JP2002266198A - Composite stretchable woven and knitted fabric and method for producing the same - Google Patents

Composite stretchable woven and knitted fabric and method for producing the same

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JP2002266198A
JP2002266198A JP2001389650A JP2001389650A JP2002266198A JP 2002266198 A JP2002266198 A JP 2002266198A JP 2001389650 A JP2001389650 A JP 2001389650A JP 2001389650 A JP2001389650 A JP 2001389650A JP 2002266198 A JP2002266198 A JP 2002266198A
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JP
Japan
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fiber
polyester
composite
knitted fabric
woven
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Application number
JP2001389650A
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Japanese (ja)
Inventor
Mitsuaki Kitada
充秋 北田
Takeshi Watabe
毅 渡部
Kenji Inooku
健治 猪之奥
Original Assignee
Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a composite woven and knitted fabric having soft swelling, excellent body and firmness, a surface feeling of spun yarn-like elegant casual sense, lightweight sense of slight massive feeling or stretchability. SOLUTION: The composite stretchable woven and knitted fabric comprises each a purified cellulosic fiber and a polyester-based conjugate fiber, at least one of a polyester-based polymer constituting the polyester-based conjugate fiber is a polyester consisting essentially of a polytrimethylene terephthalate, (1) a single fiber fineness (a) dtex of the purified cellulosic fiber and a single fiber fineness (b) of the polyester-based conjugate fiber satisfy (a)<=(b), 0.11<=(b) dtex<=17 and (2) the composite ratio of the purified cellulosic fiber and the polyester-based conjugate fiber is 30:70 to 70:30.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、木質パルプからな
る精製セルロース繊維と、2種類のポリエステル系重合
体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合
わされたポリエステル系複合繊維からなる複合伸縮性織
編物およびその製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite elastic fiber comprising a purified cellulose fiber composed of wood pulp and a polyester composite fiber in which two kinds of polyester polymers are bonded in a side-by-side type along the fiber length direction. The present invention relates to a woven or knitted fabric and a method for producing the same.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、合成繊維は、天然繊維および化学
繊維の外観や風合いを模倣し、衣料用として織編物に適
用されてきたが、衣料用途分野で最も汎用性のあるポリ
エステル繊維について、手触り感に代表される風合いや
見た目の感覚において、天然繊維などと全く異なる、い
わゆる合成繊維独自の感覚を備えたものを指向して開発
されたのがいわゆる新合繊である。新合繊は、従来にな
い新しい感覚を有することから世界的にも「新合繊」
(SHINGOSEN)の名前で通用する新規性のある
素材として認められた。これに対し、天然繊維や化学繊
維は、新合繊の質感に対抗するため新しい開発を模索
し、植物系繊維ジャンルにおいて従来から存在する天然
繊維(綿や麻)、再生セルロース繊維(レーヨンやキュ
プラ)、半合成繊維(アセテートやトリアセテート)に
新しく開発された精製セルロース繊維(リヨセル<欧州
における品質表示名>、テンセル<日本における登録商
標>)が加わった。
2. Description of the Related Art Conventionally, synthetic fibers have been applied to woven or knitted fabrics for clothing by imitating the appearance and texture of natural fibers and chemical fibers. The so-called new synthetic fiber has been developed with a focus on what has the unique feeling of synthetic fiber, which is completely different from natural fibers in the texture and appearance sensation represented by the feeling. New synthetic fiber has a new sense that has never existed before
(SHINGOSEN) has been recognized as a novel material that can be used under the name. On the other hand, natural fibers and chemical fibers are seeking new developments to counter the texture of the new synthetic fibers, and natural fibers (cotton and hemp) and regenerated cellulose fibers (rayon and cupra) that have existed in the plant fiber genre. Newly developed purified cellulose fibers (Lyocell <quality name in Europe>, Tencel <registered trademark in Japan>) have been added to semi-synthetic fibers (acetate and triacetate).
【0003】この精製セルロース繊維は、パルプを出発
原料とする点は従来の再生セルロース繊維と同じである
が、二酸化硫化水素と苛性ソーダで溶解しキサントゲン
酸セルローズとし硫酸に紡糸して固形化するレーヨンや
銅アンモニア溶液に溶解し紡糸して繊維化するキュプラ
とは製造方法を異にし、精製セルロース繊維は、アミン
オキサイド系溶剤に溶かして紡糸し繊維として固形化す
る。精製セルロース繊維は、再生繊維に比較して結晶構
造、分子の配向度の違いによる強度とくに湿潤強度が高
く、収縮率が小さいことに優れることから、精製セルロ
ース繊維の短繊維100%を使用し紡績されたスパン糸
ゾッキの織編物や、天然繊維との組み合わせによる織編
物が製品化されマーケットに新商品として販売されてき
た。
[0003] This purified cellulose fiber is the same as a conventional regenerated cellulose fiber in that pulp is used as a starting material, but rayon or solidified by dissolving with hydrogen dioxide sulfide and caustic soda to form xanthate cellulose and spinning into sulfuric acid to solidify. The production method is different from cupra, which is dissolved in a copper ammonia solution and spun to produce a fiber. Purified cellulose fiber is dissolved in an amine oxide solvent and spun to solidify as a fiber. Refined cellulose fiber is superior to regenerated fiber in strength due to differences in crystal structure and degree of molecular orientation, particularly in wet strength, and is excellent in low shrinkage. Woven and knitted spun yarn vests and woven and knitted fabrics in combination with natural fibers have been commercialized and sold as new products on the market.
【0004】しかしながら、精製セルロース繊維を使用
した織編物は、吸湿性や熱伝導率など繊維特性の特徴と
して肌触りに独特な感触があり、染色加工段階での条件
等により繊維表面にミクロなフイブリル化を発生させた
りできため、優れたタッチや感触の点で好評であった
が、何分繊維間の摩擦係数が低いことに関係して布帛が
極めて重く、しわになり易く、特に水洗濯した時の収縮
率が大きくW&W性に課題があり、また生地の伸縮性が
全くないためにガーメントでの重量感があり、ストレッ
チ性がないために圧迫感を感じやすいなど改善を要望す
る声が多かった。また、ポリエステル新合繊に対して
は、生地でのタッチは良く、伸縮性等による着心地感に
ついては良いが、吸湿性がなくガーンメントで着用時の
蒸れ感が有り、肌触りが良くないなど着心地感に問題が
あり、生地に表面感がないため無表情過ぎるとの欠点が
指摘された。
However, a woven or knitted fabric using purified cellulose fibers has a unique feel to the touch as a characteristic of fiber properties such as moisture absorption and thermal conductivity, and microfibrillated fibers are formed on the fiber surface depending on conditions in the dyeing process. Was popular because of its excellent touch and feel, but the fabric was extremely heavy and easily wrinkled due to the low coefficient of friction between fibers, especially when washed with water. There were many requests for improvement, such as a large shrinkage ratio, a problem with W & W properties, a lack of elasticity of the fabric, a feeling of weight in the garment, and a lack of stretchability so that it was easy to feel a feeling of oppression. . In addition, polyester new synthetic fiber has good touch with fabric and good feeling of comfort due to elasticity, but it has no moisture absorption, there is a feeling of stuffiness when worn in garment, and it is not comfortable to wear. It was pointed out that there was a problem with the feeling of comfort and that the fabric had no surface feeling and was too expressionless.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、天然の木質
パルプを原料にアミンオキサイド系の溶剤に溶かし、紡
糸され繊維化された精製セルロース繊維をベースに、ポ
リエステル新合繊との複合化技術との組み合わせで、そ
れぞれの単独では成しえなかった快適な衣料用として要
求される吸湿性、生地の伸縮性、見た目のカジュアルな
外観、および感触を改善し、幅広い用途に展開できるこ
とを見いだし達成されたものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a technique for combining a natural wood pulp as a raw material with an amine oxide-based solvent, and spinning and fiberizing the purified cellulose fiber with a polyester synthetic fiber. It has been found that this combination improves the moisture absorption, fabric elasticity, visual casual appearance, and feel required for comfortable clothing that could not be achieved by itself, and can be deployed in a wide range of applications. It is a thing.
【0006】本発明の目的は、ソフトなふくらみを有
し、張り、腰の優れ、スパン調の上品なカジュアル感覚
の表面感をもち、重量感の少ない軽量感覚を持つ、ある
いはストレッチ性を有する複合編織物を提供することに
ある。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a composite material having a soft bulge, excellent tension and waist, an elegant casual feeling of spanning, a light feeling with little weight, or a stretch. It is to provide a knitted fabric.
【0007】更に詳しくは、本発明の目的は、従来の精
製セルロース系繊維単独では得られなかったふくらみと
張り、腰、反発性、さらにストレッチ性を合わせ持ち、
またポリエステルマルチフィラメント織物では得られな
かった、糸ムラ感のある自然な表情の表面感の優勢結合
効果を有し、さらに着用時に快適なソフトストレッチと
軽量感があり、また縫製での仕立て映え性に優れ、洗濯
による寸法変化の小さい、防皺性に優れた長・短複合編
織物を提供することにある。
More specifically, an object of the present invention is to provide a combination of swelling, tension, waist, resilience, and stretch, which cannot be obtained by the conventional purified cellulosic fiber alone.
In addition, it has a superior binding effect of the surface feeling of a natural expression with a sense of yarn unevenness that was not obtained with polyester multifilament fabric, and also has a soft stretch and light weight that is comfortable when worn, and tailoring by sewing An object of the present invention is to provide a long / short composite knitted fabric which is excellent in wrinkle resistance, has small dimensional change due to washing, and is excellent in wrinkle resistance.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の構成を有するものである。
The present invention has the following structure to solve the above-mentioned problems.
【0009】本発明の複合伸縮性織編物は、精製セルロ
ース繊維と2種類のポリエステル系重合体が繊維長さ方
向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされたポリエ
ステル系複合繊維からなる織編物において、該ポリエス
テル系複合繊維を構成するポリエステル系重合体の少な
くとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体と
したポリエステルであり、かつ(1)精製セルロース系
繊維の単繊維繊度(a)dtexとポリエステル系複合
繊維の単繊維繊度(b)dtexが、(a)≦(b)、
0.11≦(b)dtex≦17を満足し、(2)精製
セルロース繊維とポリエステル系複合繊維の複合比率が
30:70〜70:30の複合構成からなり、タテ方向
および/またはヨコ方向に5%以上の伸縮性を有するこ
とを特徴とする複合伸縮性織編物である。
The composite stretchable woven or knitted fabric of the present invention is a woven or knitted fabric composed of a polyester conjugate fiber in which a purified cellulose fiber and two types of polyester polymers are bonded in a side-by-side type along the fiber length direction. At least one of the polyester polymers constituting the polyester-based composite fiber is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, and (1) a single fiber fineness of the purified cellulose-based fiber (a) dtex and a single fiber of the polyester-based composite fiber Fineness (b) dtex is (a) ≦ (b),
0.11 ≦ (b) dtex ≦ 17, (2) a composite composition of the purified cellulose fiber and the polyester-based composite fiber having a composite ratio of 30:70 to 70:30, and in the vertical direction and / or the horizontal direction A composite stretchable woven / knitted fabric having a stretchability of 5% or more.
