KR20120028049A - 배연탈질 촉매 및 그 재생방법 - Google Patents

배연탈질 촉매 및 그 재생방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배연 탈질용 선택적 환원 촉매 및 그 제조방법과 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법에 관한 것으로, 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매; 및 상기 촉매의 표면에 전이금속 염화물을 형성시킴으로써, 탈질성능 뿐만 아니라, 불용성인 원소수은을 산화 수은으로 산화시키는 원소수은 산화율을 높임으로써, 손쉽게 수은을 제거할 수 있는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매 및 그 제조방법을 제공할 수 있고, 우수한 탈질성 및 산화성을 갖고 저비용으로 재생이 가능한 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법을 제공할 수 있다.

Description

배연탈질 촉매 및 그 재생방법{A catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides and method for regeneration thereof}
본 발명은 배연 탈질용 선택적 환원 촉매 및 그 재생 방법에 관한 것이다.
화석연료가 연소할 때 발생하는 질소 산화물(NOx)은 대기오염의 주범으로 인식되며 발암물질로도 알려져 있어 그 제거기술의 개발에 많은 노력이 기울여지고 있다. 종래부터 질소 산화물을 효과적으로 제거하기 위해 사용되는 기술로는 촉매와 환원제를 함께 사용하는 선택적 촉매 환원기술, 촉매 없이 환원제만을 사용하는 선택적 비촉매 환원 기술 및 가열로 내의 연소상태를 제어하는 저낙스 버너(Low-NOx burner)기술로 크게 나누어 볼 수 있다.
이 중 선택적 촉매 환원 기술(Selective Catalytic Reduction, SCR)은 촉매를 사용하여 NOx를 환원시키는 대표적인 배연 탈질 기술이다. 이 기술은 다른 기술에 비하여 저감효율이 70 내지 90%로 탈질기술 중 가장 높아 상업용 설비로서 널리 사용되고 있다. 환원제로는 암모니아나 우레아를 사용하며, 반응결과 NOx는 질소와 수증기로 환원된다.
상업용으로 사용되는 촉매(이하 SCR 촉매)는 대부분 이산화티타늄을 담지체로 하고 여기에 활성물질인 TiO2, WO3, V2O5, MnO3등과 압출 성형을 위한 유기물 및 무기물 바인더로 구성된다. 이와 같은 배연탈질 촉매는 운전 시간이 경과하면서 비산회(Fly Ash) 중에 포함된 알카리금속, 알카리토금속 및 중금속에 의한 피독 및 고형물의 침적 등으로 활성이 지속적으로 떨어져 일정기간(약 2-5년)이 지나면 수명이 끝난다. 따라서, 배연탈질 촉매의 개발과 더불어 배연탈질 폐촉매의 재생을 위한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
종래의 특허문헌 1은 하니컴 SCR 폐 촉매를 황산 용액에 N4VO3 및 (NH4)2WO3를 첨가시킨 혼합액으로 기포유동장치에서 재생하는 방법을 개시하고 있다. 또한 특허문헌 2는 폐촉매를 분석 기기를 이용하여 촉매의 활성인자를 분석하고 촉매의 성능을 평가하는 촉매의 성능평가 공정과 대상 폐촉매를 열적 화학적 재생처리(질산, 황산 등 산성용액, 수산화칼륨, 수산화나트륨 등 알칼리 용액)를 통하여 재생시키는 방법을 개시하고 있다. 특허문헌 3은 As와 같은 중금속으로 피독된 배연탈질 폐촉매를 황산(H2SO4)이나 암모니아 수용액을 포함하고 있는 세정용액으로 세정하는 방법을 제시하고 있으나 상기의 특허들은 모두 성능이 탈질 성능의 복원에 국한된 재생 방법이다.
한편 발전소나 제철소등 연소보일러의 원료로 사용되는 석탄에는 연료자체에 수은이 함유되어 있으며, 고온의 보일러에서 연소되면서 증기상의 형태로 일부가 대기로 배출된다. 최근 국내외적으로 수은 배출 농도의 규제강화와 함께 제거 기술의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다. 수은은 크게 원소 수은과 산화 수은 두 가지 형태로 존재하는데, 석탄 연소에 의해 발생하는 수은의 대부분은 원소 수은의 형태로 존재하며 원소 수은은 불용성으로 제거하기가 쉽지 않다. 반면 수용성인 산화 수은은 발전소의 전기집진기 후단에 설치된 습식 배연탈황 설비 등에서 쉽게 제거될 수 있다. 수은을 활성탄과 같은 흡착제를 사용하여 제거하는 기술이 개발되고 있지만 고비용 소요로 인해 현장적용에는 어려움이 있다.
