２５ａは凹部３５の上端面方向へ常時、圧力が生じ、同様に当り面部２３も凹部３６の下端部に対して常時、下方に圧力が生じ、ファンモータ部のヒートシンク３２への保持が確実に行われる。ファンモータ部をヒートシンク３２から取り外す場合は、ファンモータ部の係合部２５とヒートシンク３２の凹部３５の係合を解除することによって、当り面部２３を支点として、風洞部２２の弾性復元力により係合部２５は凹部３５よりも軸線方向上方へ若干移動する。そのままファンモータ部を上方へ移動することにより取り外すことができる。このようにしてファンモータ部とヒートシンク３２は着脱自在に装着する可能である。

本発明の実施例１を示す組立斜視図である。 本発明の実施例１を示す組立図（軸線方向真上より見た図）である。 本発明の実施例１を示す組立図（横方向より見た図）である。 本発明の実施例１を示す当り面部詳細図 本発明の実施例１に使用しているヒートシンク図である。 本発明の実施例２を示す組立前斜視図（ハウジングとヒートシンク部を図示）

符号の説明

１ ファンモータ部
２ ハウジング
３ ハウジングカップ部
４ 風洞部
５ 当り面部
５ａ回り止め
６ 腕部
７ 係合部
７ａ平坦部
８ 保持部材
９ 支柱部
１０ リブ１
１１ リブ２
１２ リブ３
１３ リブ４
１３ａ案内部
１３ｂ保護板
１３ｃフック部
１４ 冷却ファン
１５ ヒートシンク
１６ ヒートシンク本体
１７ 放熱フィン
１８ 凹部
１９ リード線

Claims (5)

1. 電子部品等の被冷却物を冷却するヒートシンクファンであって、
   被冷却物に載置するヒートシンク本体、及び該ヒートシンク本体から複数の放熱用フィンが突設され、前記放熱用フィンの包絡面によって外形が形成されるヒートシンクと、
   前記ヒートシンクの上方に配置され、前記放熱用フィンに対して冷却風を供給する冷却ファンと、
   前記冷却ファンを支持し、径方向外側から前記冷却ファンを囲む風洞部を備えたハウジングと、を備え、
   前記風洞部が前記ヒートシンクの上部を径方向外側から囲む大きさに形成されていることを特徴とする前記ヒートシンクファン。
2. 前記ハウジングは、前記風洞部内面に内方に向けて突設され、少なくとも互いに向い合うように2箇所に配置された当り面部を備え、
   前記当り面部がヒートシンク上端部に当接することにより、前記ハウジングの高さ方向の位置が規制されることを特徴とする請求項1に記載のヒートシンクファン。
3. 前記2箇所の当り面部を結ぶ直線に対してほぼ直交する方向の前記風洞部に前記ヒートシンクの下端側に延伸する一対の腕部を、有し、該両腕部の先端部にそれぞれ係合部が形成されており、
   前記ヒートシンクには、前記両腕部のそれぞれの係合部に対応する位置に、該両係合部に係合する凹部又は凸部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンクファン。
4. 前記ヒートシンクは、中心部のヒートシンク本体より複数の冷却用フィンをほぼ放射状に延設して外形が円形状になるように構成され、
   前記ハウジングの風洞部内周面の前記フィンに対応する位置に、径方向内側に突出する回り止め部が設けられ、
   前記回り止め部が、前記ヒートシンクの前記フィンの間に配され、前記ヒートシンクに対して前記ハウジングの周方向への回転を規制することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒートシンクファン。
5. 前記ヒートシンクの上端部側面に、前記ヒートシンク当り面部が嵌合できる凹部を形成し、
   前記凹部と前記ヒートシンク当り面を嵌合させたときに前記ヒートシンクに対して前記ハウジングの高さ方向の位置が規制されると共に、周方向への回転も規制されることを特徴とする請求項１乃至３のいずかに記載のヒートシンクファン。

Images