JP4073273B2

JP4073273B2 - Twisted yarn and knitted fabric

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Publication number: JP4073273B2
Application number: JP2002256771A
Authority: JP
Inventors: 谷内　　孝; 満之山本
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2008-04-09
Anticipated expiration: 2022-09-02
Also published as: JP2004091991A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交絡交撚糸及びこの交絡交撚糸からなる編み織物に関する。より詳細には、スナッキング性、表面平滑性及びストレッチ性に優れた交絡交撚糸及びこの交絡交撚糸からなる編み織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、特許文献１において、アセテート繊維糸条とポリトリメチレンテレフタレート系繊維糸条とが交撚された交撚糸は、アセテート系繊維特有の風合いと、ソフトな風合いを有し、かつ、ストレッチ性に優れていることを提案した。しかし、さらに優れたストレッチ性に加えて、スナッキング性及び表面平滑性に優れた交撚糸が要求されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−８１６３８号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような要求に応え、ストレッチ性、スナッキング性及び表面平滑性に優れた交撚糸及び編み織物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明者らは、交撚糸を構成する繊維として特定の繊維を用い、かつ、特定の交絡、交撚状態に設定することにより、本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成された交絡交撚糸であって、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条は、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成されており、交絡交撚糸は、交絡数が５０個／ｍ以上、かつ、撚係数（Ｋ）が１１０００〜１７０００であることを特徴とする交絡交撚糸。
撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ^0.5
Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
【０００７】
（２）潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、下記（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする（１）に記載の交撚交絡糸。
（ａ）初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ
（ｂ）顕在捲縮の伸縮伸長率が１０〜１００％、かつ、顕在捲縮の伸縮弾性率が８０〜１００％
（ｃ）１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
【０００８】
（３）上記（１）又は（２）に記載の交撚糸を用いて構成された編み織物。
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）され、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートであって、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分で構成されている場合の複合比（一般的に、質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、及び接合面形状（直線又は曲線形状のものがある）は限定されない。
【０００９】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条における、単糸繊度は、良好な交絡性を与える上から、好ましくは０．１〜５．５ｄｔｅｘ、より好ましくは０．５〜３．３ｄｔｅｘであり、総繊度は、好ましくは１１〜２２０ｄｔｅｘである。
本発明は、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いる点に特徴があり、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものである。
【００１０】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が二種のポリエステル成分で形成されている場合を例に説明する。二種のポリエステル成分からなる繊維は、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維である。サイドバイサイド型に貼り合わせたものの場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は１．００〜２．００であることが好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上、鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【００１１】
二種のポリエステルポリマーからなる場合の、具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他種ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせ、及びポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）との組み合わせが好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されたものが好ましい。
【００１２】
上記の特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを、並列的又は偏芯的に配置した、サイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸して製造された繊維が開示されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明の目的達成上、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の初期引張抵抗度は、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘである。初期引張抵抗度が３０ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると、ソフトな風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造が困難な場合がある。
【００１４】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは１０〜１００％、より好ましくは１０〜８０％、最も好ましくは１０〜６０％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が１０％未満では、特に、スナッキング性が劣る傾向にある等、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは８０〜１００％、より好ましくは８５〜１００％、最も好ましくは８５〜９７％である。顕在捲縮の伸縮伸長率が８０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、１００％を越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１５】
１００℃における熱収縮応力は、好ましくは０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、最も好ましくは０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘである。１００℃における熱収縮応力が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越える繊維の製造は困難な場合がある。
【００１６】
本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは１００〜２５０％、より好ましくは１５０〜２５０％、最も好ましくは１８０〜２５０％である。熱水処理後の伸縮伸長率が１００％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合があり、２５０％を越える繊維の製造は困難な場合がある。熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは９０〜１００％、より好ましくは９５〜１００％である。熱水処理後の伸縮弾性率が９０％未満では、本発明の目的が十分に達成されない場合がある。
【００１７】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は、好ましくは０．０５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．１０〜０．３５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．１５〜０．３５（ｄｌ／ｇ）である。例えば、高粘度側の固有粘度を０．７０〜１．３０（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度を０．５０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）から選択するのが好ましい。低粘度側の固有粘度は、好ましくは０．８０（ｄｌ／ｇ）以上、より好ましくは０．８５〜１．００（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．００（ｄｌ／ｇ）である。
