JP2003113554A - Composite fabric and method for producing the same - Google Patents

Composite fabric and method for producing the same

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JP2003113554A
JP2003113554A JP2002223254A JP2002223254A JP2003113554A JP 2003113554 A JP2003113554 A JP 2003113554A JP 2002223254 A JP2002223254 A JP 2002223254A JP 2002223254 A JP2002223254 A JP 2002223254A JP 2003113554 A JP2003113554 A JP 2003113554A
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Motoharu Kitajima
基晴 北嶋
Nobuyuki Tanabe
信幸 田辺
Hidetoshi Suzuki
秀利 鈴木
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fabric having a soft and resilient feeling. SOLUTION: This composite fabric comprises a polyester-based conjugate yarn comprising two or more kinds of polyester-based polymers in which at least one component is a polyester consisting essentially of a polytrimethylene terephthalate, and at least one kind of fiber selected from a natural fiber, a regenerated fiber comprising a cellulosic polymer, a semisynthetic fiber and a refined cellulose fiber.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛にした際にソ
フトなストレッチ性を与えるとともに、ノントルクであ
るためシボが発現しにくく、ソフトで反発感のある風合
いを与えることのできる半顕在化した捲縮と常圧・常温
の低温領域熱処理で優れた3次元捲縮を発現するポリエ
ステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体から
なる再生繊維、半合成繊維、および精製セルロース繊維
から選ばれる少なくとも1種の繊維との複合布帛および
その製造方法に関するものである。
TECHNICAL FIELD [0001] The present invention has been made semi-visible, which gives a soft stretchability when formed into a cloth, and is non-torque, so that it is difficult for grain to appear and a soft and repulsive texture is given. Polyester composite yarn that exhibits excellent three-dimensional crimps by crimping and heat treatment at normal temperature / normal temperature in low temperature region, selected from natural fiber, regenerated fiber composed of cellulosic polymer, semi-synthetic fiber, and purified cellulose fiber The present invention relates to a composite fabric with at least one fiber and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】ポリエステル繊維は機械的特性をはじ
め、様々な優れた特性を有しているため衣料用途のみな
らず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブ
ームによりポリエステル系布帛にもストレッチ性を与え
るため、種々の方法が採用されている。
2. Description of the Related Art Since polyester fibers have various excellent properties including mechanical properties, they are widely used not only for clothing. In addition, various methods have been adopted in order to impart stretchability to a polyester-based cloth by a recent stretch boom.

【0003】例えば、織物中にポリウレタン系の弾性繊
維を混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しか
しながら、ポリウレタン系弾性繊維を混用した場合、ポ
リウレタン固有の性質として風合いが硬く、織物の風合
いやドレープ性が低下するとともに、セット性がないた
めにしわになりやすく、プリーツ性に劣る問題があっ
た。またポリエステル用の分散染料には染まり難く、汚
染の問題がつきまとう。そのため、還元洗浄の強化など
染色工程が複雑になるばかりか、所望の色彩に染色する
ことが困難であった。
For example, there is a method of imparting stretchability by mixing polyurethane type elastic fibers in a woven fabric. However, when polyurethane-based elastic fibers are mixed, the texture is hard as a property peculiar to polyurethane, the texture and drape of the woven fabric are deteriorated, and there is a problem that wrinkles easily occur due to the lack of setability and the pleat property is poor. . In addition, disperse dyes for polyester are difficult to dye, and there is a problem of contamination. Therefore, not only is the dyeing process complicated, such as strengthening the reduction washing, but it is difficult to dye the desired color.

【0004】また、ポリエステル繊維に仮撚加工を施
し、加撚/解撚トルクを発現させた繊維を用いることに
より、織物にストレッチ性を付与する方法がある。しか
しながら、仮撚加工糸はぼてつき感があるとともに、ト
ルクが織物表面のシボに転移し易い傾向があり、織物欠
点となり易い問題がある。このため、熱処理やS/Z撚
りとすることでトルクバランスを取り、ストレッチ性と
シボ立ちによる欠点をバランスさせることも行われてい
るが、概ねストレッチ性が低下しすぎることが問題とな
っていた。
There is also a method of imparting stretchability to a woven fabric by subjecting a polyester fiber to false twisting and using a fiber that exhibits twisting / untwisting torque. However, the false twisted yarn has a feeling of warping and tends to transfer torque to the texture on the surface of the woven fabric, which is apt to be a woven fabric defect. For this reason, it has been attempted to balance the torque by heat treatment or S / Z twisting to balance the stretchability and the defects due to wrinkling, but there has been a problem that the stretchability is generally too low. ..

【0005】一方、ポリウレタン系弾性繊維や仮撚加工
糸を用いない方法として、サイドバイサイド型複合を利
用した潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が種々提案され
ている。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、熱処理に
より捲縮が発現するか、あるいは熱処理前より微細な捲
縮が発現する能力を有するものであり、通常の仮撚加工
糸とは区別されるものである。
On the other hand, various latent crimp-expressing polyester fibers utilizing a side-by-side composite have been proposed as a method that does not use polyurethane-based elastic fibers or false twisted yarns. The latent crimp-expressing polyester fiber has the ability to develop crimps by heat treatment or to develop finer crimps than before heat treatment, and is distinguished from ordinary false twisted yarns. .

【0006】例えば、特公昭44−2504号公報や特
開平4−308271号公報には、固有粘度差あるいは
極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以下
PETと略す)のサイドバイサイド型複合糸、特開平5
−295634号公報にはホモPETとそれより高収縮
性の共重合PETのサイドバイサイド型複合糸が記載さ
れている。このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
を用いれば、確かにある程度のストレッチ性を得ること
はできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分とな
り、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題
があった。これは、上記したようなサイドバイサイド型
複合糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは
捲縮が外力によりヘタリ易いためである。サイドバイサ
イド型複合糸はポリウレタン系弾性繊維のように繊維自
身の伸縮によるストレッチ性を利用しているのではな
く、複合ポリマ間の収縮率差によって生じる3次元コイ
ルの伸縮をストレッチ性に利用している。このため、例
えば、ポリマーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理
を受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失
うためコイルが十分に発現せず、上記問題が発生すると
考えられる。さらに、当該複合糸を単体で布帛に用いる
場合はまだしも、他繊維との複合で用いる場合にはさら
に拘束力による捲縮発現能力に問題があった。
For example, JP-B-44-2504 and JP-A-4-308271 disclose side-by-side type composite yarns of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) having a difference in intrinsic viscosity or a difference in intrinsic viscosity, and JP-A-5-205.
JP-A-295634 describes a side-by-side composite yarn of homo-PET and copolymer PET having a higher shrinkability than that of homo-PET. Although it is possible to obtain a certain degree of stretchability by using such a latent crimp developable polyester fiber, the stretchability when formed into a woven fabric is insufficient, and it is difficult to obtain a satisfactory stretchable woven fabric. was there. This is because the side-by-side type composite yarn as described above has a low crimp-developing ability during binding of the woven fabric, or the crimp is easily set by external force. The side-by-side type composite yarn does not use the stretchability due to the expansion and contraction of the fiber itself like the polyurethane-based elastic fiber, but uses the stretchability of the three-dimensional coil caused by the difference in shrinkage ratio between the composite polymers for the stretchability. . Therefore, for example, when the polymer is subjected to heat treatment under a woven fabric constraint in which the shrinkage is restricted, the polymer is heat-set as it is, and further shrinkage ability is lost, so that the coil is not sufficiently developed and the above problem is considered to occur. Furthermore, when the composite yarn is used alone as a fabric, when it is used in combination with other fibers, there is a problem in the crimp development ability due to the binding force.

【0007】特に大きな課題は、従来のPET/PET
系コンジュゲート糸は染色工程での潜在3次元捲縮を発
現するには、常温・常圧領域の温度条件では不可能であ
り、100℃以上の高圧領域でさらに液流型バッチ式の
設備で布帛にもみ効果などのアクションを与える必要が
あり、ポリエステル繊維のような耐熱性繊維との混用布
帛では問題ないが、天然繊維や化学繊維のアセテートや
合成繊維のナイロン等の複合布帛には適用できなかっ
た。たとえば、綿織物の染色加工では、通常、シルケッ
ト工程が必須であるが、このシルケット加工は高濃度ア
ルカリ液にパディング後、緊張状態で高温で熱処理する
ために捲縮発現することは不可能であり、捲縮が発現し
ないまま熱固定され捲縮発現能が消滅してしまうため以
後の工程でも捲縮発現しない。そのため、シルケット工
程以前の段階で発現しておく必要がある。シルケット加
工は、通常、連染工程に組み込まれていることが一般的
で、生機から拡布状態で加工されるため、常温・常圧の
リラックス温度範囲でストレッチを発現することが必要
なのである。
A particularly big problem is the conventional PET / PET.
In order to develop latent three-dimensional crimps in the dyeing process, it is not possible to use latent-type conjugate yarns under the temperature conditions of normal temperature and normal pressure. It is necessary to give the cloth some action such as kneading effect, and there is no problem with the mixed cloth with heat resistant fiber such as polyester fiber, but it can be applied to the composite cloth such as natural fiber or synthetic fiber such as acetate or synthetic fiber such as nylon. There wasn't. For example, in the dyeing process of cotton fabric, normally, a mercerizing process is essential, but this mercerizing process cannot be crimped because it is heat-treated at high temperature in a tension state after padding in a high-concentration alkaline solution, Since the crimp is not heat-cured and the crimp-developing ability disappears, the crimp does not develop in the subsequent steps. Therefore, it is necessary to express it before the mercerizing process. Generally, the mercerizing process is generally incorporated in the continuous dyeing process, and since it is processed in a spread state from a raw machine, it is necessary to develop stretch in a relaxed temperature range of normal temperature and normal pressure.

【0008】また、動物性タンパク質から構成される天
然繊維のウールやシルクは、綿や麻と異なり、湿熱温
度、pH、外力(もみ)に対する影響が大きいため、染
色加工工程条件にシビアな配慮が必要である。生機を加
工するにおいて、湿熱温度は通常前処理および染色共に
常圧・常温領域で実施することが必要である。染色の前
工程で精練、リラックスを実施するが、動物繊維は特に
高温サイドのもみ効果でフエルト化やフィブリル化する
ので拡布状態で低温から95℃の領域で実施する。染色
温度は高くとも110℃以下で実施する必要がある。し
たがって、このような動物性天然繊維と組み合わせて使
用する2種類以上のポリエステル系重合体からなるポリ
エステル系コンジュゲート繊維は、従来のPET/PE
T系より、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフ
タレートを主体としたポリエステルから構成される捲縮
嵩高性ポリエステル系複合糸が、低温サイドの湿熱温度
領域で実施できるため好ましく、さらに好ましくはポリ
トリメチレンテレフタレート単独ポリマーが望ましい。
Also, unlike cotton and hemp, natural fibers composed of animal protein, such as wool and silk, have a great influence on the heat and humidity temperature, pH, and external force (fir), so that the dyeing process conditions should be carefully considered. is necessary. In the processing of greige, it is usually necessary to carry out both the preheat treatment and the dyeing in the normal pressure / normal temperature region for the wet heat temperature. Scouring and relaxing are carried out in the pre-dyeing step, but since animal fibers are felted or fibrillated due to the effect of rubbing on the high temperature side, they are carried out in the range of low temperature to 95 ° C in the spread state. The dyeing temperature must be 110 ° C. or lower at the highest. Therefore, the polyester-based conjugate fiber composed of two or more kinds of polyester-based polymers used in combination with such animal natural fiber is a conventional PET / PE.
From the T series, a crimped bulky polyester-based composite yarn in which at least one component is made of polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate is preferable because it can be carried out in the wet heat temperature range on the low temperature side, and more preferably polytrimethylene terephthalate. A homopolymer is desirable.

【0009】また、特公昭43−19108号公報には
ポリトリメチレンテレフタレートやポリブチレンテレフ
タレートを利用したサイドバイサイド型複合糸が記載さ
れている。本特公記載の方法を用いれば適度なストレッ
チ性を与えることができるが、単繊維間の捲縮が会合し
合う傾向が強いためにコイル捲縮による収縮力に異方性
をもち、そのため無撚〜甘撚で使用すると楊柳状のシボ
が発現する。また、本発明者らが追試を行ったところ、
紡糸速度が低いことに起因すると思われる糸斑により染
色斑が発生し、品位が悪いという問題も判明した。この
問題は、これらのサイドバイサイド型複合糸は、捲縮を
発現する染色工程において満足する捲縮を発現させるた
めの温度が常圧の範囲を超える高温・高圧条件が必要が
あることや、拡布状での捲縮発現が難しく、例えば、ロ
−プ状で液流のアクションで捲縮を発現させる必要があ
ったため、湿潤状態での強度が低く、耐摩耗性に劣る天
然繊維やセルロース系化学繊維との組み合わせには問題
があった。
In addition, Japanese Patent Publication No. 43-19108 discloses a side-by-side type composite yarn using polytrimethylene terephthalate or polybutylene terephthalate. By using the method described in this patent publication, an appropriate stretchability can be imparted, but since the crimps between the single fibers have a strong tendency to associate with each other, the shrinkage force due to the coil crimps has anisotropy, and therefore there is no When used in a twist to a sweet twist, a willow-like grain appears. In addition, when the present inventors conducted a supplementary test,
It has also been found that the yarn quality is poor due to yarn unevenness that is thought to be due to the low spinning speed. This problem is that these side-by-side type composite yarns require high-temperature and high-pressure conditions in which the temperature for developing the crimps satisfying the crimp-expressing dyeing process exceeds the range of normal pressure, and the spread-like state. It is difficult to develop crimps in, for example, it was necessary to develop crimps in the action of a stream in the form of a loop, so the strength in the wet state is low, and the natural fibers and cellulosic chemical fibers have poor abrasion resistance. There was a problem with the combination with.

【0010】さらに、特開平11−269780号公報
には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロー
ス繊維が混用された混用品を染色する方法について記載
されているが、分散染料と反応染料による染色方法を示
すものであり、捲縮発現能を有する芯・鞘型やサイドバ
イサイド型複合糸を使用した具体的な内容の開示はな
く、従来の染色の条件の範囲内での改良に関するもので
ある。このポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用
した布帛の染色で染色堅牢度の改良は図れるものの、セ
ルロース繊維との組み合わせによる布帛に伸縮性等の新
しい効果を品質良く達成することは困難である。
Further, Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-269780 describes a method for dyeing a mixed product in which polytrimethylene terephthalate fiber and cellulose fiber are mixed, and a dyeing method using a disperse dye and a reactive dye is shown. However, there is no disclosure of specific contents using a core / sheath type or side-by-side type composite yarn having a crimp-developing ability, and it relates to improvement within the range of conventional dyeing conditions. Although it is possible to improve the dyeing fastness by dyeing a fabric using the polytrimethylene terephthalate fiber, it is difficult to achieve a new effect such as stretchability on the fabric in good quality by combining it with the cellulose fiber.

【0011】[0011]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、染色工程に
おいて常温・常圧領域で布帛のリラックス熱処理条件に
おいて3次元捲縮を発現し、ポリウレタン系弾性繊維混
用布帛で問題となる染料汚染がなく、従来のポリエステ
ル系潜在捲縮性繊維や仮撚加工糸で問題となっている織
物拘束下の捲縮発現能力が劣る点を改善し、ストレッチ
性に優れるとともに、シボの発現が少なく、しかも染色
加工時のしわ発生や染め斑発生の少ない高品位の布帛を
提供することを目的とする。
DISCLOSURE OF THE INVENTION According to the present invention, a three-dimensional crimp is developed in a dyeing process in a relaxed heat treatment condition of a fabric at a room temperature and a normal pressure region, and there is no dye contamination which is a problem in a fabric containing a polyurethane elastic fiber. Improves the inferior crimping ability under fabric constraint, which is a problem with conventional polyester latent crimpable fibers and false twisted yarns, and is excellent in stretchability and has less wrinkles and dyeing It is an object of the present invention to provide a high-quality fabric with less wrinkles and dyeing spots during processing.

【0012】[0012]

【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ため本発明は、次の構成を採用する。すなわち、(1)
2種類以上のポリエステル系重合体からなり、少なくと
も一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体とし
たポリエステルから構成されるポリエステル系複合糸
と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、
半合成繊維、および精製セルロース繊維から選ばれる少
なくとも1種の繊維を含むことを特徴とする複合布帛。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention adopts the following constitutions. That is, (1)
A polyester-based composite yarn composed of two or more kinds of polyester-based polymers, at least one of which is composed of polyester whose main component is polytrimethylene terephthalate;
A composite fabric comprising at least one fiber selected from semi-synthetic fibers and purified cellulose fibers.

【0013】(2)前記ポリエステル系複合糸が製糸工
程パッケージから解舒された際に捲縮を発現する半顕在
化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸であることを特徴と
する前記(1)に記載の複合布帛。
(2) In the above (1), the polyester-based composite yarn is a semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn which develops crimps when unwound from a package in a yarn making process. The composite fabric described.

【0014】(3)前記(1)または(2)に記載の複
合布帛が熱処理されて、前記ポリエステル系複合糸に収
縮と3次元コイル状捲縮を発現させてなることを特徴と
する複合布帛。
(3) The composite fabric as described in (1) or (2) above, which is heat-treated to allow the polyester-based composite yarn to develop shrinkage and three-dimensional coiled crimps. .

【0015】(4)前記ポリエステル系複合糸の熱処理
前の伸縮伸長率が10〜40%であることを特徴とする
前記(1)〜(3)のいずれかに記載の複合布帛。
(4) The composite fabric according to any one of (1) to (3) above, wherein the polyester-based composite yarn has a stretching elongation ratio before heat treatment of 10 to 40%.

【0016】(5)前記ポリエステル系複合糸の熱処理
後の伸縮伸長率が30〜150%であり、かつ伸縮弾性
率が85%以上であることを特徴とする前記(3)また
は(4)に記載の複合布帛。
(5) In the above (3) or (4), the stretch elongation percentage after heat treatment of the polyester-based composite yarn is 30 to 150%, and the stretch elastic modulus is 85% or more. The composite fabric described.

【0017】(6)前記ポリエステル系複合糸が、綿
糸、スパンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセ
テートフィラメント糸および精製セルロース繊維糸から
選ばれる少なくとも1種の繊維糸と交織または交編され
てなることを特徴とする前記(1)〜(5)のいずれか
に記載の複合布帛。
(6) The polyester-based composite yarn is woven or knitted with at least one fiber yarn selected from cotton yarn, spun rayon yarn, copper ammonia rayon yarn, acetate filament yarn and refined cellulose fiber yarn. 7. The composite fabric according to any one of (1) to (5) above.

【0018】(7)前記セルロース系重合体からなる再
生繊維が、竹を原料とするビスコースフィラメントおよ
び/またはスパン糸であることを特徴とする前記(1)
〜(6)のいずれかに記載の複合布帛。
(7) The regenerated fiber composed of the cellulose-based polymer is a viscose filament and / or a spun yarn made from bamboo as a raw material.
~ The composite fabric according to any one of (6).

【0019】(8)前記ポリエステル系複合糸が、綿
糸、スパンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセ
テートフィラメント糸および精製セルロース繊維糸から
選ばれる少なくとも1種の繊維糸と複合繊維束に形成さ
れており、該複合繊維束の熱処理後の伸縮伸長率が10
〜60%であることを特徴とする前記(1)〜(7)の
いずれかに記載の複合布帛。
(8) The polyester-based composite yarn is formed into a composite fiber bundle and at least one fiber yarn selected from cotton yarn, spun rayon yarn, cuprammonium rayon yarn, acetate filament yarn and refined cellulose fiber yarn. The expansion and contraction rate of the composite fiber bundle after heat treatment is 10
It is -60%, The composite cloth in any one of said (1)-(7) characterized by the above-mentioned.

【0020】(9)撚係数Kが0〜20,000の無撚
〜中撚が施された前記ポリエステル系複合糸を少なくと
も一部に用いたことを特徴とする前記(1)〜(8)の
いずれかに記載の複合布帛。
(9) The above-mentioned polyester-based composite yarn having a twist coefficient K of 0 to 20,000, which is untwisted to center-twisted, is used at least in part (1) to (8). 7. The composite fabric according to any one of 1.

【0021】ただし、撚係数K=T×D0.5 T:糸長1m当たりの撚数、 D:糸条の繊度(dtex) (10)前記ポリエステル系複合糸が、パッケージから
解舒されたときに3次元捲縮の山と谷の位相が該糸の単
繊維間でずれた形態でコイル状に捲縮発現するものであ
ることを特徴とする前記(1)〜(9)のいずれかに記
載の複合布帛。
However, twist coefficient K = T × D 0.5 T: number of twists per 1 m of yarn length, D: fineness of yarn (dtex) (10) When the polyester composite yarn is unwound from the package (3) The three-dimensional crimp has peaks and valleys that are out of phase between the monofilaments of the yarn, and the crimps are expressed in a coil shape, according to any one of the above (1) to (9). Composite fabric.

【0022】(11)前記ポリエステル系複合糸が、パ
ッケージから解舒されたときに3次元捲縮の山と谷の位
相が該糸の単繊維間で揃った形態でコイル状に捲縮発現
するものであることを特徴とする前記(1)〜(9)の
いずれかに記載の複合布帛。
(11) When the polyester-based composite yarn is unwound from the package, the three-dimensional crimp peaks and troughs are coiled in a form in which the phases of the peaks and valleys are aligned between the single fibers of the yarn. The composite fabric according to any one of (1) to (9) above, which is a product.

