JP2015041600A - リチウムイオン二次電池用のリチウム含有複合酸化物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】放電容量及び充放電効率が高く、かつ、高い出力特性を有して、インピーダンスが低く、かつ、充放電サイクルによるインピーダンスの増加を抑制したリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の組成を有するリチウム含有複合酸化物の製造方法であり、平均粒径Ｄ５０が１０μｍ以下で、タップ密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３で、かつ、タップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）が０．３以下である上記Ｌを含む化合物の粉末と、リチウムを含む化合物の粉末とを混合して混合粉末を得た後、該混合粉末を８００〜１０００℃で熱処理する。
【選択図】 なし
【解決手段】所定の組成を有するリチウム含有複合酸化物の製造方法であり、平均粒径Ｄ５０が１０μｍ以下で、タップ密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３で、かつ、タップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）が０．３以下である上記Ｌを含む化合物の粉末と、リチウムを含む化合物の粉末とを混合して混合粉末を得た後、該混合粉末を８００〜１０００℃で熱処理する。
【選択図】 なし
Description
本発明は、リチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法に関する。
近年、電子機器のポータブル化、コードレス化が進むにつれ、小型・軽量でかつ高容量・高エネルギー密度を有する非水電解液二次電池に対する要求が高まっている。非水電解液二次電池用の正極活物質には、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４及びＬｉＭｎＯ２などのリチウムと遷移金属との複合酸化物が広く知られている。
なかでも、リチウム含有複合酸化物を正極活物質として用い、リチウム合金や、グラファイト、カーボンファイバー、ケイ素合金などを負極として用いたリチウム二次電池は、４Ｖ級の高い電圧が得られるため、高エネルギー密度を有する電池として広く使用されている。
一方、民生用途や車載用途向けの非水電解液二次電池では、放電容量及び充放電効率の向上と共に、出力特性をさらに向上させるために、電池のインピーダンス（本明細書において、内部抵抗ということがある）の低減と、充放電サイクルによるインピーダンスの増加の抑制が求められている。これらの要求を満たすために、特許文献１乃至特許文献３のような検討がなされている。
特許文献１においては、焼成時の粒成長や焼結を抑制する添加剤を加えることで出力特性が向上した活物質が得られることが記載されている。
特許文献２においては、正極活物質に炭素皮膜を形成することで電子伝導性を改善し、内部抵抗を低減できることが記載されている。
特許文献３においては、液相法により結晶成長させた、粒径が均一で外殻部を有する前駆体を用いることで、高出力かつサイクル特性が良好な正極材料の製造方法が記載されている。
特許文献２においては、正極活物質に炭素皮膜を形成することで電子伝導性を改善し、内部抵抗を低減できることが記載されている。
特許文献３においては、液相法により結晶成長させた、粒径が均一で外殻部を有する前駆体を用いることで、高出力かつサイクル特性が良好な正極材料の製造方法が記載されている。
上記のとおり、従来、電池のインピーダンスを低減するために、種々の検討がなされているが、目標とする出力特性とその他の電池特性を両立させたリチウムイオン二次電池の正極活物質は得られていない。
例えば、特許文献１には、添加剤を含む正極活物質が記載されているが、添加剤を含むことで製造コストが増加して、かつ放電容量が低下する傾向がある。
特許文献２の正極活物質は、水熱合成した前駆体と有機化合物とボールミルにて混合し、得られた溶液を噴霧乾燥した後に焼成する製造方法で合成されており、工程が多く煩雑であり、製造コストが増加する傾向がある。また、ボールミルの混合工程を含み、不純物が混入して放電容量が低下することがある。
特許文献３に記載の方法で得られる正極活物質は、液相法により高度に結晶成長させた前駆体粒子を用いているが、粒子の形状などが限定され、その製造方法も煩雑であり、製造コストが増加する傾向がある。さらに、正極活物質は外殻部を有しているために、粒子の形状が脆く、電極に加工した際に粒子が潰れると考えられ、充放電を繰り返すに伴い、インピーダンスが増加し、かつ、充放電サイクルにより劣化が進み、放電容量が減少する傾向がある。
例えば、特許文献１には、添加剤を含む正極活物質が記載されているが、添加剤を含むことで製造コストが増加して、かつ放電容量が低下する傾向がある。
特許文献２の正極活物質は、水熱合成した前駆体と有機化合物とボールミルにて混合し、得られた溶液を噴霧乾燥した後に焼成する製造方法で合成されており、工程が多く煩雑であり、製造コストが増加する傾向がある。また、ボールミルの混合工程を含み、不純物が混入して放電容量が低下することがある。
特許文献３に記載の方法で得られる正極活物質は、液相法により高度に結晶成長させた前駆体粒子を用いているが、粒子の形状などが限定され、その製造方法も煩雑であり、製造コストが増加する傾向がある。さらに、正極活物質は外殻部を有しているために、粒子の形状が脆く、電極に加工した際に粒子が潰れると考えられ、充放電を繰り返すに伴い、インピーダンスが増加し、かつ、充放電サイクルにより劣化が進み、放電容量が減少する傾向がある。
そこで、本発明では、リチウムイオン二次電池用正極活物質用の、放電容量、及び充放電効率が高く、かつ、高い出力特性を有し、インピーダンスが低く、かつ、充放電サイクルによるインピーダンスの増加を抑制したリチウム含有複合酸化物の製造方法の提供を目的とする。
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、下記を要旨とする発明により、上記の課題が良好に達成されることを見出した。
（１）一般式ＬｉｘＬＭｄＯ２-（ｙ／２）Ｆｙ（但し、ＬはＮｉａＣｏｂＭｎｃで表される元素の組み合わせである。ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素である。ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９５≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦０．０５、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ≦０．０５、ｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲を表す。）で表されるリチウム含有複合酸化物の製造方法であって、
前記Ｌを含む化合物の粉末の平均粒径Ｄ５０が１０μｍ以下で、タップ密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３で、かつ、前記タップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）が０．３以下である前記Ｌを含む化合物の粉末と、リチウムを含む化合物の粉末を混合して混合粉末を得た後、該混合粉末を８００〜１０００℃で熱処理することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（１）一般式ＬｉｘＬＭｄＯ２-（ｙ／２）Ｆｙ（但し、ＬはＮｉａＣｏｂＭｎｃで表される元素の組み合わせである。ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素である。ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９５≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦０．０５、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ≦０．０５、ｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲を表す。）で表されるリチウム含有複合酸化物の製造方法であって、
前記Ｌを含む化合物の粉末の平均粒径Ｄ５０が１０μｍ以下で、タップ密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３で、かつ、前記タップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）が０．３以下である前記Ｌを含む化合物の粉末と、リチウムを含む化合物の粉末を混合して混合粉末を得た後、該混合粉末を８００〜１０００℃で熱処理することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（２）前記Ｌを含む化合物の粉末が、２ｍ２／ｇ以上の細孔表面積を有する前記（１）に記載の製造方法。
（３）前記Ｌを含む化合物の粉末が、０．１ｃｍ３／ｇ以上の細孔容積を有する前記（１）又は（２）に記載の製造方法。