【0010】また、本発明の複合伸縮性織編物は、次の
好ましい態様を包含している。 (a) ポリエステル系複合繊維が、収縮応力の極大を示す
温度が110℃以上で、かつ収縮応力の極大値が0.2
5cN/dtex以上、熱処理後の捲縮伸長率が15%
以上であること。 (b) 2種類のポリエステル系重合体がいずれもポリトリ
メチレンテレフタレートを主体としたポリエステルであ
ること。 (c) ポリエステル系複合繊維が、繰り返し10回伸長後
の捲縮保持率が85%以上である捲縮性ポリエステル系
複合繊維であること。 (d) ポリエステル系複合繊維が、2種類のポリエステル
系重合体の複合界面の曲率半径Rが、下式の範囲である
捲縮性ポリエステル系複合繊維であること。
[0010] The composite stretchable woven or knitted fabric of the present invention includes the following preferred embodiments. (a) the temperature at which the polyester-based conjugate fiber exhibits a maximum shrinkage stress is 110 ° C. or more, and the maximum value of the shrinkage stress is 0.2
5cN / dtex or more, crimp elongation after heat treatment is 15%
That is all. (b) Both of the two polyester polymers are polyesters mainly composed of polytrimethylene terephthalate. (c) The polyester conjugate fiber is a crimpable polyester conjugate fiber having a crimp retention of 85% or more after repeated elongation 10 times. (d) The polyester-based conjugate fiber is a crimpable polyester-based conjugate fiber having a radius of curvature R at a composite interface of two types of polyester-based polymers in the range of the following formula.
【0011】曲率半径R(μm)≧10d0.5 d:
単繊維繊度(デシテックス) (e) ポリエステル系複合繊維が、沸騰水処理後の破断伸
度が100%以上の捲縮性ポリエステル系複合繊維であ
ること。 (f) 撚係数(K)が7,000〜23,000の中撚ま
たは強撚を施された捲縮性ポリエステル系複合繊維を、
少なくともその一部に用いてなる複合伸縮性織編物。 (g) ポリエステル系複合繊維が、ポリエステル系マルチ
フィラメントであること。 (h) 精製セルロース繊維が、木質パルプのアミンオキサ
イド系溶剤紡糸で得られる精製セルロース繊維であるこ
と。 (i) 精製セルロース繊維とポリエチレンテレフタレート
を主体としたポリエステルマルチフィラメント糸が、撚
係数Kが3,000以上15,000以下で実撚により
複合されていること。
Radius of curvature R (μm) ≧ 10d 0.5 d:
Single fiber fineness (decitex) (e) The polyester-based composite fiber is a crimpable polyester-based composite fiber having a breaking elongation after boiling water treatment of 100% or more. (f) A crimpable polyester-based composite fiber having a twist coefficient (K) of 7,000 to 23,000, which has been subjected to medium twist or strong twist,
A composite stretchable woven or knitted fabric used for at least a part thereof. (g) The polyester-based composite fiber is a polyester-based multifilament. (h) The purified cellulose fiber is obtained by spinning an amine oxide-based solvent from wood pulp. (i) A purified cellulose fiber and a polyester multifilament yarn mainly composed of polyethylene terephthalate are compounded by twisting with a twist coefficient K of 3,000 or more and 15,000 or less.
【0012】また、本発明の複合伸縮性織編物の製造方
法は、精製セルロース繊維の沸水収縮率(A)とポリエ
ステル系複合繊維の沸水収縮率(B)が、(A)<
(B)、5.0%≦(B)≦30%の関係を満足するよ
うにして製織編した生機を、40〜90℃の湿熱で弛緩
熱処理により捲縮を発現させた後、125℃以下で染色
することを特徴とする複合伸縮性織編物の製造方法であ
る。
In the method for producing a composite stretchable woven or knitted fabric according to the present invention, the boiling water shrinkage (A) of the purified cellulose fiber and the boiling water shrinkage (B) of the polyester-based composite fiber are (A) <
(B) After the greige fabric woven and knitted so as to satisfy the relationship of 5.0% ≦ (B) ≦ 30% develops crimp by relaxation heat treatment with moist heat of 40 to 90 ° C., and then 125 ° C. or less A method for producing a composite stretchable woven or knitted fabric, characterized by dyeing with a dye.
【0013】[0013]
【発明の実施の形態】本発明の複合伸縮性織編物は、精
製セルロース繊維と、2種類のポリエステル系重合体が
繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わさ
れたポリエステル系複合繊維とで、基本的に構成されて
いる。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The composite stretchable woven / knitted fabric of the present invention comprises a purified cellulose fiber and a polyester-based composite fiber in which two kinds of polyester-based polymers are bonded in a side-by-side type along the fiber length direction. It is basically configured.
【0014】本発明で用いられる精製セルロース繊維
は、一般的に、木質パルプのアミンオキサイド系溶剤紡
糸で得ることができ、このような精製セルロース繊維と
しては、英国アコーディス社の「テンセル」(登録商
標)やオーストリアのレンチング社から販売される「レ
ンチングリヨセル」(登録商標)等が知られている。
The purified cellulose fiber used in the present invention can be generally obtained by spinning an amine oxide-based solvent from wood pulp. As such a purified cellulose fiber, "TENCEL" (registered trademark) of Accordis, UK ) And "Lentling Lyocell" (registered trademark) sold by Lenting GmbH of Austria.
【0015】本発明の複合伸縮性織編物は、この精製セ
ルロース繊維と、2種類のポリエステル系重合体が繊維
長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた
複合繊維において、少なくとも一方がポリトリメチレン
テレフタレートを主体としたポリエステル繊維を対象と
して複合させて得られる複合織編物である。
In the composite stretchable woven or knitted fabric of the present invention, at least one of the purified cellulose fiber and the composite fiber obtained by laminating two kinds of polyester-based polymers in a side-by-side type along the fiber length direction is a polytrimethylene fiber. This is a composite woven or knitted fabric obtained by combining polyester fibers mainly composed of terephthalate.
【0016】本発明で用いられる精製セルロース繊維
は、好適には、木質パルプのアミンオキサイド系溶剤紡
糸して得られるマルチフィラメント糸条を対象とする
が、現状では、紡績用として供給される短繊維(ステー
プルや原綿)やトウであり、従来はこれらの原綿やトウ
を使用し既存の紡績設備を使用してスパン糸として製造
されたものをそのまま織物や編物とし、染色加工、縫製
をしてガーメントとして提供される。精製セルロース繊
維の短繊維品種としては、上記既存の紡績設備に対応で
きるように、繊度や繊維長の異なるステープルが販売さ
れている。また、現状では、繊度は、好ましくは1.1
dtex〜4.4dtex程度の範囲で、繊維長は紡績
方式に合うものが何種類か提供されている。例えば、綿
紡方式に対し38mmクラス、スフ紡方式に対しては5
1〜76mmクラス、羊毛(梳毛)紡績方式に対し89
〜114mmクラス、さらに合繊特有のトウ紡績方式に
対しては数十万dtexのトウが提供され、それぞれの
分野で紡績糸として加工されている。
The purified cellulose fiber used in the present invention is preferably a multifilament yarn obtained by spinning an amine oxide-based solvent from wood pulp, but at present, short fibers supplied for spinning are used. (Staples and raw cotton) and tows. Conventionally, these raw cottons and tows that have been manufactured as spun yarn using existing spinning equipment are used directly as woven or knitted fabrics, dyed, sewn, and garmented. Provided as Staples having different deniers and fiber lengths are sold as short fiber types of refined cellulose fibers so as to be compatible with the existing spinning facilities. At present, the fineness is preferably 1.1.
Several types of fiber lengths suitable for the spinning method are provided in the range of dtex to 4.4 dtex. For example, 38 mm class for cotton spinning, 5
1-76mm class, 89 for wool (worsted) spinning
For the tow spinning method unique to synthetic fibers, which is in the range of ~ 114 mm, several hundred thousand dtex tows are provided, and are processed as spun yarn in each field.
【0017】精製セルロース短繊維を使用した紡績糸
は、ほぼ当該短繊維100%使用の紡績糸が多く、上記
綿紡績方式で1.1dtex、38mmクラスのステー
プルによる紡績糸が最も一般的である。また、一部、精
製セルロース短繊維と綿との混紡糸がある。
Most of spun yarns using purified cellulose short fibers are mostly spun yarns using 100% of the short fibers, and the most commonly used spun yarns are staples of 1.1 dtex and 38 mm class in the cotton spinning method. In addition, there is a partially blended yarn of purified cellulose short fiber and cotton.
【0018】この方式以外には、既存のレーヨンやポリ
ノジックなどセルロース繊維との混用、羊毛(梳毛)紡
績方式によるウールとの混用、また麻紡績方式でリネン
やラミーとの混用による紡績糸、その他これら天然繊維
や化学繊維の3者混紡までの実用例がある。上記紡績糸
を使用した織編物テキスタイルは、それをタテ糸および
ヨコ糸に使用したカジュアルパンツ、ジャケット等が中
心であり、紡績糸100%を使用した丸編みのジャージ
ーによる子供服、婦人用カジュアルパンツや肌着など一
般的に展開されている。
In addition to this method, there are other types of mixed yarns such as rayon and polynosic mixed with cellulose fibers, wool (worsted) spinning mixed with wool, hemp spinning mixed with linen and ramie, and others. There are practical examples of up to three-component blending of natural fibers and chemical fibers. Woven and knitted textiles using the above-mentioned spun yarn are mainly casual pants, jackets and the like using the warp yarn and weft yarn, and children's clothes and women's casual pants by circular knit jersey using 100% spun yarn. And underwear are commonly deployed.
【0019】これらの精製セルロース短繊維使用紡績糸
による織編物の衣料は、精製セルロース繊維の混用比率
を高くして、染色加工段階での加工条件により、例え
ば、酵素処理をして精製セルロース繊維の表面にミクロ
フィブリル構造を発生させるなどにより、独特のタッチ
を表現するとともに比較的織編物の密度を上げ、ハイモ
ジュラス特性を活かして生地の反発性を高め、プリプリ
とした風合いにすることを特徴としている。この結果、
生地のタッチなど風合い、感触は非常に優れているが、
生地がしまってふくらみに欠けるとともに、着用による
皺ができ易く、生地の組織的な余裕がないために伸縮性
がなく、縫製品でのパッカリンングによる縫い目のきれ
いさがなく、仕立て映え性が良くないとの課題があり、
さらに問題としては極めて重く、ガーメントではどっし
りした重さに感じ、着用時の重量感が従来のものに比べ
て非常に大きく感じることと、伸縮性(ストレッチ性)
に欠けるため着用時の快適性に欠ける問題があった。
The woven or knitted garment made of the spun yarn using the purified cellulose short fiber is prepared by increasing the mixing ratio of the purified cellulose fiber and subjecting the purified cellulose fiber to an enzymatic treatment, for example, by enzymatic treatment. By generating a microfibril structure on the surface, etc., it expresses a unique touch and relatively raises the density of woven and knitted fabric, making use of the high modulus characteristics to increase the resilience of the fabric, making it a crisp texture I have. As a result,
The texture and feel of the fabric are very good,
The fabric is closed and lacks swelling, wrinkles are easily formed when worn, there is no elasticity because there is no organizational margin of the fabric, there is no seam cleanness due to puckering in sewing products, and tailoring appearance is not good There is a problem with
Another problem is that the garment is extremely heavy, and the garment feels stout, and the weight when worn is very large compared to the conventional garment.
There is a problem of lack of comfort when worn.
【0020】本発明で用いられるポリエステル系複合繊
維は、ポリエステル系長繊維(マルチフィラメント)と
して好適に用いられる。本発明で用いられるポリエステ
ル系長繊維は、ポリエステル新合繊として開発された要
素技術において、上記精製セルロース繊維の短繊維と複
合技術によって組み合わせたときに、精製セルロースで
問題であった欠点を解消し、あるいは精製セルロース短
繊維では不可能である機能性や、質感を新規に創造でき
る特性を有するものを対象とするものである。
The polyester composite fiber used in the present invention is suitably used as a polyester filament (multifilament). Polyester long fiber used in the present invention, in the elemental technology developed as polyester new synthetic fiber, when combined with the short fibers of the above purified cellulose fiber by composite technology, eliminates the disadvantages of purified cellulose, Alternatively, it is intended for a material having a function that cannot be achieved with purified cellulose short fiber and a characteristic capable of newly creating a texture.
