JP3624824B2 - Weaving / knitting - Google Patents

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JP3624824B2
JP3624824B2 JP2000377515A JP2000377515A JP3624824B2 JP 3624824 B2 JP3624824 B2 JP 3624824B2 JP 2000377515 A JP2000377515 A JP 2000377515A JP 2000377515 A JP2000377515 A JP 2000377515A JP 3624824 B2 JP3624824 B2 JP 3624824B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用感が快適な高ソフトストレッチを有する織物または編物(本発明において、これらを総称して「織・編物」という)に関するものである。
【0002】
ポリエステルは、機械的特性をはじめさまざまな優れた特性を有しているため、幅広く展開されているが、近年のストレッチブームによりポリエステル系織・編物にもより優れたストレッチ性を付与することが望まれている。
【0003】
ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用の他に、サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サイドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサツキ、フカツキ感もなく、またポリウレタン系のような弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問題もない。
【0004】
例えば、特公昭44−2504号公報や特開平4−308271号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略す)のサイドバイサイド複合糸、特開平5−295634号公報には非共重合PETとそれより高収縮性の共重合PETのサイドバイサイド複合糸が記載されている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることはできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。これは、上記したようなサイドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によりヘタリ易いためである。サイドバイサイド型複合糸はポリウレタン系繊維のように繊維自身の伸縮によるストレッチ性を利用しているのではなく、複合ポリマ間の収縮率差によって生じる3次元コイルの伸縮をストレッチ性に利用している。このため、例えば、ポリマーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理を受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失うためコイルが十分に発現せず、上記問題が発生するものと考えられる。
【0005】
一方、従来のサイドバイサイド型複合繊維を用いた織物において、たとえある程度のストレッチ性を得ることができたとしても、風合いは必ずしも満足し得るものではないという問題があった。特に薄地の織・編物では風合いが硬く、ドレープ性に欠けて婦人のブラウスやワンピースあるいは外衣、スポーツ用途においては全く満足するものではなかった。
【0006】
これに対して、例えば構成糸の単繊維繊度を小さくすることが考えられるが、一様にタラタラした風合いとなり、反発性に乏しくシワになるという問題がある。また、光沢はピカピカしたものとなり、優雅な光沢は得られない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上述のような従来技術では得られなかった、着用時の快適性に優れた高いストレッチ性と回復性を有し、かつソフトで腰がある風合いで、優雅な光沢を有するポリエステル系ストレッチ織・編物を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため本発明のポリエステル系ストレッチ織物は、次の構成を有する。
【0009】
すなわち、一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントであって、該フィラメントの単繊維繊度が0.05〜15デシテックスの範囲で混繊されている混繊糸で構成され、平均伸長率が10%以上、平均伸長回復率が70%以上であることを特徴とする織・編物である。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、さらに詳しく本発明の織・編物について説明する。
【0011】
本発明の織・編物には、ポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。
【0012】
サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【0013】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発性に優れ、フィット感がよい)等である。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【0014】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【0015】
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート(以下、PTTと略記する)を主体としたポリエステルを用いることを見出した。
【0016】
PTT繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート(以下、PBTと略記する)繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。これは、PTTの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えられる。
【0017】
ここで、本発明においてPTTとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%以下、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【0018】
また、低収縮成分(低粘度成分)には高収縮成分であるPTTとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば用いることができ、特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるPETが好ましい。
【0019】
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ましい。
【0020】
本発明に用いられるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、X型断面その他の異形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバランスから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