この複合繊維自体の固有粘度、すなわち、平均固有粘度は、好ましくは０．７０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、より好ましくは０．８０〜１．２０（ｄｌ／ｇ）、さらに好ましくは０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）、最も好ましくは０．９０〜１．１０（ｄｌ／ｇ）である。
【００１８】
本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点として、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては、両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためであるポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、最も好ましくは９０モル％以上含むものをいう。したがって、第三成分として、他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、最も好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００１９】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合させることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上である。
【００２０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００２１】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明に用いられる潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、上記の各種公開特許公報に開示されており、限定されるものではないが、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度、延撚する方法が好ましいが、紡糸−延撚工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用することができる。
【００２２】
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
糸条の形態は、マルチフィラメント糸条であり、マルチフィラメント原糸（交絡糸、甘撚糸を含む）が最適であるが、中撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等でもよい。
【００２３】
本発明の交撚糸は、このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条と他のマルチフィラメント糸条とで構成されている点に特徴がある。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条どうしで交撚糸を構成しても、本発明の目的は達成されない。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維と交撚する相手素材としては、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維以外の他のマルチフィラメント糸条であれば、いかなる繊維の種類及び形態のものでもよい。したがって、潜在捲縮発現性を有するポリアミド繊維等であってもよい。
【００２４】
他のマルチフィラメント糸条の繊維の種類としては、例えば、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維、精製セルロース繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維（６０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸された、いわゆる、スピンテイクアップ糸、５０００ｍ／分以上の巻取り速度で紡糸されたいわゆるスピンドローテイクアップ糸を含む）、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型、ブレンド等）を用いることができる。
【００２５】
上記の繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。繊維の断面形態は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。糸条の形態としては、マルチフィラメント糸条であり、マルチフィラメント原糸（交絡糸、甘撚糸を含む）が最適であるが、中撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等でもよい。
【００２６】
特に、繊維素材の特徴を殆ど損なわずに、風合い等、独特の特徴を十分に生かしたものを得る上から、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック繊維、精製セルロース繊維、アセテート繊維が好ましく、キュプラレーヨンが最も好ましい。
本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維マルチフィラメント糸条と他のマルチフィラメント糸条がともに、実質的に無撚（一般的に撚数として２００Ｔ／ｍ以下、好ましくは１００Ｔ／ｍ以下）であることが、本発明の目的達成上、好ましい。
【００２７】
本発明の交絡交撚糸の交絡数は５０個／ｍ以上、好ましくは６０個／ｍ以上、より好ましくは７０個／ｍ以上である。交絡数が５０個／ｍ未満では、スナッキング性及び表面平滑性が劣る。交絡数の上限値としては、好ましくは１２０個／ｍ以下、より好ましくは１１０個／ｍ以下であり、この値を越える交絡を付与しても効果面での向上は、殆ど認められない。
【００２８】
本発明の交絡交撚糸の撚係数（Ｋ）は１１０００〜１７０００、好ましくは１１０００〜１６０００、より好ましくは１２０００〜１６０００である。撚係数が１１０００未満では、スナッキング性及び表面平滑性が劣り、１７０００を越えるとストレッチ性が低下する。
撚係数（Ｋ）＝Ｔ×Ｄ^0.5
Ｔ：撚数（Ｔ／ｍ）
Ｄ：繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）
【００２９】
交撚方法としては、引き揃え交撚、フィード差をつけて交撚する位相差交撚等が用いられ、必要に応じて、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条のフィード率を変化させることにより、この繊維糸条を交撚糸の比較的内層側又は外層側に位置させることができる。
撚止めセットは、常法にしたがって実施すればよく、例えば、セット温度としては６０〜８０℃程度である。
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維糸条（Ａ）と他のマルチフィラメント糸条（Ｂ）の質量混率（Ａ／Ｂ）は、好ましくは２０〜８０／８０〜２０、より好ましくは３０〜７０／７０〜３０、最も好ましくは４０〜６０／６０〜４０である。交撚装置として、イタリー式撚糸機、パーン撚糸機、ラッチ式撚糸機、ファンシー撚糸機等のアップツイスター、リングツイスター、ダブルツイスター等の合撚機、撚糸機等を用いることができる。
【００３０】
本発明は、この交絡交撚糸を用いて編み織物を構成するものであるが、交絡交撚糸１００％で構成してもよいし、交撚糸以外の単糸（無撚糸、有撚糸等）等と混用してもよく、その場合の交撚糸以外の単糸の混用比率は、質量％で５０％以下が好ましい。
編組織は限定されず、例えば、ハーフトリコット、ラッセル等の経編み、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマ等の丸編み及び横編等が挙げられる。ゲージは、経編みで１４〜４０ＧＧ、丸編みで１４〜４０ＧＧ、横編みで３〜２２ＧＧが好ましい。
【００３１】
織組織は限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織等の一重織、重ね組織、パイル組織、からみ織等が挙げられる。織密度は限定されない。この交撚交絡糸を、例えば、経糸及び／又は緯糸に用いてもよいし、交撚糸以外の単糸と１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いてもよい。交撚糸を、経糸及び／又は緯糸に用いるに際し、撚方向が同じものを用いてもよいが、異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いることが好ましい。交撚糸と単糸を組み合わせる場合には、撚方向が同じものを用いてもよいが、撚方向が異なる（Ｓ撚、Ｚ撚）ものを１本〜３本交互、好ましくは１本〜２本交互に用いることができる。
【００３２】
単糸の素材、及び交撚糸を経糸又は緯糸の一方に用いる場合に他方に用いる素材は、上記の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維及び他のマルチフィラメント糸条として列記したものを、所望の織物風合いに応じて、適宜、選定すればよい。
生機及び仕上げ反のカバファクター（ＣＦ）は、生機においては、経糸ＣＦ＝８００〜３０００、緯糸ＣＦ＝６００〜２５００、仕上げ反においては、経糸ＣＦ＝９００〜３０００、緯糸ＣＦ＝７００〜２５００である。
経糸ＣＦ＝経糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄａ^0.5
緯糸ＣＦ＝緯糸密度（本／２．５４ｃｍ）×Ｄｂ^0.5
Ｄａ：経糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
Ｄｂ：緯糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
