JP2004044065A - Conjugated yarn - Google Patents

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JP2004044065A
JP2004044065A JP2003104505A JP2003104505A JP2004044065A JP 2004044065 A JP2004044065 A JP 2004044065A JP 2003104505 A JP2003104505 A JP 2003104505A JP 2003104505 A JP2003104505 A JP 2003104505A JP 2004044065 A JP2004044065 A JP 2004044065A
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Takashi Yanai
谷内 孝
Tomoko Takahashi
高橋 朋子
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Asahi Kasei Corp
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Asahi Kasei Fibers Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conjugated yarn excellent in stretchability without spoiling hand feeling such as tenseness, stiffness and the like. <P>SOLUTION: The conjugated yarn comprising a polyester-based fiber and expressing latent crimps is provided. The conjugated yarn comprises a false twist textured yarn as a core component and a short fiber as a sheath component. The false twist textured yarn comprises ≥2 species of polyester components in which at least one component is a polytrimethylene terephthalate. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ性に優れた編織物に好適な鞘芯構造の複合糸に関する。
【0002】
【従来の技術】
本出願人は、先に特許文献1において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の仮撚糸を芯糸に用いた鞘芯構造の複合糸により、張り、腰に優れ、ストレッチ性等に優れた布帛が得られることを開示した。
【0003】
しかし、この布帛は、特に経糸及び緯糸共に綿やウール等の紡績糸を用いた織物と比較して、張り、腰といった風合いの点で必ずしも充分とは言えなかった。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−303378号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、張り、腰のあるストレッチ性に優れた編織物に好適な鞘芯構造の複合糸を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、芯成分に特定の仮撚加工糸を用いることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明をなすに至った。
【0007】
すなわち、本発明は下記の通りである。
【0008】
1.芯成分が仮撚加工糸、鞘成分が短繊維で構成された複合糸であって、この仮撚加工糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする複合糸。
【0009】
2.仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が70%以上であることを特徴とする上記1に記載の複合糸。
【0010】
3.仮撚加工糸が、POYの延伸仮撚加工糸であることを特徴とする上記1又は2に記載の複合糸。
【0011】
4.潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が下記(a)〜(c)を満足することを特徴とする上記1〜3のいずれかに記載の複合糸。
【0012】
(a)初期引張抵抗度が10〜30cN/dtexである。
【0013】
(b)顕在捲縮の伸縮伸長率が10〜100%であり、伸縮弾性率が80〜100%である。
【0014】
(c)100℃での熱収縮応力が0.1〜0.5cN/dtexである。
【0015】
以下、本発明につき詳述する。
【0016】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成(具体的には、サイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合されたものが多い)されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合割合(一般的に、質量%で70/30〜30/70の範囲内のものが多い)、接合面形状(直線又は曲線形状のものがある)等は特に限定されない。また、総繊度は20〜300dtexが好ましく、単糸繊度は0.5〜20dtexが好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。
【0017】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。
【0018】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約50モル%以上、好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び/又はグリコール成分の合計量が、約50モル%以下、好ましくは30モル%以下、より好ましくは20モル%以下、さらに好ましくは10モル%以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【0019】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよい。また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量%で50%以上であることが好ましい。
【0020】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジメタノール等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキシカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(p−オキシ安息香酸等)等が挙げられる。また、1個又は3個以上のエステル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリセリン等)も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。
【0021】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【0022】
上記のような潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の具体例としては、特開2001−40537号公報に開示されているような、ポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。即ち、二種のポリエステルポリマーがサイドバイサイド型又は偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合は、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比は1.00〜2.00が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、3倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
【0023】
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)、並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート(テレフタル酸を主たるジカルボン酸成分とし、1.4−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、2.6−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他のポリマーや、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。)が好ましく、特に、捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されることが好ましい。
【0024】
このような、ポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、上記の特開2001−40537号公報以外にも、特公昭43−19108号公報、特開平11−189923号公報、特開2000−239927号公報、特開2000−256918号公報、特開2000−328382号公報、特開2001−81640号公報等に記載されている。例えば、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを用い、両成分を並列的あるいは偏芯的に配置してサイドバイサイド型又は偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが記載されている。特に、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【0025】
さらに、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、以下のような物性を有するものが、本発明の目的を達成する上で好ましい。
【0026】
初期引張抵抗度は、好ましくは10〜30cN/dtex、より好ましくは20〜30cN/dtex、さらに好ましくは20〜27cN/dtexである。この範囲であると、ソフトな風合いの繊維が容易に製造できる。
【0027】
顕在捲縮の伸縮伸長率は、好ましくは10〜100%、より好ましくは10〜80%、さらに好ましくは10〜60%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0028】
顕在捲縮の伸縮弾性率は、好ましくは80〜100%、より好ましくは85〜100%、さらに好ましくは85〜97%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0029】
100℃における熱収縮応力は、好ましくは0.1〜0.5cN/dtex、より好ましくは0.1〜0.4cN/dtex、さらに好ましくは0.1〜0.3cN/dtexである。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0030】
熱水処理後の伸縮伸長率は、好ましくは100〜250%、より好ましくは150〜250%、さらに好ましくは180〜250%である。この範囲であると、製造が容易であり、本発明の目的が十分に達成される。
【0031】
