JP3915398B2 - fabric - Google Patents

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JP3915398B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着用感の快適な高いソフト性と高いストレッチを有する植物系繊維織物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、綿、レーヨンなどの植物系繊維からなる織物は、吸湿性や表面のナチュラル感を特徴として、ジーンズや作業服の生地として広汎に使用されている。
【0003】
しかしながら、繊維固有のものからストレッチがなく、風合いも硬く、ゴワゴワしており、着用しにくいという問題がある。また、洗濯するにしたがって、収縮が大きくなり、寸法安定性に欠けること、更には、洗濯で色が落ちて他の白物を汚してしまい、染色堅牢性が良くないことも問題である。
【0004】
これらのことから、植物系繊維にポリウレタンなどの弾性繊維などを混用してストレッチ性を付与することが考えられるが、ポリウレタンは水道水の塩素で劣化すること、また、ジーンズなどのストンウォシャー加工で色を落とす場合の還元剤やアルカリで劣化してしまい、製品化は困難な状況である。
【0005】
一方、ポリエステルを混用する場合はかかる耐薬品性の問題は少ないが、肝心のストレッチ性は不十分である。
【0006】
例えば、ポリエステル仮撚加工糸ではかさ高ではあるものの、ストレッチ性は全く不十分である。
【0007】
また、従来のサイドバイサイド型の複合ポリエステルでは、例えば、特公昭44−2504号公報や特開平4−308271号公報には固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以下PETと略す)のサイドバイサイド複合糸、特開平5−295634号公報には非共重合PETとそれより高収縮性の共重合PETのサイドバイサイド複合糸が記載されている。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ある程度のストレッチ性のある糸を得ることはできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題と寸法安定性に欠ける問題がある。これは、従来のサイドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によりヘタリ易いためである。
【0008】
該サイドバイサイド型複合糸は、ポリウレタン系繊維のように繊維自身の伸縮によるストレッチ性を利用しているのではなく、複合ポリマ間の収縮率差によって生じる3次元コイルの伸縮をストレッチ性に利用している。このため、例えば、ポリマーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理を受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失うためコイルが十分に発現せず、上記問題が発生しており、問題となっていたのである。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上述のような従来技術では得られなかったストレッチ性があり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、且つ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル/植物系繊維混用織物を提供することを目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため本発明は、主として次の構成を有する。
【0011】
すなわち、一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントからなる500回/m以下の甘撚糸が織物重量の20%〜90%含まれ、かつ、植物系繊維からなる紡績糸と混用された織物であって、平均伸長率が15%以上、平均伸長回復率が70%以上であることを特徴とする織物である。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明の織物には、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いる。
【0013】
サイドバイサイド型の複合繊維は、固有粘度や共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【0014】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発性に優れ、フィット感がよい)等である。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【0015】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。
【0016】
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート(以下、PTTと略記する)を主体としたポリエステルを用いることを見出した。PTT繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート(以下、PETと略記する)やポリブチレンテレフタレート(以下、PBTと略記する)繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。これは、PTTの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【0017】
ここで、本発明におけるPTTとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%以下、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【0018】