【0021】
また、本発明はかかる複合繊維のフィラメントの単繊維繊度差があるものを複数種類のもとに混繊したものである。すなわち、従来の混繊しない繊度が均一なものはストレッチ性、風合い、光沢が均一となり、単調であり、平凡なものしか得られない。ストレッチ性では太繊度のものはストレッチパワーは大きいが、風合いは硬くなる。また、細繊度のものは一様に風合いはペラペラし、張り、腰がなくなる、といった次第で、混繊する意義を有するものである。
【0022】
ここで、混繊する単繊維繊度としては本発明の効果をより発揮せしめ得る点で、0.05〜15デシテックスの範囲で混繊されていることが好ましい。0.05デシテックス未満では細すぎて風合い、染色性が低くなること、また、15デシテックスを越えると風合いがザラツいて、これらのバランスからいずれも好ましくないので、上述した範囲が最適である。
【0023】
かかる混繊糸の混繊本数(混繊グループ数)、繊度構成については特に限定されるものではないが、混繊本数は2〜5者に混繊することが本発明の効果と紡糸がしやすい点から好ましい。具体的には、例えば混繊が3者混の場合、1デシテックスのものが20フィラメント/3デシテックスのものが10フィラメント/5デシテックスのものが4フィラメントなどとする。この場合は総繊度:70デシテックス、34フィラメント、平均単繊維繊度:2.1デシテックス、繊度差倍率:1/3/5倍である。
【0024】
これらの繊度構成はね所望とする風合いなどに応じて適宜変え得るものであるが、細繊度のものはフィラメント数を多く、太細繊度のものはフィラメント数を少なくすることが風合いとイラツキ(染色差、光沢差)を発生させないことから、好ましい。特に好ましい例としては3者混で例示すると、0.7〜1.2/1.5〜4/5〜12デシテックスに、また、フィラメント数は15〜40/14〜6/5〜22フィラメントに混繊することが好ましい。薄地の場合は、これらの混繊する総繊度を30〜80デシテックスに、厚地の場合は総繊度を90〜500デシテックスに適宜設定する。
【0025】
なお、5者混を越えると、均一な質感となり、平凡になってしまう傾向にあるので、好ましくない。
【0026】
かかるフィラメントの混繊方法は紡糸混繊あるいは紡糸後混繊のいずれの方法でもよく、限定されるものではないが、風合い、光沢、ストレッチパワーおよび製造効率などの観点から、紡糸混繊法が好ましい。紡糸混繊では一つの口金からそれぞれの繊度が異なるフィラメントがサイドバイサイドに張り合わせる方法で容易に製造することができる。これにより、構造的に単繊維繊度の太いフィラメントが中心部に、細いフィラメントが外層部に混繊、配列でき、表面がソフトで、張り腰のある風合い、マイルドな光沢、バランスの良いストレッチ性が発現できるからである。
【0027】
なお、それぞれ単独糸を紡糸した後に糸加工で混繊する、いわゆる後混繊法では製造効率から2〜3者混はできるので、この場合は太繊度糸を芯糸に、細繊度を鞘糸にする、芯鞘複合の加工糸にすることが好ましい。
【0028】
次に紡糸後の糸形態としては、通常の方法にて3倍程度に延伸して延伸糸とするもの、あるいは半延伸して後で仮撚り加工する加工糸として用いることが品質面から好ましい。
【0029】
また、薄地ではこのサイドバイサイド型複合繊維を実質的に無撚〜甘撚りで用いることがストレッチ性と風合いから好ましい。実質的に無撚とは、製織、製編性を向上するために糸に施す500回/m以下の甘撚であり、特に好ましくは、300回/m以下である。
【0030】
厚地の場合は1000〜2000回/m程度に実撚を施すと大きなふくらみが発現することから、適用することが好ましい。
【0031】
本発明にかかるポリエステル系ストレッチ織・編物は平均伸長率は10%以上でかつ平均伸長回復率は70%以上のものである。織物の場合は、経緯の少なくとも一方向について、織物伸長率が10%以上である。織物伸長率とは、実施例中の測定方法にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が10%未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心地のものが得られない。
【0032】
また、本発明の織物は伸長回復率は70%以上でなければならない。織物伸長回復率が70%未満である場合には、着用時に生地が回復せず、膝や肘部がたるみを惹起し、シワとなり、好ましくない。なお、本発明でいう平均伸長率、回復率とは織物、編物のいずれの場合も布帛の経、緯の平均値をいう。
【0033】
本発明ではかかるサイドバイサイド型複合繊維を100%使うことが好ましいが、他の繊維と交織したり、交編しても構わないが、この場合は本複合繊維の混用率は20%以上とするものが本発明の効果が発揮されるので、好ましいことである。
【0034】
また、他の繊維と合撚することや混繊することも何ら構わないものである。
【0035】
次いで、得られた糸条を通常の方法で製織するが、薄地はウォータージェット、あるいはエアージェットで、厚地はレピア織機で製織することがストレッチ性の安定性と品位から適用することが好ましい。
編物では薄地はハイゲージで、厚地はローゲージで同様の利点から好ましく適用できる。
【0036】
組織は限定するものではないが、織物ではストレッチ性から綾織、平織、二重織が好ましく、編物ではスムース、天竺、モツクミラノリブが好ましい。
【0037】
製織、製編後は通常のリラックス熱処理、アルカリ減量、中間セット、染色し、仕上げる。リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って充分に発現させるため、液中温度を80℃以上とすることが好ましい。染色は通常の分散染料を用いて130℃で染色する。仕上げは通常の制電加工や撥水加工、コーティング加工など適用できるが、よりストレッチ性を生かすような平滑剤、柔軟剤を少量添加することも好ましいことである。
【0038】
このように、本発明の用途は上記の点からブラウス、ワンピース、シャツなどの薄地、およびスラックス、スカート、ジャケットなどの厚地まで広汎に適用できる利点がある。
【0039】
以上のように、かくして得られた織・編物は、従来技術では得られなかった、着用快適性に優れた高いストレッチ性と回復性を有し、かつソフトで腰がある風合いで、優雅な光沢を有するポリエステル系ストレッチ織・編物を提供することができた。
【0040】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。実施例での評価方法を次に示す。
(評価方法)
(1)織物平均伸長率
JIS L−1096の伸長率A法(定速伸長法)で測定した。値が高いほど、ストレッチ性が高く良好なものである。織・編物の経方向、緯方向の各々についての伸長率を加算し、さらにその加算値を1/2にして平均伸長率とした。
(2)平均伸長回復率
JIS L−1096の伸長回復率A法(繰り返し定速伸長法)で測定した。値が高い程、ストレッチ性が高く良好なものである。織・編物の経方向、緯方向の各々についての伸長回復率を加算し、さらにその加算値を1/2にして平均伸長回復率とした。
(3)風合い
染色仕上げ後の生地を手に持ち、10名による官能評価で次のように3段階評価で行った。
【0041】
判定表示 ○:ソフト感があり、且つ張り、腰があり非常に良い。
【0042】
△:ソフト感が一般織・編物並である。
【0043】
×:ソフト感がなく、且つ張り、腰がなく悪い。
(4)風合い
染色仕上げ後の生地を手に持ち、10名による官能評価で次のように3段階評価で行った。