【0023】(12)前記ポリエステル系複合糸が、糸
の長さ方向の中心部にコイル状中空構造を有することを
特徴とする前記(1)〜(9)のいずれかに記載の複合
布帛。
(12) The composite fabric according to any one of the above (1) to (9), wherein the polyester-based composite yarn has a coiled hollow structure at the center in the lengthwise direction of the yarn.

【0024】(13)2種類以上のポリエステル系重合
体からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレ
フタレートを主体としたポリエステルから構成されるポ
リエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体
からなる再生繊維、半合成繊維および精製セルロース繊
維から選ばれる少なくとも1種の繊維を含む複合布帛に
リラックス熱処理を施して前記ポリエステル系複合糸に
3次元捲縮を発現させてから染色加工することを特徴と
する複合布帛の製造方法。
(13) A polyester-based composite yarn composed of two or more kinds of polyester-based polymers, at least one of which is composed of polyester whose main component is polytrimethylene terephthalate, and a recycled material composed of natural fibers and cellulose-based polymers. A composite fabric containing at least one fiber selected from fibers, semi-synthetic fibers and refined cellulose fibers is subjected to a relaxation heat treatment to develop a three-dimensional crimp in the polyester-based composite yarn, and then dyed. Method for manufacturing composite fabric.

【0025】(14)中撚が施された前記ポリエステル
系複合糸を少なくとも一部に用いた複合布帛をリラック
ス熱処理により前記ポリエステル系複合糸の潜在3次元
捲縮を発現させた後に染色加工を施すことによってポリ
エステル系複合糸の長さ方向の中心部にコイル状中空構
造を生じさせることを特徴とする前記(13)に記載の
複合布帛の製造方法。
(14) A dyeing process is carried out after the latent fabric three-dimensional crimp of the polyester-based composite yarn is developed by relaxing heat treatment of the composite fabric using the polyester-based composite yarn at least a part of which is subjected to the middle twist. The method for producing a composite fabric according to (13) above, wherein a coiled hollow structure is formed at the center of the polyester composite yarn in the lengthwise direction.

【0026】[0026]

【発明の実施の形態】本発明に使用するポリエステル系
複合糸は、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフ
タレートを主体としたポリエステルから構成されるもの
であって、2種類以上のポリエステル系重合体からなる
ものである。このポリエステル系複合糸は、熱処理によ
って収縮して3次元捲縮を発現する能力を有する。その
複合形態は、用いるポリエステルの化学構造の異同を問
わずに、粘度の異なる2種類以上のポリエステル系重合
体が繊維の長さ方向に沿ってサイドバイサイド型、偏心
芯鞘複合型、または多層構造複合型に貼り合わされたも
のなどが挙げられ、良好な捲縮特性を得るためにサイド
バイサイド型または偏心芯鞘複合型が好ましい。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The polyester-based composite yarn used in the present invention has at least one component composed of polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, and is composed of two or more kinds of polyester-based polymers. It is a thing. This polyester-based composite yarn has the ability to shrink by heat treatment and develop a three-dimensional crimp. The composite form is a side-by-side type, an eccentric core-sheath composite type, or a multilayer structure composite in which two or more types of polyester polymers having different viscosities are arranged along the length direction of the fiber regardless of the chemical structure of the polyester used. Examples thereof include those bonded to a mold, and a side-by-side type or an eccentric core-sheath composite type is preferable in order to obtain good crimp characteristics.

【0027】粘度が異なる重合体を前記複合形態にする
ことによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中す
るため、各成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸
後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮率
差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生
じてコイル状の3次元捲縮の形態をとると考えられる。
この3次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル
数は、高収縮成分(高粘度成分)と低収縮成分(低粘度
成分)との収縮差(弾性回復率差と熱収縮率差を足し合
わせた値)によって決まるといってもよく、収縮差が大
きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル
数が多くなる。
When the polymers having different viscosities are made into the above-mentioned composite form, stress concentrates on the high viscosity side during spinning and stretching, so that internal strains are different between the respective components. Therefore, it is considered that the high-viscosity side is largely shrunk due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage rate in the heat treatment step of the cloth, and strain occurs in the single fiber to form a coil-shaped three-dimensional crimp form. .
The diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are calculated by adding the difference in shrinkage between the high shrinkage component (high viscosity component) and the low shrinkage component (low viscosity component) (elastic recovery difference and thermal shrinkage difference). The larger the contraction difference, the smaller the coil diameter and the larger the number of coils per unit fiber length.

【0028】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐
へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発
性に優れ、フィット感がよい)などである。これらの要
求を満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適
度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有すること
で、トータルバランスに優れたストレッチ素材とするこ
とができる。
The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent elongation characteristics and good appearance), and good coil settling resistance (expansion and contraction). For example, the amount of sagging of the coil is small according to the number of times and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss during expansion recovery of the coil is small (excellent elasticity and good fit). By satisfying these requirements and having the properties as polyester, for example, appropriate elasticity, drape, and high dyeing fastness, a stretch material having an excellent total balance can be obtained.

【0029】そこで、本発明者らはポリエステルの特性
を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討
した結果、少なくとも一成分にポリトリメチレンテレフ
タレート(以下PTTと略記する)を主体としたポリエ
ステルを用いることを見出した。PTT繊維は、代表的
なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート
(以下PETと略記する)やポリブチレンテレフタレー
ト(以下PBTと略記する)繊維と同等の力学的特性や
化学的特性を有しつつ、伸長回復性が極めて優れてい
る。これは、PTTの結晶構造においてアルキレングリ
コール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造(分
子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環
同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密
度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレ
ン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと
考えている。
The inventors of the present invention have conducted extensive studies to satisfy the above characteristics without impairing the characteristics of the polyester. As a result, a polyester mainly containing polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) as at least one component was selected. It was found to be used. PTT fiber has mechanical properties and chemical properties equivalent to those of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, which are typical polyester fibers, and also has elongation recovery properties. Is extremely excellent. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of PTT has a gauche-gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), and further, the density of constraint points due to the interaction (stacking, parallel) between benzene rings. It is thought that this is because the molecular chain easily extends and recovers due to the rotation of the methylene group because of low flexibility and high flexibility.

【0030】また、PTTと複合する他の成分は、特に
限定されることなく繊維形成性能のあるポリエステルを
用いることができる。本発明の低収縮成分(低粘度成
分)には高収縮成分であるPTTとの界面接着性が良好
で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルが好
ましく、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮
すると、繊維形成能のあるPTT、PET、PBTがよ
り好ましい。高収縮成分(高粘度成分)、低収縮成分
(低粘度成分)ともにPTTとした場合は、融点、ガラ
ス転移点を合わせることで、紡糸工程でより高粘度成分
に応力集中させることができ、収縮率差を大きくできる
のでさらに好ましい。また、両成分をPTTとすること
で繊維のヤング率を低くできるので、よりソフトで弾発
性に優れた捲縮糸が得られるという利点もある。なお、
前記2成分よりもアルカリ減量速度の速い繊維形成性ポ
リエステルを第3成分として単繊維断面に複合させる
と、布帛とした後にアリカリ減量処理することにより、
特殊断面形状の繊維を得ることができる。
The other component to be combined with PTT is not particularly limited, and polyester having fiber forming performance can be used. The low-shrinkage component (low-viscosity component) of the present invention is preferably a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesion with PTT, which is a high-shrinkage component, and stable spinnability, and has mechanical properties, chemical properties and Considering the raw material price, PTT, PET and PBT having a fiber forming ability are more preferable. When PTT is used for both the high shrinkage component (high viscosity component) and the low shrinkage component (low viscosity component), the stress can be concentrated on the higher viscosity component in the spinning process by adjusting the melting point and the glass transition point. It is more preferable because the rate difference can be increased. In addition, since the Young's modulus of the fiber can be lowered by using PTT as both components, there is an advantage that a crimped yarn which is softer and has excellent elasticity can be obtained. In addition,
When a fiber-forming polyester having an alkali weight loss rate higher than that of the above-mentioned two components is compounded into a single fiber cross section as the third component, by performing a weight reduction treatment after forming a fabric,
Fibers with a special cross-sectional shape can be obtained.

【0031】なお、本発明でいう粘度とは固有粘度(I
V)を指し、オルソクロロフェノール中に試料を溶かし
て測定した値である。
The viscosity referred to in the present invention is the intrinsic viscosity (I
V), which is a value measured by dissolving a sample in orthochlorophenol.

【0032】また、2成分としたときの複合比率は製糸
性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高
収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量
%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲
がより好ましい。
The composite ratio of the two components is high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight) from the viewpoints of spinnability and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. Is preferable, and the range of 65:35 to 45:55 is more preferable.

【0033】ここで、本発明で用いるPTTとは、テレ
フタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオー
ルを主たるグリコール成分として得られるポリエステル
である。ただし、20モル%、より好ましくは10モル
%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合
成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物と
して、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5
−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン
ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコールなどのジオール類を挙げることができる
が、これらに限定されるものではない。また、必要に応
じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリ
カやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェ
ノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
The PTT used in the present invention is a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3-propanediol as a main glycol component. However, it may contain 20 mol%, more preferably 10 mol% or less of a copolymerization component capable of forming another ester bond. Examples of the copolymerizable compound include isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5
-Dicarboxylic acids such as sodium sulfoisophthalic acid, diols such as ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, but are not limited to these. . Further, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, a hindered phenol derivative as an antioxidant, a coloring pigment and the like may be added, if necessary.

【0034】また、布帛の拘束力に打ち勝って、安定的
にコイル状の3次元捲縮を発現させるためには、熱処理
前の収縮応力は高いほど布帛拘束下での捲縮発現性がよ
く、収縮応力の極大を示す温度が低いほど低温リラック
ス領域での潜在捲縮の発現性が良く、また高いほど仕上
げ工程での取り扱いが容易となる。したがって、布帛の
熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、熱処理前の収縮
応力の極大を示す温度は100℃以上、好ましくは11
0℃以上、より好ましくは130℃以上であり、収縮応
力の極大値は0.15cN/dtex以上、好ましくは
0.20cN/dtex以上、より好ましくは0.25
cN/dtex以上である。
Further, in order to overcome the restraint force of the cloth and stably develop the coil-shaped three-dimensional crimp, the higher the shrinkage stress before heat treatment, the better the crimp developability under the restraint of the cloth, The lower the temperature at which the maximum shrinkage stress is exhibited, the better the latent crimp developability in the low temperature relaxation region, and the higher the temperature, the easier the handling in the finishing step. Therefore, in order to enhance the crimp developability in the heat treatment step of the fabric, the temperature at which the maximum shrinkage stress before the heat treatment is 100 ° C. or higher, preferably 11
0 ° C or higher, more preferably 130 ° C or higher, and the maximum value of shrinkage stress is 0.15 cN / dtex or higher, preferably 0.20 cN / dtex or higher, more preferably 0.25.
It is at least cN / dtex.

【0035】また、本発明に用いるポリエステル系複合
糸は、溶融したポリマーから紡糸、延伸、巻取りして得
た原糸の形状が、巻き形態から解除された時点で応力緩
和によって捲縮を有する、いわゆる半顕在化捲縮嵩高性
ポリエステル系複合糸が好ましい。
Further, the polyester-based composite yarn used in the present invention has a crimp due to stress relaxation when the shape of the raw yarn obtained by spinning, drawing and winding from a molten polymer is released from the wound form. The so-called semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is preferable.

【0036】ここでいう「半顕在化」とは、熱処理を施
す前に巻き形態から解除された時点で捲縮を有し、熱処
理を施すことによってさらに3次元捲縮が発現するもの
の状態である。
The term "semi-visible" as used herein means a state in which crimps are present at the time when the rolled form is released before heat treatment and three-dimensional crimps are further developed by heat treatment. .

【0037】また、半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系
複合糸の形態は、3次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊
維間でずれた状態、あたかも仮撚り加工を施したごとく
3次元捲縮形態を有し、複合糸の嵩高度が高いものが望
ましい。嵩高度を高くすることによって本発明の目的で
ある適度なふくらみを与えるとともに、ソフトで反発感
のある布帛とすることができる。さらには捲縮位相のず
れがコイル捲縮によるトルクの分散効果を高め、無撚〜
甘撚においても楊柳調のシボ立ちがほとんどなく、高品
位な布帛とすることができる。また、無撚〜甘撚での加
工が可能になることによって、透け感がない織物とする
ことができる。前記の効果は嵩高度30cc/g以上で
達成されるが、好ましくは40cc/g以上、より好ま
しくは50cc/g以上である。ちなみに、特公昭44
−2504号公報記載のような固有粘度差のあるPET
系複合糸、あるいは特開平5−295634号公報記載
のようなホモPETと高収縮性共重合PETとの組み合
わせでの複合糸の嵩高度は高々10cc/g程度であ
り、特公昭43−19108号公報の複合糸の嵩高度は
20cc/g程度である。
The morphology of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is such that the phase of the peaks and valleys of the three-dimensional crimp is shifted between the single fibers of the yarn, as if it had undergone false twisting. It is desirable that the yarn has a three-dimensional crimp form and the bulkiness of the composite yarn is high. By increasing the bulkiness, it is possible to give a moderate bulge, which is the object of the present invention, and to obtain a soft and repulsive fabric. Furthermore, the phase shift of the crimps enhances the torque dispersion effect due to the coil crimps, and
Even in the sweet twist, there is almost no Yangyanagi-like graininess, and a high-quality fabric can be obtained. In addition, since it is possible to process the untwisted to sweet twist, it is possible to obtain a woven fabric having no sense of sheer. The above effect is achieved at a bulk height of 30 cc / g or more, preferably 40 cc / g or more, more preferably 50 cc / g or more. By the way, the special public Sho 44
PET with Intrinsic Viscosity Difference as described in JP-2504
The bulkiness of the system composite yarn or the composite yarn in the combination of homo PET and highly shrinkable copolymer PET as described in JP-A-5-295634 is at most about 10 cc / g. The bulkiness of the composite yarn disclosed in the gazette is about 20 cc / g.

【0038】さらに、無撚〜甘撚で布帛に使用すると、
ドレープ性やハリ・腰、反発性さらに防しわ性が劣るこ
とから中撚〜強撚で使用する場合、このときの捲縮形態
はパッケージから解舒されたときに3次元捲縮の山と谷
の位相が糸の単繊維間で揃った形態でコイル状に3次元
捲縮を発現する半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合
糸が好ましい。この捲縮形態においては、撚糸の撚係数
Kが7,000以上、好ましくは10,00以上の中撚
〜強撚を施すことによって半顕在化捲縮嵩高性ポリエス
テル系複合糸を少なくとも一部に用いた複合布帛では、
無撚〜甘撚使いの複合布帛との質的な違いを発揮でき
る。ここで、撚係数Kは、次の式により求められるもの
をいう。
Furthermore, when the fabric is used in the form of untwisted to sweet twist,
When used with medium to strong twists because of poor drape, elasticity, resilience, and resilience, and wrinkle resistance, the crimp shape at this time is the peaks and valleys of the three-dimensional crimp when unwound from the package. A semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn that exhibits a three-dimensional crimp in a coil shape in which the phases are uniform among the single fibers of the yarn is preferable. In this crimped form, the twist coefficient K of the twisted yarn is 7,000 or more, preferably 10,000 or more, so that the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is at least partially formed. In the composite fabric used,
It can exhibit qualitative differences from untwisted to sweet twisted composite fabrics. Here, the twist coefficient K refers to that obtained by the following equation.

【0039】撚係数K=T×D0.5 T:糸長1m当たりの撚数 D:糸条の繊度(dtex) このように、半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸
が、収束一体化した状態で3次元捲縮の山と谷の位相が
実質的に形成された形態で、撚糸された糸を布帛にする
ことによって、染色加工工程のリラックス熱処理で3次
元捲縮が発現し、糸の長さ方向の中心部にコイル状中空
構造を発現させることができるため、スプリング状バネ
効果による伸縮時の伸縮バック性、布帛の曲げに対する
剛性が大きいことによる反発性に優れたものとなる。
Twist coefficient K = T × D 0.5 T: Number of twists per 1 m of yarn length D: Fineness (dtex) of yarn In this way, the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is converged and integrated. When the twisted yarn is made into a fabric in a state in which the phases of the peaks and valleys of the three-dimensional crimp are substantially formed, the three-dimensional crimp is developed by the relaxing heat treatment in the dyeing process, Since the coil-shaped hollow structure can be developed in the central portion in the length direction, the elastic backing property at the time of expansion and contraction due to the spring-like spring effect and the resilience due to the large rigidity against bending of the cloth are excellent.

【0040】本発明の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル
系複合糸は、JIS L 1090(合成繊維フィラメ
ントかさ高加工糸試験方法)5.7項C法(簡便法)に
示す熱処理後の伸縮伸長率が30%以上であり、かつ伸
縮弾性率が85%以上であることが好ましい。従来は、
特開平6−322661号公報等に記載されているよう
に、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリーに近
い状態で熱処理し、そこでの伸縮伸長率を規定していた
が、これでは布帛拘束下での伸縮特性を必ずしも反映し
ているとはいえない。
The semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn of the present invention is stretched and stretched after heat treatment as described in JIS L 1090 (Test method for synthetic fiber filament bulky finished yarn) 5.7 item C method (simple method). It is preferable that the elastic modulus is 30% or more and the elastic modulus of expansion and contraction is 85% or more. conventionally,
As described in JP-A-6-322661, etc., latent crimp-expressing polyester fibers are heat-treated in a state close to load-free, and the expansion / contraction elongation rate thereof is regulated. It cannot be said that it does not necessarily reflect the expansion / contraction characteristics in the.

【0041】そこで、本発明においては、布帛拘束下で
の捲縮発現能力が重要であることに着目し、図1に示す
方法にて熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長率お
よび伸縮弾性率を定義した。本発明において、熱処理後
の伸縮伸長率は、染色工程のリラックス工程で十分に捲
縮を発現させるために、30〜150%であることが好
ましい。ストレッチ性を向上させるには熱処理後の伸縮
伸長率が高いほどよいので、40%以上であることがよ
り好ましく、50%以上であることがさらに好ましい。
一方、高すぎるとシボが発生したりするので、130%
以下であることがより好ましく、110%以下であるこ
とがさらに好ましい。
Therefore, in the present invention, paying attention to the importance of the crimp development ability under cloth restraint, heat treatment is carried out by the method shown in FIG. The elastic modulus was defined. In the present invention, the expansion and contraction rate after heat treatment is preferably 30 to 150% in order to sufficiently develop the crimp in the relaxing step of the dyeing step. In order to improve the stretchability, the higher the expansion / contraction elongation rate after heat treatment, the better. Therefore, it is more preferably 40% or more, further preferably 50% or more.
On the other hand, if it is too high, wrinkles may occur, so 130%
It is more preferably at most, and even more preferably at most 110%.

【0042】 伸縮伸長率(%)=[(L1−L0)/L0]×100% 伸縮弾性率(%)=[(L1−L2)/(L1−L0)]×
100% L0:繊維カセに1.8×10-3cN/dtex荷重を
吊した状態で90℃熱水処理を20分間行い、1昼夜風
乾した後のカセ長 L1:L0測定後、L0測定荷重を取り除いて90×10
-3cN/dtex荷重を吊して30秒後のカセ長 L2:L1測定後、L1測定荷重を取り除いて2分間放置
し、再び1.8×10-3cN/dtex荷重を吊して3
0秒後のカセ長 すなわち、布帛内での拘束力に相当する1.8×10-3
cN/dtexと同じ荷重を繊維カセに吊して熱処理す
ることで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの伸
縮伸長率で表せるとした。この伸縮伸長率が高いほど捲
縮発現能力が高いことを示しており、30%以上であれ
ば適度なストレッチ特性を与えることができるので好ま
しい。熱処理後の伸縮伸長率は30〜150%であるこ
とが好ましく、また、熱処理後の伸縮伸長率は高いほど
布帛にしたときのストレッチ性能が向上するため、より
好ましくは40%以上、さらに好ましくは50%以上で
ある。
Expansion / contraction expansion rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100% Expansion / contraction elastic modulus (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] ×
100% L0: 90 ° C hot water treatment was carried out for 20 minutes with a 1.8 × 10 -3 cN / dtex load suspended on a fiber cassette, and the length of the cassette after air-drying for one day L1: L0 measurement, then L0 measurement load 90 x 10
-3 cN / dtex load is hung and after 30 seconds, the length L2: L1 is measured, then the L1 measurement load is removed and left for 2 minutes, then 1.8 × 10 -3 cN / dtex load is hung again and 3
The length of the cassette after 0 seconds, that is, 1.8 × 10 −3, which corresponds to the restraining force in the cloth
The same load as that of cN / dtex was hung on the fiber cassette and heat-treated, so that the crimp development capability under fabric constraint can be expressed by the expansion / contraction elongation ratio of the fiber cassette. It is shown that the higher the expansion / contraction elongation rate is, the higher the crimp development ability is, and it is preferable that it is 30% or more, since appropriate stretch characteristics can be given. The stretch elongation after heat treatment is preferably from 30 to 150%, and the higher the stretch elongation after heat treatment is, the more the stretch performance of the fabric is improved. It is 50% or more.

【0043】なお、特公昭44−2504号公報記載の
ような固有粘度差のあるPET系複合糸、あるいは特開
平5−295634号公報記載のようなホモPETと高
収縮性共重合PETとの組み合わせでの複合糸では伸縮
伸長率は高々5%程度である。
Incidentally, a PET-based composite yarn having an inherent viscosity difference as described in JP-B-44-2504, or a combination of homo PET and a highly shrinkable copolymer PET as described in JP-A-5-295634. In the composite yarn of No. 3, the expansion and contraction rate is about 5% at most.