上記の編織物を染色加工するに際しては、編織物を構成する繊維素材の種類に応じて常法にしたがって行えばよく、例えば、オープンソーパーやソフサー等による精練、漂白、減量、染色、仕上げ加工（撥水加工や柔軟加工等）等が施される。
【００３３】
【発明の実施形態】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下の通りである。
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。

式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃは、ｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
【００３４】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とする。
【００３５】
（２）初期引張抵抗度
ＪＩＳＬ１０１３化学繊維フィラメント糸試験方法初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
【００３６】
（３）伸縮伸長率及び伸縮弾性率
ＪＩＳＬ１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法の伸縮性試験方法Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）及び伸縮弾性率（％）を算出する。試料１０点を任意に採取して測定し、その平均値を求める。
顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、相対湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行う。熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いる。
【００３７】
（４）熱収縮応力
熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製、商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り、測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
【００３８】
（５）表面平滑性
下記の基準により、視覚判定する
◎；極めて平滑な表面である
○；概ね平滑な表面である
△；やや平滑性に劣った表面である
×；シボ等が発生しており平滑性に劣る
【００３９】
（６）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳＬ−１０９６一般織物試験法伸長率Ａ法（定速伸長法）の伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠して測定する。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長する。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重とし、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、１４．７Ｎ（１．５ｋｇｆ、３００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
【００４０】
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００
ストレッチバック率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００
【００４１】
（７）交絡数の測定
米国特許第２９８５９９５号明細書に記載されている測定方法に準拠して求める。試料長約１ｍの交絡点下端に０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ（０．２ｇ／ｄ）の荷重を吊るして試料を垂下し、試料上方の糸束中央部に直径約０．７ｍｍのクロムメッキを施したフックを挿入して虫ピン等で支えながら、挿入位置より上方の交絡部で止められるまで一旦静かに下降させて、その下降長Ｌ（ｃｍ）を測定する。これを繰り返し５０回測定し、平均Ｌ（バー）から１００／Ｌ（バー）によって得られた値である。フックの下降速度は１ｃｍ／ｓｅｃである。
【００４２】
（８）スナッギング性
スナッギングはＪＩＳ−Ｌ−１０５８（Ｄ−３法、フレミング法）スナッギング試験方法にしたがって測定する。
【００４３】
【参考例】
潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜４により製造した。
【００４４】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が８４ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４５】
（製造例２）
製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８８、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４６】
（製造例３）
製造例１とは固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、製造例１と同様の方法で８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．８６、低粘度側が０．６９であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４７】
（製造例４）
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いて８４ｄｔｅｘ／３６ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．６６、低粘度側が０．５０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４８】
【実施例１〜３、比較例１】
キュプラマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆと、上記の各製造例で得られた複合マルチフィラメント原糸をインターレース加工（空気圧０．３ＭＰａ）により７０個／ｍの交絡を付与した。次いで、ダブルツイスターによりＳ方向に１２００Ｔ／ｍの撚数（撚係数１４１９９）で交撚して交撚糸（Ａ）、同様にＺ方向の交撚糸（Ｂ）を作製し、真空セッターにて６０℃×４０分の撚止めセットを行った。
緯糸に、交撚糸（Ａ）と交撚糸（Ｂ）を一本交互に用い、経糸に５６ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエチレンテレフタレート原糸を用いて２／２綾織物をエアジェットルームで製織（経糸ＣＦ＝１３００、緯糸ＣＦ＝９４０）した。この生機をオープンソーパーで拡布精練し、染色、仕上げ加工した（経糸ＣＦ＝１８９０、緯糸ＣＦ＝１０６０）。
【００４９】
製造例１の複合フィラメントを実施例１、製造例２の複合フィラメントを実施例２、製造例３の複合フィラメントを実施例３、製造例４の複合フィラメントを比較例１に用いた。
実施例１〜３で得られた織物は、緯方向のストレッチ率３０〜３５％、ストレッチバック８５〜８８％であり、スナッキング性は４．５級と優れており、表面平滑性は◎であった。
比較例１で得られた織物は、スナッキング性は２級、表面平滑性は◎であったが、緯方向の緯方向のストレッチ率１０％、ストレッチバック５５％であり実施例１及び２と対比して、ストレッチ性に劣ったものであった。
【００５０】
【比較例２】
実施例１において、上記製造例１の複合マルチフィラメント原糸の代わりに８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント原糸（一成分）を用いて交撚糸を作製した以外は、実施例１同様に、製織、仕上げした。
得られた織物は、スナッキング性は４級、表面平滑性は◎であったが、緯方向のストレッチ率５％、ストレッチバック８８％であり実施例１及び２と対比して、ストレッチ性に劣ったものであった。
【００５１】
【実施例４〜７、比較例３〜５】
実施例１において、交絡数及び交撚の撚係数を表２に示すように変化させた以外は実施例１同様に製織し、仕上げを行った。結果を表２に示す。
【００５２】
【実施例８】
実施例１において、キュプラマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆに代えて、Ｗ型断面のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／３０ｆを使う以外は実施例１と全く同様に製織し、仕上げを行った。結果を表２に示す。
【００５３】
【実施例９】
実施例１において、キュプラマルチフィラメント原糸５６Ｄｔｅｘ／３０ｆに代えて、アセテートマルチフィラメント原糸５６ｄｔｅｘ／１４ｆを使う以外は実施例１と全く同様に製織、仕上げを行った。
以上の実施例及び比較例によると、本発明の織物は、スナッキング性、表面平滑性及び緯方向のストレッチ性ともに優れたものであったが、本発明の範囲外のものは、スナッキング性、表面平滑性、緯方向のストレッチ性において、実施例と対比して劣ったものであった。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
【発明の効果】
本発明によると、スナッキング性、表面平滑性及びストレッチ性に優れた交撚糸及び編み織物を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a entangled twisted yarn and a knitted fabric made of the entangled twisted yarn. More specifically, the present invention relates to an entangled twisted yarn excellent in snacking property, surface smoothness and stretchability, and a knitted fabric made of the entangled twisted yarn.