【0044】
判定表示 ○:マイルドな柔らかい優雅な光沢で、非常に良い。
【0045】
△:普通である。
【0046】
×:均一で強い光沢であり、悪い。
実施例1
(製糸)
固有粘度(IV)が1.40のホモPTTと固有粘度(IV)が0.60のホモPETをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度275℃で24孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50でそれぞれ下述の3者混繊糸に吐出し、紡糸速度1400m/分で引取り196デシテックス、24フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。この場合の紡糸混繊の単繊維繊度とフィラメント構成は3.3デシテックス:12フィラメント/9.8デシテックス:8フィラメント/19.6デシテックス:4フィラメントであり、細繊度のものを口金の外層に〜太繊度のものを中心部になるように混繊紡糸した。次いで、ホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面粗度:3S)を用い、ホットロール温度75℃、熱板温度170℃、延伸倍率3.3倍で延伸し、次いでいったん引き取ることなく、連続して0.9倍でリラックスして巻き取り、66デシテックス、24フィラメントの延伸糸を得た。
【0047】
延伸後の混繊糸の単繊維繊度とフィラメント構成は1.1デシテックス:12フィラメント/3.3デシテックス:8フィラメント/6.6デシテックス:4フィラメントである(単糸平均繊度:2.8デシテックスの3者混、単繊維繊度差:1/3/6倍)。なお、紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
(製織)
経糸、緯糸とも得られたサイドバイサイド型複合繊維に200t/mの撚をかけ、次いで、エアージェット織機にて経緯が112×88本/2.54cmの生機密度で2/2のツイル織物に製織した。織り上げ目付は121g/平方メートルであった。
(染色仕上げ)
得られた生機をオープンソーパーで95℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、アルカリ減量加工を行った(減量率:12%)。次いで、ブルーの分散染料で130℃で60分で染色した。その後170℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で141×111本/2.54cmであった。仕上げ目付は137g/平方メートルであった。
比較例1
ポリエステル(PET)100%の混繊しない単独糸の延伸糸:66デシテックス、24フィラメント(単繊維繊度:2.8デシテックス)を用いた以外は実施例1に従って織物を仕上げた。
比較例2
ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)100%の混繊しない単独糸の延伸糸:66デシテックス、24フィラメント(単繊維繊度:2.8デシテックス)を用いた以外は実施例1に従って織物を仕上げた。
比較例3
ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)とポリエステル(PET)を50:50でサイドバイサイド型複合糸を混繊しない延伸糸:66デシテックス、24フィラメント(単繊維繊度:2.8デシテックス)を用いた以外は実施例1に従って織物を仕上げた。
(評価結果)
実施例1で得られた織物の平均伸長率は24%(経糸方向:22%、緯糸方向:26%)であり、平均伸長回復率は88%(経糸方向:86%、緯糸方向:90%)であり、非常に優れたストレッチ性を示していた。また、ソフトで張り、腰がある非常に良好な風合いであり(風合い評価:○)、同時に、マイルドな優雅な光沢(光沢評価:○)のブルーのツイル織物であった。この織物の糸断面を走査型顕微鏡で観察した結果、細繊度のものが繊維表面の外層に、太繊度のものが繊維の中心部になることを確認した。
【0048】
なお、比較例1では織物平均伸長率は、2.4%(経方向:2、0%、緯方向:2、6%)であり、全く不満足であった。
【0049】
比較例2では織物平均伸長率は、6.8%(経方向:6.4%、緯方向:7.2%)であり、また、平均伸長回復率は42%(経方向:43%、緯方向:41%)であり、劣るものであった。
【0050】
比較例3では織物平均伸長率は、16.3%(経方向:16.4%、緯方向:16.2%)であり、また、平均伸長回復率は78%(経方向:79%、緯方向:77%)であり、ストレッチ性は得られたが、風合いは硬く(風合い評価:△)、また、光沢は均一で強い光沢であり(光沢評価:×)、劣るものであった。
【0051】
実施例1で得た織物をブラウスに縫製し、長期に着用したが、織物の評価と同様に、優れた着用快適性と風合い、光沢を示しているものであった。
実施例2
(紡糸、製糸、製編)
実施例1と同様に紡糸したサイドバイサイド複合繊維延伸糸38デシテックス、48フィラメントの延伸糸を得た。
混繊糸の単繊維繊度とフィラメント構成は0.11デシテックス:24フィラメント/0.88デシテックス:16フィラメント/2.64デシテックス:8フィラメントである(単糸平均繊度:0.79デシテックスの3者混、単繊維繊度差:1/8/24倍)を撚糸機で1000回/mの撚をかけ、80℃でスチーム下で撚止めセットし、ウエル糸密度:42本/吋、コース密度:40本/吋で天竺編物に製編した。
(染色加工)
かかる編物を通常の精練(熱水120℃)、セツト(乾熱190℃)し、次いで液流染色機でアルカリ減量処理を行った。編物の減量率は8%であった。次いで、黒色の分散染料で130℃、60分で高圧高温染色をし、仕上げた。仕上げ密度はウエル糸密度:52本/吋、コース密度:48本/吋であった。
比較例4
ポリエステル(PET)100%の混繊しない単独糸の延伸糸:38デシテックス、48フィラメント(単繊維繊度:0.79デシテックス)を用いた以外は実施例2に従って編物を仕上げた。
(評価結果)
実施例2で得られた編物の平均伸長率は46%(経糸方向:42%、緯糸方向:50%)であり、平均伸長回復率は92%(経糸方向:90%、緯糸方向:94%)であり、非常に優れたストレッチ性を示していた。また、非常にソフトでありながら、張り、腰がある良好な風合いであり(風合い評価:○)、同時に、マイルドな優雅な光沢(光沢評価:○)の素晴らしい黒の天竺編物であった。
【0052】
なお、比較例4では織物平均伸長率は、6.2%(経方向:4、2%、緯方向:8、2%)であり、ストレッチは低く、風合い、光沢も平凡で全く不満足であった。
実施例3
(紡糸、製糸、製織)
実施例1と同様の方法で紡糸したサイドバイサイド複合繊維延伸糸106デシテックス、46フィラメントの延伸糸を得た。
混繊糸の単繊維繊度のフィラメント構成は0.88デシテックス:20フィラメント/2.2デシテックス:20フィラメント/5.5デシテックス:4フィラメント/11デシテックス:2フィラメントである(単糸平均繊度:2.3デシテックスの4者混、単繊維繊度差:1/2.5/6.3/12.5倍)を2本合糸し、撚糸機で400回/mの撚をかけ、80℃でスチーム下で撚止めセットし、レピア織機にて経緯が88×78本/2.54cmの生機密度でタテ二重織物に製織した。織り上げ目付は307g/平方メートルであった。
(染色仕上げ)