【0021】本発明は、上記に示す精製セルロース繊維
とポリエステル系長繊維の効果的な複合による織編物に
関するものである。次に、その実施形態について要件を
説明する。
The present invention relates to a woven or knitted fabric obtained by effectively combining the above-mentioned purified cellulose fiber and polyester long fiber. Next, requirements for the embodiment will be described.
【0022】本発明に適用される精製セルロース繊維の
短繊維は、繊度が好ましくは0.33dtex〜4.4
dtex、繊維長が好ましくは35〜128mmの範囲
にあり、紡績できる範囲にあるステープルを使用する。
トウであればトウリアクターでカットし、紡績方式に合
う繊維長にする。単に精製セルロース繊維の短繊維紡績
糸を使用し、製織、編成の準備工程やファブリケーショ
ン工程で複合する場合、紡績糸は市販されているものも
使用することができる。
The short fibers of the purified cellulose fibers used in the present invention preferably have a fineness of 0.33 dtex to 4.4.
A staple having a dtex and a fiber length preferably in the range of 35 to 128 mm and in a spinable range is used.
If it is a tow, it is cut by a tow reactor to make the fiber length suitable for the spinning method. When a short fiber spun yarn of a purified cellulose fiber is simply used and combined in a weaving and knitting preparation step or a fabrication step, a commercially available spun yarn can be used.
【0023】本発明のポリエステル系複合繊維は、高捲
縮性ポリエステル系複合繊維として好適に用いられる。
The polyester composite fiber of the present invention is suitably used as a high crimp polyester composite fiber.
【0024】本発明に適用されるポリエステル系複合繊
維は、2種類の粘度の異なるポリエステル系重合体が繊
維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ
たものである。粘度が異なる重合体を貼り合わせること
によって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するた
め、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の
弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮率差に
より高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて
3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径
および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低
収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決
まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小
さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
The polyester-based conjugate fiber applied to the present invention is obtained by laminating two kinds of polyester-based polymers having different viscosities in a side-by-side type along the fiber length direction. By attaching polymers having different viscosities, stress is concentrated on the high viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain is different between the two components. Therefore, the high-viscosity side largely shrinks due to the difference between the elastic recovery rate after the stretching and the difference in the heat shrinkage rate in the heat treatment step of the fabric, causing distortion within the single fiber to take a form of a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the difference in shrinkage (including the difference in elastic recovery rate) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.
【0025】ストレッチ素材として要求されるコイル捲
縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数
が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐
へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が
小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイル
の伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発
性に優れ、フィット感がよい)等である。これらの要求
を全て満足しつつ、ポリエステル繊維としての特性、例
えば、適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有す
ることで、トータルバランスに優れたストレッチ素材と
することができる。ここで、前記のコイル特性を満足す
るためには高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要とな
る。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収
縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用
いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうこと
なく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高
収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート(以下PT
Tと略記する)を主体としたポリエステルを用いること
を見出した。PTT繊維は、代表的なポリエステル繊維
であるポリエチレンテレフタレート(以下PETと略記
する)やポリブチレンテレフタレート(以下PBTと略
記する)繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつ
つ、伸長回復性が極めて優れている。これは、PTTの
結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖
がゴーシュ−ゴーシュの構造(分子鎖が90度に屈曲)
であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタ
ッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビ
リティーが高いことから、メチレン基の回転により分子
鎖が容易に伸長・回復するためと考えられている。
The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent elongation characteristics, good appearance), and good coil set resistance (expansion and contraction). The set amount of the coil according to the number of times is small and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss at the time of recovery from the extension of the coil is small (excellent elasticity and good fit). By satisfying all of these requirements and having the properties as a polyester fiber, for example, appropriate tension, drape, and high dyeing fastness, a stretch material excellent in total balance can be obtained. Here, in order to satisfy the above-mentioned coil characteristics, characteristics of a high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion and contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion and contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.
The present inventors have conducted intensive studies to satisfy the above-mentioned properties without impairing the properties of the polyester. As a result, polytrimethylene terephthalate (hereinafter, PT
T (abbreviated as T). PTT fiber has mechanical properties and chemical properties equivalent to those of typical polyester fibers such as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, and has a stretch recovery property. Is extremely excellent. This is because in the PTT crystal structure, the methylene chain of the alkylene glycol moiety has a gauche-gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees).
In addition, the low binding point density due to the interaction between benzene rings (stacking, paralleling) and high flexibility suggests that the rotation of the methylene group facilitates the extension and recovery of the molecular chain. ing.
【0026】また、本発明において低収縮成分(低粘度
成分)には、高収縮成分であるPTTとの界面接着性が
良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステル
であれば特に限定されるものではない。ただし、力学的
特性や化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形
成能のあるPTT、PET、PBTが好ましい。さらに
高収縮成分(高粘度成分)、低収縮成分(低粘度成分)
ともにPTTとし、融点、ガラス転移点を合わせること
で、紡糸工程でより高粘度成分に応力集中させることが
でき、収縮率差を大きくできる点で、PTTがより好ま
しい。また、両成分をPTTとすることで繊維のヤング
率を低くできるので、よりソフトで弾発性に優れた捲縮
糸が得られるという利点もある。
In the present invention, the low-shrinkage component (low-viscosity component) is not particularly limited as long as it is a fiber-forming polyester having good interfacial adhesion with PTT, which is a high-shrinkage component, and having a stable spinning property. It is not something to be done. However, in consideration of mechanical properties, chemical properties, and raw material prices, PTT, PET, and PBT having a fiber forming ability are preferable. High shrinkage component (high viscosity component), low shrinkage component (low viscosity component)
PTT is more preferable in that both are made of PTT and the melting point and the glass transition point are matched so that the stress can be concentrated on the higher viscosity component in the spinning process and the difference in shrinkage can be increased. In addition, since the Young's modulus of the fiber can be reduced by using both components as PTT, there is also an advantage that a crimped yarn which is softer and excellent in elasticity can be obtained.
【0027】なお、本発明でいう粘度とは固有粘度(I
V)を指し、オルソクロロフェノール中に試料を溶かし
て測定した値である。
The viscosity referred to in the present invention is the intrinsic viscosity (I
V) is a value measured by dissolving a sample in orthochlorophenol.
【0028】本発明で用いられる高捲縮性ポリエステル
系複合繊維は、前記したようにPTTの分子鎖内におい
てメチレン基の回転が容易に起こり、分子鎖が伸縮する
ことでストレッチ性が付与される。この変化は可逆的な
ものであり、本発明者らの実験では結晶化度が高いほど
捲縮回復能が高く、捲縮保持性も高くなることがわかっ
ている。
As described above, the high crimping polyester-based composite fiber used in the present invention easily rotates the methylene group in the molecular chain of the PTT, and imparts stretchability by expanding and contracting the molecular chain. . This change is reversible, and experiments by the present inventors have shown that the higher the crystallinity, the higher the crimp recovery ability and the higher the crimp retention.
【0029】したがって、結晶化度は高いほどよく、好
ましくは35%以上、より好ましくは40%以上であ
る。ここで、結晶化度の測定はJIS L1013(化
学繊維フィラメント糸試験方法)7.14.2の密度勾
配管法に従い密度を測定し、次式によって結晶化度を求
める(ただし、dc、daの値はPTTのものであり、
2成分ともPTTを配したときの結晶化度である)。 Xc[%] = {dc×(d−da)}/{d×(dc
−da)}×100 Xc:結晶化度(%)、d:実測糸密度、dc:完全結
晶部の密度 da:完全非晶部の密度 ここで、dc:1.387g/cm3、da:1.29
5g/cm3を用いた。
Therefore, the higher the crystallinity, the better, preferably 35% or more, more preferably 40% or more. Here, the degree of crystallinity is measured according to the density gradient tube method of JIS L1013 (Test method for chemical fiber filaments) 7.14.2, and the degree of crystallinity is determined by the following equation (provided that dc, da Values are for PTT,
The crystallinity when PTT is provided for both components). Xc [%] = {dc × (d−da)} / {d × (dc
-Da)} × 100 Xc: crystallinity (%), d: measured yarn density, dc: density of perfect crystal part da: density of perfect amorphous part where dc: 1.387 g / cm 3 , da: 1.29
5 g / cm 3 was used.
【0030】また、ポリエステル系複合繊維における両
成分の複合比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイル
の寸法均質性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:
25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65/
35〜45/55の範囲がより好ましい。
The composite ratio of the two components in the polyester-based composite fiber is high shrinkage component: low shrinkage component = 75 in view of the spinning properties and the dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction.
The range is preferably from 25 to 35:65 (% by weight),
The range of 35 to 45/55 is more preferable.
【0031】ここで、本発明で用いられるPTTは、テ
レフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオ
ールを主たるグリコール成分として得ることができる。
ただし、20モル%、より好ましくは10モル%以下の
割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含
むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、
例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタ
ノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのジオール類を挙げることができるが、これ
らに限定されるものではない。また、その他に、必要に
応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシ
リカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフ
ェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
The PTT used in the present invention can be obtained from terephthalic acid as a main acid component and 1,3-propanediol as a main glycol component.
However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. As the copolymerizable compound,
For example, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol And diols such as polypropylene glycol, but are not limited thereto. In addition, if necessary, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments and the like as antioxidants may be added.
【0032】また、布帛拘束力に打ち勝ってコイル捲縮
を発現させるためには、収縮応力が重要な特性となる。
収縮応力は高いほど布帛拘束下での捲縮発現性がよい。
布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力
の極大を示す温度は110℃以上、応力の極大値は0.
25cN/dtex以上であることが必要であり、好ま
しくは応力の極大値は0.28cN/dtex以上、よ
り好ましくは0.30cN/dtex以上である。
Further, in order to overcome the cloth restraining force and develop the coil crimp, the shrinkage stress is an important characteristic.
The higher the shrinkage stress, the better the crimp development under the constraint of the fabric.
In order to enhance the crimp development in the heat treatment step of the fabric, the temperature at which the maximum of the shrinkage stress is 110 ° C. or more, and the maximum value of the stress is 0.
It is necessary to be at least 25 cN / dtex, preferably the maximum value of the stress is at least 0.28 cN / dtex, more preferably at least 0.30 cN / dtex.
【0033】収縮応力は、カネボウエンジニアリング
(株)社製熱応力測定器で、昇温速度150℃/分で
測定した。サンプルは10cm×2のループとし、初期
張力は繊度(デシテックス)×0.9×(1/30)g
fとした。
The shrinkage stress was measured at a heating rate of 150 ° C./min using a thermal stress meter manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.
It was measured. The sample was a loop of 10 cm x 2 and the initial tension was fineness (decitex) x 0.9 x (1/30) g
f.
【0034】また、本発明の高捲縮性ポリエステル系複
合繊維は、捲縮伸長率が15%以上であることが必要で
ある。従来は、特開平6−322661号公報等に記載
されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を
荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性を
規定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性を必
ずしも反映しているとは言えない。
The high crimp polyester conjugate fiber of the present invention needs to have a crimp elongation of 15% or more. Conventionally, as described in JP-A-6-322661, etc., a latently crimp-expressing polyester fiber was heat-treated in a state close to load-free, and the crimping property there was defined. It does not necessarily reflect the crimp characteristics under the constraint of the fabric.