（４）前記Ｌを含む化合物の粉末が、細孔分布曲線において細孔径０．００５〜１μｍにピークを有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）前記一般式における、ａ、ｂ及びｃの範囲が、０．２≦ａ≦０．８、０．１≦ｂ≦０．６及び０．１≦ｃ≦０．６である上記（１）〜（４）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（６）前記Ｌを含む化合物が、水酸化物及びオキシ水酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である上記（１）〜（５）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（７）前記Ｌを含む化合物が、ニッケル塩、コバルト塩及びマンガン塩を含む水溶液に、アルカリ金属水酸化物水溶液と、アンモニウム化合物を加えることで得られる、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む共沈体である上記（１）〜（６）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（８）リチウム含有複合酸化物の比表面積が１ｍ２／ｇ以下である上記（１）〜（７）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（９）リチウム含有複合酸化物が、０．１ｍ２／ｇ以上の細孔表面積を有する上記（１）〜（８）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（１０）前記（１）〜（９）のいずれかに記載の製造方法で得られるリチウム含有複合酸化物、導電剤、バインダー、及び溶媒を混合し、得られるスラリーを金属箔に塗布し、次いで、加熱により溶媒を除去して得られる正極に、セパレータ及び負極を積層し、これを電池ケースに収納した後、電解液を注入するリチウムイオン二次電池の製造方法。
（３）前記Ｌを含む化合物の粉末が、０．１ｃｍ３／ｇ以上の細孔容積を有する前記（１）又は（２）に記載の製造方法。
（４）前記Ｌを含む化合物の粉末が、細孔分布曲線において細孔径０．００５〜１μｍにピークを有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の製造方法。
（５）前記一般式における、ａ、ｂ及びｃの範囲が、０．２≦ａ≦０．８、０．１≦ｂ≦０．６及び０．１≦ｃ≦０．６である上記（１）〜（４）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（６）前記Ｌを含む化合物が、水酸化物及びオキシ水酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である上記（１）〜（５）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（７）前記Ｌを含む化合物が、ニッケル塩、コバルト塩及びマンガン塩を含む水溶液に、アルカリ金属水酸化物水溶液と、アンモニウム化合物を加えることで得られる、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む共沈体である上記（１）〜（６）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（８）リチウム含有複合酸化物の比表面積が１ｍ２／ｇ以下である上記（１）〜（７）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（９）リチウム含有複合酸化物が、０．１ｍ２／ｇ以上の細孔表面積を有する上記（１）〜（８）のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
（１０）前記（１）〜（９）のいずれかに記載の製造方法で得られるリチウム含有複合酸化物、導電剤、バインダー、及び溶媒を混合し、得られるスラリーを金属箔に塗布し、次いで、加熱により溶媒を除去して得られる正極に、セパレータ及び負極を積層し、これを電池ケースに収納した後、電解液を注入するリチウムイオン二次電池の製造方法。
本発明の製造方法によれば、放電容量及び充放電効率が高く、インピーダンスが低く、かつ、充放電サイクルによるインピーダンスの増加を抑制したリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物が提供される。
本発明の製造方法により何故に上記の優れた特性のリチウム含有複合酸化物が得られるかは必ずしも明らかではないが、次のように推定される。
すなわち、リチウム含有複合酸化物の原料であるＬを含む化合物の粉末の平均粒径とタップ密度が、本発明で規定する上記の特定の関係を満足する場合には、粒子内部に適度に空隙を有する粉末となり、この粉末を原料に用いることで、得られるリチウム含有複合酸化物の粒子内部も同様に適度な空隙が維持されたものが得られるためと考えられる。かかる粒子内部に適度な空隙を有するリチウム含有複合酸化物は、該リチウム含有複合酸化物を用いるリチウムイオン二次電池において、空隙に電解液が均一に侵入して、電解液とリチウム含有複合酸化物との接触面積が増加するため、リチウムイオンの内部拡散の距離が短くなり、リチウムイオンが移動しやすくなる結果、インピーダンスが低いリチウムイオン二次電池が得られると考えられる。また、平均粒径とタップ密度が前記の関係にあるとき、平均粒径とタップ密度の数値のバランスが良く、その結果、充填性、放電容量などの電池特性にも優れたリチウム含有複合酸化物が得られると考えられる。
さらに、本発明の製法で得られたリチウム含有複合酸化物は、充放電サイクル後においても、粒子内部の空隙が崩れることなく、空隙が強固に保持されるため、充放電サイクル後においても、インピーダンスの増加を抑制して、低いインピーダンスを維持できるものと推定される。
すなわち、リチウム含有複合酸化物の原料であるＬを含む化合物の粉末の平均粒径とタップ密度が、本発明で規定する上記の特定の関係を満足する場合には、粒子内部に適度に空隙を有する粉末となり、この粉末を原料に用いることで、得られるリチウム含有複合酸化物の粒子内部も同様に適度な空隙が維持されたものが得られるためと考えられる。かかる粒子内部に適度な空隙を有するリチウム含有複合酸化物は、該リチウム含有複合酸化物を用いるリチウムイオン二次電池において、空隙に電解液が均一に侵入して、電解液とリチウム含有複合酸化物との接触面積が増加するため、リチウムイオンの内部拡散の距離が短くなり、リチウムイオンが移動しやすくなる結果、インピーダンスが低いリチウムイオン二次電池が得られると考えられる。また、平均粒径とタップ密度が前記の関係にあるとき、平均粒径とタップ密度の数値のバランスが良く、その結果、充填性、放電容量などの電池特性にも優れたリチウム含有複合酸化物が得られると考えられる。
さらに、本発明の製法で得られたリチウム含有複合酸化物は、充放電サイクル後においても、粒子内部の空隙が崩れることなく、空隙が強固に保持されるため、充放電サイクル後においても、インピーダンスの増加を抑制して、低いインピーダンスを維持できるものと推定される。
本発明のリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法では、上記したように、所定の平均粒径Ｄ５０と、タップ密度、及び平均粒径Ｄ５０とタップ密度の関係を満たす、前記Ｌを含む化合物の粉末（本明細書では、原料粉末ともいう。）、すなわち、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む化合物の粉末が用いられる。
原料粉末の平均粒径Ｄ５０（本明細書では、単に、平均粒径又はＤ５０ともいう。）は、１０μｍ以下であり、８μｍ以下が好ましい。また前記の平均粒径Ｄ５０は特に限定されないが、１μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。
原料粉末の平均粒径Ｄ５０（本明細書では、単に、平均粒径又はＤ５０ともいう。）は、１０μｍ以下であり、８μｍ以下が好ましい。また前記の平均粒径Ｄ５０は特に限定されないが、１μｍ以上が好ましく、３μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が特に好ましい。
原料粉末の平均粒径及び粒度分布は、得られるリチウム含有複合酸化物の粒度分布に影響を及ぼす。そのため、前記した平均粒径が小さい粒子を使用することで、粒子内のリチウムイオンの移動距離が短く、かつ比表面積が比較的大きくなり、電解液との接触面積が大きくなり、得られるリチウム含有複合酸化物のインピーダンスが低くなる傾向がある。また、一般的には、平均粒径が小さいほど、充填密度が低くなる傾向があるが、本発明で規定する平均粒径の範囲では、粒子が小さ過ぎず、適度な大きさであるため、高い充填密度を有しており、放電容量、すなわち容積当たりの電池容量が高くなる傾向がある。
本発明において、前記の平均粒径Ｄ５０は、レーザー散乱粒度分布測定装置（例えば、日機装社製マイクロトラックＨＲＡＸ−１００などを用いる）により得られた体積粒度分布の累積５０％となる値を意味する。
本発明において、前記の平均粒径Ｄ５０は、レーザー散乱粒度分布測定装置（例えば、日機装社製マイクロトラックＨＲＡＸ−１００などを用いる）により得られた体積粒度分布の累積５０％となる値を意味する。
