JP2006227122A - 眼鏡部品の回動構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】 第1部材に対して第2部材を回動させるための眼鏡部品の回動構造であって、前記第1部材に設けられた回転軸3と、該回転軸に外方から圧入される弾性を有する筒状部材4と、を備え、前記筒状部材は押圧部材5で押圧された状態で前記第2部材に嵌着されており、前記第1部材の回転軸を回転させても前記筒状部材は回転しないものである眼鏡部品の回動構造。
そして、第2部材には、筒状部材が嵌め込まれる溝部2aを有し、該溝部には、筒状部材の周面と接触するための円弧面が形成されている。
【選択図】 図2
Description
より詳しくは、眼鏡部品を回動させる際に適度な抵抗力(グリップ感)があり且つ回動後に眼鏡部品の動きが拘束され、眼鏡部品の位置ズレがない眼鏡部品の回動構造に関する。
この図では、メイン・フロントフレーム100をサブ・フロントフレーム101に回動自在に取り付けるために、眼鏡部品の回動構造がブリッジ部102に適用されている。
図7(b)は、メイン・フロントフレーム100をサブ・フロントフレーム101に対して回動させた状態を示している。
このメイン・フロントフレーム100とサブ・フロントフレーム101との連結構造には、丸棒状の回転軸103が用いられている。
メイン・フロントフレーム100のリム104の回動に伴って回転軸103及び図8に示す樹脂製パイプ105も回動する。
すなわち、樹脂製パイプ105が線状に板ばね106aやブリッジ筐体106と接触する一方で、回転軸103と樹脂製パイプ105は回転軸103の全周面で接触するため、回転軸103と樹脂製パイプ105とが一体となり回転することになる。
そして、装着者の望む角度でメイン・フロントフレーム100の回動を止めると、樹脂製パイプ105とブリッジ筐体106との摩擦抵抗や板ばね106aからの弾性変形による付勢力を受けて樹脂製パイプ105及び回転軸103はその位置で保持されることになる。
サブ・フロントフレーム101に対するメイン・フロントフレーム100の回動に、いわゆる節度感が生じるのである。
すなわち樹脂性パイプ105は、ブリッジ筐体106の凹部面と3点で且つ板ばね106aと1点で接しているだけであり、摩擦力が十分発揮できないのである。
一方、このような回動構造ではブリッジ筐体106の凹部と樹脂性パイプ105との間に必然的に空間が生じて、塵等が入り易く樹脂性パイプ105のそれか噛む込むことで摩擦による損耗の原因となる。
すなわち、本発明は、回転軸を回転させる際に十分な摩擦抵抗力を与え、且つ塵等の入ることのない眼鏡部品の回動構造を提供することを目的とする。
また筒状部材は溝部から一定厚みはみ出すようにし、該はみ出した部分を押圧部材により押圧するために、弾性を有する筒状部材が変形して溝部の内壁に接触する面積が大きくなり摩擦力も増大する。
また溝部の隙間を極力小さくできる。
一方、筒状部材が回転軸を締め付ける作用が生じて筒状部材と回転軸との摩擦抵抗も強まる。
図1は本発明の眼鏡部品の回動構造の一実施形態を有する眼鏡を示している。
図に示すように、この実施形態の眼鏡部品の回動構造は、テンプル2とブラケット1とを連結するのに用いられている。
当然、回動構造を適用することができる箇所ならどこでもでき、例えば、サングラス等の補助眼鏡を本体眼鏡に対して回動させるダブルフレーム眼鏡に適用しても良い。
図2(a)には、第1部材であるブラケット1の先端側が示されている。
より具体的には、ブラケット1の一対の板部1a(「コマ」という場合もある)の間に円柱状の回転軸3が設けられている。
回転軸3を板部1a間に取り付けるには、ブラケット1を成形する際、板部間に回転軸3を同時一体成形すればよい。
この回転軸3に対して、弾性を有する樹脂材よりなる別体の筒状部材4を圧入する。
この場合、筒状部材4に形成されたすり割り口を開きながら回転軸3に圧入する。
なお、筒状部材4の材質には、例えば耐磨耗性の観点からポリアセタール樹脂やポリアミド樹脂、PEEK樹脂等を用いる事が出来る。
この溝部2aには、筒状部材4の周面と接触するための円弧面(この場合円弧面が半周面である)が形成されてU字状となっているので、このテンプルの溝部2aに向けてブラケットの筒状部材4を嵌め込んで、その面同士を当接するだけでよい。
図に示すように、テンプル2の溝部2aにブラケット1の回転軸3を嵌め込んだ場合に、筒状部材4は溝部2aから一定厚みはみ出すようにされている。
次いで、この状態から図2(d)に示すように、はみ出した部分を板状の剛性のある押圧部材5により押圧する。