【0035】そこで本発明者らは、布帛拘束下での捲縮
発現能力が重要であることに着目し、図1に示すような
方法で熱処理を行ない、以下に示す式にて捲縮伸長率を
定義した。
Therefore, the present inventors focused on the importance of the crimp development ability under the constraint of the cloth, and heat-treated by the method shown in FIG. Was defined.
【0036】捲縮伸長率(%)=[(L0−L1)/L
0]×100% L0:繊維カセに0.9×10−3cN/dtex荷重
を吊した状態で沸騰水処理を15分間行ない、風乾し、
さらに160℃乾熱処理を15分 間行なっ
た後、前記熱処理荷重を取り除き、180×10−3
N/ dtex荷重を吊したときのカセ長 L1:L0測定後、L0測定荷重を取り除いて再び0.
9×10−3cN/dtex荷重を吊したときのカセ
長。
Crimp elongation (%) = [(L0−L1) / L
0] × 100% L0: Boiling water treatment is performed for 15 minutes while a 0.9 × 10 −3 cN / dtex load is hung on the fiber cassette, and air-dried,
After further performing a dry heat treatment at 160 ° C. for 15 minutes, the heat treatment load was removed and 180 × 10 −3 c
L / L length when hanging N / dtex load L1: After measuring L0, remove the L0 measurement load and re-enter 0.
The length of the nose when a 9 × 10 −3 cN / dtex load is hung.
【0037】すなわち、布帛内での拘束力に相当する
0.9×10−3cN/dtexと同じ荷重を繊維カセ
に吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能
力を繊維カセの捲縮伸長率で表せるとした。この捲縮伸
長率が高いほど、捲縮発現能力が高いことを示してお
り、15%以上であれば本発明の目的とする適度なスト
レッチ特性を与えることができる。捲縮伸長率は、高い
ほど布帛にしたときのストレッチ性能が向上するため、
好ましくは20%以上、より好ましくは25%以上であ
る。
That is, the same load as 0.9 × 10 −3 cN / dtex corresponding to the restraining force in the cloth is hung on the fiber cassette and heat-treated, so that the crimp development ability under the cloth restraint is improved. It can be expressed by the crimp elongation rate of the cassette. The higher the crimp elongation ratio, the higher the crimp expression ability. If the crimp elongation ratio is 15% or more, the proper stretch property aimed at by the present invention can be provided. The higher the crimp elongation, the higher the stretch performance when made into a fabric,
It is preferably at least 20%, more preferably at least 25%.
【0038】なお、特公昭44−2504号公報に記載
のような固有粘度差のあるPET系複合糸、あるいは特
開平5−295634号公報に記載のようなホモPET
と高収縮性共重合PETとの組み合わせでの複合糸で
は、捲縮伸長率は高々10%程度である。
Incidentally, a PET-based composite yarn having an intrinsic viscosity difference as described in JP-B-44-2504 or a homo-PET as described in JP-A-5-295634.
In the composite yarn in which the combination of PET and high-shrink copolymer PET is used, the crimp elongation is at most about 10%.
【0039】また、コイル捲縮の伸縮によってストレッ
チ性を付与する場合、その捲縮の耐久性も重要な要素の
ひとつとなる。そこで、前記捲縮伸長率測定の延長とし
て、高荷重(180×10−3cN/dtex)と低荷
重(0.9×10−3cN/dtex)とを繰り返し1
0回負荷してカセ長を測定し、各回にて捲縮伸長率を算
出した。そして初回の捲縮伸長率と10回伸長後の捲縮
伸長率から、次式によって捲縮耐久性の指標となる捲縮
保持率を定義した。 捲縮保持率(%)=(10回伸長後の捲縮伸長率/初回の
捲縮伸長率)×100 10回伸長後の捲縮伸長率(%)=[(L0−L10)/L
0]×100 初回の捲縮伸長率(%) =[(L0−L1)/L
0]×100 捲縮保持率は、着用耐久性やフィット感を維持するため
にも85%以上であることが好ましく、90%以上であ
ることがより好ましい。なお、特公昭44−2504号
公報に記載のような固有粘度差のあるPET系複合糸で
は捲縮保持率は高々80%程度であり、特開平5−29
5634号公報に記載のようなホモPETと高収縮性共
重合PETとの組み合わせ複合糸では70%程度でしか
ない。
When the stretchability is imparted by the expansion and contraction of the coil crimp, the durability of the crimp is also an important factor. Therefore, as an extension of the crimp elongation measurement, a high load (180 × 10 −3 cN / dtex) and a low load (0.9 × 10 −3 cN / dtex) are repeatedly applied.
The burrs were measured by applying 0 times and the crimp elongation was calculated each time. From the initial crimp elongation rate and the crimp elongation rate after ten times elongation, a crimp retention rate as an index of crimp durability was defined by the following equation. Crimp retention (%) = (Crimp elongation after ten times elongation / initial crimp elongation) × 100 Crimp elongation after ten times elongation (%) = [(L0−L10) / L
0] × 100 Initial crimp elongation rate (%) = [(L0−L1) / L
0] × 100 The crimp retention is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, in order to maintain wear durability and fit. In the case of a PET composite yarn having an intrinsic viscosity difference as described in JP-B-44-2504, the crimp retention is at most about 80%.
The combined composite yarn of homo PET and highly shrinkable copolymerized PET as described in JP-A-5634 is only about 70%.
【0040】また、本発明で用いられる高捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維の2成分間の複合界面は、繊維断面に
おいて直線的であるほうが捲縮発現能が高くなり、スト
レッチ性も向上する。複合界面の直線性を示す指標とし
ては、図2に示す繊維断面の複合界面において、繊維表
面から中心に向かって深さ2μmの点a、bおよび界面
の中心cの3点に接する円の曲率半径R(μm)を求
め、Rが10d0.5以上であることが好ましい。ここ
で、dとは単繊維の繊度(デシテックス)を示す。より
好ましくは曲率半径Rは15d0.5以上である。図3
(a)〜(k)は、いずれも曲率半径Rが10d0.5
上であり、本発明に好ましく用いられる繊維断面であ
る。
In the composite interface between the two components of the highly crimpable polyester composite fiber used in the present invention, the straightness in the fiber cross section increases the crimp developing ability and improves the stretchability. As an index indicating the linearity of the composite interface, the curvature of a circle contacting three points of points a and b having a depth of 2 μm from the fiber surface toward the center and the center c of the interface in the composite interface of the fiber cross section shown in FIG. The radius R (μm) is determined, and it is preferable that R is 10d 0.5 or more. Here, d indicates the fineness (decitex) of the single fiber. More preferably, the radius of curvature R is 15d 0.5 or more. FIG.
(A) ~ (k) are both a curvature radius R 10d 0.5 or more, preferably fiber cross-section to be used in the present invention.
【0041】本発明で用いられる高捲縮性ポリエステル
系複合繊維の繊維断面形状は、丸断面、三角断面、マル
チローバル断面、偏平断面、X型断面その他公知の異形
断面であってもよく、何等限定されるものではないが、
捲縮発現性と風合いのバランスから、図3に示すよう
な、丸断面の半円状サイドバイサイド(a)(b)
(c)(d)や、軽量、保温を狙った中空サイドバイサ
イド(e)、卵型扁平サイドバイサイド(f)、繭型
(だるま型)扁平断面サイドバイサイド(g)(h)お
よびドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド
(i)(j)(k)等が好ましく用いられる。
The cross-sectional shape of the high crimp polyester conjugate fiber used in the present invention may be a round cross-section, a triangular cross-section, a multi-lobal cross-section, a flat cross-section, an X-shaped cross-section or any other known cross-section. Although not limited,
From the balance between the crimp development and the texture, a semicircular side-by-side (a) (b) having a circular cross section as shown in FIG.
(C) (d), hollow side-by-side (e), egg-shaped flat side-by-side (f), cocoon-shaped (daruma-type) flat cross-section side-by-side (g) (h), aiming at light weight and heat retention, and triangle aiming at dry texture Cross-sectional side-by-side (i) (j) (k) and the like are preferably used.
【0042】また、本発明で用いられる高捲縮性ポリエ
ステル系複合繊維は、収縮応力の極大を示す温度が11
0℃および収縮応力の極大値が0.25cN/dtex
以上であることが重要である。そのためには、紡糸速度
を2,000m/分以下、より好ましくは1,500m/
分以下とし、延伸領域で擦過体上を滑らせながら破断伸
度が35%以下になるように高倍率で延伸することが好
ましい。前記擦過体による摩擦抵抗により、延伸張力を
高めることができるため、内部歪みの増大により収縮応
力も高くなる。また、収縮応力の極大を示す温度を11
0℃以上にするためには、擦過体もしくは熱セット装置
の温度を110℃以上に設定すればよい。延伸性、高次
工程での取り扱い性から熱セット温度は110〜170
℃の範囲が好ましい。また、延伸温度は、繊維形成性ポ
リエステルがPTTやPBTの場合で50〜80℃、P
ETの場合で70〜95℃とすることが好ましい。
The high crimp polyester conjugate fiber used in the present invention has a temperature at which the maximum shrinkage stress is 11 ° C.
0 ° C. and the maximum value of shrinkage stress is 0.25 cN / dtex
It is important that this is the case. For this purpose, the spinning speed should be 2,000 m / min or less, more preferably 1,500 m / min.
It is preferred that the film be stretched at a high magnification so that the breaking elongation is 35% or less while sliding on the scraping body in the stretching region. Since the stretching tension can be increased by the frictional resistance of the rubbing body, the contraction stress also increases due to an increase in internal strain. Further, the temperature at which the maximum of the shrinkage stress is 11
To set the temperature to 0 ° C. or higher, the temperature of the scraping body or the heat setting device may be set to 110 ° C. or higher. The heat setting temperature is 110 to 170 due to stretchability and handleability in the higher order process.
C. is preferred. The stretching temperature is 50 to 80 ° C. when the fiber-forming polyester is PTT or PBT.
In the case of ET, the temperature is preferably set to 70 to 95 ° C.