[0002]
[Prior art]
The present applicant, in Patent Document 1, the twisted yarn in which the acetate fiber yarn and the polytrimethylene terephthalate fiber yarn are twisted has a texture unique to the acetate fiber and a soft texture, and Proposed to be excellent in stretchability. However, in addition to excellent stretch properties, a twisted yarn excellent in snacking properties and surface smoothness is required.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-81638 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of this invention is to respond to such a request | requirement and to provide the twisted yarn and the knitted fabric excellent in stretch property, snacking property, and surface smoothness.
[0005]
[Means to solve the problem]
The present inventors have found that the object of the present invention can be achieved by using a specific fiber as a fiber constituting the twisted yarn, and setting the specific entanglement and twisted state, thereby completing the present invention. It came to do.
[0006]
That is, the present invention is as follows.
(1) A latently crimped polyester fiber multifilament yarn and an entangled twisted yarn composed of other multifilament yarns, wherein the latently crimped polyester fiber multifilament yarn has two or more types It is composed of a polyester component, at least one component is composed of polytrimethylene terephthalate, and the entangled entangled yarn has an entanglement number of 50 pieces / m or more and a twist coefficient (K) of 11000 to 17000, Entangled twisted yarn.
Twist factor (K) = T x D^0.5
T: Number of twists (T / m)
D: Total fineness of fiber yarn (dtex)
[0007]
(2) The latently crimped polyester fiber satisfies the following (a) to (c): The twisted and entangled yarn according to (1),
(A) Initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex
(B) The expansion / contraction elongation rate of the actual crimp is 10 to 100%, and the expansion / contraction elastic modulus of the actual crimp is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.
[0008]
(3) A knitted fabric formed using the twisted yarn according to (1) or (2).
The latently crimpable polyester fiber of the present invention is composed of at least two types of polyester components (specifically, many are joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type), and at least one component is polytrile. Methylene terephthalate, which develops crimps by heat treatment. Composite ratio in the case of being composed of two kinds of polyester components (generally, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), and joining surface shape (straight or curved shape There is no limitation.
[0009]
The single yarn fineness in the latent crimp-expressing polyester fiber multifilament yarn is preferably 0.1 to 5.5 dtex, more preferably 0.5 to 3.3 dtex from the viewpoint of giving good entanglement. The total fineness is preferably 11 to 220 dtex.
The present invention is characterized in that it uses a latently crimpable polyester fiber composed of two or more kinds of polyester components, one component of which is polytrimethylene terephthalate. Uses polytrimethylene terephthalate as disclosed in JP-A-2001-40537 as one component.
[0010]
The case where the latent crimp expression polyester fiber is formed of two kinds of polyester components will be described as an example. The fiber composed of two kinds of polyester components is a composite fiber obtained by joining two kinds of polyester polymers in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of being bonded to a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two polyester polymers is preferably 1.00 to 2.00, and in the case of the eccentric core-sheath type, the alkali weight loss rate of the sheath polymer and the core polymer The ratio is preferably 3 times or more, and the sheath polymer is preferably fast.
[0011]
In the case of two kinds of polyester polymers, a specific polymer combination is polytrimethylene terephthalate (polyester containing terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and 1.3-propanediol as the main glycol component, ethylene glycol May be copolymerized with glycols such as butanediol, isophthalic acid, dicarboxylic acid such as 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Additives such as other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc. And polyethylene terephthalate (polyester having terephthalic acid as the main dicarboxylic acid and ethylene glycol as the main glycol component, glycols such as butanediol, isophthalic acid, 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, etc. Of dicarboxylic acid, etc. In combination with other types of polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments and other additives), polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (mainly terephthalic acid) It is a polyester having a dicarboxylic acid and a main glycol component of 1.4-butanediol, and may be copolymerized with glycols such as ethylene glycol, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, 2.6-naphthalenedicarboxylic acid, and the like. It may contain additives such as other polymers, matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc.), particularly those having polytrimethylene terephthalate disposed inside the crimp. preferable.