발전소에서 발생되는 이와 같은 수은의 제거 방법으로, 특허문헌 4는 질소산화물 제거용 오산화이바나듐 촉매에 중유발전소 연소회를 첨가하여 제조한 SCR 촉매로 원소수은을 산화수은으로 변화시켜 습식탈황설비에서 제거하는 방법을 제시하고 있다. 또한 특허문헌 5는 별도의 산화촉매를 이용하여 원소수은을 산화수은으로 변화시키는 공정을 채택하고 있다.
한국 등록특허 제10-0668936호 한국등록 특허 제10-06733303호 미국 등록특허 제6,395,665호 한국등록 특허 제10-0765405호 한국등록 특허 제10-0635719호
본 발명은 탈질률과 원소수은을 산화수은으로 산화시키는 산화성능이 우수하고, 수은 제거를 위한 추가 설비가 필요 없어 경제성이 우수한 배연 탈질용 선택적 환원 촉매 및 그 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 피독 물질을 함유하는 배연 탈질 폐촉매를 이용한 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생방법 및 이러한 방법으로 제조된 재생된 배연 탈질용 재생 촉매를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 질소 산화물 제거방법 및 원소 수은의 산화방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은, 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매; 및 상기 촉매의 표면에 형성된 전이금속 염화물을 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제공한다.
본 발명은 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 피독 물질을 함유하는 배연 탈질 폐촉매를 세정 용액으로 세정하는 단계; 상기 세정된 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및 상기 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법을 제공한다.
더욱이, 상기 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 재생 방법에 의하여 재생된 배연 탈질용 재생 촉매를 제공한다.
또한, 상기 과제를 해결하기 위한 또 다른 수단으로서, 본 발명에 따른 촉매 또는 본 발명에 따른 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질소 산화물 제거 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 촉매 또는 본 발명에 따른 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원소 수은의 산화 방법을 제공한다.
본 발명에서는, 탈질성능 뿐만 아니라, 불용성인 원소수은을 산화 수은으로 산화시키는 원소수의 산화율을 높임으로써, 손쉽게 수은을 제거할 수 있는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매 및 그 제조방법을 제공할 수 있고, 우수한 탈질성 및 산화성을 갖고 저비용으로 재생이 가능한 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 배연 탈질용 선택적 환원촉매를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매; 및 상기 촉매의 표면에 형성된 전이금속 염화물을 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매에 관한 것이다.
본 발명의 배연 탈질용 선택적 환원촉매 각각의 구성 성분을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
상기 담체로는 알루미나(Al2O3), 이산화 티타늄(TiO2), 이산화 지르코늄(ZrO2), 및 실리카(SiO2)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이산화 티타늄을 사용할 수 있다.
상기 활성 성분인 금속 산화물로는 산화 바나듐, 산화 몰리브덴 및 산화 텅스텐으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 오산화이바나듐(V2O5) 및 삼산화텅스텐(WO3)을 사용할 수 있다.
본 발명에서 금속 산화물의 함량은 특별히 제한되지 않고, 상기 배연 탈질용 선택적 환원촉매에 대하여 0.1 내지 10중량부, 바람직하게는 0.1 내지 1중량부를 포함할 수 있다. 이러한 금속 산화물이 0.1중량부 미만일 경우 원소수은의 산화율이 감소할 수 있으며, 10중량부를 초과할 경우 첨가량에 따른 원소수은의 산화율의 증가가 미비하여 경제적 효과가 낮아질 수 있다.
또한, 본 발명에서 금속산화물을 담체에 담지시키는 방법으로는 특별히 제한되지 않으나, 금속 산화물의 침적, 주입, 흡착과 같은 촉매 제조방법들을 이용하여 담지시킬 수 있으며, 활성물질의 분산도를 증가시켜 NOx제거에 더욱 효과적인 흡착법을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 전이금속 염화물은 산화능력이 우수한 촉매로, 원소수은을 산화수은으로 변화시킬 수 있는 것이면, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 염화코발트 (CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있고 바람직하게는 염화코발트를 사용할 수 있다.
본 발명은 또한, 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및
전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법에 관한 것이다.
상기 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계;는 상술한 담체와 금속산화물 및 전이금속 염화물을 제한 없이 사용할 수 있다.
