JP2006272148A - 乾燥複合半透膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜を洗浄して洗浄済複合半透膜を作製する工程、洗浄済複合半透膜に保湿処理を施して保湿複合半透膜を作製する工程、及び保湿複合半透膜を乾燥する工程を含む乾燥複合半透膜の製造方法。
【選択図】なし
Description
また、多官能酸ハライド成分の少なくとも一部に3価以上の多官能酸ハライドを用いて、架橋構造を形成するのが好ましい。
(透過流束及び塩阻止率の測定)
作製した平膜状の乾燥複合半透膜を所定の形状、サイズに切断し、平膜評価用のセルにセットする。約1500mg/LのNaClを含みかつNaOHを用いてpH6.5〜7.5に調整した水溶液を25℃で膜の供給側と透過側に1.5MPaの差圧を与えて膜に接触させる。この操作によって得られた透過水の透過速度および電導度を測定し、透過流束(m3/m2・d)および塩阻止率(%)を算出した。塩阻止率は、NaCl濃度と水溶液電導度の相関(検量線)を事前に作成し、それらを用いて下式により算出した。
(未反応多官能アミン成分の含有量測定)
エタノール50重量%を含有する水溶液(25℃)中に、実施例及び比較例で作製した乾燥複合半透膜(φ25mm)を浸漬し、約8時間静置して乾燥複合半透膜中の未反応多官能アミン成分を抽出した。得られた抽出液の210nmでのUV吸光度を測定した。一方、50重量%エタノール水溶液中の多官能アミン成分の濃度と、その水溶液の210nm吸光度との相関(検量線)を事前に作成し、それらを用いて乾燥複合半透膜中に含まれる未反応多官能アミン成分の量を測定した。
(多孔性支持体の作製)
ポリスルホン(Solvay社製、P−3500)18重量%をN,N−ジメチルホルムアミド(DMF)に溶解した製膜ドープを不織布基材上にウエット厚み200μmで均一に塗布した。その後、すぐに40〜50℃の水中に浸漬させることにより凝固させ、かつ溶媒であるDMFを完全に抽出洗浄することによって、不織布基材上にポリスルホン微多孔層を有する多孔性支持体を作製した。
m−フェニレンジアミン1重量%、トリエチルアミン3重量%、及びカンファースルホン酸6重量%を含有するアミン水溶液を前記多孔性支持体上に塗布し、その後余分なアミン水溶液をワイピング除去することにより水溶液被覆層を形成した。次に、前記水溶液被覆層の表面にトリメシン酸クロライド0.2重量%を含有するイソオクタン溶液を塗布した。その後、余分な溶液を除去し、さらに120℃の熱風乾燥機中で3分間保持して、多孔性支持体上にポリアミド系樹脂を含むスキン層を形成させて未洗浄複合半透膜を得た。その後、未洗浄複合半透膜を50℃の純水中に10分間浸漬させることにより膜洗浄処理を行って洗浄済複合半透膜を作製した。その後、洗浄済複合半透膜を25℃の酢酸ナトリウム水溶液(濃度:1重量%)中に2秒間浸漬させることにより保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を120℃で10分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
表1に記載の条件で、実施例1と同様の方法で乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で作製した未洗浄複合半透膜を、50℃の純水に酢酸ナトリウムを添加した酢酸ナトリウム水溶液(濃度:1重量%)中に10分間浸漬させることにより、洗浄及び保湿処理を同時に施して保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を120℃で10分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
表1に記載の条件で、実施例25と同様の方法で乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で洗浄済複合半透膜を作製した。その後、洗浄済複合半透膜を25℃のグリセリン水溶液(濃度:5重量%)中に10分間浸漬させることにより保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を120℃で20分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で洗浄済複合半透膜を作製した。その後、洗浄済複合半透膜を25℃のグリセリン水溶液(濃度:5重量%)中に10秒間浸漬させることにより保湿複合半透膜を作製した。その後、保湿複合半透膜を120℃で10分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で洗浄済複合半透膜(ウエットタイプ)を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
実施例1と同様の方法で洗浄済複合半透膜を作製した。その後、保湿処理を施すことなく洗浄済複合半透膜を120℃で2分間乾燥させることにより乾燥複合半透膜を作製した。透過試験の結果を表1に示す。
Claims (15)
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜を洗浄して洗浄済複合半透膜を作製する工程、洗浄済複合半透膜に保湿処理を施して保湿複合半透膜を作製する工程、及び保湿複合半透膜を乾燥する工程を含む乾燥複合半透膜の製造方法。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜に洗浄及び保湿処理を同時に施して保湿複合半透膜を作製する工程、及び保湿複合半透膜を乾燥する工程を含む乾燥複合半透膜の製造方法。
- 保湿処理において使用する保湿剤が、有機酸金属塩及び/又は無機酸金属塩である請求項1又は2記載の乾燥複合半透膜の製造方法。
- 有機酸金属塩が、酢酸アルカリ金属塩、乳酸アルカリ金属塩、及びグルタミン酸アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも1種の有機酸アルカリ金属塩である請求項3記載の乾燥複合半透膜の製造方法。
- 無機酸金属塩が、炭酸水素アルカリ金属塩、リン酸一水素二アルカリ金属塩、リン酸二水素一アルカリ金属塩からなる群より選択される少なくとも1種の無機酸アルカリ金属塩である請求項3記載の乾燥複合半透膜の製造方法。
- アルカリ金属が、ナトリウム又はカリウムである請求項4又は5記載の乾燥複合半透膜の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の製造方法によって得られる乾燥複合半透膜。
- 未反応多官能アミン成分の含有量が100mg/m2以下である請求項7記載の乾燥複合半透膜。
- 請求項7又は8記載の乾燥複合半透膜を搭載したドライスパイラルエレメント。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜を洗浄して洗浄済複合半透膜を作製する工程、洗浄済複合半透膜に保湿処理を施して保湿複合半透膜を作製する工程、保湿複合半透膜をスパイラル状に加工して保湿膜ユニットを作製する工程、及び保湿膜ユニットを乾燥する工程を含むドライスパイラルエレメントの製造方法。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜に洗浄及び保湿処理を同時に施して保湿複合半透膜を作製する工程、保湿複合半透膜をスパイラル状に加工して保湿膜ユニットを作製する工程、及び保湿膜ユニットを乾燥する工程を含むドライスパイラルエレメントの製造方法。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜をスパイラル状に加工して膜ユニットを作製する工程、膜ユニットを洗浄して洗浄済膜ユニットを作製する工程、洗浄済膜ユニットに保湿処理を施して保湿膜ユニットを作製する工程、及び保湿膜ユニットを乾燥する工程を含むドライスパイラルエレメントの製造方法。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜をスパイラル状に加工して膜ユニットを作製する工程、膜ユニットに洗浄及び保湿処理を同時に施して保湿膜ユニットを作製する工程、及び保湿膜ユニットを乾燥する工程を含むドライスパイラルエレメントの製造方法。
- 多官能アミン成分と多官能酸ハライド成分とを反応させてなるポリアミド系樹脂を含むスキン層を多孔性支持体の表面に形成して複合半透膜を作製する工程、複合半透膜を洗浄して洗浄済複合半透膜を作製する工程、洗浄済複合半透膜をスパイラル状に加工して洗浄済膜ユニットを作製する工程、洗浄済膜ユニットに保湿処理を施して保湿膜ユニットを作製する工程、及び保湿膜ユニットを乾燥する工程を含むドライスパイラルエレメントの製造方法。
- 請求項10〜14のいずれかに記載の製造方法によって得られるドライスパイラルエレメント。
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