【0044】また、コイル捲縮の伸縮によってストレッ
チ性を付与する場合、その捲縮の耐久性も重要な要素の
ひとつとなり、その指標として伸縮弾性率が参考とな
る。伸縮弾性率は高いほど着用耐久性やフィット感に優
れることを示し、本発明の半顕在化捲縮嵩高性ポリエス
テル系複合糸の熱処理後の伸縮弾性率は好ましくは85
%以上、より好ましくは90%以上であり、100%以
下であることが好ましい。
When stretchability is imparted by expansion and contraction of coil crimps, the durability of the crimps is also an important factor, and the elastic modulus of expansion and contraction can be used as an index. The higher the stretch elastic modulus, the better the wear durability and fit, and the stretch elastic modulus after heat treatment of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn of the present invention is preferably 85.
% Or more, more preferably 90% or more, and preferably 100% or less.

【0045】また、本発明において好ましく用いられる
半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸は、上記の如
く、熱処理を施す前に原糸を巻き形状の拘束力から解除
したときにコイル状の3次元捲縮を有するいわゆる半顕
在化した捲縮を発現する複合糸である。この熱処理前に
半顕在化捲縮を有することは、複合布帛において染色工
程での熱処理を実施する前の生機を構成する複合糸に捲
縮が半顕在化した状態で存在することによって、布帛の
交錯点における拘束力を弱め、その後の染色工程の熱処
理で収縮応力による捲縮発現を大きく助長する役割をす
る。そして、染色工程での熱処理が施されて捲縮発現す
ることにより、従来の潜在型捲縮糸では不可能であった
ふくらみ、ストレッチ性等に優れた布帛を提供すること
が可能になった。特に、湿潤時に水分を吸収するセルロ
ース系繊維や精製セルロース繊維を複合して布帛とする
場合、膨潤等による布帛中繊維の拘束を抑制できるので
効果的である。
As described above, the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn preferably used in the present invention has a coil-shaped 3 when the original yarn is released from the binding force of the winding shape before the heat treatment. It is a composite yarn that expresses a so-called semi-exposed crimp having a dimensional crimp. Having the semi-exposed crimps before the heat treatment means that the crimps are present in the semi-exposed state in the composite yarn constituting the raw fabric before the heat treatment in the dyeing step in the composite fabric. It plays a role of weakening the restraint force at the crossing point and greatly promoting the expression of crimp due to shrinkage stress in the heat treatment in the subsequent dyeing step. Then, heat treatment in the dyeing step is performed to develop crimps, which makes it possible to provide a fabric having excellent bulges, stretchability, and the like, which were not possible with conventional latent crimped yarns. In particular, when a cellulosic fiber or a purified cellulosic fiber that absorbs moisture when wet is combined to form a cloth, it is effective because it is possible to suppress the constraint of the fibers in the cloth due to swelling or the like.

【0046】熱処理前の捲縮の伸縮伸長率は、以下の式
によって求められるものであるが、本発明においては、
熱処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレ
ッチ性を得るために、10〜40%であることが好まし
い。
The expansion / contraction elongation ratio of the crimp before heat treatment is calculated by the following equation. In the present invention,
The expansion and contraction rate before heat treatment is preferably 10 to 40% in order to obtain sufficient swelling and stretchability of the fabric.

【0047】この熱処理前捲縮伸長率は、図2に示すよ
うに測定する捲縮伸長率の測定から以下に示す式にて求
められる。
The crimp elongation rate before heat treatment is determined by the following formula from the measurement of the crimp elongation rate measured as shown in FIG.

【0048】熱処理前伸縮伸長率(%)=[(L1−L
2)/L2]×100% L1:1.8×10-3cN/dtex荷重を吊して30
秒後のカセ長 L2:L1測定後、L1測定荷重を取り除いて2分間放置
し、90×10-3cN/dtex荷重を吊して30秒後
のカセ長 従来の潜在捲縮型PET/PET系コンジュゲート複合
繊維では、この熱処理前の伸縮伸長率は、当該測定方法
ではゼロである。すなわち、図7の(1a)または(2
a)に例示するように紡糸・延伸後の原糸の捲縮形態に
緩やかな3次元捲縮状はあっても、それは見かけの形態
であって真に顕在化した捲縮ではなく、捲縮はその後に
行うリラックス熱処理によって図7の(1b)または
(2b)に例示するように初めて発現するというもので
ある。
Expansion and contraction rate before heat treatment (%) = [(L1−L
2) / L2] × 100% L1: 1.8 × 10 −3 cN / dtex 30
Lasse after 2 seconds L2: After measuring L1, remove the L1 measuring load, leave for 2 minutes, hang 90 × 10 −3 cN / dtex load, and 30 seconds after the cassette length Conventional latent crimp type PET / PET In the system conjugate conjugate fiber, the expansion / contraction elongation ratio before the heat treatment is zero in the measurement method. That is, (1a) or (2
As shown in a), although the raw yarn after spinning and drawing has a gentle three-dimensional crimp form, it is an apparent form and not a crimp that is actually manifested. Is to be expressed for the first time by the subsequent relaxing heat treatment as illustrated in (1b) or (2b) of FIG.

【0049】本発明で好ましく用いられる半顕在化捲縮
嵩高性ポリエステル系複合糸は、布帛における繊維の拘
束力が低い編物においては織物よりも高いストレッチ性
を有する。その特性を顕著に現すのが沸騰水処理後の破
断伸度である。沸騰水処理後の破断伸度が高いほどスト
レッチ性に優れている。したがって、沸騰水処理後の破
断伸度は、好ましくは100%以上であり、より好まし
くは150%以上である。
The semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn preferably used in the present invention has higher stretchability than a woven fabric in a knitted fabric in which the binding force of fibers in the fabric is low. It is the elongation at break after the boiling water treatment that remarkably expresses the characteristics. The higher the breaking elongation after boiling water treatment, the better the stretchability. Therefore, the breaking elongation after boiling water treatment is preferably 100% or more, more preferably 150% or more.

【0050】沸騰水処理後の破断伸度の測定は、試料と
なる繊維を無荷重に近い状態で沸騰水処理してコイル捲
縮を発現させた後、1.8×10-3cN/dtex荷重
下でつかみ長を固定して引張り試験を行うことによって
求めたものである。
The breaking elongation after the boiling water treatment was measured by subjecting the sample fiber to boiling water treatment in a state close to no load to develop a coil crimp, and then 1.8 × 10 −3 cN / dtex. It was obtained by fixing the grip length under load and conducting a tensile test.

【0051】また、本発明で用いるポリエステル系複合
糸の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断
面、偏平断面、中空断面、X型断面その他公知の異形断
面であってもよく、何等限定されるものではないが、捲
縮発現性と風合いのバランスから、図3に示すような半
円状サイドバイサイド型(a)、(b)、偏心芯鞘型
(c)、(d)や軽量、保温を狙った中空サイドバイサ
イド(e)、ドライ風合いを狙った扁平断面サイドバイ
サイド(f)、(g)や三角断面サイドバイサイド
(h)等、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型が好ま
しく用いられる。
The cross-sectional shape of the polyester-based composite yarn used in the present invention may be a round cross section, a triangular cross section, a multi-lobal cross section, a flat cross section, a hollow cross section, an X-shaped cross section, or any other known irregular cross section, without any limitation. However, the semicircular side-by-side type (a) and (b), the eccentric sheath-type (c) and (d) as shown in FIG. Side-by-side type or eccentric core-sheath type such as hollow side-by-side (e) aiming at heat retention, flat-section side-by-side (f), (g) and triangular-section side-by-side (h) aiming at dry texture are preferably used.

【0052】本発明に用いるポリエステル系複合糸は、
2種類以上のポリエステル系重合体の一方にPTTを主
体としたポリエステルAを配し、他方に繊維形成能を有
するポリエステルBを配し、紡糸口金吐出孔上部で合流
させ、サイドバイサイド複合流や偏心芯鞘複合流を形成
させた後、所望の断面形状を得るための吐出孔から吐出
させる。吐出された糸条は冷却され、固化した後、一旦
巻き取ってから延伸する2工程法によって製造してもよ
いし、紡糸引取り後、そのまま延伸する直接紡糸延伸法
によって製造したものであってもよい。
The polyester-based composite yarn used in the present invention is
Side-by-side composite flow or eccentric core is obtained by arranging polyester A mainly composed of PTT on one or more of two or more polyester polymers and polyester B having fiber-forming ability on the other, and merging at the upper part of the spinneret discharge hole. After the sheath composite flow is formed, it is discharged from a discharge hole for obtaining a desired cross-sectional shape. The discharged yarn may be manufactured by a two-step method in which it is cooled, solidified, and once wound and then stretched, or it is manufactured by a direct spin-drawing method in which it is drawn after spinning. Good.

【0053】紡糸、延伸後にパッケージに巻き取られ、
その後に織編物工程でパッケージから糸を解舒する際に
現れる3次元捲縮のコイルの大きさ、捲縮伸長率等は、
ポリマーや製糸条件によると考えられる。一方、発現す
る3次元捲縮の形態、すなわち3次元捲縮の山と谷の位
相が糸の単繊維間でずれる形態になるか、または3次元
捲縮の山と谷が糸の単繊維間で実質的に揃って収束一体
化したマルチフィラメントの形態をとるのかは、単繊維
断面形状、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に使用する
ポリマーの粘度、その複合比率や形状によるものと考え
られる。また、3次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維
間でずれる形態は、PTTの高い弾性回復応力を利用し
て得るのが好ましく、延伸直後の弾性回復応力により比
較的高い張力下でも捲縮を発現させることが可能であ
る。そのためには、ホットロール間で延伸した後に3〜
15%のリラックス処理を行い糸条張力を下げることが
好ましい。捲縮の発現とともに糸条の開繊が生じ、捲縮
位相がずれて嵩高な形態とすることができる。
After spinning and drawing, it is wound into a package,
After that, when the yarn is unwound from the package in the woven or knitting process, the size of the coil of the three-dimensional crimp, the crimp elongation rate, etc.
It is considered that it depends on the polymer and the spinning conditions. On the other hand, the appearance of the three-dimensional crimp, that is, the phase of the peaks and valleys of the three-dimensional crimp deviates between the single fibers of the yarn, or the peak and valley of the three-dimensional crimps between the single fibers of the yarn It is considered that the formation of the multifilament that is substantially evenly and convergently integrated depends on the cross-sectional shape of the single fiber, the viscosity of the polymer used for the side-by-side type and the eccentric core-sheath type, and the composite ratio and shape thereof. In addition, it is preferable to obtain the form in which the phase of the peaks and valleys of the three-dimensional crimp is shifted between the monofilaments of the yarn by utilizing the high elastic recovery stress of PTT. However, it is possible to develop crimps. In order to do so, after stretching between the hot rolls, 3 to
It is preferable to reduce the yarn tension by performing a relaxation treatment of 15%. When the crimps are developed, the yarns are opened, and the crimp phase is shifted to obtain a bulky form.

【0054】次に、本発明の複合布帛の態様に関し説明
する。
Next, the embodiment of the composite fabric of the present invention will be described.

【0055】ポリエステル系複合糸と、天然繊維、セル
ロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維または精
製セルロース繊維は、複合布帛において交織、交編また
は交撚糸、混繊糸などの形態で使用できる。例えば、織
物では、前記糸をタテ糸またはヨコ糸いずれに用いても
良く、交撚や混繊等で複合された糸の場合、タテ・ヨコ
両方に使用しても構わない。天然繊維等のタテ糸にポリ
エステル系複合糸をヨコ糸として無撚あるいは撚を施し
て使用しても構わない。また天然繊維等とポリエステル
系複合糸を精紡合撚、撚糸交撚(合撚)、混繊加工して
複合布帛に適用することができる。
The polyester-based composite yarn and the natural fiber, the regenerated fiber made of a cellulose-based polymer, the semi-synthetic fiber or the purified cellulose fiber can be used in a composite fabric in the form of interwoven, interwoven or intertwisted yarn, mixed yarn and the like. . For example, in a woven fabric, the yarn may be used as either a warp yarn or a weft yarn, and in the case of a yarn compounded by intertwisting or mixed fiber, it may be used for both warp and weft. A polyester composite yarn may be used as a weft yarn without twisting or twisting it with a warp yarn such as a natural fiber. Further, a natural fiber or the like and a polyester-based composite yarn can be applied to a composite fabric by fine spinning twisting, twisting yarn twisting (plying twist), and mixed fiber processing.

【0056】本発明で用いるポリエステル系複合糸は、
無撚〜甘撚で織物にしてもシボ立ちが少なく、ストレッ
チ性に優れ、織物表面をフラットに仕上げることが可能
である。この場合、原糸がパッケージから解舒されたと
きに、半顕在化した3次元捲縮形態が、捲縮の山と谷の
位相が単繊維間でずれているものが好ましい。糸におい
て生じている捲縮位相のずれがコイル状の3次元捲縮に
よるトルクの分散効果を高め、無撚〜甘撚においても楊
柳調のシボ立ちがほとんどなく、高品位な布帛とするこ
とができる。なお中〜強撚で使用しても差し支えない。
The polyester-based composite yarn used in the present invention is
Even if the woven fabric is untwisted or sweet twisted, there are few wrinkles, it has excellent stretchability, and the woven surface can be finished flat. In this case, when the original yarn is unwound from the package, it is preferable that the semi-exposed three-dimensional crimped form has the peaks and troughs of the crimps shifted in phase between the single fibers. The phase shift of the crimps occurring in the yarn enhances the torque dispersion effect due to the coil-shaped three-dimensional crimp, and there is almost no Yangyanagi-like wrinkling even in the untwisted to the sweet twist, and a high-quality fabric can be obtained. it can. In addition, it can be used with medium to strong twist.

【0057】ここでいう、無撚、中撚および強撚とは、
業界一般的な撚数領域の概念であるが、無撚とはいわゆ
る撚がほとんど無い領域(解舒撚り程度の撚を含む)
で、中撚より撚数の少ない領域に甘撚がある。一般的に
は、織編物に工程通過性を良くするため追撚を施して使
用するとき甘撚と言う。撚り数Tは、撚係数K=T×D
0.5で示されるように撚係数Kが一定のときに繊度によ
って変わる値であり、また繊維の種類等によっても異な
るが、一般的に甘撚とは30〜500T/m程度である。
中撚とは甘撚〜強撚の間の撚数領域を言う。中撚は、強
撚が目的とする織編物に縮緬のシボ、楊柳やサッカーの
ような凹凸効果、撚によるドライなタッチが得られる撚
数より少ない撚数を言い、一般には撚係数Kが500〜
20,000程度の領域である。当然、繊度や糸の断面
形状、ポリマーによって多少異なる。そして、強撚とは
中撚よりも高い領域である。
The untwisted, middle-twisted, and strong-twisted wires as used herein mean
It is a general concept of the number of twists in the industry, but it is not twisted.
Area with almost no twist (including untwisted twist)
So, there is a sweet twist in the area where the number of twists is smaller than that of the middle twist. Typically
Is used by twisting the woven or knitted fabric in order to improve processability.
When used, it is called sweet twist. The number of twists T is the twist coefficient K = T × D
0.5When the twist coefficient K is constant,
It is a value that changes depending on the type of fiber etc.
However, sweet twist is generally about 30 to 500 T / m.
Middle twist refers to a twist number region between sweet twist and strong twist. Medium twist is strong
Twisted woven and knitted fabrics are used for wrinkles, wrinkles and soccer.
Twist that gives a dry touch due to such uneven effect and twist
Twist number less than the number, generally twist coefficient K is 500 ~
The area is about 20,000. Naturally, fineness and thread cross section
It depends on the shape and polymer. And what is strong twist
It is a region higher than the middle twist.

【0058】一方、3次元捲縮の山と谷の位相が単繊維
間で実質的に揃った形態で収束一体化したマルチフィラ
メント糸を撚糸した後、熱処理によって3次元捲縮が発
現させることによって、糸の長さ方向の中心部にコイル
状中空構造を発現させることが可能となる。この形態を
とることによって、布帛にふくらみや伸縮性、伸縮弾性
およびハリ腰・反発性に優れた特性を付与できる。
On the other hand, after twisting the multifilament yarn in which the peaks and valleys of the three-dimensional crimp are converged and integrated in a form in which the single fibers are substantially aligned, the three-dimensional crimp is developed by heat treatment. It becomes possible to develop a coiled hollow structure at the center of the yarn in the length direction. By adopting this form, it is possible to give the fabric excellent properties such as bulge, stretchability, stretch elasticity and elasticity and resilience.

【0059】また、この糸を中撚〜強撚で使用する時
は、パッケージから解舒されたときにマルチフィラメン
トが収束一体化した状態で3次元捲縮の山と谷の位相が
実質的に揃っているため、スプリング状バネ効果が得ら
れ、伸縮時の伸縮バック性、布帛の曲げに対する剛性が
大きいことによって反発性に優れたものとなる。
When this yarn is used in a medium twist to a strong twist, the phases of the peaks and valleys of the three-dimensional crimp are substantially in a state where the multifilaments are converged and integrated when unwound from the package. Since they are aligned, a spring-like spring effect is obtained, and the elastic backing property at the time of expansion and contraction and the great rigidity of the fabric against bending are excellent in resilience.

【0060】撚糸方法は、通常の設備であるフィラメン
トやスパン糸の合撚機(ダウンツイスター)、アップツ
イスター方式、フィラメント方式やスパンのダブルツイ
スター方式、いずれでも良く、さらにはカバリング方式
も実施できる。この撚糸においては、カバリング方式で
組み合わせ原糸にポリウレタン系あるいはポリエーテル
・エステル系の弾性繊維を使用することによって通常の
合成繊維を使用するよりも伸縮伸長率、回復率の高い特
性が得られ、またスパン糸との複合において当該PT
T、弾性繊維との3本複合によってCSY(紡績の精紡
工程での弾性糸との複合糸)より布帛での伸縮伸長回復
率(キックバック性)の優れるものが得られる。またポ
リウレタン系弾性繊維との組み合わせで使用するPTT
コンジュゲート糸は、PPTホモポリマーによる捲縮糸
が染色温度が低下できるため、さらに好ましい。
The twisting method may be any of the usual equipment such as a filament or spun yarn compounding and twisting machine (down twister), an up twister method, a filament method or a double twister method of a span, and a covering method can also be carried out. In this twisted yarn, by using a polyurethane-based or polyether-ester-based elastic fiber in the covering yarn in the covering method, the characteristics of higher expansion / contraction elongation rate and recovery rate than those of ordinary synthetic fiber can be obtained. In addition, in combination with spun yarn, the PT
Due to the three-component composite of T and elastic fiber, it is possible to obtain a fabric having a better expansion / contraction recovery rate (kickback property) than CSY (composite yarn with elastic yarn in the spinning step of spinning). PTT used in combination with polyurethane elastic fiber
The conjugate yarn is more preferable because the crimped yarn made of the PPT homopolymer can lower the dyeing temperature.

【0061】編物においては、ヨコ編、丸編、タテ編に
制限なく使用できる。半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル
系複合糸を用いた場合、従来の潜在捲縮型ポリエステル
複合繊維に比較し、生機での密度の範囲を広く設定でき
る。すなわち、原糸が半顕在化捲縮を有するため、構成
する原糸間は、パッケージから解舒したときに発現した
捲縮による構造的な空隙構造により、生機密度が甘い領
域では、染色加工におけるリラックス処理によって潜在
捲縮の発現が容易であり、幅方向、長さ方向の収縮時に
捲縮を発現することが容易なため立体的に構造収縮し易
く、十分に密度の入ったものとなる。また、生機密度が
込んで詰まったものにおいては、構成する原糸間に半顕
在化捲縮による繊維間空隙のため、染色加工の熱処理に
おいてリラックスによる潜在捲縮の発現力を大きくする
ことができ、従来の潜在捲縮型ポリエステル複合繊維を
使用した場合に比較して、染色加工工程のリラックス温
度が低温領域で発現でき、さらに染色加工後の密度を高
密度にでき、さらにストレッチ性も大きくできる利点が
ある。
In the knitted fabric, the knitted fabric can be used for horizontal knitting, circular knitting, and vertical knitting without any limitation. When the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is used, it is possible to set a wider range of densities in greige than in the conventional latently crimped polyester composite fiber. That is, since the raw yarn has semi-exposed crimps, the space between the constituting yarns is a structural void structure due to the crimps developed when unwound from the package. By the relaxation treatment, latent crimps can be easily developed, and crimps can be easily developed during shrinkage in the width direction and the length direction. Therefore, the structure can be three-dimensionally shrunk, and the density is sufficiently high. Also, in the case of densely packed vegetative density, inter-fiber voids due to semi-exposed crimps between the constituent yarns make it possible to increase the latent crimp development power due to relaxation in the heat treatment of the dyeing process. Compared with the case of using the conventional latently crimped polyester conjugate fiber, the relaxation temperature of the dyeing process can be expressed in a low temperature region, the density after dyeing can be increased, and the stretchability can be increased. There are advantages.

【0062】上記の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系
複合糸は、常温・常圧の温度領域でリラックス処理によ
り、3次元潜在捲縮の発現をすることができることが最
大の利点である。これは、天然繊維、セルロース系繊
維、精製セルロース繊維あるいはナイロン等のように高
圧染色工程を必要としない繊維と複合化して布帛にする
にあたり、特に有用である。
The most significant advantage of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn is that it can develop a three-dimensional latent crimp by a relaxation treatment in a temperature range of normal temperature and normal pressure. This is particularly useful when it is combined with fibers such as natural fibers, cellulosic fibers, purified cellulosic fibers or nylons that do not require a high pressure dyeing step to form a fabric.