原料粉末のタップ密度は、０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３である。タップ密度は、１．８ｇ／ｃｍ３以下が好ましく、１．５ｇ／ｃｍ３以下がより好ましく、１．３ｇ／ｃｍ３以下がさらに好ましい。一方、生産性の観点から、０．８ｇ／ｃｍ３以上であると好ましいことがある。前記のようなタップ密度が低い原料を用いる場合、粒子間に電解液が浸透しやすくなり、電解液との接触面積が大きくインピーダンスが低いリチウム含有複合酸化物が得られるため好ましい。タップ密度が０．５ｇ／ｃｍ３以上であると、リチウム含有複合酸化物の生産性が向上するので好ましい。
本発明において、タップ密度は、タップデンサー（セイシン企業社製「タップデンサー ＫＹＴ−４０００など）を用い、目開き７１０μｍの篩を通して２００ｍｌのシリンダに粉体を入れてすり切り、シリンダに入った粉体の重量と、そのシリンダを２０ｍｍのクリアランスで７００回タップしたときの粉体の容積から計算して得られる。
原料粉末のタップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）は０．３以下であり、０．２５以下が好ましく、０．２以下がより好ましい。（タップ密度／Ｄ５０）は特に限定されないが、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。
原料粉末のタップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）は０．３以下であり、０．２５以下が好ましく、０．２以下がより好ましい。（タップ密度／Ｄ５０）は特に限定されないが、０．０１以上が好ましく、０．０５以上がより好ましい。
上記の（タップ密度／Ｄ５０）は、原料粉末中に形成される空隙の程度を反映しており、前記の範囲にあるとき、平均粒径に対してタップ密度が小さいため、粒子の内部に多数の空隙が存在し、前記の原料粉末からリチウム含有複合酸化物を製造すると、電解液が浸透しやすく、インピーダンスが低いものが得られる。さらに、前記の範囲においては、タップ密度とＤ５０のバランスが良く、充填密度が高くなり、放電容量、すなわち容積当たりの電池容量が高くなる傾向がある。
本発明において、原料粉末の細孔表面積は、２ｍ２／ｇ以上が好ましく、５ｍ２／ｇ以上がより好ましく、８ｍ２／ｇ以上が更に好ましく、１０ｍ２／ｇ以上が特に好ましい。また原料粉末の細孔表面積の上限は特に限定されないが、なかでも、１００ｍ２／ｇが好ましく、５０ｍ２／ｇがより好ましく、２０ｍ２／ｇが特に好ましい。
本発明において、原料粉末の細孔容積は、０．１ｃｍ３／ｇ以上が好ましく、０．１２ｃｍ３／ｇ以上がより好ましく、０．１４ｃｍ３／ｇ以上が更に好ましい。また原料粉末の細孔容積の上限は特に限定されないが、なかでも１０ｃｍ３／ｇが好ましく、５ｃｍ３／ｇがより好ましい。
本発明において、原料粉末の細孔表面積が２ｍ２／ｇ以上であり、かつ原料粉末の細孔容積が０．１ｃｍ３／ｇ以上であることがより好ましい。
また、原料粉末は、細孔径０．１μｍ以下に多くの細孔を有することが好ましい。
本発明において、原料粉末の細孔容積及び細孔表面積は、細孔径の範囲が０．００４〜１．０μｍにおける値を意味する。
本発明において、原料粉末の細孔表面積が２ｍ２／ｇ以上であり、かつ原料粉末の細孔容積が０．１ｃｍ３／ｇ以上であることがより好ましい。
また、原料粉末は、細孔径０．１μｍ以下に多くの細孔を有することが好ましい。
本発明において、原料粉末の細孔容積及び細孔表面積は、細孔径の範囲が０．００４〜１．０μｍにおける値を意味する。
原料粉末に含まれる粒子の内部に細孔が存在する場合、細孔容積及び細孔表面積が大きいと、粉末中の粒子と電解液の接触面積が大きく、かつリチウムイオンの内部拡散の距離が短くなり、インピーダンスが低くなる傾向がみられるため好ましい。また、同一の細孔容積である場合、より多くの小さい細孔が存在していると、細孔表面積が増加する傾向が見られるため好ましい。
なお、前記の細孔容積、細孔表面積及び細孔径分布は、０．１ｋＰａ〜４００ＭＰａの圧力で水銀を原料粉末中に圧入する水銀ポロシメーター（カルロ・エルバ社製のＰａｓｃａｌ１４０及びＰａｓｃａｌ４４０など）を用いて測定できる。
なお、前記の細孔容積、細孔表面積及び細孔径分布は、０．１ｋＰａ〜４００ＭＰａの圧力で水銀を原料粉末中に圧入する水銀ポロシメーター（カルロ・エルバ社製のＰａｓｃａｌ１４０及びＰａｓｃａｌ４４０など）を用いて測定できる。
さらに、前記Ｌを含む化合物の原料粉末の細孔分布曲線において細孔径が０．００５〜１μｍにピークを有すると好ましく、なかでも、０．５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が更に好ましい。また、前記の細孔分布曲線のピークにおける細孔径は、０．００７μｍ以上がより好ましい。細孔分布曲線は、水銀ポロシメーターの測定で得られた積算細孔容積を細孔直径で微分した値であるｄＶ／ｄＤを細孔の直径Ｄに対してプロットすることで得られ、ある直径の細孔がもつ細孔表面積の分布を表している。
前記のように、粒子に細孔が存在する場合、粉末中の粒子と電解液との接触面積が大きくなるため好ましく、なかでも、細孔の直径が小さい場合、同じ細孔容積でも細孔表面積が大きくなるため、より好ましい。なお、細孔の直径は、ある程度の大きさであると好ましく、この場合、細孔内におけるリチウムイオンの移動抵抗が小さくなり、また電解液が適度に浸透し易くなることから、細孔分布曲線においては、前記範囲に細孔径のピークを有すると好ましい。
前記のように、粒子に細孔が存在する場合、粉末中の粒子と電解液との接触面積が大きくなるため好ましく、なかでも、細孔の直径が小さい場合、同じ細孔容積でも細孔表面積が大きくなるため、より好ましい。なお、細孔の直径は、ある程度の大きさであると好ましく、この場合、細孔内におけるリチウムイオンの移動抵抗が小さくなり、また電解液が適度に浸透し易くなることから、細孔分布曲線においては、前記範囲に細孔径のピークを有すると好ましい。
本発明において、前記Ｌを含む化合物の粉末とは、ＮｉａＣｏｂＭｎｃ（但し、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、ａ＋ｂ＋ｃ≦１かつｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲である。）で表される元素の組み合わせを有する化合物からなる粉末を意味する。前記Ｌを含む化合物の粉末に含まれるＮｉ、Ｃｏ及びＭｎを含む化合物は、複数の化合物の混合物、及び１種類の化合物のいずれであってもよいが、下記のように、１種類の化合物であるのが好ましい。
原料粉末に用いる化合物は特に限定されないが、例えば、ニッケル化合物、コバルト化合物及びマンガン化合物の混合粉末、又は、ニッケル、コバルト及びマンガンの共沈複合化合物が使用される。なかでも、原料粉末は、粉末の平均粒径や空隙の均一性、ニッケル、コバルト及びマンガンの元素の均一性から、ニッケル、コバルト及びマンガンの共沈複合化合物がより好ましい。また、原料粉末としては、水酸化物、炭酸塩、オキシ水酸化物及び酸化物からなる群から選ばれる１種の化合物が好ましく、なかでも、水酸化物及びオキシ水酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物がより好ましく、オキシ水酸化物が更に好ましい。
原料粉末に用いる化合物は特に限定されないが、例えば、ニッケル化合物、コバルト化合物及びマンガン化合物の混合粉末、又は、ニッケル、コバルト及びマンガンの共沈複合化合物が使用される。なかでも、原料粉末は、粉末の平均粒径や空隙の均一性、ニッケル、コバルト及びマンガンの元素の均一性から、ニッケル、コバルト及びマンガンの共沈複合化合物がより好ましい。また、原料粉末としては、水酸化物、炭酸塩、オキシ水酸化物及び酸化物からなる群から選ばれる１種の化合物が好ましく、なかでも、水酸化物及びオキシ水酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物がより好ましく、オキシ水酸化物が更に好ましい。
前記のニッケル、コバルト及びマンガンの共沈複合化合物の製造方法は、特に限定されない。例えば、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む水溶液と、アルカリ金属水酸化物水溶液と、錯化剤としてアンモニウムイオン供給体とを、水溶液のｐＨが１０〜１３の範囲の一定のｐＨになるように連続的もしくは間欠的に反応槽に供給し、反応槽のスラリーを撹拌し、共沈水酸化物を析出させる。反応中は、反応槽の温度を３０〜７０℃の範囲内の一定の温度に制御する。得られた共沈スラリーをろ過、水洗し、乾燥することで共沈水酸化物を得ることができる。原料粉末に用いる化合物としては、なかでも、ニッケル塩、コバルト塩及びマンガン塩を含む水溶液に、アルカリ金属水酸化物水溶液と、アンモニウム化合物を加えることで得られる、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む共沈体が好ましい。
反応は、バッチ法とスラリーを連続的もしくは間欠的に抜き出す連続法のどちらでもよく、なかでも、連続法は生産性が良いため好ましい。
反応は、バッチ法とスラリーを連続的もしくは間欠的に抜き出す連続法のどちらでもよく、なかでも、連続法は生産性が良いため好ましい。