【0043】ポリエステル系長繊維の形態としては、例
えば、10〜40%の中空率を有する中空糸は精製セル
ロース繊維100%の織編物の重い重量感を改良する効
果に優れている。ポリエステルコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を精製セルロース繊維との複合化に使用し
たとき織編物に伸縮性を与え、仕立て映えの向上、着用
時のストレッチによる快適性が得られる。さらに上記ポ
リエステル長繊維を使用し、仮撚り加工機、エアー混繊
加工機等に供給し、単独あるいは複合で二次的に加工し
て得られる加工糸であっても良い。例えば、切断伸度が
50%以上異なる二種類のポリエステル系マルチフィラ
メントを引き揃えて仮撚り加工することによって得られ
る芯鞘に糸長差を持つ加工糸は、芯糸が2種類の粘度の
異なるポリエステル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサ
イドバイサイド型に貼り合わされたものであればさらに
良く、精製セルロース繊維との複合によって、精製セル
ロース繊維100%使用紡績糸では成し得ないふくらみ
感と高反発性およびストレッチ性を改善し、水洗濯によ
る収縮率も問題ない範囲に改善することができる。複合
化において、ポリエステル系長繊維の繊度とフィラメン
ト数は、トータル繊度11〜330dtexの範囲にあ
り、精製セルロース繊維との複合比率30:70〜7
0:30の範囲内で適宜選定すことができ、フィラメン
ト数は単糸繊度が1.1〜17dtexの範囲で選択す
ればよい。また、精製セルロース繊維の単繊維繊度
(a)dtexとポリエステル系長繊維の単繊維繊度
(b)dtexとの関係では(a)≦(b)であること
が好ましい。これは、精製セルロース繊維使用の織編物
においてその繊維の風合い(タッチ)を活かし、織編物
構造体でハリ、腰を付与し、ガーメントでの軽量感を実
現するために必要な要件である。
As the form of the polyester-based long fiber, for example, a hollow fiber having a hollow ratio of 10 to 40% is excellent in the effect of improving the heavy weight of a woven or knitted fabric of 100% purified cellulose fiber. When the polyester conjugate multifilament yarn is used for compounding with the purified cellulose fiber, it gives elasticity to the woven or knitted fabric, improves tailoring appearance, and provides comfort by stretching when worn. Further, a processed yarn obtained by using the above polyester continuous fiber and supplying it to a false twisting machine, an air blending machine, or the like, and performing a secondary processing alone or in combination may be used. For example, a processed yarn having a core-sheath difference in yarn length obtained by aligning and false-twisting two types of polyester-based multifilaments having cut elongations different by 50% or more has two core yarns having different viscosities. It is even better if the polyester-based polymer is bonded in a side-by-side manner along the fiber length direction. By combining with a purified cellulose fiber, the feeling of swelling and highness that cannot be achieved with a spun yarn using 100% purified cellulose fiber is obtained. The resilience and stretchability can be improved, and the shrinkage ratio due to washing with water can be improved to a range where there is no problem. In the composite, the fineness and the number of filaments of the polyester-based long fiber are in the range of total fineness of 11 to 330 dtex, and the composite ratio with the purified cellulose fiber is 30:70 to 7
The number of filaments may be appropriately selected within the range of 0:30, and the number of filaments may be selected in the range of single yarn fineness of 1.1 to 17 dtex. Further, the relationship between the single fiber fineness (a) dtex of the purified cellulose fiber and the single fiber fineness (b) dtex of the polyester continuous fiber is preferably (a) ≦ (b). This is a necessary requirement for a woven or knitted fabric using purified cellulose fiber, which makes use of the texture (touch) of the fiber, imparts firmness and waist to the woven or knitted structure, and realizes a lightweight feeling in the garment.
【0044】次に、精製セルロース繊維と複合するポリ
エステル長繊維の形態について説明する。本発明で使用
される高捲縮性ポリエステル系複合繊維は、布帛拘束力
の低い編物においてはさらに高いストレッチ性を有す
る。その特性を顕著に現すのが沸騰水処理後の破断伸度
である。沸騰水処理後の破断伸度が高いほどストレッチ
性に優れており、好ましくは100%以上であり、より
好ましくは150%以上である。沸騰水処理後の破断伸
度は、原糸を無荷重に近い状態で15分間沸騰水処理し
てコイル捲縮を発現させた後、1.8×10−3cN/
dtex荷重下でつかみ長を固定して引張り試験を行な
った。つかみ間隔は50mm、引張速度200mm/分
にて引っ張り、荷重−伸長曲線を求めて破断伸びをつか
み間隔で割り伸度とした。
Next, a description will be given of the form of the polyester filament which is composited with the purified cellulose fiber. The high-crimp polyester conjugate fiber used in the present invention has higher stretchability in a knitted fabric having a low fabric binding force. What prominently shows the characteristic is the elongation at break after the boiling water treatment. The higher the elongation at break after boiling water treatment, the better the stretchability, preferably 100% or more, more preferably 150% or more. The breaking elongation after the boiling water treatment was 1.8 × 10 −3 cN / after the raw yarn was subjected to boiling water treatment for 15 minutes under almost no load and the coil was crimped.
A tensile test was performed with the grip length fixed under a dtex load. The grip distance was set to 50 mm, and the film was pulled at a tensile speed of 200 mm / min, and a load-elongation curve was obtained.
【0045】また、捲縮性ポリエステル系複合繊維は無
撚で織編物に使用すると、捲縮による収縮が大きく、織
編物に大きな伸縮性を付与することができる。また本発
明の高捲縮性ポリエステル系複合繊維は単糸繊度が3.
3dtex以上の場合は単独で使用するとシボの発生に
撚る表面の荒れが生じることがあり、撚糸して使用する
とさらに好ましく、この場合撚係数Kが7,000以2
5,000以下の中撚から強撚とすることが好ましい。
撚係数Kは、次式で示される。
Further, when the crimpable polyester-based composite fiber is used in a woven or knitted material without twist, the shrinkage due to the crimp is large, and a large stretchability can be imparted to the woven or knitted material. The high crimp polyester conjugate fiber of the present invention has a single yarn fineness of 3.
In the case of 3 dtex or more, when used alone, the surface of the surface to be twisted may be roughened due to the generation of grain, and it is more preferable to use twisted yarn. In this case, the twist coefficient K is 7,000 or more.
It is preferable to use a middle twist to a strong twist of 5,000 or less.
The twist coefficient K is represented by the following equation.
【0046】撚係数K=T×D0.5 T:糸長1m当たりの撚数、D:糸条の繊度(デシテッ
クス) ここで、糸長1m当たりの撚数Tとは、電動検撚機にて
90×10−3cN/dtexの荷重下で解撚し、完全
に解撚したときの解撚数を解撚した後の糸長で割った値
である。
Twist coefficient K = T × D0.5  T: number of twists per 1 m of yarn length, D: fineness of yarn (decite
C) Here, the number of twists T per 1 m of yarn length is determined by an electric twister.
90 × 10−ThreeUntwist under load of cN / dtex, complete
The value obtained by dividing the number of twists when untwisted by the yarn length after untwisting
It is.
【0047】一般に、撚数とストレッチ性との間には強
い相関があり、ある一定以上の撚数を超えるとストレッ
チ性が急激に低下してしまう傾向がある。実際、従来の
固有粘度差のあるPET系捲縮複合糸や高収縮性共重合
PETとの貼り合わせでの捲縮複合糸では撚数に限界が
あった。しかしながら、本発明の高捲縮性ポリエステル
系複合繊維では、拘束下での捲縮発現能力が優れている
ため、撚係数Kが14,000を超える強撚でも十分な
ストレッチ性が得られる。
In general, there is a strong correlation between the number of twists and the stretchability, and when the number of twists exceeds a certain value, the stretchability tends to sharply decrease. Actually, there is a limit in the number of twists in a conventional crimped composite yarn having a difference in intrinsic viscosity or a crimped composite yarn obtained by bonding with a high-shrinkable copolymerized PET. However, since the high crimp polyester conjugate fiber of the present invention has excellent crimp expression ability under restraint, sufficient stretchability can be obtained even with a strong twist having a twist coefficient K of more than 14,000.
【0048】本発明において高捲縮性ポリエステル系複
合繊維は単独で用いることも可能であるが、低収縮糸や
自発伸長糸と混繊して用いると、ストレッチ性にふくら
み感や反発感を付与することができ、さらに好ましい。
In the present invention, the highly crimpable polyester-based composite fiber can be used alone, but when used in combination with a low shrinkage yarn or a spontaneously elongated yarn, a swelling feeling and a resilience are imparted to the stretch property. And more preferred.
【0049】織編物に軽量効果を付与するためには、単
繊維マルチフィラメンに10〜40%の中空率を持つ中
空糸を使用することが好ましい。通常の分散染料可染
型、カチオン可染型、またそれぞれの常圧可染型であっ
ても良く、酸化チタンを含むフルダルタイプでも良い。
繊維収縮率は、精製セルロースよりも大きく、かつマル
チフィラメント糸の沸水収縮率は5%以上30%以下が
好ましい。精製セルロス繊維より収縮が大で収縮率差を
付けることによって、例えば、長繊維との複合紡績、複
合混繊、交撚や交織などとの複合化をしたとき長繊維サ
イドが比較的複合の内部に入り、繊維間構造空隙を作り
易く、長繊維の中空効果と相乗効果となる。その他に、
軽量効果に寄与する繊維間構造空隙を作るには、精製セ
ルロースと繊維短繊維との複合に異収縮混繊型のポリエ
ステル系マルチフィラメント糸を組み合わせると効果が
発揮できる。複合の織編物生機を染色工程に投入し、熱
による弛緩処理をすることによって、精製セルロースの
収縮率よりポリエステル系マルチフィラメント糸の収縮
をおおきく、マルチフィラメント間に沸水収縮率差を付
けることによりランダムな繊維の湾曲構造になり、収縮
率の低い精製セルロース繊維が最も外側に位置し、ポリ
エステル系マルチフィラメント糸のうち収縮率の低い繊
維が精製セルロース繊維より内層に来て、収縮率の最も
高いマルチフィラメントほど内層位置する構造をとって
それぞれの繊維と繊維の間に空隙を構造することにな
る。
In order to impart a light weight effect to the woven or knitted fabric, it is preferable to use a hollow fiber having a hollow ratio of 10 to 40% in the single fiber multifilament. Ordinary disperse dye dyeable type, cationic dyeable type, or each normal pressure dyeable type may be used, or a full-dull type containing titanium oxide may be used.
The fiber shrinkage is preferably greater than that of purified cellulose, and the boiling water shrinkage of the multifilament yarn is preferably 5% or more and 30% or less. Shrinkage is greater than that of refined cellulos fibers, and by giving a difference in shrinkage rate, for example, when composite spinning with long fibers, composite blending, or compounding with intertwisting or weaving, the long fiber side is relatively , And it is easy to form an inter-fiber structure void, which has a synergistic effect with the hollow effect of long fibers. Other,
In order to create an inter-fiber structural void that contributes to the light weight effect, an effect can be exhibited by combining a composite of purified cellulose and short fiber fibers with a polyester fiber multifilament yarn of different shrinkage and blending type. The composite woven or knitted fabric is put into the dyeing process and subjected to relaxation treatment by heat. Purified cellulose fibers with low shrinkage are located on the outermost side, and among the polyester multifilament yarns, fibers with low shrinkage come to the inner layer than purified cellulose fibers, and The structure is such that the inner layer is located closer to the filament, and voids are formed between the fibers.
【0050】そして布帛としてガーメントに仕立てたと
き、生地自体にハリや腰がないと繊維間空隙があっても
重く感じることがある。ハリや腰を付与するために、ポ
リエステル系マルチフィラメントは、風合いとのかねあ
いで単繊維繊度を大にする方が軽量に寄与する。軽量効
果に寄与する方法としては、長繊維のマルチフィラメン
トの単繊維繊度を徹底して太くし、モノフィラメントで
使用することもできる。軽量効果に寄与する方法として
は、その他に、ポリエステル系長繊維に螺旋形状の捲縮
を発現するコンジュゲートマルチフィラメントを使用
し、精製セルロース繊維と複合し、繊維束状で撚糸を
し、リラックス熱処理をして捲縮発現させて繊維束の中
心に螺旋状の中空構造を作ることによっても可能であ
る。
When the garment is made into a garment, the fabric may feel heavy even if there are voids between fibers if the fabric itself has no tension or waist. In order to impart firmness and stiffness, the polyester-based multifilament contributes to a lighter weight by increasing the single fiber fineness in consideration of the texture. As a method of contributing to the light weight effect, it is also possible to use a monofilament by thoroughly increasing the single fiber fineness of a multifilament of long fibers. Another method for contributing to the lightweight effect is to use a conjugated multifilament that develops a spiral crimp on polyester-based long fiber, composite it with purified cellulose fiber, twist it in a fiber bundle, and relax heat treatment. It is also possible to form a spiral hollow structure at the center of the fiber bundle by performing crimping.