【0063】本発明の複合布帛において、ポリエステル
系複合糸の他に用いる糸は、綿または麻などの天然繊
維、レーヨンまたは銅アンモニアレーヨンなどのセルロ
ース系重合体からなる再生繊維、アセテート(ジアセテ
ート)またはトリアセテートなどの半合成繊維およびリ
ヨセル、“テンセル”(登録商標)などの精製セルロー
ス繊維から選ばれる少なくとも1種の繊維が用いられ
る。また、地球環境保全の観点から、セルロース系繊維
として天然あるいは栽培による竹を原料とするビスコー
スフィラメントあるいはスパン糸を用いることができ、
ポリエステル系複合糸によるストレッチ性に加えて、吸
・放湿性、抗菌性、マイナスイオン発生効果が得られ
る。
In the composite fabric of the present invention, the yarns used in addition to the polyester-based composite yarns are natural fibers such as cotton or hemp, regenerated fibers made of cellulosic polymers such as rayon or copper ammonia rayon, and acetate (diacetate). Alternatively, at least one fiber selected from semi-synthetic fibers such as triacetate and purified cellulose fibers such as Lyocell and “TENCEL” (registered trademark) is used. Further, from the viewpoint of global environment conservation, it is possible to use viscose filaments or spun yarns made from natural or cultivated bamboo as the cellulosic fiber,
In addition to the stretchability of the polyester-based composite yarn, it has the effects of absorbing and releasing moisture, antibacterial properties, and generating negative ions.

【0064】以下、綿、麻などの天然繊維とポリエステ
ル系複合糸を用いた複合布帛の例について説明する。
An example of a composite fabric using natural fibers such as cotton and hemp and a polyester composite yarn will be described below.

【0065】綿または麻などの天然繊維とポリエステル
系複合糸を用いた複合布帛では、綿紡績糸または麻紡績
糸とポリエステル系複合糸を交織、交編、または交撚
糸、混繊糸などの形態で使用できる。例えば、織物で
は、天然繊維をタテ糸またはヨコ糸のいずれに用いても
良く、交撚や混繊等で複合された糸として、タテ・ヨコ
両方に使用しても構わない。また、綿、麻繊維をタテ糸
に用い、ポリエステル系複合糸をヨコ糸として無撚ある
いは撚を施して使用しても構わない。また綿、麻繊維と
ポリエステル系複合糸を精紡合撚、撚糸交撚(合撚)、
混繊加工して複合布帛に適用することができる。なお、
交撚(合撚)の場合、好ましく用いられる半顕在化嵩高
性捲縮であれば捲縮発現を製織工程の通過性に問題なく
活かすため、石川製作所製等の通常延伸機として開発さ
れ複合撚糸用に改良されたDTF型のようなリング方式
の撚糸機を使用し、複合するポリエステル系複合繊維の
半顕在化捲縮を伸長することなく綿繊維等と引き揃えて
甘よりを加えて複合することが好ましい。
In the case of a composite fabric using a natural fiber such as cotton or hemp and a polyester-based composite yarn, a cotton spun yarn or a hemp-spun yarn and a polyester-based composite yarn are mixed-woven, interwoven, or intertwisted yarn, a mixed fiber yarn, or the like. Can be used in. For example, in a woven fabric, a natural fiber may be used as either a warp yarn or a weft yarn, and may be used as both a warp yarn and a weft yarn as a yarn combined by intertwisting or mixed fiber. Further, cotton or hemp fiber may be used as the warp yarn, and the polyester-based composite yarn may be used as the weft yarn without twisting or twisting. In addition, cotton, hemp fiber and polyester-based composite yarn are finely spun twisted, twisted yarn mixed twist (ply twist),
It can be mixed and processed and applied to a composite fabric. In addition,
In the case of intertwisting (ply twisting), a composite twisted yarn developed as a normal drawing machine manufactured by Ishikawa Seisakusho Co., Ltd. in order to utilize crimp expression without problems in the weaving process if it is a semi-visible bulky crimp that is preferably used. Using a ring type twisting machine such as the improved DTF type, the semi-exposed crimp of the polyester-based composite fiber to be composited is aligned with the cotton fiber and the like without stretching and is compounded. It is preferable.

【0066】本発明において、好ましく用いられる半顕
在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱
処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッ
チ性を得るために、10〜40%であることが好まし
い。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラッ
クス工程で十分に捲縮を発現させるために、30〜15
0%であることが好ましい。ストレッチ性を向上させる
には熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、40%
以上あることがより好ましく、50%以上であることが
さらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したりす
るので、130%以下であることがより好ましく、11
0%以下であることがさらに好ましい。これらの繊維特
性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛用
に広く対応できる。
In the present invention, as a characteristic of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn which is preferably used, the stretch elongation before heat treatment is 10 to 40% in order to obtain sufficient swelling and stretchability of the fabric. Preferably there is. The expansion and contraction rate after the heat treatment is 30 to 15 in order to sufficiently develop the crimp in the relaxing step of the dyeing step.
It is preferably 0%. To improve stretchability, the higher the expansion / contraction elongation after heat treatment, the better, so 40%
It is more preferable to be above, and it is still more preferable to be 50% or above. On the other hand, if it is too high, wrinkles may occur, so it is more preferably 130% or less, and
It is more preferably 0% or less. Those satisfying these fiber characteristics can be widely applied to the composite fabric used in the untwisted region.

【0067】一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施
して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステ
ル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数Kの上限範囲は
20,000が好ましく、綿または麻繊維との複合撚糸
の場合はそれより若干低い目の10,000〜15,0
00を上限範囲とすることが好ましい。綿または麻繊維
は湿潤時に固くなり易いためである。また、この綿また
は麻繊維の複合撚糸の場合、前記の熱処理後の伸縮伸長
率が10〜60%の範囲にあるとき、複合布帛での優れ
たふくらみ、ストレッチ性が得られるので好ましい。
On the other hand, the number of twists in the case of subjecting the polyester-based composite yarn to additional twisting and providing it to the composite fabric, when the polyester-based composite yarn alone is twisted, the upper limit of the twist coefficient K is preferably 20,000, and cotton. Or, in the case of a composite twisted yarn with hemp fibers, a slightly lower number of 10,000 to 15,0
It is preferable to set 00 to the upper limit range. This is because the cotton or hemp fiber tends to become hard when wet. Further, in the case of the composite twisted yarn of the cotton or hemp fiber, when the expansion / contraction elongation ratio after the heat treatment is in the range of 10 to 60%, excellent swelling and stretchability of the composite fabric are obtained, which is preferable.

【0068】交織、交撚に使用するポリエステル系複合
糸は、3次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間でずれ
てあたかも仮撚り加工を施したごとく形態をとるタイ
プ、または3次元捲縮の山と谷の位相が単繊維間で実質
的に揃って収束一体化したマルチフィラメントの形態を
とるタイプいずれでも使用できる。綿や麻繊維の紡績糸
は湿潤状態で膨潤するため、ポリエステル系複合糸が染
色工程で収縮による捲縮発現するときシボが発生しにく
いと考えられる。複合撚糸後の撚糸は、次工程の通過性
を良くするために撚り止めセットを実施することが好ま
しく、撚数によって異なるが、ポリエステル系複合糸の
捲縮発現がリラックス熱処理、染色加工工程で十分に発
揮させるため70℃以下での撚り止めセットすることが
好ましい。
The polyester-based composite yarn used for interlaced weaving and intertwisting is a type in which the phases of the three-dimensional crimps of the peaks and troughs are deviated between the single fibers of the yarn, and the form takes a form as if false twisting was performed, or 3 Any type of multifilament in which the peaks and valleys of the three-dimensional crimp are substantially aligned and converged and integrated between the single fibers can be used. Since the spun yarn of cotton or hemp fiber swells in a wet state, it is considered that wrinkles are unlikely to occur when the polyester-based composite yarn develops crimp due to shrinkage in the dyeing process. For the twisted yarn after the composite twisted yarn, it is preferable to carry out a twist setting in order to improve the passability in the next step. Although it varies depending on the number of twists, the crimp expression of the polyester type composite yarn is sufficiently relaxed by the heat treatment and the dyeing process. It is preferable to set the anti-twist at 70 ° C. or lower in order to bring out the best performance.

【0069】また、3次元捲縮の山と谷の位相が単繊維
間で実質的に揃って収束一体化したマルチフィラメント
形態をとるタイプを使用するとき、綿や麻との交織、交
撚においても中撚〜強撚領域で染色加工のリラックス段
階で3次元捲縮が発現し、糸の長さ方向の中心部にコイ
ル状中空構造を発現させることができるため、スプリン
グ状バネ効果による伸縮性、伸縮時の伸縮バック性を向
上させる効果がある。
Further, when a type in which a three-dimensional crimp has a multifilament form in which peak and valley phases are substantially aligned and integrated between single fibers, in a weaving or twisting with cotton or hemp Even in the middle-to-strong twist region, three-dimensional crimps are developed in the relaxing stage of dyeing, and a coil-shaped hollow structure can be developed in the central part in the length direction of the yarn. , Has the effect of improving the stretch back property when stretching.

【0070】次に、製織・編成においては、これらの原
糸、交撚糸は織物の設計目的により、配列、組織等自由
に構成を選べばよい。この複合布帛で使用する原糸の特
徴を表現するためには、綿、麻繊維が布帛の表面に出る
比率を多くした方が風合い、外観的によい方向にあり、
その比率は重量%で綿、麻繊維20〜80%、ポリエス
テル系複合糸は20〜80%が好ましい。さらに好まし
くは35〜65%である。また、編物においては、丸編
での交編、タテ編での配列、ヨコ糸挿入いずれでも対応
でき、混用比率は織物に準じたもので良い。
Next, in the weaving / knitting, these raw yarns and intertwisted yarns may be freely arranged in terms of arrangement, texture and the like depending on the design purpose of the woven fabric. In order to express the characteristics of the raw yarn used in this composite fabric, it is better to increase the ratio of cotton and hemp fibers appearing on the surface of the fabric, which gives a better texture and a better appearance.
The ratio is preferably 20 to 80% by weight of cotton and hemp fiber, and 20 to 80% by weight of polyester-based composite yarn. More preferably, it is 35 to 65%. The knitted fabric can be formed by circular knitting, warp knitting, weft insertion, and the mixing ratio may be similar to that of woven fabric.

【0071】次に、綿繊維や麻繊維を用いた複合布帛の
染色加工について説明する。
Next, the dyeing process of the composite fabric using cotton fibers and hemp fibers will be described.

【0072】ポリエステル系複合糸と綿や麻繊維を用い
た複合布帛を染色加工するにおいては、シボの発現とし
わの発生を抑え、ポリエステル系複合糸が持つ潜在捲縮
能力を十分に引き出すように留意する。そのため、設備
としてはリラックス工程は、拡布状で行えるソフサーや
オープンソーパータイプのマシンにより、処理液層が多
段階の温度条件で行えるスペックが好ましい。その温度
は、好ましくはリラックス温度は60℃以下からスター
トし、常圧の温度98℃までの範囲で十分であるが、必
要であればその後液流方式でリラックスすることができ
る。その後の乾熱セット温度は従来のポリエステルより
低い目に設定して実施する。このように常圧沸騰水中で
潜在捲縮が発現できることが可能なため、綿などのセル
ロース系繊維とポリエステル系繊維の複合布帛の染色加
工においてシルケット加工を組み入れた連続染色でスト
レッチ布帛を得ることが可能になった。
In dyeing a composite fabric using a polyester-based composite yarn and cotton or hemp fiber, the occurrence of wrinkles and the generation of wrinkles are suppressed, and the latent crimping ability of the polyester-based composite yarn is sufficiently brought out. pay attention to. For this reason, it is preferable that the equipment used in the relaxing step has a specification in which the treatment liquid layer can be subjected to multi-step temperature conditions by using a softer or open soaper type machine that can be performed in a spread state. The temperature is preferably such that the relaxation temperature starts from 60 ° C. or lower, and the temperature up to the normal temperature of 98 ° C. is sufficient, but if necessary, it can be thereafter relaxed by a liquid flow method. The subsequent dry heat set temperature is set to be lower than that of the conventional polyester. Since it is possible to develop latent crimps in boiling water under normal pressure, it is possible to obtain a stretch fabric by continuous dyeing that incorporates mercerizing in the dyeing process of a composite fabric of cellulosic fibers such as cotton and polyester fibers. It became possible.

【0073】従来のPET/PET系バイメタル等の潜
在捲縮型コンジュゲート糸は、沸騰水でのリラックス処
理では捲縮発現が難しく、高圧温度領域のもみ効果を与
えて初めて可能であった。そのため、セルロース系繊維
と従来のPET/PET系潜在捲縮型コンジュゲート糸
を用いた複合布帛は、連続精練におけるセルロース系繊
維に施すシルケット加工条件が、NaOHをパディング
後130℃以上の高温でシリンダーでの緊張熱処理をす
るため、その工程の後リラックス処理をしても潜在捲縮
の発現に限界があり、十分なストレッチ性を得ることが
不可能であった。これに対し本発明のポリエステル系複
合糸と綿繊維を用いた複合布帛においては、連続染色方
式でストレッチ性を得るための染色が可能になるとの優
位性が判明した。このシルケット加工後のスチーミング
による発色条件、仕上げ条件は通常の工程条件で差し支
えない。
A latent crimp type conjugate yarn such as a conventional PET / PET bimetal is difficult to develop crimps by a relaxing treatment with boiling water, and it was possible only after giving a rubbing effect in a high pressure temperature range. Therefore, the composite fabric using the cellulosic fiber and the conventional PET / PET latent crimp type conjugate yarn has a cerquette processing condition applied to the cellulosic fiber in continuous refining at a high temperature of 130 ° C. or more after padding with NaOH. Since the tension heat treatment is carried out in the above step, even if the relaxation treatment is carried out after that step, there is a limit in developing latent crimps, and it was impossible to obtain sufficient stretchability. On the other hand, it has been found that the composite fabric using the polyester-based composite yarn and the cotton fiber of the present invention is superior in that it can be dyed to obtain stretchability by the continuous dyeing method. Coloring conditions and finishing conditions by steaming after the mercerizing process may be normal process conditions.

【0074】また、綿や麻を一部でも使用した織編物の
染色加工工程では、風合い、外観品位、ピリング対策か
ら毛焼き工程を組み入れることが、特に麻の場合は重要
であり、生機で行うか、染色工程の前後で行うか、加工
する製品の特性によって決定するのが慣例である。従来
のPET/PET系潜在捲縮型コンジュゲート糸の複合
布帛は、予め捲縮を十分発現させた後に毛焼きを行う必
要があり、この捲縮発現の工程は高温・高圧液流バッチ
方式で行うため拡布状連続工程に組み入れることができ
なかった。これに対し本発明のポリエステル系複合糸を
使用した複合布帛は、生機で毛焼き工程を通し行うこと
も可能であるが、生機開反後拡布状リラックス工程で3
次元捲縮を発現後、乾燥し毛焼きを行うこと、あるいは
染色まで実施後毛焼きを行う等いずれも連続工程で実施
しても可能である。
In addition, in the dyeing process of the woven or knitted fabric using a part of cotton or hemp, it is important to incorporate a hair-burning process from the viewpoint of texture, appearance quality, and pilling measures. It is customary to decide before or after the dyeing process or according to the characteristics of the product to be processed. The conventional PET / PET-based latent crimp-type conjugate yarn composite fabric needs to be calcined after the crimps have been sufficiently developed, and the crimp development step is performed by a high temperature / high pressure liquid flow batch method. Therefore, it could not be incorporated into the spreading continuous process. On the other hand, the composite fabric using the polyester-based composite yarn of the present invention can be subjected to a hair-burning process in a greige machine, but it can be used in a spread-like relaxing step after the greige is opened.
After the dimensional crimp is developed, it is possible to carry out drying and singing, or to carry out dying after dyeing and to carry out singing in a continuous process.

【0075】本発明の複合布帛は、従来の綿や麻などの
天然繊維をタテ糸あるいはヨコ糸に使用することが可能
であり、再生セルロース繊維や半合成繊維、精製セルロ
ース繊維、ポリエステル繊維などの短繊維紡績糸との交
織も可能であることから、薄地分野から厚地分野の広範
囲であるため、シャツ、ブラウス、パンツ、スーツ、ブ
ルゾン等に好適に用いることができる。
In the composite fabric of the present invention, it is possible to use conventional natural fibers such as cotton and hemp for the warp yarns or the weft yarns, such as regenerated cellulose fibers, semi-synthetic fibers, purified cellulose fibers, polyester fibers and the like. Since it can be woven with short fiber spun yarn, it can be suitably used for shirts, blouses, pants, suits, blouson, etc. because of its wide range of thin to thick fields.

【0076】次に、動物性天然繊維であるウールやシル
クとの複合布帛においては、植物性天然繊維の綿や麻と
同様に、交織、交編、交撚その他の手段で実施できる
が、湿熱温度、pH、外力(もみ)に対する影響が大き
いため染色加工工程条件に配慮し、いわゆるウールやシ
ルクの布帛に用いられる通常の加工条件ですることが好
ましく、その条件の範囲を超えるときは慎重に条件を設
定し実施することが好ましい。すなわち、生機を加工す
るにおいて湿熱温度は、通常、前処理および染色共に常
圧・常温領域で実施する。染色の前工程で精練、リラッ
クスを実施するが、動物繊維は特に高温サイドのもみ効
果でフエルト化やフィブリル化するので、拡布状態で低
温から95℃の領域で実施する。染色温度は高くとも1
10℃以下で実施することが好ましい。
Next, in the case of a composite fabric with wool or silk which is an animal natural fiber, it can be carried out by means of interweaving, interlacing, intertwisting or the like as in the case of cotton or hemp which is the natural fiber of plant. Considering dyeing process conditions, it is preferable to use ordinary process conditions used for so-called wool and silk fabrics, since the effects on temperature, pH, and external force (rubber) are large. Be careful when exceeding these conditions. It is preferable to set and execute the conditions. That is, in the processing of greige, the moist heat temperature is usually carried out in the normal pressure / normal temperature region for both pretreatment and dyeing. Scouring and relaxing are carried out in the pre-dyeing step, but since animal fiber is felted or fibrillated due to the effect of rice fir on the high temperature side, it is carried out in the temperature range from low temperature to 95 ° C. The dyeing temperature is at most 1
It is preferably carried out at 10 ° C or lower.

【0077】次に、セルロース系再生繊維を用いた複合
布帛の例について説明する。
Next, an example of a composite fabric using regenerated cellulose fibers will be described.

【0078】再生セルロース系繊維は、最も一般的には
ビスコースレーヨンであり、銅アンモニアレーヨン(キ
ュプラ)、さらに精製セルロース系繊維としてリヨセ
ル、“テンセル”(登録商標)を使用できる。また、セ
ルロース系重合体が、天然あるいは栽培した竹を原料す
るものも使用できる。
The regenerated cellulosic fiber is most commonly viscose rayon, and cuprammonium rayon (cupra), and lyocell, "TENCEL" (registered trademark) can be used as a purified cellulosic fiber. In addition, a cellulosic polymer made of natural or cultivated bamboo can be used.

【0079】これらの紡績糸は、セルロースレーヨン、
銅アンモニアレーヨン、精製セルロースそれぞれ100
%あるいはそれらと天然繊維や再生セルロース繊維同士
の混紡糸を使用する。また、天然繊維としては、綿、
麻、竹、ケナフ、月桃が適しており動物性繊維の羊毛や
絹紡糸も適用できる。混紡の場合、合成繊維が混用され
たものでも使用可能である。また再生セルロース系フィ
ラメント糸であっても適用可能である。これらの紡績糸
(スパン糸)を使用してポリエステル系複合糸との交
織、交編、交撚による混用率、織編物組織、撚糸条件等
の構成要件は、前記した綿、麻繊維の複合布帛に準じた
設計により実施可能である。
These spun yarns are cellulose rayon,
Copper ammonia rayon, purified cellulose 100 each
% Or a mixed yarn of them and natural fibers or regenerated cellulose fibers is used. Also, as natural fibers, cotton,
Linen, bamboo, kenaf, and peach are suitable, and animal fiber wool and silk spinning can also be applied. In the case of blended spinning, it is possible to use a blended synthetic fiber. Also, regenerated cellulose-based filament yarn can be applied. Constituent requirements such as mixing ratio by mixing, knitting, and twisting with polyester-based composite yarns using these spun yarns (spun yarns), woven and knit structure, twisting conditions, etc. are the above-mentioned cotton and hemp fiber composite fabrics. It can be implemented by a design according to.

【0080】また、これらの再生セルロース系フィラメ
ント糸の場合は、毛羽がないこと、元撚がほとんどない
こと、布帛の製造工程設備などいわゆるフィラメント用
と紡績糸用の違いがあることから当然それぞれにあった
条件を選択する。また、染色加工工程も綿や麻を用いた
複合布帛の加工に準じて実施できる。綿や麻布帛の染色
加工と異なる点は、再生セルロース系繊維特に銅アンモ
ニアレーヨンや精製セルロース系繊維の特性が膨潤性が
大きいこと、繊維のミクロフィブリルが細化し繊維表面
にフィブリル化が生じやすいことの特徴に対する注意が
必要である。
Further, in the case of these regenerated cellulose type filament yarns, there is no fluff, there is almost no original twist, and there are differences between so-called filament yarns and spun yarns such as fabric manufacturing process equipment. Select the condition that suits you. Also, the dyeing process can be performed according to the process of the composite fabric using cotton or hemp. The difference from the dyeing process of cotton and linen is that regenerated cellulosic fibers, especially copper ammonia rayon and purified cellulosic fibers, have large swelling properties, and the microfibrils of the fibers are thinned and fibrillation easily occurs on the fiber surface. It is necessary to pay attention to the characteristics of.