熱水処理後の伸縮弾性率は、好ましくは90〜100%、より好ましくは95〜100%である。この範囲であると本発明の目的が十分に達成される。
【0032】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維が、好ましいものとして挙げられる。
【0033】
二種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は0.05〜0.4(dl/g)であることが好ましく、より好ましくは0.1〜0.35(dl/g)、さらに好ましくは0.15〜0.35(dl/g)である。例えば、高粘度側の固有粘度を0.7〜1.3(dl/g)から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は0.5〜1.1(dl/g)から選択されるのが好ましい。なお、低粘度側の固有粘度は0.8(dl/g)以上が好ましく、より好ましくは0.85〜1.0(dl/g)、さらに好ましくは0.9〜1.0(dl/g)である。
【0034】
また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、0.7〜1.2(dl/g)が好ましく、0.8〜1.2(dl/g)がより好ましく、0.85〜1.15(dl/g)がさらに好ましく、特に0.9〜1.1(dl/g)が好ましい。
【0035】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の固有粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても、紡糸工程での熱分解によって固有粘度が低下し、複合繊維においては、ポリマーの固有粘度及び固有粘度差をそのまま維持することが困難であるためである。
【0036】
本発明において、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各特許公開公報等に開示されている方法を適用することができる。例えば、3000m/分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、2〜3.5倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法(スピンドロー法)、巻取り速度5000m/分以上の高速紡糸法(スピンテイクアップ法)を採用しても良い。
【0037】
また、繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八葉型、偏平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【0038】
本発明においては、かかる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸を芯成分として用いることに特徴がある。
【0039】
この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は、好ましくは70%以上、より好ましくは70〜300%、さらに好ましくは100〜300%、特に好ましくは120〜300%である。この範囲であると、本発明の目的が十分に達成される。顕在捲縮弾性率は、好ましくは80〜100%、より好ましくは82〜100%、さらに好ましくは85〜100%である。この範囲であると、本発明の目的が十分に達成される。
【0040】
この仮撚加工糸の捲縮伸長率は100〜400%であることが好ましく、より好ましくは120〜400%である。また、捲縮弾性率は80〜100%であることが好ましく、より好ましくは90〜100%である。捲縮伸長率や捲縮弾性率が上記の範囲であると、本発明の目的が十分に達成される。
【0041】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、特に限定されるものではなく、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等を採用することができる。なかでも、ピンタイプ、ニップベルトタイプが好ましい。また、仮撚加工糸は、いわゆる2ヒーターの仮撚加工糸(セットタイプ)よりも、いわゆる1ヒーターの仮撚加工糸(ノンセットタイプ)を用いる方が、本発明の目的を達成する上で好ましい。
【0042】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は100〜200℃が好ましい。
【0043】
仮撚数(T1)は、次式で計算される仮撚数の係数(K1)の値が21000〜36000であることが好ましく、更に好ましくは25000〜34000の範囲である。
【0044】
T1(T/m)=K1/{原糸の繊度(dtex)}1/2
特に本発明では、この仮撚加工糸として、POYの延伸仮撚加工糸が最も好適である。これを用いることにより極めて高いストレッチ性を付与できる。即ち、本発明においては、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維のPOYの延伸仮撚加工糸が最適である。
【0045】
なお、POYとは、一般に、部分配向糸、部分配向未延伸糸、高配向未延伸糸等と呼称されているものである。
【0046】
このPOYの延伸仮撚加工糸は、例えば、特開2001−20136号公報、特開2001−164433号公報に開示されているものが挙げられる。POYの破断伸度は、好ましくは60%以上、より好ましくは70%以上、さらに好ましくは80%以上であり、その上限は、好ましくは250%以下、より好ましくは200%以下、さらに好ましくは180%以下である。
【0047】
POYの延伸仮撚加工糸の単糸繊度は0.5〜5dtexが好ましく、更に好ましくは1〜2.5dtexである。単糸繊度が上記の範囲であると、伸縮性が十分であり、風合いがソフトとなる。
【0048】
このようなPOYは、紡糸速度2000〜4500m/分で紡糸することにより得られるものであり、特に、紡糸−延撚工程を直結した直延法(スピンドロー法)により得られるものが好適である。
【0049】
延伸仮撚条件としては、延伸倍率は1.05〜2.00倍が好ましく、1.05〜1.70倍がより好ましい。仮撚数T1は、仮撚数の係数(K1)の値が23000〜36000であることが好ましく、更に好ましくは27000〜34000の範囲である。
【0050】
仮撚ヒーター出口の糸条温度は100〜200℃が好ましい。また、1ヒーター仮撚加工糸(ノンセットタイプ)の方が、2ヒーター仮撚加工糸(セットタイプ)より好ましい。仮撚方法は、特に限定されるものではなく、例えば、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等を用いることができる。
【0051】
この仮撚加工糸は、無撚で用いても良いが、仮撚方向と順方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、または逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸が好ましく、また、予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸は、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
【0052】
追撚仮撚加工糸の追撚数(T2)は、次式で計算される撚係数(K2)の値が1000〜13000であることが好ましく、より好ましくは1500〜10000の範囲である。
【0053】
T2(T/m)=K2/{仮撚加工糸の繊度(dtex)}1/2
追撚後は、スチームセット等の方法により60〜80℃の温度で30〜60分の撚止めセットを施してもよい。
【0054】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数(T3)は、次式で計算される仮撚数の係数(K3)の値が21000〜33000であることが好ましく、より好ましくは25000〜32000の範囲である。
【0055】
T3(T/m)=K3/{先撚糸の繊度(dtex)}1/2+T4
先撚数(T4)は、次式で計算される撚係数(K4)の値が2700〜13000であることが好ましく、より好ましくは4500〜12000の範囲である。
【0056】
T4(T/m)=K4/{原糸の繊度(dtex)}1/2
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により60〜80℃の温度で30〜60分の撚止めを施すことが好ましい。
【0057】
本発明では、仮撚加工糸は双糸又は三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数(T5)は、次式で計算される撚係数(K5)の値が、好ましくは20000以下、より好ましくは1000〜13000の範囲である。なお、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚又は合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
【0058】
T5(T/m)=K5/{仮撚加工糸の合計繊度(dtex)}1/2
本発明の複合糸において、芯成分には他の素材が含有されていてもよく、芯成分における上記の仮撚加工糸の含有率は、質量%で10%以上が好ましく、より好ましくは15%以上、最も好ましくは80%以上である。芯成分は、上記の仮撚加工糸と他の素材(例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸)が、合糸、交絡、合撚(例えば、双糸又は三子で合撚)、あるいはこれらの組み合わせにより複合されていてもよい。
【0059】
本発明の複合糸は、前記の仮撚加工糸を芯成分として用い、鞘成分として短繊維を用いてなる鞘芯構造の複合糸である。複合糸中の仮撚加工糸の含有率は、質量%で3%以上が好ましく、より好ましくは5%以上、更に好ましくは10%以上である。また、鞘成分の素材の風合いや特徴を活かすためには、複合糸中の仮撚加工糸の含有率は、質量%で90%以下が好ましく、より好ましくは80%以下、更に好ましくは70%以下である。
【0060】
複合糸の複合形態については、複合相手に応じて、あるいは、希望する布帛の形態や用途に応じて従来公知の複合手段を適宜選定すれば良く、特に限定されるものではない。具体的には、精紡機を用いたコアヤーン、カバリング(シングル並びにダブル)等が挙げられる。
【0061】
鞘成分として用いられる短繊維としては、上記した潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の短繊維も含めて、希望する布帛の形態や用途に応じて、従来公知の繊維、繊維形態のものを適宜選定すれば良く、特に限定されるものではない。例えば、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース、アセテート等の繊維、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン、アクリル等の各種人造繊維が挙げられ、さらにはこれらの共重合タイプや、同種又は異種ポリマー使いの複合繊維(サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等)が挙げられるが、交編織する場合は、使用する紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい。
【0062】
また、短繊維の太さ、繊維長分布、繊維本数、繊維断面形状についても特に制限は無く、従来公知の範囲内のものが利用できる。
【0063】
本発明の複合糸は、綿、羊毛、麻、絹等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース等のセルロース系繊維を好ましくは50質量%以上、より好ましくは100質量%含有する紡績糸と交編織することが好ましい。特に、このような紡績糸(綿、羊毛、精製セルロース100質量%の紡績糸が最適である。)を経糸に用い、本発明の複合糸を緯糸に用いた交織織物は、本発明の複合糸の特徴が極めて効果的に発揮されるので、チノパン、ジーンズ等の用途に特に好適である。