【0051】次に、生地の伸縮性を付与する方法として
は、通常スパンデックス繊維を使用し、精製セルロース
短繊維とのコアスピニング方式あるいは紡績糸との交撚
によるテキスタイルが一般的である。しかしながら、こ
れらのスパンデックス複合ストレッチ品は伸縮性に優れ
るが、生地の重量感が相変わらず大変重いといわれる。
また生地コストが非常に高いとの課題もあり、更に安価
で軽量感のあるストレッチ化の要望が大きい。そこで精
製セルロース繊維使い織編物にポリエステル系長繊維に
よる複合化で、織編物に伸縮性を付与し、ガーメントで
ストレッチ性による着用快適性効果を得るには、ポリエ
ステル系長繊維としてコンジュゲートマルチフィラメン
トを使用することが効果的である。
Next, as a method for imparting elasticity of the fabric, a textile generally using a spandex fiber and a core spinning method with a purified cellulose short fiber or a twisting with a spun yarn is generally used. However, although these spandex composite stretch products are excellent in elasticity, it is said that the weight of the fabric is still very heavy.
There is also a problem that the fabric cost is very high, and there is a great demand for a more inexpensive and lightweight stretch. Therefore, in order to impart elasticity to the woven and knitted fabric by combining the woven and knitted fabric using the purified cellulose fiber with the polyester filament, and to obtain the wearing comfort effect by the stretch property in the garment, use a conjugate multifilament as the polyester filament. It is effective to use.
【0052】高捲縮性マルチフィラメント糸は、複合紡
糸方式によって得られ、紡糸延伸がワンプロセスのも
の、紡糸後延伸工程の2プロセス法によるものは、いず
れもコスト的に有利であり、精製セルロース繊維と複合
する場合、目的に応じて種々の複合方法を変えて対応で
き、特に織編物に適度なストレッチ性(生地の伸縮性)
を付与でき、縫製でのパッカリング発生を少なくして縫
製品を向上することができるとともに、生地の伸縮性に
よってガーメントに適度なストレッチ性を与え、着用時
の伸縮による快適性の効果を付与することが可能であ
る。また、このコンジュゲートマルチフィラメント糸を
仮撚り加工することによって、さらにストレッチ性を大
きくすることができる。複合の方法は、交撚、精紡合
撚、交織等可能である。その他ストレッチ性を付与する
ために使用できるポリエステル系長繊維としては、従来
からストレッチ性が付与できるものとして仮撚り加工糸
が挙げられるが、精製セルロース繊維の高質感を活かし
ながらストレッチ性を付与するには、高反発性効果、軽
量化も同時に達成するため、太繊度糸のシックアンドシ
ンヤーンを仮撚り加工したものが効果がある。
The multi-filament yarn having high crimpability is obtained by the composite spinning method, and the one in which the spinning and drawing is performed in one process and the one in which the spinning and drawing are performed in two processes are advantageous in terms of cost. In the case of compounding with fiber, various compounding methods can be changed according to the purpose, and especially suitable for woven and knitted fabrics (moderate stretchability)
The garment can be improved by reducing the occurrence of puckering during sewing and improving the sewn product. It is possible. Further, the stretchability can be further increased by false twisting the conjugate multifilament yarn. The compounding method can be twisting, spinning, twisting, weaving, or the like. Other polyester-based filaments that can be used to impart stretch properties include, for example, false twisted yarns that can be imparted with stretch properties, but for imparting stretch properties while making use of the high-quality texture of purified cellulose fibers. In order to achieve a high resilience effect and a light weight at the same time, a thick and thin yarn thick and thin yarn that is false twisted is effective.
【0053】上記の複合に共通的には比較的長繊維サイ
ドの単繊維に太い目のものを使用することが反発性とと
もに防皺性効果に寄与し好ましい態様である。これらの
精製セルロース繊維と高捲縮性マルチフィラメント糸と
の複合糸を使用し織編物において、タテ方向および/ま
たはヨコ方向に5%以上の伸縮性を得るには、織物では
タテおよびヨコ糸あるいは、タテまたはヨコ糸に当該複
合糸を使用し、通常の製織および染色条件を使用するこ
とによって可能であり、さらに好ましくは、各工程にお
ける張力管理を低い目にすることにより大きい伸縮性が
得られる。また、編物においては、丸編みやヨコ編みは
編目の構造上ループの伸長によってタテおよびヨコ方向
の伸縮性が得られ易いが、当該複合糸を使用し、より大
きい伸縮性を得るにはウエル・コースの編み目ループ長
における高捲縮性マルチフィラメント糸の捲縮発現コイ
ル数を多くすることが効果があり、通常より編立て条件
でループ長を大きい目に設定することによって伸縮性を
大きくすることができる。さらにタテ編みにおいては経
糸でループを構成するが、編み目の構造上タテ方向の伸
縮性が得られるが、ヨコ方向の伸縮性のあるタテ編み地
は、ヨコ糸挿入編み機でヨコ糸にも当該複合糸を使用す
ることによってタテ・ヨコ5%以上の伸縮性を得ること
が可能である。
It is a preferred embodiment that the above-mentioned composites commonly use relatively thick single fibers on the long fiber side side as they contribute to the repulsion and the effect of preventing wrinkles. In order to obtain a stretchability of 5% or more in the warp direction and / or the weft direction in a woven or knitted fabric using a composite yarn of these purified cellulose fibers and a highly crimped multifilament yarn, in a woven fabric, the warp and weft yarns or It is possible to use the composite yarn for warp or weft and to use ordinary weaving and dyeing conditions, and more preferably to obtain greater elasticity by lowering the tension control in each step. . In knitted fabrics, circular knitting and weft knitting can easily obtain warp and weft stretchability due to the elongation of the loop due to the structure of the stitch. It is effective to increase the number of crimp expression coils of the high crimp multifilament yarn in the course loop length of the course, and to increase the elasticity by setting the loop length larger than usual under knitting conditions. Can be. Further, in warp knitting, a warp is used to form a loop, but the warp knitted structure can provide stretchability in the warp direction. By using a thread, it is possible to obtain an elasticity of 5% or more in the length and width.
【0054】[0054]
【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。The present invention will be described below in detail with reference to examples.
【0055】(実施例1、比較例1)固有粘度(IV)
が1.18のホモPTTと、固有粘度(IV)が0.6
0のホモPETをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度28
0℃で24孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)5
0:50で吐出し、紡糸速度1400m/分で引取り、
165デシテックス、24フィラメントのサイドバイサ
イド型複合構造未延伸糸(繊維断面は図2a)を得た。
さらにホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20c
m、表面粗度:3S)を用い、ホットロール温度85
℃、熱板温度145℃、延伸倍率3.0倍で延伸して5
6デシテックス、24フィラメント(単繊維繊度d:
4.6デシテックス)の延伸糸を得た。紡糸、延伸とも
製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。得られ
た高捲縮性ポリエステル複合繊維の持性は、 収縮応力の極大温度 : 137℃ 収縮応力の極大値 : 0.33cN/dtex 捲縮伸長率 : 52.2% 捲縮保持率 : 95.1% 沸水収縮率 : 5.6% 複合海面の曲率半径 : 44μm 破断伸度(原糸) : 29% 破断伸度(沸水処理後): 312% と優れた捲縮発現能力を示した。
(Example 1, Comparative Example 1) Intrinsic viscosity (IV)
With a homo PTT of 1.18 and an intrinsic viscosity (IV) of 0.6
0 are separately melted, and the spinning temperature is 28
Composite ratio (% by weight) 5 from a 24-hole composite spinneret at 0 ° C.
Discharge at 0:50, take off at spinning speed of 1400 m / min,
A 165 dtex, 24 filament side-by-side composite structure undrawn yarn (fiber cross section is FIG. 2a) was obtained.
Further, a hot roll-hot plate stretching machine (yarn length: 20c)
m, surface roughness: 3S), hot roll temperature 85
145 ° C., hot plate temperature 145 ° C., stretching ratio 3.0 times
6 dtex, 24 filaments (single fiber fineness d:
(4.6 dtex). Both spinning and drawing exhibited good spinnability, and no yarn breakage occurred. The durability of the obtained highly crimpable polyester composite fiber is as follows: Maximum temperature of shrinkage stress: 137 ° C. Maximum value of shrinkage stress: 0.33 cN / dtex Crimp elongation: 52.2% Crimp retention: 95. 1% Boiling water shrinkage: 5.6% Curvature radius of composite sea surface: 44 μm Elongation at break (original yarn): 29% Elongation at break (after boiling water treatment): 312%, showing excellent crimp development ability.
【0056】得られたPPT繊維を使用し、次に示す複
合による試作を実施した。英国アコーディス社の生産す
る精製セルロース系繊維(テンセル)(登録商標)の短
繊維1.1dtex、38mmを使用し、通常の綿紡式
の紡績装置を使用し、カード、練条、粗紡工程を経て精
製セルロース繊維100%の粗糸を作成した。当該粗糸
を精紡機のクリールに掛け、ローラーとエプロンローラ
間でドラフトし、フロントローラから紡出し、トラベラ
ー、リングで撚りを掛け紡績糸とした。紡績糸の紡出番
手は14.75tex(英式綿番手40s)、撚り数は2
0.2T/2.54cm(撚係数K=9,300)であ
った。紡績糸の撚り止めセット後の沸水収縮率は2.1
%であった。
Using the obtained PPT fiber, a trial production by the following composite was carried out. Using a short fiber of 1.1 dtex, 38 mm of refined cellulosic fiber (Tencel) (registered trademark) manufactured by Acordis Co., UK, using a usual cotton spinning type spinning machine, it is processed through a card, a drawing, and a roving process. A roving of 100% purified cellulose fiber was prepared. The roving was hung on a creel of a spinning machine, drafted between a roller and an apron roller, spun from a front roller, twisted with a traveler and a ring to obtain a spun yarn. The spun yarn has a spun yarn count of 14.75 tex (English cotton count 40s) and a twist number of 2.
0.2 T / 2.54 cm (twist coefficient K = 9,300). Boiling water shrinkage after twisting set of spun yarn is 2.1
%Met.
【0057】得られた精製セルロース繊維100%の1
4.75tex紡績糸を、整経、サイジンのスパン製織
工程でタテ糸に準備し、エアージェットルームに仕掛け
た。そして、タテ糸のヨコ糸として、上記56dtex
を2本引き揃えで112dtex48フィラメントのP
PTコンジュゲートマルチフィラメント糸を使用したも
の、およびタテ糸に使用の同一のスパン糸をヨコ打ちし
た精製セルロース繊維100%織物を製織した。織組織
は、平組織織物でタテ密度105本/2.54cm、ヨ
コ密度はコンジュゲートマルチフィラメント糸の場合6
5本/2.54cm、精製セルロース紡績糸の場合72
本/2.54cmで両者生機のカバーファクターをほぼ
同一の約CF=2,045で行ない、染色加工工程に投
入した。生機ののり抜き精錬、オープンソーパーで60
℃、90℃の二槽による弛緩(リラックス)処理を行
い、引き続いてプレセット、毛焼き、酵素減量処理、液
流染色機による染色、仕上げセットにより仕上げた。得
られた織物は、本発明の精製セルロース繊維の短繊維と
PPTコンジュゲートマルチフィラメント糸の複合織物
は、いずれも表面タッチは表面に精製セルロース繊維が
配置されて、表面はフィブリル化状のミクロな毛羽が発
現し染色差によるカジュアルな感覚の表面感とソフトな
タッチを有し、芯のないマイルドなふくらみで、従来と
全く異なる軽量感を持ち、ヨコ方向に20%程度のスト
レッチ性(伸縮性)を有するカジュアル用途に着用時の
快適性が期待できる品質のものであった。これに対して
比較例1の精製セルロース繊維100%使い紡績糸によ
る織物は、精製セルロース繊維ゾッキのタッチと表面化
のあるものであるが、ふくらみ感にやや欠け、ペーパー
ライクなドレープ性が大きく、反発性に欠けるもので重
量感の感じるものであった。また全くストレッチ性がな
いためパッカリングの出やすい縫製仕立て映えにかける
ものであった。
The obtained purified cellulose fiber 100% 1
A 4.75 tex spun yarn was prepared into a warp yarn in a warping and a spun weaving process of saijin, and set in an air jet loom. And, as the warp weft, the above 56 dtex
Of 112 filaments and 48 filaments
The one using PT conjugate multifilament yarn and the same spun yarn used for the warp yarn were woven into 100% purified cellulose fiber woven fabric. The woven structure is a flat-textile woven fabric with a vertical density of 105 yarns / 2.54 cm, and a horizontal density of 6 for a conjugated multifilament yarn.
