JP2006214056A - Woven fabric - Google Patents

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JP2006214056A
JP2006214056A JP2005030019A JP2005030019A JP2006214056A JP 2006214056 A JP2006214056 A JP 2006214056A JP 2005030019 A JP2005030019 A JP 2005030019A JP 2005030019 A JP2005030019 A JP 2005030019A JP 2006214056 A JP2006214056 A JP 2006214056A
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JP2005030019A
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Inventor
Motoharu Kitajima
基晴 北嶋
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Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woven fabric having excellent wash-and-wear properties corresponding to a washing machine with drying function, and suitable for shirt cloth. <P>SOLUTION: The woven fabric is obtained by using as a warp yarn and/or a weft yarn, a composite yarn of a filament and a staple fiber in a core-sheath structure obtained by using a polytrimethylene terephthalate-based filament and/or a conjugate filament composed by sticking two kinds of polyester-based polymers in which one is the polyester consisting essentially of a polytrimethylene terephthalate in a side-by-side shape along the longitudinal direction of the fiber as a core yarn, and a staple fiber obtained by mixing a polyester fiber with a cotton fiber in a ratio of (0:100)-(40:60) as a sheath yarn. The woven fabric can be the shirt cloth having excellent wash-and-wear properties. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ウオッシュアンドウェア性(W/W性)に優れたドレスシャツ地に好適な織物に関するである。   The present invention relates to a fabric suitable for a dress shirt fabric excellent in wash and wear property (W / W property).
従来、フィラメントと短繊維からなる長短繊維複合糸に関しては、数々の研究・開発が行われており、その中でストレッチ性を付与した長短繊維複合糸として、例えば、ポリウレタン系の弾性糸を使用した短繊維との複合糸(CSY)、伸縮性を持ったフィラメントを集束させて短繊維の芯部に位置させるコアヤーン等が挙げられる。   Conventionally, many researches and developments have been conducted on long and short fiber composite yarns composed of filaments and short fibers. Among them, for example, polyurethane-based elastic yarns were used as long and short fiber composite yarns with stretch properties. Examples thereof include composite yarns (CSY) with short fibers, and core yarns that converge stretchable filaments and place them at the core of the short fibers.
しかしながら、このような長短繊維複合糸は、主として布帛にストレッチ性を付与することが主眼におかれており、最近主流となりつつある乾燥機能付き洗濯機におけるシワ防止効果を訴求したものではなかった。   However, such long and short fiber composite yarns mainly focus on imparting stretch properties to the fabric, and did not appeal for the effect of preventing wrinkles in washing machines with a drying function that has recently become mainstream.
これに対し、例えば、セルロース系繊維とポリウレタン弾性糸を用い1方向にストレッチ性を付与することが提案されているが(特許文献1参照)、これはポリウレタン弾性糸を用いてストレッチ性を付与し、かつ防縮加工を行い洗濯機による水洗い時の収縮を規定したものであり、タンブラー乾燥については記載がない。   On the other hand, for example, it has been proposed to impart stretchability in one direction using cellulosic fibers and polyurethane elastic yarn (see Patent Document 1), but this imparts stretchability using polyurethane elastic yarn. In addition, it is shrink-proofed and regulates shrinkage when washed with a washing machine, and there is no description of tumbler drying.
また、フィラメントを用いた例としては、ポリエステルとポリトリメチレンテレフタレートを芯糸とした長短繊維複合糸を用いた織物が提案されているが(特許文献2参照)、この提案はストレッチ性を得ることに主眼をおかれており、W/W性については配慮されていない。   In addition, as an example using a filament, a fabric using a long and short fiber composite yarn having polyester and polytrimethylene terephthalate as a core yarn has been proposed (see Patent Document 2). The W / W property is not considered.
一方、ポリトリメチレンテレフタレートを用いたバイメタル複合糸を芯糸とした長短繊維複合糸が提案されているが(特許文献3および特許文献4参照)、これらの提案は複合糸に主眼をおいており、かつ織物にした場合のストレッチ性を訴求したものであり、W/W性については配慮されていない。   On the other hand, long and short fiber composite yarns having bimetallic composite yarns using polytrimethylene terephthalate as core yarns have been proposed (see Patent Literature 3 and Patent Literature 4), but these proposals focus on composite yarns. In addition, it is intended to promote stretchability when it is made into a woven fabric, and W / W property is not considered.
また別に、ポリトリメチレンテレフタレート100%バイメタル糸を芯部に用い、短繊維を鞘部に用いた複合紡績糸に強撚を施しコイル構造を形成させたパンツ地織物が提案されているが(特許文献5参照)、この提案はストレッチ性を得ることを目標としており、乾燥機一体型洗濯機に対応したW/W性については触れられていない。
特開2002−61050号公報 特開2002−266180号公報 特開2003−20533号公報 特開2003−155636号公報
Separately, a pant fabric has been proposed in which a composite spun yarn using 100% polytrimethylene terephthalate bimetal yarn as the core and short fibers as the sheath is subjected to strong twist to form a coil structure (patent) This proposal is aimed at obtaining stretchability, and does not mention W / W property corresponding to a dryer-integrated washing machine.
JP 2002-61050 A JP 2002-266180 A JP 2003-20533 A JP 2003-155636 A
そこで本発明は、上述のような従来技術では得られなかった良好なW/W性を持った織物を得ること、さらにはソフトなストレッチ性を持った織物を得ることを目的とするものである。   Therefore, the present invention has an object to obtain a woven fabric having good W / W properties that cannot be obtained by the above-described conventional technology, and further to obtain a woven fabric having soft stretch properties. .
前記した課題を解決するため、本発明の織物は次の構成を有する。   In order to solve the above-described problems, the fabric of the present invention has the following configuration.
すなわち本発明の織物は、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または/および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維:綿の比率が0:100から40:60にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸および/または緯糸に用いてなることを特徴とする織物である。   That is, the woven fabric of the present invention is a side-by-side type along the fiber length direction of two types of polyester polymers in which the core yarn is a polytrimethylene terephthalate fiber or / and one of them is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate. A core-sheath structure long / short fiber composite yarn using a short fiber mixed with a polyester fiber / cotton ratio of 0: 100 to 40:60 using a long fiber of a composite fiber bonded to A woven fabric characterized by being used for wefts.
