JP2006236886A - 非水電解質二次電池および非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、リチウムイオンをインタカレーションする遷移金属含有複合酸化物を正極活物質とする正極と、非水電解液と、炭素材料を有する負極とを備えた非水電解質二次電池において、前記リチウム含有複合酸化物の表面にLi2CO3と、M12CO3(M1はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Li2Co3は除く)およびR−COOM2(Rはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基からなる群より選ばれる少なくとも1種類の官能基、M2はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素)からなる群より選ばれる分子のうち少なくとも1種類が備えられていることを特徴とする非水電解質二次電池に関するものである。
【選択図】図1
Description
の高温保存特性を最大限に向上させることを目的とする。
正極活物質には組成式Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2で表されるリチウム含有複合酸化物を用いた。
状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認している。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、リチウム含有複合酸化物にCMCを被覆させる工程を行わず、その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Bを作製した。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3のみが含まれることを確認した。
存後に負極に析出した金属溶出量についてICPを用いて分析した。金属溶出量については、取り出した負極活物質重量あたりに換算して示す。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を100℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Cを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を230℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Dを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を300℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定に
よる分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3が含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Eを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を600℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3が含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Fを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を1100℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3が含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Gを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、あらかじめCMCを水に溶解させて作製したCMC1%水溶液を10質量部加え、さらに水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Hを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC粉末を0.1%加え、乾式混合のみを行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Iを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.005質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その
他は電池Aと同様の手順で行い、電池Jを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC0.01質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Kを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Lを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC2質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Mを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、CMC3質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、CMCの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Mを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、カルボキシメチルエチルセルロース0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、カルボキシメチルエチルセルロースの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Oを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、メチルセルロース0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、メチルセルロースの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Pを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、エチルセルロース0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、エチルセルロースの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、L
iNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Qを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、Li1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た後、得られたリチウム含有複合酸化物100質量部に対し、ヒドロキシプロピルセルロース0.1質量部加え、粉体状態で機械混合した。水を徐々に加え十分に混練後、80℃で乾燥させ、粉砕、43μmのメッシュを用いて分級を行った。得られた粉体を250℃で焼成し、ヒドロキシプロピルセルロースの焼成物によって被覆されたリチウム含有複合酸化物を得た。ICP、XPS、化学滴定による分析結果から、表面を被覆している物質には、Li2CO3、LiNaCO3、Na2CO3、LiHCO3、NaHCO3、R−COONaが含まれることを確認した。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Rを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、一次焼成温度を120℃、二次焼成温度を800℃に制御することで、比表面積を調製し、比表面積が1.0m2/gのLi1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Sを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスにおいて、一次焼成温度を250℃、二次焼成温度を900℃に制御することで、比表面積を調製し、比表面積が1.5m2/gのLi1.05Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Tを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、三元系酸化ニッケルNi0.33Co0.33Mn0.33Oを得た。次に、得られたNi0.33Co0.33Mn0.33Oに、Ni、Co、Mnの原子数の和とLiの原子数の比が1.00:1.00になるように水酸化リチウム1水和物を加え、二次焼成を行うことにより、目的とするLi1.00Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た。得られたリチウム含有複合酸化物は粉末X線回折により単一相の六方晶層状構造であることを確認した。そして粉砕、分級の処理を経てリチウム含有複合酸化物粉末とした。BET法による比表面積は0.4m2/gであった。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Uを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、三元系酸化ニッケルNi0.33Co0.33Mn0.33Oを得た。次に、得られたNi0.33Co0.33Mn0.33Oに、Ni、Co、Mnの原子数の和とLiの原子数の比が1.00:1.12になるように水酸化リチウム1水和物を加え、二次焼成を行うことにより、目的とするLi1.12Ni0.33Co0.33Mn0.33O2を得た。得られたリチウム含有複合酸化物は粉末X線回折により単一相の六方晶層状構造であることを確認した。そして粉砕、分級の処理を経てリチウム含有複合酸化物粉末とした。BET法による比表面積は0.2m2/gであった。