共沈オキシ水酸化物又は共沈酸化物を共沈水酸化物から得る場合は、例えば、得られた共沈水酸化物を空気酸化する方法、共沈スラリーに酸化剤を加えて反応させる方法などがある。空気酸化させる場合は、得られた水酸化物を空気中で１００℃〜５００℃で２時間以上熱処理し酸化させる。乾燥後の共沈水酸化物粉末を酸化処理してもよいし、乾燥と酸化処理を同時に行ってもよい。酸化剤を使用する場合は、共沈スラリー中に次亜塩素酸ソーダ、過酸化水素水、過硫酸カリ、臭素及び空気の少なくとも１種以上の酸化剤を供給し、１０℃〜６０℃で５〜２０時間反応させ、共沈オキシ水酸化物又は共沈酸化物とした後、スラリーをろ過、水洗し乾燥させる。いずれの方法においても、水酸化物と酸化剤の比率、温度、時間等の反応条件を制御することで酸化状態を制御して、共沈オキシ水酸化物と共沈酸化物とを作り分けることができる。酸化状態は、Ｘ線回折分析などで確認することができる。
本発明の前記Ｌを含む化合物の粉末は、一次粒子が多数凝集した二次粒子であるのが好ましい。かかる二次粒子は、前記共沈法において、ｐＨ，温度等の共沈条件を制御することにより、二次粒子の凝集状態を制御できる。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物は、前記の原料粉末とリチウムを含む化合物を混合して混合粉末を得た後、得られた混合粉末を熱処理することで得られる。
前記のリチウムを含む化合物としては、水酸化リチウム又は炭酸リチウムが好ましく、炭酸リチウムがより好ましい。リチウムを含む化合物の粉末の平均粒径は、Ｄ５０として、３〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。
また、リチウム含有複合酸化物に元素Ｍが含まれる場合、元素Ｍを含む化合物の粉末を原料粉末とリチウムを含む化合物の粉末とともに混合してもよく、また、原料粉末に含まれるニッケル、コバルト及びマンガンの複合化合物に共沈で添加される形で含まれていてもよい。元素Ｍを含む化合物としては、酸化物、水酸化物、炭酸塩及び有機酸塩などが使用できる。
また、リチウム含有複合酸化物にフッ素が含まれる場合も同様であり、フッ素を含む化合物の粉末を原料粉末とリチウムを含む化合物の粉末とともに混合してもよく、また、原料粉末に含まれるニッケル、コバルト及びマンガンの複合化合物に共沈で添加される形で含まれていてもよい。フッ素を含む化合物としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ２及びＡｌＦ３などが使用できる。
前記のリチウムを含む化合物としては、水酸化リチウム又は炭酸リチウムが好ましく、炭酸リチウムがより好ましい。リチウムを含む化合物の粉末の平均粒径は、Ｄ５０として、３〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ましい。
また、リチウム含有複合酸化物に元素Ｍが含まれる場合、元素Ｍを含む化合物の粉末を原料粉末とリチウムを含む化合物の粉末とともに混合してもよく、また、原料粉末に含まれるニッケル、コバルト及びマンガンの複合化合物に共沈で添加される形で含まれていてもよい。元素Ｍを含む化合物としては、酸化物、水酸化物、炭酸塩及び有機酸塩などが使用できる。
また、リチウム含有複合酸化物にフッ素が含まれる場合も同様であり、フッ素を含む化合物の粉末を原料粉末とリチウムを含む化合物の粉末とともに混合してもよく、また、原料粉末に含まれるニッケル、コバルト及びマンガンの複合化合物に共沈で添加される形で含まれていてもよい。フッ素を含む化合物としては、ＬｉＦ、ＭｇＦ２及びＡｌＦ３などが使用できる。
前記の混合粉末の熱処理温度は８００〜１０００℃であり、なかでも８５０〜１０００℃がより好ましく、８５０〜９５０℃が更に好ましい。また、熱処理は、酸素含有雰囲気下で処理されることが好ましく、大気中で処理されることが更に好ましい。また、熱処理時間は、５〜４８時間が好ましく、１０〜２０時間が更に好ましい。熱処理に用いる装置は、特に限定されないが、通常のロータリーキルン、ローラーハースキルン、シャトルキルン及びバッチ電気炉等が採用される。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の組成は、一般式ＬｉｘＬＭｄＯ２-（ｙ／２）Ｆｙで表される。ＬはＮｉａＣｏｂＭｎｃで表される元素の組み合わせである。ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素である。
ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９５≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦０．０５、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ≦０．０５、ｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲を表す。
上記の一般式において、ｘは１．０≦ｘ≦１．２が好ましく、１．０≦ｘ≦１．１がさらに好ましく、１．０１≦ｘ≦１．０８が特に好ましい。ａは０．２≦ａ≦０．８がより好ましく、０．２≦ａ≦０．６がさらに好ましく、０．３≦ａ≦０．６が特に好ましい。ｂは０．１≦ｂ≦０．６がより好ましく、０．１≦ｂ≦０．５がさらに好ましく、０．２≦ｂ≦０．５が特に好ましい。ｃは０．１≦ｃ≦０．６がより好ましく、０．１≦ｃ≦０．５がさらに好ましく０．２≦ｃ≦０．５が特に好ましい。
元素Ｍは、上記のとおり、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属元素、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、なかでも、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＧｅからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素が好ましく、Ａｌ及びＺｒの少なくともいずれかの元素がより好ましい。
ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９５≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦０．０５、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ≦０．０５、ｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲を表す。
上記の一般式において、ｘは１．０≦ｘ≦１．２が好ましく、１．０≦ｘ≦１．１がさらに好ましく、１．０１≦ｘ≦１．０８が特に好ましい。ａは０．２≦ａ≦０．８がより好ましく、０．２≦ａ≦０．６がさらに好ましく、０．３≦ａ≦０．６が特に好ましい。ｂは０．１≦ｂ≦０．６がより好ましく、０．１≦ｂ≦０．５がさらに好ましく、０．２≦ｂ≦０．５が特に好ましい。ｃは０．１≦ｃ≦０．６がより好ましく、０．１≦ｃ≦０．５がさらに好ましく０．２≦ｃ≦０．５が特に好ましい。
元素Ｍは、上記のとおり、Ｎｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属元素、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素であり、なかでも、Ａｌ、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＧｅからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素が好ましく、Ａｌ及びＺｒの少なくともいずれかの元素がより好ましい。
リチウム含有複合酸化物がフッ素を含む場合、発熱開始温度が向上して、安全性がさらに向上する傾向が見られる。そのため、安全性を重視する場合、ｙは、０＜ｙ≦０．０５が好ましく、０．０００５≦ｙ≦０．０３がより好ましく、０．００１≦ｙ≦０．０１が特に好ましい。一方、ｙ＝０の場合、すなわちリチウム含有複合酸化物がフッ素を含まない場合、放電容量が高くなる傾向がある。そのため、容量を重視する時はｙ＝０が好ましい。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の平均粒径Ｄ５０は、３〜１０μｍが好ましく、５〜１０μｍがより好ましい。またリチウム含有複合酸化物のタップ密度は１．５〜２．５ｇ／ｃｍ３が好ましい。タップ密度が低いと充填性が低くなり容積当たりの電池容量が低くなる傾向がある。その一方、タップ密度が高いと粒子内に空隙が少なくなりインピーダンスが増加する傾向がある。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の比表面積は１ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、０．３〜０．９ｍ２／ｇであることがより好ましく、０．５〜０．９ｍ２／ｇであることがより好ましい。電解液との接触面積が増加することによりリチウムイオンが移動しやすくなり抵抗が低下するが、一方で電解液と接触することによりの表面から変質や劣化が起き、サイクル劣化の要因となりうる。そのため、比表面積は前記の範囲であることが好ましい。本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の比表面積とは、窒素吸着法（ＢＥＴ法ともいう。）で測定した値を意味する。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の細孔表面積が０．１ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、０．１２ｍ２／ｇ以上であることがさらに好ましい。また、本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の細孔表面積は、３ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１ｍ２／ｇ以下であることがさらに好ましい。リチウム含有複合酸化物の細孔表面積が０．１ｍ２／ｇ以上であると、該リチウム含有複合酸化物を用いるリチウムイオン二次電池において、電解液とリチウム含有複合酸化物との接触面積が増加するため、リチウムイオンの内部拡散の距離が短くなり、リチウムイオンが移動しやすくなる結果、インピーダンスが低いリチウムイオン二次電池が得られると考えられる。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の細孔表面積は、細孔径の範囲が０．００４〜１．０μｍにおける値を意味する。