[0012]
In addition to the above Japanese Patent Laid-Open No. 2001-40537, Japanese Patent Publication No. 43-19108, Japanese Patent Laid-Open No. 11-189923, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-239927, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-256918, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-328382. In Japanese Patent Laid-Open No. 2001-81640, etc., the first component is polytrimethylene terephthalate, and the second component is a polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, in parallel or eccentric. Disclosed is a fiber manufactured by composite spinning in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate, or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0013]
Further, in order to achieve the object of the present invention, the initial tensile resistance of the latently crimpable polyester fiber is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and most preferably 20 to 27 cN / dtex. . If the initial tensile resistance exceeds 30 cN / dtex, it is difficult to obtain a soft texture, and it may be difficult to produce those having a tensile resistance of less than 10 cN / dtex.
[0014]
The expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and most preferably 10 to 60%. If the expansion / contraction elongation rate of the actual crimp is less than 10%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, particularly, the snacking property tends to be inferior, and the production of fibers exceeding 100% may be difficult. . Furthermore, the stretch elastic modulus of the actual crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and most preferably 85 to 97%. If the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is less than 80%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 100%.
[0015]
The heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and most preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. If the heat shrinkage stress at 100 ° C. is less than 0.1 cN / dtex, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 0.5 cN / dtex.
[0016]
The stretch elongation after hot water treatment of the latent crimpable polyester fiber of the present invention is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and most preferably 180 to 250%. If the stretch / elongation rate after the hydrothermal treatment is less than 100%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved, and it may be difficult to produce fibers exceeding 250%. The stretch elastic modulus after the hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. If the elastic modulus after hydrothermal treatment is less than 90%, the object of the present invention may not be sufficiently achieved.
[0017]
Examples of latently crimpable polyester fibers having such characteristics include composite fibers composed of single yarns in which two types of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are combined in a side-by-side manner.
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.40 (dl / g), more preferably 0.10 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15. ~ 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.70 to 1.30 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.50 to 1.10 (dl / g). Is preferred. The intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.80 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.00 (dl / g), and most preferably 0.90 to 1.00 (dl / g). ).
The intrinsic viscosity of the composite fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity is preferably 0.70 to 1.20 (dl / g), more preferably 0.80 to 1.20 (dl / g), and still more preferably 0. .85 to 1.15 (dl / g), most preferably 0.90 to 1.10 (dl / g).
[0018]
The value of intrinsic viscosity in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason for this is that polytrimethylene terephthalate has a disadvantage that thermal decomposition is likely to occur compared to polyethylene terephthalate and the like, and even if a polymer with a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is significantly reduced by thermal decomposition. Is a polytrimethylene terephthalate, which is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between them, is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and trimethylene terephthalate units are 50 mol% or more, preferably Means 70 mol% or more, more preferably 80 mol% or more, and most preferably 90 mol% or more. Accordingly, the total amount of other acid components and / or glycol components as the third component is in the range of 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and most preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate contained in
[0019]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under suitable reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, nylon, and polytrimethylene. The terephthalate may be synthesized separately and then blended. The content of polytrimethylene terephthalate during blending is 50% or more by mass%.
[0020]
Third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanedimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene Etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid etc.) and the like. In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can be used as long as the polymer is substantially linear.
[0021]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, difficulty A flame retardant, antistatic agent, pigment, fluorescent whitening agent, infrared absorber, antifoaming agent, and the like may be contained.
The production method of the latent crimpable polyester fiber used in the present invention is disclosed in the above-mentioned various published patent publications, and is not limited, for example, unstretched at a winding speed of 3000 m / min or less. After obtaining the yarn, a method of twisting about 2 to 3.5 times is preferable, but a straight-rolling method (spin draw method) in which a spinning-twisting process is directly connected, a high-speed spinning method with a winding speed of 5000 m / min or more. (Spin take-up method) can be employed.
[0022]
The shape of the fibers may be uniform or thick in the length direction, and the cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, eight-leaf shaped, flat (flatness) 1.3 to 4 types such as W type, I type, Boomerang type, wave type, skewer type, eyebrows type, rectangular parallelepiped type), polygonal type such as dogbone type, multileaf type It may be hollow or irregular.
The form of the yarn is a multifilament yarn, and a multifilament yarn (including entangled yarn and sweet twisted yarn) is optimal, but a medium twist yarn to a strong twist yarn, false twisted yarn (including POY drawn false twist yarn) ), Air-injected yarn, indented yarn, knitted knitted yarn, and the like.
[0023]
The intertwisted yarn of the present invention is characterized in that it is composed of such latently crimped polyester fiber yarns and other multifilament yarns. The object of the present invention is not achieved even if the twisted yarn is constituted by latently crimped polyester fiber yarns.