その他は電池Aと同様の手順で行い、電池Vを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMnの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.57Co0.1Mn0.33(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池Aと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.05Ni0.57Co0.1Mn0.33O2を用い、電池Wを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMnの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.33Co0.35Mn0.32(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池Aと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.05Ni0.33Co0.35Mn0.32O2を用い、電池Xを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMnの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.66Co0.33Mn0.01(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池Aと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.05Ni0.66Co0.33Mn0.01O2を用い、電池Yを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMnの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.35Co0.30Mn0.35(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池Aと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.05Ni0.35Co0.30Mn0.35O2を用い、電池Zを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびAlの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Al0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。この沈殿物をろ過、水洗し、80℃で乾燥を行った。得られた水酸化ニッケルを大気中600℃で10時間の熱処理を行い、酸化ニッケルNi0.82Co0.15Al0.03Oを得た。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoの硫酸塩とTiの硝酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Ti0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池AAと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.01Ni0.82Co0.15Ti0.03O2を用い、電池ABを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMgの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Mg0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池AAと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.01Ni0.82Co0.15Mg0.03O2を用い、電池ACを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびMoの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら
水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Mo0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池AAと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.01Ni0.82Co0.15Mo0.03O2を用い、電池ADを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびYの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Y0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池AAと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.01Ni0.82Co0.15Y0.03O2を用い、電池AEを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCoおよびZrの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し、中和することによって三元系の水酸化ニッケルNi0.82Co0.15Zr0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池AAと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.01Ni0.82Co0.15Zr0.03O2を用い、電池AFを作製した。
電池Aの正極活物質の製造プロセスと同様に、NiSO4水溶液に、所定比率のCo、Mn、Yの硫酸塩を加え、飽和水溶液を調製した。この飽和水溶液を低速で攪拌しながら水酸化ナトリウムを溶解したアルカリ溶液を滴下し中和することによって四元系の水酸化ニッケルNi0.40Co0.30Mn0.27Y0.03(OH)2の沈殿を共沈法により生成させた。その他は電池Aと同様の手順で行い、得られたBET法による比表面積は0.3m2/gのLi1.05Ni0.40Co0.30Mn0.27Al0.03O2を用い、電池AGを作製した。
電池A、電池Bを用いて、表7に示すように充電終止電圧を変更し、試験1から10の電池評価を行った。評価で設定した充電終止電圧、電池容量、測定した保存後の容量回復率、金属溶出量の結果を表7に示す。
2 正極リード
3 負極
4 負極リード
5 セパレータ
6 上部絶縁板
7 下部絶縁板
8 ケース
9 ガスケット
10 封口板
11 正極端子
Claims (7)
- リチウムイオンをインターカレーションするリチウム含有複合酸化物を有する正極活物質からなる正極と、非水電解液と、炭素材料を有する負極活物質からなる負極とを備えた非水電解質二次電池において、前記リチウム含有複合酸化物の表面にLi2CO3と、M12CO3(M1はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Li2CO3は除く)およびR−COOM2(Rはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基からなる群より選ばれる少なくとも1種類の官能基、M2はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素)からなる群より選ばれる分子のうち少なくとも1種類が備えられていることを特徴とする非水電解質二次電池。
- Li2CO3と、M12CO3(M1はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Li2CO3は除く)およびR−COOM2(Rはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基からなる群より選ばれる少なくとも1種類の官能基、M2はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素)からなる群より選ばれる分子のうち少なくとも1種類を表面に備えたリチウム含有複合酸化物を有する非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法であって、リチウム含有複合酸化物とセルロース類を混合する工程と、水を投入した後混練を行う工程と、乾燥する工程と、230℃以上で焼成する工程とを有することを特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- Li2CO3と、M12CO3(M1はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素、Li2CO3は除く)およびR−COOM2(Rはアルキル基、アルケニル基、アルキニル基からなる群より選ばれる少なくとも1種類の官能基、M2はH、Na、Liからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素)からなる群より選ばれる分子のうち少なくとも1種類を表面に備えたリチウム含有複合酸化物を有する非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法であって、リチウム含有複合酸化物とセルロース類の水溶液を混練する工程と、乾燥する工程と、230℃以上で焼成する工程とを有することを特徴とする非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- セルロース類の混合量がリチウム含有複合酸化物に対して重量基準で0.01〜2.0%であることを特徴とする請求項2または3に記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- セルロース類として、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースよりなる群から選ばれた少なくとも1種類が用いられることを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の非水電解質二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記リチウム含有複合酸化物が、リチウムニッケル複合酸化物を含有し、比表面積が1.0m2/g以下であることを特徴とする請求項1記載の非水電解質二次電池。
- 前記非水電解質二次電池において、充電終止電圧が4.3〜4.5Vであることを特徴とする請求項1または6に記載の非水電解質二次電池。
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