得られた生機を液流染色機で120℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、アルカリ減量加工を行った(減量率:22%)。次いで、分散染料で130℃で60分で染色した。その後170℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で110×98本/2.54cmであった。仕上げ目付は316g/平方メートルであった。
【0053】
実施例3で得られた織物の平均伸長率は29%(経糸方向:28%、緯糸方向:30%)、平均伸長回復率は91%(経糸方向:88%、緯糸方向:94%)であり、また、表面はソフトで腰、反発性に優れた風合いであった(風合い評価:○)。また、光沢はマイルドで、優雅な光沢(光沢評価:○)を兼備している高級な二重織物であった。これを婦人のジャケットに縫製し、着用した結果、織物と同様の評価の着用快適性に優れた素晴らしい質感のあるストレッチ織物であった。
【0054】
【発明の効果】
本発明は、従来技術では得られなかった、着用快適性に優れた高いストレッチ性と回復性を有し、かつソフトで腰がある風合いで、優雅な光沢を有するポリエステル系ストレッチ織・編物ができる。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a woven fabric or a knitted fabric having a high soft stretch that is comfortable to wear (in the present invention, these are collectively referred to as “woven fabric / knitted fabric”).
[0002]
Polyester is widely deployed because it has various excellent properties including mechanical properties. However, it is hoped that the stretch boom in recent years will give even better stretch properties to polyester woven and knitted fabrics. It is rare.
[0003]
As means for imparting stretch properties to polyester fibers, various side-by-side type composite fibers have been proposed in addition to false twisted yarns and mixed use of elastic fibers. The side-by-side type composite fiber does not have a feeling of fluffiness and fluffiness like false twisted yarns, and does not have a problem of being inferior in texture, draping property, and dyeability like mixing of elastic fibers such as polyurethane.
[0004]
For example, Japanese Patent Publication No. 44-2504 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-308271 disclose a side-by-side composite yarn of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) having an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-295634. Describes a side-by-side composite yarn of non-copolymerized PET and copolymer PET having higher shrinkage than that. If such a side-by-side type composite fiber is used, a yarn having a certain degree of stretchability can be obtained, but there is a problem that the stretchability when made into a woven fabric is insufficient and it is difficult to obtain a satisfactory stretchable woven fabric. It was. This is because the above-described side-by-side type composite yarn has a low crimping ability in restraining the fabric, or the crimp is easily set by an external force. The side-by-side type composite yarn does not use the stretch property due to the expansion and contraction of the fiber itself like the polyurethane fiber, but uses the expansion and contraction of the three-dimensional coil caused by the difference in contraction rate between the composite polymers for the stretch property. For this reason, for example, when subjected to a heat treatment under a fabric restraint where the shrinkage of the polymer is restricted, the heat is fixed as it is, and the coil is not sufficiently developed because it loses further shrinkage ability, and the above problem is considered to occur. .
[0005]
On the other hand, in a woven fabric using conventional side-by-side type composite fibers, there is a problem that even if a certain degree of stretchability can be obtained, the texture is not always satisfactory. In particular, thin fabrics and knitted fabrics have a hard texture, lacking drape, and are not completely satisfactory for women's blouses, dresses, outer garments, and sports applications.
