JP2006257030A - 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 - Google Patents
水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006257030A JP2006257030A JP2005077508A JP2005077508A JP2006257030A JP 2006257030 A JP2006257030 A JP 2006257030A JP 2005077508 A JP2005077508 A JP 2005077508A JP 2005077508 A JP2005077508 A JP 2005077508A JP 2006257030 A JP2006257030 A JP 2006257030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- water
- mixture
- mass
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Artificial Fish Reefs (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
Abstract
【解決手段】 ガラス化した塩基度が1.4以下の高炉スラグ、酸化第一鉄、酸化カルシウム、及び、酸化珪素の化合物を含有する固体の粉と粒の混合物、及び、水酸化カルシウム粉からなる混合物に水を添加して、粒子間に水和物を生成させて凝集させた凝集体を製造する。これを水中に設置し、第一鉄イオンや珪酸イオンを放出させ、珪酸プランクトン、海藻、水草等の繁茂を助ける。なお、凝固させた製鋼スラグをエージング処理して得た、酸化第一鉄、酸化カルシウム、及び、酸化珪素の化合物を含有する固体の粉と粒の混合物、及び、水酸化カルシウムの粉を原料とする場合もある。
【選択図】 図1
Description
(1)塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグの粒子(最大径が5mm程度)、酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む鉱物相を有する粉と粒の混合物及び水酸化カルシウム粉からなる混合物に水を添加して、当該混合物の含まれる成分の一部を水中に溶出させて、これを水和させて水和物を形成して、当該混合物中の粒子を凝集させた凝集体を水域向けミネラル供給剤とする。なお、高炉スラグは、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、及び、酸化マグネシウムを含むもので、ガラス化率90%以上のものを使用する。この凝集体は、水中で第一鉄イオンや珪酸イオンなどを放出することにより、水中へのミネラル供給剤となる。本発明のミネラル供給剤は、粒子充填率が50〜80%程度のポーラスな粒子の凝集体が多いことことから、ミネラル分の溶出が速い。特に、この凝集体を海域で使用すると、珪酸プランクトンや海草の発育を促進できる。なお、凝集体の形状は、粉、粒、又は、ポーラスな塊であり、水中へのミネラル供給が容易である形状である。
(2)溶融状態の製鋼スラグを凝固させて、適切な大きさ塊と粉の混合物を製造する。これを、長期間ヤードに保管する方法や水蒸気に暴露する方法などで、エージング処理して、粉状の水酸化カルシウムと、酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む粉と粒との混合物である固体を得る。なお、この固体には、5質量%以上の酸化第一鉄が含まれるものが良い。溶融した高炉スラグとこの製鋼スラグを混合して、原料混合物とする。これに、水を添加して、当該原料混合物の成分の一部を水中に溶解させて、これらに水和反応を起こさせる。水和反応に伴い、粒子間に水和物を析出させて製造した凝集体である前出(1)記載の水域向けミネラル供給剤である。
(3)前出(2)に記載されている原料に加えて、酸化第一鉄の源として製鋼転炉ガスに含まれるダストを添加した混合物に水を添加して、当該混合物の水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造した水域向けミネラル供給剤である。なお、製鋼転炉ガスに含まれるダストは、平均粒子径が1ミクロン前後の微細な粒子であり、酸化第一鉄を30〜60質量%程度含むものである。
(4)溶融状態の製鋼スラグを凝固させて、適切な大きさの塊と粉の混合物を製造する。これを水蒸気に暴露する方法などでエージング処理して、粉状の水酸化カルシウムと、酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む粉と粒との混合物である固体を得る。なお、この固体には、5質量%以上の酸化第一鉄が含まれる。一方、溶融した高炉スラグを水中で急速冷却することによって得た塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグ粒子を得る。この両者を混合したものに水を添加して、混合物の水溶性成分に水和反応を起こさせることによって凝集体を製造して、これを本発明の水域向けミネラル供給剤とする。この際の水の添加率は、原料の混合物1トンに対して80リットル以上とする。なお、高炉スラグは酸化珪素、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、及び、その他を含むものである。
(5)前出(4)の原料であるエージング済みの製鋼スラグとガラス化した高炉スラグを使用する。ただし、この方法では、前記のガラス化した高炉スラグ粒子を細かく粉砕して3ミクロン以下の高炉スラグ粒子も使用する。エージング済みの製鋼スラグを30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmのガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合した混合物を製造する。この混合物1トンあたり、3ミクロン以下のガラス化した高炉スラグを20〜120kgの比率で混合したものを製造する。これに80リットル/トン以上の比率の水を添加して、水和固化させることにより、凝集体を製造して、本発明の藻礁ブロックとする。