【0081】本発明において、好ましく用いられる半顕
在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱
処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッ
チ性を得るために、10〜40%であることが好まし
い。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラッ
クス工程で十分に捲縮を発現させるために、30〜15
0%であることが好ましい。ストレッチ性を向上させる
には熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、40%
以上であることがより好ましく、50%以上であること
がさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したり
するので、130%以下であることがより好ましく、1
10%以下であることがさらに好ましい。これらの繊維
特性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛
用に広く対応できる。
In the present invention, as a characteristic of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn which is preferably used, the stretch elongation before heat treatment is 10 to 40% in order to obtain sufficient swelling and stretchability of the fabric. Preferably there is. The expansion and contraction rate after the heat treatment is 30 to 15 in order to sufficiently develop the crimp in the relaxing step of the dyeing step.
It is preferably 0%. To improve stretchability, the higher the expansion / contraction elongation after heat treatment, the better, so 40%
More preferably, it is more preferably 50% or more. On the other hand, if it is too high, wrinkles may occur, so 130% or less is more preferable and 1
It is more preferably 10% or less. Those satisfying these fiber characteristics can be widely applied to the composite fabric used in the untwisted region.

【0082】一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施
して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステ
ル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数Kの上限範囲は
20,000が好ましく、再生セルロース系繊維との複
合撚糸の場合はそれより若干低い目の10,000〜1
5,000を上限範囲とすることが好ましい。再生セル
ロース系繊維は湿潤時に固くなり易いためである。ま
た、この再生セルロース系繊維の複合撚糸の場合、前記
の熱処理後の伸縮伸長率が10〜60%の範囲にあると
き、複合布帛でふくらみ、ストレッチ性の満足できる領
域にある。
On the other hand, the number of twists in the case where the polyester-based composite yarn is subjected to post-twisting to be used for the composite fabric, the upper limit of the twist coefficient K is preferably 20,000 when the polyester-based composite yarn is twisted alone, and recycled. In the case of a composite twisted yarn with a cellulosic fiber, slightly lower than that of 10,000 to 1
It is preferable to set 5,000 as the upper limit range. This is because the regenerated cellulosic fibers tend to become hard when wet. Further, in the case of the composite twisted yarn of the regenerated cellulosic fiber, when the expansion / contraction elongation ratio after the heat treatment is in the range of 10 to 60%, the composite fabric is in a region where the composite fabric is bulged and the stretchability is satisfactory.

【0083】次に、再生セルロース系の半合成繊維を用
いた複合布帛の例について説明する。
Next, an example of a composite fabric using regenerated cellulose type semi-synthetic fibers will be described.

【0084】再生セルロース系の半合成繊維としては、
アセテート(ジアセテート)、トリアセテートなどであ
る。
As the regenerated cellulose type semi-synthetic fiber,
Examples include acetate (diacetate) and triacetate.

【0085】アセテート繊維は、繊維強度が低く毛羽に
なり易いため布帛を製造する場合、取り扱いに極めて慎
重さを必要とするとともに、繊維がストレートであり、
低収縮性であり布帛構造にしたときふくらみ感やストレ
ッチ性などの要求特性を満足されない。したがって、通
常は他の繊維と複合して使用されることが多い。また、
通常、アセテート繊維は分散染料可染型であるが、アセ
テートの繊維構造上現在開発されている分散染料は、1
20℃以下で染色が必要で、通常のポリエステル繊維の
ように130℃の染色温度領域に適用すると同色性、十
分な発色性が得られないので、複合布帛用にはこの点も
考慮が必要である。このように、アセテート繊維の特性
において短所を補完し、長所を生かすための複合布帛用
としてPTTを構成成分として含むポリエステル系複合
糸との組み合わせに特徴を有する。
Since the acetate fiber has a low fiber strength and is easily fluffed, it requires extremely careful handling when producing a fabric and the fiber is straight.
It has low shrinkage, and when it is made into a fabric structure, it does not satisfy the required characteristics such as swelling feeling and stretchability. Therefore, it is usually used in combination with other fibers. Also,
Usually, acetate fiber is dyeable with disperse dye, but the disperse dye currently developed due to the fiber structure of acetate is 1
Dyeing is required at 20 ° C. or less, and when applied to a dyeing temperature range of 130 ° C. like ordinary polyester fibers, the same color property and sufficient color developability cannot be obtained. is there. As described above, the characteristics of the acetate fiber are complemented by the disadvantages, and the characteristic is the combination with the polyester-based composite yarn containing PTT as a constituent component for the composite fabric in order to take advantage of the advantages.

【0086】本発明において、好ましく用いられる半顕
在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱
処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッ
チ性を得るために、10〜40%であることが好まし
い。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラッ
クス工程で十分に捲縮を発現させるために、30〜15
0%であることが好ましい。ストレッチ性を向上させる
には熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、40%
以上であることがより好ましく、50%以上であること
がさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したり
するので、130%以下であることがより好ましく、1
10%以下であることがさらに好ましい。これらの繊維
特性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛
用に広く対応できる。
In the present invention, as a characteristic of the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn which is preferably used, the stretch elongation before heat treatment is 10 to 40% in order to obtain sufficient swelling and stretchability of the fabric. Preferably there is. The expansion and contraction rate after the heat treatment is 30 to 15 in order to sufficiently develop the crimp in the relaxing step of the dyeing step.
It is preferably 0%. To improve stretchability, the higher the expansion / contraction elongation after heat treatment, the better, so 40%
More preferably, it is more preferably 50% or more. On the other hand, if it is too high, wrinkles may occur, so 130% or less is more preferable and 1
It is more preferably 10% or less. Those satisfying these fiber characteristics can be widely applied to the composite fabric used in the untwisted region.

【0087】一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施
して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステ
ル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数の上限範囲は2
0,000が好ましく、アセテート繊維との複合撚糸の
場合はそれより若干低い目の15,000〜18,00
0を上限範囲とすることが好ましい。アセテート繊維は
毛羽になり易いためである。また、このアセテート繊維
の複合撚糸の場合、前記の熱処理後の伸縮伸長率が10
〜60%の範囲にあるとき、複合布帛でふくらみ、スト
レッチ性の満足できる領域にある。
On the other hand, the number of twists in the case where the polyester-based composite yarn is subjected to post-twisting to be used for the composite fabric, the upper limit range of the twist coefficient is 2 when the polyester-based composite yarn is twisted alone.
10,000 is preferable, and in the case of the composite twisted yarn with acetate fiber, it is slightly lower than that of 15,000 to 18,000.
It is preferable that 0 is the upper limit range. This is because the acetate fibers easily become fluff. Further, in the case of this composite twisted yarn of acetate fiber, the expansion and contraction elongation rate after the heat treatment is 10
When it is in the range of up to 60%, it is in the region where the composite fabric swells and the stretchability is satisfactory.

【0088】ポリエステル系複合糸を配列・交織や交編
の方法で複合布帛とする場合は、無撚〜中撚の場合の撚
り係数はK=20,000を上限として行う。また、ポ
リエステル系複合繊維とアセテート繊維を引き揃えて撚
糸する場合の複合撚糸の撚数は、撚係数K=15,00
0程度が最も好ましい。撚糸の場合は、工程通過性面か
ら撚り止めセットを実施する必要があり、撚数レベルで
異なるが、半顕在化捲縮ポリエステル系複合糸の潜在す
る捲縮発現がリラックス熱処理、染色加工工程で発揮さ
せるため70℃以下が好ましい。
When a polyester-based composite yarn is formed into a composite fabric by a method of arraying, weaving, or knitting, the twist coefficient in the case of no twist to middle twist is K = 20,000 as the upper limit. The number of twists of the composite twisted yarn when the polyester-based conjugate fiber and the acetate fiber are aligned and twisted, the twist coefficient K = 15,000.
0 is most preferable. In the case of twisted yarn, it is necessary to carry out a twist prevention set from the viewpoint of process passability, and the latent crimp expression of the semi-exposed crimped polyester composite yarn is relaxed by the heat treatment and dyeing process, although it differs depending on the number of twists. It is preferably 70 ° C. or lower in order to exert the effect.

【0089】製織・編成においては、これらの原糸、複
合交撚糸は織物の設計目的により、配列、組織等自由に
構成を選べばよい。この複合布帛で使用する原糸の特徴
を表現するためには、アセテート繊維が布帛の表面に出
る比率を多くした方が風合い、外観的によい方向にあ
り、その比率は重量%でアセテート繊維50〜80%、
半顕在化捲縮ポリエステル系複合繊維50〜20%が好
ましい。また、編物においては、丸編での交編、タテ編
での配列、ヨコ糸挿入いずれでも対応でき、混用比率は
織物に準じたもので良い。
In the weaving / knitting, these raw yarns and composite twisted yarns may be arranged in any desired arrangement and structure, depending on the design purpose of the woven fabric. In order to express the characteristics of the raw yarn used in this composite fabric, it is better for the appearance and the appearance to be improved by increasing the ratio of the acetate fibers on the surface of the fabric. The ratio is 50% by weight of the acetate fibers. ~ 80%,
50 to 20% of semi-exposed crimped polyester-based composite fibers are preferable. The knitted fabric can be formed by circular knitting, warp knitting, weft insertion, and the mixing ratio may be similar to that of woven fabric.

【0090】染色加工工程においては、複合布帛にシボ
の発現としわの発生を抑え、ポリエステル系複合糸が持
つ潜在捲縮能力を十分に引き出すように留意する。その
ため、設備としてはリラックス工程は、拡布状で行える
ソフサーやオープンソーパータイプのマシンにより、処
理液層が多段階の温度条件で行えるスペックが好まし
い。その温度は、好ましくはリラックス温度は60℃以
下からスタートし、常圧の温度98℃までの範囲で十分
であるが、必要であればその後液流方式でリラックスす
ることができる。その後の乾熱セット温度は従来のポリ
エステルより低い目に設定して実施する。染色温度は、
アセテートの品種により異なるが120℃以下が好まし
い。ポリエステルの温度範囲に合わせると、同色性、堅
牢度が得られない場合がある。乾熱セット温度は、染色
前のプレセットは180℃、染色後の仕上げセットは1
60℃程度に抑える。また、一般にポリエステル系繊維
を使用した布帛の染色加工においては、布帛の交錯点で
の拘束力を小さくし布帛にドレープ性や反発性を付与す
るためアルカリ減量工程が必要となっているが、本発明
の複合布帛においてはポリエステル系複合糸の効果によ
り、交錯点の拘束力は低い特徴を有するのでアルカリ減
量は必ずしも必要としないが、布帛の密度によっては必
要となるときは実施しても何ら構わない。ただし、アセ
テート繊維は強アルカリで水酸基が鹸化され特性が変化
するので条件選択が必要である。
In the dyeing process, care should be taken to suppress the appearance of wrinkles and the generation of wrinkles in the composite fabric and to bring out the full potential crimping ability of the polyester composite yarn. For this reason, it is preferable that the equipment used in the relaxing step has a specification in which the treatment liquid layer can be subjected to multi-step temperature conditions by using a softer or open soaper type machine that can be performed in a spread state. The temperature is preferably such that the relaxation temperature starts from 60 ° C. or lower, and the temperature up to the normal temperature of 98 ° C. is sufficient, but if necessary, it can be thereafter relaxed by a liquid flow method. The subsequent dry heat set temperature is set to be lower than that of the conventional polyester. The dyeing temperature is
It is preferably 120 ° C. or lower, though it depends on the type of acetate. If the temperature range of polyester is adjusted, the same color and fastness may not be obtained. Dry heat set temperature is 180 ℃ for the pre-dyeing preset and 1 for the finishing set after the dyeing.
Keep at about 60 ° C. In addition, generally, in the dyeing process of a fabric using polyester fiber, an alkali weight reduction step is required in order to reduce the restraining force at the intersection point of the fabric and impart drape property and repulsion to the fabric. In the composite fabric of the invention, due to the effect of the polyester-based composite yarn, the constraining force at the crossing point is low, so alkali weight loss is not always necessary, but depending on the density of the fabric, it may be carried out. Absent. However, it is necessary to select conditions because the characteristics of the acetate fiber are changed by saponification of the hydroxyl group with a strong alkali.

【0091】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法
を用いた。
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The following methods were used as the measuring methods in the examples.

【0092】A.固有粘度 オルソクロロフェノール(以下OCPと略記する)10
ml中に試料ポリマを0.8g溶かし、25℃にてオス
トワルド粘度計を用いて相対粘度ηrを下式により求
め、IVを算出した。
A. Intrinsic viscosity orthochlorophenol (abbreviated as OCP below) 10
0.8 g of the sample polymer was dissolved in ml, and the relative viscosity ηr was calculated by the following equation using an Ostwald viscometer at 25 ° C., and IV was calculated.

【0093】ηr=η/η0 =(t×d)/(t0 ×d
0 ) IV=0.0242ηr+0.2634 ここで、η:ポリマ溶液の粘度 η0 :OCPの粘度 t:溶液の落下時間(秒) d:溶液の密度(g/cm3 ) t0 :OCPの落下時間(秒) d0:OCPの密度(g/cm3 ) B.収縮応力 カネボウエンジニアリング(株)社製熱応力測定器で、
昇温速度150℃/分で測定した。サンプルは10cm
のループを作ってそれを2重(半分の)にして輪にして
(10cm×2のループとして)、初期張力は繊度(d
tex)×0.9×(1/30)gfとした。
Ηr = η / η 0 = (t × d) / (t 0 × d
0 ) IV = 0.0242 ηr + 0.2634 where η: viscosity of polymer solution η 0 : viscosity of OCP t: drop time of solution (sec) d: density of solution (g / cm 3 ) t 0 : drop of OCP Time (sec) d 0 : OCP density (g / cm 3 ) B. Shrinkage stress A thermal stress measuring instrument manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.
The measurement was performed at a temperature rising rate of 150 ° C./min. Sample is 10 cm
Make a loop and double it (half) into a loop (as a 10 cm x 2 loop), and the initial tension is the fineness (d
tex) × 0.9 × (1/30) gf.

【0094】C.嵩高度 図4は嵩高度Mを測定する装置の斜視図であり、図5は
この装置による測定方法を説明するための見取り図であ
る。試料台1の上面に2本の切り込み6を設け、その外
側縁部間の間隔を6mmとし、この切り込みに巾2.5
cmのPETフィルム2を掛け渡し、その下に指針付き
金具3及び荷重4を結合する。金具3の指針は、試料を
装着しない場合に目盛5のゼロ位を示すようにセットす
る。試料は周長1mの検尺機を用いて表示繊度50,0
00dtex、糸長50cmになるようにする(例えば
50dtexの糸ならば50,000÷50÷2=50
0なので、500mの糸を検尺機で500回巻して表示
繊度50,000dtexのカセを作る)。次いで得ら
れたカセ7を図4および図5に示すようにPETフィル
ム2と試料台1との間に差し入れ、縮んでいる試料を引
っ張り、カセ長25cmになるようにカセ7を固定す
る。荷重4は指針付き金具3と合計して50gになるよ
うにし、指針の示すL(cm)を読みとる。測定は3回
行い、平均のL値から次式によって嵩高度Mを算出す
る。
C. Bulk altitude FIG. 4 is a perspective view of a device for measuring the bulk altitude M, and FIG. 5 is a sketch for explaining the measuring method by this device. Two notches 6 are provided on the upper surface of the sample table 1, and the distance between the outer edge portions thereof is 6 mm.
cm PET film 2 is laid over, and the metal fitting 3 with the pointer and the load 4 are connected under the PET film 2. The pointer of the metal fitting 3 is set so as to indicate the zero position of the scale 5 when the sample is not attached. The sample has a display fineness of 50,0 using a measuring machine with a circumference of 1 m.
The yarn length is 00 dtex and the yarn length is 50 cm (for example, 50 dtex yarn is 50,000 / 50/2 = 50).
Since it is 0, a 500 m yarn is wound 500 times with a measuring machine to make a cassette with a display fineness of 50,000 dtex). Next, the obtained cassette 7 is inserted between the PET film 2 and the sample table 1 as shown in FIGS. 4 and 5, and the contracted sample is pulled to fix the cassette 7 so that the cassette length becomes 25 cm. The load 4 is set to 50 g in total with the metal fitting 3 with a pointer, and L (cm) indicated by the pointer is read. The measurement is performed 3 times, and the bulk altitude M is calculated from the average L value by the following formula.

【0095】M(cc/g)=フィルム中の体積V/フ
ィルム中の糸重量W V(cc)=L2 /π×2.5 W(g)=50000×(0.5/0.25)×(0.
025/10000) =0.25D.伸縮伸長率、伸縮弾性率 JIS L1090(合成繊維フィラメントかさ高加工
糸試験方法)、5.7項C法(簡便法)に従い、図1に
示す方法にて熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長
率および伸縮弾性率を定義した。
M (cc / g) = volume in film V / weight of yarn in film W V (cc) = L 2 /π×2.5 W (g) = 50000 × (0.5 / 0.25) ) × (0.
025/10000) = 0.25D. Expansion / contraction elongation / expansion / contraction elastic modulus According to JIS L1090 (test method for synthetic fiber filament bulky processed yarn), 5.7 item C method (simple method), heat treatment is performed by the method shown in FIG. The elastic elongation and elastic modulus were defined.

【0096】 伸縮伸長率(%)=[(L1−L0)/L0]×100% 伸縮弾性率(%)=[(L1−L2)/(L1−L0)]×
100% L0:繊維カセに1.8×10-3cN/dtex荷重を
吊した状態で90℃熱水処理を20分間行い、1昼夜風
乾した後のカセ長 L1:L0 測定後、L0測定荷重を取り除いて90×10
-3cN/dtex荷重を吊して30秒後のカセ長 L2:L1測定後、L1測定荷重を取り除いて2分間放置
し、再び1.8×10-3cN/dtex荷重を吊して3
0秒後のカセ長 E.熱処理前の伸縮伸長率 JIS L1090(合成繊維フィラメントかさ高加工
糸試験方法)、5.7項C法(簡便法)に準じカセ取り
を行い、図2に示す測定方法において、以下に示す式に
て伸縮伸長率を定義した。
Expansion / contraction expansion rate (%) = [(L1-L0) / L0] × 100% Expansion / contraction elastic modulus (%) = [(L1-L2) / (L1-L0)] ×
100% L0: 90 ° C hot water treatment was carried out for 20 minutes with a 1.8 × 10 -3 cN / dtex load suspended on a fiber cassette, and the cassette length after air-drying for one day L1: L0 measurement, L0 measurement load 90 x 10
-3 cN / dtex load is hung and after 30 seconds, the length L2: L1 is measured, then the L1 measurement load is removed and left for 2 minutes, then 1.8 × 10 -3 cN / dtex load is hung again and 3
Length of the cassette after 0 seconds E. Expansion and contraction rate before heat treatment JIS L1090 (Synthetic fiber filament bulk textured yarn test method), 5.7 C method (simple method) is performed, and the following method is used in the measurement method shown in FIG. The expansion and contraction rate was defined by.

【0097】熱処理前伸縮伸長率(%)=[(L2−L
1)/L1]×100 L1:測定荷重1.8×10-3cN/dtex荷重を吊
して30秒後のカセ長 L2:L1測定後、L1測定荷重を取り除き90×10-3
cN/dtex荷重を吊して30秒後のカセ長E.熱処
理後の伸縮伸長率 F.沸騰水処理後の破断伸度 原糸を無荷重に近い状態で20分間90℃熱水処理して
コイル捲縮を発現させた、オリエンテック(株)社製
TENSILON UCT−100を用い、1.8×1
-3cN/dtex荷重下でつかみ長を固定して定速伸
長試験を行った。つかみ間隔は50mm、引張速度20
0mm/分にて引っ張り、最大強力を示した点の伸びか
ら求めた。
Expansion and contraction rate before heat treatment (%) = [(L2-L
1) / L1] × 100 L1: Measured load 1.8 × 10 −3 cN / dtex Loaded hook length after 30 seconds L2: After L1 measurement, L1 measured load is removed 90 × 10 −3
Hook length E.I. after 30 seconds with hanging load of cN / dtex. Expansion and contraction rate after heat treatment F. Breaking elongation after boiling water treatment The raw yarn was treated with hot water at 90 ° C for 20 minutes in a state close to no load to develop coil crimps, manufactured by Orientec Co., Ltd.
1.8 × 1 using TENSILON UCT-100
A constant-speed elongation test was carried out by fixing the grip length under a load of 0 -3 cN / dtex. Gripping interval is 50 mm, pulling speed is 20
It was determined from the elongation at the point at which it was pulled at 0 mm / min and showed the maximum strength.

【0098】[0098]

【実施例】実施例1 タテ糸に綿100%コーマー紡績糸7.4テックス/2
(綿番手80/2)をサイジングし、エアージェット織
機に仕掛けた。ヨコ糸にポリエステル系複合糸を使用し
織物を試作した。ポリエステル系複合糸は次による製造
を行った。
Examples Example 1 Warp yarn 100% cotton comber spun yarn 7.4 tex / 2
(Cotton count 80/2) was sized and set on an air jet loom. A woven fabric was made as a trial using polyester-based composite yarn as the weft yarn. The polyester-based composite yarn was manufactured as follows.