The material for mating with the latently crimpable polyester fiber may be any fiber type and form as long as it is a multifilament yarn other than the latently crimped polyester fiber. Therefore, the polyamide fiber etc. which have latent crimp expression may be sufficient.
[0024]
Other types of fibers of the multifilament yarn include, for example, polyester fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic fiber, purified cellulose fiber, acetate fiber, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate (6000 m). Various types of artificial fibers such as so-called spin take-up yarns spun at a take-up speed of at least 5000 m / min, including so-called spin draw take-up yarns spun at a take-up speed of 5000 m / min), nylon fibers, acrylic fibers, etc. Fibers, copolymerized types of these, and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath-core type, blend, etc.) can be used.
[0025]
The form of the above fibers may be uniform or thick in the length direction. The cross-sectional shape of the fiber is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat (flatness of about 1.3-4, W-shaped, I-shaped, Boomerang There may be a polygonal shape such as a shape, a corrugated shape, a skewer shape, an eyebrows shape, a rectangular parallelepiped shape, a dogbone shape, a multileaf shape, a hollow shape, or an indeterminate shape. As the form of the yarn, it is a multifilament yarn, and a multifilament yarn (including entangled yarn and sweet twisted yarn) is optimal, but a medium twisted yarn to a strongly twisted yarn, false twisted yarn (POY drawn false twisted yarn) Air injection processed yarn, indented processed yarn, knitted knitted yarn, and the like.
[0026]
In particular, cupra rayon, viscose rayon, polynosic fiber, refined cellulose fiber, and acetate fiber are preferred from the viewpoint of obtaining a material that makes full use of unique characteristics such as texture without substantially impairing the characteristics of the fiber material. Is most preferred.
In the present invention, both the latent crimpable polyester fiber multifilament yarn and other multifilament yarn are substantially untwisted (generally, the number of twists is 200 T / m or less, preferably 100 T / m or less). It is preferable for achieving the object of the present invention.
[0027]
The number of entanglement of the entangled / twisted yarn of the present invention is 50 pieces / m or more, preferably 60 pieces / m or more, more preferably 70 pieces / m or more. When the number of entanglements is less than 50 / m, the snacking property and the surface smoothness are inferior. The upper limit of the number of entanglements is preferably 120 pieces / m or less, more preferably 110 pieces / m or less, and even if confounding exceeding this value is given, almost no improvement in effect is recognized.
[0028]
The twist coefficient (K) of the entangled tangled yarn of the present invention is 11000 to 17000, preferably 11000 to 16000, more preferably 12000 to 16000. When the twist coefficient is less than 11,000, the snacking property and the surface smoothness are inferior, and when it exceeds 17000, the stretch property is lowered.
Twist factor (K) = T x D^0.5
T: Number of twists (T / m)
D: Total fineness of fiber yarn (dtex)
[0029]
As the twisting method, assorted twisting, phase difference twisting with a feed difference, etc. are used, and by changing the feed rate of the latently crimped polyester fiber yarn as necessary The fiber yarn can be positioned relatively on the inner layer side or the outer layer side of the twisted yarn.
What is necessary is just to implement a twist set according to a conventional method, for example, as set temperature, it is about 60-80 degreeC.
The mass mixture ratio (A / B) of the latently crimped polyester fiber yarn (A) and the other multifilament yarn (B) is preferably 20-80 / 80-20, more preferably 30-70 / 70. -30, most preferably 40-60 / 60-40. As the twisting device, it is possible to use an up twister, ring twister, double twister, or other twister such as Italy twister, Pann twister, latch twister, and fancy twister, twister.
[0030]
The present invention constitutes a knitted fabric using this entangled entangled yarn, but may be composed of 100% entangled entangled yarn, or a single yarn other than the entangled yarn (non-twisted yarn, twisted yarn, etc.), etc. They may be mixed, and the mixing ratio of single yarns other than the twisted yarn in that case is preferably 50% or less by mass%.
The knitting structure is not limited, and examples thereof include warp knitting such as half tricot and russell, circular knitting such as tengu, smooth, rubber, Milan rib, and ponchiroma, and flat knitting. The gauge is preferably 14 to 40 GG for warp knitting, 14 to 40 GG for circular knitting, and 3 to 22 GG for flat knitting.
[0031]
The weaving structure is not limited, and examples thereof include single weaving such as plain weaving, twill weaving and satin weaving, layered weaving, pile structure, leash weaving and the like. The weave density is not limited. For example, the twisted and entangled yarn may be used for warp and / or weft, and may be used alternately with a single yarn other than the twisted yarn by 1 to 3 yarns, preferably 1 to 2 yarns alternately. When using twisted yarn for warp and / or weft, ones having the same twisting direction may be used, but different ones (S-twisted, Z-twisted) one to three, preferably one to two It is preferable to use for. When combining twisted yarn and single yarn, ones having the same twisting direction may be used, but one to three, preferably one to two, having different twisting directions (S twisting, Z twisting) may be used. Can be used alternately.
