JP2006249749A - 掘進機と地下構造物の構築方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 セグメント20の内径よりも小さい外径を有する本体部11と、本体部11の掘進方向側の先端に配置されて、トンネル1の直径方向にスライド可能に設けられた一対のカッタ12a,12bを有するカッタヘッド12とから構成される掘進機10であって、掘削時におけるカッタヘッド12の幅が、セグメント20の外径以上であって、非掘削時におけるカッタヘッド12の幅が、セグメント20の内径以下となるように構成されている。
【選択図】 図1
Description
このように、掘進機を分割する場合は、狭い箇所に作業員が入って解体作業を行うため、作業に手間を要していた。また、回収した掘進機を別の工事ヶ所において再利用する場合には、再度掘進機を組み立て直す手間を要し、工事期間の長期化の原因になっていた。
ここで、図1は、本実施形態に係る掘進機を示す斜視図であって、(a)はカッタを縮径した状態を示し、(b)はカッタをスライドさせた状態を示している。また、図2の(a)〜(f)は、図1に示す掘進機による地下構造物の構築方法の各段階を示す図であり、同じく図3の(a)〜(d)も図1に示す掘進機による地下構造物の構築方法の各段階を示す図である。さらに図4の(a)および(b)は、本発明の地下構造物の構築方法による施工例を示す概略図である。
ここで、カッタヘッド12の材質は、鋼材に限定されるものではなく、地山の状況に応じて、適宜適切な材料から構成すればよい。また、カッタヘッド12はスポーク形に限定されるものではなく、掘削方式や地山の状況に応じて面板形を採用してもよい。
本実施形態に係るトンネルの構築方法は、掘進機10を所定の位置に配置して、カッタヘッド12の幅を拡幅する準備工程(図2(a)〜(d)参照)と、カッタヘッド12が拡幅された状態で地山を掘進する掘進工程(図2(e)および(f)参照)と、所定の位置までの掘進が完了した後カッタヘッド12を縮径する格納工程(図3(a)および(b)参照)と、掘進機10を回収する回収工程(図3(c)および(d)参照)とから構成されている。本実施形態では、立坑3から既設構造物2まで掘進機10により掘進してトンネル1を構築した後、トンネル1内を通って掘進機10を回収する場合について説明する(図4(a)参照)。
まず、掘進機10を、カッタヘッド12を縮径した状態で搬入し、立坑3の所定の位置に形成されたトンネル坑口に据え付ける(図2(a)および(b)参照)。掘進機10の据え付けが完了したら、カッタ12aおよびカッタ12bをそれぞれカッタヘッド12の半径方向で相対する方向にスライドさせて、カッタ幅Dを拡幅する(図2(c)および(d)参照)。なお、カッタヘッド12は、拡幅されることにより、設計されたトンネル掘削断面の直径と同じ幅を有している。
次に、図2(e)および(f)に示すように、カッタヘッド12が拡幅された状態で、トンネルの掘進を行う。トンネルの掘進は、カッタヘッド12による地山の切削とともに、掘削機10の後方にセグメント20を組み立てて、トンネル1の覆工を行う。なお、セグメント20は、スキンプレート13の内径と同等の外径を有し、スキンプレート13の内部において随時組み立てられて、地中に形成された掘削孔内に配置される。
図3(a)および(b)に示すように、掘進機10が既設構造物2に到達したら、掘進を停止し、カッタヘッド12を元の状態に縮径する。このとき、図3(b)に示すように、スキンプレート13の先端が既設構造物2の内面と平面をなす位置まで掘進機10が押し込まれている。なお、既設構造物2が管体の場合は、スキンプレート13を既設構造物2の内部に突出させて、既設構造物2とスキンプレート13との間に隙間が形成されないように構成する。
続いて、図3(d)に示すように、本体部11およびカッタヘッド12をセグメント20により構成されたトンネル1内を後退させることにより、掘進機10の回収を行う。このとき、スキンプレート13は、既設構造物2に接合した状態で、残置する。なお、既設構造物2とスキンプレート13との接合部周囲の地山は、接合部の隙間からの地下水の浸透を防止することを目的として、図3(c)および(d)示すように、地盤改良21を施すとよい。
例えば、図4(a)に示すように、発進立坑3から既設構造物2および到達立坑4までの2工区について、同形状のトンネル1およびトンネル1’を構築する場合には、まず、発進立坑3から既設構造物2まで掘進した後、掘進機10を、トンネル1内を後退させることにより回収する。そして、発進立坑3において向きを変えることにより、到達立坑4までのトンネル1’の掘進を行うことが可能である。つまり、掘進機10は、解体することなくそのまま回収することが可能なため、発進立坑3内において向きを変更するのみで、次の掘進作業を開始することが可能となり、掘進機10を再利用することによる機械費用の削減とともに、掘進機10の解体・組立作業を省略することにより、工期の短縮が可能となる。
例えば、前記実施形態では、本発明の掘進機をシールド工法に採用するものとしたが、本発明の掘進機は、本体部に収容する各種設備を変更することにより推進工法等にも適用可能であり、トンネルの規模、用途、地山状況等に応じて、適宜選定して採用すればよい。
また、前記実施形態ではカッタヘッドの縮径時のカッタ幅を本体部の外径と同等とする構成としたが、カッタ幅は、セグメントの内径よりも小さく、トンネル内を通って回収が可能な形状であればよく、必ずしも本体部と同等に形成する必要はない。
10 掘進機
11 本体部
12 カッタヘッド
12a,12b カッタ
13 スキンプレート(外殻部)
20 セグメント(トンネル覆工)
D カッタ幅
Claims (3)
- トンネルの覆工の内径よりも小さい外径を有する本体部と、
前記本体部の掘進方向側の先端に配置されて、前記トンネルの直径方向にスライド可能に設けられた一対のカッタを有する掘削部と、から構成される掘進機であって、
掘削時における前記掘削部のカッタ幅が、前記トンネルの覆工の外径以上であって、
非掘削時における前記掘削部のカッタ幅が、前記トンネルの覆工の内径以下であることを特徴とする、掘進機。 - 前記掘進機が、前記本体部の外周に取り外し可能に配置される外殻部を有し、
前記外殻部は、前記本体部の外径よりも大きな内径を有し、かつ、前記トンネルの覆工の外径以上の外径を有していることを特徴とする、請求項1に記載の掘進機。 - 本体部と一対のカッタからなる掘削部とを有する掘進機により地山を掘進して地下構造物を構築する方法であって、
前記一対のカッタをそれぞれ相反する方向へずらしてカッタ幅を前記本体部の外径より広げた状態で掘進するとともに、前記掘進機の後方に前記本体部の外径よりも大きな内径を有するトンネル覆工を配置する工程と、
前記カッタを元の状態に戻して前記カッタ幅を前記トンネル覆工の内径よりも小さくし、前記掘進機を前記トンネル覆工の内部を後退させることにより前記掘進機を回収する工程と、を含むことを特徴とする、地下構造物の構築方法。
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JP2017002473A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | ジャパントンネルシステムズ株式会社 | 副トンネル坑の構築方法及びその構築方法で用いる分岐シールド |
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JPH06173591A (ja) * | 1992-10-19 | 1994-06-21 | Taisei Corp | シールドマシン |
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JP2003247391A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Nishimatsu Constr Co Ltd | 推進機および推進工法 |
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2005
- 2005-03-10 JP JP2005066613A patent/JP4504844B2/ja not_active Expired - Fee Related
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