[0006]
On the other hand, for example, it is conceivable to reduce the single fiber fineness of the constituent yarns, but there is a problem that the texture becomes uniform and has a repulsive property and is wrinkled. Also, the gloss is shiny, and an elegant gloss cannot be obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has a high stretchability and recoverability excellent in comfort at the time of wearing, which is not obtained by the above-described conventional technology, and has a soft and soft texture and an elegant gloss. An object is to provide a polyester stretch woven / knitted fabric.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the polyester stretch fabric of the present invention has the following configuration.
[0009]
That is, a composite fiber filament in which two types of polyester polymers, one of which is polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side-by-side along the fiber length direction, and the single fiber fineness of the filament is A woven / knitted fabric comprising a blended yarn blended in a range of 0.05 to 15 dtex, having an average elongation of 10% or more and an average elongation recovery of 70% or more.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the woven / knitted fabric of the present invention will be described in more detail.
[0011]
Polyester-based side-by-side composite fibers are used for the woven / knitted fabric of the present invention.
[0012]
Side-by-side type composite fibers are bonded with polymers having different intrinsic viscosities, copolymerization components, copolymerization rates, and the like, and crimps are developed due to differences in their elastic recovery characteristics and shrinkage characteristics. In the case of a side-by-side type composite having an intrinsic viscosity difference, stress concentrates on the high intrinsic viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side contracts greatly due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the heat shrinkage rate difference in the heat treatment process of the fabric, and distortion occurs in the single fiber, resulting in a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.
[0013]
The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (depending on the number of stretches) The amount of sag of the coil is small and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss at the time of recovery of extension of the coil is small (excellent elasticity and good fit). While satisfying all these requirements, it has a characteristic as polyester, for example, moderate tension, drape, and high dyeing fastness, so that it can be made into a stretch material excellent in total balance.
[0014]
Here, in order to satisfy the coil characteristics described above, the characteristics of the high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.
[0015]
Accordingly, as a result of intensive studies to satisfy the above-mentioned properties without impairing the properties of the polyester, the present inventors have used a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) as a high shrinkage component. I found.
[0016]
PTT fibers have the same mechanical and chemical properties as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, which are typical polyester fibers, and have extremely high elastic recovery properties and stretch recovery properties. Are better. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of PTT is a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and further, the density of restraint points due to the interaction between benzene rings (stacking, parallel) This is probably because the molecular chain easily stretches and recovers due to the rotation of the methylene group.
[0017]
Here, in the present invention, PTT is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Although diols, such as cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, can be mentioned, it is not limited to these. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.
[0018]
The low-shrinkage component (low-viscosity component) can be used as long as it is a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesion with PTT, which is a high-shrinkage component, and that has stable yarn-making properties, and is particularly limited. Although not intended, PET having fiber-forming ability is preferable in consideration of mechanical properties, chemical properties, and raw material prices.
[0019]
Moreover, the composite ratio of both components is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight) in terms of yarn production and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. : The range of 35-45: 55 is more preferable.
[0020]
The cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber used in the present invention may be a round cross-section, a triangular cross-section, a multi-lobe cross-section, a flat cross-section, a Dharma cross-section, an X-type cross-section, or other irregular cross-sections. From the balance of the texture, a semi-circular side-by-side with a round cross-section, a lightweight side, a hollow side-by-side aimed at heat insulation, a triangular cross-section side-by-side aimed at a dry texture, and the like are preferably used.
[0021]
Further, the present invention is a mixture of a plurality of types of composite fiber filaments having a single fiber fineness difference. In other words, the conventional non-mixed fiber with a uniform fineness has a uniform stretch property, texture, and gloss, is monotonous, and only ordinary products can be obtained. In the stretch property, those with a fine fineness have a large stretch power, but the texture becomes hard. In addition, those having fineness have the meaning of being mixed, depending on the fact that the texture is uniformly flared, stretched, and the waist is lost.
[0022]
Here, it is preferable that the single fiber fineness to be mixed is mixed in a range of 0.05 to 15 decitex in that the effect of the present invention can be further exerted. If it is less than 0.05 decitex, it is too fine and the texture and dyeability are low, and if it exceeds 15 decitex, the texture is rough and these are not preferred from the balance, so the above-mentioned range is optimal.
[0023]
The number of blended yarns (number of blended groups) and the composition of the fineness are not particularly limited, but the number of blended yarns can be mixed between 2 and 5 and the effect of the present invention can be achieved. It is preferable from the point of being easy. Specifically, for example, in the case of a mixture of three fibers, one having 1 dtex is 20 filaments / 3 dtex, 10 filaments / 5 dtex is 4 filaments, and the like. In this case, the total fineness is 70 dtex, 34 filaments, the average single fiber fineness is 2.1 dtex, and the fineness difference magnification is 1/3/5.
[0024]
These fineness configurations can be appropriately changed according to the desired texture, etc. However, the finer ones have a larger number of filaments, and the finer ones have a smaller number of filaments. (Difference, gloss difference) is not generated, which is preferable. As a particularly preferred example, it is 0.7 to 1.2 / 1.5 to 4/5 to 12 dtex, and the number of filaments is 15 to 40/14 to 6/5 to 22 filaments. It is preferable to mix. In the case of thin ground, the total fineness to be mixed is set to 30 to 80 dtex, and in the case of heavy ground, the total fineness is set to 90 to 500 dtex as appropriate.
