JP2006257339A - 光学フィルム用樹脂組成物及び光学フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】α−オレフィン残基単位:N−フェニル置換マレイミド残基単位=49:51〜35:65(モル比)、重量平均分子量5×103以上5×106以下である共重合体(a)20〜85重量%、及び、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位=36:64〜50:50(重量比)、重量平均分子量5×103以上5×106以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体(b)80〜15重量%からなる負の複屈折性を示す光学フィルム用樹脂組成物。
【選択図】なし
Description
以下に本発明に関し、詳細に説明する。
透明性の一評価として、JIS K 7150(1981年版)に準拠してヘーズの測定を行った。
示差走査型熱量計(セイコー電子工業(株)製、商品名DSC2000)を用い、10℃/min.の昇温速度にて測定した。
ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)(東ソー(株)製、商品名HLC−802A)を用い測定した溶出曲線により、標準ポリスチレン換算値として重量平均分子量(Mw)を測定した。
試料傾斜型自動複屈折計(王子計測機器(株)製、商品名KOBRA−WR)を用い、測定波長589nmで測定した。
ASTM D882に準拠して測定した。溶融押出法により作成したフィルムの場合、フィルム成形時の引き取り方向の引張破断伸びを測定した。
ステンレス製オートクレーブにN−フェニルマレイミド323重量部、t−ブチルパーオキシピバレート1.5重量部及びメチルエチルケトン606重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを105重量部仕込み、60℃で8時間重合を行った。反応終了後の溶液を室温まで冷却した後、メタノールに徐々に添加して再沈澱処理を行い、次いでろ過、乾燥することにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにN−(2−メチルフェニル)マレイミド335重量部、t−ブチルパーオキシピバレート1.9重量部及びメチルエチルケトン610重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを111重量部仕込み、60℃で8時間重合を行った。反応終了後の溶液を室温まで冷却した後、メタノールに徐々に添加して再沈澱処理を行い、次いでろ過、乾燥することにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにN−フェニルマレイミド300重量部、t−ブチルパーオキシピバレート1.0重量部及びメチルエチルケトン660重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを112重量部仕込み、60℃で8時間重合を行った。反応終了後の溶液を室温まで冷却した後、メタノールに徐々に添加して再沈澱処理を行い、次いでろ過、乾燥することにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにN−フェニルマレイミド43重量部、t−ブチルパーオキシピバレート0.2重量部及びメチルエチルケトン750重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを140重量部仕込み、60℃で8時間重合を行った。反応終了後の溶液を室温まで冷却した後、メタノールに徐々に添加して再沈澱処理を行い、次いでろ過、乾燥することにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにN−フェニルマレイミド369重量部、t−ブチルパーオキシピバレート2.2重量部及びメチルエチルケトン606重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、液化イソブテンを72重量部仕込み、60℃で8時間重合を行った。反応終了後の溶液を室温まで冷却した後、メタノールに徐々に添加して再沈澱処理を行い、次いでろ過、乾燥することにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにアクリロニトリル44重量部、スチレン32重量部、エチルベンゼン24重量部、α−メチルスチレンダイマー0.3重量部及びt−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート0.01重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、140℃で1.7時間重合を行った。次いで得られたポリマー溶液をオートクレーブから抜き出し、脱気装置を備えた容器(以下、容器−1と記す。)へと移送した後、容器−1を160℃に加熱し、真空度8000Paで脱気した。さらにポリマー溶液を容器−1から、脱気装置を備えた別の容器(以下、容器−2と記す。)へと移送した後、容器−2を260℃に加熱し、真空度4000Paで脱気した後、容器−2から抜き出すことにより共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブにアクリロニトリル48重量部、スチレン33重量部、エチルベンゼン24重量部、α−メチルスチレンダイマー0.3重量部及びt−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート0.01重量部を仕込み、窒素で数回パージした後、148℃で0.9時間重合を行ったこと以外は合成例6と同様の方法により共重合体を得た。
ステンレス製オートクレーブに無水マレイン酸・イソブテン共重合体(株式会社クラレ製、商品名イソバン10)100重量部及び溶媒としてN−メチル−2−ピロリドン(以下、NMPと記す。)500重量部を充填し、室温で攪拌して無水マレイン酸・イソブテン共重合体をNMPに溶解させた。次いで、メチルアミン40重量部を室温で導入した後、80℃に昇温して1時間攪拌することにより無水マレイン酸単位のアミド化反応を行った。引き続き、205℃に昇温し、1時間攪拌することによりイミド化反応を行った後、室温まで冷却し、イソプロパノールを用いて再沈殿処理して共重合体を得た。
合成例1により得られた共重合体A(1)を40重量%、アクリロニトリル−スチレン共重合体(旭化成工業(株)製、商品名スタイラック727、重量平均分子量=130,000、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位(重量比)=38:62)(以下、共重合体B(3)と記す。)を60重量%の割合で配合し、30mmφ2軸押出機(株式会社日本製鋼所製、商品名TEX30)に供して押出し、樹脂組成物を得た。
合成例1により得られた共重合体A(1)40重量%の代わりに50重量%、共重合体B(3)60重量%の代わりに50重量%とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
