JP2006257597A - 産業資材用ポリエステル繊維および産業資材用織編物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステル100重量部に対して、層状珪酸塩からなる無機成分を0.1〜15重量部含有し、総繊度が1.5〜3000dtexであることを特徴とする。さらには、層状珪酸塩が有機オニウムイオンで60〜100%イオン交換されていること、ポリエステルがポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレンナフタレートであること、ポリエステル繊維の強度が5cN/dtex以上であることが好ましい。シートベルト、エアバッグ、ロープ、ネット、ドライヤーキャンバス、コンテナバック、樹脂コンテナシート、ターポリンに好適に用いられる。
【選択図】なし
Description
炭素数1〜30の炭化水素基としては、アルキル基、芳香族基を挙げることができる。アルキル基としては、炭素数1〜18のアルキル基が好ましく、メチル、エチル、n−プロピル、n−ブチル、n−ドデシル、n−テトラデシル、n−ペンタデシル、n−ヘキサデシル、n−ヘプタデシル、及びn−オクタデシルを例示することができる。また、芳香族基としては、フェニル基、ビフェニル基、ベンジル基、トシル基などを例示することができる。R1〜R4は、それらの熱安定性に影響を及ぼさないメチル、エチル、フッ素、塩素などのような置換基を有してもよい。
カチオン交換率(%)={Wf/(1−Wf)}/(Morg/Msi)×100・・・・(2)
(Wfは20℃/minの昇温速度で120℃から800℃まで測定した層状珪酸塩の示差熱天秤による重量減少率、Morgは該イミダゾリウムイオンの分子量、Msiは層状珪酸塩の陽イオン部分における1電荷あたりの分子量を表す。層状珪酸塩の陽イオン部分における1電荷あたりの分子量は、層状珪酸塩の陽イオン交換容量(単位:グラム当量またはeq/100g)の逆数で算出される値である。)
モンモリロナイト(クニミネ工業(株)製 クニピアF(陽イオン交換容量0.1当量/100g)を使用した。層間距離は1.3nmであった。この層状珪酸塩の陽イオン部分における1電荷あたりの分子量は909である。
(株)リガク製示差熱天秤TG8120を用いて窒素雰囲気下20℃/minで800℃まで加熱した際の120〜800℃までの重量減少率から次式(2)を用いて用いた。
カチオン交換率(%)={Wf/(1−Wf)}/(Morg/Msi)×100・・・・(2)
(Wfは20℃/minの昇温速度で120℃から800℃まで測定した層状珪酸塩の示差熱天秤による重量減少率、Morgは該イミダゾリウムイオンの分子量、Msiは層状珪酸塩の陽イオン部分における1電荷あたりの分子量を表す。)
(株)リガク製示差熱天秤TG8120を用いて窒素雰囲気下20℃/minで800℃まで加熱した際の重量減少率から求めた。
(株)リガク製示差熱天秤TG8120を用いて窒素雰囲気下20℃/minで800℃まで加熱した際の5重量%重量減少した温度を求めた。
(株)リガク製粉末X線回折装置RAD−Bを用いて回折ピーク位置から算出した。
(a)ポリエチレンナフタレート繊維0.6gをフェノールとオルトジクロロベンゼンとの混合溶液(容積比6:4)50cm3に溶解し、オストワルド式粘度管を用いて35℃の温度条件にて常法に従って測定した粘度から算出した。
(b)ポリエチレンテレフタレート繊維0.6gをオルトクロロフェノール50cm3に溶解し、オストワルド式粘度管を用いて35℃の温度条件にて常法に従って測定した粘度から算出した。
引張荷重測定器((株)島津製作所製オートグラフ)を用い、JIS L−1013に従って測定した。尚、中間荷伸は強度4cN/dtex時の伸度を表した。
JIS−L1013に従い、20℃、65%RHの温湿度管理された部屋で24時間放置後、無荷重状態で、乾燥機内で177℃×30min熱処理し、熱処理前後の試長差より算出した。
DuPont法(特開昭48−35112に詳細に記載)に従って、20℃で測定し算出した。
紡糸・延伸工程における製糸性について、以下の3段階評価で表した。毛羽発生・糸切れが無く非常に良好(○)、やや毛羽の発生があるものの糸切れが無く良好(△)、毛羽・糸切れが発生(×)。
原糸段階と、染色後のシートベルトの段階での強力をそれぞれ測定し、染色後のベルトの強力、経糸構成本数及び原糸強力より、ベルト強力利用率を以下の式から算出した。
ベルト強力利用率: X={Y/(S×経糸構成本数)}×100
ここで、Yはシートベルトの引張破断強力(N)、Sは原糸の引張破断強力(N)を表す。
フラスコにフタルイミドカリウム85重量部、1,10−ジブロモデカン1008重量部、無水ジメチルホルムアミド430重量部を入れ、攪拌し、100℃で20時間加熱した。加熱後、揮発性成分を全て除去し、残渣をキシレンで抽出した。抽出した溶液から揮発性成分を留去し、残渣を室温で放置することで10−ブロモデカメチレンフタルイミドの結晶を得た。