この押圧部材5の材質としては、筒状部材を押圧しても曲がらないような剛性のあるもの、例えば、金属(例えばチタン合金)や硬質のプラスチックを用いることができる。
各貫通穴5aを介して螺子6螺子穴2bに螺合させることにより、押圧部材5の中央部で筒状部材4を押圧することとなる。
図2(e)は、押圧部材5が取り付けられて、その押圧部材5により筒状部材4が押圧された状態を示す。
図3(a)は、押圧部材5を取り付ける前の状態を示しており、図3(b)は、押圧部材5を取り付けて押圧した後の状態を示している。
図3(a)に示すように、押圧部材5の取付け前は、筒状部材4の外周面の半分が溝部2aに接触しており、筒状部材4の上端側の一部分はテンプル2の上面2cより一定厚みはみ出している。
ラケット1に当接させ締め付けると、図3(b)に示すように、弾性を有する樹脂材よりなる筒状部材4は圧を受けて変形し、溝部2aとの接触面積がより広げられる。
筒状部材4の弾圧力が増加して溝部内壁との摩擦抵抗力が増加し、筒状部材4は溝部に確実にグリップされる。
また溝部内の空隙はより小さくなって、塵等の入り込みが極力防止される。
更に一方では、筒状部材4が回転軸3を締め付ける作用が生じて筒状部材4と回転軸との摩擦抵抗も強まり、回転軸3を回転しても筒状部材4が共回りすることはない
結果的に、テンプル2を回動する際の抵抗力(すなわちグリップ力)が増えて一定の角度位置で保持する力も増大する。
例えば、上述した実施形態では、2本の螺子6により押圧部材5をブラケット1に取り付けた場合について説明したが、押圧部材5を片持ち状に取り付ける構造もある。
これで押圧部材の一方端がテンプル2Aに嵌り込み他方端がテンプル2Aに螺合されて、その中央部によって筒状部材が押圧されることとなる。
この押圧により溝部の空隙は少なくなり、回転軸の回転による筒状部材の共回りはなくなる。
この場合も、押圧部材の一方端がテンプル2Bに嵌り込み他方端がテンプル2Bに螺合されて、その中央部によって筒状部材が押圧されることとなり、図4に示す構造とほぼ同様な効果が得られる。
この場合は、筒状の部材を圧入した状態の回転軸3をブラケット1の一対の板部1aの間に取り付けることとなる。
1a 板部
2,2A,2B,2C テンプル
2a 溝部
2b 螺子穴
2c 上面
2d 突起部
2e 溝
3 回転軸
4 筒状部材
5,5A,5B,5C 押圧部材
5a 貫通穴
5b 段差部
5c 突起
5d 溝
6 螺子
100 メイン・フロントフレーム
101 サブ・フロントフレーム
102 ブリッジ部
103 回転軸
104 リム
105 樹脂製パイプ
106 ブリッジ筐体
106a 板ばね
107 螺子
Claims (8)
- 第1部材に対して第2部材を回動させるための眼鏡部品の回動構造であって、
前記第1部材に設けられた回転軸と、
該回転軸に外方から圧入される弾性を有する筒状部材と、
を備え、
前記筒状部材は押圧部材で押圧された状態で前記第2部材に嵌着されており、
前記第1部材の回転軸を回転させても前記筒状部材は回転しないものであることを特徴とする眼鏡部品の回動構造。 - 前記第2部材には、前記筒状部材が嵌め込まれる溝部を有し、
該溝部には、前記筒状部材の周面と接触するための円弧面が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の眼鏡部品の回動構造。 - 前記円弧面が半周面であることを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
- 該筒状部材は前記溝部から一定厚みはみ出すようにし、該はみ出した部分を前記押圧部材により押圧することを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
- 該押圧部材にも溝部が形成され、前記筒状部材がこの溝部にも入り込んで接触していることを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
- 押圧部材の一方端が第2部材に嵌め込まれ他方端が第2部材に螺合され、中央部によって筒状部材が押圧されるものであることを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
- 押圧部材の一方端と他方端とが第2部材に螺合され、中央部によって筒状部材が押圧されるものであることを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
- 第1部材および第2部材がブラケット及びテンプルよりなることを特徴とする請求項2に記載の眼鏡部品の回動構造。
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