[0032]
In the case of using a single yarn material and a twisted yarn as one of warp or weft yarn, the material used as the other is the above-mentioned latent crimp-expressing polyester fiber and other multifilament yarns listed in the desired fabric texture. Depending on the situation, it may be selected as appropriate.
The cover factor (CF) of the raw machine and the finished fabric is warp CF = 800 to 3000 and weft CF = 600 to 2500 in the raw machine, and warp CF = 900 to 3000 and weft CF = 700 to 2500 in the finished fabric. .
Warp CF = Warp Density (line / 2.54cm) x Da^0.5
Weft CF = Weft density (line / 2.54cm) × Db^0.5
Da: Total fineness of warp (dtex)
Db: Total weft fineness (dtex)
When dyeing the above knitted fabric, it may be carried out in accordance with a conventional method according to the type of fiber material constituting the knitted fabric. For example, scouring, bleaching, weight loss, dyeing, and finishing (for example, using an open soaper or a softener) Water repellent or flexible processing).
[0033]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited to these Examples.
The evaluation method used in the present invention is as follows.
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following formula.

In the formula, ηr is the viscosity of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent with a purity of 98% or more, divided by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration expressed in g / 100 ml.
[0034]
In addition, since it is difficult to measure the intrinsic viscosity of each composite multifilament using polymers having different intrinsic viscosities, two types of polymers are used under the same spinning conditions as the composite multifilament. The intrinsic viscosity measured using the yarn obtained by spinning alone is defined as the intrinsic viscosity constituting the composite multifilament.
[0035]
(2) Initial tensile resistance
In accordance with JIS L 1013 Chemical Fiber Filament Yarn Test Method Initial Tensile Resistance Test Method, a tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample, and the initial tension was determined from the obtained load-elongation curve. The resistance (cN / dtex) is calculated. Ten samples are arbitrarily collected and measured, and the average value is obtained.
[0036]
(3) Stretch elongation rate and stretch modulus
Measurement is performed according to the stretchability test method A of the JIS L 1090 synthetic fiber filament bulky processed yarn test method, and the stretch elongation rate (%) and the stretch elastic modulus (%) are calculated. Ten samples are arbitrarily collected and measured, and the average value is obtained.
The expansion / contraction rate and elastic modulus of the actual crimp are measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2% for 24 hours. For the stretchable elongation rate and the stretchable elastic modulus after the hot water treatment, a sample that is naturally dried and dried for 24 hours without load after being immersed in hot water at 98 ° C. for 30 minutes without load is used.
[0037]
(4) Thermal contraction stress
Using a thermal stress measurement device (trade name KE-2, manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd.), the sample was cut to a length of 20 cm, both ends were connected to form a ring, and loaded into the measurement device, with an initial load of 0.044 cN / dtex, The shrinkage stress is measured at a temperature increase rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0038]
(5) Surface smoothness
Visual judgment based on the following criteria
◎; Extremely smooth surface
○: Almost smooth surface
Δ: surface slightly inferior in smoothness
×: Wrinkles or the like are generated and the smoothness is poor.
[0039]
(6) Stretch and stretch back of fabric
Measured according to the extension recovery rate (repeated constant speed extension method) of JIS L-1096 general textile test method extension rate A method (constant speed extension method). However, the elongation recovery rate extends the sample to 100% of the elongation obtained by the elongation rate A method.
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC Co., Ltd., a load corresponding to gravity applied to a sample (width 5 cm × length 1 m) is set as an initial load, a grip interval 20 cm (L0), and a tensile speed. The sample is stretched in a desired direction at 20 cm / min, stretched until a load of 14.7 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) is applied, and the length (L1) is read. After leaving for 1 minute, return to the original position at the same speed and leave for 3 minutes. It is extended again at the same speed, and the length (L2) when the same load as the initial load is applied is read.
[0040]
The stretch rate and stretch back rate are determined by the following equations.
Stretch rate (%) = (L1-L0) / L0 × 100
Stretchback rate (%) = (L1-L2) / (L1-L0) × 100
[0041]
(7) Measurement of the number of confounding
It is determined according to the measurement method described in US Pat. No. 2,985,995. The sample was suspended by hanging a load of 0.18 cN / dtex (0.2 g / d) at the lower end of the entanglement point with a sample length of about 1 m, and chromium plating with a diameter of about 0.7 mm was applied to the center of the yarn bundle above the sample. While inserting the hook and supporting it with an insect pin or the like, it is lowered gently until it is stopped at the entangled portion above the insertion position, and its lowered length L (cm) is measured. This is a value obtained by repeating this measurement 50 times and averaging 100 / L (bar) from L (bar). The lowering speed of the hook is 1 cm / sec.
[0042]
(8) Snuggling properties
Snugging is measured according to JIS-L-1058 (D-3 method, Fleming method) Snugging test method.
[0043]
[Reference example]
Production of latent crimped polyester fiber
Side-by-side composite multifilaments having different intrinsic viscosities were produced according to the following Production Examples 1 to 4.