【0064】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、これらにより本発明は何ら限定されるものではない。
【0065】
なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
【0066】
(1)固有粘度
固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【0067】
【数1】

Figure 2004044065
【0068】
式中、ηrは純度98%以上のo−クロロフェノール溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の35℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Cはg/100mlで表されるポリマー濃度である。
【0069】
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合繊維の場合は、フィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合繊維の紡糸条件と同じ条件で2種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合繊維のフィラメントを構成する固有粘度とした。
【0070】
(2)初期引張抵抗度
JIS L 1013〔化学繊維フィラメント糸試験方法〕初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり0.0882cN/dtexの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度(cN/dtex)を算出し、10回の平均値を求めた。
【0071】
(3)伸縮伸長率、伸縮弾性率
JIS L 1090〔合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法〕伸縮性試験方法:A法に準じて測定を行い、伸縮伸長率(%)、伸縮弾性率(%)を算出し、10回の平均値を求めた。
【0072】
顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度20±2℃、湿度65±2%の環境下で24時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で98℃の熱水中に30分間浸漬した後、無荷重で24時間自然乾燥した試料を用いた。
【0073】
(4)熱収縮応力
熱応力測定装置(カネボウエンジニアリング社製:商品名KE−2)を用い、試料を20cmの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重0.044cN/dtex、昇温速度100℃/分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から100℃における熱収縮応力を読み取った。
【0074】
(5)仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率、顕在捲縮弾性率
島津製作所(株)製の引張試験機を用いて、つかみ間隔10cmにて仮撚加工糸を初荷重0.9×10−3cN/dtexで取り付けた後、引張速度10cm/分で伸長し、0.0882cN/dtexの応力に達したときの伸び(%)を顕在捲縮伸長率とした。
【0075】
その後、再び同じ速度で、つかみ間隔10cmまで収縮させた後、再度、応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度(B)とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
【0076】
顕在捲縮弾性率(%)=〔(10−B)/10〕×100
(6)仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解舒した仮撚加工糸を、無荷重下で98℃の熱水中に20分浸漬した後、無荷重下で24時間乾燥した試料を用いた以外は、上記(5)顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
【0077】
(7)織物のストレッチ性、ストレッチバック性
JIS L−1096〔一般織物試験法〕伸長率A法(定速伸長法)、伸長回復率(繰り返し定速伸長法)に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率A法で求めた伸びの100%まで試料を伸長した。
【0078】
ORIENTEC(株)製の引張試験機(型式:RTC−1210A)を用いて、試料(幅5cm×長さ1m)にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔20cm(L0)、引張速度20cm/分で試料を所望の方向に伸長させ、14.71N(1.5kgf、300gf/cm)の荷重がかかるまで伸長し、長さ(L1)を読み取った。その後、1分間放置後、同速度で元の位置に戻し、3分間放置した。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ(L2)を読み取った。
【0079】
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求めた。
【0080】
ストレッチ率(%)={(L1−L0)/L0}×100
ストレッチバック率(%)={(L1−L2)/(L1−L0)}×100
(8)風合い評価
本発明の複合糸に用いる鞘成分と同じ繊維素材100%のものを比較品とした。例えば、鞘成分が綿の場合は、経糸及び緯糸共に綿紡績糸の織物との比較で、官能評価により5段階で判定した。
【0081】
5級;極めて比較品に似た張り、腰のある風合いである。
【0082】
4級;比較品に似た張り、腰のある風合いである。
【0083】
3級;比較品に比べて張り、腰が弱い風合いである。
【0084】
2級;比較品に比べて張り、腰をあまり感じない風合いである。
【0085】
1級;張り、腰を殆ど感じない風合いである。
【0086】
<潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造>
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合繊維を、以下の製造例1〜4により製造した。
【0087】
〔製造例1〕
固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを比率1:1でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度265℃、紡糸速度1500m/分で未延伸糸を得た。次いで、得られた未延伸糸を、ホットロール温度55℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度400m/分、延伸倍率は延伸後の繊度が56dtexとなるように設定して延撚し、56dtex/12fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。
【0088】
得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.90、低粘度側が[η]=0.70であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0089】
〔製造例2〕
製造例1と同様の方法で、84dtex/12fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.88、低粘度側が[η]=0.70であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0090】
〔製造例3〕
製造例1と同様の方法で56dtex/12fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.86、低粘度側が[η]=0.69であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0091】
〔製造例4〕
固有粘度の異なる二種類のポリエチレンテレフタレートを用いたこと以外は、製造例1と同様にして56dtex/12fのサイドバイサイド型の複合繊維を得た。得られた複合繊維の固有粘度は、高粘度側が[η]=0.66、低粘度側が[η]=0.50であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率及び伸縮弾性率、100℃における熱収縮応力を表1に示す。
【0092】
【表1】
Figure 2004044065
【0093】
〔実施例1〜3、比較例1〕
上記の各製造例で得られた複合繊維を用いて、石川製作所製IVF−338にて第1ヒーター温度170℃(比較例1のみ220℃)、撚方向はS撚、仮撚数3200T/mで仮撚加工を行い仮撚加工糸を得た。
【0094】
実施例1〜3の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率180〜200%、顕在捲縮弾性率85〜90%、捲縮伸長率200〜250%、捲縮弾性率85〜93%であり、比較例1の仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率10%、顕在捲縮弾性率88%、捲縮伸長率130%、捲縮弾性率64%であった。
【0095】
なお、製造例1で得た繊維を実施例1に用い、製造例2で得た繊維を実施例2に用い、製造例3で得た繊維を実施例3に用い、製造例4で得た繊維を比較例1に用いた。
【0096】
次いで、リング紡績機を用い、綿紡績糸の精紡工程にこれらの仮撚加工糸を芯に挿入してコアスパンヤーンを得た。得られたコアスパンヤーンの番手は、綿番手で30/−、仮撚加工糸の含有率は28〜30質量%であった。
【0097】
綿番手で40/−の綿紡績糸を経糸に用い、上記で得られたコアスパンヤーンを緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度108本/2.54cm、緯糸密度66本/2.54cmの2/1綾組織の生機を得た。得られた生機を95℃で液流リラクサーにて精練リラックス後、テンターを用い170℃で中間セットした後、液流染色機にて100℃の直接染料による染色を行い、170℃でファイナルセットを行った。得られた仕上げ反は、経糸密度156本/2.54cm、緯糸密度76本/2.54cmであった。
【0098】
得られた織物を評価した結果、実施例1〜3の織物の風合いは、全て4.5級以上と極めて良好であった。また、緯糸方向のストレッチ率/ストレッチバック率は、実施例1は22%/93%、実施例2は21%/93%、実施例3は20%/94%であり、ストレッチ性並びにストレッチバック性にも優れるものであった。
【0099】
これに対し、比較例1の織物の風合いは3級であり、また、緯糸方向のストレッチ率/ストレッチバック率は、10%/70%であり、実施例1〜3に比べて、風合い並びにストレッチ性、ストレッチバック性ともに劣ったものであった。
【0100】
〔比較例2〕
[η]=0.92の一成分のポリトリメチレンテレフタレート繊維84dtex/24fを用い、実施例1と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率65%、顕在捲縮弾性率55%、捲縮伸長率180%、捲縮弾性率80%の仮撚加工糸を得た。
【0101】