【0099】艶消し剤として酸化チタンを0.35重量
%含有した固有粘度(IV)が1.38(溶融粘度12
80poise)のホモPTTと、酸化チタンを0.3
5重量%含有した固有粘度(IV)が0.60(溶融粘
度590poise)のホモPETをそれぞれ別々に溶
融し、紡糸温度280℃で24孔の複合紡糸口金から複
合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度1400
m/分で引取り、179dtex、24フィラメントの
サイドバイサイド型複合構造未延伸糸(繊維断面は図3
g)を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は4.6倍であ
った。さらに未延伸糸を環境温度25℃×2日間エージ
ングした後、延伸機を用い、第1ホットロール温度80
℃、鏡面仕上げ(表面粗度0.8S)の第2ホットロー
ル温度35℃、第1ホットロールと第2ホットロール間
延伸倍率3.2倍(最大延伸倍率の70%)で延伸、さ
らに第3ホットロール温度170℃で第2ホットロール
と第3ホットロール間のリラックス率9%とし、第3ホ
ットロールとドローロールの間で1.02倍に延伸し、
約56dtex、24フィラメントの延伸糸を得た。な
お、リラックス処理ゾーンの糸条張力は0.01cN/
dtexであった。紡糸、延伸とも製糸性は良好であ
り、糸切れは発生しなかった。得られた原糸の収縮応力
は0.24cN/dtex、収縮応力のピーク温度142℃、
嵩高度42cc/gであった。当該原糸は熱処理前の伸
縮伸長率が30.8%でパッケージから解舒されたとき
に応力緩和によって個々のフィラメントが半顕在化して
3次元コイル状捲縮の山と谷の位相がズレて発現し(図
6(1a)の例)、優れた嵩高性および伸縮特性を示し
た。また熱処理後の伸縮伸長率は63.9%、伸縮弾性
率は92%であった(図6(1b)の例)。
An intrinsic viscosity (IV) containing 0.35% by weight of titanium oxide as a matting agent was 1.38 (melt viscosity 12
80 poise) homo PTT and titanium oxide 0.3
Homo PET containing 5% by weight and having an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 (melt viscosity 590 poise) was separately melted, and a composite ratio (% by weight) was 50:50 from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 280 ° C. Discharge at a spinning speed of 1400
m / min, 179 dtex, 24 filament side-by-side type composite structure undrawn yarn (fiber cross section is shown in FIG.
g) was obtained. The maximum draw ratio of the undrawn yarn was 4.6 times. Further, after aging the undrawn yarn at an ambient temperature of 25 ° C. for 2 days, a first hot roll temperature of 80 is used by using a drawing machine.
℃, mirror hot finish (surface roughness 0.8S) second hot roll temperature 35 ℃, stretched between the first hot roll and the second hot roll at a draw ratio of 3.2 times (70% of the maximum draw ratio), The third hot roll temperature was 170 ° C., the relaxation rate between the second hot roll and the third hot roll was 9%, and the film was stretched 1.02 times between the third hot roll and the draw roll.
A drawn yarn of about 56 dtex and 24 filaments was obtained. The yarn tension in the relaxation treatment zone is 0.01 cN /
It was dtex. The spinnability and the drawability were good and no yarn breakage occurred. The shrinkage stress of the obtained yarn is 0.24 cN / dtex, the peak temperature of shrinkage stress is 142 ° C,
The bulk altitude was 42 cc / g. The original yarn has an expansion / contraction rate of 30.8% before heat treatment, and when unwound from the package, the individual filaments become semi-exposed due to stress relaxation, and the phases of the peaks and valleys of the three-dimensional coiled crimp are displaced. (Fig. 6 (1a)), and exhibited excellent bulkiness and stretchability. In addition, the expansion / contraction expansion ratio after heat treatment was 63.9%, and the expansion / contraction elastic modulus was 92% (example in FIG. 6 (1b)).

【0100】当該試作糸を無撚で平組織に打ち込み、生
機巾173cm(経密度101本/2.5cm、緯密度
96本/2.5cm)の生機をつくり、ソフサーにて6
0℃〜95℃の3槽のリラックス処理し、巾125c
m、ヨコ密度97本/2.5cmであった。続いてシル
ケット加工工程を通し、巾120cm、ヨコ密度98本
/2.5cmであった。ピンテンターで180℃有り巾
でセットを行い、染色温度120℃で分散染料で染色を
行い、160℃仕上げセットし、幅121cm、ヨコ密
度99本/2.5cmの複合布帛を得た。布帛の表面は
フラットでシボの発生がなく、シルケット効果による上
品な光沢と発色性に優れ、ヨコ方向の捲縮発現により幅
が大きく入ったため、経糸密度のコンパクトで従来の綿
織物とひと味異なる高質感を有するものであった。巾方
向に簡易方法で30%のスパンデックスのカバーリング
糸を使用したような、従来のポリエステル(PET系)
ではなかったソフトストレッチ性を有し、ソフトでふく
らみのある風合いのものであった。当該織物の品質を検
討した結果、JIS L0217の103法洗濯による
洗濯寸法変化率は、タテがマイナス1.2%、ヨコがマ
イナス0.5%、L1096B法による伸長率が33.
3%、伸長回復率1時間後85.7%であった。
[0100] The trial production yarn was driven into a flat structure without twisting to make a raw machine having a width of 173 cm (warp density: 101 threads / 2.5 cm, weft density: 96 threads / 2.5 cm), and 6 with a softer.
Relaxed in 3 tanks at 0 ℃ -95 ℃, width 125c
m, horizontal density 97 lines / 2.5 cm. Subsequently, through a mercerizing process, the width was 120 cm and the horizontal density was 98 pieces / 2.5 cm. Set with a pin tenter with a width of 180 ° C., dye with a disperse dye at a dyeing temperature of 120 ° C., finish set at 160 ° C., and obtain a composite fabric with a width of 121 cm and a horizontal density of 99 pieces / 2.5 cm. The surface of the fabric is flat, no wrinkles are generated, it has an excellent gloss and color development due to the mercerizing effect, and the width is wide due to the expression of the crimp in the weft direction. It was something that had. A conventional polyester (PET type) that uses a 30% spandex covering thread in the width direction by a simple method.
It had a soft stretch and was soft and bulgy. As a result of examining the quality of the woven fabric, the washing dimensional change rate by the JIS L0217 method 103 washing was minus 1.2% in the vertical direction, minus 0.5% in the lateral direction, and the elongation rate by the method L1096B was 33%.
It was 3% and the elongation recovery rate was 85.7% after 1 hour.

【0101】実施例2 実施例1のタテ糸を用い、ヨコ糸として実施例1で使用
したPTT/PETバイメタルコンジュゲート糸56d
tex、24フィラメント2本引き揃えて1,000T
/m(撚り係数10,580)のS方向追撚を行い、7
0℃湿熱で30分間の真空セットによる撚り止めをし、
平織物を試作した。生機幅は、189cm、密度(タテ
糸91本/2.5cm、ヨコ糸71本/2.5cm)で
あった。当該生機を95℃ソフサーでリラックス・精練
処理し、シルケット加工を行い120℃液流染色を行い
仕上げた。仕上げ幅133cm、タテ糸密度128本/
2.5cm、ヨコ糸密度73本/2.5cmであった。
仕上がった織物は実施例1と比較し、双糸として追撚し
ているためドレープ性のあるコンパクト表面感のソフト
ストレッチ織物であった。品質はJIS L0217の
103法洗濯による洗濯寸法変化率はタテがマイナス
1.0%、ヨコが0.0%,L1096B法による伸長
率25.0%のストレッチ性を有し、1時間後の伸長回
復率は87.5%で問題ないものであった。
Example 2 The warp yarn of Example 1 was used, and the PTT / PET bimetal conjugate yarn 56d used in Example 1 as the weft yarn.
tex, 2 filaments of 24 filaments aligned and 1,000T
/ M (twisting coefficient 10,580) S direction additional twisting,
Twist stop by vacuum setting for 30 minutes at 0 ° C wet heat,
A plain weave was prototyped. The greige width was 189 cm, and the density (91 warp threads / 2.5 cm, weft 71 threads / 2.5 cm). The greige was relaxed and scoured with a 95 ° C softener, mercerized, and 120 ° C jet dyeing for finishing. Finishing width 133 cm, warp thread density 128 threads /
The density was 2.5 cm and the weft density was 73 threads / 2.5 cm.
The finished woven fabric was a soft stretch woven fabric having a drapeable and compact surface feeling because it was twisted as twin yarns as compared with Example 1. The quality is JIS L0217, the washing dimension change rate by the 103 method washing is minus 1.0%, the horizontal is 0.0%, and the stretchability is 25.0% according to the L1096B method. The recovery rate was 87.5%, which was not a problem.

【0102】実施例3 実施例1の56dtex、24フィラメントのポリエス
テル系複合糸を綿100%紡績の精紡工程でフロントロ
ーラーから供給し、撚係数9,300でCSY7.4テ
ックス(綿番手40/1)の試紡を行い、撚り止めセッ
トは65℃30分の湿熱真空セット方式で行った。この
複合精紡合撚糸は、熱処理による捲縮伸長率は15%で
あった。この合撚複合糸を使用し、実施例1のヨコ糸に
使用し、タテ二重組織で織物を試作した。生機性量は、
幅190cm、密度(タテ90本/2.5cm、ヨコ6
7本/2.5cm)であった。この生機を通常の染色工
程に投入した。リラックスは拡布状で50℃から98℃
の昇温槽で精練を行った後、その後乾熱170℃でプレ
セットを行い、リラックス後の幅89cmを幅130c
mに、ヨコ密度を68本/2.5cmであった。引き続
き、液流染色機で昇温し120℃で分散染料染めを行
い、還元洗浄後160℃で乾熱仕上げセットを行い、幅
130cm、ヨコ密度67本/2.5cmであげた。仕
上がった複合布帛は表面にシボの少ない高級感のあるも
ので、ソウトなふくらみ感に優れたタテ・ヨコ方向に簡
便法で15%程度のソフトストレッチを有するものであ
った。また、使用原糸の間には染着差がなく、ほぼ同色
性によるイラツキのない品位で、染色堅牢度も合格レベ
ルで問題なかった。
Example 3 The 56 dtex, 24-filament polyester-based composite yarn of Example 1 was supplied from the front roller in the spinning step of 100% cotton spinning, and CSY7.4 tex (cotton count 40 / The trial spinning of 1) was performed, and the twist setting was performed by a wet heat vacuum setting method at 65 ° C. for 30 minutes. The crimp extension ratio of the composite spun twisted yarn was 15% by heat treatment. This composite twisted composite yarn was used for the weft yarn of Example 1 to fabricate a woven fabric with a vertical double design. The amount of raw machinery is
Width 190 cm, density (vertical 90 / 2.5 cm, width 6)
7 lines / 2.5 cm). This greige was put into a usual dyeing process. Relaxing is spread and 50 ℃ to 98 ℃
After scouring in the temperature rising tank, dry heat was set at 170 ° C, and the width was 89 cm after relaxation and width was 130 c.
In m, the horizontal density was 68 lines / 2.5 cm. Subsequently, the temperature was raised with a jet dyeing machine to perform disperse dyeing at 120 ° C., reduction washing was performed, and dry heat finishing set was performed at 160 ° C., and the width was 130 cm and the horizontal density was 67 lines / 2.5 cm. The finished composite fabric had a high-grade appearance with little wrinkles on the surface, and had a soft stretch of about 15% in the vertical and horizontal directions, which was excellent in a soft swelling sensation. In addition, there was no difference in dyeing between the used yarns, and there was no flicker due to almost the same color, and there was no problem in dyeing fastness at an acceptable level.

【0103】実施例4 実施例1のポリエステル系複合糸の製造条件において、
マルチフィラメント糸の断面形状が図3aの紡糸口金形
状に変更して試作した。得られた原糸は、熱処理前の伸
縮伸長率が28.5%でパッケージから解舒されたとき
に応力緩和によって個々のフィラメントが一体化しコイ
ル状捲縮の山と谷の位相が比較的ずれが無く収束した状
態で発現半顕在化し(図6(2a))、3次元捲縮の伸
縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率は70.9
%、伸縮弾性率は91%であった(図6(2b))。捲
縮特性以外は実施例1に近いものであった。当該原糸を
実施例2の条件で織物を作成した。仕上げ幅は131c
mとやや捲縮発現力が大きく、ヨコ糸密度は73本/
2.5cmと大差なかった。この織物のヨコ糸断面を日
立製作所製走査型電子顕微鏡で撮影した結果、ポリエス
テル系複合糸が撚糸され、コイル状捲縮発現によって出
来たと考えられる形状のマルチフィラメント集合体の長
さ方向に中空状空洞構造が発現し、実施例2の織物に比
較し弾発性とストレッチバック性が優れた、丸みを感じ
るしっかりした手触りの織物であった。
Example 4 In the production conditions of the polyester-based composite yarn of Example 1,
A prototype was prepared by changing the cross-sectional shape of the multifilament yarn to the spinneret shape shown in FIG. 3a. The obtained yarn has an expansion / contraction rate of 28.5% before heat treatment, and when unwound from the package, the individual filaments are integrated due to stress relaxation and the peaks and troughs of the coiled crimp are relatively out of phase. The expression was semi-represented in a converged state without any (FIG. 6 (2a)), and the expansion / contraction characteristics of the three-dimensional crimp were shown. The expansion and contraction rate after heat treatment is 70.9
%, And the elastic modulus of elasticity was 91% (FIG. 6 (2b)). Except for the crimp characteristics, it was close to that of Example 1. A woven fabric was prepared from the raw yarn under the conditions of Example 2. Finishing width is 131c
The crimp development power is slightly large and the weft density is 73 threads /
It was not much different from 2.5 cm. As a result of scanning the cross section of this weft yarn with a scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd., the polyester-based composite yarn was twisted and formed in the longitudinal direction of the multifilament aggregate having a shape thought to be caused by the appearance of coil crimps. It was a woven fabric having a hollow structure and excellent in elasticity and stretch back property as compared with the woven fabric of Example 2 and having a firm round feel.

【0104】比較例1 従来のPET/PETのIV差(0.5/0.75)複
合紡糸による潜在捲縮発現型バイメタルコンジュゲート
糸56dtex、12フィラメント糸を使用し、実施例
1に比較して複合布帛を作成した。使用した潜在捲縮発
現型コンジュゲート糸は、熱処理による捲縮伸長率は4
5.1%を示すものであった。このコンジュゲートマル
チフィラメント糸を実施例1と同条件で複合布帛生機を
作成した。生機の性量は実施例1に比較して捲縮発現が
ないため幅は入らず185cmと広くあがった。当該生
機を実施例1と同条件で拡布状リラックスを行いリラッ
クス幅は180cm、ヨコ密度は96本であった。その
後シルケット加工を行い120℃で液流染色を行い幅1
75cm、ヨコ密度95本/2.5cmで全く収縮しな
かった。有り幅仕上げセット条件で複合布帛をあげた。
仕上がり品はややシボがあり、実施例1に比べ染色性差
による品位、ストレッチ性面で劣るものであった。
Comparative Example 1 Comparison with Example 1 using a conventional crimp / PET IV difference (0.5 / 0.75) composite spinning latent crimp-expressing bimetal conjugate yarn 56dtex, 12 filament yarn. To produce a composite fabric. The latent crimp-expressing conjugate yarn used had a crimp elongation of 4 by heat treatment.
It was 5.1%. This conjugate multifilament yarn was made under the same conditions as in Example 1 to make a composite fabric greige. Compared with Example 1, the quality of the greige had a wide width of 185 cm without any width because there was no crimp expression. The greige machine was subjected to spreading relaxation under the same conditions as in Example 1, and the relaxing width was 180 cm and the horizontal density was 96. After that, mercerizing is performed and jet dyeing is performed at 120 ° C, width 1
It did not shrink at 75 cm and a horizontal density of 95 pieces / 2.5 cm. A composite cloth was used under the conditions of width setting.
The finished product had some wrinkles and was inferior to Example 1 in terms of quality and stretchability due to the difference in dyeability.

【0105】実施例5 タテ糸に英国のアコーディス社製「テンセル」(登録商
標)原綿A100タイプ1.4dtex、38mmを綿
紡方式で19.7テックス番手(綿番手30/1)を紡
績した。これを整経し、スラッシャーサイジングを行い
エアージェット織機に仕掛けた。ヨコ糸に半顕在捲縮ポ
リエステル系複合糸(PTTコンジュゲート糸と称す
る)56dtex24フィラメントを使用し織物を試作
した。PTTコンジュゲート糸は、艶消し剤として酸化
チタンを0.35重量%含有した固有粘度(IV)が
1.38(溶融粘度1280poise)のホモPTT
と、酸化チタンを0.35重量%含有した固有粘度(I
V)が0.60(溶融粘度950poise)のホモP
ETをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度280℃で24
孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐
出し、紡糸速度1400m/分で引取り179dte
x、24フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未
延伸糸(繊維断面は図3g)を得た。該未延伸糸の最大
延伸倍率は4.6倍であった。さらに未延伸糸を環境温
度25℃×2日間エージングした後、延伸機を用い、第
1ホットロールの温度70℃、鏡面仕上げ(表面粗度
0.8S)の第2ホットロールの温度35℃、第1ホッ
トロール、第2ホットロール間の延伸倍率3.2倍(最
大延伸倍率の70%)で延伸、さらに第3ホットロール
の温度170℃で第2ホットロール、第3ホットロール
間のリラックス率9%とし、第3ホットロールとドロー
ロールの間で1.02倍に延伸し、約56dtex、2
4フィラメントの延伸糸を得た。なお、リラックス処理
ゾーンの糸条張力は0.01cN/dtexであった。
紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しな
かった。当該原糸は熱セット前の伸縮伸長率が30.8
%の半顕在化捲縮により捲縮の位相がズレ、優れた嵩高
性および伸縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率
は63.9%、伸縮弾性率は92%、収縮応力は0.2
4cN/dtex、収縮応力のピーク温度142℃、嵩高度4
2cc/gであった。(当該試作糸56dtex2本引
きそろえ112dtexとし追撚撚数1,000t/m
(撚係数K=10,580)で撚糸を行い、2/2ツイ
ル組織に打ち込み幅138cm(経密度108本/2.
5cm、緯密度77本/2.5cm)の生機をつくり、
ソフサーにて60℃〜95℃の3槽のリラックス処理
し、続いてピンテンターで180℃有り巾でセットを行
い、染色温度100℃で直接染料染色を行った。引き続
き160℃仕上げセットし幅91cm(経密度163本
/2.5cm、緯密度81本/2.5cm)複合布帛を
得た。A100タイプ原綿は、ノンフィブリル化タイプ
原綿であり、染色加工工程には酵素処理フィブリル化の
工程を組み込まないクリア加工条件を採用した。布帛の
表面はフラットでシボの発生がなく、コンパクトな高密
度で優れた艶感のPPTコンジュゲート糸の捲縮発現に
よってきわめて幅収縮が大きくタテ糸のコンパクトな、
密度が込んでいるのに巾方向に簡易方法で30%の優れ
たソフトストレッチ性を有し、ソフトでふくらみのある
風合いを示した。仕上がり品の品質を調べた結果JIS
L0217の103法洗濯による洗濯寸法変化率はタ
テがマイナス2.5%、ヨコがマイナス0.5% 、J
IS1096による洗濯乾燥によるW&W性(ウオッシ
ュ&ウエア性)はATCC判定レプリカとの照合で3.
5級で合格レベルであった。それに対し、「テンセル」
100%のW&W性は1級と2級中間の不合格レベルで
あった。また、JIS−L1096B法ヨコ方向の伸長
率は、35.5%、伸長回復率1時間後85.6%であ
った。
Example 5 Warp yarn was spun with “Tencel” (registered trademark) raw cotton A100 type 1.4 dtex, 38 mm, manufactured by Accordis, UK, 38 mm in a cotton spinning method at 19.7 tex count (cotton count 30/1). After this, warping was performed, slasher sizing was performed, and the air jet loom was set. A woven fabric was experimentally produced by using semi-exposed crimped polyester-based composite yarn (referred to as PTT conjugate yarn) 56dtex24 filament as the weft yarn. The PTT conjugate yarn is a homo PTT having an intrinsic viscosity (IV) of 1.38 (melt viscosity 1280 poise) containing 0.35% by weight of titanium oxide as a matting agent.
And an intrinsic viscosity (I
V) is 0.60 (melt viscosity 950 poise) homo P
Melt each ET separately and spin at a spinning temperature of 280 ° C for 24 hours.
A composite ratio (wt%) of 50:50 was discharged from the composite spinneret of the holes, and the yarn was collected at a spinning speed of 1400 m / min and 179 dte.
An x, 24 filament side-by-side type composite structure undrawn yarn (fiber cross-section shown in FIG. 3g) was obtained. The maximum draw ratio of the undrawn yarn was 4.6 times. Further, after aging the undrawn yarn at an ambient temperature of 25 ° C. for 2 days, the temperature of the first hot roll is 70 ° C., the temperature of the second hot roll of mirror finish (surface roughness 0.8S) is 35 ° C., using a drawing machine. Stretching at a draw ratio of 3.2 times between the first hot roll and the second hot roll (70% of the maximum draw ratio), and further relaxing between the second hot roll and the third hot roll at a temperature of the third hot roll of 170 ° C. The ratio was 9%, and the film was stretched 1.02 times between the third hot roll and the draw roll to give about 56 dtex, 2
A drawn yarn of 4 filaments was obtained. The yarn tension in the relaxation treatment zone was 0.01 cN / dtex.
The spinnability and the drawability were good and no yarn breakage occurred. The expansion and contraction rate of the raw yarn before heat setting is 30.8
The phase of the crimps was shifted by the semi-exposed crimp, and excellent bulkiness and stretchability were exhibited. After heat treatment, the expansion / contraction ratio is 63.9%, the expansion / contraction elastic modulus is 92%, and the contraction stress is 0.2.
4 cN / dtex, peak temperature of shrinkage stress 142 ° C, bulk altitude 4
It was 2 cc / g. (Two prototype yarns of 56 dtex are aligned 112 dtex and the number of twists is 1,000 t / m.
(Twisting coefficient K = 10,580) and twisting yarn is applied to the 2/2 twill structure and the width is 138 cm (warp density is 108 yarns / 2.
5cm, weft density 77 / 2.5cm)
Relax treatment was carried out in 3 baths at 60 ° C. to 95 ° C. with a softer, followed by setting with a pin tenter at a width of 180 ° C. and direct dyeing at a dyeing temperature of 100 ° C. Subsequently, finishing finishing was set at 160 ° C. to obtain a composite fabric having a width of 91 cm (warp density 163 / 2.5 cm, weft density 81 / 2.5 cm). The A100 type raw cotton is a non-fibrillated type raw cotton, and adopted a clear processing condition that does not incorporate the step of enzyme treatment fibrillation in the dyeing processing step. The surface of the fabric is flat, no wrinkles are generated, and the crimp expression of the compact PPT conjugate yarn with high density and excellent luster causes extremely large width shrinkage and compact vertical warp yarn.
Despite its high density, it had an excellent soft stretchability of 30% in the width direction by a simple method and showed a soft and swelling texture. As a result of checking the quality of finished products JIS
L0217's washing rate change by washing method 103 is minus 2.5% vertically, minus 0.5% horizontally, J
2. W & W property (wash & wear property) by washing and drying according to IS1096 is compared with ATCC judgment replica.
It was a passing level in the 5th grade. On the other hand, "Tencel"
The W & W property of 100% was a failure level between the first grade and the second grade. Further, the elongation rate in the horizontal direction of JIS-L1096B method was 35.5%, and the elongation recovery rate was 85.6% after 1 hour.