また、本発明の織物は、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または/および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維:綿の比率が0:100から40:60にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸または緯糸に用い、かつ相反する緯糸または経糸にポリエステル繊維:綿の比率が100:0から40:60の紡績糸を用いてなることを特徴とする織物である。   Further, the woven fabric of the present invention comprises a polytrimethylene terephthalate fiber as a core yarn and / or two types of polyester polymers, one of which is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, side-by-side along the fiber length direction. A core-sheath composite long / short fiber composite yarn using a short fiber mixed with a polyester fiber / cotton ratio of 0: 100 to 40:60 is used as a sheath yarn, using a long fiber of a composite fiber bonded to a mold, and warp Alternatively, the woven fabric is characterized in that a spun yarn having a polyester fiber: cotton ratio of 100: 0 to 40:60 is used for the weft and warp which are opposite to each other.
本発明の織物の好ましい態様によれば、前記の芯鞘構造長短繊維複合糸を用いた方向の織物伸長率は10%から20%であり、そして、ウオッシュアンドウェア性が3級以上の織物である。   According to a preferred embodiment of the fabric of the present invention, the fabric elongation rate in the direction using the core-sheath structure long / short fiber composite yarn is 10% to 20%, and the wash-and-wear property is a grade 3 or higher fabric. is there.
また、本発明の織物は、ドレスシャツ地等のシャツ地に好適である。   Moreover, the fabric of the present invention is suitable for shirting such as dress shirting.
本発明によれば、前記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維を含む長短繊維複合糸を経糸および/または緯糸に用い織物とすることで、W/W性に優れた織物とすることが出来る。また、サイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維を用いることにより、織物に、織物伸長率が10%以上のストレッチ性を付与することが出来る。 According to the present invention, by using the above-mentioned long and short fiber composite yarn containing polytrimethylene terephthalate fiber as a warp and / or weft, it is possible to obtain a woven fabric excellent in W / W property. Further, by using the composite fiber bonded to the side-by-side type, it is possible to give the fabric a stretch property having a fabric elongation rate of 10% or more.
本発明の織物においては、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維からなる長繊維を用い、そして、鞘糸にポリエステル繊維:綿の比率が0:100から40:60にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、織物の経糸および/または緯糸に用いることで、W/W性3級以上を達成することができる。   In the woven fabric of the present invention, two types of polyester polymers, which are polytrimethylene terephthalate fibers or one of polyesters mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are attached to the core yarn side by side along the fiber length direction. A core-sheath structure long / short fiber composite yarn using a long fiber made of a combined composite fiber and a short fiber mixed with a ratio of polyester fiber: cotton from 0: 100 to 40:60 is used as the sheath yarn. By using it for the warp and / or the weft, W / W class 3 or more can be achieved.
まず、本発明で用いられる長短繊維複合糸の芯糸を構成するサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維(マルチフィラメント)について説明する。   First, the long fibers (multifilament) of the composite fiber bonded to the side-by-side type constituting the core yarn of the long / short fiber composite yarn used in the present invention will be described.
サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、あるいは共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合繊維の場合、紡糸や延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。   Side-by-side type composite fibers are bonded with polymers having different intrinsic viscosities, copolymerization components, copolymerization rates, and the like, and develop crimps due to differences in their elastic recovery characteristics and shrinkage characteristics. In the case of a side-by-side type composite fiber having a difference in intrinsic viscosity, the stress is concentrated on the high intrinsic viscosity side during spinning or drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side contracts greatly due to the difference in elastic recovery rate after stretching, and distortion occurs in the single fiber, resulting in a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発性に優れ、フィット感がよい)等である。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステル繊維としての特性、例えば、適度な張り腰、ドレープ性および高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。   The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (depending on the number of stretches) The amount of sag of the coil is small and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss at the time of recovery of extension of the coil is small (excellent elasticity and good fit). While satisfying all these requirements, it has a characteristic as a polyester fiber, for example, moderate tension, drape, and high dyeing fastness, so that it can be a stretch material excellent in total balance.
ここで、前記のコイル特性を満足するためには、高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。   Here, in order to satisfy the coil characteristics described above, the characteristics of the high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.
そこで、本発明者らは、ポリエステル繊維の特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート(以下、PTTと略記することがある)を主体としたポリエステル繊維(以下、PTT繊維と略記することがある)を用いることを見出した。PTT繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略記すると略記することがある)やポリブチレンテレフタレート(以下、PBTと略記すると略記することがある)繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性および伸長回復性が極めて優れている。これは、PTTの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。   Therefore, as a result of intensive studies to satisfy the above properties without impairing the properties of the polyester fiber, the present inventors mainly have polytrimethylene terephthalate (hereinafter sometimes abbreviated as PTT) as a high shrinkage component. It was found that the polyester fiber (hereinafter sometimes abbreviated as PTT fiber) was used. PTT fibers have the same mechanical properties as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) or polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, which are typical polyester fibers. In addition, the elastic recovery property and the elongation recovery property are extremely excellent while having chemical properties. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of PTT is a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and further, the density of restraint points due to the interaction between benzene rings (stacking, parallel). This is probably because the molecular chain easily stretches and recovers due to the rotation of the methylene group.
ここで、本発明におけるPTTとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。   Here, PTT in the present invention is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less.
共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸および5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコールおよびポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体および着色顔料などを添加してもよい。   Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol And diols such as cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol, but are not limited thereto. Further, if necessary, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives and coloring pigments as an antioxidant may be added.
また、低収縮成分(低粘度成分)には高収縮成分であるPTTとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるPETが好ましい。   In addition, the low shrinkage component (low viscosity component) is not particularly limited as long as it is a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesion with PTT, which is a high shrinkage component, and has stable yarn-making properties. Considering mechanical properties, chemical properties, and raw material prices, PET capable of forming fibers is preferable.
また、両成分の複合比率は、製糸性および繊維長さ方向におけるコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、より好ましくは65:35〜45:55の範囲である。   Further, the composite ratio of both components is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight) in terms of yarn production and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. More preferably, it is the range of 65: 35-45: 55.
本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、扁平断面、三角断面、マルチローバル断面、X型断面およびその他公知の異形断面であってもよいが、特にダルマ型断面であることが好ましい。ここでいうダルマ型断面とは、PTT成分とPET成分の界面が断面の長手方向に対して垂直方向に貼り合わせたものである。   The cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber constituting the long and short fiber composite yarn used in the present invention may be a round cross section, a flat cross section, a triangular cross section, a multi-global cross section, an X-type cross section, and other known irregular cross sections, In particular, a dharma type cross section is preferable. The Dharma-type cross section referred to here is one in which the interface between the PTT component and the PET component is bonded in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the cross section.