この仮撚加工糸を芯糸に用いた以外は、実施例1と同様にして、製織、仕上げを行い、経糸密度134本/2.54cm、緯糸密度78本/2.54cmの織物を得た。この織物の風合いは2.5級であり、また、ストレッチ率/ストレッチバック率は12%/92%であり、実施例1〜3に比べて風合が劣ったものであった。
【0102】
〔比較例3〕
製造例2で得た複合繊維を仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例1と同様して、製織、仕上げを行い、経糸密度141本/2.54cm、緯糸密度75本/2.54cmの織物を得た。この織物の風合いは3級であり、また、ストレッチ率/ストレッチバック率は16%/70%であり、実施例1〜3に比べて風合が劣ったものであった。
【0103】
〔実施例4〕
製造例1において、紡糸速度を変化させて破断伸度100%のPOYを得た。
【0104】
次いで、仮撚加工機として、村田機械製作所(株)製の33H仮撚機を用いて、仮撚加工糸の破断伸度が35%となるように延伸倍率を設定し、仮撚ヒーター出口の糸条温度160℃、仮撚数3200T/mで延伸仮撚加工を行い、84dtex/36fの1ヒーターの延伸仮撚加工糸(仮撚方向S)を得た。得られた延伸仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率200%、顕在捲縮弾性率90%、捲縮伸長率240%、捲縮弾性率91%であった。
【0105】
この仮撚加工糸を芯糸に用いた以外は、実施例1と同様にして、製織、仕上げを行い、経糸密度157本/2.54cm、緯糸密度76本/2.54cmの織物を得た。この織物の風合いは5級であり、また、ストレッチ率/ストレッチバック率は24%/93%であり、風合、ストレッチ性ともに優れたものであった。
【0106】
【発明の効果】
本発明の複合糸は、張り、腰といった風合いを損なうことなく、ストレッチ性に優れた複合糸である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite yarn having a sheath-core structure suitable for a knitted fabric having excellent stretchability.
[0002]
[Prior art]
The present applicant previously disclosed in Patent Document 1 that a composite yarn having a sheath-core structure using a false-twisted polytrimethylene terephthalate fiber as a core yarn can provide a fabric excellent in tension, waist, and stretchability. It was disclosed.
[0003]
However, this cloth was not necessarily sufficient in terms of texture such as tension and waist as compared with a woven fabric using spun yarn such as cotton or wool for both the warp and the weft.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-303378 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a composite yarn having a sheath-core structure suitable for a knitted fabric having a tight, stiff and excellent stretch property.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that the above problems can be solved by using a specific false twisted yarn as a core component, and have accomplished the present invention.
[0007]
That is, the present invention is as follows.
[0008]
1. The core component is a false twisted yarn, the sheath component is a composite yarn composed of short fibers, and the false twisted yarn is composed of two or more polyester components, at least one of which is polytrimethylene terephthalate. A composite yarn characterized by a latent crimp developing polyester fiber.
[0009]
2. 2. The composite yarn according to the above item 1, wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more.
[0010]
3. 3. The composite yarn according to the above 1 or 2, wherein the false twisted yarn is a POY drawn false twisted yarn.
[0011]
4. The composite yarn according to any one of the above items 1 to 3, wherein the latent crimp developing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
[0012]
(A) The initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex.
[0013]
(B) The elongation and contraction rate of the apparent crimp is 10 to 100%, and the elasticity of elasticity is 80 to 100%.
[0014]
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.
[0015]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0016]
In the present invention, the latent crimp-expressing polyester fiber is a fiber composed of at least two kinds of polyester components (specifically, many are bonded to a side-by-side type or an eccentric core-sheath type). Yes, it develops crimp by heat treatment. The composite ratio of the two polyester components (generally, many are in the range of 70/30 to 30/70 by mass%), the joining surface shape (there is a straight or curved shape) are not particularly limited. . The total fineness is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex, but is not limited thereto.
[0017]
In the present invention, the latent crimp developing polyester fiber is characterized in that at least one component thereof is polytrimethylene terephthalate.
[0018]
In the present invention, the polytrimethylene terephthalate is a polyester having trimethylene terephthalate units as main repeating units, and the trimethylene terephthalate units are at least about 50 mol%, preferably at least 70 mol%, more preferably at least 80 mol%, More preferably, it contains 90 mol% or more. Therefore, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is within a range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, and still more preferably 10 mol% or less. And polytrimethylene terephthalate.
[0019]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, one or more appropriate third components may be added to obtain a copolymerized polyester. Further, a polyester or nylon other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate may be blended with polytrimethylene terephthalate. The content of polytrimethylene terephthalate in blending is preferably at least 50% by mass.
[0020]
As the third component to be added, aliphatic dicarboxylic acids (such as oxalic acid and adipic acid), alicyclic dicarboxylic acids (such as cyclohexanedicarboxylic acid), aromatic dicarboxylic acids (such as isophthalic acid and sodium sulfoisophthalic acid), and fatty acids Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene And the like, polyether glycols (such as polyethylene glycol and polypropylene glycol), aliphatic oxycarboxylic acids (such as ω-oxycaproic acid), and aromatic oxycarboxylic acids (such as p-oxybenzoic acid). Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear.