【0106】実施例6 実施例1のタテ糸を変更し、「テンセル」原綿スタンダ
ードタイプ1.4dtex、38mmを使用し、19.
7テックス(綿番30/1)の紡績糸を使用した。ヨコ
糸に実施例5で使用したPTT/PETサイドバイサイ
ド型バイメタル糸56dtex、24フィラメントを使
用し、生機の製織条件は実施例1と同一で行った。染色
加工は、酵素処理を組み込んだフィブリル化処理を行い
仕上げた。仕上げ幅89cm(経密度166本/2.5
cm、緯密度81本/2.5cm)で、表面はフィブリ
ル化しコンパクトな高密度の上品な光沢があり、高密度
感の割にはソフトな風合いでソフトストレッチ性30%
を有していた。
Example 6 The warp yarn of Example 1 was changed to use "TENCEL" raw cotton standard type 1.4 dtex, 38 mm, and 19.
A spun yarn of 7 tex (cotton number 30/1) was used. As the weft, the PTT / PET side-by-side type bimetal yarn 56dtex and 24 filaments used in Example 5 were used, and the weaving conditions of the weaving machine were the same as in Example 1. For the dyeing process, a fibrillation process incorporating an enzyme process was carried out for finishing. Finishing width 89 cm (warp density 166 / 2.5
cm, weft density 81 / 2.5 cm), the surface is fibrillated and has a compact, high-density elegant luster, and a soft texture and soft stretchability of 30% for a high-density feeling.
Had.

【0107】実施例7 実施例5で得た半顕在化嵩高性ポリエステル系複合糸5
6dtex24フィラメントを1,000T/mで2本合
撚(撚係数K=10,580)したものと「テンセル」
紡績糸を用いて24ゲージダブル丸編機一口交互に仕掛
けインターロック編地を作成した。これを常法により9
8℃でリラックス精練、染色を施し、酵素処理によるフ
ィブリル化工程をを通さずにクリア仕上げセットした。
得られた布帛は表面が上品な艶を有し高密度感の表面高
品位であるとともに、優れたストレッチ性を示した。
Example 7 Semi-visible bulky polyester-based composite yarn 5 obtained in Example 5
"Tencel" with 6dtex24 filaments twisted twice at 1,000 T / m (twist coefficient K = 10,580)
Using a spun yarn, a 24-gauge double circular knitting machine was alternately sewn to create an interlock knitted fabric. 9 according to the standard method
Relax scouring and dyeing were performed at 8 ° C, and a clear finish was set without passing through the fibrillation process by enzyme treatment.
The obtained cloth had an elegant luster on the surface, a high-quality surface with a high-density feel, and excellent stretchability.

【0108】実施例8 タテ糸にオランダのセラニーズ社製トリアセテートフィ
ラメント糸84dtex−20フィラメント−KBA2
タイプを無撚サイジングを仕掛けたエアージェット織機
に仕掛けた。ヨコ糸に半顕在化捲縮ポリエステル系複合
糸を使用し織物を試作した。ポリエステル系複合糸は次
による製造を行った。艶消し剤として酸化チタンを0.
35重量%含有した固有粘度(IV)が1.38(溶融
粘度1280poise)のホモPTTと、酸化チタン
を0.35重量%含有した固有粘度(IV)が0.65
(溶融粘度260poise)のホモPTTをそれぞれ
別々に溶融し、紡糸温度260℃で36孔の複合紡糸口
金から複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度
1400m/分で引取り235dtex、36フィラメ
ントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸(繊維断面
は図3a)を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は4.6
倍であった。さらに未延伸糸を環境温度25℃×2日間
エージングした後、延伸機を用い、第1ホットロール温
度70℃、鏡面仕上げ(表面粗度0.8S)の第2ホッ
トロール温度35℃、第1ホットロールと第2ホットロ
ール間延伸倍率3.2倍(最大延伸倍率の70%)で延
伸、さらに第3ホットロール温度170℃で第2ホット
ロールと第3ホットロール間のリラックス率13%と
し、第3ホットロールとドローロールの間で1.02倍
に延伸し、約84dtex、36フィラメントの延伸糸
を得た。なお、リラックス処理ゾーンの糸条張力は0.
01cN/dtexであった。紡糸、延伸とも製糸性は
良好であり、糸切れは発生しなかった。当該原糸は熱処
理前の伸縮伸長率が28.7%の半顕在化捲縮により捲
縮の位相がズレ、優れた嵩高性および伸縮特性を示し
た。また熱処理後の伸縮伸長率は62.1%、伸縮弾性
率は95%、収縮応力は0.25cN/dtex、収縮応力の
ピーク温度132℃、嵩高度70cc/gであった。当該
試作糸を無撚で5枚サテン組織に打ち込み(経密度15
0本/2.5cm、緯密度110本/2.5cm))の
生機をつくり、ソフサーにて60℃〜95℃の3槽のリ
ラックス処理し、続いてピンテンターで180℃有り巾
でセットを行い、染色温度120℃で分散染料にて染色
を行い、160℃仕上げセットし複合布帛を得た。布帛
の表面はフラットでシボの発生がなく、巾方向に簡易方
法で32%のストレッチ性を有し、ソフトでふくらみの
ある風合いを示した。
Example 8 As a warp yarn, triacetate filament yarn 84dtex-20 filament-KBA2 manufactured by Celanese Co. of the Netherlands
The type was set up on an air jet loom with untwisted sizing. A woven fabric was made by trial using a semi-exposed crimped polyester composite yarn as a weft yarn. The polyester-based composite yarn was manufactured as follows. Titanium oxide is used as a matting agent.
Homo-PTT with an intrinsic viscosity (IV) of 35% by weight of 1.38 (melt viscosity 1280 poise) and an intrinsic viscosity (IV) of 0.35% by weight of titanium oxide were 0.65.
Homo-PTTs with a melt viscosity of 260 poise were separately melted and discharged from a 36-hole composite spinneret at a spinning temperature of 260 ° C. at a composite ratio (wt%) of 50:50 and drawn at a spinning speed of 1400 m / min to obtain 235 dtex, A 36 filament side-by-side composite structure undrawn yarn (fiber cross-section shown in FIG. 3a) was obtained. The maximum draw ratio of the undrawn yarn is 4.6.
It was double. Further, after aging the undrawn yarn for 2 days at an environmental temperature of 25 ° C., a drawing machine is used to perform a first hot roll temperature of 70 ° C., a second hot roll temperature of mirror finishing (surface roughness 0.8S) of 35 ° C., a first hot roll temperature of 35 ° C. Stretching between the hot roll and the second hot roll was performed at a draw ratio of 3.2 times (70% of the maximum draw ratio), and the relaxation rate between the second hot roll and the third hot roll was 13% at the third hot roll temperature of 170 ° C. The film was drawn 1.02 times between the third hot roll and the draw roll to obtain about 84 dtex and 36 filaments of drawn yarn. The yarn tension in the relaxation treatment zone was 0.
It was 01 cN / dtex. The spinnability and the drawability were good and no yarn breakage occurred. The raw yarn showed a shift in the crimp phase due to the semi-exposed crimp having a stretch elongation ratio before heat treatment of 28.7%, and exhibited excellent bulkiness and stretch properties. After the heat treatment, the expansion / contraction expansion ratio was 62.1%, the expansion / contraction elastic modulus was 95%, the contraction stress was 0.25 cN / dtex, the contraction stress peak temperature was 132 ° C., and the bulk height was 70 cc / g. The prototype yarn was untwisted and punched into a satin structure of 5 sheets (warp density 15
0 pieces / 2.5 cm, weft density 110 pieces / 2.5 cm)) is made, and the softening process of 3 tanks of 60 ° C to 95 ° C is performed with a softer, and then set with a pin tenter with a width of 180 ° C. Then, dyeing was performed with a disperse dye at a dyeing temperature of 120 ° C., and finishing finishing was set at 160 ° C. to obtain a composite fabric. The surface of the cloth was flat and free of grain, and had a stretchability of 32% in the width direction by a simple method, showing a soft and swelling texture.

【0109】実施例9 実施例8で得た半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合
糸を用いて、トリアセテートマルチフィラメント糸84
dtex、20フィラメントを28ゲージシングル編機
で1本交互の給糸口に供給して天竺組織で丸編地を作成
した。これを常法により拡布状で98℃でリラックス精
練を行い、続いて染色を施し、仕上げセットした。得ら
れた布帛は表面がシボ発生のない高品位であるととも
に、従来のトリアセテート100%天竺に比較して優れ
たストレッチ性、ストレッチバック性を示した。
Example 9 Using the semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn obtained in Example 8, triacetate multifilament yarn 84
20 filaments of dtex and 20 filaments were supplied to alternate yarn feeders by a 28 gauge single knitting machine to form a circular knitted fabric with a plain weave structure. This was subjected to relaxation scouring at 98 ° C. in a spread form by a conventional method, followed by dyeing and finish setting. The obtained fabric had a high quality with no surface wrinkles, and exhibited excellent stretchability and stretchback property as compared with the conventional 100% triacetate cloth.

【0110】実施例10 実施例8の56dtex24フィラメントの半顕在化捲
縮嵩高性ポリエステル系複合糸を使用し、セラニーズ社
トリアセテートマルチフィラメント糸84dtex、2
0フィラメント糸を石川製作所製リング式合撚機で引き
揃え予備撚糸30T/Mをした後、その巻き上げたパー
ンを村田製作所製ダブルツイスター308型で追撚を実
施しトータル撚数1,000T/M(撚係数K:1,1
83)でSおよびZ方向撚の2品種を作った。撚り止め
セットは65℃30分の湿熱真空セット方式で行った。
複合撚糸後の合撚糸は、熱処理による捲縮伸長率は18
%であった。この合撚複合糸を使用し、タテ糸およびヨ
コ糸にS,Z2本交互に使用しタテ二重組織で織物を試
作した。製織はレピア織機を使用した。生機性量は、幅
143cm、密度(タテ122本/2.5cm、ヨコ7
7本/2.5cm)であった。この生機を通常の染色工
程に投入した。リラックスは拡布状で50℃から98℃
の昇温槽で精練を行った後、液流方式で110℃で実施
した。その後乾熱170℃でプレセットを行いリラック
ス後の幅89cmを幅106cmに、ヨコ密度を129
本/2.5cmを105本/2.5cmとした。引き続
き、液流染色機で昇温し120℃で分散染料染めを行
い、還元洗浄後160℃で乾熱仕上げセットを行い、幅
107cm、ヨコ密度104本/2.5cmであげた。
仕上がった複合布帛は表面にシボの少ない高級感のある
もので、ソウトなふくらみ感に優れたタテ・ヨコ方向に
簡便法で25%、15%程度のソフトストレッチを有す
るものであった。また、使用原糸の間には染着差が無く
ほぼ同色性によるイラツキの無い品位で、染色堅牢度も
合格レベルで問題無かった。
Example 10 The semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn of 56 dtex24 filament of Example 8 was used, and triacetate multi-filament yarn 84 dtex of Celanese Co., Ltd.
The 0 filament yarn is aligned with a ring-type twisting machine manufactured by Ishikawa Seisakusho and pre-twisted at 30 T / M, and then the wound parn is subjected to additional twisting with a double twister 308 type manufactured by Murata Manufacturing to obtain a total twist of 1,000 T / M. (Twisting coefficient K: 1,1
In 83), two varieties of S and Z direction twists were made. The twist setting was performed by a wet heat vacuum setting method at 65 ° C. for 30 minutes.
The composite twisted yarn after the composite twisted yarn has a crimp elongation of 18 due to heat treatment.
%Met. Using this composite twisted composite yarn, two S and Z yarns were alternately used for the warp yarn and the weft yarn, and a woven fabric was trial-produced with a double warp structure. A rapier loom was used for weaving. Width of 143 cm, density (122 vertical / 2.5 cm, width 7)
7 lines / 2.5 cm). This greige was put into a usual dyeing process. Relaxing is spread and 50 ℃ to 98 ℃
After scouring was carried out in the temperature rising tank of No. 1, it was carried out at 110 ° C. in a liquid flow system. After that, it is preset at 170 ° C in dry heat and the width after relaxation is 89 cm from 106 cm to a width of 129.
The number of lines / 2.5 cm was 105 lines / 2.5 cm. Subsequently, the temperature was raised with a jet dyeing machine to dye the disperse dye at 120 ° C., and after reduction washing, a dry heat finishing set was performed at 160 ° C., and the width was 107 cm and the horizontal density was 104 lines / 2.5 cm.
The finished composite fabric had a high-grade appearance with little wrinkles on the surface, and had a soft stretch of about 25% or 15% in the vertical / horizontal direction, which was excellent in the sense of soft swelling in the vertical and horizontal directions. Further, there was no difference in dyeing between the used yarns, and there was no flicker due to almost the same color, and the dyeing fastness was acceptable and there was no problem.

【0111】比較例2 従来のPET/PETのIV差(0.5/0.75)複
合紡糸による潜在捲縮発現型バイメタルコンジュゲート
糸56dtex、12フィラメント糸を使用し、実施例
10に比較して複合布帛を作成した。使用した潜在捲縮
発現型コンジュゲート糸は、原糸パーンから解じょした
マルチフィラメント糸は実施例10に示す半顕在化捲縮
ポリエステル系複合糸と異なり単繊維が集合して緩いコ
イルがあるもので嵩高性は無く、マルチフィラメント糸
の位相が揃ったもので、合糸時の張力ではの伸びきって
ストレートな形状をしているものであった。当該コンジ
ュゲートマルチフィラメント糸の熱処理前の伸縮伸長率
はゼロで、熱処理による捲縮伸長率は45.1%を示す
ものであった。このコンジュゲートマルチフィラメット
糸と実施例10に使用したトリアセテートマルチフィラ
メント糸を引き揃えて同条件で合撚糸を作成した。布帛
は比較できるよう実施例10同一の方式による工程を選
択した。撚糸、撚り止めセットを行い、同条件で複合布
帛生機を作成した。生機の性量は実施例10に比較して
約2cm程度広くあがった。当該生機を拡布状リラック
スで実施例10の生機と結反して通したがほとんど収縮
しなかったので、液流染色でリラックス110℃を行っ
た。リラックス幅は120cm、ヨコ密度は85本であ
った。乾熱プレセット後120℃で液流染色を行い幅1
18cm、ヨコ密度90本/2.5cmの仕上げセット
条件で複合布帛をあげた。仕上がり品はやや反発性があ
るが実施例10に比べ染色性差による品位、ストレッチ
性面で劣るものであった。
Comparative Example 2 A latent crimp-developing bimetal conjugate yarn 56dtex, 12 filament yarn produced by a conventional PET / PET IV difference (0.5 / 0.75) composite spinning was used and compared with Example 10. To produce a composite fabric. The latent crimp-expressing conjugate yarn used was a multifilament yarn unwound from the original yarn pun, unlike the semi-exposed crimped polyester-based composite yarn shown in Example 10, in which single fibers were aggregated and had a loose coil. However, the multifilament yarn was not bulky, and the phases of the multifilament yarns were uniform, and the yarn had a straight shape with full stretch due to the tension at the time of compounding. The stretch elongation before heat treatment of the conjugate multifilament yarn was zero, and the crimp stretch ratio by heat treatment was 45.1%. This conjugate multifilament yarn and the triacetate multifilament yarn used in Example 10 were aligned to prepare a plied yarn under the same conditions. For the fabric, the same process as in Example 10 was selected for comparison. Twisting yarn and twist stop set were performed, and a composite fabric greige machine was created under the same conditions. Compared with the tenth example, the sexuality of the greige increased by about 2 cm. The greige cloth was passed through the greige cloth in a relaxed manner in a manner contradictory to the greige cloth of Example 10, but there was almost no shrinkage, so 110 ° C. was relaxed by jet dyeing. The relaxation width was 120 cm and the horizontal density was 85. After dry heat presetting, perform jet dyeing at 120 ° C and width 1
The composite fabric was raised under the finishing setting conditions of 18 cm and a horizontal density of 90 pieces / 2.5 cm. Although the finished product had some resilience, it was inferior to Example 10 in terms of quality and stretchability due to difference in dyeability.

【0112】実施例11 実施例10のタテ糸をそのままにして、ヨコ糸を変更し
て織物を試作した。ヨコ糸は次のものを使用した。実施
例10の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸56
dtex、24フィラメント糸および比較例2で使用し
たPET/PET系潜在捲縮発現型コンジュゲート糸5
6dtex、12フィラメント糸を引き揃えて、実施例
10の合撚方式、撚糸条件で複合撚糸を行い112dtex
36フィラメント糸を作成した(すなわち、PTT/P
ET系コンジュゲート糸と従来のPET/PET系コン
ジュゲート糸との合撚糸)。得られた複合撚糸の熱処理
による捲縮伸長率は50.5%であった。製織および染
色加工を実施例10と同一条件で実施した。リラックス
幅はやや低い95cmであったが、同一の性量に仕上げ
た。実施例10の複合布帛に比較し、若干ソフトストレ
ッチ性に劣るが張り腰反発性に優れる仕立て映えしそう
な仕上がりであった。
Example 11 A fabric was produced by changing the weft yarn while leaving the warp yarn of Example 10 as it was. The following weft yarns were used. Semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn 56 of Example 10
dtex, 24 filament yarn, and PET / PET latent latent crimp expression conjugate yarn 5 used in Comparative Example 2
6 dtex, 12 filament yarns are drawn and aligned, and a composite twisted yarn is obtained under the ply-twisting method and twisting conditions of Example 10 and 112 dtex.
36 filament yarn was made (ie PTT / P
(A plied yarn of ET type conjugate yarn and conventional PET / PET type conjugate yarn). The crimp elongation of the obtained composite twisted yarn by heat treatment was 50.5%. Weaving and dyeing were performed under the same conditions as in Example 10. The relaxation width was 95 cm, which was rather low, but was finished to the same amount. Compared with the composite fabric of Example 10, it was slightly inferior in soft stretchability, but was excellent in tension and waist resilience and had a finish that looked good.

【0113】実施例12 実施例10のタテ糸をそのままにして、ヨコ糸を変更し
て織物を試作した。ヨコ糸は次のものを使用した。実施
例4で得られた丸断面の個々のマルチフィラメントが一
体化し3次元捲縮の山の谷の位相が実質的に揃った半顕
在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸56dtex24フィ
ラメントを2本引き揃えて撚糸を施したものをヨコ糸に
使用し織物を試作した。染色加工は上記と同一のバッチ
で加工しサンプルを得た。仕上がりサンプルのヨコ糸断
面を日立製作所製走査型電子顕微鏡で撮影した結果、位
相がずれた、だるま型断面形状のマルチフィラメント糸
の撚糸集合体には全体が捲縮の山と谷の位相がずれた集
合形態をし中空状の形態はほとんどみられなかったが、
丸断面形状のポリエステル系複合糸は撚糸され、コイル
状捲縮発現によって出来たと考えられるマルチフィラメ
ント集合体の長さ方向に中空状空洞構造が発現し反発性
の優れるハンドリングの織物であった。
Example 12 A woven fabric was produced by changing the weft yarn while leaving the warp yarn of Example 10 as it was. The following weft yarns were used. Two semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn 56dtex24 filaments in which individual multifilaments having a circular cross section obtained in Example 4 are integrated and phases of valleys of three-dimensional crimps are substantially aligned are drawn. A woven fabric was made on a trial basis using the weft yarns that were aligned and twisted. The dyeing process was performed in the same batch as above to obtain a sample. As a result of scanning the cross section of the finished sample with a scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd., the twisted aggregate of the multi-filament yarn with a Daruma-shaped cross-section has a phase shift. Although it had an aggregated form and almost no hollow form,
The polyester-based composite yarn having a circular cross-section was twisted, and a hollow hollow structure was developed in the length direction of the multifilament aggregate, which was considered to be formed by the expression of coil-like crimps, and was a woven fabric with excellent resilience.