サイドバイサイド型複合繊維は、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でSとZ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、結果的にSとZのトルクの変わり目において長繊維(マルチフィラメント)全体が捩れ、織物にした場合シボが発生し易い。   The side-by-side type composite fiber is easy to express crimps with torque in the S and Z directions in an aggregated form of multifilament phases. As a result, the entire long fiber (multifilament) is changed at the transition of S and Z torque. When twisted and made into a woven fabric, wrinkles are likely to occur.
そのため、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相が長繊維(マルチフィラメント)を構成する単繊維間で揃っていないことが好ましい。ここで捲縮の位相とは、単繊維においてS方向のトルクの捲縮とZ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。例えば、ある単繊維がSトルクの捲縮を呈している箇所に、別単繊維のZトルク方向捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。捲縮の位相が長繊維(マルチフィラメント)を構成する単繊維間で揃わないようにするためには捲縮力を分散させる必要があり、その手段としてはサイドバイサイド型複合繊維の断面がダルマ型断面であれば、シボの発生を防ぐことができ、より高品位の織物を得ることができる。   Therefore, it is preferable that the side-by-side type composite fiber constituting the long / short fiber composite yarn used in the present invention does not have a uniform crimp phase between the single fibers constituting the long fiber (multifilament). Here, the crimp phase refers to a pattern in which the crimp of the torque in the S direction and the crimp of the torque in the Z direction are alternately expressed in the single fiber. For example, by arranging the crimp of another single fiber in the Z-torque direction at a location where a single fiber exhibits S torque crimp, each other's torque is erased without losing stretch properties, and wrinkles are generated. Can be suppressed. It is necessary to disperse the crimping force in order to prevent the crimping phase from being aligned between the single fibers constituting the long fiber (multifilament). If so, the occurrence of wrinkles can be prevented, and a higher quality fabric can be obtained.
また、サイドバイサイド型複合繊維の単繊維繊度は、1.1〜10dtexが好ましく、より好ましくは1.1〜6dtexである。単繊維繊度を1.1dtex以上3.0dtex以下とすることで、捲縮によるストレッチ性とシボ抑制の実効を得ることができる。   Further, the single fiber fineness of the side-by-side type composite fiber is preferably 1.1 to 10 dtex, more preferably 1.1 to 6 dtex. By setting the single fiber fineness to 1.1 dtex or more and 3.0 dtex or less, the stretch property by crimping and the effect of suppressing wrinkles can be obtained.
また、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維は、20%伸張時の伸長回復率が80%以上であることが好ましい。この伸長回復率が80%以上であれば、リング精紡機にて長短複合糸にした際、優れたストレッチバック性と捲縮発現性により、短繊維成分と強固に絡み合い、芯鞘型構造の形態安定性に優れ、膨らみ感、高ストレッチを有する長短複合糸を得ることができ、織物としたとき良好なストッレッチ性を得ることができる。   Further, the side-by-side type composite fiber constituting the long and short fiber composite yarn used in the present invention preferably has an extension recovery rate of 80% or more at 20% extension. If this elongation recovery rate is 80% or more, when it is made into a long and short composite yarn with a ring spinning machine, it has strong stretch back properties and crimp expression, so that it is strongly entangled with the short fiber component, and the form of the core-sheath structure Long and short composite yarns having excellent stability, swelling feeling and high stretch can be obtained, and good stretchability can be obtained when made into a woven fabric.
本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維の総繊度は、20dtexから100dtexが好ましい。総繊度が20dtex未満では鞘糸の特性が長短繊維複合糸の特長となってしまい、本発明の効果を発揮することが難しくなる。また、総繊度が100dtexを超えると鞘糸の構成本数が少なくなり、芯糸が長短繊維複合糸の鞘部に露出してしまう。シャツ地に用いられる特に好適な長短繊維複合糸の芯糸として好ましい総繊度は、25dtexから60dtexである。   The total fineness of the side-by-side type composite fiber used in the present invention is preferably 20 dtex to 100 dtex. When the total fineness is less than 20 dtex, the properties of the sheath yarn become the characteristics of the long and short fiber composite yarn, and it becomes difficult to exert the effects of the present invention. When the total fineness exceeds 100 dtex, the number of sheath yarns is reduced, and the core yarn is exposed to the sheath portion of the long / short fiber composite yarn. The total fineness preferred as the core yarn of the particularly preferred long / short fiber composite yarn used for shirting is 25 to 60 dtex.
さらに本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維のフィラメント数は、総繊度と短繊維繊度により決定されるが、織物としたときの曲げに対する柔らかさや風合いの点から、6フィラメントから46フィラメントが好ましく、ストレッチ性と加工時のシボ抑制効果から、さらに好ましくは12フィラメントから36フィラメントである。   Further, the number of filaments of the side-by-side type composite fiber used in the present invention is determined by the total fineness and the short fiber fineness, but from the viewpoint of softness and feel against bending when made into a woven fabric, 6 to 46 filaments are preferable, and the stretch From the viewpoint of the properties and the effect of suppressing wrinkles during processing, it is more preferably 12 filaments to 36 filaments.
また、本発明で用いられる長短繊維複合糸を構成する芯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維を単独で用いる場合も、芯糸にサイドバイサイド型複合繊維を用いた場合と同様の総繊度と、フィラメント数が好適である。   In addition, when the core yarn constituting the long and short fiber composite yarn used in the present invention is a polytrimethylene terephthalate fiber alone, the total fineness and the number of filaments are the same as when the side-by-side composite fiber is used as the core yarn. Is preferred.
次に、本発明で用いられる長短繊維複合糸の鞘糸を構成する短繊維について説明する。本発明で用いられる短繊維として用いられる繊維素材は、綿とポリエステル繊維の併用が好ましい。短繊維には、ウールや麻などの天然繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊維およびポリプロピレン繊維などの合成繊維等、様々な種類の短繊維があるが、耐熱性・耐洗濯性の面から、綿とポリエステル繊維の混用が好ましい。   Next, the short fibers constituting the sheath yarn of the long / short fiber composite yarn used in the present invention will be described. The fiber material used as the short fiber used in the present invention is preferably a combination of cotton and polyester fiber. There are various types of short fibers such as natural fibers such as wool and hemp, synthetic fibers such as acrylic fibers, polyamide fibers and polypropylene fibers, but cotton and polyester from the standpoint of heat resistance and washing resistance. Mixture of fibers is preferred.