[実施例1]
フラスコにテレフタル酸ジメチル200重量部、エチレングリコール140重量部の混合物を入れ、前述の方法で得た層状珪酸塩3重量部、酢酸カルシウム一水和物0.128重量部を加圧反応が可能なステンレス製容器に仕込み、窒素で0.07MPaに加圧し140℃から240℃まで昇温しながらエステル交換反応させた後、トリエチルホスホノアセテート0.07重量部を添加してエステル交換反応を終了させた。その後、反応生成物を重合容器に移し、三酸化アンチモン0.04重量部を添加し、290℃で1時間かけて常圧から0.5Torrまで減圧し、そのまま1時間重合反応し、ポリエチレンテレフタレートと層状珪酸塩の組成物(ポリエチレンテレフタレートと無機成分の重量比=100:1)を得た。この組成物の融点は254℃、極限粘度は0.63であった。得られたポリマーをペレット状に成形後、窒素雰囲気下160℃にて3時間の乾燥、予備結晶化し、さらに230℃真空下にて固相重合反応を行い、極限粘度0.98のポリエチレンテレフタレートと層状珪酸塩の組成物ペレットを得た。
Disper TL(明成化学(株)製):1g/リットル
アルギン酸Na:0.5g/リットル
酢酸(PH4に調整):0.1ml/リットル、及び水
トータル延伸倍率を実施例1の4.7倍から4.9倍に変更した以外は実施例1と同様に行い、産業資材用ポリエステル繊維および産業資材用織編物を得た。得られた測定値を表1に併せて示す。
層状珪酸塩を添加しない以外は実施例1と同様にして、極限粘度0.98のポリエチレンテレフタレートのペレットを得た。
比較例1と同じく、層状珪酸塩を添加しない以外は実施例1と同様にして、極限粘度0.98のポリエチレンテレフタレートのペレットを得た。
[実施例3]
フラスコに2,6−ビス(ヒドロキシエチル)ナフタレンジカルボキシレート250重量部、前述の方法で得た層状珪酸塩4.5重量部、三酸化アンチモン0.04重量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気下、常圧にて230℃から290℃まで2時間かけて昇温した。さらに290℃で1時間かけて常圧から0.5Torrまで減圧し、そのまま1時間重合反応し、ポリエチレンナフタレートと層状珪酸塩の組成物(ポリエチレンナフタレートと無機成分の重量比=100:1.5)を得た。この組成物の融点は265℃、極限粘度は0.53であった。得られたポリマーをペレット状に成形後、窒素雰囲気下160℃にて3時間の乾燥、予備結晶化し、さらに230℃真空下にて固相重合反応を行い、極限粘度0.78のポリエチレンナフタレートと層状珪酸塩の組成物ペレットを得た。
トータル延伸倍率を実施例3の5.1倍から5.4倍に変更した以外は実施例3と同様に行い、産業資材用ポリエステル繊維および産業資材用織編物を得た。得られた測定値を表2に併せて示す。
層状珪酸塩を添加しない以外は実施例3と同様にして、極限粘度0.78のポリエチレンナフタレートのペレットを得た。
比較例3と同じく、層状珪酸塩を添加しない以外は実施例3と同様にして、極限粘度0.78のポリエチレンナフタレートのペレットを得た。
Claims (7)
- ポリエステル100重量部に対して、層状珪酸塩からなる無機成分を0.1〜15重量部含有し、総繊度が1.5〜3000dtexであることを特徴とする産業資材用ポリエステル繊維。
- 層状珪酸塩が有機オニウムイオンで60〜100%イオン交換されている請求項1記載の産業資材用ポリエステル繊維。
- ポリエステルがポリエチレンテレフタレートあるいはポリエチレンナフタレートである請求項1〜3のいずれか1項に記載の産業資材用ポリエステル繊維。
- 該ポリエステル繊維の強度が5cN/dtex以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載の産業資材用ポリエステル繊維。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリエステル繊維を用いることを特徴とする産業資材用織編物。
- 産業資材用織編物が、シートベルト、エアバッグ、ロープ、ネット、ドライヤーキャンバス、コンテナバック、樹脂コンテナシート、ターポリンの群から選ばれるいずれか一つである請求項6項記載の産業資材用織編物。
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- 2005-03-18 JP JP2005079013A patent/JP2006257597A/ja active Pending
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