[0021]
Further, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, It may contain a flame retardant, an antistatic agent, a pigment, a fluorescent brightener, an infrared absorber, an antifoaming agent, and the like.
[0022]
Specific examples of the above-described latent crimp-expressing polyester fibers include those containing polytrimethylene terephthalate as one component, as disclosed in JP-A-2001-40537. That is, two types of polyester polymers are composite fibers joined in a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. In the case of a side-by-side type, the melt viscosity ratio of the two types of polyester polymers is preferably 1.00 to 2.00. In the case of an eccentric core-sheath type, the sheath polymer and the core polymer preferably have an alkali weight reduction rate ratio of at least three times that of the sheath polymer.
[0023]
Specific combinations of polymers include polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate (a polyester having terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and ethylene glycol as a main glycol component; glycols such as butanediol and isophthalic acid; Dicarboxylic acids such as 6-naphthalenedicarboxylic acid may be copolymerized, and other polymers and additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, etc. may be contained.) And polytrimethylene terephthalate and polybutylene terephthalate (polyesters containing terephthalic acid as a main dicarboxylic acid component and 1.4-butanediol as a main glycol component, glycols such as ethylene glycol, isophthalic acid, and 2.6-naphthalene. Dicarboxylic acid, etc. Dicarboxylic acid may be copolymerized, and other polymers and additives such as matting agents, flame retardants, antistatic agents, and pigments may be contained.) It is preferable that polytrimethylene terephthalate is disposed inside.
[0024]
Such latently crimp-expressing polyester fibers in which at least one of the polyester components is polytrimethylene terephthalate are disclosed in JP-B-43-19108, JP-A-43-19108, and JP-A-2001-40537. JP-A-189923, JP-A-2000-239927, JP-A-2000-256918, JP-A-2000-328382, JP-A-2001-81640, and the like. For example, polytrimethylene terephthalate is used as the first component, and polyester such as polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate is used as the second component. A composite spinning in a core-sheath core type is described. In particular, a combination of polytrimethylene terephthalate and copolymerized polytrimethylene terephthalate or a combination of two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities is preferable.
[0025]
Further, as the latent crimp-expressing polyester fiber, those having the following physical properties are preferable for achieving the object of the present invention.
[0026]
The initial tensile resistance is preferably 10 to 30 cN / dtex, more preferably 20 to 30 cN / dtex, and still more preferably 20 to 27 cN / dtex. Within this range, fibers having a soft texture can be easily produced.
[0027]
The stretch ratio of the actual crimp is preferably 10 to 100%, more preferably 10 to 80%, and further preferably 10 to 60%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0028]
The elastic modulus of the apparent crimp is preferably 80 to 100%, more preferably 85 to 100%, and still more preferably 85 to 97%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0029]
The heat shrinkage stress at 100 ° C. is preferably 0.1 to 0.5 cN / dtex, more preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, and still more preferably 0.1 to 0.3 cN / dtex. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0030]
The stretch ratio after the hot water treatment is preferably 100 to 250%, more preferably 150 to 250%, and still more preferably 180 to 250%. Within this range, the production is easy and the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0031]
The elastic modulus after hot water treatment is preferably 90 to 100%, more preferably 95 to 100%. With this range, the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0032]
As the latent crimp-expressing polyester fiber having such properties, a conjugate fiber composed of a single yarn in which two kinds of polytrimethylene terephthalates having different intrinsic viscosities are combined with each other in a side-by-side type is mentioned as a preferable one. Can be
[0033]
The difference in intrinsic viscosity between the two types of polytrimethylene terephthalate is preferably 0.05 to 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g), and further preferably 0. .15 to 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is selected from 0.7 to 1.3 (dl / g), the intrinsic viscosity on the low viscosity side is selected from 0.5 to 1.1 (dl / g). Preferably. In addition, the intrinsic viscosity on the low viscosity side is preferably 0.8 (dl / g) or more, more preferably 0.85 to 1.0 (dl / g), and still more preferably 0.9 to 1.0 (dl / g). g).
[0034]
The intrinsic viscosity of the conjugate fiber itself, that is, the average intrinsic viscosity, is preferably 0.7 to 1.2 (dl / g), more preferably 0.8 to 1.2 (dl / g), and more preferably 0.85 to 1.2 (dl / g). To 1.15 (dl / g), more preferably 0.9 to 1.1 (dl / g).
[0035]
The value of the intrinsic viscosity referred to in the present invention refers to the intrinsic viscosity of the spun yarn, not the polymer used. The reason is that polytrimethylene terephthalate is liable to be thermally decomposed as compared with polyethylene terephthalate and the like, and even when a polymer having a high intrinsic viscosity is used, the intrinsic viscosity is reduced by the thermal decomposition in the spinning process, and the composite fiber This is because it is difficult to maintain the intrinsic viscosity and the intrinsic viscosity difference of the polymer as they are.
[0036]
In the present invention, the methods disclosed in the above-mentioned patent publications and the like can be applied to spinning of the latent crimp developing polyester fiber. For example, a method in which an undrawn yarn is obtained at a winding speed of 3000 m / min or less and then twisted at a rate of about 2 to 3.5 times is preferable, but a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected. Alternatively, a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
[0037]
Further, the form of the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin, and the cross section may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat ( It has a flatness of about 1.3 to 4 and includes W type, I type, Boomerang type, corrugated type, skewered dumpling type, cocoon type, cuboid type, etc.), polygon type such as dog bone type, etc. It may be a leaf type, a hollow type or an irregular type.
[0038]
The present invention is characterized in that the false-twisted yarn of the latent crimp developing polyester fiber is used as a core component.
[0039]
The apparent crimp elongation of this false twisted yarn is preferably 70% or more, more preferably 70 to 300%, still more preferably 100 to 300%, and particularly preferably 120 to 300%. With this range, the object of the present invention is sufficiently achieved. The apparent crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 82 to 100%, and still more preferably 85 to 100%. With this range, the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0040]
The crimp elongation of the false twisted yarn is preferably 100 to 400%, more preferably 120 to 400%. Further, the crimp modulus is preferably 80 to 100%, more preferably 90 to 100%. When the crimp elongation and the crimp elasticity are in the above ranges, the object of the present invention is sufficiently achieved.