(6)前出(4)の原料であるエージング済みの製鋼スラグとガラス化した高炉スラグを使用する。ただし、この方法では、3ミクロン以下の細かい高炉スラグ粒子を用いるため、前記のガラス化した高炉スラグ粒子を細かく粉砕したものも一部使用する。エージング済みの製鋼スラグを30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmのガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合した混合物を製造する。この混合物1トンあたり、3ミクロン以下のガラス化した高炉スラグを30〜150kgの比率で混合したものを製造する。これに水を添加して、水和固化させることにより、ポーラスな固化体を製造した藻礁ブロックである。この藻礁ブロックを、海洋、河川、湖沼などの水底に置くことで、その表面に水草や海藻を生やす。この藻礁ブロックからは、第一鉄イオン、珪酸イオン、その他の微量ミネラルが溶出する。また、この藻礁ブロックは、粒子充填率が50〜80%程度とポーラスであり、これらの溶出物が水中に出やすい構造となっている。また、本発明の藻礁ブロックは、表面に適度な凹凸があることから、昆布やカジメなどの海藻が付着しやすい。
(7)前出(6)記載の藻礁ブロックの原料混合物に加えて、製鋼転炉ガスに含まれるダストを当該原料混合物1トンあたり30〜200kgの比率で添加して、水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造した藻礁ブロックである。この藻礁ブロックは、酸化第一鉄を多く必要としている場合に、効果的である。
(8)前出(6)又は(7)の藻礁ブロックの原料として、塩基度2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を使用する。この成分の転炉スラグでは、固化した後に、転炉スラグ中に含有される酸化カルシウムの一部が分離して、酸化カルシウム単独相が生成する。また、残分は、ダイカルシウムシリケート、カルシウムフェライトなどを主体とする鉱物相となる。この条件のトータル鉄含有率であれば、酸化第一鉄が5質量%以上となる。この固化した転炉スラグをエージング処理すると、酸化カルシウムが水酸化カルシウムとなる。この転炉スラグは、0.5mm以下の粉の多い物質となる。ただし、この転炉スラグには、トリカルシウムフェライトなどの長期間にわたって膨張する物質が含まれるため、長期間の膨張率の低いものを使用する。膨張率の評価は、60日間80℃の水に浸した試験での膨張率が6%以下であることで行う。
(9)塩基度2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmのガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合して混合物を製造して、当該混合物1トンあたり、3ミクロン以下のガラス化した高炉スラグを30〜180kgの比率で混合する。この原料集合体に水を添加する。水の添加比率は、当該原料集合体1トンに対して140リットル以上である。高い粒子充填率であり、かつ、高強度の藻礁ブロックを製造する際には、振動成形することもある。これを6日間〜3ヶ月程度の期間、養生して水和物を生成させて、固化体を製造することによる藻礁ブロックの製造方法である。
(10)前出(9)の原料に加えて、製鋼転炉ガスに含まれるダストを製鋼スラグと高炉スラグの混合物1トンあたり30〜200kgの比率で添加することにより、原料集合体を製造して、当該原料集合体1トンに対して140リットル以上の水を添加して、水和固化させて藻礁ブロックを製造する。
2 高炉スラグ粒子
3 水和物
4 鋼製フレーム
5 藻礁ブロック
Claims (10)
- 酸化珪素、酸化カルシウム、及び、酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグ、酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含有する固体の粉と粒の混合物及び水酸化カルシウム粉からなる混合物に水を添加して、粒子間に水和物を生成させて凝集させた凝集体であることを特徴とする水域向けミネラル供給剤。
- 凝固した製鋼スラグをエージング処理して得た、粉状の水酸化カルシウムと、5質量%以上の含有率の酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む固体との混合物と、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグとの混合物に、水を添加して、当該混合物の水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造した凝集体であることを特徴とする請求項1記載の水域向けミネラル供給剤。
- 凝固した製鋼スラグをエージング処理して得た、粉状の水酸化カルシウムと、酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む固体との混合物、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグ、及び、製鋼転炉3ガスに含まれるダストの混合物に水を添加して、当該混合物の水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造した凝集体であることを特徴とする請求項1記載の水域向けミネラル供給剤。
- 塩基度が2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た、粉状の水酸化カルシウムと、5質量%以上の含有率の酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を含む固体との混合物と、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグとの混合物に、原料固体1トンあたり80リットル以上の水を添加して、当該混合物の水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造することを特徴とする水域向けミネラル供給剤の製造方法。
- 塩基度が2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmである、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合して混合物を製造して、当該混合物1トンあたり、3ミクロン以下である、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜120kgの比率で混合することにより、原料集合体を製造して、当該原料集合体1トンに対して80リットル以上の水を添加して、水和固化させて製造することを特徴とする請求項4記載の水域向けミネラル供給剤の製造方法。
- 凝固した製鋼スラグをエージング処理して得た、粉状の水酸化カルシウムと、5質量%以上の含有率の酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を固体との混合物を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmである、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合した混合物に、当該混合物1トンあたり、3ミクロン以下である、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを30〜180kgの比率で混合した原料に水を添加して、水和固化させて製造した固化体であることを特徴とする藻礁ブロック。