また、鞘糸として綿とポリエステル繊維を使用する場合の混合比率は、ポリエステル繊維:綿を0:100から40:60にすることが好ましい。本発明では、長短繊維複合糸を好ましくは長短繊維複合紡績糸の形状で使用するが、芯糸の特性が形態安定に大きく影響するため、鞘糸は吸湿性・風合いを重視できる素材を選択する必要がある。   Moreover, it is preferable that the mixing ratio in the case of using cotton and polyester fiber as a sheath thread is polyester fiber: cotton from 0: 100 to 40:60. In the present invention, long and short fiber composite yarns are preferably used in the form of long and short fiber composite spun yarns. However, since the properties of the core yarn greatly affect the form stability, a material that can emphasize hygroscopicity and texture is selected for the sheath yarn. There is a need.
また、本発明で用いられる短繊維を構成する短繊維の断面形状は特に限定されず、丸形であっても、多角形、H型あるいは中空などの異形断面であっても良い。短繊維の繊度についても特に限定されないが、紡積性を考慮すると0.5〜5dtexが好ましく、繊維長については各種紡績方法に応じた繊維長とするのがよいが、好ましくは25mmから68mmが一般的に紡績原綿として用いられ、さらに好ましくは短紡に属する繊維長38mmである。   Moreover, the cross-sectional shape of the short fiber constituting the short fiber used in the present invention is not particularly limited, and may be a round shape, a modified shape such as a polygonal shape, an H shape, or a hollow shape. Although the fineness of the short fiber is not particularly limited, it is preferably 0.5 to 5 dtex in consideration of spinnability, and the fiber length is preferably a fiber length according to various spinning methods, preferably 25 mm to 68 mm. Generally, it is used as a raw material for spinning, and more preferably has a fiber length of 38 mm belonging to short spinning.
本発明の長短繊維複合糸の番手は特に限定されないが長短繊維複合紡績糸を製造する上で、短繊維の断面構成繊維本数が50本以上200本以下となるように設定することが好ましく、また、シャツ地に用いるためには35/1S以下が好ましく、より好ましくは目付・厚さの面から40/1S以下60/1S以上がより好ましい。また、ヨリ数Tは一般的な長短複合紡績糸よりやや低めに設定するのがよく、T(回/in)=K(綿番手)1/2(K:ヨリ係数)において、K=3.0〜4.0の範囲が好ましい。   The count of the long / short fiber composite yarn of the present invention is not particularly limited, but when producing the long / short fiber composite spun yarn, it is preferable to set the cross-sectional number of short fibers to be 50 or more and 200 or less, In order to use for shirting, 35 / 1S or less is preferable, and 40 / 1S or less and 60 / 1S or more are more preferable in terms of weight per unit area and thickness. The twist number T is preferably set slightly lower than that of a general long / short composite spun yarn. When T (times / in) = K (cotton count) 1/2 (K: twist coefficient), K = 3. A range of 0 to 4.0 is preferred.
本発明で用いられる長短繊維複合糸は、上述した長繊維と短繊維から構成され、一方が芯部にもう一方が鞘部となるよう捲回してなる芯鞘型構造である。   The long and short fiber composite yarn used in the present invention has a core-sheath structure composed of the above-described long fibers and short fibers and wound so that one is a core and the other is a sheath.
芯部にサイドバイサイド型複合繊維糸等の長繊維を用い、鞘部に短繊維を捲回してなる構造の場合、サイドバイサイド型複合繊維糸が持つ優れたストレッチ性と回復性によって得られる膨らみ感、鞘成分の短繊維の毛羽感によりソフトな風合いを持つ素材を得ることができる。   In the case of a structure in which long fibers such as side-by-side type composite fiber yarns are used for the core part and the short fibers are wound on the sheath part, the swell feeling and sheath obtained by the excellent stretchability and recoverability of the side-by-side type composite fiber yarns A material having a soft texture can be obtained due to the fluffiness of the short fibers of the components.
長繊維と短繊維の複合比率は、複合糸の伸長性、芯部カバー性および精紡操業性の点から、長繊維/短繊維=15/85〜85/15(重量%)であることが好ましい。   The composite ratio of the long fiber and the short fiber is long fiber / short fiber = 15/85 to 85/15 (% by weight) from the viewpoint of the extensibility of the composite yarn, the core cover property, and the spinning performance. preferable.
次に、本発明の長短繊維複合糸の製造方法について説明する。例えば、サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿をリング精紡機を用いて合体し、長短繊維複合糸の芯部にサイドバイサイド型複合繊維糸を、表面にポリエステル短繊維および綿を出現させるためには、撚り合わせときにおける2成分の供給速度に一定の差を維持するように合体することが好ましい。サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿のフロントローラーからの送り出し速度を、それぞれVf、Vsとすると、2成分の速度関係はVf<Vsにあり、Vs=L・Vf(L:係数)においてL=1.01〜1.025のとすることが好ましい。定数Lは、サイドバイサイド型複合繊維糸とポリエステル短繊維および綿との混合比率や、ヨリ係数などによって定まるものである。   Next, the manufacturing method of the long and short fiber composite yarn of the present invention will be described. For example, to combine side-by-side type composite fiber yarn with polyester short fiber and cotton using a ring spinning machine, to make side-by-side type composite fiber yarn appear at the core of long and short fiber composite yarn, and polyester short fiber and cotton appear on the surface Are preferably combined so as to maintain a certain difference in the supply speed of the two components during twisting. When the feed speeds from the side-by-side type composite fiber yarn, polyester short fiber, and cotton front roller are Vf and Vs, respectively, the speed relationship of the two components is Vf <Vs, and Vs = L · Vf (L: coefficient) L is preferably set to 1.01 to 1.025. The constant L is determined by the mixing ratio of the side-by-side type composite fiber yarn, the polyester short fiber, and cotton, the twist coefficient, and the like.