本発明で得られるリチウム含有複合酸化物の細孔表面積は、細孔径の範囲が０．００４〜１．０μｍにおける値を意味する。
本発明で得られる正極活物質からリチウムイオン二次電池用の正極を製造する場合には、まず、正極活物質の粉末に、アセチレンブラック、黒鉛、ケッチェンブラックなどのカーボン系導電材と結合材を混合する。前記結合材には、好ましくは、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、カルボキシメチルセルロース、アクリル樹脂等が用いられる。本発明により得られる正極活物質の粉末、導電材及び結合材を溶媒、又は分散媒を使用して、スラリー又は混練物とせしめる。これをアルミニウム箔、ステンレス箔などの正極集電体に塗布した後、加熱により溶媒を除去することによりリチウムイオン二次電池用の正極が製造される。
本発明で得られる正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池において、セパレータとしては、多孔質ポリエチレン、多孔質ポリプロピレンのフィルムなどが使用される。また、電池の電解質溶液の溶媒としては、種々の溶媒が使用できるが、なかでも炭酸エステルが好ましい。炭酸エステルは環状、鎖状いずれも使用できる。環状炭酸エステルとしては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート（ＥＣ）などが例示される。鎖状炭酸エステルとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネートなどが例示される。
本発明では、上記炭酸エステルを単独で、又は２種以上を混合して使用できる。また、他の溶媒と混合して使用してもよい。また、負極活物質の材料によっては、鎖状炭酸エステルと環状炭酸エステルを併用すると、放電特性、サイクル耐久性、充放電効率が改良できる場合がある。
本発明では、上記炭酸エステルを単独で、又は２種以上を混合して使用できる。また、他の溶媒と混合して使用してもよい。また、負極活物質の材料によっては、鎖状炭酸エステルと環状炭酸エステルを併用すると、放電特性、サイクル耐久性、充放電効率が改良できる場合がある。
また、本発明で得られる正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池においては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（例えば、アトケム社製：商品名カイナー）又はフッ化ビニリデン−パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体を含むゲルポリマー電解質を電解質に用いてもよい。上記の電解質溶媒又はポリマー電解質に添加される溶質としては、ＣｌＯ４ −、ＣＦ３ＳＯ３ −、ＢＦ４ −、ＰＦ６ −、ＡｓＦ６ −、ＳｂＦ６ −、ＣＦ３ＣＯ２ −、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−などをアニオンとするリチウム塩のいずれか１種以上が好ましく使用される。電解質溶媒又はポリマー電解質に含有されるリチウム塩の濃度は、０．２〜２．０ｍｏｌ／ｌ（リットル）が好ましく、０．５〜１．５ｍｏｌ／ｌが特に好ましい。この濃度範囲の場合、イオン伝導度が大きく、電解質の電気伝導度が増大する。
本発明で得られる正極活物質を用いたリチウムイオン二次電池において、負極活物質には、リチウムイオンを吸蔵、放出可能な材料が用いられる。この負極活物質を形成する材料は特に限定されないが、例えばリチウム金属、リチウム合金、炭素材料、周期表１４、又は１５族の金属を主体とした酸化物、炭素化合物、炭化ケイ素化合物、酸化ケイ素化合物、硫化チタン、炭化ホウ素化合物などが挙げられる。炭素材料としては、種々の熱分解条件で有機物を熱分解したものや人造黒鉛、天然黒鉛、土壌黒鉛、膨張黒鉛、鱗片状黒鉛などを使用できる。また、酸化物としては、酸化スズを主体とする化合物が使用できる。負極集電体としては、銅箔、ニッケル箔などが用いられる。かかる負極は、上記活物質を有機溶媒と混練してスラリーとし、該スラリーを金属箔集電体に塗布、乾燥、プレスして得ることにより好ましくは製造される。
本発明で得られる正極活物質を用いたリチウム電池の形状には特に制約はない。シート状、フィルム状、折り畳み状、巻回型有底円筒形、ボタン形などが用途に応じて選択される。
本発明で得られる正極活物質を用いたリチウム電池の形状には特に制約はない。シート状、フィルム状、折り畳み状、巻回型有底円筒形、ボタン形などが用途に応じて選択される。
以下に本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されないことはもちろんである。
［実施例１］
ニッケル、コバルト及びマンガンの原子比がＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝５０：２０：３０となるように硫酸ニッケルと硫酸コバルトと硫酸マンガンを溶解した水溶液に、水溶液のｐＨが１１．０、温度が５５℃になるように、硫酸アンモニウム水溶液と、水酸化ナトリウム水溶液とを、撹拌しながら連続的に供給して、共沈水酸化物を析出させた。反応は連続式で実施した。共沈水酸化物を析出させた共沈スラリーをろ過、水洗し、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む複合水酸化物を得た。得られた複合水酸化物を大気中１２０℃で１２時間熱処理して空気を用いて酸化させて、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む複合オキシ水酸化物（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３ＯＯＨ）の粉末を得た。
［実施例１］
ニッケル、コバルト及びマンガンの原子比がＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝５０：２０：３０となるように硫酸ニッケルと硫酸コバルトと硫酸マンガンを溶解した水溶液に、水溶液のｐＨが１１．０、温度が５５℃になるように、硫酸アンモニウム水溶液と、水酸化ナトリウム水溶液とを、撹拌しながら連続的に供給して、共沈水酸化物を析出させた。反応は連続式で実施した。共沈水酸化物を析出させた共沈スラリーをろ過、水洗し、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む複合水酸化物を得た。得られた複合水酸化物を大気中１２０℃で１２時間熱処理して空気を用いて酸化させて、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む複合オキシ水酸化物（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３ＯＯＨ）の粉末を得た。
得られたニッケル、コバルト及びマンガンを含む複合オキシ水酸化物の平均粒径Ｄ５０は６．０μｍ、タップ密度は１．１４ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０は０．１９、水銀ポロシメーターで測定した細孔表面積は１１．２ｍ２／ｇ、細孔容積は０．１４ｃｍ３／ｇであり、細孔分布曲線の細孔径０．００５〜１μｍの範囲において０．０１２μｍにピークを有していた。得られた複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線を図１のＡに示した。得られた複合オキシ水酸化物粒子の粉末は、一次粒子が多数凝集して二次粒子を形成していた。
このニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物と炭酸リチウムを、リチウムとニッケル・コバルト・マンガンの合計に対して原子比が１．０３となるように混合し、大気雰囲気中９００℃で８時間焼成し、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を得た。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、タップ密度は１．７ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７８ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．１２ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０２ｃｍ３／ｇであった。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、タップ密度は１．７ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７８ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．１２ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０２ｃｍ３／ｇであった。