- 凝固した製鋼スラグをエージング処理して得た粉状の水酸化カルシウムと、5質量%以上の含有率の酸化第一鉄、酸化カルシウム及び酸化珪素を固体との混合物を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmである、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合した混合物に、3ミクロン以下である、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを当該混合物1トンあたり30〜180kgの比率で、また、製鋼転炉ガスに含まれるダストを当該混合物1トンあたり30〜200kgの比率で添加して、水溶性成分に水和反応を起こさせることによって製造したことを特徴とする藻礁ブロック。
- 60日間80℃の水に浸した試験での膨張率が6%以下である、塩基度が2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を原料として使用することを特徴とする請求項6又は7記載の藻礁ブロック。
- 塩基度2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmである、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合して混合物を製造して、当該混合物1トンあたり、3ミクロン以下である、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを30〜180kgの比率で混合することにより、原料集合体を製造して、当該原料集合体1トンに対して150リットル以上の水を添加して、水和固化させて製造することを特徴とする藻礁ブロックの製造方法。
- 塩基度が2.5〜3.8であって、トータル鉄含有率が12〜25質量%の転炉スラグを固化させたものをエージング処理して得た固体を30〜80質量%、平均粒子径が0.5〜1.7mmである、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを20〜70質量%の比率で混合して混合物を製造して、当該混合物1トンあたり、3ミクロン以下である、酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化アルミニウムを含む塩基度が1.4以下のガラス化した高炉スラグを30〜180kgの比率で、また、製鋼転炉ガスに含まれるダストを当該混合物1トンあたり30〜200kgの比率で添加することにより、原料集合体を製造して、当該原料集合体1トンに対して150リットル以上の水を添加して、水和固化させて製造することを特徴とする藻礁ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005077508A JP4954486B2 (ja) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005077508A JP4954486B2 (ja) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006257030A true JP2006257030A (ja) | 2006-09-28 |
JP4954486B2 JP4954486B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=37096672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005077508A Active JP4954486B2 (ja) | 2005-03-17 | 2005-03-17 | 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4954486B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008247665A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Iwate Industrial Research Center | 鉄鋼スラグ肥料の製造方法 |
JP2008303088A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Mitsuru Takasaki | 溶存態ケイ酸補給ブロック |
JP2012254026A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 発酵魚粉と表面改質製鋼スラグの混合物の製造方法、及び、藻場造成方法 |
JP2014152047A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Sangyo Shinko Kk | ケイ酸質肥料の製造方法 |
JP2018166464A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 太平洋セメント株式会社 | 水棲生物用ブロックおよびその製造方法 |
JP2019017372A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | ヒューバースジャパン株式会社 | 鉄溶射樹脂漁礁ブロック |
CN110423149A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-08 | 海南省海洋与渔业科学院 | 海草营养盐配方及其反应装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002308662A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Kawasaki Steel Corp | スラグ硬化体の製造方法 |
JP2003293345A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼スラグを用いた土工材料およびその利用方法 |
JP2003305436A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Jfe Steel Kk | 硫黄含有材料の硫黄流出防止方法及び硫黄流出を防止した固化処理体 |