サイドバイサイド型複合繊維糸は、優れた伸縮性と回復性を持つため、フロントトップローラから送り出された直後にストレッチバックし、他方の短繊維フリースを巻き込みながらヨリがかかり絡み合い、芯成分と鞘成分が分離することなく芯鞘状態に強固に取り巻き、芯鞘構造の形態安定性に優れた長短繊維複合糸となる。また、長短繊維複合糸の製造方法としては、前述の芯鞘型製造方式に限定されるのものではなく、精紡交撚方式であっても良い。   Since the side-by-side type composite fiber yarn has excellent stretchability and recoverability, it stretches back immediately after being sent out from the front top roller, and twists and entangles while winding the other short fiber fleece, and the core component and sheath component are It is a long and short fiber composite yarn that is firmly wrapped in a core-sheath state without being separated and has excellent shape stability of the core-sheath structure. Further, the production method of the long and short fiber composite yarn is not limited to the above-described core-sheath type production method, but may be a fine spinning and twisting method.
本発明においては、上述のようにして得られた長短繊維複合糸を、織物の経糸および/または緯糸に用いる。長短繊維複合糸を経糸または緯糸の一方に用いる場合、相手の糸(緯糸または経糸)は紡績糸、フィラメント糸を特に問わないが、シャツ地にするためには紡績糸を用いることが好ましい。紡績糸の素材は、特に洗濯時の挙動を抑えるため吸湿性の少ない合繊を主体としたポリエステル繊維・綿混合品が好ましい。長短繊維複合糸の鞘糸を綿100%とした場合、ポリエステル繊維100%でも生地としての綿混率はある程度維持できるため着用快適性を得ることが出来る。従って、シャツ地の素材混率を綿が20%以上60%以下とするように紡績糸の綿混率を調整することが好ましい。   In the present invention, the long and short fiber composite yarn obtained as described above is used for warp and / or weft of a woven fabric. When the long / short fiber composite yarn is used as one of the warp or the weft, the partner yarn (the weft or the warp) is not particularly limited to a spun yarn or a filament yarn, but a spun yarn is preferably used for forming a shirt fabric. The material of the spun yarn is preferably a polyester fiber / cotton mixed product mainly composed of synthetic fiber having a low hygroscopic property in order to suppress the behavior during washing. When the sheath yarn of the long / short fiber composite yarn is 100% cotton, even if the polyester fiber is 100%, the cotton mixing ratio as a fabric can be maintained to some extent, so that wearing comfort can be obtained. Therefore, it is preferable to adjust the cotton mixture ratio of the spun yarn so that the material mixture ratio of the shirt fabric is 20% or more and 60% or less of cotton.
相手の糸として用いられる紡績糸の番手は、単糸の場合60Sから20S、双糸の場合120/2Sから40/2Sが好ましく、より好ましくは単糸の場合45Sから30S、双糸の場合100/2Sから60/2Sが良い。紡績糸の素材混率はポリエステル繊維:綿が100:0から40:60の範囲が好ましい。   The yarn count of the spun yarn used as the partner yarn is preferably 60S to 20S for single yarn, 120 / 2S to 40 / 2S for twin yarn, more preferably 45S to 30S for single yarn, and 100 for double yarn. / 2S to 60 / 2S is good. The material mixture ratio of the spun yarn is preferably in the range of 100: 0 to 40:60 for polyester fiber: cotton.
本発明の織物は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が10%以上20%以下であることが好ましい。   The woven fabric of the present invention preferably has a woven fabric elongation of 10% or more and 20% or less for at least one of the processes.
織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が10%未満である場合には、人体の運動時における皮膚の伸縮に追随できない場合があり、かつ20%を超えるとPPTポリマの熱特性によりアイロンかけ時に織物表面が波打つ現象が見られる。   The fabric elongation rate is a stretch property parameter defined in “Measurement method” in the examples. If the stretch rate of the fabric is less than 10%, it may not be possible to follow the stretching of the skin during the movement of the human body, and if it exceeds 20%, the phenomenon that the surface of the fabric corrugates during ironing due to the thermal characteristics of the PPT polymer. It is done.
また、本発明の織物は、ストレッチ性を有する方向の伸長回復率は70%以上であることが好ましい。織物伸長回復率が70%未満である場合には、着用時に生地が回復しにくく、膝や肘部がたるみを惹起し、シワとなる場合がある。   Moreover, it is preferable that the elongation recovery rate of the woven fabric of the present invention in the direction having stretch properties is 70% or more. When the fabric elongation recovery rate is less than 70%, the fabric is difficult to recover when worn, and the knees and elbows may sag and become wrinkled.
また、本発明では織物の仕上げ目付は、シャツ地として、強度面、フィット性および機能性に優れているので、180g/平方メートル以下のものが好ましい。目付は、特に、100〜150g/平方メートルのものが好ましい。目付が100g/平方メートル未満のものは、薄地でペラペラしたものとなる場合がある。また、目付が180g/平方メートルを超えるものは、シャツ地として重くなる傾向がある。   Further, in the present invention, the finish basis weight of the woven fabric is preferably 180 g / square meter or less because it is excellent in strength, fit and functionality as a shirting fabric. The basis weight is particularly preferably 100 to 150 g / square meter. Those with a basis weight of less than 100 g / sq.m. In addition, those having a basis weight exceeding 180 g / square meter tend to be heavy as shirting.
本発明において用いられる織機は限定されるものではなく、エアージェットルームやレピアルーム等の織機を用いることができる。   The loom used in the present invention is not limited, and a loom such as an air jet loom or a rapier room can be used.
織物の組織としては、ストレッチ性やソフトさの点から、サージ(綾織り)が最も好ましく、次いで、平織り、畦織りが好ましい。   As the texture of the woven fabric, surge (twill weave) is most preferable from the viewpoint of stretchability and softness, followed by plain weave and warp weave.
製織後、織物は通常のリラックス熱処理、中間セット、染色し、仕上げる。リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って十分に発現させるため、液中温度を80℃以上とすることが好ましい。染色は、より染色堅牢度が高められることから、ポリエステル繊維側は分散染料で、綿側は直接染料や反応性染料を用いることが好ましい。   After weaving, the fabric is usually relaxed heat-treated, intermediate set, dyed and finished. In the relaxation heat treatment, it is preferable to set the temperature in the liquid to 80 ° C. or higher so that the crimp of the side-by-side type composite fiber can be fully expressed by overcoming the fabric restraining force. In dyeing, since the fastness to dyeing is further enhanced, it is preferable to use a disperse dye on the polyester fiber side and a direct dye or reactive dye on the cotton side.