共重合体B(3)の代わりに合成例6により得られた共重合体B(1)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)の代わりに合成例2により得られた共重合体A(2)、共重合体B(3)の代わりに合成例6により得られた共重合体B(1)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)の代わりに合成例3により得られた共重合体A(3)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
樹脂組成物をTダイスを設置した2軸押出機に供し、Tダイスの温度220〜245℃、冷却ロールの温度115℃の条件で押出して厚み100μmのフィルムを得た以外は
実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。評価結果を表1に示す。
延伸温度を樹脂組成物のガラス転移温度プラス10℃とし、チャック間距離40mm、延伸速度100mm/分の条件で延伸倍率1.5倍に同時二軸延伸する以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)40重量%の代わりに90重量%、共重合体B(3)を60重量%の代わりに10重量%とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)40重量%の代わりに15重量%、共重合体B(3)60重量%の代わりに85重量%とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)の代わりに合成例4により得られた共重合体A(4)とし、プロピオノニトリルの代わりに塩化メチレンを用いた以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)の代わりに合成例5により得られた共重合体A(5)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
共重合体B(3)の代わりに合成例7により得られた共重合体B(2)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
共重合体B(3)の代わりにアクリロニトリル−スチレン共重合体(旭化成工業(株)製、商品名スタイラック789、重量平均分子量=140000、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位(重量比)=28:72)(以下、共重合体B(4)と記す。)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物、フィルム、光学フィルムを得、その評価を行った。
合成例1により得られた共重合体A(1)の代わりに合成例8で得られた共重合体A(6)とした以外は、実施例1と同様の方法により樹脂組成物を得た。
Claims (8)
- 下記の式(i)で表されるα−オレフィン残基単位:下記の式(ii)で表されるN−フェニル置換マレイミド残基単位=49:51〜35:65(モル比)からなり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下である共重合体(a)20〜85重量%、及び、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位=36:64〜50:50(重量比)であり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体(b)80〜15重量%からなることを特徴とする負の複屈折性を示す高靱性光学フィルム用樹脂組成物。
- 共重合体(a)がN−フェニルマレイミド−イソブテン共重合体及び/又はN−(2−メチルフェニル)マレイミド−イソブテン共重合体であることを特徴とする請求項1に記載の負の複屈折性を示す高靱性光学フィルム用樹脂組成物。
- 上記の式(i)で表されるα−オレフィン残基単位:上記の式(ii)で表されるN−フェニル置換マレイミド残基単位=49:51〜35:65(モル比)からなり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下である共重合体(a)20〜85重量%、及び、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位=36:64〜50:50(重量比)であり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体(b)80〜15重量%からなることを特徴とする負の複屈折性を示す高靱性光学フィルム。
- 共重合体(a)がN−フェニルマレイミド−イソブテン共重合体及び/又はN−(2−メチルフェニル)マレイミド−イソブテン共重合体であることを特徴とする請求項3に記載の負の複屈折性を示す高靱性光学フィルム。
- 上記の式(i)で表されるα−オレフィン残基単位:上記の式(ii)で表されるN−フェニル置換マレイミド残基単位=49:51〜35:65(モル比)からなり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下である共重合体(a)20〜85重量%、及び、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位=36:64〜50:50(重量比)であり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体(b)80〜15重量%を、プロピオノニトリルを少なくとも10重量%以上含有する有機溶剤に溶解し、該溶液により溶液キャスト法にてフィルムを成形し、該フィルムを延伸配向に供することを特徴とする負の複屈折性を示す高靱性光学フィルムの製造方法。
- 有機溶剤が、プロピオノニトリルであることを特徴とする請求項5に記載の負の複屈折性を示す高靱性光学フィルムの製造方法。
- 上記の式(i)で表されるα−オレフィン残基単位:上記の式(ii)で表されるN−フェニル置換マレイミド残基単位=49:51〜35:65(モル比)からなり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下である共重合体(a)20〜85重量%、及び、アクリロニトリル残基単位:スチレン残基単位=36:64〜50:50(重量比)であり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量5×103以上5×106以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体(b)80〜15重量%を、溶融押出成形法にてフィルムを成形し、該フィルムを延伸配向に供することを特徴とする負の複屈折性を示す高靱性光学フィルムの製造方法。
- 請求項3又は4のいずれかに記載の光学フィルムよりなることを特徴とする位相差フィルム。
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