また、低収縮成分(低粘度成分)には高収縮成分であるPTTとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるPETが好ましい。
【0019】
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ましい。
【0020】
本発明に用いられるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、X型断面その他各種の異形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバランスから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイド等が好ましく用いられる。
【0021】
また、単糸繊度は、1.1〜10dtexが好ましく、より好ましくは1.1〜6dtexである。1.1dtex以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができ、また10dtex以下とすることによりシボ感を抑えることができる。
【0022】
本発明においては、このサイドバイサイド型複合繊維を実質的に無撚〜甘撚りで用いることがストレッチ性と風合いから好ましい。実質的に無撚とは、製織性を向上するために経糸に施す500回/m以下の甘撚であり、特に好ましくは、300回/m以下である。
【0023】
これを超えて実撚を施した場合には、滑らかな触感やソフトな風合いが損なわれ風合いが硬くなり、また、単糸の配列に凹凸が生じ、凹凸による光の乱反射により光沢も失われる。
【0024】
本発明のポリエステル系ストレッチ織物は、経緯の少なくとも一方について、織物伸長率が15%以上であることが重要である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が15%未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心地のものが得られない。
また、本発明の織物は伸長回復率は70%以上でなければならない。織物伸長回復率が70%未満である場合には、着用時に生地が回復せず、膝や肘部がたるみを惹起し、シワとなり、好ましくない。なお、本発明でいう平均伸長率、回復率とは織物の経、緯の平均値をいう。
【0025】
本発明ではかかるサイドバイサイド型複合繊維と植物系繊維との混用率は、織物重量中、該サイドバイサイド型複合繊維の重量比率として20%〜90%とするものである。ストレッチ性、堅牢度から、特に好ましくは30〜80%の範囲内にて混用することが良い。20%未満の場合には、ストレッチ性、寸法安定性が乏しくなり、また、90%を越える場合は、植物系繊維の吸湿性、表面変化が乏しくなり好ましくない。
【0026】
本発明においては複合繊維と植物系繊維とを混用する方法としては、特に限定されるものではないが、本発明の効果を最大限に発揮させるものとして、タテ糸あるいはヨコ糸の一方あるいは両方にかかる複合繊維を無撚りか甘撚りで単独に交織する方法、あるいは綿糸と合撚する方法が好ましい。特に交織する方法では複合繊維と植物系繊維とを経糸と緯糸に1本ずつ交互に配列させて交織することが寸法安定性を更に高めることから好ましい。合撚する方法では単純に複合繊維と植物系繊維と合撚する以外に、紡績で複合繊維を芯糸に植物系繊維を鞘糸に複合する精紡合撚法も合理的で好ましい。
【0027】
また、本発明では織物の仕上げ目付は200g/平方メートル以上のものが、ジーンズや作業服として、強度面、フィット性、機能性に優れているので好ましい。特に、250〜500g/平方メートルのものが好ましい。200g/平方メートル未満のものは薄地でペラペラしたものとなり、かかる用途には不適切な場合があり好ましくない。500g/平方メートルを越えるものは厚地で重くなり、一般的に好ましくない。
【0028】
このように、本発明に係る織物の用途は上記の点からジーンズ、スラックス、スカートなどのパンツ類および作業着、ユニフォームなどの上着類に最も効果が発揮でき、特に好ましい。
【0029】
本発明で言う植物系繊維とは、植物あるいは植物を原料とした再生繊維、半合成繊維であり、具体的には綿、麻などの植物性繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、テンセル、リヨセル、モダールなどの再生繊維、アセテート、トリアセテートなど半合成繊維までを含む概念のものである。
【0030】
本発明の織物を得るに際して用いられる織機は限定されるものではないが、例えば、エアージェットルームまたはレピアルームを用いることができる。
【0031】
織物の構成繊度(総繊度)としては、上記目付に相関して、経糸あるいは緯糸に複合繊維フィラメント糸と植物系繊維(紡績糸)との混合糸として、220〜550デシテックスのものを用いることが好ましい。
【0032】
織物の組織としては、サージ(綾織り)がストレッチ、ソフトさの点から最も好ましく、次いで、平織り、畦織りが好ましい。
【0033】
製織後は通常のリラックス熱処理、中間セット、染色し、仕上げる。リラックス熱処理においては、サイドバイサイド型複合繊維の捲縮を、織物拘束力に打ち勝って十分に発現させるため、液中温度を80℃以上とすることが好ましい。染色はポリエステル側は分散染料で、綿側はインジゴ染料や反応性染料を用いることが、より染色堅牢度が高められることから好ましい。また、ジーンズの場合は染色後縫製したのち、ストーンウォッツシャーで染着した染料を部分的に分解させ、フェード感(色褪せ感)を発現させる加工も表面感を高めることから好ましい方法である。
【0034】
以上のように、かくして得られた織物はストレッチがあり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、かつ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル/植物系繊維混用織物を提供することができる。
【0035】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。実施例での評価方法を次に示す。
(評価方法)
(1)織物平均伸長率