【0114】実施例13 タテ糸に栽培した中国産の竹を原料にビスコース方式に
よるステープル1.1dtex、繊維長38mmを使用して綿
紡式で紡績した竹繊維100%紡績糸14.7テックス
(綿番手40/1)をサイジングし、エアージェット織
機に仕掛けた。ヨコ糸に実施例1で使用したポリエステ
ル系複合糸を無撚で使用し平組織に打ち込み織物を試作
した。生機巾173cm(経密度101本/2.5c
m、緯密度96本/2.5cm)の生機をつくり、ソフ
サーにて60℃〜95℃の3槽のリラックス処理し、巾
125cm、ヨコ密度97本/2.5cmであった。ピ
ンテンターで180℃有り巾でセットを行い、染色温度
120℃で分散染料で染色を行い、温度を下げて98℃
で直接染料浴で染色を行い、160℃仕上げセットし、
幅121cm、ヨコ密度99本/2.5cmの複合布帛
を得た。得られた生地は、ヨコ方向に簡便法で28%の
ストレッチ性を示した。
Example 13 Bamboo fiber 100% spun yarn 14.7 tex spun by cotton spinning with 1.1 dtex staple and 38 mm fiber length by viscose method from Chinese bamboo cultivated in vertical yarn (Cotton count 40/1) was sized and set on an air jet loom. The polyester-based composite yarn used in Example 1 was used as the weft yarn without twisting, and was punched into a flat structure to fabricate a trial fabric. Raw machine width 173 cm (Supply density 101 / 2.5c
m, weft density 96 lines / 2.5 cm) was made, and a relaxing process was performed in a softener in three tanks at 60 ° C. to 95 ° C. to obtain a width of 125 cm and a horizontal density of 97 lines / 2.5 cm. Set with a pin tenter at a width of 180 ° C, dye with a disperse dye at a dyeing temperature of 120 ° C, and lower the temperature to 98 ° C.
Dye directly in the dyebath and set at 160 ° C,
A composite fabric having a width of 121 cm and a horizontal density of 99 pieces / 2.5 cm was obtained. The obtained fabric showed 28% stretchability in the horizontal direction by a simple method.

【0115】また吸湿性△MRが5.9%で着用時にお
ける快適性レベルの吸湿性を有していた。なお、△MR
(%)=MR2−MR1で求められるものである。ここ
で、MR1は絶乾状態から20×65%RH雰囲気下に
24時間放置したときの吸湿率(%)を指し、洋服ダン
スの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当
する。また、MR2は絶乾状態から30℃×90%RH
雰囲気下に24時間放置したときの吸湿率(%)を指
し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。△
MRは、MR2からMR1の値を差し引いた値で表される
ものであり、衣服を着用してから運動したときに、衣服
内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、△MR値が高
いほど快適であると言える。
The hygroscopicity ΔMR was 5.9% and the hygroscopicity was at a comfort level when worn. Note that △ MR
(%) = Those obtained by MR 2 -MR 1. Here, MR 1 refers to the moisture absorption rate (%) when left to stand in an atmosphere of 20 × 65% RH for 24 hours from an absolutely dry state, and corresponds to the state of being in a clothes dance, that is, the environment before wearing. . In addition, MR 2 is 30 ° C x 90% RH from absolutely dry state.
It indicates the moisture absorption rate (%) when left in the atmosphere for 24 hours, and corresponds to the environment inside the clothes in the exercise state. △
MR is represented by a value obtained by subtracting the value of MR 1 from MR 2 , and corresponds to how much stuffiness in clothes is absorbed when exercising after wearing clothes. The higher the, the more comfortable it is.

【0116】実施例14 ポリトリメチレンテレフタレート単独ポリマーによるP
TT半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸として、
次の通り試作した。固有粘度(IV)が1.18(溶融
粘度1120poise)のホモPTTと固有粘度(I
V)が0.65(溶融粘度260poise)のホモP
TTをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度260℃で12
孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐
出し(繊維断面は図3g)、紡糸速度1400m/分で
引取り165デシテックス、12フィラメントのサイド
バイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらにホットロ
ール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面粗度:3
S)を用い、ホットロール温度70℃、熱板温度145
℃、延伸倍率3.0倍で延伸して55デシテックス、1
2フィラメント(単繊維繊度4.6デシテックス)の延
伸糸を得た。繊維特性としては、収縮応力 0.34(cN
/dtex) 、ピーク温度137(℃)、熱処理前の捲縮伸
長率22.2(%)、熱処理後の捲縮伸長率60.5
(%)であった。また、パ−ンから解舒したときの捲縮
は、山と谷の位相が単繊維間でずれてウーリー加工糸状
の形態(図6(1a)のような形態)を示す半顕在化タ
イプのものであった。
Example 14 P with polytrimethylene terephthalate homopolymer
As a TT semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn,
The prototype was made as follows. Homo PTT with an intrinsic viscosity (IV) of 1.18 (melt viscosity 1120 poise) and an intrinsic viscosity (I
V) is 0.65 (melt viscosity 260 poise) homo P
Melt each TT separately and spin at a spinning temperature of 260 ° C for 12
A composite ratio (wt%) of 50:50 was discharged from the composite spinneret of the holes (fiber cross section is shown in FIG. 3g), and at a spinning speed of 1400 m / min, 165 decitex was obtained and a side-by-side composite structure undrawn yarn of 12 filaments was obtained. . Further, hot roll-hot plate drawing machine (thread length: 20 cm, surface roughness: 3
S), hot roll temperature 70 ° C., hot plate temperature 145
55 decitex by stretching at a draw ratio of 3.0 times
A drawn yarn of 2 filaments (single fiber fineness 4.6 decitex) was obtained. Fiber properties include shrinkage stress of 0.34 (cN
/ dtex), peak temperature 137 (° C), crimp extension ratio before heat treatment 22.2 (%), crimp extension ratio after heat treatment 60.5
(%)Met. Further, the crimp when unwound from the pattern is of a semi-exposed type in which the phases of peaks and valleys are shifted between the single fibers to form a Woolly processed yarn-like form (a form as shown in FIG. 6 (1a)). It was a thing.

【0117】前記ポリエステル系複合糸を4本引き揃え
て200T/mの甘撚りを入れた糸をヨコ糸に使用し、2
/13.9tex番手(メートル式番手2/72)のメ
リノウール100%紡績糸をタテ糸に使用して、平組織
のポプリンを作成し、染色仕上げをした。また、比較品
として、メリノウール100%紡績糸をタテ糸およびヨ
コ糸に使用して、平組織のポプリンを作成した。
[0117] The polyester-based composite yarns, which are four aligned and have a sweet twist of 200T / m, are used as the weft yarns.
A 13.9 tex count (metric type 2/72) 100% merino wool spun yarn was used as a warp yarn to prepare a poplin having a flat structure and dyed and finished. As a comparative product, 100% merino wool spun yarn was used for the warp yarn and the weft yarn to prepare a poplin having a flat structure.

【0118】比較品であるウール100%織物の仕上が
り密度タテ×ヨコが77×58本/2.54cmに対し、
本発明に係る織物のタテ×ヨコ密度は75×65本/
2.54cmであった。ウール100%品はウールの最高
級品に属する風合いと品位を有するものであるが、スト
レッチ性はほとんどないものであった。これに対し、本
発明に係る織物は、風合い、品位は若干異なるがウール
の高級感を維持し、ヨコ方向のストレッチ性は、定規を
当て手で伸長する通常一般的に行われる簡便法で16%
の伸びを有し、回復力に優れるものであった。
[0118] Compared with the finished density vertical x horizontal 77 x 58 / 2.54 cm of the 100% wool fabric which is a comparative product,
The length × width density of the fabric according to the present invention is 75 × 65 /
It was 2.54 cm. The 100% wool product has the texture and quality that belong to the highest quality wool products, but has almost no stretchability. On the other hand, the woven fabric according to the present invention maintains the high quality of wool although the texture and quality are slightly different, and the stretchability in the horizontal direction is a simple method that is usually performed by stretching with a ruler. %
Was excellent in recovery power.

【0119】なお、比較品であるウール100%織物お
よび本発明に係るPTT半顕在化捲縮嵩高性ポリエステ
ル系複合糸使いの織物は、製織は通常の毛織物標準工程
で実施し、染色仕上げ加工は梳毛織物の条件で行い、染
色条件を温度105℃、分散染料でPTTサイドの染色
を実施した後、温度を下げてウールサイドをウールの条
件で染色した。
The comparative 100% wool woven fabric and the woven fabric using the PTT semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn according to the present invention were woven by a standard woolen fabric standard process, and were dyed and finished. The conditions were that of a worsted fabric, the dyeing conditions were a temperature of 105 ° C., the PTT side was dyed with a disperse dye, and then the temperature was lowered to dye the wool side under the conditions of wool.

【0120】[0120]

【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル系複合糸
と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、
半合成繊維、および精製セルロース繊維から選ばれる少
なくとも1種の繊維とを、交織、交編、合撚糸等の複合
手段を用いて複合布帛にしたとき、ポリエステル系複合
糸の有する嵩高性と優れた捲縮発現能力により、複合糸
間の空隙があるため繊維間拘束力が小さく染色工程で潜
在捲縮発現性が優れる。また、従来の潜在捲縮発現型コ
ンジュゲート糸に比較して、常温・常圧の低温領域での
リラックス熱処理において3次元潜在捲縮の顕在化発現
が可能であるため、常温で染色加工必須の天然繊維やセ
ルロース系繊維との組み合わせで使用でき、ふくらみの
あるソフトタッチで優れたストレッチ性を与えるととも
に、ノントルクであるため無撚〜甘撚でも楊柳調のシボ
が発現しにくく、従来ポリウレタン混用で問題となって
いた染料汚染がなく、高品位な布帛を得ることができ
る。
According to the present invention, a polyester composite yarn, a natural fiber, and a regenerated fiber composed of a cellulose polymer,
When a semi-synthetic fiber and at least one fiber selected from purified cellulose fibers are combined into a composite fabric by using a composite means such as interwoven, interwoven, or twisted yarn, the polyester composite yarn has excellent bulkiness. Due to the crimp-developing ability, since there are voids between the composite yarns, the binding force between fibers is small and the latent crimp-developing ability is excellent in the dyeing process. Further, as compared with the conventional latent crimp-expressing conjugate yarn, three-dimensional latent crimps can be manifested in the relaxation heat treatment in a low temperature region of normal temperature and normal pressure. It can be used in combination with natural fibers and cellulosic fibers, and it gives excellent stretchability with a soft touch with a bulge.Because it is non-torque, it does not easily give rise to Yangyanagi-like texture even if it is untwisted or sweet twisted. It is possible to obtain a high-quality fabric without the problem of dye contamination.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】伸縮伸長率、伸縮弾性率の測定方法を説明する
ための図である。
FIG. 1 is a diagram for explaining a method of measuring expansion / contraction expansion ratio and expansion / contraction elastic modulus.

【図2】熱処理前の原糸に発現する半顕在捲縮を表す伸
縮伸長率の測定方法を説明するための図である。
FIG. 2 is a diagram for explaining a method for measuring an expansion / contraction elongation ratio that represents a semi-exposed crimp that appears in a yarn before heat treatment.

【図3】本発明に用いられるポリエステル系複合糸の繊
維横断面形状の一例を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing an example of a fiber cross-sectional shape of the polyester-based composite yarn used in the present invention.

【図4】嵩高度の測定方法を説明するための図(正面
図)である。
FIG. 4 is a diagram (front view) for explaining a method for measuring bulk altitude.

【図5】嵩高度の測定方法を説明するための図(断面
図)である。
FIG. 5 is a diagram (cross-sectional view) for explaining a method for measuring bulk altitude.

【図6】本発明に好ましく用いられるポリエステル系複
合糸の捲縮形態の一例を示す繊維形状の顕微鏡写真であ
る。(1a)は、製糸工程で巻き取られたパッケージか
ら解舒されたときに、捲縮の山と谷の位相が単繊維間で
ずれてコイル状3次元捲縮が半顕在化した状態を示す。
(1b)は(1a)を98℃の熱水中でフリー収縮させ
たときに、潜在捲縮が発現した状態を示す。(2a)は
製糸工程で巻き取られたパッケージから解舒されたとき
に、捲縮の山と谷の位相が単繊維間で揃ってコイル状3
次元捲縮が半顕在化した状態を示す。(2b)は(2
a)を98℃の熱水中でフリー収縮させたときに、潜在
捲縮が発現した状態を示す。
FIG. 6 is a micrograph of a fiber shape showing an example of a crimped form of a polyester-based composite yarn preferably used in the present invention. (1a) shows a state in which, when unwound from the package wound in the yarn making process, the phases of the peaks and valleys of the crimps are shifted between the single fibers, and the coiled three-dimensional crimps are semi-visible. .
(1b) shows a state in which latent crimps were developed when (1a) was freely shrunk in hot water at 98 ° C. (2a) has a coiled shape in which the peaks and troughs of the crimps are aligned between the single fibers when unwound from the package wound in the yarn making process.
It shows a state where the dimensional crimp is semi-visible. (2b) is (2
When a) is freely shrunk in hot water of 98 ° C., a latent crimp is developed.

【図7】本発明の捲縮形態に対する参考例として、従来
のPET/PET系潜在捲縮型バイメタル複合糸の捲縮
形態の一例を示す繊維形状の顕微鏡写真である。すなわ
ち、図7の(1a)、(1b)、(2a)、(2b)
は、それぞれ図6の(1a)、(1b)、(2a)、
(2b)に対応する参考例である。
FIG. 7 is a photomicrograph of a fiber shape showing an example of the crimp form of a conventional PET / PET latent latent crimp type bimetal composite yarn as a reference example for the crimp form of the present invention. That is, (1a), (1b), (2a), (2b) in FIG.
Are (1a), (1b), (2a), and
It is a reference example corresponding to (2b).

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:試料台 2:PETフィルム 3:指針付き金具 4:荷重 5:目盛 6:切り込み 7:カセ 1: Sample stand 2: PET film 3: Metal fitting with pointer 4: load 5: Scale 6: Notch 7: Kase

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 秀利 大阪市北区堂島1丁目6番20号 東レ株式 会社大阪事業場内 Fターム(参考) 4L002 AA00 AA01 AA02 AA07 AB00 AB01 AB02 AB05 AC01 AC02 BA01 DA01 DA04 EA06 FA01 4L048 AA07 AA08 AA13 AA20 AA22 AA51 AA55 AB01 AB07 AB12 AB18 AB36 AC11 CA03 CA04 CA13 CA15 DA02 DA03    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Hidetoshi Suzuki             Toray shares 1-6-20 Dojima, Kita-ku, Osaka-shi             Company Osaka office F-term (reference) 4L002 AA00 AA01 AA02 AA07 AB00                       AB01 AB02 AB05 AC01 AC02                       BA01 DA01 DA04 EA06 FA01                 4L048 AA07 AA08 AA13 AA20 AA22                       AA51 AA55 AB01 AB07 AB12                       AB18 AB36 AC11 CA03 CA04                       CA13 CA15 DA02 DA03

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】2種類以上のポリエステル系重合体からな
り、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレー
トを主体としたポリエステルから構成されるポリエステ
ル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる
再生繊維、半合成繊維および精製セルロース繊維から選
ばれる少なくとも1種の繊維を含むことを特徴とする複
合布帛。
1. A polyester-based composite yarn composed of two or more kinds of polyester-based polymers, at least one component of which is mainly polyester of polytrimethylene terephthalate, and a recycled fiber composed of natural fibers and cellulose-based polymers. A composite fabric comprising at least one fiber selected from a semi-synthetic fiber and a purified cellulose fiber.
【請求項2】前記ポリエステル系複合糸が製糸工程パッ
ケージから解舒された際に捲縮を発現する半顕在化捲縮
嵩高性ポリエステル系複合糸であることを特徴とする請
求項1に記載の複合布帛。
2. The semi-exposed crimped bulky polyester-based composite yarn, wherein the polyester-based composite yarn develops crimps when unwound from a yarn-making process package. Composite fabric.
【請求項3】請求項1または2に記載の複合布帛が熱処
理されて、前記ポリエステル系複合糸に収縮と3次元コ
イル状捲縮を発現させてなることを特徴とする複合布
帛。
3. A composite fabric, characterized in that the composite fabric according to claim 1 or 2 is heat-treated to allow the polyester-based composite yarn to develop shrinkage and three-dimensional coil-like crimps.
【請求項4】前記ポリエステル系複合糸の熱処理前の伸
縮伸長率が10〜40%であることを特徴とする請求項
1〜3のいずれかに記載の複合布帛。
4. The composite fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the stretching elongation ratio of the polyester-based composite yarn before heat treatment is 10 to 40%.
【請求項5】前記ポリエステル系複合糸の熱処理後の伸
縮伸長率が30〜150%であり、かつ伸縮弾性率が8
5%以上であることを特徴とする請求項3または4に記
載の複合布帛。
5. The stretch elongation of the polyester-based composite yarn after heat treatment is 30 to 150%, and the stretch elastic modulus is 8.
It is 5% or more, The composite cloth according to claim 3 or 4.
【請求項6】前記ポリエステル系複合糸が、綿糸、スパ
ンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセテートフ
ィラメント糸および精製セルロース繊維糸から選ばれる
少なくとも1種の繊維糸と交織または交編されてなるこ
とを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の複合布
帛。
6. The polyester-based composite yarn is woven or knitted with at least one fiber yarn selected from cotton yarn, spun rayon yarn, copper ammonia rayon yarn, acetate filament yarn, and refined cellulose fiber yarn. The composite fabric according to any one of claims 1 to 5, which is characterized.
【請求項7】前記セルロース系重合体からなる再生繊維
が、竹を原料とするビスコースフィラメントおよび/ま
たはスパン糸であることを特徴とする請求項1〜6のい
ずれかに記載の複合布帛。
7. The composite fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the regenerated fiber made of the cellulose-based polymer is a viscose filament and / or a spun yarn made of bamboo as a raw material.
【請求項8】前記ポリエステル系複合糸が、綿糸、スパ
ンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセテートフ
ィラメント糸および精製セルロース繊維糸から選ばれる
少なくとも1種の繊維糸と複合繊維束に形成されてお
り、該複合繊維束の熱処理後の伸縮伸長率が10〜60
%であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記
載の複合布帛。
8. The polyester-based composite yarn is formed into a composite fiber bundle together with at least one fiber yarn selected from cotton yarn, spun rayon yarn, cuprammonium rayon yarn, acetate filament yarn and refined cellulose fiber yarn. The expansion and contraction rate of the composite fiber bundle after heat treatment is 10 to 60.
%, And the composite fabric according to any one of claims 1 to 7.
【請求項9】撚係数Kが0〜20,000の無撚〜中撚
が施された前記ポリエステル系複合糸を少なくとも一部
に用いたことを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記
載の複合布帛。 ただし、撚係数K=T×D0.5 T:糸長1m当たりの撚数、 D:糸条の繊度(dtex)
9. The polyester-based composite yarn having a twist coefficient K of 0 to 20,000, which has been untwisted to center-twisted, is used at least in part. The composite fabric described. However, twist coefficient K = T × D 0.5 T: number of twists per 1 m of yarn length, D: fineness of yarn (dtex)
【請求項10】前記ポリエステル系複合糸が、パッケー
ジから解舒されたときに3次元捲縮の山と谷の位相が該
糸の単繊維間でずれた形態でコイル状に捲縮発現するも
のであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記
載の複合布帛。
10. The polyester-based composite yarn, when unwound from a package, develops a coil-like crimp in a form in which the phases of peaks and valleys of the three-dimensional crimp are shifted between the single fibers of the yarn. The composite fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein
【請求項11】前記ポリエステル系複合糸が、パッケー
ジから解舒されたときに3次元捲縮の山と谷の位相が該
糸の単繊維間で揃った形態でコイル状に捲縮発現するも
のであることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記
載の複合布帛。
11. The polyester-based composite yarn, when unwound from a package, develops a coil-like crimp in the form in which the phases of peaks and valleys of the three-dimensional crimp are aligned between the single fibers of the yarn. The composite fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein
【請求項12】前記ポリエステル系複合糸が、糸の長さ
方向の中心部にコイル状中空構造を有することを特徴と
する請求項1〜9のいずれかに記載の複合布帛。
12. The composite fabric according to any one of claims 1 to 9, wherein the polyester-based composite yarn has a coiled hollow structure at the center in the lengthwise direction of the yarn.
【請求項13】2種類以上のポリエステル系重合体から
なり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートを主体としたポリエステルから構成されるポリエス
テル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からな
る再生繊維、半合成繊維および精製セルロース繊維から
選ばれる少なくとも1種の繊維を含む複合布帛にリラッ
クス熱処理を施して前記ポリエステル系複合糸に収縮と
3次元捲縮を発現させてから染色加工することを特徴と
する複合布帛の製造方法。
13. A polyester-based composite yarn composed of two or more kinds of polyester-based polymers, at least one component of which is mainly polyester of polytrimethylene terephthalate, and a recycled fiber composed of a natural fiber and a cellulose-based polymer. , A synthetic fabric containing at least one fiber selected from semi-synthetic fibers and purified cellulose fibers is subjected to a relaxation heat treatment to cause shrinkage and three-dimensional crimp in the polyester-based composite yarn, and then dyeing. A method for producing a composite fabric.
【請求項14】中撚が施された前記ポリエステル系複合
糸を少なくとも一部に用いた複合布帛をリラックス熱処
理により前記ポリエステル系複合糸の潜在3次元捲縮を
発現させた後に染色加工を施すことによってポリエステ
ル系複合糸の長さ方向の中心部にコイル状中空構造を生
じさせることを特徴とする請求項13に記載の複合布帛
の製造方法。
14. A composite fabric comprising the polyester-based composite yarn in which at least a part thereof is subjected to center twisting is subjected to a dyeing process after a latent heat-crimp of the polyester-based composite yarn is developed by relaxing heat treatment. The method for producing a composite fabric according to claim 13, wherein a coil-shaped hollow structure is formed in the central portion of the polyester-based composite yarn in the lengthwise direction.
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