[0025]
In addition, since it becomes the uniform texture and becomes the mediocre when it exceeds five persons, it is not preferable.
[0026]
The filament blending method may be either spinning blending or post-spinning blending, and is not limited, but the spinning blending method is preferable from the viewpoint of texture, gloss, stretch power, production efficiency, and the like. . In the spinning blend, filaments having different fineness can be easily manufactured from one base by side-by-side. As a result, structurally thick filaments with a single fiber fineness can be blended and arranged in the center, and thin filaments can be mixed and arranged in the outer layer, with a soft surface, a stretchy texture, mild luster, and well-balanced stretchability. It is because it can express.
[0027]
In addition, because the so-called post-mixing method, in which each single yarn is spun and then mixed by yarn processing, can be mixed for two or three parties in terms of production efficiency. In this case, the fine yarn is used as the core yarn and the fineness is used as the sheath yarn. It is preferable to use a core-sheath composite processed yarn.
[0028]
Next, as a yarn form after spinning, it is preferable from the viewpoint of quality to use a stretched yarn that is stretched about 3 times by a usual method, or a processed yarn that is semi-stretched and then false twisted.
[0029]
Moreover, it is preferable from a stretch property and a texture to use this side-by-side type composite fiber substantially untwisted-sweet twist in thin ground. Substantially no twist is a sweet twist of 500 times / m or less, particularly preferably 300 times / m or less, applied to the yarn in order to improve weaving and knitting.
[0030]
In the case of thick ground, it is preferable to apply it because a large bulge appears when a real twist is applied to about 1000 to 2000 times / m.
[0031]
The polyester stretch woven / knitted fabric according to the present invention has an average elongation of 10% or more and an average elongation recovery of 70% or more. In the case of a woven fabric, the woven fabric elongation rate is 10% or more in at least one direction of the process. The fabric elongation rate is a stretch property parameter defined by the measurement method in the examples. When the stretch rate of the fabric is less than 10%, it is impossible to follow the expansion and contraction of the skin during the movement of the human body, and a product with satisfactory comfort cannot be obtained.
[0032]
Further, the stretch recovery rate of the fabric of the present invention must be 70% or more. When the fabric elongation recovery rate is less than 70%, the fabric does not recover when worn, causing the knees and elbows to sag and become wrinkled. In the present invention, the average elongation rate and recovery rate mean the average values of warp and weft of the fabric in both woven and knitted fabrics.
[0033]
In the present invention, it is preferable to use 100% of the side-by-side type composite fiber, but it may be woven or knitted with other fibers. In this case, the mixed ratio of the composite fiber is 20% or more. However, this is preferable because the effect of the present invention is exhibited.
[0034]
Moreover, it does not matter at all to twist and mix with other fibers.
[0035]
Next, the obtained yarn is woven by a normal method, but it is preferable to apply the thin fabric with a water jet or an air jet and the thick fabric with a rapier loom from the viewpoint of the stability and quality of stretchability.
In the knitted fabric, the thin ground is preferably a high gauge, and the thick ground is a low gauge.
[0036]
Although the structure is not limited, twill weave, plain weave and double weave are preferred for the woven fabric, and smooth, tengu and mocchi milan rib are preferred for the knitted fabric.
[0037]
After weaving and knitting, normal relaxation heat treatment, alkali weight loss, intermediate set, dyeing and finishing. In the relaxation heat treatment, it is preferable to set the temperature in the liquid to 80 ° C. or higher in order to sufficiently overcome the crimping force of the side-by-side type composite fiber and overcome the fabric binding force. Dyeing is performed at 130 ° C. using a normal disperse dye. Finishing can be applied to ordinary antistatic processing, water repellent processing, coating processing, etc., but it is also preferable to add a small amount of a smoothing agent and a softening agent that make more use of stretch properties.
[0038]
As described above, the application of the present invention has the advantage that it can be widely applied from the above points to thin ground such as blouse, dress, shirt, and thick ground such as slacks, skirt, and jacket.
[0039]
As described above, the woven or knitted fabric thus obtained has a high stretchability and recoverability excellent in wearing comfort, and has a soft and waisty texture, which is not obtained by conventional techniques, and has an elegant luster. It was possible to provide a polyester-based stretch woven or knitted fabric having the following.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The evaluation methods in the examples are as follows.
(Evaluation methods)
(1) Textile average elongation rate It measured by the elongation rate A method (constant speed elongation method) of JIS L-1096. The higher the value, the higher the stretchability and the better. The elongation ratio for each of the warp direction and the weft direction of the woven / knitted fabric was added, and the added value was halved to obtain the average elongation ratio.
(2) Average elongation recovery rate Measured by JIS L-1096 elongation recovery rate A method (repeated constant speed elongation method). The higher the value, the better the stretchability. The elongation recovery rate for each of the warp and weft directions of the woven / knitted fabric was added, and the added value was halved to obtain the average elongation recovery rate.
(3) The fabric after texture dyeing was held in hand, and sensory evaluation by 10 persons was performed in the following three-stage evaluation.