JIS L−1096の伸長率A法(定速伸長法)で測定した。値が高いほどストレッチ性が高く良好なものである。織物の経方向、緯方向の各々についての伸長率を加算し、さらにその加算値を1/2にして平均伸長率とした。
(2)平均伸長回復率:
JIS L−1096の伸長回復率A法(繰り返し定速伸長法)で測定した。値が高いほど、ストレッチ性が高く良好なものである。具体的には、織物の経方向、緯方向の各々についての伸長回復率を加算し、さらにその加算値を1/2にして平均伸長回復率とした。
(3)ソフト感:
染色仕上げ後の生地を手に持ち、10名による官能評価で次のように3段階評価で行った。
判定表示 ○:ソフト感が非常に良い。
【0036】
△:ソフト感が一般織物並みである。
【0037】
×:ソフト感が無い。
(4)寸法安定性:
染色仕上げ品の織物の洗濯による寸法変化率をJIS−1042G法に従って評価した。値が小さいほど寸法変化がなく、良好。通常は寸法変化率は2.5%以下であれば、良好。
(5)染色堅牢度:
染色仕上げ品の織物の洗濯堅牢度をJIS−L−0844に従って5段階に評価した。具体的には、5級:汚染、色落ちなどが全くなく優れている。4級:良好、3級:普通、2級:汚染、色落ちなどがあり劣る。1級:極めて劣る、とした。
実施例1
(製糸)
固有粘度(IV)が1.40のホモPTTと固有粘度(IV)が0.60のホモPETをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度275℃で24孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度1400m/分で引取り495デシテックス、24フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面粗度:3S)を用い、ホットロール温度75℃、熱板温度170℃、延伸倍率3.3倍で延伸し、次いでいったん引き取ることなく、連続して0.9倍でリラックスして巻き取り、165デシテックス、24フィラメントの延伸糸を得た。
【0038】
紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
(製織)
経糸、緯糸ともは得られたサイドバイサイド型複合繊維を100t/mの撚数で2本合撚して330デシテックスとして用い、これに綿糸の30番手と合撚して用いた。次いで、レピア織機にて経緯が88×73本/2.54cmの生機密度で2/2のツイルに製織した。織り上げ目付は330g/平方メートルであった。
【0039】
混用率はサイドバイサイド型複合繊維のPTT/PETと綿との比率は23%/23%/54%である。
(染色仕上げ)
得られた生機をオープンソーパーで95℃でリラックス熱処理し、乾燥後、乾熱180℃で中間セットし、ブルーの分散染料とインジゴ染料で130℃と98℃で2浴で染色した。その後170℃の乾熱でピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度は経緯で112×95本/2.54cmであった。仕上げ目付は413g/平方メートルであった。
比較例1
ポリエステル(PET)100%単独糸の仮より加工糸:165デシテックス、24フィラメントを綿糸と同様に合撚した以外は実施例1と同様に織物を仕上げた。混用率はPET/綿との比率は46%/54%である。
比較例2
ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)100%単独糸の仮より加工糸:165デシテックス、24フィラメントを綿糸と同様に合撚した以外は実施例1と同様に織物を仕上げた。混用率はPTT/綿との比率は46%/54%である。
(評価結果)
実施例1で得られた織物の平均伸長率は22%(経糸方向:21%、緯糸方向:23%)であり、平均伸長回復率は89%(経糸方向:85%、緯糸方向:92%)であり、非常に優れたストレッチ性を示していた。また、極めてソフトな風合いであったあり、(風合い評価(ソフト評価):○)、同時に、寸法安定性は経糸方向:0.3%、緯糸方向:0.2%であり、染色堅牢度は変褪色、汚染、色落ちとも4〜5級以上の高物性、高堅牢性であった。
【0040】
なお、比較例1では織物平均伸長率は、3.3%(経方向:3.0%、緯方向:3.5%)であり、全く不満足なものであった。
【0041】
比較例2では織物平均伸長率は、8.8%(経方向:8.4%、緯方向:9.1%)であり、また、平均伸長回復率は40%(経方向:43%、緯方向:37%)であり劣るものであった。
【0042】
実施例1で得た織物をジーンズに縫製し、ストンウォッシャー加工した。このものを長期間着用したが、織物の評価と同様に優れた着用快適性と高物性、高堅牢性を示しているものであった。
実施例2
実施例1と同様のサイドバイサイド複合繊維と、綿20番手を経糸と緯糸にそれぞれ1本づつ交互に配列して平織に交織・製織した。織機はエアージェットを用い、生機密度が経緯で72×67本/2.54cmの織物に製織した。混用率はサイドバイサイド型複合繊維のPTT/PETと綿との比率は18%/18%/64%である。
【0043】
得られた生機について実施例1と同条件で染色加工を行った(但し、色は黒)。仕上反の密度は経緯で94×87本/2.54cmであった。仕上げ目付は372g/平方メートルであった。
【0044】
実施例2で得られた織物の平均伸長率は26%(経糸方向:26%、緯糸方向:25%)、平均伸長回復率は90%(経糸方向:88%、緯糸方向:92%)であり、また、極めてソフトな風合いであった(風合い評価:○)、また、寸法安定性はタテ糸方向:0.4%、ヨコ糸方向:0.3%で染色堅牢度は変褪色、汚染、色落ちとも4級以上の高機能性であった。
実施例3
実施例1と同様のサイドバイサイド複合繊維と、再生繊維のテンセル30番手を用いた以外は実施例1に従って織物を仕上げた。混用率はPTT/PETとテンセルとの比率は21%/21%/58%である。
【0045】
得られた生機について実施例1と同条件で染色加工を行った。仕上反の密度は経緯で92×86本/2.54cmであった。仕上げ目付は376g/平方メートルであった。
【0046】