以上のようにして得られた織物は、ストレッチ性があり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、且つ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル/植物系繊維混用のシャツ地織物を提供することができる。   The woven fabric obtained as described above is a polyester / plant system that has stretch properties, has a soft texture, has excellent wear comfort, and has dimensional stability and high dyeing fastness. A shirting fabric mixed with fibers can be provided.
さらに、本発明の織物は、W/W性を3級以上とすることが出来る。W/W性が3級以下では洗濯乾燥を行った後シワがめだってしまい、実用上着用に耐えられる状況にない。
本発明において、このW/W性が良好な理由は定かでないが、PPT繊維の熱特性に起因すると考えられる。通常、PET繊維は熱セット性があるためタンブラー乾燥によりしわの状態を記憶してしまい、W/W性には好ましくない。しかしながら、本発明ではPPT繊維を用いたことによりそれを改善することができたと推定される。PPT繊維は、加熱することにより熱伸長する特性があり、その温度はガラス転移点を超えた状態から始まる。水系洗濯後タンブラー乾燥するとその乾燥熱によりタンブラー内で高収縮成分であるPPT繊維が伸長するが、バイメタル構造の相手であるPET繊維は伸長しないため、結果としてクリンプ構造が弱くなり見掛け糸長が長くなる。タンブラーから取り出し冷却するとほぼ元のクリンプ構造に再び回復するが、W/W性にはこの糸の見掛け長さの移動が、熱セット性を阻害しシワ防止に効果的であると推定される。
Furthermore, the woven fabric of the present invention can have a W / W property of 3 or higher. When the W / W property is 3rd grade or less, wrinkles are noticed after washing and drying, and it is not in a situation that can be practically worn.
In the present invention, the reason why this W / W property is good is not clear, but is considered to be due to the thermal characteristics of the PPT fiber. Usually, since PET fibers have heat setting properties, wrinkle states are memorized by tumbler drying, which is not preferable for W / W properties. However, in the present invention, it is presumed that the use of the PPT fiber was able to improve it. PPT fibers have the property of being thermally stretched by heating, and the temperature starts from a state exceeding the glass transition point. When the tumbler is dried after water-based washing, the PPT fiber, which is a highly shrinkable component, stretches in the tumbler due to the drying heat, but the PET fiber that is the counterpart of the bimetal structure does not stretch. Become. When it is removed from the tumbler and cooled, the original crimp structure is restored again. However, for the W / W property, it is estimated that the movement of the apparent length of the yarn inhibits the heat setting property and is effective in preventing wrinkles.
また、本発明において、織物は必要に応じて形態安定加工を施しても良い。形態安定の方法は特に規定がない。   In the present invention, the fabric may be subjected to form stabilization processing as necessary. There is no particular limitation on the form stabilization method.
以下、本発明の織物について実施例で詳細にて説明する。実施例での評価方法を、次に示す。   Hereinafter, the woven fabric of the present invention will be described in detail in Examples. Evaluation methods in the examples are shown below.
(評価方法)
(1)平均伸長率:
JIS L−1096(2004年)の伸長率A法(定速伸長法)で測定した。値が高い程、ストレッチ性が良好であると評価した。
(Evaluation methods)
(1) Average elongation rate:
It measured by the elongation rate A method (constant speed elongation method) of JIS L-1096 (2004). The higher the value, the better the stretchability.
(2)伸長回復率:
JIS L−1096(2004年)の伸長回復率A法(繰り返し定速伸長法)で測定した。値が高い程、伸長回復率が高く良好であると評価した。
(2) Growth recovery rate:
It was measured by the elongation recovery rate A method (repeated constant speed elongation method) of JIS L-1096 (2004). The higher the value, the higher the elongation recovery rate and the better.
(3)W/W性 :
選択処理方法はJIS L−1096(2004年) 8.23.1 A法 ネット使用タンブル乾燥完全10回繰り返し後ハンガーにかけ一昼夜静置、判定はAATCC124−1984 5段階レプリカ法にもとづいて0.5級毎判定を行った。5級(良好)〜1級(不良)で評価した。
(3) W / W property:
Selection processing method is JIS L-1096 (2004) 8.23.1 A method Net use tumble drying Completely repeated 10 times, then hung on a hanger and left to stand overnight, judgment is based on AATCC 124-1984 5-step replica method Every decision was made. Evaluation was made from grade 5 (good) to grade 1 (poor).
[実施例1]
固有粘度(IV)が1.40のホモPTTと、固有粘度(IV)が0.60のホモPETを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度275℃で24孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度1400m/分で引取り165デシテックス、24フィラメントのダルマ型サイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに、得られた未延伸糸を、ホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面粗度:3S)を用い、ホットロール温度75℃、熱板温度170℃、延伸倍率3.3倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続して0.9倍でリラックスして巻き取り、55デシテックス、24フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
[Example 1]
Homo-PTT having an intrinsic viscosity (IV) of 1.40 and homo-PET having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 were melted separately, and a composite ratio (weight) was obtained from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 275 ° C. %) Was discharged at 50:50, and was taken up at a spinning speed of 1400 m / min. Further, the obtained undrawn yarn was heated at a hot roll temperature of 75 ° C., a hot plate temperature of 170 ° C., and a draw ratio of 3 ° C. using a hot roll-hot plate drawing machine (filing length: 20 cm, surface roughness: 3S). The film was stretched 3 times, and then continuously wound relaxed by 0.9 times without taking up once to obtain a stretched yarn of 55 dtex and 24 filaments. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties, and no yarn breakage occurred.