[0041]
Judgment display ○: There is a soft feeling, and it is very good with tension and waist.
[0042]
(Triangle | delta): A soft feeling is the same as a general woven / knitted fabric.
[0043]
X: There is no soft feeling, and there is no tension and a waist, and it is bad.
(4) Holding the fabric after texture dyeing in hand, the sensory evaluation by 10 persons was performed in the following three-stage evaluation.
[0044]
Judgment display ○: Mild soft elegant luster, very good.
[0045]
Δ: Normal.
[0046]
X: Uniform and strong gloss, bad.
Example 1
(Yarn making)
Homo-PTT with intrinsic viscosity (IV) of 1.40 and homo-PET with intrinsic viscosity (IV) of 0.60 were melted separately, and the composite ratio (wt%) was obtained from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 275 ° C. Each of the three-component mixed yarns was discharged at 50:50 and taken out at a spinning speed of 1400 m / min to obtain 196 dtex and a 24-filament side-by-side composite structure undrawn yarn. In this case, the single fiber fineness and filament structure of the spun fiber are 3.3 dtex: 12 filaments / 9.8 dtex: 8 filaments / 19.6 dtex: 4 filaments, and the fineness of the fine fiber is applied to the outer layer of the die. The blended fiber was spun so that the one with a fineness became the center. Next, using a hot roll-hot plate drawing machine (filing length: 20 cm, surface roughness: 3S), the hot roll temperature is 75 ° C., the hot plate temperature is 170 ° C., and the draw ratio is 3.3 times. Without taking up, it was continuously relaxed by 0.9 times to obtain a 66 dtex, 24 filament drawn yarn.
[0047]
The single fiber fineness and filament composition of the blended yarn after drawing are 1.1 dtex: 12 filaments / 3.3 dtex: 8 filaments / 6.6 dtex: 4 filaments (average single yarn fineness: 2.8 dtex) 3 person mixture, single fiber fineness difference: 1/3/6 times). It should be noted that both the spinning and drawing had good yarn-making properties, and no yarn breakage occurred.
(Weaving)
The side-by-side type composite fiber obtained with both warp and weft was twisted at 200 t / m, and then woven into a twill woven fabric of 2/2 with an air jet loom at a raw machine density of 112 × 88 yarns / 2.54 cm. . The weave weight was 121 g / square meter.
(Dyeing finish)
The obtained raw machine was subjected to a relaxing heat treatment at 95 ° C. with an open soaper, and after drying, it was intermediately set at a dry heat of 180 ° C. to perform alkali weight reduction (weight loss rate: 12%). Subsequently, it dye | stained for 60 minutes at 130 degreeC with the blue disperse dye. Then, finish setting was performed by a pin tenter method with dry heat of 170 ° C. The density of the finish was 141 × 111 pieces / 2.54 cm. The finish basis weight was 137 g / square meter.
Comparative Example 1
A woven fabric was finished according to Example 1 except that 100% polyester (PET) non-mixed single yarn drawn yarn: 66 dtex and 24 filaments (single fiber fineness: 2.8 dtex) were used.
Comparative Example 2
A woven fabric was finished in accordance with Example 1 except that 100% polytrimethylene terephthalate (PTT) stretched single yarn not mixed: 66 dtex and 24 filaments (single fiber fineness: 2.8 dtex) were used.
Comparative Example 3
Example except that polytrimethylene terephthalate (PTT) and polyester (PET) are 50:50 and the side-by-side type composite yarn is not mixed with drawn yarn: 66 dtex and 24 filaments (single fiber fineness: 2.8 dtex) The fabric was finished according to 1.
(Evaluation results)
The average elongation rate of the woven fabric obtained in Example 1 is 24% (warp direction: 22%, weft direction: 26%), and the average elongation recovery rate is 88% (warp direction: 86%, weft direction: 90%). ) And showed very good stretchability. Further, it was a soft, stretchy, very soft texture with a waist (texture evaluation: ◯), and at the same time, it was a blue twill fabric with a mild elegant luster (gloss evaluation: ◯). As a result of observing the yarn cross section of the woven fabric with a scanning microscope, it was confirmed that the fineness was in the outer layer on the fiber surface, and the fineness was in the center of the fiber.
[0048]
In Comparative Example 1, the average stretch rate of the fabric was 2.4% (warp direction: 2, 0%, weft direction: 2, 6%), which was completely unsatisfactory.
[0049]
In Comparative Example 2, the average stretch rate of the fabric is 6.8% (warp direction: 6.4%, weft direction: 7.2%), and the average stretch recovery rate is 42% (warp direction: 43%, Latitude direction: 41%), which was inferior.
[0050]
In Comparative Example 3, the average stretch rate of the fabric is 16.3% (warp direction: 16.4%, weft direction: 16.2%), and the average stretch recovery rate is 78% (warp direction: 79%, The weft direction was 77%), and the stretchability was obtained, but the texture was hard (texture evaluation: Δ), and the gloss was uniform and strong (gloss evaluation: x), which was inferior.
[0051]
The fabric obtained in Example 1 was sewed on a blouse and worn for a long period of time. As with the evaluation of the fabric, it showed excellent wearing comfort, texture and gloss.