이때, 상기 전이금속 염화물은 특별히 제한되는 것은 아니나, 염화코발트 (CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상을 사용할 수 있고 바람직하게는 염화코발트를 사용할 수 있다.
또한, 상기 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계에서 용액 중의 전이금속 염화물의 농도는 0.05 내지 1 M을 사용할 수 있다. 이러한 용액중의 전이금속 염화물의 농도가 0.05M 미만일 경우, 원소수은의 산화율이 감소할 수 있고, 1M을 초과할 경우 첨가량에 따른 원소수은의 산화율의 증가가 미비하여 경제적 효과가 낮아질 수 있다.
본 발명에서 상기 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계에서 상기 건조는 150 내지 250℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 수행될 수 있으며, 상기 건조온도가 150℃ 미만일 경우, 과도한 건조시간이 필요하고, 250℃를 초과할 경우 촉매의 내부변형이 일어날 우려가 있으며, 건조시간이 상기 범위를 벗어날 경우 비건조 또는 과도한 건조로 인해 촉매의 효율이 감소될 수 있다.
또한 상기 건조단계를 거친 후에는 600℃ 이하, 바람직하게는 400 내지 600℃의 온도에서 소성할 수 있다. 소성 과정을 거침에 의해 촉매의 기계적 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 피독 물질을 함유하는 배연 탈질 폐촉매를 세정 용액으로 세정하는 단계; 상기 세정된 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및 상기 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법은 상기 세정하는 단계 전에 배연 탈질 폐촉매에 침적된 고형물을 물리적으로 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
폐촉매에는 비산재와 같은 고형물들이 침적되어 있고, 물리적으로 제거하는 단계를 통해 이와 같은 고형물들을 제거할 수 있으며, 물리적으로 제거하는 방법으로는 진공 청소기, 블로어 등을 이용하여 수행할 수 있다.
상기 세정하는 단계는 피독 물질을 함유하는 배연 탈질 폐촉매를 세정용액으로 세정하는 단계로, 상기 피독 물질로는 황, 인, 알카리금속, 알카리토금속 또는 중금속 등을 들 수 있고, 상기 세정용액으로는 황산, 질산, 옥살산, 및 포름산로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 산 성분을 포함하는 산성 용액이 사용될 수 있다. 이때, 상기 산성 용액 중 산 성분의 농도는 0.05 내지 1M이 사용될 수 있으며, 용액중의 산성 성분의 농도가 0.05M 미만일 경우, 세정력이 떨어질 수 있고, 1M을 초과할 경우 과도한 산성으로 인해 피독물질 분 아니라 촉매의 활성성분이 같이 용해되어 촉매의 활성도가 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.
이때, 세정시간은 특별히 제한되는 것은 아니나, 5분 내지 10분간 세정시킬 수 있다.
또한, 본 발명에서 산성 용액은 바나듐, 텅스텐, 바륨, 망간, 몰리브덴 및 이들의 산화물으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
한편, 상기 세정된 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계에서 전이금속 염화물은 특별히 제한되는 것은 아니나, 염화코발트(CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상이 사용될 수 있고 바람직하게는 염화코발트가 사용될 수 있다.
상기 세정된 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계에서 용액 중의 전이금속 염화물의 농도는 0.05 내지 1 M 이 사용될 수 있다. 이러한 용액중의 전이금속 염화물의 농도가 0.05M 미만일 경우, 원소수은의 산화율이 감소할 수 있고, 1M을 초과할 경우 첨가량에 따른 원소수은의 산화율의 증가가 미비하여 경제적 효과가 낮아질 수 있다.
상기 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계에서 상기 건조는 150 내지 250℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 수행될 수 있으며, 상기 건조온도가 150℃ 미만일 경우, 과도한 건조시간이 필요하고, 250℃를 초과할 경우 촉매의 내부변형이 일어날 우려가 있으며, 건조시간이 상기 범위를 벗어날 경우 비건조 또는 과도한 건조로 인해 촉매의 효율이 감소될 수 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 재생 방법에 의하여 재생된 배연 탈질용 재생 촉매를 제공한다.