次に、長短繊維複合糸の短繊維として、綿(平均繊維長38mm)100%で通常の紡績方式を経て、0.5g/mの粗糸を作成し、精紡機に仕掛け段付きトップローラの大径部に通しフリースを紡出した。一方、前述のサイドバイサイド型複合繊維糸をそれぞれクリールに仕掛け、張力調整装置(テンサー)を経てフィード装置を通り、段付きトップローラーの小径部とボトムローラーの隙間を通過させ、前述フリースと組み合わせ合体し、ヨリ数14.8T/in(K=3.2)でリング・トラベラーを通し、管糸に巻き取った。このときフリースおよびサイドバイサイド型複合繊維糸のフィード装置からの送り出し速度比はVs/Vf=1.03とし、芯成分がサイドバイサイド型複合繊維糸、鞘成分が短繊維である番手30sの本発明の長短複合糸を得た。   Next, as a short fiber of the long / short fiber composite yarn, a cotton (average fiber length: 38 mm) 100% is processed through a normal spinning method to prepare 0.5 g / m of roving yarn. A fleece was spun through the large diameter part. On the other hand, the above-mentioned side-by-side type composite fiber yarns are respectively creeled, passed through a tension adjusting device (tenser), passed through a feed device, passed through the gap between the small diameter portion of the stepped top roller and the bottom roller, and combined with the fleece. The sample was wound around a pipe thread through a ring traveler at a twist number of 14.8 T / in (K = 3.2). At this time, the feed rate ratio of the fleece and side-by-side type composite fiber yarn from the feed device is Vs / Vf = 1.03, the core component is the side-by-side type composite fiber yarn, and the sheath component is the short fiber 30s of the present invention. A composite yarn was obtained.
(布帛評価)
上記の長短繊維複合糸を緯糸に使用し、経糸にはポリエステル繊維100%の30/1Sを用い2/2綾組織の織物を109×73本/2.54cmの生機密度で製織し、本発明の長短繊維複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーで95℃の温度でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、120℃の温度で染色した。その後、160℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で145×77本/2.54cmであった。得られた織物の表面は、官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は16%であり、回復率は73%であった。また、W/W性は3級であり、実用上問題のないレベルであった。
(Fabric evaluation)
The above-mentioned long / short fiber composite yarn is used for the weft, and the warp yarn is made of 30 / 1S of 100% polyester fiber and woven with a 2/2 twill texture at a green density of 109 × 73 / 2.54 cm. A woven fabric made of long and short fiber composite spun yarn was obtained. Nep did not occur and the process passability was good. The obtained raw machine was subjected to relaxing heat treatment with an open soaper at a temperature of 95 ° C., dried, intermediately set at a dry heat of 180 ° C., and dyed at a temperature of 120 ° C. Then, it was finished and set by a pin tenter method with 160 ° C. dry heat. The density of the finished product was 145 × 77 pieces / 2.54 cm. As a result of sensory evaluation, the surface of the obtained woven fabric was a woven fabric having a soft stretch in the weft direction, no wrinkles, smooth and glossy, and a soft texture. The weft stretch rate of this fabric was 16%, and the recovery rate was 73%. Further, the W / W property was a third grade, which was a level with no practical problem.
[実施例2]
実施例1の口金を12孔の複合紡糸口金に変更し、その他は同条件で33デシテックス、12フィラメントの延伸糸を得た。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。次に、同フィラメント糸を長短繊維複合糸の芯糸とし、長短繊維複合糸の鞘糸短繊維として綿100%で、実施例1と同様の工程で40/1Sの長短繊維複合糸を得た。
[Example 2]
The base of Example 1 was changed to a 12-hole composite spinneret, and the other conditions were the same, and 33 dtex, 12 filament drawn yarn was obtained. Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties, and no yarn breakage occurred. Next, the filament yarn was used as the core yarn of the long / short fiber composite yarn, and the sheath / short fiber of the long / short fiber composite yarn was 100% cotton, and a 40 / 1S long / short fiber composite yarn was obtained in the same process as in Example 1. .
(布帛評価)
上記の長短繊維複合糸を緯糸に用い、また経糸にはポリエステル繊維100%の40/1Sを用い平組織の織物を100×80本/2.54cmの生機密度で製織し、本発明の長短繊維複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーで95℃の温度でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、120℃の温度で染色した。その後160℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で125×83本/2.54cmであった。得られた織物の表面は官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は12%、回復率は78%であった。また、W/W性は4級であり、実用上問題のないレベルであった。
(Fabric evaluation)
The above-mentioned long / short fiber composite yarn is used for the weft, and the warp yarn is made of 100/1% polyester fiber 40 / 1S, and a plain fabric is woven at a raw machine density of 100 × 80 / 2.54 cm. A fabric made of composite spun yarn was obtained. Nep did not occur and the process passability was good. The obtained raw machine was subjected to relaxing heat treatment with an open soaper at a temperature of 95 ° C., dried, intermediately set at a dry heat of 180 ° C., and dyed at a temperature of 120 ° C. Then, finish setting was performed by a pin tenter method with 160 ° C. dry heat. The density of the finished product was 125 × 83 pieces / 2.54 cm. As a result of sensory evaluation, the surface of the obtained woven fabric was a woven fabric having a soft stretch in the weft direction, no wrinkles, smooth and glossy, and a soft texture. Further, the weft stretch rate of this fabric was 12%, and the recovery rate was 78%. Further, the W / W property was grade 4, which was a level with no practical problem.
[実施例3]
実施例2のフィラメントを芯糸として用い、鞘糸にポリエステル繊維1.4DTEX、38mmと綿(平均繊維長38mm)を4:6にミキシングした原綿を使用し、実施例1と同様の工程で40/1Sの長短繊維複合糸を得た。
[Example 3]
Using the filament of Example 2 as the core yarn, and using the raw cotton mixed with polyester fiber 1.4DTEX, 38 mm and cotton (average fiber length 38 mm) 4: 6 as the sheath yarn, the same process as Example 1 was used. A 1S long / short fiber composite yarn was obtained.
(布帛評価)
上記の長短ポリエステル繊維1複合糸を緯糸に用い、また経糸にはポリエステル繊維65/綿の45/1Sを用い平組織の織物を105×80本/2.54cmの生機密度で製織し、本発明の長短ポリエステル繊維1複合紡績糸からなる織物を得た。ネップの発生はなく、工程通過性は良好であった。得られた生機をオープンソーパーを用い95℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、120℃の温度で染色した。その後160℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で130×83本/2.54cmであった。得られた織物の表面は、官能評価の結果、緯方向にソフトなストレッチを有し、シボが無く、滑らかで光沢があり、かつソフト風合いを有する織物であった。また、この織物の織物の緯方向伸張率は10%、回復率は80%であった。またW/W性は3.5級であり、実用上問題のないレベルであった。
(Fabric evaluation)
The above-mentioned long / short polyester fiber 1 composite yarn is used as the weft, and the warp is made of polyester fiber 65 / cotton 45 / 1S, and a plain fabric is woven at a green density of 105 × 80 / 2.54 cm. A woven fabric composed of a long and short polyester fiber 1 composite spun yarn was obtained. Nep did not occur and the process passability was good. The obtained raw machine was subjected to a relaxing heat treatment at 95 ° C. using an open soaper, and after drying, intermediately set at a dry heat of 180 ° C. and dyed at a temperature of 120 ° C. Then, finish setting was performed by a pin tenter method with 160 ° C. dry heat. The density of the finished product was 130 × 83 pieces / 2.54 cm. As a result of sensory evaluation, the surface of the obtained woven fabric was a woven fabric having a soft stretch in the weft direction, no wrinkles, smooth and glossy, and a soft texture. Further, the weft stretch rate of this fabric was 10%, and the recovery rate was 80%. Further, the W / W property was 3.5 grade, which was a level with no practical problem.