[0041]
The false twisting method for obtaining the false twisted yarn is not particularly limited, and a pin type, a friction type, a nip belt type, an air twist type, or the like can be used. Above all, a pin type and a nip belt type are preferable. In addition, the use of a so-called 1-heater false twisting yarn (non-set type) as compared to the so-called 2-heater false twisting yarn (set type) achieves the object of the present invention. preferable.
[0042]
The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C.
[0043]
As for the number of false twists (T1), the value of the coefficient (K1) of the number of false twists calculated by the following formula is preferably 21000 to 36000, and more preferably 25000 to 34000.
[0044]
T1 (T / m) = K1 / {fineness of original yarn (dtex)}1/2
In particular, in the present invention, a drawn false twisted yarn of POY is most suitable as the false twisted yarn. By using this, extremely high stretchability can be imparted. That is, in the present invention, a drawn false twisted yarn of POY of a latent crimp developing polyester fiber is most suitable.
[0045]
Note that POY is generally called a partially oriented yarn, a partially oriented undrawn yarn, a highly oriented undrawn yarn, or the like.
[0046]
Examples of the POY stretch false twisted yarn include those disclosed in JP-A-2001-20136 and JP-A-2001-164433. The elongation at break of POY is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, and still more preferably 80% or more, and the upper limit thereof is preferably 250% or less, more preferably 200% or less, and further preferably 180% or less. % Or less.
[0047]
The single yarn fineness of the drawn false twisted yarn of POY is preferably 0.5 to 5 dtex, and more preferably 1 to 2.5 dtex. When the single-fiber fineness is in the above range, the elasticity is sufficient, and the texture becomes soft.
[0048]
Such a POY is obtained by spinning at a spinning speed of 2,000 to 4,500 m / min, and in particular, one obtained by a direct drawing method (spin draw method) in which a spinning-drawing step is directly connected is preferable. .
[0049]
Regarding the conditions of the stretch false twist, the stretch ratio is preferably from 1.05 to 2.00 times, more preferably from 1.05 to 1.70 times. As for the number of false twists T1, the value of the coefficient (K1) of the number of false twists is preferably 23000 to 36000, and more preferably 27000 to 34000.
[0050]
The yarn temperature at the outlet of the false twist heater is preferably 100 to 200 ° C. Moreover, the 1-heater false twisted yarn (non-set type) is more preferable than the 2-heater false twisted yarn (set type). The method of false twist is not particularly limited, and for example, a pin type, a friction type, a nip belt type, an air twist type, or the like can be used.
[0051]
This false twisted yarn may be used without twist, but a twisted false twisted yarn that has been twisted in the forward direction and the false twist direction or a twisted false twisted yarn that has been twisted in the reverse direction. Further, a different direction false twisted twisted yarn that has been false twisted in a direction different from the direction in which it was pretwisted is preferable because higher stretchability can be obtained.
[0052]
The twisting number (T2) of the twisted false twisting yarn is preferably such that the value of the twisting coefficient (K2) calculated by the following equation is from 1000 to 13000, more preferably from 1500 to 10000.
[0053]
T2 (T / m) = K2 / {fineness of false twisted yarn (dtex)}1/2
After the twisting, a twisting set may be performed at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
[0054]
The number of false twists (T3) of the different-direction first twist false twisted yarn is preferably a value of a coefficient (K3) of the number of false twists calculated by the following formula, from 21,000 to 33000, more preferably from 25,000 to 32,000. Range.
[0055]
T3 (T / m) = K3 / {fineness of the twisted yarn (dtex)}1/2+ T4
The twist number (T4) is preferably such that the value of the twist coefficient (K4) calculated by the following equation is 2700 to 13000, and more preferably 4500 to 12000.
[0056]
T4 (T / m) = K4 / {fineness of raw yarn (dtex)}1/2
Prior to false twisting, the twisted yarn to which twisting has been performed in advance is preferably subjected to twisting at a temperature of 60 to 80 ° C. for 30 to 60 minutes by a method such as steam setting.
[0057]
In the present invention, the false twisted yarn may be twined or twisted with three or more twines, and the number of twists (T5) in the twisting or the twisting is determined by the twist factor (K5) calculated by the following equation. The value is preferably 20,000 or less, more preferably in the range of 1,000 to 13,000. In addition, the total fineness of the false twisted yarn refers to the total fineness of the false twisted yarn to be twisted or twisted.
[0058]
T5 (T / m) = K5 / {total fineness of false twisted yarn (dtex)}1/2
In the composite yarn of the present invention, the core component may contain other materials, and the content of the false twisted yarn in the core component is preferably 10% or more by mass%, more preferably 15%. It is at least 80%. The core component is a mixture of the above false twisted yarn and another material (for example, a false twisted yarn of a polyester fiber such as polyethylene terephthalate or polytrimethylene terephthalate), a tangled yarn, a tangled yarn (for example, a twin yarn or May be combined by triplets) or a combination thereof.
[0059]
The composite yarn of the present invention is a composite yarn having a sheath-core structure using the false twisted yarn as a core component and using short fibers as a sheath component. The content of the false twisted yarn in the composite yarn is preferably at least 3% by mass, more preferably at least 5%, even more preferably at least 10%. In order to take advantage of the feel and characteristics of the material of the sheath component, the content of the false twisted yarn in the composite yarn is preferably 90% or less by mass%, more preferably 80% or less, and further preferably 70% or less. It is as follows.
[0060]
The composite form of the composite yarn may be appropriately selected from conventionally known composite means depending on the composite partner or the desired form and use of the fabric, and is not particularly limited. Specific examples include a core yarn and a covering (single and double) using a spinning machine.
[0061]
As the short fibers used as the sheath component, conventionally known fibers and fiber types are appropriately selected according to the desired fabric form and application, including the above-described latent crimp-expressing polyester fibers. What is necessary is just to do, and it does not specifically limit. For example, natural fibers such as cotton, wool, hemp, silk, etc., fibers such as cupra, viscose, polynosic, purified cellulose, acetate, etc., polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, nylon, acrylic, etc. And various types of artificial fibers, such as copolymerized types and composite fibers using the same or different polymers (side-by-side type, eccentric sheath-core type, etc.). The same as the fiber material of the yarn is preferred.
[0062]
The thickness of the short fibers, the fiber length distribution, the number of fibers, and the cross-sectional shape of the fibers are not particularly limited, and those within a conventionally known range can be used.