上記正極活物質の粉末と、アセチレンブラックと、ポリフッ化ビニリデン粉末とを８０／１２／８の質量比で混合し、Ｎ−メチルピロリドンを添加してスラリーを作製し、これを厚さ２０μｍのアルミニウム箔にドクターブレードを用いて片面塗工した。得られたアルミニウムシートを乾燥し、ロールプレス圧延を行うことによりリチウム電池用の正極体シートを作製した。
次に、前記の正極体シートを正極に用い、厚さ５００μｍの金属リチウム箔を負極に用い、負極集電体にニッケル箔２０μｍを用い、セパレータには厚さ２５μｍの多孔質ポリプロピレンを用い、さらに電解液には、濃度１ＭのＬｉＰＦ６／ＥＣ＋ＤＥＣ（１：１）溶液（ＬｉＰＦ６を溶質とする、ＥＣとＤＥＣとの体積比（１：１）の混合溶液を意味する。）を用いてステンレス製簡易密閉セル型リチウム電池をアルゴングローブボックス内で組み立てた。
次に、前記の正極体シートを正極に用い、厚さ５００μｍの金属リチウム箔を負極に用い、負極集電体にニッケル箔２０μｍを用い、セパレータには厚さ２５μｍの多孔質ポリプロピレンを用い、さらに電解液には、濃度１ＭのＬｉＰＦ６／ＥＣ＋ＤＥＣ（１：１）溶液（ＬｉＰＦ６を溶質とする、ＥＣとＤＥＣとの体積比（１：１）の混合溶液を意味する。）を用いてステンレス製簡易密閉セル型リチウム電池をアルゴングローブボックス内で組み立てた。
上記簡易密閉セル型リチウム電池を、２５℃にて正極活物質１ｇにつき１８０ｍＡの電流で上限電圧４．３Ｖとし、ＣＣＣＶモード３時間（１８０ｍＡの一定電流で充電を行い、電池電圧が上限電圧に達した後は上限電圧の一定電圧で充電を行った。合計の充電時間を３時間とする。）で充電した後、正極活物質１ｇにつき３７．５ｍＡの電流値で２．７５Ｖまで放電して、初期充放電容量を求めた。その結果、２５℃、２．７５〜４．３Ｖにおける正極活物質の初期放電容量は１６９ｍＡｈ／ｇであり、初回の充電容量と放電容量の比率である、初回充放電効率は、８７．５％であった。
この電池について、初回と同じ条件で充電と放電を繰り返し、充放電サイクル試験を６回行い６回目の放電が完了した電池と、更に充放電サイクルを２４回行い２４回目の放電が完了した電池において、初回と同じ条件で充電した後、交流インピーダンス測定を実施した。測定条件は、充電が完了した後の開回路電圧の状態で、測定周波数１００キロヘルツから１ミリヘルツの範囲で現れる２つの円弧のうち、低周波数側に現れる２つめの円弧の大きさをインピーダンスの大きさとして測定した。
その結果、６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１３Ωであった。
この電池について、初回と同じ条件で充電と放電を繰り返し、充放電サイクル試験を６回行い６回目の放電が完了した電池と、更に充放電サイクルを２４回行い２４回目の放電が完了した電池において、初回と同じ条件で充電した後、交流インピーダンス測定を実施した。測定条件は、充電が完了した後の開回路電圧の状態で、測定周波数１００キロヘルツから１ミリヘルツの範囲で現れる２つの円弧のうち、低周波数側に現れる２つめの円弧の大きさをインピーダンスの大きさとして測定した。
その結果、６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１３Ωであった。
［実施例２］
平均粒径Ｄ５０が６．０μｍ、タップ密度が１．０７ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１８、細孔表面積が１３．４ｍ２／ｇ、細孔容積が０．１８ｃｍ３／ｇである複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。原料に用いた複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線を図１のＢに示した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．６μｍ、タップ密度は１．７１ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．１８ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０２ｃｍ３／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１２Ωであった。
平均粒径Ｄ５０が６．０μｍ、タップ密度が１．０７ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１８、細孔表面積が１３．４ｍ２／ｇ、細孔容積が０．１８ｃｍ３／ｇである複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。原料に用いた複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線を図１のＢに示した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．６μｍ、タップ密度は１．７１ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．１８ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０２ｃｍ３／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１２Ωであった。
［実施例３］
平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、タップ密度が１．７０／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．２０である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は９．４μｍ、タップ密度は２．３６ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．３９ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１８Ωであった。
平均粒径Ｄ５０が８．５μｍ、タップ密度が１．７０／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．２０である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は９．４μｍ、タップ密度は２．３６ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．３９ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１８Ωであった。
［実施例４］
平均粒径Ｄ５０が９．４μｍ、タップ密度が１．７４／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１９である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は９．９μｍ、タップ密度は２．３５ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．３７ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６６ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８６．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１７Ωであった。
平均粒径Ｄ５０が９．４μｍ、タップ密度が１．７４／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１９である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は９．９μｍ、タップ密度は２．３５ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．３７ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６６ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８６．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１７Ωであった。
［実施例５］
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、酸化ジルコニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ｚｒ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．５μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．８４ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１１Ωであった。