実施例3で得られた織物の平均伸長率は22%(経糸方向:20%、緯糸方向:24%)、平均伸長回復率は89%(経糸方向:87%、緯糸方向:91%)であり、また、極めてソフトな風合いであった(風合い評価:○)、また、寸法安定性は経糸方向:0.2%、緯糸方向:0.2%で染色堅牢度は変褪色、汚染、色落ちとも4〜5級以上の高い機能性を有していた。
【0047】
実施例3で得られた織物を作業服に縫製し、このものを長期間着用したが、織物の評価と同様に、優れた着用快適性と高物性、高堅牢性を示していた。
【0048】
【発明の効果】
本発明によれば、従来技術では得られなかったストレッチがあり、ソフトな風合いを有し、着用快適性に優れた機能性を持ち、かつ、寸法安定性と高い染色堅牢度を持つポリエステル/植物系繊維混用織物を提供することができる。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plant-based fiber fabric having a high softness that is comfortable to wear and a high stretch.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, fabrics made of plant fibers such as cotton and rayon are widely used as fabrics for jeans and work clothes because they are hygroscopic and have a natural feeling on the surface.
[0003]
However, there is a problem that there is no stretch due to the uniqueness of the fiber, the texture is hard, and it is stiff and difficult to wear. In addition, as washing is performed, the shrinkage increases and the dimensional stability is lacking. Further, the color is lost by washing and other white objects are stained, and the dyeing fastness is not good.
[0004]
For these reasons, it is conceivable that plant fibers can be mixed with elastic fibers such as polyurethane to give stretch properties, but polyurethane deteriorates with chlorine in tap water, and it can be processed by stone washer processing such as jeans. When the color is lost, the product is deteriorated by a reducing agent or alkali, so that it is difficult to commercialize the product.
[0005]
On the other hand, when polyester is mixed, there are few such problems of chemical resistance, but the essential stretchability is insufficient.
[0006]
For example, a polyester false twisted yarn is bulky but its stretchability is quite insufficient.
[0007]
Further, in the conventional side-by-side type composite polyester, for example, Japanese Patent Publication No. 44-2504 and Japanese Patent Laid-Open No. 4-308271 disclose a side-by-side composite of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) having an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference. Yarn, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-295634 describes side-by-side composite yarns of non-copolymerized PET and copolymer PET having higher shrinkage than that. If such a side-by-side type composite fiber is used, a yarn with a certain degree of stretchability can be obtained, but the stretchability when made into a woven fabric becomes insufficient, and it is difficult to obtain a satisfactory stretchable fabric. There is a problem of lack of stability. This is because the conventional side-by-side type composite yarn has a low crimping ability in restraining the fabric, or the crimp is easy to get loose due to external force.
[0008]
The side-by-side type composite yarn does not use the stretch property due to the expansion and contraction of the fiber itself like a polyurethane fiber, but uses the expansion and contraction of the three-dimensional coil caused by the difference in contraction rate between the composite polymers for the stretch property. Yes. For this reason, for example, when subjected to heat treatment under fabric restraint where the shrinkage of the polymer is restricted, the heat is fixed as it is, and the coil does not fully develop because it loses further shrinkage, and the above problem has occurred. It was.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention has a stretch property that is not obtained by the above-described conventional technology, has a soft texture, has a functionality excellent in wearing comfort, and has dimensional stability and high dyeing fastness. It is an object of the present invention to provide a polyester / vegetable fiber mixed fabric having the following characteristics.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention mainly has the following configuration.
[0011]
That is, a sweet twisted yarn of 500 times / m or less composed of a composite fiber filament in which two types of polyester polymers, one of which is polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side by side along the fiber length direction. 20% to 90% of the weight of the woven fabric, and a woven fabric mixed with spun yarn made of plant fiber, having an average elongation of 15% or more and an average elongation recovery of 70% or more This is a woven fabric.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the woven fabric of the present invention, a polyester side-by-side type composite fiber is used for at least one of the warp and the weft.
[0013]
Side-by-side type composite fibers are bonded with polymers having different intrinsic viscosities, copolymerization components, copolymerization rates, and the like, and crimps are developed due to differences in their elastic recovery characteristics and shrinkage characteristics. In the case of a side-by-side type composite having an intrinsic viscosity difference, stress concentrates on the high intrinsic viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side contracts greatly due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the heat shrinkage rate difference in the heat treatment process of the fabric, and distortion occurs in the single fiber, resulting in a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the contraction difference (including the elastic recovery rate difference) between the high contraction component and the low contraction component. And the number of coils per unit fiber length increases.
[0014]
The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (depending on the number of stretches) The amount of sag of the coil is small and the stretch retention is excellent), and the hysteresis loss at the time of recovery of extension of the coil is small (excellent elasticity and good fit). While satisfying all these requirements, it has a characteristic as polyester, for example, moderate tension, drape, and high dyeing fastness, so that it can be made into a stretch material excellent in total balance.
[0015]
Here, in order to satisfy the coil characteristics described above, the characteristics of the high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.
[0016]
Accordingly, as a result of intensive studies to satisfy the above-mentioned properties without impairing the properties of the polyester, the present inventors have used a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) as a high shrinkage component. I found. PTT fibers have the same mechanical and chemical characteristics as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, which are typical polyester fibers, and are elastic. Excellent recovery and elongation recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of PTT is a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and further, the density of restraint points due to the interaction between benzene rings (stacking, parallel) This is because the molecular chain can be easily stretched and recovered by the rotation of the methylene group.
[0017]
Here, PTT in the present invention is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, and 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Although diols, such as cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, can be mentioned, it is not limited to these. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.
[0018]
In addition, the low shrinkage component (low viscosity component) is not particularly limited as long as it is a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesion with PTT, which is a high shrinkage component, and has stable yarn-making properties. Considering mechanical properties, chemical properties, and raw material prices, PET capable of forming fibers is preferable.
[0019]
Moreover, the composite ratio of both components is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight) in terms of yarn production and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. : The range of 35-45: 55 is more preferable.
[0020]
The cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber used in the present invention may be a round cross-section, a triangular cross-section, a multi-lobe cross-section, a flat cross-section, a Dalma cross-section, an X-type cross-section, or any other irregular cross-section. From the balance of the texture, a semi-circular side-by-side with a round cross section, a lightweight side, a hollow side-by-side aiming at heat insulation, a triangular section side-by-side aiming at a dry texture, etc. are preferably used.
[0021]
The single yarn fineness is preferably 1.1 to 10 dtex, more preferably 1.1 to 6 dtex. By setting it to 1.1 dtex or more, the effect of stretchability by crimping can be obtained, and by setting it to 10 dtex or less, a wrinkled feeling can be suppressed.
[0022]
In the present invention, it is preferable from the viewpoint of stretchability and texture that this side-by-side type composite fiber is used in a substantially untwisted to sweet-twisted manner. Substantially no twist is a sweet twist of 500 times / m or less, particularly preferably 300 times / m or less, applied to the warp to improve the weaving property.
[0023]
When the actual twist is applied beyond this, the smooth touch and soft texture are impaired and the texture becomes hard, and the single yarn arrangement is uneven, and the gloss is lost due to irregular reflection of light due to the unevenness.
[0024]
It is important that the polyester stretch fabric of the present invention has a fabric stretch rate of 15% or more for at least one of the processes. The fabric elongation rate is a stretch property parameter defined in “Measurement method” in the examples. When the stretch rate of the fabric is less than 15%, it is impossible to follow the expansion and contraction of the skin during the movement of the human body, and a product with satisfactory comfort cannot be obtained.
Further, the stretch recovery rate of the fabric of the present invention must be 70% or more. When the fabric elongation recovery rate is less than 70%, the fabric does not recover when worn, causing the knees and elbows to sag and become wrinkled. The average elongation rate and the recovery rate in the present invention mean the average values of the warp and weft of the fabric.
[0025]
In the present invention, the mixing ratio of the side-by-side type composite fiber and the plant fiber is 20% to 90% as the weight ratio of the side-by-side type composite fiber in the fabric weight. In view of stretchability and fastness, it is particularly preferable to mix within a range of 30 to 80%. If it is less than 20%, the stretchability and dimensional stability are poor, and if it exceeds 90%, the hygroscopic property and surface change of the plant fiber are poor, which is not preferable.
[0026]
In the present invention, the method of mixing the composite fiber and the plant fiber is not particularly limited. However, as a method for maximizing the effect of the present invention, one or both of the warp yarn and the weft yarn are used. A method of interweaving such a composite fiber independently by untwisting or sweet twisting or a method of twisting with a cotton yarn is preferable. In particular, in the method of weaving, it is preferable from the viewpoint of further improving the dimensional stability that the composite fibers and the plant fibers are alternately arranged in warps and wefts one by one. In addition to simply twisting the composite fiber and the plant fiber, the fine spinning method of spinning the composite fiber to the core yarn and the plant fiber to the sheath yarn is also rational and preferable.
[0027]
In the present invention, a fabric having a fabric basis weight of 200 g / m 2 or more is preferable because it has excellent strength, fit, and functionality as jeans and work clothes. The thing of 250-500 g / square meter is especially preferable. Those less than 200 g / sq.m are thin and flaky, which is not preferable because it may be inappropriate. Those over 500 g / sq.m are heavy and heavy and are generally not preferred.
[0028]
As described above, the use of the woven fabric according to the present invention is particularly preferable because it is most effective for pants such as jeans, slacks and skirts, and outerwear such as work clothes and uniforms.
[0029]
The plant-based fibers referred to in the present invention are plants or regenerated fibers made from plants, and semi-synthetic fibers. Specifically, plant fibers such as cotton and hemp, viscose rayon, cupra, tencel, lyocell, and modal. It is a thing of the concept including semi-synthetic fibers, such as regenerated fiber, acetate, and triacetate.
[0030]
Although the loom used when obtaining the textile fabric of the present invention is not limited, for example, an air jet loom or a rapier room can be used.
[0031]
As the constituent fineness (total fineness) of the woven fabric, a yarn of 220 to 550 decitex is used as a mixed yarn of a composite fiber filament yarn and a plant fiber (spun yarn) as a warp or weft in relation to the basis weight. preferable.
[0032]
As the texture of the woven fabric, surge (twill weave) is most preferable from the viewpoint of stretch and softness, followed by plain weave and warp weave.
[0033]
After weaving, normal heat treatment, intermediate set, dyeing and finishing. In the relaxation heat treatment, it is preferable to set the temperature in the liquid to 80 ° C. or higher so that the crimp of the side-by-side type composite fiber can be fully expressed by overcoming the fabric restraining force. For dyeing, it is preferable to use disperse dyes on the polyester side and indigo dyes or reactive dyes on the cotton side because dyeing fastness can be further enhanced. Further, in the case of jeans, after dyeing and sewing, the dyeing dyed with Stone Wattsshire is partially decomposed so that a faded feeling (fading feeling) is developed.
[0034]
As described above, the woven fabric thus obtained has a stretch, a soft texture, a functionality excellent in wearing comfort, a polyester / plant-based fiber having dimensional stability and high dyeing fastness. Mixed fabrics can be provided.
[0035]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The evaluation methods in the examples are as follows.
(Evaluation methods)
(1) Textile average elongation rate It measured by the elongation rate A method (constant speed elongation method) of JIS L-1096. The higher the value, the higher the stretchability and the better. The elongation rates for the warp direction and the weft direction of the fabric were added, and the added value was halved to obtain the average elongation rate.
(2) Average growth recovery rate:
Measured by JIS L-1096 elongation recovery rate A method (repeated constant speed elongation method). The higher the value, the higher the stretchability and the better. Specifically, the elongation recovery rate for each of the warp direction and the weft direction of the fabric was added, and the added value was halved to obtain the average elongation recovery rate.
(3) Soft feeling:
The fabric after dyeing was held in hand, and sensory evaluation by 10 people was performed in three stages as follows.
Judgment display ○: Soft feeling is very good.
[0036]
(Triangle | delta): A soft feeling is the same as a general textile.
[0037]
X: There is no soft feeling.
(4) Dimensional stability:
The rate of dimensional change due to washing of the dyed finished fabric was evaluated according to the JIS-1042G method. The smaller the value, the better the dimensional change. Usually, the dimensional change rate is good if it is 2.5% or less.
(5) Dye fastness:
The fastness to washing of the fabric of the dyed finished product was evaluated according to JIS-L-0844 in five stages. Specifically, Grade 5 is excellent with no contamination or discoloration. Grade 4: Good, Grade 3: Normal, Grade 2: Inferior due to contamination, discoloration, and the like. First grade: Very poor.
Example 1
(Yarn making)
Homo-PTT with intrinsic viscosity (IV) of 1.40 and homo-PET with intrinsic viscosity (IV) of 0.60 were melted separately, and the composite ratio (wt%) was obtained from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 275 ° C. It was discharged at 50:50, and was taken out at a spinning speed of 1400 m / min to obtain 495 dtex and a 24 filament side-by-side composite structure undrawn yarn. Further, using a hot roll-hot plate drawing machine (filing length: 20 cm, surface roughness: 3S), the hot roll temperature is 75 ° C., the hot plate temperature is 170 ° C., and the draw ratio is 3.3 times, and then drawn once. Without being continuously wound, the yarn was relaxed by 0.9 times continuously to obtain a 165 dtex, 24-filament drawn yarn.
[0038]
Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties, and no yarn breakage occurred.
(Weaving)
For the warp and weft, the obtained side-by-side type composite fibers were twisted together with a twist number of 100 t / m and used as 330 dtex, and this was used by twisting with the 30th cotton yarn. Subsequently, the rapier was woven into 2/2 twill at a green machine density of 88 × 73 pieces / 2.54 cm. The weave weight was 330 g / square meter.
[0039]
The mixing ratio is 23% / 23% / 54% in the ratio of PTT / PET to cotton in the side-by-side type composite fiber.
(Dyeing finish)
The obtained raw machine was subjected to a relaxing heat treatment at 95 ° C. with an open soaper, dried, set in the middle at 180 ° C. dry heat, and dyed with blue disperse dye and indigo dye at 130 ° C. and 98 ° C. in two baths. Then, finish setting was performed by a pin tenter method with dry heat of 170 ° C. The density of the finished product was 112 × 95 / 2.54 cm. The finish basis weight was 413 g / square meter.
Comparative Example 1
A woven fabric was finished in the same manner as in Example 1 except that a twisted yarn of 165 dtex and 24 filaments were twisted in the same manner as cotton yarn. The mixing ratio is 46% / 54% with PET / cotton.
Comparative Example 2
A woven fabric was finished in the same manner as in Example 1 except that polytrimethylene terephthalate (PTT) 100% single yarn was temporarily twisted yarn: 165 dtex and 24 filaments were twisted in the same manner as cotton yarn. The mixing ratio is 46% / 54% with PTT / cotton.
(Evaluation results)
The average elongation of the woven fabric obtained in Example 1 is 22% (warp direction: 21%, weft direction: 23%), and the average elongation recovery rate is 89% (warp direction: 85%, weft direction: 92%). ) And showed very good stretchability. Also, the texture was extremely soft (texture evaluation (soft evaluation): ◯), and at the same time, the dimensional stability was warp direction: 0.3%, weft direction: 0.2%, and dyeing fastness was The discoloration, contamination, and color fading were high physical properties of 4 to 5 grades and high fastness.
[0040]
In Comparative Example 1, the average stretch rate of the fabric was 3.3% (warp direction: 3.0%, weft direction: 3.5%), which was completely unsatisfactory.
[0041]
In Comparative Example 2, the average stretch rate of the fabric is 8.8% (warp direction: 8.4%, weft direction: 9.1%), and the average stretch recovery rate is 40% (warp direction: 43%, Latitude direction: 37%) and inferior.
[0042]
The fabric obtained in Example 1 was sewed on jeans and processed with a stone washer. Although this thing was worn for a long period of time, it showed excellent wearing comfort, high physical properties and high fastness as in the evaluation of the fabric.
Example 2
Side-by-side composite fibers similar to those in Example 1 and cotton 20 count were alternately arranged on warps and wefts, respectively, and weaved and woven into a plain weave. The loom used was an air jet, and weaved into a fabric of 72 × 67 / 2.54 cm in terms of the density of raw machinery. The mixing ratio is 18% / 18% / 64% in the ratio of PTT / PET to cotton in the side-by-side type composite fiber.
[0043]
The obtained raw machine was dyed under the same conditions as in Example 1 (however, the color was black). The density of the finished product was 94 × 87 pieces / 2.54 cm. The finish basis weight was 372 g / square meter.
[0044]
The average elongation rate of the fabric obtained in Example 2 was 26% (warp direction: 26%, weft direction: 25%), and the average elongation recovery rate was 90% (warp direction: 88%, weft direction: 92%). There was also a very soft texture (texture evaluation: ◯), and dimensional stability was warp yarn direction: 0.4%, weft direction: 0.3%, and dyeing fastness was discolored and stained Moreover, the color fading was highly functional with grade 4 or higher.
Example 3
A woven fabric was finished in accordance with Example 1 except that the same side-by-side composite fiber as in Example 1 and the regenerated fiber Tencel 30 count were used. The mixing ratio is 21% / 21% / 58% between PTT / PET and Tencel.
[0045]
The obtained raw machine was dyed under the same conditions as in Example 1. The density of the finish was 92 × 86 pieces / 2.54 cm. The finish basis weight was 376 g / square meter.
[0046]
The average elongation of the woven fabric obtained in Example 3 was 22% (warp direction: 20%, weft direction: 24%), and the average elongation recovery rate was 89% (warp direction: 87%, weft direction: 91%). There was also a very soft texture (texture evaluation: ◯), dimensional stability was warp direction: 0.2%, weft direction: 0.2%, and dyeing fastness was discolored, stained, color Even if it fell, it had high functionality of grade 4-5 or higher.
[0047]
The fabric obtained in Example 3 was sewed on work clothes, and this was worn for a long time. As with the evaluation of the fabric, it showed excellent wearing comfort, high physical properties, and high fastness.
[0048]
【The invention's effect】
According to the present invention, there is a stretch / polyester / plant that has a stretch that could not be obtained by the prior art, has a soft texture, has excellent wear comfort, and has dimensional stability and high dyeing fastness. It is possible to provide a woven fabric for mixed fibers.

Claims (4)

  1. 一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルである2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維フィラメントからなる500回/m以下の甘撚糸が織物重量の20%〜90%含まれ、かつ、植物系繊維からなる紡績糸と混用された織物であって、平均伸長率が15%以上、平均伸長回復率が70%以上であることを特徴とする織物。 A sweet twisted yarn of 500 times / m or less consisting of a composite fiber filament in which two types of polyester polymers, one of which is polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate, are bonded side-by-side along the fiber length direction. 20% to 90%, and a woven fabric mixed with a spun yarn made of plant fibers, characterized in that the average elongation is 15% or more and the average elongation recovery is 70% or more. fabric.
  2. 植物系繊維が綿であることを特徴とする請求項1記載の織物。2. The fabric according to claim 1, wherein the plant fiber is cotton.
  3. 仕上げ目付が200g/平方メートル以上であることを特徴とする請求項1または2記載の織物。The woven fabric according to claim 1 or 2, wherein a finish basis weight is 200 g / square meter or more.
  4. 用途がジーンズまたは作業服であることを特徴とする請求項1,2または3記載の織物。The woven fabric according to claim 1, 2 or 3, wherein the use is jeans or work clothes.
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