더욱이 본 발명은 본 발명에 따른 촉매 또는 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 질소 산화물 제거 방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 본 발명에 따른 촉매 또는 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 원소 수은의 산화 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 암모니아(NH3)의 존재 하에서 본 발명에 따른 촉매 또는 재생 촉매를 배기가스와 접촉시켜 질소 산화물이나 원소 수은을 제거하는 방법으로, 본 발명에 따른 촉매 또는 재생촉매를 사용함으로써, 암모니아(NH3)의 존재 하에서도 염소가스(Cl2)가 촉매에 쉽게 흡착될 수 있고 질소 산화물 제거능 뿐만 아니라 보다 높은 원소수은의 산화활성을 지속적으로 유지시킬 수 있는 방법을 제공할 수 있다. 예를 들어, 촉매 표면에 존재하는 전이금속 염화물이 염소이온을 제공하여 원소수은의 산화활성을 높이며 배기가스 중의 염소가스(Cl2)가 다시 촉매 표면에 흡착되어 원소수은의 산화활성을 지속적으로 유지할 수 있도록 하며, 이와 같은 반응을 하기 반응식 1로 나타내었다.
하기 반응식 1은 전이금속 염화물로 염화코발트(CoCl2)를 사용한 본 발명에 따른 촉매상에서 일어나는 원소수은의 산화반응 과정을 반응식으로 나타낸 것이다.
<반응식 1>
CoCl2 + Hg → Co + HgCl2 (1)
Co + 1/2O2 → CoO (2)
CoO + 2HCl → CoCl2 + H2O (3)
Hg + 2HCl + 1/2O2 → HgCl2 + H2O (1+2+3)
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명에 대한 이해를 돕기 위한 것일 뿐 이들에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
촉매의 담체로 사용된 이산화티타늄에 활성물질인 금속 산화물을 담지하고자, 담지량에 맞추어 산화바륨(V2O5)과 산화텅스텐(WO3)을 증류수에 녹이고 약 60?70℃로 가열하며 이산화티타늄을 첨가하고 2시간 이상 혼합하였다. 상기에서 혼합된 혼합물에 전이금속 염화물인 염화코발트(CoCl2)를 용액 중의 농도가 0.5M이 되도록 추가로 첨가하고, 약 200℃의 온도에서 2시간 동안 건조시킨 후, 약 500℃의 공기 분위기하에서 소성하였다. 이렇게 소성된 촉매를 압출 과정을 거쳐 허니컴 형태의 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하였다.
[비교예 1]
염화코발트(CoCl2)를 추가로 첨가하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 같은 방법으로 촉매를 제조하였다.
[비교예 2]
바나디아-타이타니아를 주성분으로 하는 촉매를 사용하는 국내 석탄화력발전소 배연탈질 설비에서 20,000시간 이상 운전되어 탈질효율이 약 50%(350℃ 기준)로 낮아진 촉매(폐촉매)를 채취하였다.
[실시예 2 내지 실시예 5]
상기 비교예 2에서 탈질효율이 낮아진 촉매(폐촉매)를 세정조 내에서 0.2M 황산(H2SO4) 용액으로 세정 및 수세 후, 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 0.1, 0.2, 0.3, 0.4M의 CoCl2용액을 각각 추가 담지시킨 후 200℃의 고온 공기로 약 2시간 건조시켜 실시예 2 내지 실시예 5의 재생촉매를 제조하였다.
[비교예 3]
염화코발트(CoCl2)용액을 추가 담지 시키지 않는 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 같은 방법으로 재생촉매를 제조하였다.
[시험예]
상기 실시예 1 내지 5, 비교예 1 내지 3에서 제조 또는 채취된 촉매와 재생촉매의 NOX 제거율과 원소수은 산화율을 측정하여 하기 표 1에 나타냈다.
(1) NOX 제거율과 측정
상기 실시예와 비교예에 의해 제조된 촉매 또는 재생촉매를 허니컴 촉매반응기에 장착하여 NOX제거율을 측정하였으며, 이때, 반응조건으로 350℃ 반응온도, 20,000 hr-1 공간속도(Space Velocity) 및 1.0 NH3/NOX 몰비 조건에서 연소 배기가스 조성과 유사한 산소농도 3.0%, 질소산화물 400ppm, 이산화황 300ppm, 암모니아 400ppm, 및 밸런스가스인 질소로 구성된 모사가스를 상기 촉매반응기에 통과시켜 NOX제거율을 측정하였다.
(2) 원소수은 산화율 측정
상기 촉매반응기에서 산화수은의 촉매 산화제로 30ppm HCl을 주입하고, 원소수은 발생장치를 통하여 발생된 100μg/m3 원소수은을 밸런스가스인 질소로 희석시켜 공급하였다. 반응온도는 350 ℃로 유지한 상태에서 수은 종별 분석기(Mercury/DM-6B, Nippon Instruments Corporation)를 사용하여 반응기 통과전후의 원소수은과 산화수은의 농도를 측정하여 원소수은 산화율을 산출하였다.