JP2004292244A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Steel Corp | コンクリート状カラー固化体及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-03-17 JP JP2005077508A patent/JP4954486B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002308662A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-23 | Kawasaki Steel Corp | スラグ硬化体の製造方法 |
JP2003293345A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼スラグを用いた土工材料およびその利用方法 |
JP2003305436A (ja) * | 2002-04-17 | 2003-10-28 | Jfe Steel Kk | 硫黄含有材料の硫黄流出防止方法及び硫黄流出を防止した固化処理体 |
JP2004292244A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Nippon Steel Corp | コンクリート状カラー固化体及びその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008247665A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Iwate Industrial Research Center | 鉄鋼スラグ肥料の製造方法 |
JP2008303088A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Mitsuru Takasaki | 溶存態ケイ酸補給ブロック |
JP2012254026A (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 発酵魚粉と表面改質製鋼スラグの混合物の製造方法、及び、藻場造成方法 |
JP2014152047A (ja) * | 2013-02-05 | 2014-08-25 | Sangyo Shinko Kk | ケイ酸質肥料の製造方法 |
JP2018166464A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 太平洋セメント株式会社 | 水棲生物用ブロックおよびその製造方法 |
JP2019017372A (ja) * | 2017-07-13 | 2019-02-07 | ヒューバースジャパン株式会社 | 鉄溶射樹脂漁礁ブロック |
CN110423149A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-08 | 海南省海洋与渔业科学院 | 海草营养盐配方及其反应装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4954486B2 (ja) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100430331B1 (ko) | 배출탄산가스의 삭감방법 | |
JP4954486B2 (ja) | 水域向けミネラル供給剤、藻礁ブロックおよびその製造方法 | |
KR101496531B1 (ko) | 철 이온 공급 재료 및 그 제조 방법 그리고 철 이온 공급 방법 | |
JP6864452B2 (ja) | 藻類増殖促進用資材 | |
JP2000157094A (ja) | 水中沈設用石材及びその製造方法 | |
JP2000139268A (ja) | 藻場増殖促進型漁礁 | |
JPH1171160A (ja) | 海中沈設用石材及びその製造方法 | |
JP2011093723A (ja) | 水中沈設用石材 | |
KR100732732B1 (ko) | 제강 슬러그의 안정화 처리 방법과 안정화 제강 슬러그 및그 슬러그를 이용하는 수역 환경 보전 재료와 수역 환경보전 방법 | |
JP3968898B2 (ja) | スラグを主原料とする人工石材およびその製造方法 | |
JP5180328B2 (ja) | 鉄イオン供給材料及びその製造方法並びに鉄イオン供給方法 | |
JP4928401B2 (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
EP1018298B1 (en) | Stone material for submerging into water, method of production thereof, and method of forming submarine forest | |
JP7465268B2 (ja) | 養殖用資材及びその製造方法 | |
JP3804278B2 (ja) | 藻場の造成または改良方法 | |
JP2004292244A (ja) | コンクリート状カラー固化体及びその製造方法 | |
JP4474690B2 (ja) | 水質浄化用多孔質石材及び水質浄化方法 | |
JP4069056B2 (ja) | 干潟、浅場用水域環境修復材料 | |
JP4013368B2 (ja) | 水中沈設用石材およびその製造方法 | |
JP6891844B2 (ja) | 水域向けリン供給資材およびその製造方法 | |
KR101067962B1 (ko) | 인공어초 및 이의 제조방법 | |
JP2000143303A (ja) | 水中沈設用石材およびその製造方法 | |
JP2000157095A (ja) | 藻礁の造成または改良方法 | |
JP4433831B2 (ja) | 生態系構築型の海中構造物 | |
JP7424933B2 (ja) | 藻類育成材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070904 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110527 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120306 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120314 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4954486 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |