JP2006316364A - Polyester stretch fabric - Google Patents

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JP2006316364A
JP2006316364A JP2005138130A JP2005138130A JP2006316364A JP 2006316364 A JP2006316364 A JP 2006316364A JP 2005138130 A JP2005138130 A JP 2005138130A JP 2005138130 A JP2005138130 A JP 2005138130A JP 2006316364 A JP2006316364 A JP 2006316364A
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polyester
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dtex
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fabric
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JP2005138130A
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Inventor
Kenji Akizuki
健司 秋月
Sumio Hishinuma
澄男 菱沼
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Toray Ind Inc
東レ株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester stretch fabric and a lining cloth each capable of mitigating the onset of needle-related stripes in sewing operation. <P>SOLUTION: The polyester stretch fabric is such that both of the warps and wefts consist of polyester filament yarns, wherein either the warp or weft is 10-45 dtex in fineness, the other being 50-100 dtex, and the fabric elongation percentage is 5-20% in the direction along the portions using the yarns of greater fineness and the needle-related stripe is 50 mm or less in length in the direction along the portions using the yarns of less fineness. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、良好なストレッチ性、ソフトな風合いを有し、かつ針引け発生を軽減するポリエステル系ストレッチ織物および裏地に関する。   The present invention relates to a polyester-based stretch fabric and a lining having good stretch properties, a soft texture, and reducing the occurrence of needle pull.
ポリエステルは、機械的特性をはじめ様々な優れた特性を有しているため、幅広く展開されている。また、近年のストレッチブームによりポリエステル系織物にもより優れたストレッチ性を付与することが望まれている。   Polyester is widely deployed because it has various excellent properties including mechanical properties. In addition, it has been desired to impart more excellent stretch properties to a polyester fabric by a recent stretch boom.
ポリエステル系繊維にストレッチ性を付与する手段として、仮撚加工糸や、弾性繊維の混用の他に、サイドバイサイド型複合繊維が種々提案されている。サイドバイサイド型複合繊維は、仮撚加工糸のようなガサツキ、フカツキ感もなく、また、ポリウレタン系のような弾性繊維の混用のように、風合いやドレープ性、染色性に劣るといった問題もない。   As means for imparting stretch properties to polyester fibers, various side-by-side type composite fibers have been proposed in addition to false twisted yarns and mixed use of elastic fibers. The side-by-side type composite fiber does not have a feeling of fluffiness and fluffiness like false twisted yarns, and does not have a problem of being inferior in texture, draping property, and dyeability like mixing of elastic fibers such as polyurethane.
従来、経糸および緯糸の少なくとも一方に、ポリエステル系のサイドバイサイド型複合繊維を用いたストレッチ織物が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。このようなサイドバイサイド型複合繊維を用いれば、ストレッチ性のある糸を得ることができ、織物にした際のストレッチ性も十分である。しかしながら、縫製時にミシン縫い目からタテ糸またはヨコ糸のストレッチのない方向に沿った方向に針引けと呼ばれる糸吊りが発生し、特に裏地に縫い付けられる織りネームを縫製するときに発生し問題となっている。
特開2001−316923号公報 特開2001−271248号公報
Conventionally, stretch fabrics using polyester side-by-side type composite fibers for at least one of warp and weft have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 and 2). By using such a side-by-side type composite fiber, a stretchable yarn can be obtained, and the stretchability when made into a woven fabric is sufficient. However, when sewing, thread suspension called needle pulling occurs in the direction along the direction where there is no stretch of warp or weft from the sewing seam, especially when sewing woven names sewn on the lining. ing.
JP 2001-316923 A JP 2001-271248 A
そこで本発明の目的は、上記従来の問題を解消し、縫製時において針引け発生の軽減できるポリエステル系ストレッチ織物および裏地を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a polyester-based stretch fabric and a lining that can solve the above-mentioned conventional problems and can reduce the occurrence of needle pulling during sewing.
前記した課題を解決するため本発明は、次の構成を有する。すなわち、
(1)タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が10〜45dtexであり、他の一方の繊度が50〜100dtexであり、太繊度糸使いに沿った方向の織物伸長率が5〜20%であり、かつ細繊度糸使い方向の針引けが50mm以下であることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物。
In order to solve the above-described problems, the present invention has the following configuration. That is,
(1) The warp yarn and the weft yarn are both woven fabrics using polyester long fibers, and either the warp yarn or the weft yarn has a fineness of 10 to 45 dtex, and the other one has a fineness of 50 to 100 dtex. A polyester-based stretch woven fabric characterized by having a stretch rate of 5 to 20% in the direction along the use of the thick yarn and having a needle pull in the direction of using the fine yarn of 50 mm or less.
(2)タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることを特徴とする前記(1)に記載のポリエステル系ストレッチ織物。   (2) The above-described (1), wherein the warp yarn or the weft yarn is a multifilament of composite fibers obtained by bonding two types of polyester polymers in a side-by-side manner along the fiber length direction. A polyester-based stretch fabric described in 1.
(3)前記複合繊維の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルであることを特徴とする前記(2)に記載のポリエステル系ストレッチ織物。   (3) The polyester-based stretch fabric according to (2), wherein at least one of the conjugate fibers is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate.
(4)タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸の単繊維繊度が0.8〜10dtexであることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物。   (4) The polyester stretch fabric according to any one of (1) to (3) above, wherein the single fiber fineness of the warp or weft fineness is 0.8 to 10 dtex.
(5)前記(1)〜(4)のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物裏地。   (5) A polyester-based stretch fabric lining characterized by using the polyester-based stretch fabric according to any one of (1) to (4).
(6)目付が40〜120g/mであり、タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸のクリンプ率が1.0%以上であることを特徴とする前記(5)に記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地。 (6) The polyester-based stretch fabric according to (5) above, wherein the basis weight is 40 to 120 g / m 2 and the crimp rate of the warp yarn or the weft fine yarn is 1.0% or more. lining.
(7)前記(1)〜(4)のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とする衣料。   (7) A garment comprising the polyester-based stretch fabric according to any one of (1) to (4).
(8)前記(5)〜(6)のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地を用いてなることを特徴とする衣料。   (8) A garment comprising the polyester stretch fabric lining according to any one of (5) to (6).
本発明により、従来技術では得られなかった、良好なストレッチ性を有し、かつ縫製時において細線度糸使い方向に発生する針引けの軽減できるポリエステル系ストレッチ織物を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a polyester-based stretch fabric that has a good stretch property that cannot be obtained by the prior art and that can reduce the needle pull that occurs in the direction of use of the fine line thread during sewing.
以下、本発明をさらに詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
本発明は、タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が10〜45dtexの細繊度糸であり、他の一方の繊度が50〜100dtex太繊度糸からなる。   In the present invention, both the warp yarn and the weft yarn are woven fabrics using polyester long fibers, and either the warp yarn or the weft yarn has a fineness of 10 to 45 dtex, and the other one of the fineness Consists of 50-100 dtex thick yarn.
上記の本発明におけるポリエステル系長繊維としては、具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート繊維などが挙げられる。   Specific examples of the polyester-based long fibers in the present invention include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate fibers.
また、太繊度糸を構成する長繊維は、生糸、仮撚加工糸、ブレリア加工糸などのいずれでもよく、ストレッチを出せるものであれば特に限定されない。さらに、細繊度糸を構成する長繊維も、生糸、仮撚加工糸、ブレリア加工糸などのいずれでもよく、特に限定されない。   Further, the long fibers constituting the thick yarn may be any of raw yarn, false twisted yarn, buleria yarn and the like, and are not particularly limited as long as they can produce a stretch. Further, the long fibers constituting the fineness yarn may be any of raw yarn, false twisted yarn, buleria yarn, and the like, and is not particularly limited.
本発明においては、タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that the warp yarn or the weft yarn is a multifilament of a composite fiber in which two kinds of polyester polymers are bonded side by side along the fiber length direction.
上記のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントは、固有粘度や共重合成分、共重合率などが異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復特性や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。   Multi-filaments of composite fibers made by laminating the above polyester polymers side-by-side along the fiber length direction are made by laminating polymers with different intrinsic viscosities, copolymerization components, copolymerization rates, etc., and restoring their elasticity. Crimps are manifested by differences in characteristics and shrinkage characteristics.
固有粘度差を有するサイドバイサイド型複合の場合、紡糸、延伸時に高固有粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織物の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まると言ってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。   In the case of a side-by-side type composite having an intrinsic viscosity difference, stress concentrates on the high intrinsic viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side contracts greatly due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the heat shrinkage rate difference in the heat treatment process of the fabric, and distortion occurs in the single fiber, resulting in a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per unit fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い(伸長特性に優れ、見映えが良い)、コイルの耐へたり性が良い(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい(弾発性に優れ、フィット感がよい)などである。これらの要求を全て満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。   The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (depending on the number of stretches) The coil has a small amount of sag and is excellent in stretch retention), and also has a small hysteresis loss (excellent resiliency and good fit) when the coil is recovered from elongation. While satisfying all these requirements, it has a characteristic as polyester, for example, moderate tension, drape, and high dyeing fastness, so that it can be made into a stretch material excellent in total balance.
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分(高粘度成分)の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。   Here, in order to satisfy the coil characteristics described above, the characteristics of the high shrinkage component (high viscosity component) are important. Since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component is required to have high extensibility and recoverability.
本発明においては、高収縮成分として、前記複合繊維の少なくとも一方の重合体がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなることが好ましい。   In the present invention, it is preferable that at least one polymer of the conjugate fiber is made of polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate as a high shrinkage component.
上記のポリトリメチレンテレフタレート(以下PTTと略記する)繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート(以下PETと略記する)やポリブチレンテレフタレート(以下PBTと略記する)繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、弾性回復性、伸長回復性が極めて優れている。これは、PTTの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。   The above-mentioned polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) fibers have the same mechanical properties as polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) and polybutylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PBT) fibers, which are typical polyester fibers. In addition, it has excellent elastic recovery properties and elongation recovery properties while having chemical properties. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the crystal structure of PTT is a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and further, the density of restraint points due to the interaction between benzene rings (stacking, parallel) This is because the molecular chain can be easily stretched and recovered by the rotation of the methylene group.
ここで、本発明におけるPTTとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、20モル%、より好ましくは10モル%以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。   Here, PTT in the present invention is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. However, it may contain a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol%, more preferably 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, Although diols, such as cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, can be mentioned, it is not limited to these. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.
また、PTTの紡糸温度における溶融粘度は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度の1.0〜5.0倍であることが好ましい。1.0倍以上、好ましくは1.1倍以上とすることで、紡糸の繊維形成時においてPTTがより大きな紡糸応力を受け、より強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、5.0倍以下、好ましくは4.0倍以下とすることで、複合形態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲がりも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。   The melt viscosity at the spinning temperature of PTT is preferably 1.0 to 5.0 times the melt viscosity at the spinning temperature of the other low shrinkage component. By setting the ratio to 1.0 times or more, preferably 1.1 times or more, the PTT receives a larger spinning stress during fiber formation of spinning, and a stronger crimp expression ability can be obtained. On the other hand, when the ratio is 5.0 times or less, preferably 4.0 times or less, the composite form can be easily controlled, and the bending of the discharged polymer below the die can be suppressed to a level that does not cause any problem in spinning.
また、低収縮成分には高収縮成分であるPTTとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるPTT、PET、PBTが好ましい。   The low-shrinkage component is not particularly limited as long as it is a fiber-forming polyester that has good interfacial adhesion with PTT, which is a high-shrinkage component, and has stable yarn-making properties. PTT, PET, and PBT having fiber forming ability are preferable in consideration of physical properties and raw material prices.
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分:低収縮成分=75:25〜35:65(重量%)の範囲が好ましく、65:35〜45:55の範囲がより好ましい。   Moreover, the composite ratio of both components is preferably in the range of high shrinkage component: low shrinkage component = 75: 25 to 35:65 (% by weight) in terms of yarn production and dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. : The range of 35-45: 55 is more preferable.
本発明に用いるサイドバイサイド型複合繊維の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、ダルマ型断面、X型断面その他公知の異形断面であってもよいが、捲縮発現性と風合いのバランスから、丸断面の半円状サイドバイサイドや軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙った三角断面サイドバイサイドなどが好ましく用いられる。   The cross-sectional shape of the side-by-side type composite fiber used in the present invention may be a round cross-section, a triangular cross-section, a multi-lobe cross-section, a flat cross-section, a Dalma cross-section, an X-type cross-section, or other known irregular cross-sections. From the balance of texture, a semi-circular side-by-side with a round cross-section, a lightweight side, a hollow side-by-side aimed at heat insulation, a triangular cross-section side-by-side aimed at a dry texture, and the like are preferably used.
細繊度側糸条の単繊維繊度は0.8〜10dtex(デシテックス)が好ましく、より好ましくは1.1〜4.4dtexである。0.8dtex以上、さらには1.1dtex以上とすることで、捲縮によるストレッチ性の実効を得ることができ、製織性の点からも望ましい。また、10dtex以下、さらには4.4dtex以下とすることにより、シボ感を抑え、平滑な織物表面を得ることができる。   The single fiber fineness of the fineness side yarn is preferably 0.8 to 10 dtex (decitex), more preferably 1.1 to 4.4 dtex. By setting it to 0.8 dtex or more, further 1.1 dtex or more, the effect of stretchability by crimping can be obtained, which is desirable from the viewpoint of weaving properties. Moreover, by making it 10 dtex or less, and also 4.4 dtex or less, a wrinkle feeling can be suppressed and a smooth fabric surface can be obtained.
本発明の織物は、細繊度糸使い方向の針引けが50mm以下であり、より好ましくは30mm以下であり、0mmに近づくほど好ましい。   The woven fabric of the present invention has a needle pull in the direction of use of the fine yarn of 50 mm or less, more preferably 30 mm or less, and the closer to 0 mm, the more preferable.
本発明における針引けとは、縫製時にミシン縫い目からタテ糸またはヨコ糸のストレッチのない方向に沿った方向に発生する糸吊り、スジのことを指す(図1参照)。発生する原因としては、以下のことが想定される。縫製時に適度なクリンプ構造を持っていない緊張した糸にミシン針が突き刺さると、ミシン針の突き刺さる力を吸収できずに糸吊りが発生する。適度なクリンプ構造を持っていれば、クリンプがミシン針の突き刺さる力を吸収し、糸吊りは発生しないと考えられる。細繊度使い糸のクリンプ率が1.0%以上であれば好ましく、より好ましくは1.2%以上である。1.0%以上にすることで、針引け発生を抑えることができる。また、糸のクリンプ率は、6.0%以下であることが好ましく、より好ましくは4.0%以下である。   The term “needle pull” in the present invention refers to thread suspension and streaks that occur in a direction along the direction in which there is no warp or weft stretch from the sewing seam during sewing (see FIG. 1). The following may be assumed as the cause of occurrence. When the sewing needle pierces a strained thread that does not have an appropriate crimp structure at the time of sewing, the thread piercing occurs without being able to absorb the piercing force of the sewing needle. If it has an appropriate crimp structure, it is considered that the crimp absorbs the piercing force of the sewing machine needle, and the thread hanging does not occur. It is preferable that the crimp rate of the fineness use yarn is 1.0% or more, and more preferably 1.2% or more. By setting the ratio to 1.0% or more, occurrence of needle pull can be suppressed. Further, the crimp rate of the yarn is preferably 6.0% or less, and more preferably 4.0% or less.
細繊度の糸条は10〜45dtexであり、好ましくは20〜40dtexである。繊度を45dtex以下、さらには40dtex以下にすることにより、湾曲の大きいクリンプ構造になり、縫製時に突き刺さるミシン針の力を分散、吸収させることができる。繊度を10dtex以上、さらには20dtex以上にすることにより織物としての実用に供し得る引裂強力を得ることができる。   The yarn of fineness is 10 to 45 dtex, preferably 20 to 40 dtex. By setting the fineness to 45 dtex or less, and further to 40 dtex or less, a crimp structure with a large curvature is obtained, and the force of the sewing needle that pierces during sewing can be dispersed and absorbed. By setting the fineness to 10 dtex or more, and further to 20 dtex or more, it is possible to obtain a tearing strength that can be put to practical use as a woven fabric.
また、前述のように布帛拘束力に打ち勝ってコイル捲縮を発現させるためには、サイドバイサイド型複合繊維の収縮応力が高いことが好ましい。布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、収縮応力の極大を示す温度は110℃以上であることが好ましい。繊維の劣化という点では200℃以下であることが好ましい。応力の極大値は0.25cN/dtex以上であることが好ましく、より好ましくは応力の極大値は0.28cN/dtex以上、さらに好ましくは0.30cN/dtex以上である。また、シボの抑制という点では、0.50cN/dtex以下とすることが好ましい。   Further, as described above, in order to overcome the fabric restraining force and develop the coil crimp, it is preferable that the shrinkage stress of the side-by-side type composite fiber is high. In order to enhance crimp development in the heat treatment step of the fabric, the temperature at which the maximum shrinkage stress is exhibited is preferably 110 ° C. or higher. In terms of fiber degradation, it is preferably 200 ° C. or lower. The maximum value of stress is preferably 0.25 cN / dtex or more, more preferably the maximum value of stress is 0.28 cN / dtex or more, and further preferably 0.30 cN / dtex or more. Moreover, it is preferable to set it as 0.50 cN / dtex or less from the point of suppression of wrinkles.
また、本発明で用いるサイドバイサイド型複合繊維は、荷重下捲縮発現伸長率が15%以上であることが好ましい。従来は、特開平6−322661号公報などに記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの捲縮特性を想定していたが、これでは布帛拘束下での捲縮特性を必ずしも反映しているとは言えない。そこで本発明者らは、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目し、実施例中の「測定方法」に示すような方法で熱処理を行う、荷重下捲縮発現伸長率を定義した。   Moreover, it is preferable that the side-by-side type composite fiber used in the present invention has a crimp development elongation rate under load of 15% or more. Conventionally, as described in JP-A-6-322661, etc., latent crimp-expressing polyester fibers were heat-treated in a state close to load-free, and the crimp characteristics there were assumed. It cannot be said that it always reflects the crimp characteristics under fabric restraint. Accordingly, the present inventors pay attention to the fact that the ability to develop crimps under fabric restraint is important, and heat treatment is carried out by the method shown in the “Measurement method” in the examples, and the crimp development expression elongation rate under load Defined.
すなわち、布帛内での拘束力に相当すると見立てた0.9×10−3cN/dtexの荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの捲縮伸長率で表すものである。この荷重下捲縮発現伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、15%以上であれば本発明の目的とする適度なストレッチ特性を織物に与えることができる。捲縮伸長率は織物に求められるストレッチ性能と同様、より好ましくは20%以上、さらに好ましくは25%以上である。シボの抑制という点では75%以下が好ましい。 That is, a load of 0.9 × 10 −3 cN / dtex assumed to correspond to the restraining force in the fabric is hung on the fiber case and heat-treated, so that the crimping ability under the constraint of the fabric is improved. This is expressed in terms of crimp elongation. The higher the crimp expression under load, the higher the crimp expression ability, and if it is 15% or more, the fabric can be provided with the appropriate stretch characteristics of the present invention. Like the stretch performance required for the woven fabric, the crimp elongation is more preferably 20% or more, and further preferably 25% or more. 75% or less is preferable in terms of suppressing wrinkles.
なお、特公昭44−2504号公報に記載されているような固有粘度差のあるPET系複合糸、あるいは特開平5−295634号公報に記載されているような非共重合PETと高収縮性共重合PETとの組み合わせでの複合糸では荷重下捲縮発現伸長率は高々10%程度である。   Incidentally, a PET-based composite yarn having an intrinsic viscosity difference as described in JP-B No. 44-2504, or a non-copolymerized PET and a highly shrinkable copolymer as described in JP-A No. 5-295634. In the composite yarn in combination with the polymerized PET, the crimp development elongation under load is about 10% at most.
本発明のポリエステル系ストレッチ織物は、タテまたはヨコの太線度糸使いに沿った方向の織物伸長率が5%以上であることが重要である。より好ましくは10%以上である。織物伸長率とは、実施例中の「測定方法」にて定義されるストレッチ性のパラメータである。織物伸長率が5%未満である場合には、人体の運動時の皮膚の伸縮に追随できず、満足の行く着心地のものが得られない。また、アイロンによるブクツキの点から20%以下であることが好ましい。   It is important that the polyester stretch fabric of the present invention has a fabric stretch rate of 5% or more in the direction along the vertical or horizontal thick yarn usage. More preferably, it is 10% or more. The fabric elongation rate is a stretch property parameter defined in “Measurement method” in the examples. When the stretch rate of the fabric is less than 5%, it is impossible to follow the expansion and contraction of the skin during the movement of the human body, and a product with satisfactory comfort cannot be obtained. Moreover, it is preferable that it is 20% or less from the point of the book of iron.
本発明においては、このサイドバイサイド型複合繊維を実質的に無撚で用いることが重要である。実質的に無撚とは、製織性を向上するために経糸に施す500回/m以下の実撚は許容し、これを超えて実撚を施さないことを意味する。好ましくは、300回/m以下である。     In the present invention, it is important to use the side-by-side type composite fiber substantially without twisting. “Substantially untwisted” means that a real twist of 500 times / m or less applied to the warp yarn in order to improve the weavability is allowed, and the actual twist is not applied beyond this. Preferably, it is 300 times / m or less.
これを超えて実撚を施した場合には、滑らかな触感やソフトな風合いが損なわれ風合いが硬くなり、また、単糸の配列に凹凸が生じ、凹凸による光の乱反射により光沢も失われる。   When the actual twist is applied beyond this, the smooth touch and soft texture are impaired and the texture becomes hard, and the single yarn arrangement is uneven, and the gloss is lost due to irregular reflection of light due to the unevenness.
また、本発明で用いるサイドバイサイド型複合繊維は、捲縮の位相がマルチフィラメントを構成する単繊維間で揃っていないことが好ましい。   In the side-by-side type composite fiber used in the present invention, it is preferable that the crimp phase is not uniform between the single fibers constituting the multifilament.
従来、サイドバイサイド型複合繊維を用いて織物とした場合、シボの発生が問題となったが、その要因としては、次のようなことが考えられる。つまり、サイドバイサイド型複合繊維において、マルチフィラメントの位相が揃い集合した形でSとZ方向のトルクを有するクリンプが交互に発現しやすく、するとSとZのトルクの変わり目においてマルチフィラメント全体が捩れ、これが織物においてはシボとなって品位の低下をもたらすのである。   Conventionally, when a woven fabric is made using side-by-side type composite fibers, the occurrence of wrinkles has been a problem. The possible causes are as follows. In other words, in the side-by-side type composite fiber, crimps having torques in the S and Z directions are easily expressed alternately in a form in which the phases of the multifilaments are aligned, and then the entire multifilament twists at the transition of the S and Z torques. In the woven fabric, it becomes a wrinkle and causes deterioration of the quality.
そこで本発明者等は、シボの発生を抑える手段として、単繊維間の捲縮の位相をずらすことを見出した。ここで捲縮の位相とは、単繊維においてS方向のトルクの捲縮とZ方向のトルクの捲縮とが交互に発現しているパターンをいう。通常、無撚の状態で捲縮を発現させると、織物構造における拘束や単繊維同士の影響により捲縮の位相が揃いやすいのだが、例えばある単繊維がSトルクの捲縮を呈している箇所に、別の単繊維のZトルクの捲縮を配することにより、ストレッチ性は損なうことなく互いのトルクを消し合い、シボの発生を抑えることができる。   Accordingly, the present inventors have found that the phase of crimping between single fibers is shifted as a means for suppressing the occurrence of wrinkles. Here, the crimp phase refers to a pattern in which the crimp of the torque in the S direction and the crimp of the torque in the Z direction are alternately expressed in the single fiber. Normally, when crimps are expressed in a non-twisted state, the phases of crimps are likely to be aligned due to constraints in the woven structure and the influence of single fibers. In addition, by arranging the crimp of the Z torque of another single fiber, it is possible to cancel out the mutual torque without impairing the stretch property and suppress the occurrence of wrinkles.
高捲縮性ポリエステル系複合繊維の捲縮の位相をマルチフィラメントを構成する各単繊維間でずらす方法としては、単繊維間で低収縮成分と高収縮成分の複合比率を変更する方法、単繊維間で単繊維繊度を変更する方法などが考えられる。   As a method of shifting the crimp phase of the highly crimpable polyester composite fiber between the single fibers constituting the multifilament, a method of changing the composite ratio of the low shrinkage component and the high shrinkage component between the single fibers, single fiber A method of changing the single fiber fineness between the two can be considered.
また、サイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸し、次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る方法も考えられる。この方法は、複合比率や単繊維繊度を制約することなく単繊維間の捲縮の位相をずらすことができる。そのメカニズムとしては、次のようなことが考えられる。   Further, a method may be considered in which an undrawn yarn of a side-by-side type composite fiber is drawn and then relaxed without being wound once and then wound. This method can shift the phase of crimp between single fibers without restricting the composite ratio or single fiber fineness. The following can be considered as the mechanism.
まず、PTTを用いたサイドバイサイド型複合繊維の場合は、前述のように弾性回復性に極めて優れているため、延伸時の張力からの弾性回復によっても捲縮を発現する。したがって、このサイドバイサイド型複合繊維の未延伸糸を延伸して巻き取り、解舒すると捲縮が発現するのだが、この場合は単繊維同士が集束した状態であるため、互いに干渉し、単繊維間の捲縮の位相が揃いやすくなってしまう。   First, in the case of a side-by-side type composite fiber using PTT, the elastic recovery property is extremely excellent as described above, and therefore crimps are also exhibited by elastic recovery from the tension during stretching. Therefore, when the undrawn yarn of this side-by-side type composite fiber is drawn, wound, and unwound, crimps appear, but in this case, the single fibers are in a state of being bundled together, interfering with each other, It will be easier to align the phases of the crimps.
一方、延伸に次いで一旦巻き取ることなく弛緩させた後に巻き取る場合には、弛緩を行うローラー上およびローラー間においてはマルチフィラメントが扁平状に配列され、単糸同士が集束していないため、単繊維同士が干渉せずに独立して捲縮を発現することができるため、捲縮の位相をずらすことができる。   On the other hand, in the case of winding after relaxing without winding once after stretching, the multifilaments are arranged in a flat shape on and between the rollers that perform the relaxation, and the single yarns are not converged. Since the fibers can independently develop crimps without interfering with each other, the phases of crimps can be shifted.
弛緩における好ましいリラックス率は0.95〜0.80倍、より好ましくは0.92〜0.85倍である。   A preferable relaxation rate in relaxation is 0.95 to 0.80 times, more preferably 0.92 to 0.85 times.
上記のようなサイドバイサイド型複合繊維糸条を経糸および緯糸の少なくとも一方のストレッチ付与を所望する方向に用い、ストレッチ織物とする。   The side-by-side type composite fiber yarn as described above is used in a direction in which at least one of warp and weft is desired to be stretched to form a stretch fabric.
また、これと組み合わせる他方の糸は任意に使用することが可能であり、表面感、風合い、使用用途により適宜選択することができる。さらに、前記したように、実質的に無撚りで用いることか好ましいが、製織性向上のために撚糸を施してもよい。   Moreover, the other thread | yarn combined with this can be used arbitrarily and can be suitably selected according to a surface feeling, a texture, and a use application. Furthermore, as described above, it is preferable to use substantially no twisting, but twisting may be applied to improve the weaving property.
経糸と緯糸の両方に上記のようなサイドバイサイド型複合繊維を用いた場合には、織物面内の各方向にストレッチ性を付与することができる。   When the side-by-side type composite fiber as described above is used for both the warp and the weft, stretchability can be imparted in each direction within the fabric surface.
本発明の織物の織物組織は特に限定しないが、平織、ツイル、サテン組織が好ましい。   The fabric structure of the fabric of the present invention is not particularly limited, but a plain weave, twill, and satin structure are preferable.
製織する織機においては限定するものではなく、ウォータージェットルーム、エアージェットルーム、レピアルームを用いることができる。   The weaving loom is not limited, and a water jet room, an air jet room, and a rapier room can be used.
製織後の精練・リラックス熱処理、中間セット、アルカリ減量染色、仕上げセットなどは通常条件で実施可能であるが、精練・リラックス熱処理においては、加撚されたサイドバイサイド型複合繊維の潜在捲縮がスプリング構造として発現するように液中温度を80℃以上とすることが好ましい。   Scouring / relaxation heat treatment after weaving, intermediate set, alkali weight loss dyeing, finishing set, etc. can be performed under normal conditions, but in scouring / relaxation heat treatment, the latent crimp of the twisted side-by-side type composite fiber is a spring structure. The temperature in the liquid is preferably 80 ° C. or higher so that
また、シボやしわの発生を防ぐために、布帛をロープ状にして処理せずに、布帛を広げて処理することが好ましい。例えば、オープンソーパ−精練機で精練・リラックスした後、シリンダー乾燥機で乾燥し、ピンテンターで熱セットを施す工程は好ましい。   Moreover, in order to prevent generation | occurrence | production of a wrinkle and a wrinkle, it is preferable to expand and process a cloth, without processing a cloth into a rope shape. For example, the step of scouring / relaxing with an open soaper-scouring machine, drying with a cylinder dryer, and heat setting with a pin tenter is preferable.
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
(測定方法)
(1)針引け試験方法
タテ30cm×ヨコ30cmの試験織物2枚を準備する。次に試験織物を2枚重ね、下記縫製条件にて縫いつけを行い、針引けの長さを測定する。
(縫製条件)
ミシン機種:JUKI DDL5571N
縫目形式:一本針本縫い
運針数 :15針/3cm
ミシン針 :DB×1 SF#9
上 糸 :ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント 50D×3
下 糸 :ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント 50D×3
針板針穴径:1.6mm
押さえ圧力:2.6Kg
速 度 :3000針/分
縫い方 :太線度使いのストレッチ方向をヨコ方向とし、タテ30×ヨコ30cmの試料の中心部をヨコ方向に1本縫う(図1参照)。
(2)織物伸長率
JIS L−1096の伸張率A法(定速伸長法)で測定した。
(3)織物の伸長回復率
JIS L−1096の伸長回復率及び残留ひずみA法(繰返し定速定伸長法)で測定した。
(4)収縮応力
カネボウエンジニアリング(株)社製熱応力測定器で、昇温速度150℃/分で測定した。サンプルは10cm×2のループとし、初期張力は繊度(デシテックス)×0.9×(1/30)gfとした。
(5)せん断剛性G
カトーテック(株)製KES−FB1せん断試験機を用い、下記条件で測定した。
最大せん断角度±8°、せん断ずり速度5mm/12sec、強制荷重10gf/cm、有効試料20×5cm。
(6)荷重下捲縮発現伸長率
荷重下捲縮発現伸長率(%)=[(L0−L1)/L0]×100
L0:繊維カセに0.9×10-3cN/dtexの荷重を吊した状態で沸騰水処理を15分間行い、風乾し、さらに同荷重を吊した状態で160℃乾熱処理を15分間行った後、前記熱処理荷重を取り除き、180×10-3cN/dtex荷重を吊した時のカセ長。
L1:L0を測定後、L0測定荷重を取り除いて再び0.9×10-3cN/dtexの荷重を吊した時のカセ長。
(6)クリンプ率
織物の細線度使いの方向に沿って20cmの印を付けた後、織物を分解して取り出した糸に0.1g/dの荷重をかけ、その時の印間の長さL(cm)を測定し、次式により算出する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
(Measuring method)
(1) Needle-draw test method Prepare two test fabrics of length 30 cm x width 30 cm. Next, two test fabrics are stacked and sewn under the following sewing conditions, and the length of the needle pull is measured.
(Sewing conditions)
Sewing machine model: JUKI DDL5571N
Stitch type: Single stitch, Number of stitches: 15 stitches / 3cm
Sewing needle: DB × 1 SF # 9
Upper thread: Polyethylene terephthalate multifilament 50D × 3
Lower thread: Polyethylene terephthalate multifilament 50D × 3
Needle plate needle hole diameter: 1.6 mm
Holding pressure: 2.6Kg
Speed: 3000 stitches / minute stitching method: The stretch direction using the thick line is set to the horizontal direction, and one center portion of the sample of the length 30 × width 30 cm is sewn in the horizontal direction (see FIG. 1).
(2) Textile elongation rate Measured by the elongation rate A method (constant speed elongation method) of JIS L-1096.
(3) Elongation recovery rate of woven fabric It was measured by the elongation recovery rate of JIS L-1096 and the residual strain A method (repeated constant speed constant elongation method).
(4) Shrinkage stress It was measured at a heating rate of 150 ° C./min with a thermal stress measuring instrument manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd. The sample was a 10 cm × 2 loop, and the initial tension was fineness (decitex) × 0.9 × (1/30) gf.
(5) Shear rigidity G
The measurement was performed under the following conditions using a KES-FB1 shear tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
Maximum shear angle ± 8 °, shear shear rate 5 mm / 12 sec, forced load 10 gf / cm, effective sample 20 × 5 cm.
(6) Crimp expression elongation rate under load Crimp expression elongation rate under load (%) = [(L0−L1) / L0] × 100
L0: Boiling water treatment was performed for 15 minutes with a load of 0.9 × 10 −3 cN / dtex suspended from a fiber casket, air-dried, and 160 ° C. dry heat treatment was performed for 15 minutes with the same load suspended. Later, the heat treatment load was removed, and the casserole length when a 180 × 10 −3 cN / dtex load was suspended.
L1: Lase length when L0 measurement load is removed and 0.9 × 10 −3 cN / dtex load is suspended again after measuring L0.
(6) Crimp rate After marking 20 cm along the direction of use of the fine line of the fabric, a load of 0.1 g / d was applied to the yarn taken out by disassembling the fabric, and the length L between the marks at that time (Cm) is measured and calculated by the following formula.
クリンプ率(%)=〔(L−20)/20〕×100
(7)織物表面のシボ
次の4段階で肉眼判定した。
Crimp rate (%) = [(L-20) / 20] × 100
(7) Texture on the surface of the fabric The naked eye was judged in the following four stages.
◎:シボなし、
○:ほとんどシボなし、
△:ややシボあり、
×:シボあり。
A: No wrinkle,
○: almost no wrinkles
Δ: Slightly wrinkled,
X: There is grain.
(実施例1)
固有粘度(IV)が1.40ホモPTTと固有粘度(IV)が0.60のホモPETをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度275℃で24孔の複合紡糸口金から複合比(重量%)50:50で吐出し、紡糸速度1400m/分で引取り、165dtex、24フィラメントのサイドバイサイド型複合未延伸糸を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機(接糸長:20cm、表面粗度:3S)を用い、ホットロール温度75℃、熱板温度170℃、延伸倍率3.3倍で延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続して0.9倍でリラックスして巻き取り、55dtex、24フィラメント(単繊維繊度2.3dtex)の延伸糸を得た。紡糸、延伸共に製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。
得られたサイドバイサイド型複合繊維の特性は、次の通りであり、優れた捲縮発現能力を示した。さらに捲縮の位相はずれていて、互いのトルクを消し合う複合繊維となっていた。
Example 1
Homo-PET having an intrinsic viscosity (IV) of 1.40 and an intrinsic viscosity (IV) of 0.60 were melted separately, and a composite ratio (wt%) of 50 from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 275 ° C. Was discharged at a spinning speed of 1400 m / min to obtain a 165 dtex, 24-filament side-by-side composite undrawn yarn. Further, using a hot roll-hot plate drawing machine (welding length: 20 cm, surface roughness: 3S), the hot roll temperature is 75 ° C., the hot plate temperature is 170 ° C., and the draw ratio is 3.3 times, and then taken once. Without stretching, the yarn was relaxed continuously at 0.9 times to obtain a drawn yarn of 55 dtex and 24 filaments (single fiber fineness 2.3 dtex). Both the spinning and the drawing had good yarn-making properties, and no yarn breakage occurred.
The characteristics of the obtained side-by-side type composite fiber were as follows, and showed excellent crimp expression ability. Furthermore, it was a composite fiber that was out of phase of crimping and extinguishes each other's torque.
収縮応力の極大温度:155℃
収縮応力の極大値:0.33cN/dtex
荷重下捲縮発現伸長率:50.5%
得られた複合繊維を無撚でヨコ糸に用い、33dtex、12フィラメントのPET通常延伸糸をタテ糸に無撚で用い、ウォータージェットルームで平組織で製織した。得られた生機密度は139×95本/2.54cmであった。
Maximum temperature of shrinkage stress: 155 ° C
Maximum value of shrinkage stress: 0.33 cN / dtex
Crimp expression elongation under load: 50.5%
The obtained composite fiber was used as a non-twisted weft, a 33 dtex, 12-filament PET normal drawn yarn was used as a warp without twisting, and was woven in a plain structure in a water jet loom. The green density obtained was 139 × 95 / 2.54 cm.