Example 2
(Spinning, yarn making, knitting)
A side-by-side composite fiber drawn yarn of 38 dtex and a 48 filament drawn yarn spun in the same manner as in Example 1 were obtained.
The single fiber fineness and filament composition of the mixed yarn is 0.11 dtex: 24 filaments / 0.88 dtex: 16 filaments / 2.64 dtex: 8 filaments (single yarn average fineness: 0.79 dtex) , Single fiber fineness difference: 1/8/24 times) was twisted 1000 times / m with a twisting machine, and set with a twist set under steam at 80 ° C., well yarn density: 42 yarns / 吋, course density: 40 Knitted into a tengu knitted fabric with a book / claw.
(Dyeing process)
The knitted fabric was subjected to normal scouring (hot water 120 ° C.) and set (dry heat 190 ° C.), and then subjected to alkali weight reduction treatment with a liquid dyeing machine. The weight loss rate of the knitted fabric was 8%. Next, high-pressure and high-temperature dyeing was performed with a black disperse dye at 130 ° C. for 60 minutes to finish. The finishing density was well yarn density: 52 yarns / 吋, course density: 48 yarns / 吋.
Comparative Example 4
A knitted fabric was finished according to Example 2 except that 100% polyester (PET) non-mixed single yarn drawn yarn: 38 dtex and 48 filaments (single fiber fineness: 0.79 dtex) were used.
(Evaluation results)
The average elongation rate of the knitted fabric obtained in Example 2 is 46% (warp direction: 42%, weft direction: 50%), and the average elongation recovery rate is 92% (warp direction: 90%, weft direction: 94%). ) And showed very good stretchability. In addition, it was a very soft and soft texture with tightness and waist (texture evaluation: ◯), and at the same time, it was an excellent black tengu knitted fabric with a mild elegant luster (gloss evaluation: ◯).
[0052]
In Comparative Example 4, the average stretch rate of the fabric was 6.2% (warp direction: 4, 2%, weft direction: 8, 2%), the stretch was low, and the texture and gloss were mediocre and completely unsatisfactory. It was.
Example 3
(Spinning, yarn making, weaving)
Side-by-side composite fiber drawn yarn 106 dtex and 46 filament drawn yarn spun by the same method as in Example 1 were obtained.
The filament composition of the single fiber fineness of the blended yarn is 0.88 dtex: 20 filaments / 2.2 dtex: 20 filaments / 5.5 dtex: 4 filaments / 11 dtex: 2 filaments (single yarn average fineness: 2. 4 blends of 3 dtex, single fiber fineness difference: 1 / 2.5 / 6.3 / 12.5 times), twist 400 times / m with a twisting machine, steam at 80 ° C Under the twist set, it was woven into a vertical double woven fabric at a raw machine density of 88 × 78 pieces / 2.54 cm with a rapier loom. The weave weight was 307 g / square meter.
(Dyeing finish)
The obtained raw machine was subjected to relaxing heat treatment at 120 ° C. with a liquid dyeing machine, dried, and then intermediately set at 180 ° C. dry heat to perform alkali weight loss processing (weight loss rate: 22%). Subsequently, it dye | stained with the disperse dye at 130 degreeC for 60 minutes. Then, finish setting was performed by a pin tenter method with dry heat of 170 ° C. The density of the finished fabric was 110 × 98 / 2.54 cm. The finish basis weight was 316 g / square meter.
[0053]
The average elongation of the woven fabric obtained in Example 3 was 29% (warp direction: 28%, weft direction: 30%), and the average elongation recovery rate was 91% (warp direction: 88%, weft direction: 94%). In addition, the surface was soft, waisted and excellent in resilience (texture evaluation: ◯). Further, the luster was mild, and it was a high-grade double woven fabric having an elegant luster (gloss evaluation: ○). As a result of sewing and wearing this on a women's jacket, it was a stretch fabric with a wonderful texture and excellent wear comfort as evaluated by the fabric.
[0054]
【The invention's effect】
The present invention makes it possible to obtain a polyester-based stretch woven / knitted fabric having an elegant luster with a soft and waist-like texture, which has a high stretchability and recoverability excellent in wearing comfort, which could not be obtained by the prior art. .

Claims (3)

一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントであって、該フィラメントの単糸繊度が0.05〜15デシテックスの範囲で混繊されている混繊糸で構成され、平均伸長率が10%以上、平均伸長回復率が70%以上であることを特徴とする織・編物。A composite fiber filament in which two polyester polymers, one of which is polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side-by-side along the fiber length direction, and the single yarn fineness of the filament is 0. A woven or knitted fabric comprising a blended yarn mixed in a range of 05 to 15 dtex, having an average elongation of 10% or more and an average elongation recovery of 70% or more. サイドバイサイド型複合繊維の混繊が紡糸混繊で製造されている特許請求の範囲第1項記載の織・編物。The woven / knitted fabric according to claim 1, wherein the side-by-side type composite fiber is produced by spinning. 単繊維繊度が太いフィラメントが中心部に、細いフィラメントが外層部に紡糸混繊で製造されている請求項1または2記載の織・編物。The woven or knitted fabric according to claim 1 or 2, wherein a filament having a large single fiber fineness is produced in the center portion and a thin filament is produced in the outer layer portion by spinning blending.
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