JP2006231332A - 耐摩耗性触媒成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、ガス流れ方向に貫通口を有する多孔性触媒成形体において、細孔の閉塞率が1〜35%、かつ孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔の閉塞容積が全細孔閉塞容積の6〜50%となるようにシリカを担持させる。好ましくは、シリカを、成形体のガス入口端部から成形体全長の15%の長さまでの範囲内で、成形体に担持するものである。
【選択図】 なし
Description
(1)ガス流れ方向に貫通口を有する多孔性触媒成形体のガス入口側部に、細孔の閉塞率が1〜35%、かつ孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔の閉塞容積が全細孔閉塞容積の6〜50%となるようにシリカを担持させてなることを特徴とする耐摩耗性触媒成形体。
(2)シリカを、成形体のガス入口端部から成形体全長の15%の長さまでの範囲内で、成形体に担持する上記(1)の耐摩耗性触媒成形体。
(3)脱硝用触媒成形体である上記(1)または(2)の耐摩耗性触媒成形体。
閉塞率(%)=(耐摩耗化処理前の全細孔容積−耐摩耗化処理後の全細孔容積)/(耐摩耗化処理前の全細孔容積)(×100)
上記閉塞率が1%未満では十分な耐摩耗強度が得られず、一方35%を超えると耐摩耗化処理に用いたシリカの担持ムラなどが発生し、かえって耐摩耗強度が低下する。
孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔閉塞率(%)=
(耐摩耗化処理前の孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔容積−耐摩耗化処理後の孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔容積)/(耐摩耗化処理前の全細孔容積−耐摩耗化処理後の全細孔容積)(×100)
なお、孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔容積は水銀圧入法により測定した。水銀圧入法による細孔容積測定では、水銀を低圧から高圧へ段階的に加圧しながら圧入し、大孔径から小孔径の細孔の順に測定が行われる。このとき、各測定圧力で測定される細孔の孔径は一定であることから、孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔の測定圧力から孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔容積を求めた。
分散液による処理は、シリカゾルを用いて行われるが、その際の孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔閉塞率は6〜50%である。なお、ゾルとしては、平均粒子径が5〜20μmの範囲のものが用いられる。
(実施例1)
触媒成形体として、チタニアとシリカとからなる複合酸化物を主成分とし、これにバナジウムおよびタングステンを加えてなる、壁厚1mm、長さ1mのハニカム状触媒成形体を用いた。
(実施例2)
実施例1で用いたと同じ触媒成形体の端面から50mmの範囲の部分に、スノーテックス(商品名、日産化学(株)製)を用いて調製した、シリカ含有量が7質量%のコロイダル溶液を含浸させ、常温の室温で8時間放置した後(含浸−乾燥工程:4回)、さらに450℃で2時間焼成した。これにより端面部(処理部)にシリカが被覆された触媒(2)が得られた。
(比較例1)
実施例1で用いたと同じ触媒成形体をボックス型乾燥器内で120℃で3時間乾燥させた後、さらに450℃で2時間焼成した。
(比較例2)
実施例1で用いたと同じ触媒成形体の端面から50mmの範囲の部分に、スノーテックス(商品名、日産化学(株)製)を用いて調製した、シリカ含有量が1質量%のコロイダル溶液を含浸させ、常温の室温で8時間放置した後、さらに450℃で2時間焼成した。これにより端面部(処理部)にシリカが被覆された触媒(4)が得られた。
(実施例3)
触媒(1)〜(4)をそれぞれ端面から100mmのところで切断し、風洞内に触媒開口部がガス流れ方向に対し垂直になるように、また処理部がガス入口側となるように設置した。
摩耗率(%)=(試験前の触媒重量−試験後の触媒重量)/(試験前の触媒重量)(×100)
結果を表1に示す。
Claims (3)
- ガス流れ方向に貫通口を有する多孔性触媒成形体のガス入口側部に、細孔の閉塞率が1〜35%、かつ孔径0.01〜0.1μm範囲の細孔の閉塞容積が全細孔閉塞容積の6〜50%となるようにシリカを担持させてなることを特徴とする耐摩耗性触媒成形体。
- シリカを、成形体のガス入口端部から成形体全長の15%の長さまでの範囲内で、成形体に担持する請求項1に記載の耐摩耗性触媒成形体。
- 脱硝用触媒成形体である請求項1または2に記載の耐摩耗性触媒成形体。
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