得られた生機をオープンソーパー精練機にて拡布状で90℃で精練・リラックス熱処理を1分間行い、150℃×0.5分間乾燥後、乾熱185℃×0.5分間で中間セットし、135℃×60分間で染色した。その後乾熱160℃×0.5分間ピンテンター方式により仕上セットした。仕上反の密度はタテヨコで192×103本/2.54cmであった。   The resulting raw machine is spread in an open soap smelter and subjected to scouring and relaxing heat treatment at 90 ° C for 1 minute, dried at 150 ° C for 0.5 minutes, and then set in the middle of dry heat at 185 ° C for 0.5 minutes. Stained at 135 ° C. for 60 minutes. Then, finish setting was performed by a pin tenter method at a dry heat of 160 ° C. for 0.5 minutes. The density of the finished product was 192 × 103 pieces / 2.54 cm.
(実施例2)
実施例1と同様のタテ糸、ヨコ糸を使用し2/1綾組織にて製織し(生機密度176×94本/2.54cm)、実施例1と同様の加工を行った(仕上密度232×102本/2.54cm)。
(Example 2)
The warp yarn and weft yarn similar to those in Example 1 were used to weave in a 2/1 twill structure (green machine density 176 × 94 yarns / 2.54 cm), and the same processing as in Example 1 was performed (finishing density 232). × 102 / 2.54 cm).
(比較例1)
実施例1のタテ糸を56dtex、18フィラメントの無撚PET通常延伸糸に変更して製織し(生機密度111×95本/2.54cm)、同様の加工を行い、仕上反を得た(仕上密度150×103本/2.54cm)
(比較例2)
実施例2のタテ糸を56dtex、18フィラメントの無撚PET通常延伸糸に変更して製織し(生機密度138×94本/2.54cm)、同様の加工を行い、仕上反を得た(仕上密度181×101本/2.54cm)。
(Comparative Example 1)
The warp yarn of Example 1 was changed to a 56 dtex, 18 filament untwisted PET normal drawn yarn and woven (green density 111 × 95 / 2.54 cm), and the same processing was performed to obtain a finish (finishing) (Density 150 × 103 / 2.54cm)
(Comparative Example 2)
The warp yarn of Example 2 was changed to 56 dtex, 18 filaments untwisted PET normal drawn yarn and woven (green density 138 × 94 yarns / 2.54 cm), the same processing was performed, and a finish was obtained (finishing) Density 181 × 101 / 2.54 cm).
実施例1〜2,比較例1〜2で得られた織物についての評価結果を表1に記載する。   Table 1 shows the evaluation results of the fabrics obtained in Examples 1-2 and Comparative Examples 1-2.
針引けを説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the needle pull.

Claims (8)

  1. タテ糸およびヨコ糸がともにポリエステル系長繊維使いの織物であって、該タテ糸またはヨコ糸のいずれか一方の繊度が10〜45dtexであり、他の一方の繊度が50〜100dtexであり、太繊度糸使いに沿った方向の織物伸長率が5〜20%であり、かつ細繊度糸使い方向の針引けが50mm以下であることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物。 Both the warp yarn and the weft yarn are woven fabrics using polyester long fibers, and either the warp yarn or the weft yarn has a fineness of 10 to 45 dtex, and the other one has a fineness of 50 to 100 dtex, A polyester-based stretch fabric characterized in that the stretch rate in the direction along the fine yarn use is 5 to 20% and the needle pull in the fine fine yarn use direction is 50 mm or less.
  2. タテ糸またはヨコ糸の太繊度糸が2種類のポリエステル系重合体を繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わせた複合繊維のマルチフィラメントであることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル系ストレッチ織物。 2. The polyester according to claim 1, wherein the warp or weft thick fine yarn is a multifilament of composite fibers obtained by bonding two types of polyester polymers in a side-by-side manner along the fiber length direction. Stretch fabric.
  3. 前記複合繊維の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするポリエステルであることを特徴とする請求項2に記載のポリエステル系ストレッチ織物。 The polyester-based stretch fabric according to claim 2, wherein at least one of the composite fibers is a polyester mainly composed of polytrimethylene terephthalate.
  4. タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸の単繊維繊度が0.8〜10dtexであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物。 The polyester-based stretch fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the single fiber fineness of the warp yarn or the weft fine yarn is 0.8 to 10 dtex.
  5. 請求項1〜4のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とするポリエステル系ストレッチ織物裏地。 A polyester-based stretch fabric lining comprising the polyester-based stretch fabric according to any one of claims 1 to 4.
  6. 目付が40〜120g/mであり、タテ糸またはヨコ糸の細繊度糸のクリンプ率が1.0%以上であることを特徴とする請求項5に記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地。 Basis weight is that 40 to 120 g / m 2, the polyester-based stretch fabric backing of claim 5, warp or weft yarn of fine denier yarn crimp ratio is characterized in that 1.0% or more.
  7. 請求項1〜4のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物を用いてなることを特徴とする衣料。 The clothing characterized by using the polyester-type stretch fabric in any one of Claims 1-4.
  8. 請求項5〜6のいずれかに記載のポリエステル系ストレッチ織物裏地を用いてなることを特徴とする衣料。 A clothing comprising the polyester-based stretch fabric lining according to any one of claims 5 to 6.
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