재생에 사용된 H2SO4 농도 CoCl2 농도 NOX 제거율(%) 원소수은 산화율(%)
실시예 1 0.5M 75 94
실시예 2 0.2M 0.1M 74 90
실시예 3 0.2M 0.2M 73 91
실시예 4 0.2M 0.3M 75 94
실시예 5 0.2M 0.4M 74 92
비교예 1 - - 75 60
비교예 2 - - 50 53
비교예 3 0.2M - 73 59
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, CoCl2를 추가 담지시킨 실시예 1이 CoCl2를 첨가하지 않은 비교예 1과 비교하여 볼 때, NOX 제거율(%)은 그대로 유지하면서 높은 원소수은 산화율(%)을 보이는 것으로 나타났다.
또한, 표 1과 0.2M H2SO4와 0.1?0.4M CoCl2를 추가 담지시킨 실시예 2 내지 실시예 5가 재생시키지 않은 비교예 2와 0.2M H2SO4로만 재생시킨 비교예 3에 비해 NOX 제거율(%)과 원소수은 산화율(%)이 높은 것으로 나타났으며, 특히, 원소수은 산화율이 90%이상 증가하는 것으로 나타났다.

Claims (23)

  1. 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매; 및
    상기 촉매의 표면에 형성된 전이금속 염화물을 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  2. 제 1 항에 있어서,
    담체가 알루미나, 이산화 티타늄, 이산화 지르코늄 및 실리카로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  3. 제 2 항에 있어서,
    담체가 이산화 티타늄인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  4. 제 1 항에 있어서,
    금속 산화물이 산화 바나듐, 산화 몰리브덴 및 산화 텅스텐으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  5. 제 4 항에 있어서,
    금속 산화물이 오산화이바나듐(V2O5) 및 삼산화텅스텐(WO3)인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  6. 제 1 항에 있어서,
    전이금속 염화물이 염화코발트 (CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  7. 제 6 항에 있어서,
    전이금속 염화물이 염화코발트인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매.
  8. 활성성분으로 금속 산화물이 담체에 담지되어 있는 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및
    전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    전이금속 염화물이 염화코발트 (CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    용액 중의 전이금속 염화물의 농도는 0.05 내지 1 M 인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법.
  11. 제 8 항에 있어서,
    건조는 150 내지 250℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 수행하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매를 제조하는 방법.
  12. 피독 물질을 함유하는 배연 탈질 폐촉매를 세정 용액으로 세정하는 단계;
    상기 세정된 촉매를 전이금속 염화물을 함유하는 용액에 담지시키는 단계; 및
    상기 전이금속 염화물이 추가로 담지된 촉매를 건조시키는 단계를 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    세정하는 단계 전에 배연 탈질 폐촉매에 침적된 고형물을 물리적으로 제거하는 단계를 추가로 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  14. 제 12 항에 있어서,
    피독 물질은 황, 인, 알카리금속, 알카리토금속 또는 중금속인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  15. 제 12 항에 있어서,
    세정액은 황산, 질산, 옥살산, 및 포름산로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 산 성분을 포함하는 산성 용액인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    산성 용액 중 산 성분의 농도는 0.05 내지 1M 인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  17. 제 15 항에 있어서,
    산성 용액은 바나듐, 텅스텐, 바륨, 망간, 몰리브덴 및 이들의 산화물으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 추가로 포함하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  18. 제 12 항에 있어서,
    전이금속 염화물이 염화코발트 (CoCl2), 염화망간(Mncl2), 염화니켈(Nicl2), 염화아연(Zncl2) 및 염화크롬(Crcl3)으로 이루어진 그룹 중에서 선택된 하나 이상인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  19. 제 12 항에 있어서,
    용액 중의 전이금속 염화물의 농도는 0.05 내지 1 M 인 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    건조는 150 내지 250℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 수행하는 배연 탈질용 선택적 환원 촉매의 재생 방법.
  21. 제 12 항의 재생 방법에 의하여 재생된 배연 탈질용 재생 촉매.
  22. 제 1 항의 촉매 또는 제 21항의 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질소 산화물 제거 방법.
  23. 제 1 항의 촉매 또는 제 21 항의 재생 촉매를 암모니아의 존재 하에 배기가스와 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원소 수은의 산화 방법.
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