[0063]
The spinning yarn of the present invention preferably contains 50% by mass or more, more preferably 100% by mass, of natural fibers such as cotton, wool, hemp, and silk, and cellulosic fibers such as cupra, viscose, polynosic, and purified cellulose. It is preferable to cross-knit with the yarn. In particular, a cross-woven fabric using such a spun yarn (a spun yarn of cotton, wool, and purified cellulose at 100% by mass) as the warp and using the composite yarn of the present invention for the weft is the composite yarn of the present invention. Is particularly effective for applications such as chinos and jeans.
[0064]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
[0065]
In addition, the measuring method, the evaluation method, etc. are as follows.
[0066]
(1) Intrinsic viscosity
The intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation.
[0067]
(Equation 1)
Figure 2004044065
[0068]
In the formula, ηr is obtained by dividing the viscosity at 35 ° C. of a diluted solution of a polytrimethylene terephthalate yarn or a polyethylene terephthalate yarn dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more by the viscosity of the solvent measured at the same temperature. Value, which is defined as relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml.
[0069]
In the case of a conjugate fiber using polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the filaments. Therefore, two types of polymers are used independently under the same conditions as the spinning conditions of the conjugate fiber. And the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn was defined as the intrinsic viscosity constituting the filaments of the composite fiber.
[0070]
(2) Initial tensile resistance
JIS L # 1013 [Test method for chemical fiber filament yarn] A tensile test was performed by applying an initial load of 0.0882 cN / dtex per unit fineness of the sample according to the initial tensile resistance test method, and from the obtained load-elongation curve, The initial tensile resistance (cN / dtex) was calculated, and the average value of 10 times was obtained.
[0071]
(3) Stretch rate, stretch rate
JIS L 1090 [Synthetic fiber filament bulky processed yarn test method] Stretchability test method: Measure according to Method A, calculate stretch elongation (%), stretch elastic modulus (%), and average 10 times I asked.
[0072]
The elastic elongation and elastic modulus of the actual crimp were measured after leaving the sample unwound from the winding package in an environment of a temperature of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 2% for 24 hours. The stretch ratio and stretch modulus after the hot water treatment were determined by immersing the sample in hot water of 98 ° C. for 30 minutes with no load, and then naturally drying the sample for 24 hours with no load.
[0073]
(4) Thermal contraction stress
Using a thermal stress measurement device (manufactured by Kanebo Engineering Co., Ltd., product name: KE-2), the sample was cut into a length of 20 cm, a loop was formed by connecting both ends, and the sample was loaded into the measurement device. The initial load was 0.044 cN / dtex, and the load was The shrinkage stress was measured at a temperature rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. was read from the change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature.
[0074]
(5) Obvious crimp elongation and apparent crimp elasticity of false twisted yarn
Using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, the false twisted yarn was gripped at an interval of 10 cm and the initial load was 0.9 × 10-3After mounting at cN / dtex, the film was elongated at a tensile speed of 10 cm / min, and the elongation (%) when a stress of 0.0882 cN / dtex was reached was defined as the apparent crimp elongation.
[0075]
After that, the film is contracted again at the same speed to a gripping interval of 10 cm, and then a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the stress of the initial load appears is defined as the residual elongation (B). The apparent crimp modulus was determined by the following equation.
[0076]
Overt crimp modulus (%) = [(10−B) / 10] × 100
(6) Crimp elongation and crimp elasticity of false twisted yarn
The above (5) manifests except that the false twisted yarn unwound from the winding package is immersed in hot water of 98 ° C. under no load for 20 minutes, and then dried for 24 hours under no load. The measurement was performed in the same manner as the measurement of the crimp elongation and the apparent crimp elasticity, and they were defined as the crimp elongation and the crimp elasticity, respectively.
[0077]
(7) Stretch property and stretch back property of woven fabric
JIS L-1096 [General woven fabric test method] Elongation rate A method (constant speed elongation method), elongation recovery rate (repeated constant speed elongation method). However, the sample was stretched to 100% of the elongation recovery rate obtained by the elongation rate A method.
[0078]
Using a tensile tester (model: RTC-1210A) manufactured by ORIENTEC, a load corresponding to the gravity applied to the sample (width 5 cm × length 1 m) was applied as an initial load, and a gripping interval of 20 cm (L0) was applied. The sample was stretched at a speed of 20 cm / min in a desired direction, stretched until a load of 14.71 N (1.5 kgf, 300 gf / cm) was applied, and the length (L1) was read. Then, after leaving for 1 minute, it returned to the original position at the same speed and left for 3 minutes. The length (L2) at the time when the film was stretched again at the same speed and the same load as the initial load was applied was read.
[0079]
The stretch rate and the stretch back rate were determined by the following equations.
[0080]
Stretch rate (%) = {(L1-L0) / L0} × 100
Stretch back rate (%) = {(L1-L2) / (L1-L0)} × 100
(8) Texture evaluation
100% of the same fiber material as the sheath component used in the composite yarn of the present invention was used as a comparative product. For example, when the sheath component was cotton, both the warp and the weft were compared with a cotton spun woven fabric, and the sensory evaluation was made in five stages.
[0081]
Fifth grade: Tension and waisted texture very similar to the comparative product.
[0082]
Grade 4: Tension similar to the comparison product, with a waisted texture.
[0083]
Grade 3: Tougher and weaker than the comparative product.
[0084]
Grade 2; texture that is tighter than the comparative product and does not feel much waist.
[0085]
Grade 1; texture with little feeling of tension and waist.
[0086]
<Manufacture of latent crimp developing polyester fiber>
Side-by-side type composite fibers having different intrinsic viscosities were produced according to Production Examples 1 to 4 below.
[0087]
[Production Example 1]
Two types of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were extruded in a side-by-side ratio at a ratio of 1: 1 to obtain an undrawn yarn at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min. Next, the obtained undrawn yarn is drawn and twisted at a hot roll temperature of 55 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a drawing speed of 400 m / min, and a draw ratio of 56 dtex. A 12f side-by-side type composite fiber was obtained.
[0088]
The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.90 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0089]
[Production Example 2]
In the same manner as in Production Example 1, 84 dtex / 12f side-by-side type conjugate fiber was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.88 on the high viscosity side and [η] = 0.70 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0090]
[Production Example 3]
A 56 dtex / 12f side-by-side type composite fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.86 on the high viscosity side and [η] = 0.69 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0091]
[Production Example 4]
A 56 dtex / 12f side-by-side type conjugate fiber was obtained in the same manner as in Production Example 1, except that two types of polyethylene terephthalate having different intrinsic viscosities were used. The intrinsic viscosity of the obtained conjugate fiber was [η] = 0.66 on the high viscosity side and [η] = 0.50 on the low viscosity side. Table 1 shows the initial tensile resistance, the stretching and elongation and the elastic modulus of the apparent crimp, the stretching and elongation and the elastic modulus after the hot water treatment, and the heat shrinkage stress at 100 ° C.