[比較例1]
極限粘度が0.40のホモPETと、極限粘度が0.75のホモPETとを、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度295℃で12孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度1450m/分で引取り145デシテックス、12フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらに実施例1で用いたものと同様のホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度89℃、熱板温度150℃、延伸倍率2.63倍で延伸し、次いで一旦引き取ることなく、連続して次のリラックス率でリラックスして巻き取りを試みた。リラックス率が0.9倍の場合、ホットロール上で逆巻きが発生し、糸切れが多発した。次に、リラックス率を0.95倍にして巻き取りを試みたが同様に逆巻きし、糸切れが発生した。そこで、リラックス率1倍(弛緩無し)にして巻き取り、55デシテックス、12フィラメントの延伸糸を得た。
[Comparative Example 1]
A homo-PET having an intrinsic viscosity of 0.40 and a homo-PET having an intrinsic viscosity of 0.75 were melted separately, and the compound ratio (wt%) was 50:50 from a 12-hole compound spinneret at a spinning temperature of 295 ° C. Was taken out at a spinning speed of 1450 m / min, and 145 dtex and a 12 filament side-by-side composite structure undrawn yarn was obtained. Further, using the same hot roll-hot plate stretching machine as that used in Example 1, the hot roll temperature was 89 ° C., the hot plate temperature was 150 ° C., and the draw ratio was 2.63 times. I tried to roll up with the next relaxing rate. When the relaxation rate was 0.9 times, reverse winding occurred on the hot roll, and thread breakage occurred frequently. Next, winding was attempted at a relaxation rate of 0.95 times, but in the same manner, the yarn was reversely wound and thread breakage occurred. Accordingly, the yarn was wound at a relaxation rate of 1 (no relaxation) to obtain a drawn yarn of 55 dtex and 12 filaments.
次に、実施例1と同様の短繊維と合体させ、芯成分が潜在捲縮性ポリエステル複合繊維、鞘成分が短繊維である番手30sの長短繊維複合糸を得た。   Next, it was united with the same short fibers as in Example 1 to obtain a long and short fiber composite yarn having a count of 30 s, in which the core component was a latent crimpable polyester composite fiber and the sheath component was a short fiber.
(布帛評価)
引き続いて、実施例1の緯糸を上記にて得られた長短繊維複合紡績糸に替え、実施例1と同規格で製織した。得られた生機を実施例1と同条件で染色加工し、織物伸張率を測定した結果、緯方向は3%と、伸長性に欠けたものであった。また、W/W性は2級と実用上耐えられないレベルであった。
(Fabric evaluation)
Subsequently, the weft yarn of Example 1 was replaced with the long and short fiber composite spun yarn obtained above, and weaving was performed according to the same standard as Example 1. The obtained raw machine was dyed and processed under the same conditions as in Example 1, and the fabric stretch rate was measured. As a result, the weft direction was 3% and lacked stretchability. Moreover, the W / W property was a level that was practically unacceptable to the second grade.
本発明の織物は、前記のポリトリメチレンテレフタレート系繊維を含む長短繊維複合糸を、経糸および/または緯糸に用い織物とすることで、W/W性に優れた織物とすることができ、特にシャツ地に好適である。   The woven fabric of the present invention can be made into a woven fabric excellent in W / W property by using the above-mentioned long and short fiber composite yarn containing polytrimethylene terephthalate fibers as warp and / or weft. Suitable for shirting.

Claims (6)

  1. 芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または/および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維:綿の比率が0:100から40:60にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸および/または緯糸に用いてなることを特徴とする織物。   A composite fiber in which two types of polyester polymers, which are polytrimethylene terephthalate fibers and / or one of polyesters mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side-by-side along the fiber length direction. A core-sheath structure long / short fiber composite yarn using long fibers and short fibers mixed in a ratio of polyester fiber: cotton from 0: 100 to 40:60 is used as warp and / or weft. A fabric characterized by that.
  2. 芯糸にポリトリメチレンテレフタレート系繊維、または/および一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維の長繊維を用い、鞘糸にポリエステル繊維:綿の比率が0:100から40:60にミキシングされた短繊維を用いてなる芯鞘構造長短繊維複合糸を、経糸または緯糸に用い、かつ相反する緯糸または経糸にポリエステル繊維:綿の比率が100:0から40:60の紡績糸を用いてなることを特徴とする織物。   A composite fiber in which two types of polyester polymers, which are polytrimethylene terephthalate fibers and / or one of polyesters mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side-by-side along the fiber length direction. A core-sheath structure long / short fiber composite yarn using short fibers mixed with a ratio of polyester fiber: cotton from 0: 100 to 40:60 for sheath yarn is used for warp or weft and is in conflict. A woven fabric comprising a spun yarn having a ratio of polyester fiber: cotton of 100: 0 to 40:60 as weft or warp.
  3. 芯鞘構造長短繊維複合糸を用いた方向の織物伸長率が10%から20%であることを特徴とする請求項1または2記載の織物。   The woven fabric according to claim 1 or 2, wherein a woven fabric elongation rate in a direction using the core-sheath structure long / short fiber composite yarn is 10% to 20%.
  4. ウオッシュアンドウェア性が3級以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の織物。   The woven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the wash and wear property is grade 3 or higher.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載の織物からなるシャツ地。   The shirt fabric which consists of a textile fabric in any one of Claims 1-4.
  6. 請求項1〜4のいずれかに記載の織物からなるドレスシャツ地。   A dress shirt fabric comprising the woven fabric according to claim 1.
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