[0044]
(Production Example 1)
Two types of polytrimethylene terephthalate with different intrinsic viscosities are extruded into a side-by-side mold at a mass ratio of 1: 1 using a side-by-side compound spinning spinner, and undrawn yarn is spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Obtained. Next, the hot roll temperature is 55 ° C., the hot plate temperature is 140 ° C., the stretching speed is 400 m / min, the stretching ratio is set so that the fineness after stretching is 84 dtex, and then the side-by-side type composite multifilament of 84 dtex / 36f is formed. Obtained.
The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.90 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0045]
(Production Example 2)
A 84 dtex / 36 f side-by-side composite multifilament was obtained in the same manner as in Production Example 1. The resulting composite multifilament had an intrinsic viscosity of 0.88 on the high viscosity side and 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0046]
(Production Example 3)
Using two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities from Production Example 1, 84 dtex / 36f side-by-side composite multifilaments were obtained in the same manner as Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.86 on the high viscosity side and 0.69 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0047]
(Production Example 4)
An 84 dtex / 36f side-by-side composite multifilament was obtained using two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was 0.66 on the high viscosity side and 0.50 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretch elongation / stretch elastic modulus of the actual crimp, the stretch elongation / stretch elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0048]
Examples 1-3, Comparative Example 1
The cupra multifilament yarn 56 dtex / 30f and the composite multifilament yarn obtained in each of the above production examples were interlaced (air pressure 0.3 MPa) to give an interlace of 70 pieces / m. Next, a twisted yarn (A) is formed by twisting with a twist of 1200 T / m (twisting factor 14199) in the S direction with a double twister, and similarly, a twisted yarn (B) in the Z direction is produced. X A twist set for 40 minutes was performed.
Weft yarns (A) and twisted yarns (B) are alternately used as weft yarns, and 2/2 twill fabric is woven in an air jet loom using 56 dtex / 24f polyethylene terephthalate raw yarn as warp yarn (warp yarn CF = 1300) , Weft CF = 940). This raw machine was spread and scoured with an open soaper, dyed and finished (warp CF = 1890, weft CF = 1060).
[0049]
The composite filament of Production Example 1 was used in Example 1, the composite filament of Production Example 2 was used in Example 2, the composite filament of Production Example 3 was used in Example 3, and the composite filament of Production Example 4 was used in Comparative Example 1.
The woven fabrics obtained in Examples 1 to 3 have a stretch rate of 30 to 35% in the weft direction and a stretch back of 85 to 88%. The snacking property is excellent at 4.5 grade, and the surface smoothness is ◎. It was.
The woven fabric obtained in Comparative Example 1 had a second level of snacking and a surface smoothness of ◎, but the stretch rate in the weft direction was 10% and the stretch back was 55%. And it was inferior to stretchability.
[0050]
[Comparative Example 2]
In Example 1, in the same manner as in Example 1 except that a polytrimethylene terephthalate multifilament yarn (one component) of 84 dtex / 36f was used instead of the composite multifilament yarn of Production Example 1 above, a twisted yarn was produced. Weaving and finishing.
The resulting woven fabric had a quaternary snacking property and a surface smoothness of ◎. However, the stretch rate was 5% in the weft direction and the stretch back was 88%, which was inferior to the stretch properties in comparison with Examples 1 and 2. It was.
[0051]
Examples 4-7, Comparative Examples 3-5
In Example 1, weaving and finishing were carried out in the same manner as in Example 1 except that the number of entanglements and the twisting coefficient of the twisting were changed as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
[0052]
[Example 8]
In Example 1, in place of the cupra multifilament yarn 56 dtex / 30f, weaving and finishing were performed in exactly the same way as in Example 1 except that a polyethylene terephthalate multifilament yarn 56 dtex / 30f having a W-shaped cross section was used. The results are shown in Table 2.
[0053]
[Example 9]
In Example 1, weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that instead of the cupra multifilament yarn 56Dtex / 30f, acetate multifilament yarn 56dtex / 14f was used.
According to the above examples and comparative examples, the woven fabric of the present invention was excellent in both of the snacking property, the surface smoothness and the stretchability in the weft direction. The smoothness and the stretchability in the weft direction were inferior to the examples.
[0054]
[Table 1]

[0055]
[Table 2]

[0056]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the twisted yarn and knitted fabric excellent in snacking property, surface smoothness, and stretch property can be provided.

Claims

Latent crimped polyester fiber multifilament yarns and other multifilament yarns are entangled and twisted yarns, and the latent crimped polyester fiber multifilament yarns are composed of two or more kinds of polyester components. And at least one component is composed of polytrimethylene terephthalate, and the entangled entangled yarn has an entanglement number of 50 pieces / m or more and a twist coefficient (K) of 11,000 to 17000, Twisted yarn.
Twist factor (K) = T × D ^0.5
T: Number of twists (T / m)
D: Total fineness of fiber yarn (dtex)

The twist-entangled yarn according to claim 1, wherein the latent crimp-expressing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) Initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex
(B) The expansion / contraction elongation rate of the actual crimp is 10 to 100%, and the expansion / contraction elastic modulus of the actual crimp is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.

A knitted fabric constituted by using the twisted yarn according to claim 1.