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、酸化ジルコニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ｚｒ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．５μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．８４ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６８ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１１Ωであった。
［実施例６］
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、水酸化アルミニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ａｌ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は６．０μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６６ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．２％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１１Ωであった。
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、水酸化アルミニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ａｌ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は６．０μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６６ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．２％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１１Ωであった。
［実施例７］
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、酸化ゲルマニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ｇｅ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７３ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６７ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは９Ωであった。
実施例１において、原料を混合した混合粉末として、例１で得られたニッケル・コバルト・マンガン複合オキシ水酸化物、酸化ゲルマニウム及び炭酸リチウムを混合した混合粉末を原料に使用したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．４９９５Ｃｏ０．１９９８Ｍｎ０．２９９７Ｇｅ０．００１）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．８μｍ、タップ密度は１．７２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７３ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６７ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．７％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは４Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは９Ωであった。
［実施例８］
原料の混合粉末として、平均粒径Ｄ５０が６．３μｍ、タップ密度が１．０６／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１７である複合水酸化物と、炭酸リチウムを混合した混合粉末を用いて、その混合粉末を大気雰囲気中５５０℃で４時間仮焼した後、続けて大気雰囲気中９００℃で８時間焼成したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．６μｍ、タップ密度は１．６８ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６９ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．９％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１５Ωであった。
原料の混合粉末として、平均粒径Ｄ５０が６．３μｍ、タップ密度が１．０６／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１７である複合水酸化物と、炭酸リチウムを混合した混合粉末を用いて、その混合粉末を大気雰囲気中５５０℃で４時間仮焼した後、続けて大気雰囲気中９００℃で８時間焼成したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は５．６μｍ、タップ密度は１．６８ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．７６ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６９ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８８．９％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１５Ωであった。
［実施例９］
原料の混合粉末として、ニッケル、コバルト及びマンガンの原子比がＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝３５：３５：３０、平均粒径Ｄ５０が３．８μｍ、タップ密度が０．９５／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．２５である複合オキシ水酸化物と、炭酸リチウムを混合した混合粉末を用いて、その混合粉末を大気雰囲気中９５０℃で８時間焼成したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．３５Ｃｏ０．３５Ｍｎ０．３０）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は４．０μｍ、タップ密度は１．５０ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．９７ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６７ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は９１．９％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１０Ωであった。
原料の混合粉末として、ニッケル、コバルト及びマンガンの原子比がＮｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝３５：３５：３０、平均粒径Ｄ５０が３．８μｍ、タップ密度が０．９５／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．２５である複合オキシ水酸化物と、炭酸リチウムを混合した混合粉末を用いて、その混合粉末を大気雰囲気中９５０℃で８時間焼成したこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成はＬｉ１．０２（Ｎｉ０．３５Ｃｏ０．３５Ｍｎ０．３０）０．９８Ｏ２、平均粒径Ｄ５０は４．０μｍ、タップ密度は１．５０ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．９７ｍ２／ｇであった。また、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６７ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は９１．９％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１０Ωであった。
［比較例１］