5 / 2.54cm, 72 in case of purified cellulose spun yarn
The cover factor of the two greige machines was approximately the same at about CF = 2,045, and this was put into the dyeing process. Refining of greige machine, 60 with open soap
Relaxation treatment was performed in two tanks at 90 ° C. and 90 ° C., followed by pre-setting, burning, enzymatic weight loss treatment, dyeing with a jet dyeing machine, and finishing. The obtained woven fabric is a composite fabric of the staple fiber of the purified cellulose fiber of the present invention and the PPT conjugated multifilament yarn. It has fluff and has a casual feeling of surface and soft touch due to the difference in dyeing. It has a mild swelling without a core, has a completely different lightness than before, and stretches about 20% in the horizontal direction (stretchability). ), Which can be expected to provide comfort when worn for casual use. On the other hand, the woven fabric made of spun yarn using 100% of the purified cellulose fiber of Comparative Example 1 has a touch and a surface of the purified cellulose fiber zokki, but has a little lack of swelling, a large paper-like drape property, and rebound. It was lacking in properties and felt heavy. In addition, since there is no stretch property, it is used for sewing tailoring that is easy to produce puckering.
【0058】(実施例2)実施例1のタテ糸を使用し、
このPPTマルチフィラメント糸56T−24フィラメ
ント2本を使用し、長繊維用ダブルツイスターにより、
パーンから解じょされるときマルチフィラメント3次元
捲縮が伸ばされてマルチフィラメント糸が平行に揃った
状態で、リラックス熱処理で3次元捲縮を発現するとき
捲縮の山、谷の位相がずれないようにS方向1,000
T/M(撚係数α=10,580)の追撚を施し、60
℃、30分真空セットにより撚り止めセットを行ないヨ
コ糸に準備した。織組織は平組織織物で、タテ密度10
5本/2.54cm、ヨコ密度はコンジュゲートマルチ
フィラメント糸の場合65本/2.54cm、カバーフ
ァクターCF=2,045で行ない、染色加工工程に投
入した。生機ののり抜き精練および弛緩(リラックス)
をオープンソーパーによる60℃、℃の二槽で行い、続
いてプレセット、毛焼き、酵素減量処理、液流染色機に
よる染色、仕上げセットにより仕上げた。得られた織物
は、本発明の精製セルロース繊維の短繊維とPPTコン
ジュゲートマルチフィラメント糸の複合織物は、いずれ
も表面タッチは表面に精製セルロース繊維が配置され
て、表面はフィブリル化状のミクロな毛羽が発現し染色
差によるカジュアルな感覚の表面感とソフトなタッチを
有し、芯のないマイルドなふくらみで、従来と全く異な
る反発性の、軽量感を持ち、ヨコ方向に25%程度のス
トレッチ性を有する高級感の仕立て映えが期待できる品
質のものであった。得られたポリエステルコンジュゲー
トマルチフィラメントを使用した複合織物のヨコ糸につ
いて走査型顕微鏡で構造を確認した結果、マルチフィラ
メント糸が撚によって引き揃えられた状態できれいに螺
旋状に収縮し糸軸方向に螺旋状の中空管状構造を有して
いた。
(Example 2) Using the warp yarn of Example 1,
Using two PPT multifilament yarns 56T-24 filaments, with a double twister for long fibers,
When the multifilament three-dimensional crimps are stretched when unraveled from the pan and the multifilament yarns are aligned in parallel, when the three-dimensional crimps are developed by relaxing heat treatment, the peaks and valleys of the crimps are out of phase. 1,000 in S direction
T / M (twist coefficient α = 10,580) is twisted, and 60
A twist setting was performed by a vacuum setting at 30 ° C. for 30 minutes to prepare a weft yarn. The woven texture is a flat-textile woven fabric with a vertical density of 10
5 yarns / 2.54 cm, the weft density was 65 yarns / 2.54 cm in the case of the conjugate multifilament yarn, and the cover factor CF was 2,045. Glue removal and scouring and relaxation
Was performed in two baths of 60 ° C. and ° C. using an open soaper, followed by pre-setting, scabbing, enzyme weight loss treatment, dyeing with a liquid jet dyeing machine, and finishing by a finishing set. The resulting woven fabric is a composite fabric of the staple fiber of the purified cellulose fiber of the present invention and the multi-filament yarn of the PPT conjugate. In any of the surface touches, the purified cellulose fiber is disposed on the surface, and the surface is a fibrillated microscopic fiber. It has fluff and has a casual feeling of surface and soft touch due to the difference in dyeing. It has a mild swelling without a core. It has a completely different resilience and lightness from the past, and stretches about 25% in the horizontal direction. It was of a quality that could be expected to produce a luxurious, tailored look. As a result of confirming the structure of the weft yarn of the composite woven fabric using the obtained polyester conjugate multifilament with a scanning microscope, the multifilament yarn shrinks neatly in a spiral state while being aligned by twisting and spirals in the yarn axis direction. It had a hollow hollow tubular structure.
【0059】(実施例3)実施例1で得られたポリエス
テルコンジュゲートマルチフィラメント糸165dte
x−24フィラメントを1,000T/M(撚係数K=
12,800)のS方向実撚りを施し、60℃で30分
間の真空スチームセットにより撚り止めセットを実施し
た後、ワーパー、ビーミングしタテ糸としてエアージェ
ットルームに仕掛けた。ヨコ糸として精製セルロース繊
維100%14.75tex番手(綿番手40s)を使
用して平織組織に製織した。生機タテおよびヨコ密度を
それぞれ110本/2.54cm、65本/2.54c
mとした。当該生機を染色加工工程、条件として、まず
110℃液流リラクッスを行ない、180℃乾熱でピン
テンターによる幅、長さ方向のしわのない状態でプレセ
ットを実施し、引き続いてアルカリによるポリエステル
サイドの5%減量を行なった後、液流染色機で120℃
でポリエステルサイドの染色を行ないその後綿サイドを
染色し、160℃乾燥仕上げセットを実施した。仕上げ
加工後のタテ、ヨコ密度はそれぞれ1115本/2.5
4cm、83本/2.54cmでタテ糸・ヨコ糸のトー
タルカバーファクター(CF)は約2,330であっ
た。得られた織物の性能を調べた結果、タテ方向の織物
伸長率は20%を有し着用時に快適なストレッチ性を感
じるレベルを有し、表面のタッチはポリエステル100
%特有のぬめり感がなく綿のサラッとした感触を持ち、
表面感は綿糸の糸むらによる自然な感じがし、スポーテ
ィーカジュアル感覚なアウトドアー用途やカジュアルパ
ンツに適する交織織物であた。また、通常の綿織物では
得られない織物を握ったときにプリプリとした反発性が
あり、ガーメントにしたときシルエットのきっちりした
仕立て映えのする感覚の生地であり、織物のタテ糸断面
を切断し、走査型顕微鏡で観察した結果、コンジュゲー
トマルチフィラメント糸は撚糸されたフィラメント糸の
集合体の中心部に螺旋状の中空管状構造を有するものが
大半を占めていた。
Example 3 Polyester conjugate multifilament yarn 165 dte obtained in Example 1
The x-24 filament was put into 1,000 T / M (twist coefficient K =
12,800) in the S direction, and a twist set was performed by a vacuum steam set at 60 ° C. for 30 minutes, followed by warping, beaming, and setting as a warp yarn in an air jet loom. The weft yarn was woven in a plain weave structure using purified cellulose fiber 100% 14.75 tex count (cotton count 40 s). The density of the greige machine and the horizontal density are 110 lines / 2.54 cm and 65 lines / 2.54c, respectively.
m. The greige machine is subjected to a dyeing process and conditions as follows. First, a 110 ° C. liquid flow relax is performed, and a 180 ° C. dry heat is used to perform a pre-set in a state without wrinkles in a width and a length direction by a pin tenter. After 5% weight loss, 120 ° C with a jet dyeing machine
The polyester side was dyed, and then the cotton side was dyed. The vertical and horizontal densities after finishing are 1115 / 2.5, respectively.
At 4 cm, 83 / 2.54 cm, the total cover factor (CF) of the warp yarns and weft yarns was about 2,330. As a result of examining the performance of the obtained woven fabric, the elongation ratio of the woven fabric in the vertical direction was 20%, which was a level at which comfortable stretchability was felt when worn, and the surface touch was 100% polyester.
% Without the slimy feeling unique to
The surface feel is natural due to the unevenness of the cotton yarn, and it is a cross-woven fabric suitable for sporty casual outdoor use and casual pants. In addition, there is a rebound resilience when holding a woven fabric that can not be obtained with ordinary cotton fabric, it is a fabric with a sense of tailoring the silhouette when it is made into a garment, cutting the warp yarn cross section of the fabric, As a result of observation with a scanning microscope, most of the conjugated multifilament yarns had a helical hollow tubular structure at the center of the aggregate of twisted filament yarns.
【0060】(実施例4)24孔の複合紡糸口金から複
合比(重量%)50:50で吐出する複合紡糸用の口金
形状を繭型(だるま型)の異型にしたものを使用したこ
と以外は、条件を実施例1と同一条件でサイドバイサイ
ド型コンジュゲートマルチフィラメント糸56dtex24
フィラメントを得た。さらに、当該コンジュゲートマル
チフィラメント糸を実施例1の精製セルロース繊維10
0%紡績糸40番手をタテ糸を利用し整経で別ビームを
作りエアージェットルーム仕掛けた。このヨコ糸に、上
記コンジュゲートマルチフィラメント糸を使用し無撚り
でパンから直にヨコ打ち込みし平織物を製織した。生機
のタテ・ヨコ密度は、101×96本であった。当該生
機を染色加工工程に投入した。加工条件は実施例1と同
条件で行った。精練リラックス時の加工収縮性は加工収
縮率が大きく、実施例1では25%程度であったが、本
例では32%と大きい結果であった。その結果、仕上げ
た織物のヨコ方向のストレッチ性は28%で、バック性
も良好であった。当該織物を実体顕微鏡で観察すると、
ヨコ糸のPPTを使用したコンジュゲートマルチフィラ
メント糸の捲縮状態が、実施例1では比較的捲縮の位相
が比較的揃ったものであったのに対し、実施例4のもの
は捲縮の位相が良くずれて細かい捲縮形態を示すもので
あった。
(Example 4) A spinneret for composite spinning which is discharged from a composite spinneret having 24 holes at a compounding ratio (weight%) of 50:50, except that a cocoon-shaped (ball-shaped) type was used. Is a side-by-side conjugate multifilament yarn 56dtex24 under the same conditions as in Example 1.