[0092]
[Table 1]
Figure 2004044065
[0093]
[Examples 1 to 3, Comparative Example 1]
Using the composite fiber obtained in each of the above production examples, the first heater temperature was 170 ° C. (only Comparative Example 1 was 220 ° C.), the twist direction was S twist, and the number of false twists was 3200 T / m by Ishikawa Seisakusho IVF-338. And a false twisted yarn was obtained.
[0094]
The false twisted yarns of Examples 1 to 3 had an apparent crimp elongation of 180 to 200%, an apparent crimp elasticity of 85 to 90%, a crimp elongation of 200 to 250%, and a crimp elastic modulus of 85 to 93%. The false twisted yarn of Comparative Example 1 had an apparent crimp elongation of 10%, an apparent crimp elasticity of 88%, a crimp elongation of 130%, and a crimp elasticity of 64%.
[0095]
The fiber obtained in Production Example 1 was used in Example 1, the fiber obtained in Production Example 2 was used in Example 2, the fiber obtained in Production Example 3 was used in Example 3, and the fiber obtained in Production Example 4 was used. The fiber was used in Comparative Example 1.
[0096]
Then, using a ring spinning machine, these false twisted yarns were inserted into a core in a spinning process of a cotton spun yarn to obtain a core spun yarn. The count of the obtained core spun yarn was cotton count 30 /-, and the content of the false twisted yarn was 28 to 30% by mass.
[0097]
Weaving is carried out in an air jet loom using a cotton spun yarn of cotton count of 40 /-as a warp and a core spun yarn obtained above as a weft, and a warp density of 108 / 2.54 cm and a weft density of 66. A 2.5 / 1 cm 2/1 twill greige was obtained. After the obtained greige was scoured and relaxed at 95 ° C with a liquid flow relaxer, it was set intermediately at 170 ° C using a tenter, then dyed with a direct dye at 100 ° C with a liquid flow dyeing machine, and final set at 170 ° C. went. The finished fabric obtained had a warp density of 156 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 76 yarns / 2.54 cm.
[0098]
As a result of evaluating the obtained woven fabrics, the textures of the woven fabrics of Examples 1 to 3 were all extremely good at 4.5 class or more. Further, the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction is 22% / 93% in Example 1, 21% / 93% in Example 2, and 20% / 94% in Example 3, showing stretchability and stretch back. It was also excellent.
[0099]
On the other hand, the texture of the woven fabric of Comparative Example 1 is class 3, and the stretch ratio / stretch back ratio in the weft direction is 10% / 70%. Both properties and stretchback properties were inferior.
[0100]
[Comparative Example 2]
[Η] = 0.92 One component polytrimethylene terephthalate fiber 84dtex / 24f was used to perform false twisting under the same false twisting conditions as in Example 1, and the apparent crimp elongation rate was 65% and the apparent crimp elastic modulus. A false twisted yarn having 55% crimp elongation of 180% and crimp elasticity of 80% was obtained.
[0101]
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that this false twisted yarn was used as the core yarn, to obtain a woven fabric having a warp density of 134 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 78 yarns / 2.54 cm. . The texture of this woven fabric was 2.5 grade, and the stretch ratio / stretch back ratio was 12% / 92%, which was inferior to those of Examples 1 to 3.
[0102]
[Comparative Example 3]
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that the composite fiber obtained in Production Example 2 was used as it was without false twisting, and the warp density was 141 yarns / 2.54 cm, the weft density. 75 / 2.54 cm woven fabrics were obtained. The texture of the woven fabric was class 3, and the stretch ratio / stretch back ratio was 16% / 70%, which was inferior to those of Examples 1 to 3.
[0103]
[Example 4]
In Production Example 1, POY having a breaking elongation of 100% was obtained by changing the spinning speed.
[0104]
Next, using a 33H false twisting machine manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. as a false twisting machine, the draw ratio was set so that the breaking elongation of the false twisted yarn became 35%, and the outlet of the false twist heater was set. Stretching false twisting was performed at a yarn temperature of 160 ° C. and a number of false twists of 3200 T / m to obtain a stretched false twisted yarn of 84 dtex / 36f with one heater (false twist direction S). The obtained drawn false twisted yarn had an apparent crimp elongation of 200%, an apparent crimp elasticity of 90%, a crimp elongation of 240%, and a crimp elastic modulus of 91%.
[0105]
Weaving and finishing were performed in the same manner as in Example 1 except that this false twisted yarn was used as the core yarn, to obtain a woven fabric having a warp density of 157 yarns / 2.54 cm and a weft yarn density of 76 yarns / 2.54 cm. . The texture of the woven fabric was class 5, and the stretch ratio / stretch back ratio was 24% / 93%, and both the texture and the stretchability were excellent.
[0106]
【The invention's effect】
The composite yarn of the present invention is a composite yarn excellent in stretchability without impairing the feeling of tension and waist.

Claims (4)

芯成分が仮撚加工糸、鞘成分が短繊維で構成された複合糸であって、この仮撚加工糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする複合糸。The core component is a false twisted yarn, the sheath component is a composite yarn composed of short fibers, and the false twisted yarn is composed of two or more polyester components, at least one of which is polytrimethylene terephthalate. A composite yarn characterized by a latent crimp developing polyester fiber. 仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率が70%以上であることを特徴とする請求項1に記載の複合糸。The composite yarn according to claim 1, wherein the apparent crimp elongation of the false twisted yarn is 70% or more. 仮撚加工糸が、POYの延伸仮撚加工糸であることを特徴とする請求項1又は2に記載の複合糸。The composite yarn according to claim 1, wherein the false twisted yarn is a POY drawn false twisted yarn. 潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維が下記(a)〜(c)を満足することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の複合糸。
(a)初期引張抵抗度が10〜30cN/dtexである。
(b)顕在捲縮の伸縮伸長率が10〜100%であり、伸縮弾性率が80〜100%である。
(c)100℃での熱収縮応力が0.1〜0.5cN/dtexである。
The composite yarn according to any one of claims 1 to 3, wherein the latent crimp developing polyester fiber satisfies the following (a) to (c).
(A) The initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex.
(B) The elongation and contraction rate of the apparent crimp is 10 to 100%, and the elasticity of elasticity is 80 to 100%.
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN / dtex.
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