平均粒径Ｄ５０が５．２μｍ、タップ密度が１．７７ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．３４、細孔表面積が０．９３ｍ２／ｇ、細孔容積が０．０８ｃｍ３／ｇである複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。原料に用いた複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線を図１のＣを示した。該複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線の細孔径０．００５〜１μｍの範囲において、ピークは観察されなかった。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成は、Ｌｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２であった。また、得られたリチウム含有複合酸化物の平均粒径Ｄ５０は７．３μｍ、タップ密度は２．２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．６５ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．０７ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０１ｃｍ３／ｇであった。さらに、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６５ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．４％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１２Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５２Ωであった。
平均粒径Ｄ５０が５．２μｍ、タップ密度が１．７７ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．３４、細孔表面積が０．９３ｍ２／ｇ、細孔容積が０．０８ｃｍ３／ｇである複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。原料に用いた複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線を図１のＣを示した。該複合オキシ水酸化物の細孔分布曲線の細孔径０．００５〜１μｍの範囲において、ピークは観察されなかった。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成は、Ｌｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２であった。また、得られたリチウム含有複合酸化物の平均粒径Ｄ５０は７．３μｍ、タップ密度は２．２ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．６５ｍ２／ｇ、細孔表面積は０．０７ｍ２／ｇ、細孔容積は０．０１ｃｍ３／ｇであった。さらに、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６５ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８７．４％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは１２Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは５２Ωであった。
［比較例２］
平均粒径Ｄ５０が１５．６μｍ、タップ密度が２．１３ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１４である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成は、Ｌｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２であった。また、得られたリチウム含有複合酸化物の平均粒径Ｄ５０は１５．６μｍ、タップ密度は２．７ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．２４ｍ２／ｇであった。さらに、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６３ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８５．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは９Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３０Ωであった。
平均粒径Ｄ５０が１５．６μｍ、タップ密度が２．１３ｇ／ｃｍ３、タップ密度／Ｄ５０が０．１４である複合オキシ水酸化物の粉末を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、リチウム含有複合酸化物の正極活物質を合成して、各特性を測定した。
得られたリチウム含有複合酸化物の組成は、Ｌｉ１．０２（Ｎｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３）０．９８Ｏ２であった。また、得られたリチウム含有複合酸化物の平均粒径Ｄ５０は１５．６μｍ、タップ密度は２．７ｇ／ｃｍ３、比表面積は０．２４ｍ２／ｇであった。さらに、実施例１と同様の方法で、得られた正極活物質の電池性能評価を行った結果、初期放電容量は１６３ｍＡｈ／ｇであり、初回充放電効率は８５．０％であった。６回充放電サイクル後の交流インピーダンスの大きさは９Ωであり、さらに２４回充放電サイクル後サイクル後の交流インピーダンスの大きさは３０Ωであった。
本発明の製造方法により製造されたリチウム含有複合酸化物は、リチウムイオン二次電池用正極活物質用の正極活物質として、リチウムイオン二次電池に広く利用される。
Claims (10)
- 一般式ＬｉｘＬＭｄＯ２-（ｙ／２）Ｆｙ（但し、ＬはＮｉａＣｏｂＭｎｃで表される元素の組み合わせである。ＭはＮｉ、Ｃｏ及びＭｎ以外の遷移金属、Ａｌ、Ｓｎ、Ｇｅ並びに第２族の元素からなる群から選ばれる少なくとも１種の元素である。ｘ、ｙ、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、０．９５≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦０．０５、０＜ａ＜１、０＜ｂ＜１、０＜ｃ＜１、０≦ｄ≦０．０５、ｘ＋ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＝２の範囲を表す。）で表されるリチウム含有複合酸化物の製造方法であって、
前記Ｌを含む化合物の粉末の平均粒径Ｄ５０が１０μｍ以下で、タップ密度が０．５〜２．０ｇ／ｃｍ３で、かつ、前記タップ密度を前記平均粒径Ｄ５０で除した値（タップ密度／Ｄ５０）が０．３以下である前記Ｌを含む化合物の粉末と、リチウムを含む化合物の粉末を混合して混合粉末を得た後、該混合粉末を８００〜１０００℃で熱処理することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質用のリチウム含有複合酸化物の製造方法。 - 前記Ｌを含む化合物の粉末が、２ｍ２／ｇ以上の細孔表面積を有する請求項１に記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 前記Ｌを含む化合物の粉末が、０．１ｃｍ３／ｇ以上の細孔容積を有する請求項１又は２に記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 前記Ｌを含む化合物の粉末が、細孔分布曲線において細孔径０．００５〜１μｍにピークを有する請求項１〜３のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 前記一般式における、ａ、ｂ及びｃの範囲が、０．２≦ａ≦０．８、０．１≦ｂ≦０．６及び０．１≦ｃ≦０．６である請求項１〜４のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 前記Ｌを含む化合物が、水酸化物及びオキシ水酸化物からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求項１〜５のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 前記Ｌを含む化合物が、ニッケル塩、コバルト塩及びマンガン塩を含む水溶液に、アルカリ金属水酸化物水溶液と、アンモニウム化合物を加えることで得られる、ニッケル、コバルト及びマンガンを含む共沈体である請求項１〜６のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- リチウム含有複合酸化物が、１ｍ２／ｇ以下の比表面積を有する請求項１〜７のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- リチウム含有複合酸化物が、０．１ｍ２／ｇ以上の細孔表面積を有する請求項１〜８のいずれかに記載のリチウム含有複合酸化物の製造方法。
- 請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法で得られるリチウム含有複合酸化物、導電剤、バインダー、及び溶媒を混合し、得られるスラリーを金属箔に塗布し、次いで、加熱により溶媒を除去して得られる正極に、セパレータ及び負極を積層し、これを電池ケースに収納した後、電解液を注入するリチウムイオン二次電池の製造方法。
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