Filament was obtained. Further, the conjugated multifilament yarn was used as the purified cellulose fiber 10 of Example 1.
Another beam was made by warping using a 40% yarn of 0% spun yarn and the air jet loom was set up. Using the above conjugated multifilament yarn, the weft yarn was directly weft-implanted from a bread without twisting to weave a plain fabric. The vertical / horizontal density of the greige was 101 × 96. The greige machine was put into a dyeing process. The processing conditions were the same as in Example 1. The processing shrinkage at the time of the scouring relaxation had a large processing shrinkage rate, which was about 25% in Example 1, but was as large as 32% in this example. As a result, the stretchability of the finished fabric in the width direction was 28%, and the backing property was also good. Observing the woven fabric with a stereomicroscope,
In the crimped state of the conjugate multifilament yarn using the weft PPT, the crimping state was relatively uniform in Example 1, whereas the crimped state of Example 4 was not crimped. The phase was well shifted to show a fine crimped form.
【0061】[0061]
【発明の効果】本発明によれば、木質パルプの精製セル
ロース繊維と2種類のポリエステル系重合体が繊維長さ
方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合
繊維において、少なくとも一方がポリトリメチレンテレ
フタレートを主体としたポリエステル繊維と複合構成す
ることによって、精製セルロース繊維100%を使用し
た場合に比較し、テキスタイル、およびガーメントにお
いて軽量感や、伸縮性あるいは洗濯における形態変化の
少ないいわゆるW&W性に優れる特性と効果を有するこ
とを特徴とし、さらにポリエステル長繊維ではとうてい
実現することができなかった着用時の吸湿性による快適
な肌触りや、従来のセルロース繊維では得られなかった
ぬめり感のあるしっとりしたタッチおよびカジュアル表
面感等の複合効果を実現することができ、シャツ地、ス
カートやパンツに代表されるボトム、上品なカジュアル
感覚のスーツやジャケット、さらにはコートそしてゴル
フやスキーなどのスポーツ用ウエア分野、アンダーシャ
ツのようなインナー分野など広い用途に適したを複合伸
縮性織編物が得られる。
According to the present invention, at least one of the composite fibers obtained by laminating a purified cellulose fiber of wood pulp and two types of polyester polymers in a side-by-side type along the fiber length direction is made of polytrimethylene terephthalate. Excellent in so-called W & W properties with light weight feeling, elasticity and little change in form during washing compared to the case of using 100% purified cellulose fiber by combining with polyester fiber mainly composed of It is characterized by having an effect and, furthermore, comfortable touch due to moisture absorption at the time of wearing that could not be realized with polyester long fiber, and a slimy moist touch that was not obtained with conventional cellulose fiber and Complex effects such as casual surface feel It can be realized, such as shirting, bottom represented by skirts and pants, elegant casual suits and jackets, coats and sports wear fields such as golf and skiing, and inner fields such as undershirts A composite stretchable woven or knitted fabric suitable for the application is obtained.
【0062】また近年、高齢化社会に対応しヘルスケア
に関しては、高齢者を介護するための介護衣料、あるい
は健常高齢者のヘルスアップウエアとして従来のテキス
タイルやガーメントだけでなく、より快適な生活指向に
対応する品質要求が高く、実際の着用において着心地
面、特に軽量で動きやすいテキスタイルおよびガーメン
トとしての伸縮性などに必要な特性を有する織編物が得
られる。
In recent years, in response to the aging society, regarding health care, not only conventional clothing and garments but also more comfortable lifestyles as nursing clothing for nursing the elderly or health-up wear for healthy elderly people. Therefore, it is possible to obtain a woven or knitted fabric having characteristics necessary for a comfortable surface in actual wear, particularly a lightweight and mobile textile, and elasticity as a garment.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】 図1は、本発明の捲縮伸長率の測定方法を説
明・定義するための概略図である。
FIG. 1 is a schematic diagram for explaining and defining a method for measuring a crimp elongation rate of the present invention.
【図2】 図2は、本発明の繊維の繊維横断面における
複合界面の曲率半径Rを説明するための概念図である。
FIG. 2 is a conceptual diagram for explaining a radius of curvature R of a composite interface in a fiber cross section of the fiber of the present invention.
【図3】 図3は、本発明のポリエステル系複合繊維の
繊維断面形状を例示する断面図である。
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a fiber cross-sectional shape of the polyester-based conjugate fiber of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4L048 AA13 AA21 AA22 AA30 AA50 AA51 AA55 AB01 AB07 AC12 AC15 BA01 BA02 CA04 CA07 CA15 DA01 DA03 EA01 EB00 EB05  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page F term (reference) 4L048 AA13 AA21 AA22 AA30 AA50 AA51 AA55 AB01 AB07 AC12 AC15 BA01 BA02 CA04 CA07 CA15 DA01 DA03 EA01 EB00 EB05

Claims (11)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 精製セルロース繊維と2種類のポリエス
    テル系重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド
    型に貼り合わされたポリエステル系複合繊維からなる織
    編物において、該ポリエステル系複合繊維を構成するポ
    リエステル系重合体の少なくとも一方がポリトリメチレ
    ンテレフタレートを主体としたポリエステルであり、か
    つ(1)精製セルロース系繊維の単繊維繊度(a)dt
    exとポリエステル系複合繊維の単繊維繊度(b)dt
    exが、(a)≦(b)、0.11≦(b)dtex≦
    17を満足し、(2)精製セルロース繊維とポリエステ
    ル系複合繊維の複合比率が30:70〜70:30の複
    合構成からなり、タテ方向および/またはヨコ方向に5
    %以上の伸縮性を有することを特徴とする複合伸縮性織
    編物。
    1. A woven or knitted fabric comprising a polyester composite fiber in which a purified cellulose fiber and two types of polyester polymers are bonded in a side-by-side type along the fiber length direction, wherein the polyester composite constituting the polyester composite fiber is provided. At least one of the polymers is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, and (1) single fiber fineness of purified cellulose-based fiber (a) dt
    ex and monofilament fineness (b) dt of polyester-based composite fiber
    ex is (a) ≦ (b), 0.11 ≦ (b) dtex ≦
    17), and (2) the composite composition of the purified cellulose fiber and the polyester-based composite fiber has a composite ratio of 30:70 to 70:30, and 5 in the vertical direction and / or the horizontal direction.
    % Composite stretchable woven or knitted fabric having stretchability of at least 10%.
  2. 【請求項2】 ポリエステル系複合繊維が、収縮応力の
    極大を示す温度が110℃以上で、かつ収縮応力の極大
    値が0.25cN/dtex以上、熱処理後の捲縮伸長
    率が15%以上である捲縮性ポリエステル系複合繊維で
    あることを特徴とする請求項1記載の複合伸縮性織編
    物。
    2. The polyester composite fiber has a maximum shrinkage stress temperature of 110 ° C. or more, a maximum shrinkage stress value of 0.25 cN / dtex or more, and a crimp elongation rate after heat treatment of 15% or more. The composite stretchable woven / knitted fabric according to claim 1, wherein the composite stretchable woven or knitted fabric is a crimped polyester composite fiber.
  3. 【請求項3】 2種類のポリエステル系重合体がいずれ
    もポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエ
    ステルであることを特徴とする請求項1または2記載の
    複合伸縮性織編物。
    3. The composite stretchable woven or knitted fabric according to claim 1, wherein each of the two polyester polymers is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate.
  4. 【請求項4】 ポリエステル系複合繊維が、繰り返し1
    0回伸長後の捲縮保持率が85%以上である捲縮性ポリ
    エステル系複合繊維であることを特徴とする請求項1〜
    3のいずれかに記載の複合伸縮性織編物。
    4. The method according to claim 1, wherein the polyester-based conjugate fiber is repeatedly 1
    It is a crimpable polyester-based composite fiber having a crimp retention of 85% or more after 0 times elongation.
    3. The composite stretchable woven or knitted fabric according to any one of 3.
  5. 【請求項5】 ポリエステル系複合繊維が、2種類のポ
    リエステル系重合体の複合界面の曲率半径Rが、下式の
    範囲である捲縮性ポリエステル系複合繊維であることを
    特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の複合伸縮性
    織編物。 曲率半径R(μm)≧10d0.5 d:単繊維繊度
    (デシテックス)
    5. The polyester composite fiber according to claim 1, wherein the radius of curvature R of the composite interface of the two types of polyester polymers is in the range of the following formula. 5. The composite stretchable woven or knitted fabric according to any one of items 4 to 4. Curvature radius R (μm) ≧ 10d 0.5 d: single fiber fineness (decitex)
  6. 【請求項6】 ポリエステル系複合繊維が、沸騰水処理
    後の破断伸度が100%以上の捲縮性ポリエステル系複
    合繊維であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか
    に記載の複合伸縮性織編物。
    6. The conjugate according to claim 1, wherein the polyester conjugate fiber is a crimpable polyester conjugate fiber having a breaking elongation after boiling water treatment of 100% or more. Stretch woven and knitted fabric.
  7. 【請求項7】 撚係数(K)が7,000〜23,00
    0の中撚または強撚を施された捲縮性ポリエステル系複
    合繊維を、少なくとも一部に用いてなる請求項2〜6の
    いずれかに記載の複合伸縮性織編物。
    7. A twist coefficient (K) of 7,000 to 2,300
    The composite stretchable woven / knitted fabric according to any one of claims 2 to 6, wherein at least a part of the medium twisted or strongly twisted crimped polyester composite fiber is used.
  8. 【請求項8】 ポリエステル系複合繊維が、ポリエステ
    ル系マルチフィラメントであることを特徴とする請求項
    1〜7のいずれかに記載の複合伸縮性織編物。
    8. The composite stretchable woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the polyester-based conjugate fiber is a polyester-based multifilament.
  9. 【請求項9】 精製セルロース繊維が、木質パルプのア
    ミンオキサイド系溶剤紡糸で得られる精製セルロース繊
    維であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記
    載の複合伸縮性織編物。
    9. The composite stretchable woven or knitted fabric according to claim 1, wherein the purified cellulose fiber is a purified cellulose fiber obtained by spinning wood pulp with an amine oxide solvent.
  10. 【請求項10】 精製セルロース繊維とポリエチレンテ
    レフタレートを主体としたポリエステルマルチフィラメ
    ント糸が、撚係数Kが3,000以上15,000以下
    で実撚により複合されていることを特徴とする請求項1
    〜9のいずれかに記載の複合伸縮性織編物。
    10. The polyester multifilament yarn mainly composed of purified cellulose fiber and polyethylene terephthalate, and has a twist coefficient K of 3,000 or more and 15,000 or less, which is compounded by real twisting.
    The composite stretchable woven or knitted fabric according to any one of claims 9 to 9.
  11. 【請求項11】 精製セルロース繊維の沸水収縮率
    (A)とポリエステル系複合繊維の沸水収縮率(B)
    が、(A)<(B)、5.0%≦(B)≦30%の関係
    を満足するようにして製織編した生機を、40〜90℃
    の湿熱で弛緩熱処理により捲縮を発現させた後、125
    ℃以下で染色することを特徴とする複合伸縮性織編物の
    製造方法。
    11. A boiling water shrinkage ratio (A) of a purified cellulose fiber and a boiling water shrinkage ratio (B) of a polyester-based composite fiber.
    However, a greige fabric woven and knitted so as to satisfy the relationship of (A) <(B), 5.0% ≦ (B) ≦ 30% is subjected to 40 to 90 ° C.
    After the crimp is developed by the relaxation heat treatment with the moist heat of
    A method for producing a composite stretchable woven or knitted fabric, which is dyed at a temperature of not more than ° C.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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